Сырьё и
материалы
|
Поставщики
|
|
Пирятин
|
Шостка
|
Овруч
|
Коростень
|
Коростышев
|
Чугунное литьё
|
87
|
75
|
90
|
120
|
100
|
Стальное литьё
|
200
|
130
|
65
|
117
|
120
|
Цветное литьё
|
160
|
140
|
88
|
118
|
127
|
Поковки
|
120
|
160
|
87
|
82
|
92
|
Прочие
материалы
|
75
|
90
|
100
|
80
|
70
|
12. Возвратными являются - 72% отходов
13. Реализация отходов осуществляется по цене: 37% (от
исходной цены на материал)
. Перевозки осуществляются железнодорожным
транспортом. Наполняемость вагона 87% - от его грузоподъёмности.
Грузоподъемность вагона 74т.
1. Расчёт потребности в материалах
рентабельность капитальный экономический
Расчёт потребности в материалах для изготовления готовой
продукции (сколько надо привести всего материалов), т:
РМ = (Q * N) / nі (1)
где: РМ - потребность в материалах для
изготовления готовой продукции, тонн;- вес изделия, тонн; - проектная мощность
завода, шт. в год;
nі - коэффициент использования материалов.
РМ = 0,080 · 98700 / 0,83 = 9513,253 (т)
Расчёт потребности в материалах по видам, т:
РМі = РМ * nі (1.1)
где: РМі - потребность в
материалах по і-му виду для изготовления готовой продукции, тонн;
nі - коэффициент использования материалов.
Таблица 1. Расчёт потребности в і-ом виде материала
Сырьё и
материалы
|
Потребность,
тон.
|
Чугунное литьё
|
2853,97
|
Стальное литьё
|
3044,24
|
Цветное литьё
|
1807,52
|
Поковки
|
951,33
|
Прочие
материалы
|
856,20
|
Пример: Pm (чугунное литьё) = 9513,253 * 0,30 =
2853,97
2. Экономическое обоснование размещения
проектируемого предприятия
Экономическое обоснование этого задания, т. е. географического
размещения завода, базируется на минимизации затрат на закупку и
транспортировку сырья и материалов, необходимых для производства
машиностроительной продукции и затрат на транспортировку готовой продукции к
потребителю:
ЗОБЩ = ЗМ-ТР + ЗГП→ min
(2)
где: ЗОБЩ - суммарные затраты
по размещению завода, гр.;
ЗМ-ТР - затраты на приобретение и доставку
материалов і-го вида от k-го поставщика материалов к n-му городу-потребителю,
возможному городу размещения машиностроительного завода, гр.;
ЗГП - затраты на транспортировку готовой продукции
от возможного места строительства завода к некому городу-потребителю готовой
продукции, гр.
Выбор района строительства предприятия осуществляется по
этапам:
)определяются расстояния между пунктами потребления готовой
продукции. Так как в данной курсовой работе рассматривается железнодорожный
транспорт, то следует использовать «Атлас железных дорог Украины».
2.1 Определение веса готовой продукции
Сколько необходимо отвезти продукции ко всем потребителям,
тонн:
РГП = Q * N (3)
где: РГП - готовая продукция;чистая масса
материала;
N - программа выпуска.
РГП = 0,080 * 98700 = 7896 (т)
Определение веса готовой продукции по видам, т:
РГП = Qі * N
(3.1)
где: РГП - готовая продукция;і
- чистая масса материала i-го вида;
N - программа выпуска.
Таблица 2.1.1. Расчёт потребности в і-ом виде материала
Сырьё и
материалы
|
Потребность,
тон.
|
Чугунное литьё
|
2368,80
|
Стальное литьё
|
2526,72
|
Цветное литьё
|
1500,24
|
Поковки
|
789,60
|
Прочие
материалы
|
710,64
|
Пример: РГП(чугунное литьё) = 7896 * 0,30 =
2368,80
2.2 Определение расстояния между пунктами
потребления готовой продукции - возможными местами строительства завода, км
Таблица 2.2.1 - Расстояние между городами-потребителями
готовой продукции, км
Потребители
|
Потребители
|
|
Донецк
|
Дрогобыч
|
Запорожье
|
Кировоград
|
Тернопыль
|
Донецк
|
0
|
1115
|
215
|
445
|
955
|
Дрогобыч
|
1115
|
0
|
915
|
670
|
160
|
Запорожье
|
215
|
915
|
0
|
245
|
770
|
Кировоград
|
445
|
670
|
245
|
0
|
545
|
Тернопыль
|
955
|
160
|
770
|
545
|
0
|
2.3 Определение количество вагонов, необходимых
для каждого потребителя, (шт.)
В = РГП * an / G * Z (4)
где: РГП - готовая продукция;n -
коэффициент потребности n-го города-потребителя в готовой продукции;
G - грузоподъёмность, т;
Z- коэффициент наполняемости вагона.
Пример:
В (чугунное литьё) = 2368,80 * 0,30 / 64,38 = 11 шт.
Сырьё и
материалы
|
Количество
вагонов, шт.
|
Чугунное литьё
|
11
|
Стальное литьё
|
13
|
Цветное литьё
|
5
|
Поковки
|
2
|
Прочие
материалы
|
1
|
2.4 Соответственно тарифам вычислим затраты на
транспортировку готовой продукции, грн.
ЗТР ГП = t * R * SГПn (6)
где: t - тариф за 1 км перевозки готовой продукции, грн.;-
расстояние между городами потребителями, записанное в таблице 2, км.
Если материалы закупаются в одном городе:
Таблица 2.4.1
Потребители
|
Потребители
|
|
Донецк
|
Дрогобыч
|
Запорожье
|
Кировоград
|
Тернопыль
|
Донецк
|
0
|
1115
|
215
|
445
|
955
|
Дрогобыч
|
1115
|
0
|
915
|
670
|
160
|
Запорожье
|
215
|
915
|
0
|
245
|
770
|
Кировоград
|
445
|
670
|
245
|
0
|
545
|
Тернопыль
|
955
|
160
|
770
|
545
|
0
|
Тарифы на железнодорожные перевозки в 1 вагоне
грузоподъёмностью 74т (Трi)
км.
|
грн.
|
160
|
375
|
215
|
390
|
245
|
415
|
445
|
570
|
545
|
645
|
670
|
715
|
770
|
745
|
955
|
805
|
|
|
1115
|
855
|
Таблица 2.4.2. - Затраты на транспортировку готовой продукции
от возможного места строительства завода до потребителей, грн
Потребители
Потребители
|
Донецк
|
Дрогобыч
|
Запорожье
|
Кировоград
|
Тернополь
|
Итого:
|
|
45 вагонов
|
48 вагонов
|
28 вагонов
|
15 вагонов
|
14 вагонов
|
|
Донецк
|
0
|
53520
|
6020
|
6675
|
13370
|
79585
|
Дрогобыч
|
50175
|
0
|
25620
|
10050
|
2240
|
88085
|
Запорожье
|
9675
|
43920
|
0
|
3675
|
10780
|
68050
|
Кировоград
|
20025
|
32160
|
6860
|
0
|
7630
|
66675
|
Тернополь
|
42975
|
7680
|
21560
|
8175
|
0
|
80390
|
2.5 Определяем расстояние между поставщиками и
потребителями, км
Таблица 2.5.1 - Расстояние между k-ым поставщиком сырья и
возможным i-ым производителем готовой продукции, км
Потребители
|
Поставщики
|
|
Пирятин
|
Шостка
|
Овруч
|
Коростень
|
Коростышев
|
Донецк
|
500
|
575
|
785
|
720
|
Дрогобыч
|
370
|
790
|
465
|
430
|
440
|
Запорожье
|
220
|
515
|
635
|
620
|
550
|
Кировоград
|
525
|
420
|
425
|
400
|
320
|
Тернопыль
|
630
|
640
|
325
|
280
|
280
|
2.6 Вычисляем количество вагонов необходимых для
транспортировки сырья и материалов от поставщиков до возможного места
строительства завода, шт.
Материалы и сырьё могут быть полностью куплены у одного из
поставщиков или могут закупаться по видам у разных поставщиков.
В МАТi (общее) = РМ / G * Z
(4)
где: В МАТi (общее) - общее количество вагонов
РМ - потребность в материалах для изготовления
готовой продукции, тонн;
G - грузоподъёмность, т;
Z- коэффициент наполняемости вагона.
В МАТi (общее) = 9513,253 / 74 * 0,87 = 9513, 253
/ 64,38 = 150 шт.
В МАТi = РМ / G * Z
(4.1.)
где: В МАТi- общее количество вагонов
РМі - потребность в материалах по і-му виду для
изготовления готовой продукции, тонн;
G - грузоподъёмность, т;
Z- коэффициент наполняемости вагона.
Пример:
В (чугунное литьё) = 2853,97 / 64,38 = 45 шт.
Таблица 2.6.1
Сырьё и
материалы
|
Количество
вагонов, шт.
|
Чугунное литьё
|
45
|
Стальное литьё
|
48
|
Цветное литьё
|
28
|
Поковки
|
15
|
Прочие
материалы
|
14
|
2.7 Вычислить отпускные цены у каждого
поставщика, грн.
Ц mij = Ц ср. * % откл. (5)
Ц mij - отпускная цена
Ц ср. - среднерыночные цены на сырьё и материалы, грн. за
тону
% откл. - процент отклонения от среднерыночной цены в районах
поставщика
Для этого используем параметры (10) в «Исходных данных»
Пример: поставщик - Пирятин, материал - чугунное литьё
Ц = 770грн. * 101% / 100% = 777,70 грн
Таблица 2.7.1 - Определение цен на сырьё у каждого
поставщика, грн.
Сырьё и
материалы
|
Поставщики
|
|
Пирятин
|
Шостка
|
Овруч
|
Коростень
|
Коростышев
|
Чугунное литьё
|
777,70
|
770,00
|
800,80
|
666,20
|
739,20
|
Стальное литьё
|
836,60
|
943,40
|
818,80
|
783,20
|
872,20
|
Цветное литьё
|
636,50
|
703,50
|
609,70
|
643,20
|
710,20
|
Поковки
|
599,40
|
710,40
|
651,20
|
725,20
|
799,20
|
Прочие
материалы
|
494,34
|
603,50
|
507,20
|
642,00
|
642,00
|
2.8 Вычислить затраты на закупку сырья у каждого
поставщика, грн.
ЗМ = Ц mij * РМі (9)
Пример: ЗМ(чугун.литьё) = 777,7 * 2853,97 =
2219532,47 грн. (по Пирятину)
Таблица 2.8.1 - Затраты на закупку сырья у каждого
поставщика, грн.
Поставщики
Сырьё и материалов
|
Пирятин
|
Шостка
|
Овруч
|
Коростень
|
Корос-тышев
|
Чугунное литьё
|
2219532,47
|
2197556,90
|
2285459,18
|
1889898,94
|
2109654,63
|
Стальное литьё
|
2546811,19
|
2871936,02
|
2492623,71
|
2384248,77
|
2655186,13
|
Цветное литьё
|
1150486,48
|
1271590,32
|
1102044,95
|
1162235,36
|
1283700,71
|
Поковки
|
570227,20
|
675824,83
|
619506,10
|
689665,20
|
760302,94
|
Прочие
материалы
|
423253,91
|
516716,70
|
434264,64
|
549680,40
|
549680,40
|
Итого:
|
6910311,25
|
7533624,77
|
6933898,58
|
6675728,67
|
7358524,81
|
2.9 Вычисляем затраты на транспортировку
материалов от поставщиков до возможного места строительства завода, грн.
Зтр = В * Тр (10)
В - общее количество вагонов;
Тр - тариф в зависимости от километража.
Таблица 2.9.1 - Вычисление затрат на транспортировку
материалов от городов-поставщиков до возможного места строительства завода,
грн.
Потребители
|
Поставщики
|
|
Пирятин
|
Шостка
|
Овруч
|
Коростень
|
Коростышев
|
Донецк
|
90000
|
99000
|
113250
|
113250
|
109500
|
Дрогобыч
|
108750
|
113250
|
87750
|
83250
|
83250
|
Запорожье
|
76500
|
92250
|
104250
|
102000
|
96750
|
Кировоград
|
58500
|
81000
|
83250
|
78750
|
69000
|
Тернополь
|
94500
|
104250
|
71250
|
64500
|
64500
|
Если материалы доставляются из нескольких городов-поставщиков
для каждого города-потребителя:
Пример: поставщик - Пирятин, потребитель - Донецк
Зтр(чугунное литьё) = 45 * 600 = 27000
Таблица 2.9.2 - Вычисление затрат на транспортировку
материалов в Донецк из всех городов-поставщиков, грн.
Сырьё и
материалы
|
Поставщики
|
|
Пирятин
|
Шостка
|
Овруч
|
Коростень
|
Коростышев
|
Чугунное литьё
|
27000
|
29700
|
33975
|
33975
|
32850
|
Стальное литьё
|
28800
|
31680
|
36240
|
36240
|
35040
|
Цветное литьё
|
16800
|
18480
|
21140
|
21140
|
20440
|
Поковки
|
9000
|
9900
|
11325
|
11325
|
10950
|
Прочие
материалы
|
8400
|
9240
|
10570
|
10570
|
10220
|
Таблица 2.9.3 - Вычисление затрат на транспортировку
материалов в Дрогобыч из всех городов-поставщиков, грн.
Сырьё и
материалы
|
Поставщики
|
|
Пирятин
|
Шостка
|
Овруч
|
Коростень
|
Коростышев
|
Чугунное литьё
|
32625
|
33975
|
26325
|
24975
|
24975
|
Стальное литьё
|
34800
|
36240
|
28080
|
26640
|
26640
|
Цветное литьё
|
20300
|
21140
|
16380
|
15540
|
15540
|
Поковки
|
10875
|
11325
|
8775
|
8325
|
8325
|
Прочие
материалы
|
10150
|
10570
|
8190
|
7770
|
7770
|
Таблица 2.9.4 - Вычисление затрат на транспортировку
материалов в Запорожье из всех городов-поставщиков, грн.
Сырьё и
материалы
|
Поставщики
|
|
Пирятин
|
Шостка
|
Овруч
|
Коростень
|
Коростышев
|
Чугунное литьё
|
22950
|
27675
|
31275
|
30600
|
29025
|
Стальное литьё
|
24480
|
29520
|
33360
|
32640
|
30960
|
Цветное литьё
|
14280
|
17220
|
19460
|
19040
|
18060
|
Поковки
|
7650
|
9225
|
10425
|
10200
|
9675
|
Прочие
материалы
|
7140
|
8610
|
9730
|
9520
|
9030
|
Таблица 2.9.5 - Вычисление затрат на транспортировку
материалов в Кировоград из всех городов-поставщиков, грн.
Сырьё и
материалы
|
Поставщики
|
|
Пирятин
|
Шостка
|
Овруч
|
Коростень
|
Коростышев
|
Чугунное литьё
|
17550
|
24300
|
24975
|
23625
|
20700
|
Стальное литьё
|
18720
|
25920
|
26640
|
25200
|
22080
|
Цветное литьё
|
10920
|
15120
|
15540
|
14700
|
12880
|
Поковки
|
5850
|
8100
|
8325
|
7875
|
6900
|
Прочие
материалы
|
5460
|
7560
|
7770
|
7350
|
6440
|
Таблица 2.9.6 - Вычисление затрат на транспортировку
материалов в Тернополь из всех городов-поставщиков, грн.
Сырьё и
материалы
|
Поставщики
|
|
Пирятин
|
Шостка
|
Коростень
|
Коростышев
|
Чугунное литьё
|
28350
|
31275
|
21375
|
19350
|
19350
|
Стальное литьё
|
30240
|
39360
|
22800
|
20640
|
20640
|
Цветное литьё
|
17640
|
19460
|
13300
|
12040
|
12040
|
Поковки
|
9450
|
10425
|
7125
|
6450
|
6450
|
Прочие
материалы
|
8820
|
9730
|
6650
|
6020
|
6020
|
2.10 Вычисление затрат на закупку и
транспортировку материалов от поставщиков до возможного места строительства завода,
грн.
ЗМ-ТР = ЗМ + ЗТР (11)
где: ЗМ - затраты на закупку материалов;
ЗТР - затраты на транспортировку материалов.
Если все материалы везутся из одного города, заполняем
таблицу:
Таблица 2.10.1 - Вычисление затрат на закупку и
транспортировку материалов от поставщиков до возможного места строительства
завода - города-потребителя, гр. (Данные для таблицы взяты из соответствующих
клеток таблицы 7 + столбик «Всего» из таблицы 6)
Потребители
|
Поставщики
|
|
Пирятин
|
Шостка
|
Овруч
|
Коростень
|
Коростышев
|
Донецк
|
2309532,47
|
2296556,90
|
2398709,18
|
2003148,94
|
2219154,63
|
Дрогобыч
|
2655561,19
|
2985186,02
|
2580373,71
|
2467498,77
|
2738436,13
|
Запорожье
|
1226986,48
|
1363840,32
|
1206294,95
|
1264235,36
|
1380450,71
|
Кировоград
|
628727,20
|
756824,83
|
702756,10
|
768415,20
|
829302,94
|
Тернопыль
|
517753,91
|
620966,70
|
505514,64
|
614180,40
|
614180,40
|
Если все материалы закупаются в нескольких городах,
составляем 5 аналогичных таблиц 2.10.2-2.10.6.
Пример: поставщик - Пирятин, потребитель - Донецк
Змтр (чугунное литьё) = 2219532,47 + 27000 = 2246532,50
Таблица 2.10.2 - Вычисления затрат на закупку и
транспортировку материалов в Донецк (Данные взяты из соответствующих клеток
таблицы 6 и таблицы 7.1)
Сырьё и
материалы
|
Поставщики
|
|
Пирятин
|
Шостка
|
Овруч
|
Коростень
|
Коростышев
|
Чугунное литьё
|
2246532,47
|
2227256,90
|
2319434,20
|
1923873,94
|
2142504,63
|
Стальное литьё
|
2575611,20
|
2876217,90
|
2528863,71
|
2420488,77
|
2690226,13
|
Цветное литьё
|
1167286,50
|
1290070,32
|
1123184,95
|
1183736,87
|
1304140,71
|
Поковки
|
579227,20
|
429980,83
|
630831,10
|
701229,52
|
771252,94
|
Прочие
материалы
|
431653,91
|
525956,70
|
444834,64
|
560250,40
|
559900,40
|
Минимальные
затраты:
|
6329182,40
|
|
|
|
|
Таблица 2.10.3 - Вычисления затрат на закупку и
транспортировку материалов в Дрогобыч (Данные взяты из соответствующих клеток
таблицы 6 и таблицы 7.2)
Сырьё и
материалы
|
Поставщики
|
|
Пирятин
|
Шостка
|
Овруч
|
Коростень
|
Коростышев
|
Чугунное литьё
|
2252157,47
|
2231531,90
|
2311784,18
|
1914873,94
|
2134629,63
|
Стальное литьё
|
2581611,20
|
2908176,02
|
2520703,71
|
2410888,77
|
2681826,13
|
Цветное литьё
|
1170786,48
|
1292730,32
|
111424,95
|
1178136,87
|
1299240,71
|
Поковки
|
570227,20
|
687149,83
|
628281,10
|
698229,52
|
768627,94
|
Прочие
материалы
|
433403,91
|
527286,70
|
442454,64
|
557450,40
|
557450,40
|
Минимальные
затраты:
|
5440818,77
|
|
|
|
|
Таблица 2.10.4 - Вычисления затрат на закупку и
транспортировку материалов в Запорожье (Данные взяты из соответствующих клеток
таблицы 6 и таблицы 7.3)
Сырьё и
материалы
|
Поставщики
|
|
Пирятин
|
Шостка
|
Овруч
|
Коростень
|
Коростышев
|
Чугунное литьё
|
2242482,47
|
2225231,90
|
2316734,18
|
1920459,20
|
2138679,62
|
Стальное литьё
|
2571291,19
|
2901456,02
|
2525983,71
|
2416888,76
|
2686146,13
|
Цветное литьё
|
1164766,48
|
1288810,32
|
1121504,95
|
1181636,86
|
1283700,70
|
Поковки
|
577877,20
|
685049,83
|
629931,10
|
700104,51
|
530217,94
|
Прочие
материалы
|
430393,91
|
525069,84
|
443994,64
|
559200,40
|
558710,40
|
Минимальные
затраты:
|
6419464,76
|
|
|
|
|
Таблица 2.10.5 - Вычисления затрат на закупку и
транспортировку материалов в Кировоград (Данные взяты из соответствующих клеток
таблицы 6 и таблицы 7.4)
Сырьё и
материалы
|
Поставщики
|
|
Пирятин
|
Шостка
|
Овруч
|
Коростень
|
Коростышев
|
Чугунное литьё
|
2237082,47
|
2221856,90
|
2310434,17
|
1913523,93
|
2130354,63
|
Стальное литьё
|
2565531,19
|
2897856,01
|
2519263,71
|
2409448,76
|
2677266,13
|
Цветное литьё
|
1161406,46
|
1286710,32
|
1117584,94
|
1177296,86
|
1296580,71
|
Поковки
|
576077,20
|
683924,83
|
627831,09
|
697779,52
|
767202,94
|
Прочие
материалы
|
428713,91
|
524276,70
|
442034,64
|
557030,40
|
556120,40
|
Минимальные
затраты:
|
6458669,47
|
|
|
|
|
Таблица 2.10.6 - Вычисления затрат на закупку и
транспортировку материалов в Тернополь (Данные взяты из соответствующих клеток
таблицы 6 и таблицы 7.5)
Сырьё и
материалы
|
Поставщики
|
|
Пирятин
|
Шостка
|
Овруч
|
Коростень
|
Коростышев
|
Чугунное литьё
|
2247882,47
|
2228831,90
|
2306834,17
|
1909248,93
|
2129004,62
|
Стальное литьё
|
2577051,19
|
2911296,02
|
2515423,71
|
2404888,77
|
2675826,13
|
Цветное литьё
|
1168126,48
|
1291050,32
|
1115344,94
|
1174636,86
|
1295740,70
|
Поковки
|
579677,20
|
686249,83
|
626440,83
|
696354,52
|
766752,93
|
Прочие
материалы
|
432073,91
|
526446,70
|
434929,64
|
555700,40
|
555700,40
|
Минимальные
затраты:
|
6441233,75
|
|
|
|
|
2.11 Вычисление общих затрат:
ЗОБЩ = ЗМ-ТР + ЗГП (12)
Если все материалы поставляются из одного города, заполняем
следующую таблицу:
Таблица 2.11.1 - Вычисление общих затрат
Производители
|
Зм-тр
|
Згп
|
Зобщ
|
Донецк
|
6329182,40
|
79585
|
6408767,40
|
Дрогобыч
|
5440818,77
|
88085
|
5528903,77
|
Запорожье
|
6419464,76
|
68050
|
6487514,76
|
Кировоград
|
6458669,47
|
66675
|
6525344,47
|
Тернополь
|
6441233,75
|
80390
|
6521623,75
|
Предприятие следует строить в Дрогобыч, а материалы везем из:
Чугунное литьё - из Коростень;
Стальное литьё - из Коростень;
Цветное литьё - из Овруч;
Поковки - из Шостка;
Прочие материалы - из Пирятин.
3. Определение состава оборудования, его
мощности, площади и численности работающих механосборочного цеха
Механосборочный цех - основное производство. Расчёт по нему
проводится по двум отделениям: механическому и сборочному. При расчёте по
механическому отделению цеха следует определить его производственную и общую
площадь, количество оборудования и численность работающих.
3.1 Определение состава оборудования и количества
станков
) Рассчитаем количество станков по каждому виду оборудования
по следующей формуле:
i= Qгп / Qудi *C*Kз*254
дня (13.1.1)
где: Qгп - масса готовой продукции, выпускаемой за год, т;
Qудi - съем готовой продукции
с одного станка при работе в одну смену, т;
С - число смен работы станков = 254 дня;
Кз - коэффициент загрузки станков = 0,85
Пример: 7896 / 43,6 * 0,85 * 254 = 0,838818515
Табл.3.1. Количество станков по каждому виду оборудования
Выпускаемые
станки
|
Выпуск на
единицу оборудования, т
|
Количество
станков по каждому виду оборудования
|
|
|
Расчетное
количество
|
Принятое
количество
|
Токарно-винторезные,
вальце-токарные, специальные, агрегатные
|
43,6
|
0,838818515
|
1
|
Горизонтально-
и координатно-расточные
|
48
|
0,761926818
|
1
|
Токарно-револьверные
|
51
|
0,717107593
|
1
|
Резьбошлифовальные,
чевячно- и зубо-шлифовальные
|
18
|
2,031804848
|
3
|
Шлифовальные
|
18,9
|
1,935052236
|
2
|
37
|
0,988445601
|
1
|
Долбежные
|
18
|
2,031804848
|
3
|
Сверлильные
|
16,8
|
2,176933766
|
3
|
Расточные
|
22,4
|
1,611122787
|
2
|
Токарные
автоматы
|
17,5
|
2,089856415
|
3
|
Тяжелые
токарные и др.
|
58,5
|
0,625170722
|
1
|
Мелкие токарные
|
33
|
1,108257189
|
2
|
) общее количество станков:
общ = S Nci (13.1.2)
Nобщ = 1+1+1+3+2+1+3+3+2+3+1+2= 23 станков
) количество станков в отдельных группах в станочном парке:
Табл.3.12
Виды станков
|
Удельный вес
|
Расчетное
количество
|
Принятое
количество
|
Токарные и
расточные станки
|
41%
|
9,43
|
9
|
Сверлильные
станки
|
14%
|
3,22
|
3
|
Строгальные,
долбежные, протяжные, фрезерные станки
|
20%
|
4,6
|
5
|
Специальные
станки
|
10%
|
2,3
|
2
|
Шлифовальные
станки
|
12%
|
2,76
|
3
|
Прочие
|
3%
|
0,69
|
1
|
Проверка:
|
|
|
23 станков
|
Определение площадей цеха
Механосборочный цех
Общую площадь цеха подразделяют на производственную,
вспомогательную и обслуживающих помещений.
Производственная площадь - площадь, занимаемая
технологическим оборудованием, производственным инвентарём, проходами и
проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов.
Для определения производственной площади оборудования в зависимости от мощности
разбивают на группы и по удельной площади на один станок определяют площадь
станочного отделения.
) по группам станков оцениваем мощность входящего в них
оборудования:
Табл.3.21
Станки
|
Мощность, л.с.
|
Состав, %
|
Удельная
площадь, м2
|
Станки, шт.
|
Общая площадь
по группам, м2
|
|
|
|
Расчет
|
Принято
|
Расчет
|
Принято
|
|
Малые
|
До 2
|
25
|
7-10
|
10
|
5,75
|
6
|
6*10=60
|
Средние
|
До 4
|
30
|
10-20
|
15
|
6,9
|
7
|
7*15=105
|
Крупные
|
До 7
|
30
|
20-60
|
30
|
6,9
|
7
|
7*30=210
|
Особо крупные
|
Свыше 7
|
15
|
70-170
|
120
|
3,45
|
3
|
3*120=360
|
Мощность станков = (6*2)+(7*4)+(7*7)+(3*10) = 119 л.с.
) общая площадь механического отделения механосборочного
цеха:механическое отделение = 60 + 105 + 210 + 360 = 735 м2
Вспомогательная - площадь, занимаемая складами,
железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро
цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточной
участки).
Площади вспомогательных отделений вычисляют следующим
образом: площадь цехового склада совместно с заготовительным отделением
рассчитывается в процентах по станочной площади.
) площадь вспомогательных отделений:склада цеха и
заготовительного отделения = 735*0,17=124,95 м2 (площадь
заготовительного отделения и склада цеха равна 15-20%, мы принимаем 17%)заточных
станков = 23 * 0,06 = 1,38 = 2 станка (общее количество заточных станков
составляет 4-6%, мы принимаем 6%)доводочных станков = Nзаточных
станков * 0,5 = 2 * 0,5 = 1 станок (количество доводочных станков равно
50% от количества заточных)заточного отделения = (1+2)*9 = 27 м2
(общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м2, мы
принимаем 9м2)
) площадь ремонтного отделения:ремонт. станков =
23 * 0,02 = 0,46 =1 станок (количество станков ремонтного отделения принимается
в пределах до 2% производственного оборудования цеха)ремонтных станков =1*12=12
м2 (удельная площадь на 1 станок ремонтного отделения 10-12 м2,
мы принимаем 12 м2)
) площадь инструментально-раздаточной кладовой, м2/станок:
Удельная площадь для хранения инструментов - 0,3-0,4 (берем
0,4);1= 23 * 0,4 = 9,2 м2
Удельная площадь для хранения абразивов с учетом только
шлифовальных, заточных и доводочных станков - 0,4 (берем 0,4);2 =
(3+2+1) * 0,4 = 2,4 м2
Удельная площадь для хранения приспособлений - 0,1-0,2 (берем
0,2);3 = 23 * 0,2 = 4,6 м2
Площадь контрольного участка составляет - 4-5% площади
станочного отделения:= 735 * 0,05 = 36,75 м2 (приняли 5%)
Мастерская по ремонту приспособлений: число станков
составляет 1,5-3% (принимаем 3%) станочного парка, удельная площадь на один
станок в мастерской составляет 10-12 м2 (принимаем 12 м2)=
23 * 0,03 = 0,69 = 1 станокмастерской = 1 * 12 = 12 м2
Sинструментально-раздадочной кладовой = 9,2 + 2,4
+ 4,6 + 36,75 + 12 = 64,95 м2
Вспомогательная площадь составляет 64,95 +27 + 12 + 124,95 =
228,9 м2
Механическая площадь - сумма производственной и
вспомогательной площадей. Она составляет 735 + 228,9 = 963,9 м2.
Высота цеха 4,5-6 м, мы берем 6м. Объем механосборочного цеха
будет равен: цеха = 963,9 * 6 = 5783,4 м3
Площадь сборочного отделения в серийном производстве 30-40%
от площади механического отделения (мы принимаем 35%):сборочного отделения
= 963,9 * 0, 35 = 337,365 м2
Vсборочного отделения = 337,365 * 6 = 2024,19 м3механо-сборочного
отделения = 963,9 + 337,365 = 1301,265 м2 механо-сборочного
отделения = 1301,265 * 6 = 7807,59 м3
Эффективный годовой фонд рабочего времени - это номинальный
фонд времени за вычетом неизбежных потерь (различного рода отпуска и неявки,
разрешённые законодательством). Он рассчитывается по следующей формуле:
Фэф.р.=Фном. * (1-а) (13.2.1.)
где: а - процент потерь рабочего времени. Он составляет
11%.
Фэф.р.= 254 * 8 (1 - 0,11) = 1808,48ч.
Рассчитаем эффективный фонд времени работы станка по данной
формуле, исходя из того, что номинальный фонд времени составляет 254 дня,
количество смен - 1, длительность смены - 8
Фэф.ст.=Фном. * (1-b) (13.2.2.)
где: b - процент простоя оборудования при ремонте. Он
составляет 5,5%.
Фэф.ст. = 254 * 8 * (1-0,055) = 1920,24ч.
Необходимо вычислить численность рабочих:
мех = Фэф.ст.*С * Nмех / Фэф.р*
Кмс* Квн (13.2.3.)
где: Фэф.ст - эффективный годовой фонд времени
работы 1 станка;
С - число смен работы - 1 дня; мех- принятое
количество станков;
Фэф.р - эффективный фонд рабочего времени 1
рабочего;
Кмс - коэффициент многостаночного обслуживания
1,1;
Квн - коэффициент выполнения норм выработки равен
1,15
Рассчитаем численность основных производственных рабочих:мех
= 1920,24*1*23/1808,48*1,1*1,15 = 19,3 = 20 человек
Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества
основных производственных рабочих (35%):вспомогательных рабочих = 20
* 0,35= 7 человекколичество рабочих механосборочного цеха = 20
+ 7 = 27 человека
Руководители, специалисты и служащие
составляют 15% от общего количества рабочих:
Rруководители, специалисты и служащие = 27 * 0,15 = 4,05 = 4
чел
Необходимо вычислить численность рабочих
сборочного отделения:
Количество слесарей принимается равным 100 - 120% количества
станочников (110%):
Rслес = 20 * 1,2 = 24 человек
Вспомогательные рабочие составляют 25-40%
от количества рабочих-слесарей (30%):слес вспомогат = 24 * 0,3 = 7,2
= 8 человек
Руководители, специалисты и служащие
составляют 15% от общего количества рабочих:
(24 + 8) * 0,15 = 32 * 0,15 = 4,8 =
5человека
Термический цех
Термические цехи по своему назначению могут быть разделены на
две группы: в первую группу входят цеха по обработке отливок, во вторую - цеха
по обработке деталей после механической обработки.
Объем работ для цехов первой группы или их отделений равен
40-50% массы выпускаемого литья (45%), второй группы или их отделений -40%
массы деталей, обрабатываемых в механосборочном цехе:
Группа
|
Объем работ, т
|
вторая
|
7896 * 0,4 =
3158,4
|
После определения объема работ нужно рассчитать численность
работающих термического цеха.
Количество основных рабочих термического цеха может быть
выведено по показателям выработки на одного рабочего в тоннах. Этот показатель
установлен отдельно для цехов первой и второй групп:
Группа
|
Объем работ, т
|
Выпуск на
одного основного рабочего, т
|
Численность
рабочих, чел.
|
вторая
|
3158,4
|
96
|
3158,4/96 =
32,9 = 33
|
Рабочих основных всего: 33 человек
Остальные категории трудящихся термического цеха определяются
в процентном отношении к основным рабочим и к общей численности рабочих.
Вспомогательные рабочие составляют 15-20% (18%) от числа
основных рабочих:
* 0,18 = 5,94 = 6 человек
Руководители, специалисты, служащие - 14-19% (19%) от общего
количества рабочих:
(33 + 6) * 0,19 = 7,41 = 8 человек
Площади термического цеха находятся по показателям съема
продукции с одного квадратного метра площади. Эти показатели также приводятся
отдельно для цехов первой и второй групп:
Группа
|
Объем работ, т
|
Выпуск
продукции с 1м2 площади, т
|
Площади
термического Цеха, м2
|
Вторая
|
3158,4
|
5-9 (7 т)
|
3158,4/7=451,2
|
Площадь термического цеха: 451,2м2
Вспомогательная площадь составляет 10-15% от производственной
площади - 15%:
,2* 0,15 = 67,68 м3
Площадь термического цеха: 451,2+ 67,68 = 518,88
V тер = 518,88 * 6 = 3113,28
Инструментальный цех
Инструментальные цеха, входящие в состав машиностроительных
заводов, являются вспомогательными. Каждый цех изготавливает, ремонтирует и
восстанавливает специальный режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;
ремонтирует и восстанавливает нормальный инструмент; изготавливает и
ремонтирует приспособления, штампы, металлические модели; ремонтирует пневматические
инструменты и приборы.
При укрупненном проектировании количество станков
инструментального цеха можно определить по процентному отношению к количеству
станков в основных цехах. Это процентное отношение (24%) принимается в
зависимости от вида и размера основного производства (мелкосерийное), характера
и сложности выпускаемой продукции:
* 0,24 = 5,52 = 6 станков
Площадь цеха определяется по показателям удельной станочной
площади на один станок - 22-28 м2 (26 м2): 26 * 6 = 156 м2
Вспомогательных помещений на 1 станок - 4-5м2 (4 м2):
5 * 6 = 30 м2
При укрупненном расчете численность основных рабочих в
инструментальном цехе определяется по числу рабочих на один станок, а прочие
категории работающих в процентном отношении от общего числа рабочих.
Количество рабочих на один станок при работе в одну смену
принимается равным 1,7 чел.:
* 1,7 = 10,2 = 11 человек
Количество слесарей составляет 30-35% количества станочников
(35%):
* 0,35 = 3,85 = 4 человека
На одно рабочее место слесаря-инструментальщика - 4-5 м2
(5 м2):
* 5 = 20 м2
Число термистов, сварщиков, кузнецов и рабочих по
металлопокрытиям в среднем - примерно 8-12% количества станочников(12%):
* 0,12 = 1,32 = 2 человек
Количество вспомогательных рабочих составляет 15-20% числа
производственных рабочих (16%):
(11 + 4 + 2) * 0,16 = 2,72 = 3 человека
От общего количества производственных рабочих:
ИТР - 10-12% (10%):
(17+3) * 0,10 = 2 человек
СКП - 1,5-2% (2%):
* 0,02 = 0,4 =1 человек
МОП - 1-1,5% (1,4%):
* 0,014 = 0,28 = 1 человек
Итого: 11+4+2+3+2+1+1=24человекинст = 156 + 24 +
20 = 200 м2
Vинст = 200 * 6 = 1200 м3
Ремонтно-механический цех
В задачу цеха входят производство капитальных ремонтов
оборудования завода в соответствии с системой планово-предупредительного
ремонта и изготовления запасных частей, а также модернизация оборудования и
производство нестандартного оборудования.
Оборудование при укрупненном проектировании рассчитывается в
процентном отношении к количеству станков в основных цехах (8%), удельная
площадь на 1 станок составляет 25-30м2:
* 0,08 = 1,84 = 2 станка
S = 2*30=60 м2
Затем в процентном отношении от нее - площадь остальных
отделений цеха:
Отделение
|
Нормативы
площадей,%
|
Расчетное
количество
|
Демонтажное
|
15
|
60 * 0,15 = 9
|
Слесарно -
сборочное
|
57
|
34,2
|
Склад заготовок
и металла с заготовительным отделением
|
6
|
3,6
|
Промежуточные
склады
|
8
|
4,8
|
Склад запасных
частей и вспомогательных материалов
|
6
|
3,6
|
Инструментально
- раздаточный склад и заточное отделение
|
6
|
3,6
|
Места мастеров
|
2
|
1,2
|
Итого
|
100
|
60
|
Количество основных рабочих-станочников определяется по той
же формуле, что и численность рабочих-станочников механического отделения
механосборочного цеха. Численность по остальным категориям работников находится
в процентном отношении к основным рабочих и к общему количеству рабочих.
Показатели:
эффективный фонд времени работы оборудования =1920,24 ч;
эффективный фонд времени работы рабочего = 1808,48 ч;
количество смен =1 дня;
коэффициент загрузки = 1,15.
Коэффициент многостаночного обслуживания принимается на
уровне 1,05.
Rрем= Фэф.ст.*С*Nобщ / Фэф.р* Кмс*Квн
Rрем = 1920,24 *1 * 2 /
1808,48 * 1,05 * 1,15 = 1,68 = 2 человек
Количество слесарей принимается равным 100 - 120% количества
станочников (120%):
* 1,2 = 2,4 = 3 человека
Вспомогательные рабочие составляют 18-20% числа
производственных рабочих (20%):
(2+3) * 0,20 = 1 человек
Руководители, специалисты и служащие - 11,0 - 15,0% общего
количества рабочих:
(2+3+1) * 0,15 = 0,90 = 1 человек
Итого: 2+3+1+1 = 7 человек
SРем = 60 + 60 = 120 м2
V Рем = 120 * 6 = 720 м2
4. Расчет себестоимости
продукции
В процессе калькуляции себестоимости всей
товарной продукции (и единицы продукции) затраты группируются в калькуляционном
разрезе. При этом прямые затраты показывают как элементы, а косвенные
объединяют в калькуляционные группы.
Калькуляция себестоимости продукции составляется по
выпускающему цеху - механосборочному. (Затраты других цехов учитываются через
соответствующие статьи калькуляции этого цеха, ремонтно-механического и
инструментального цехов - через статью "Расходы по содержанию и эксплуатации
оборудования", термического цеха - через основную заработную плату
производственных рабочих, а также через расходы по содержанию и эксплуатации
оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы).
При расчёте себестоимости продукции рекомендуется
руководствоваться “Типовым положением по планированию, учёту и калькулированию
себестоимости продукции (работ, услуг) в промышленности”(1997).
Расчёт производится в следующей последовательности:
.1 Сырьё и материалы
Затраты на основные и покупные материалы с
учётом транспортно - заготовительных расходов рассчитаны в разделе 3 в таблице
3.12. Однако там мы учитывали в стоимости материалов налог на добавленную
стоимость (НДС). При расчёте себестоимости затраты на основные и покупные
материалы должны быть заложены без учёта НДС. Ставка НДС = 20%
,77/6= 906083,13 грн. - сумма НДС
,77 - 906083,13 = 4534735,64 грн. - сумма
без НДС
4.2 Возвратные отходы
Так как коэффициент использования
материала равен 0,83, то, следовательно, 83% материалов - расходуется на
производство, остальные 17% - отходы. Из всех отходов реализуется только 72%,
то есть эта часть отходов - возвратная. Возвратные отходы реализуются по цене,
составляющей 25% от рыночной цены материалов. Значит, получим формулу для
расчёта стоимости возвратных отходов:
Расчёт стоимости возвратных отходов
приведён в таблице 4.1.
Материал
|
Вес отходов
Pм*0,17
|
Вес
реализованных отходов Pм*0,13*0,72
|
Среднерыночная
цена материалов, грн/т. Цср
|
Цена возвратных
отходов, грн/т. (25%) Цср*0,25
|
Стоимость реализованных
отходов, грн.
|
Чугунное литье
|
485,18
|
349,33
|
770,00
|
192,5
|
67246,03
|
Стальное литье
|
517,52
|
372,62
|
890,00
|
222,5
|
82907,95
|
Цветное литье
|
307,28
|
221,24
|
670,00
|
167,5
|
37057,70
|
Поковки
|
161,73
|
116,45
|
740,00
|
185,0
|
21543,25
|
Прочие
материалы
|
145,56
|
104,80
|
642,00
|
160,5
|
16820,40
|
Всего
|
1617,27
|
1164,44
|
|
|
225575,33
|
Вычислим стоимость реализованных отходов
без НДС:
,33/6 = 37595,89 - сумма НДС грн.
,33 - 37595,89 = 187979,44 грн.
Вычислим стоимость сырья и материалов без
стоимости реализованной продукции:
,64 - 187979,44 = 4346756,20 грн.
4.3 Основная заработная
плата основных производственных рабочих
К этой статье относятся затраты на выплату
основной заработной платы основным производственным рабочим, исчисленной согласно
принятым предприятием системам оплаты труда, в виде тарифных ставок и сдельных
расценок для работников, занятых производством продукции. Расчёт производится
по каждому цеху в отдельности для сдельщиков и повременщиков.
Табл.4.3.1.
Цеха
|
численность
рабочих
|
|
Основные
|
Вспомогательные
|
Руководители,
специалисты
|
Механосборочный:
|
20
|
7
|
4
|
механическое
отделение
|
|
|
|
сборочное
отделение
|
24
|
8
|
5
|
Термический
|
33
|
6
|
Инструментальный
|
17
|
3
|
4
|
Ремонтно-механический
|
5
|
1
|
1
|
Тарифная ставка
Чт ср = Чт
н + [Чт н+1 - Чт н]*Д /10, (14.1)
где: Чт н - часовая тарифная
ставка низшего разряда;
Чт н+1 - часовая тарифная
ставка высшего разряда;
Д - дробная часть разряда
Тарифная заработная плата
ЗПтар = Чт
ср * Rст * Фэф.р * Кв н, (14.2)
где: Rст - количество рабочих с
данным тарифным разрядом;
Фэф.р - эффективный фонд
времени рабочих;
Кв н - коэффициент выполнения
норм
Повременщики
Тарифный разряд
|
Тарифная
ставка, коп/ч
|
3
|
50,3
|
4
|
55,7
|
5
|
62,7
|
Сдельщики
Тарифный разряд
|
Тарифная
ставка, коп/ч
|
3
|
53,9
|
4
|
59,6
|
5
|
67
|
Табл.4.3.2. Механическое отделение
механосборочного цеха
|
Тарифный разряд
|
Тарифная
ставка, грн.
|
Кол-во, чел.
|
Тарифная з/п,
грн.
|
Премии,
переработки, грн.
|
Доплаты, грн.
|
Основная з/п,
грн.
|
Основные
(Сдельщики 4,0)
|
0,596
|
20
|
24 143,93
|
2 897,27
|
3138,71
|
30 179,91
|
Вспомогательные
(4,3)
|
0,578
|
7
|
8 195,16
|
1 065,37
|
573,66
|
9 834,20
|
АУП
|
|
4
|
1200
|
|
|
4800
|
Табл.4.3.3. Сборочное отделение
механосборочного цеха
Тарифный разряд
|
Тарифная
ставка, грн.
|
Кол-во, чел.
|
Тарифная з/п,
грн.
|
Премии,
переработки, грн.
|
Доплаты, грн.
|
Основная з/п,
грн.
|
Основные
(Сдельщики 4,0)
|
0,592
|
24
|
28 778,27
|
3 453,39
|
3 741,18
|
35 972,84
|
Вспомогательные
(4,3)
|
0,592
|
8
|
9 592,76
|
1 247,06
|
671,49
|
11 511,31
|
АУП
|
|
5
|
1200
|
|
|
6000
|
Табл.4.3.1.4 Термическое отделение
Тарифный разряд
|
Тарифная
ставка, грн.
|
Кол-во, чел.
|
Тарифная з/п,
грн.
|
Премии,
переработки, грн.
|
Доплаты, грн.
|
Основная з/п,
грн.
|
Основные
(Сдельщики 4,0)
|
0,503
|
33
|
33 621,23
|
4 034,55
|
4 370,76
|
42 026,54
|
Вспомогательные
(4,3)
|
0,503
|
6
|
6 112,95
|
794,68
|
427,91
|
7 335,54
|
АУП
|
|
8
|
1300
|
|
|
10400
|
Табл.4.3.5. Инструментальное отделение
Тарифный разряд
|
Тарифная
ставка, грн.
|
Кол-во, чел.
|
Тарифная з/п,
грн.
|
Премии,
переработки, грн.
|
Доплаты, грн.
|
Основная з/п,
грн.
|
Основные
(Сдельщики 4,0)
|
0,592
|
17
|
20 384,61
|
2 446,15
|
2 650,00
|
25 480,76
|
Вспомогательные
(4,3)
|
0,592
|
3
|
3 597,28
|
467,65
|
251,81
|
4 316,74
|
АУП
|
|
4
|
1350
|
|
|
5400
|
Табл.4.3.6. Ремонтно-механическое
отделение
Тарифный разряд
|
Тарифная
ставка, грн.
|
Кол-во, чел.
|
Тарифная з/п,
грн.
|
Премии,
переработки, грн.
|
Доплаты, грн.
|
Основная з/п,
грн.
|
Основные
(Сдельщики 4,0)
|
0,557
|
5
|
5 641,01
|
676,92
|
733,33
|
7 051,26
|
Вспомогательные
(4,3)
|
0,557
|
1
|
1 128,20
|
146,67
|
78,97
|
1 353,84
|
АУП
|
|
1
|
1500
|
|
|
1500
|
4.4 Дополнительная
заработная плата
Дополнительная заработная плата начисляется производственному
персоналу за труд сверх установленных норм, за трудовые успехи,
изобретательство и за особые условия труда. Она включает надбавки, гарантийные
компенсационные выплаты, премии. Дополнительная зарплата начисляется в
процентах от основной зарплаты.
Дополнительная заработная плата в холодных цехах,%: для
основных рабочих 11, вспомогательных - 5; в горячих цехах для основных рабочих
- 12, вспомогательных - 6.
Расчёты приведены в таблице 4.4.1
Участок
|
Основная З/П,
грн
|
Проценты от
основной З/П
|
Дополни-тельная
З/П, грн
|
Итого осн.+
доп.З/П
|
Механический:
|
|
|
|
|
основные
|
30 179,91
|
11%
|
3 319,79
|
33 499,70
|
вспомогательные
|
9 834,20
|
5%
|
491,71
|
10 325,91
|
Сборочный:
|
|
|
|
|
основные
|
35 972,84
|
11%
|
3 957,01
|
39 929,85
|
вспомогательные
|
11 511,31
|
5%
|
575,57
|
12 086,87
|
Термический:
|
|
|
|
|
основные
|
42 026,54
|
12%
|
5 043,19
|
47 069,73
|
вспомогательные
|
7 335,54
|
6%
|
440,13
|
7 775,67
|
Инструментальный:
|
|
|
|
|
основные
|
25 480,76
|
11%
|
2 802,88
|
28 283,64
|
вспомогательные
|
4 316,74
|
5%
|
215,84
|
4 532,58
|
Ремонтно-механический:
|
|
|
|
|
основные
|
7 051,26
|
11%
|
775,64
|
7 826,90
|
вспомогательные
|
1 353,84
|
5%
|
67,69
|
1 421,53
|
Итого
|
|
|
|
192 752,39
|
4.5 Отчисления на
социальное страхование
Сюда включаются:
)отчисления на государственное
(обязательное) социальное страхование, включая отчисления на обязательное
медицинское страхование - 2.9%;
)отчисления на государственное
(обязательное) пенсионное страхование (в Пенсионный Фонд), а также отчисления
на дополнительное пенсионное страхование - 31.8%.
Базой расчёта является сумма основной и
дополнительной зарплаты.
1) 192 752,39 * 0,375 = 72282,15
Сумма отчислений - 72282,15 грн.
4.6 Расходы по содержанию и эксплуатации
оборудования
В смету “Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования”
входят затраты по содержанию, амортизации, текущему ремонту производственного и
дорогостоящего инструмента, возмещению износа, содержанию и ремонту инструмента
и приспособлений и другие расходы.
Укрупненный расчет данной сметы следует производить по
следующим статьям.
Механосборочный цех
Статья 1. "Содержание оборудования, содержание и
возобновление инструмента и инвентаря". В нее включается:
1)
основная
и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием
оборудования; износ инструмента, находящегося в эксплуатации; расходы по
заточке и восстановлению этого инструмента и износ инвентаря;
2)
отчисления
в фонд социального страхования от заработной платы вспомогательных рабочих,
обслуживающих оборудование.
Сумма затрат на одного производственного
рабочего-станочника составляет 230-250 грн.(250 грн.)
Табл.4.6.1
Цех
|
Количество
людей, чел.
|
Сумма затрат,
грн.
|
Отчисления,
грн.
|
Механосборочный
|
20
|
5000
|
1875
|
Расходы по ст. 1: 5000 грн.
Статья 2. "Энергия, сжатый воздух, вода для
производственных целей".
Расход электроэнергии для двигателей цеха:
РЭ = КС Wуст ФЭФ.ст.С КЗ,
где:
КС - коэффициент спроса, учитывающий
недогрузку (по мощности) и неодновременность работы электроприёмников, потери в
сети и электродвигателях;
Wуст - суммарная
установленная мощность оборудования, кВт;
(1 л. с. = 0,736 кВт) (119*0,736)/23 = 3,808
ФЭФ.ст - эффективный годовой
фонд времени станка при работе в одну смену, ч;
С -число смен работы;
КЗ - коэффициент загрузки оборудования во
времени, учитывающий неполноту годового графика потребления энергии.
РЭ = 0,25 * (3,808 * 27) * 1920,24 * 1 * 0,7 =
34550,50
Стоимость электроэнергии для производственных целей равна
СЭ = РЭ ЦЭ
где ЦЭ - цена 1 кВт. ч энергии, грн.
(стоимость 1 кВт/ч электроэнергии равна 8,8 коп.)
СЭ = 34550,50 * 0,088= 3040,45 грн.
Расход воды для производственных целей
qВ No ФЭФ.ст.С КЗ
РВ = --------------------------
1000
где qВ - расход воды на один станок л/ч (часовой расход
воды на один станок равен 0,6 л/ч.);
No - количество станков, работающих с охлаждением
(80% от всех станков)
РВ = 0,6 * (27 * 0,8) * 1920,24 * 1 * 0,7/1000 =
17,42 м3
Стоимость воды
СВ = РВ ЦВ
где ЦВ цена 1 м3 воды,
грн.(стоимость 1 м3 воды равна 1,36 грн.)
СВ =17,42 * 1,36 = 23,70 грн.
Расход сжатого воздуха
Р СЖ.В. = qСЖ.В. NСЖ.В ФЭФ.ст.С КЗ,
где qСЖ.В. - расход сжатого воздуха на 1 станок, м3/ч
(расход сжатого воздуха на один станок составляет 2,0 м3/ч);
NСЖ.В. - количество станков,
использующих сжатый воздух (составляет 60% производственного оборудования)
Р СЖ.В. = 2,0 * (27 * 0,6) * 1920,24 * 1 * 0,7 =
43551,05 м2
Затраты на сжатый воздух
С СЖ.В. = Р СЖ.В. Ц
СЖ.В.
где Ц СЖ.В.- цена 1 м3 сжатого
воздуха, грн.(стоимость 1м3 сжатого воздуха равна 0,02 грн.)
С СЖ.В. = 43551,05 * 0,02 = 871,03 грн.
Расходы по ст. 2: 3040,45 + 23,70 + 871,03 = 3935,18 грн.
Статья 3. "Затраты на текущий ремонт оборудования,
транспортных средств, дорогостоящего инструмента", в которой затраты
определяются в процентах от стоимости оборудования и приспособлений. Если
расходы превышают 5% балансовой стоимости, то сумма превышения относится на
увеличение балансовой стоимости.
Виды станков
|
Цена за ед.,
тыс. у.е.
|
Кол-во станков
|
Цена, грн. 1$ =
5,44 грн.
|
Стоимость, тыс.
грн.
|
Токарные и
расточные станки
|
25
|
9
|
136000
|
1 224 000
|
Сверлильные
станки
|
10
|
3
|
54400
|
163 200
|
Строгальные,
долбежные, протяжные, фрезерные станки
|
25,5
|
5
|
138720
|
693 600
|
Специальные
станки
|
15
|
2
|
81600
|
163 200
|
Шлифовальные
станки
|
35
|
3
|
190400
|
571 200
|
12
|
1
|
65280
|
65 280
|
Итого:
|
|
|
|
2 880 480
|
Средняя цена на металлорежущие станки = 2 880 480/27 = 106684,50 грн.
Затраты на монтаж и транспортировку оборудования при
укрупненных расчетах принимаются в размере 6-10% стоимости оборудования (8%):
,50 * 27 * 0,08 = 230438,52 грн.
Стоимость приспособлений составляет 7,5% стоимости
оборудования, стоимость инструмента - 5%:
,50 * 27 * 0,075= 216036,11 грн.
,50 * 27 * 0,05= 144024,08 грн.
Стоимость производственного инвентаря определяется в размере
3% стоимости станочного оборудования:
,50 * 27 * 0,03= 86414,45 грн.
Затраты на текущий ремонт оборудования составляют 3-5% его
стоимости:
,50 * 27 * 0,05= 144024,08 грн.
Затраты на ремонт приспособлений - 5% от стоимости.
,11 * 0,05 = 10801,81 грн.
Расходы по ст. 3: 230438,52 + 144024,08 + 10801,81 =
385264,41 грн.
Статья 4. "Вспомогательные материалы", к которым
относятся смазочные масла, обтирочные материалы, керосин, бензин, резина и
другие материалы для текущего ремонта оборудования.
Затраты на вспомогательные материалы принимаются в размере
135 - 145 грн. на один станок:
* 27 = 3780 грн.
Статья 5. "Амортизация",
в которую включается амортизация оборудования и дорогостоящего инструмента.
Сумма амортизационных отчислений рассчитывается в процентах
от балансовой стоимости оборудования и инструмента.
Амортизация оборудования и инструмента - 15%:
Оборудования - 2 880 480 * 0,15 = 432072 грн.
Инструмента - 144024,08 * 0,15 = 21603,62 грн.
Расходы по механосборочному цеху:
+ 3935,18 + 385264,41 + 3780 + 432072 + 21603,62 = 851655,21 грн.
Термический цех
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования по
термическому цеху составляют 250% заработной платы основных рабочих данных
цеха.
069,73 * 2,5 = 117674,33 грн.
Инструментальный цех
Статья 1. "Содержание оборудования, содержание и
возобновление инструмента и инвентаря".
Расходы по ст. 1: 11 * 240 = 2640 грн.
Статья 2. "Энергия, сжатый воздух, вода для
производственных целей".
РЭ = 0,25 * (3,808 * 9) * 1920,24 * 1 * 0,7 =
7677,88кВт
СЭ = 7677,88 * 0,088 = 675,65 грн.
РВ = 0,6 * 9 * 0,8 * 1920,24 * 1 * 0,7/ 1000
= 3,87 м3
СВ = 3,87 * 1,36 = 5,264 грн.
Р СЖ.В. = 2,0 * 9 * 0,6 *
1920,24 * 1 * 0,7 = 9678 м3
С СЖ.В. = 9678 * 0,02 = 193,56
грн.
Расходы по ст. 2: 675,65 + 5,26 + 193,56 = 874,5 грн.
Статья 3. "Затраты на текущий ремонт оборудования,
транспортных средств, дорогостоящего инструмента", в которой затраты
определяются в процентах от стоимости оборудования и приспособлений.
Средняя стоимость станка = 106684,50 грн.
Стоимость станков в инструментальном цехе = 106684,50 * 6 =
640107 грн.
Затраты на монтаж и транспортировку (8%) = 640107 * 0,08 =
51208,56 грн.
Стоимость приспособлений (7,5%) = 640107 * 0,075 = 48008,03
грн.
Стоимость инструмента(5%) = 640107 * 0,05 = 32005,4 грн.
Стоимость производственного инвентаря (3%) = 640107 * 0,03 =
19203,21 грн.
Затраты на текущий ремонт оборудования (5%) = 640107 * 0,05 =
32005,4 грн.
Затраты на ремонт приспособлений (5%) = 48008,03 * 0,05 =
2400,40 грн.
Расходы по ст. 3: 640107 + 32005,4 + 2400,40 = 674512,8 грн.
Статья 4. "Вспомогательные материалы", к которым
относятся смазочные масла, обтирочные материалы, керосин, бензин, резина и
другие материалы для текущего ремонта оборудования.
*6=840 грн.
Статья 5. "Амортизация", в которую включается
амортизация оборудования и дорогостоящего инструмента.
Оборудования - 640107 * 0,15= 96016,05 грн.
Инструмента - 32005,4 * 0,15= 4800,81 грн.
Расходы по инструментальному цеху:
+ 874,5 + 674512,8 + 840 + 96016,05 + 4800,81 = 779684,16
грн.
Ремонтно-механический цех
Статья 1. "Содержание оборудования, содержание и
возобновление инструмента и инвентаря".
Расходы по ст. 1: 2 * 240=480 грн.
Статья 2. "Энергия, сжатый воздух, вода для
производственных целей".
РЭ = 0,25 * (3,808 * 2) * 1920,24 * 1 * 0,7=
2559,30 кВт
СЭ = 2559,30 * 0,088 = 225,22 грн.
РВ = 0,6 * 2 * 0,8 * 1920,24 * 1 * 0,7/ 1000
= 1,30 м3
СВ = 1,30 * 1,36 = 1,77 грн.
Р СЖ.В. = 2,0 * 2 * 0,6 *
1920,24 * 1* 0,7=3226м3
С СЖ.В. = 3226 * 0,02 = 64,52
грн.
Расходы по ст. 2: 225,22 + 1,77 + 64,52 = 291,51 грн.
Статья 3. "Затраты на текущий
ремонт оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента", в
которой затраты определяются в процентах от стоимости оборудования и
приспособлений.
Средняя стоимость станка = 106684,50 грн.
Стоимость станков в инструментальном цехе = 106684,50 * 2 =
213369 грн.
Затраты на монтаж и транспортировку (8%) = 213369 * 0,08 =
17069,52 грн.
Стоимость приспособлений (7,5%) = 213369 * 0,075= 16002,68
грн.
Стоимость инструмента(5%) = 213369 * 0,05= 10668,45 грн.
Стоимость производственного инвентаря (3%) = 213369 * 0,03=
6401,07 грн.
Затраты на текущий ремонт оборудования (5%) = 213369 * 0,05=
10668,45 грн
Затраты на ремонт приспособлений (5%) = 16002,68 * 0,05=
800,14 грн.
Расходы по ст. 3: 17069,52 + 10668,45 + 800,14 = 28538,11
грн.
Статья 4. "Вспомогательные материалы", к которым
относятся смазочные масла, обтирочные материалы, керосин, бензин, резина и
другие материалы для текущего ремонта оборудования.
* 2=280 грн.
Статья 5. "Амортизация", в которую включается
амортизация оборудования и дорогостоящего инструмента.
Оборудования - 106684,50 * 0,15= 16002,68 грн.
Инструмента - 10668,45 * 0,15= 1600,27 грн.
Расходы по ремонтно-механическому цеху:
+ 291,51 + 28538,11 + 280 + 16002,68 + 1600,27 = 47192,57
грн.
Расходы РСЭО по заводу: 851655,21 + 117674,33 + 779684,16 +
47192,57 = =1796206,27 грн.
4.7 Общепроизводственные расходы
Цеха
|
Численность
рабочих
|
|
Основные и
вспомогательные
|
Руководители,
специалисты
|
Механосборочный
|
59
|
9
|
Термический
|
39
|
8
|
Инструментальный
|
20
|
4
|
Ремонтно-механический
|
6
|
1
|
Механосборочный цех
В смету общепроизводственных расходов включаются затраты по
управлению и обслуживанию цеха; заработная плата аппарата управления цехом,
амортизация и затраты по содержанию и текущему ремонту здания, сооружений и
инвентаря общецехового назначения, затраты по опытным исследованиям,
рационализации и изобретательству целевого характера, затраты на мероприятия по
охране труда и другие расходы.
Укрупненный расчет сметы цеховых расходов можно произвести по
следующим статьям.
Определим площадь и объем зданий, включая бытовые и
административные комнаты.
Удельная площадь бытовых помещений на одного человека=1,22 м2;
административных - 3,25 м2.
Высота производственных зданий для холодных цехов = 8 м,
для административных и бытовых - 3,3 м
Sцеха = 1301,27 м2
Sбыт = 59 * 1,22 = 71,98 м2
Sадм = 9 * 3,25 = 29,25 м2
Sобщ = 1402,50 м2
Vцеха = 7807,59 м3
Vбыт = 71,98 * 3,3 = 237,54 м3
Vадм = 29,25 * 3,3 = 96,53 м3
Vобщ = 8141,66 м3
Статья 1. "Содержание зданий
и сооружений", к которой относятся расходы на электроэнергию для
освещения, пар для отопления, воду для бытовых нужд, материалы и прочие
расходы, связанные с содержанием зданий и сооружений. Годовой расход
электроэнергии для освещения, кВт, ч:
РЭ Fосв SЦ
РЭ = --------------------------,
1000
где РЭ - средний расход электроэнергии на 1
м3 площади цеха, Вт/ч;
Fосв - годовая осветительная нагрузка, ч;
SЦ -площадь цеха, м
РЭ = 20 * 2100 * 1402,50 / 1000 = 58905 кВт
Расходы на электроэнергию в течение года
С Э = Р Э Ц Э.О.
где Ц Э.О. - цена 1 кВт,ч осветительной
энергии, грн.
Сэ = 58905 * 0,088 = 5183,64 грн.
Потребность в паре для отопления в течение года, Гкал:
qТ Tо VЗ
Рп = -------------------,
106
где qТ - расход теплоты на 1 м3
здания, ккал/ч;
То -количество часов в отопительном периоде, ч;
VЗ - объем здания цеха, м3
Рп = 20 * 4320 * 8141,66 /1000000 = 703,45 Гкал
Стоимость пара
С П = Р П Ц П
где ЦП - цена 1 Гкал пара, грн.
Сп = 703,45 * 40 = 28137,60 грн.
Расход воды для хозяйственно-питьевых нужд, м3:
ВП R Dp
РВП = --------------------------,
1000
где qВП - расход воды на одного
работающего в смену, л;
R - количество работающих, чел.;
Dp - число дней работы за
год, дни;
Рвп =30 * 68 * 254/ 1000 = 518,16 м3
Расход воды для душевых, м3:
РВД =qВД R1 Dp/1000
где qВД - расход воды на одного рабочего, пользующегося
душем, л/день;
R1 - количество рабочих,
пользующихся душем
РВД = 50 * 59 * 254/ 1000 = 749,30 м3
Общий расход воды
РВ = РВП + РВД
РВ = 518,16 + 749,30 = 1267,46 м3
Стоимость воды определяется
С В = Р В Ц В
где Ц В - цена 1м3 воды, грн.
СВ = 1267,46 * 1,36 = 1723,75 грн.
Расходы на материалы и прочие нужды, связанные с содержанием
зданий и сооружений, определяется в процентном отношении от стоимости зданий и
сооружений.
Стоимость зданий при стоимости строительства 1 м3
промышленных зданий 35 грн., а бытовых - 38 грн.:
(7807,59 * 35) + ((237,54 + 96,53) * 38) = 285960,31 грн.
Расход на материалы и прочие расходы составляют 3%:
,31 * 0,03 = 8578,81 грн.
Расходы по ст. 1: 5183,64 + 28137,60 + 1723,75 + 8578,81 =
43623,80 грн.
Статья 2.“Ремонтный фонд”, к
которой относятся затраты, связанные с текущим ремонтом зданий, сооружений и
инвентаря. Затраты определяются в процентах от стоимости основных фондов.
Стоимость общецехового инвентаря составляет 1,5% стоимости
оборудования цеха
880 480 * 0,015 = 43207,20 грн
Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря
составляют 3,5%:
(43207,20 + 285960,31) * 0,035 = 285960,35 грн.
Статья 3. "Заработная плата", в которую
включается: основная и дополнительная заработная плата руководителей,
специалистов и служащих и отчисления на соцстрах от заработной платы этих
категорий трудящихся.
* 1000 = 9000 грн. (оклады)
* 12 = 108000 грн. (за год)
* 0,375 = 40500 грн. (на соц. страх.)
Расходы по ст. 3: 108000 + 40500= 148500 грн.
Статья 4. "Амортизация", к которой относится
амортизация зданий, сооружений и ценного инвентаря. Амортизационные отчисления
могут быть вычислены в процентах от первоначальной стоимости зданий, сооружений
и инвентаря.
Амортизация зданий и сооружений - 5:
,31 * 0,05 = 14298,02 грн.
инвентаря - 15:
,20 * 0,15 = 6 481,08 грн.
Расходы по ст. 4: 14298,02 + 6 481,08 = 20779,10 грн.
Статья 5. "Прочие расходы", к которой относятся:
расходы по рационализации, усовершенствованию и изобретательству, расходы по
охране труда, рассчитанные по установленным суммам на одного участника
производства, прочие расходы, определяемые в процентном отношении к годовому
фонду прямой заработной платы производственных рабочих.
Расходы по рационализации, усовершенствованию и
изобретательству составляют 20 грн.:
* 68 = 1360 грн.
Расходы по охране труда составляют 15 грн. на одного
человека:
* 68 = 1020 грн.
Прочие расходы составляют 5% годового фонда прямой заработной
платы производственных рабочих.
(33499,70 + 10325,91 + 39929,85 + 12086,87) * 0,05 = 4 792,12
грн.
Расходы по ст. 5: 1360 + 1020 + 4792,12 = 7172,12 грн.
Расходы по механосборочному цеху:
,80 + 285960,35 + 148500 + 20779,10 + 7172,12 = 506035,37
грн.
Термический цех
Цеховые расходы по термическому цеху составляют 130%
заработной платы основных рабочих данного цеха.
069,73 * 1,3 = 61190,65 грн.
Sцеха = 451,20 м2
Sбыт = 39 * 1,22= 47,58 м2
Sадм = 8 * 3,25= 26 м2
Sобщ = 524,80 м2
Vцеха = 3113,28 м3
Vбыт = 47,58 * 3,3 = 157,02 м3
Vадм = 26 * 3,3 = 85,8 м3
Vобщ = 3356,10 м3
Стоимость зданий при стоимости строительства 1 м3
промышленных зданий 35 грн., а бытовых - 38 грн.:
,28 * 35 + ((157,02 + 85,8) * 38) = 118191,96 грн.
Расход на материалы и прочие расходы составляют 3%:
,96 * 0,03= 3545,76 грн.
Зарплата руководителей:
основная = 8 * 1 200 = 9600 грн.
общая за год = 9600 *12 = 115200 грн.
отчисления = 115200 * 0,375 = 43200грн.
Расходы по термическому цеху: 61190,65 + 3545,76 +
43200 + 115200 = 223136,41 грн.
Инструментальный цех
Sцеха = 200 м2
Sбыт = 20 * 1,22 = 24,4 м2
Sадм = 4 * 3,25 = 13 м2
Sобщ = 237,4 м2
Vцеха = 1200 м2
Vбыт = 24,4 * 3,3 = 80,52 м2
Vадм = 13 * 3,3 = 42,9 м3
Vобщ = 1323,42 м3
Статья 1. "Содержание зданий и сооружений", к
которой относятся расходы на электроэнергию для освещения, пар для отопления,
воду для бытовых нужд, материалы и прочие расходы, связанные с содержанием
зданий и сооружений. Годовой расход электроэнергии для освещения, кВт, ч:
РЭ Fосв SЦ
РЭ = -------------------,
1000
где РЭ - средний расход электроэнергии на 1
м3 площади цеха, Вт/ч;
Fосв - годовая осветительная нагрузка, ч;
SЦ -площадь цеха, м
РЭ =20 * 2100 * 200 /1000 = 8400 кВт
Расходы на электроэнергию в течение года
С Э = Р Э Ц Э.О.
где Ц Э.О. - цена 1 кВт,ч осветительной
энергии, грн.
Сэ = 8400 * 0,088 = 739.20 грн.
Потребность в паре для отопления в течение года, Гкал:
qТ Tо VЗ
Рп = ----------------,
106
где qТ - расход теплоты на 1 м3
здания, ккал/ч;
То -количество часов в отопительном периоде, ч;
VЗ - объем здания цеха, м3
Рп = 20 * 4320 * 1323,42 /1000000 = 114,35 Гкал
Стоимость пара
С П = Р П Ц П
где ЦП - цена 1 Гкал пара, грн.
Сп = 114,35 * 40 = 4573,74 грн.
Расход воды для хозяйственно-питьевых нужд, м3:
qВП R Dp
РВП = --------------,
1000
где qВП - расход воды на одного
работающего в смену, л;
R - количество работающих, чел.;
Dp - число дней работы за
год, дни;
Рвп = 30 * 24 * 254/ 1000 = 182,90 м3
Расход воды для душевых, м3:
РВД =qВД R1 Dp/1000
где qВД - расход воды на одного рабочего, пользующегося
душем, л/день;
R1 - количество рабочих,
пользующихся душем
РВД = 50 * 20 * 254/ 1000 = 254 м3
Общий расход воды
РВ = РВП + РВД
РВ = 182,90 + 254 = 436,90 м3
Стоимость воды определяется
С В = Р В Ц В
где Ц В - цена 1м3 воды, грн.
СВ = 436,90 * 1,36 = 594,20 грн.
Расходы на материалы и прочие нужды, связанные с содержанием
зданий и сооружений, определяется в процентном отношении от стоимости зданий и
сооружений.
Стоимость зданий при стоимости строительства 1 м3
промышленных зданий 35 грн., а бытовых - 38 грн.:
* 35 + ((80,52 + 42,9) * 38)= 46689,96 грн.
Расход на материалы и прочие расходы составляют 3%:
,96 * 0,03 = 1400,70 грн.
Расходы по ст. 1: 739.20 + 4573,74 + 594,20 + 1400,70 =
7307,84 грн.
Статья 2.“Ремонтный фонд”, к которой относятся затраты,
связанные с текущим ремонтом зданий, сооружений и инвентаря. Затраты
определяются в процентах от стоимости основных фондов.
Стоимость общецехового инвентаря составляет 1,5% стоимости
оборудования цеха
* 0,015 = 9601,61 грн
Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря
составляют 3,5%:
(46689,96 + 9601,61) * 0,035 = 1970,21 грн.
Статья 3. "Заработная плата", в которую
включается: основная и дополнительная заработная плата руководителей,
специалистов и служащих и отчисления на соцстрах от заработной платы этих
категорий трудящихся.
* 900 = 3600 грн. (оклады)
* 12 = 43200 грн. (за год)
* 0,375 = 16200 грн.(на соц. страх.)
Расходы по ст. 3: 43200 + 16200 = 59400 грн.
Статья 4. "Амортизация", к которой относится
амортизация зданий, сооружений и ценного инвентаря. Амортизационные отчисления
могут быть вычислены в процентах от первоначальной стоимости зданий, сооружений
и инвентаря.
Амортизация зданий и сооружений - 5:
,96 * 0,05= 2334,50 грн.
Инвентаря - 15:
,61 * 0,15 = 1440,24 грн.
Расходы по ст. 4: 2334,50 + 1440,24 = 3774,74 грн.
Статья 5. "Прочие расходы", к которой относятся:
расходы по рационализации, усовершенствованию и изобретательству, расходы по
охране труда, рассчитанные по установленным суммам на одного участника
производства, прочие расходы, определяемые в процентном отношении к годовому
фонду прямой заработной платы производственных рабочих.
Расходы по рационализации, усовершенствованию и
изобретательству составляют: 20 грн.:
* 24 = 480 грн.
Расходы по охране труда составляют 15 грн. на одного
человека:
* 24 = 360 грн.
Прочие расходы составляют 5% годового фонда прямой заработной
платы производственных рабочих.
(28283,64 + 4532,58) * 0,05 = 1640,811 грн.
Расходы по ст. 5: 480 + 360 + 1640,811 = 2481 грн.
,84
,21
Расходы по инструментальному цеху:
,84 + 1970,21 + 59400 + 3774,74 + 2481 = 74933,79 грн.
Ремонтно-механический цех
Sцеха = 120 м2
Sбыт = 6 * 1,22= 7,32м2
Sадм = 1 * 3,25= 3,25 м2
Sобщ = 130,57 м2
Vинст = 720 м2
Vбыт = 7,32 * 3,3= 24,16м3
Vадм = 3,25 * 3,3= 10,73 м3
Vобщ = 754,89 м3
Статья 1. "Содержание зданий и сооружений", к
которой относятся расходы на электроэнергию для освещения, пар для отопления,
воду для бытовых нужд, материалы и прочие расходы, связанные с содержанием
зданий и сооружений. Годовой расход электроэнергии для освещения, кВт, ч:
РЭ Fосв SЦ
РЭ = --------------------,
1000
где РЭ - средний расход электроэнергии на 1
м3 площади цеха, Вт/ч;
Fосв - годовая осветительная нагрузка, ч;
SЦ -площадь цеха, м
РЭ = 20 * 2100 * 130,57 / 1000 = 5484 кВт
Расходы на электроэнергию в течение года
С Э = Р Э Ц Э.О.
где Ц Э.О. - цена 1 кВт,ч осветительной
энергии, грн.
Сэ = 5484 * 0,088 = 483 грн.
Потребность в паре для отопления в течение года, Гкал:
qТ Tо VЗ
Рп = ---------------------,
106
где qТ - расход теплоты на 1 м3
здания, ккал/ч;
То -количество часов в отопительном периоде, ч;
VЗ - объем здания цеха, м3
Рп = 20 * 4320 * 754,89 / 1000000 = 65,22 Гкал
Стоимость пара
С П = Р П Ц П
где ЦП - цена 1 Гкал пара, грн.
Сп = 65,22 * 40 = 2608,90 грн.
Расход воды для хозяйственно-питьевых нужд, м3:
qВП R Dp
РВП = --------------------,
1000
где qВП - расход воды на одного
работающего в смену, л;
R - количество работающих, чел.;
Dp - число дней работы за
год, дни;
Рвп =30 * 7 * 254 / 1000=53,34 м3
Расход воды для душевых, м3:
где qВД - расход воды на одного рабочего, пользующегося
душем, л/день;
R1 - количество рабочих,
пользующихся душем
РВД = 50 * 6 * 254 / 1000=76,20 м3
Общий расход воды
РВ = РВП + РВД
РВ = 53,34 + 76,2 = 129,54 м3
Стоимость воды определяется
С В = Р В Ц В
где Ц В - цена 1м3 воды, грн.
СВ = 129,54 * 1,36 = 176,17грн.
Расходы на материалы и прочие нужды, связанные с содержанием
зданий и сооружений, определяется в процентном отношении от стоимости зданий и
сооружений.
Стоимость зданий при стоимости строительства 1 м3
промышленных зданий 35 грн., а бытовых - 38 грн.:
* 35 + ((24,16 + 10,73)* 38)= 26525,82 грн.
Расход на материалы и прочие расходы составляют 3%:
,82 * 0,03 = 795,78 грн.
Расходы по ст. 1: 483 + 2608,90 + 176,17 + 795,78 = 4063,85
грн.
Статья 2.“Ремонтный фонд”, к которой относятся затраты,
связанные с текущим ремонтом зданий, сооружений и инвентаря. Затраты
определяются в процентах от стоимости основных фондов.
Стоимость общецехового инвентаря составляет 1,5% стоимости
оборудования цеха:
* 0,015 = 3200,54 грн.
Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря
составляют 3,5%:
(26525,82 + 3200,54) * 0,35 = 10404,23 грн.
Статья 3. "Заработная плата", в которую
включается: основная и дополнительная заработная плата руководителей,
специалистов и служащих и отчисления на соцстрах от заработной платы этих
категорий трудящихся.
* 1500 = 1500 грн. (оклады)
* 12 = 18000 грн. (за год)
* 0,375 = 6750 грн. (на соц. страх.)
Расходы по ст. 3: 18000 + 6750 = 24750 грн.
Статья 4. "Амортизация", к которой относится
амортизация зданий, сооружений и ценного инвентаря. Амортизационные отчисления
могут быть вычислены в процентах от первоначальной стоимости зданий, сооружений
и инвентаря.
Амортизация зданий и сооружений - 5:
,82 * 0,05 = 1826,29 грн.
Инвентаря - 15:
,54 * 0,15 = 480,08 грн.
Расходы по ст. 4: 1826,29 + 480,08 = 2306,37 грн.
Статья 5. "Прочие расходы", к которой относятся:
расходы по рационализации, усовершенствованию и изобретательству, расходы по
охране труда, рассчитанные по установленным суммам на одного участника
производства, прочие расходы, определяемые в процентном отношении к годовому
фонду прямой заработной платы производственных рабочих.
Расходы по рационализации, усовершенствованию и
изобретательству составляют 20 грн.:
* 7 = 140 грн.
Расходы по охране труда составляют 15 грн. на одного
человека:
* 7= 105 грн.
Прочие расходы составляют 5% годового фонда прямой заработной
платы производственных рабочих.
(7826,90 + 1421,53) * 0,05 = 462,42 грн.
Расходы по ст. 5: 140 + 105 + 462,42 = 707,42грн.
Расходы по инструментальному цеху:
,85 + 10404,23 + 24750 + 2306,37 + 707,42 = 42231,87 грн.
Сумма общепроизводственных расходов по всем цехам:
,37 + 223136,41 + 74933,79 + 42231,87 = 846337,44 грн.
4.8 Общехозяйственные расходы
В эту статью калькуляции включаются расходы по управлению и
обслуживанию предприятия, затраты на пожарную и сторожевую охрану, текущие
затраты связанные с содержанием и эксплуатацией фондов природоохранного
назначения, платежи по обязательному страхованию имущества, налоги, сборы и
другие обязательные платежи в бюджет, включаемые в себестоимость продукции и
др.
При расчёте отдельных составляющих общехозяйственных расходов
рекомендуется:
a) расчёт отчислений в государственный инновационный фонд
осуществить как 7% от фонда оплаты труда;
ФОТ = 192 752,39 + (108000 + 115200 + 43200 + 18000) =
477152,39 грн.
,39 * 0,07 = 33400,67 грн. (отчисления)
б) расчёт коммунального налога осуществлять по формуле
Пком = 0,05 Чфакт* 3min * Tраб
где Чфакт - фактическая численность работающих,
чел.;
min - необлагаемый минимум (17 грн.);
Tраб - число месяцев в рассматриваемом периоде
Пком = 0,05 * 146 * 17 * 12 = 1489,2 грн.
в) расчёт налога на землю
Пз = α * Σ Si * 1,5
i
Σ Si - сумма площади зданий всех
цехов и зданий завода управления, м2;
α - ставка платы - 2,28 грн.
за 1м2
Пз = 2,28 * (1301,27 + 451,20 + 200 + 120) * 1,5 =
7087,85 грн.
Остальные составляющие хозяйственных расходов можно
рассчитать укрупнённо, принимая за основу соотношение общехозяйственных и
общепроизводственных расходов на уровне 0,8.
,44 * 0,8 = 677069,95 грн.
Общие расходы: 33400,67 + 1489,2 + 7087,85 + 677069,95 =
719047,67 грн.
.9 Внепроизводственные коммерческие расходы
К этой статье калькуляции относятся затраты на реализацию
продукции, в частности на рекламу и предпродажную подготовку товаров, расходы
на тару и упаковку, на оплату услуг транспортно - экспедиционных, страховых и
посреднических организаций, стоимость которых включается в цену продукции
согласно условиям поставки.
Эти расходы рекомендуется включать в калькуляцию
себестоимости продукции пропорционально производственной себестоимости этой
продукции в размере 20%.
Табл.4.9.1
Статьи
калькуляции
|
Затраты, грн.
|
1. Сырье и
материалы
|
4534735,64
|
2. Возвратные
отходы (-)
|
187979,44
|
3. Общий фонд
ЗП (без АУП)
|
192752,39
|
4. Отчисления
(без АУП)
|
72282,15
|
5. РСЭО
|
1796206,27
|
6.
Общепроизводственные расходы
|
846337,44
|
7.
Общехозяйственные расходы
|
719047,67
|
Производственная
себестоимость
|
8349341
|
Внепроизводственные коммерческие расходы (17%) = 8349341*
0,17 = 1419387,97 грн.
5. Расчёт капитальных вложений в основные фонды
Стоимость бытовых, промышленных и административных помещений:
Механосборочный - 285960,31 грн.
Термический - 118191,96 грн. 477368,05 грн.
Инструментальный - 46689,96 грн.
Ремонтно-механический - 26525,82 грн.
Площадь на одного трудящегося в заводоуправлении составляет
12 м2, стоимость 1 м3 - 38 грн.
Трудящихся в заводоуправления: 124 * 0,17 = 21 чел.
S = 21 * 12 = 252 м2
V = 252 * 3,3 = 831,60 м3
Стоимость = 831,60 * 38 = 31600,80 грн.
Общие капитальные затраты = 477368,05 + 31600,80 = 508968,85
грн.
Структура основных фондов в общей стоимости,%
ОФ
|
%
|
Грн.
|
Здания
|
39,4
|
508968,85
|
Сооружений
|
4,3
|
55547,36
|
Передаточные
устройства
|
1,8
|
23252,38
|
Силовые машины
и оборудование
|
1,6
|
20668,79
|
Рабочие машины
и оборудование
|
48,4
|
625230,77
|
Транспортные
средства
|
1,1
|
14209,79
|
Измерительные
устройства и приборы
|
1,2
|
15501,59
|
Инструменты
|
0,8
|
10334,39
|
Производственно
- хозяйственный инвентарь
|
1,4
|
18085,19
|
Общая стоимость = 508968,85 /0,394 =1291799,11 грн.
6. Расчет цены продукции
Полная себестоимость = производственная
себестоимость + внепроизводственные расходы
719047,67 + 8349341 = 9068388,67 грн.
Полная себестоимость единицы продукции =
9068388,67 / 98700 = 91,88 грн.
Цена на изделие = 91,88 * 1,25 = 114,85
грн. (уровень рентабельности 25%)
Отпускная цена единицы изделия:
Цена единицы изделия с НДC. НДС= 114,85 * 0,2 =
22,97 грн.
Отпускная цена =114,85 + 22,97 = 137,82 грн.
Суммарная выручка предприятия = 137,82 * 98700 = 13602834
грн.
Сумма НДС в бюджет = 13602834 * 0,20 = 2720566,80 грн.
Налог, выпл. в бюджет = 2720566,80 - 906083,13 = 1814483,67
грн.
7. Определение порога
рентабельности производства
Постоянные затраты = РСЭО + Общепроизводственные расходы +
Общехозяйственные расходы + Внепроизводственные расходы =
1796206,27 + 846337,44 + 719047,67 + 1419387,97 = 4780979,35
грн.
Переменные затраты = Сырье и материалы - Возвратные отходы +
Фонд ЗП + Отчисления = (906083,13 - 37595,89) + 192 752,39 + 72282,15=
1133521,78 грн.
Переменные издержки на единицу продукции = 1133521,78 / 98700
= 11,49 грн
ТБу= Постоянные затраты /(Цена -
Переменные издержки на единицу продукции) = 4780979,35 /(137,82 - 11,49) =
37846
Порог рентабельности = 4780979,35 /(137,82 - 11,49) = 37846
шт.
8. Расчёт технико-экономических показателей
проектируемого предприятия
Система технико-экономических показателей должна дать полное
представление о возможных результатах деятельности предприятия.
Примерный перечень показателей, которые необходимо рассчитать
в этом разделе: объём товарной продукции, прибыль, подлежащая налогообложению,
чистая прибыль, затраты на 1 грн. товарной продукции, выработка на одного
работающего, выработка на одного рабочего.
Все результаты расчётов сводятся в таблицу, где к
перечисленным выше показателям, дополнительно указываются следующие:
себестоимость 1 продукции, цена изделия отпускная, рентабельность продукции,
планируемый объём выпуска продукции, порог рентабельности производства.
Показатели
|
Формула
расчета
|
Величина,
грн.
|
Объем товарной
п продукции
|
Отов. пр.=Цед*
V
|
137,82 * 98700
= 13602834
|
Прибыль,
подлежащая налогообложению
|
Пно=
Отов. пр - FC - VC
|
13602834 -
37846 - 11,49 = = 13564976,51
|
Чистая прибыль
|
ЧП =0,7* Пно
|
0,7 * 13564976,51 = = 9495483,56
|
Затраты на 1
грн. товарной продукции
|
Зед
= Сед/Цед
|
91,88 / 137,82
= 0,67
|
Выработка на
одного работающего
|
= Отов. пр/R
|
13602834 / 146
= 93170,10
|
Выработка на
одного рабочего
|
= Отов. пр/R1
|
13602834 / 124
= 109700,27
|
Себестоимость
единицы продукции
|
|
91,88
|
Цена изделия
отпускная
|
|
137,82
|
Рентабельность
продукции
|
=(ЧП/Собщ)*100
|
(9495483,56/
9068388,67) * 100 = 104,71
|
Планируемый
объем выпуска продукции
|
|
98700
|
Порог
рентабельности производства
|
|
37846 шт.
|
Заключение
Проанализировав все полученные
технико-экономические показатели, можно сделать выводы, что наше предприятие
рентабельно, так как объем производства в точке безубыточности меньше
планируемого объема выпуска. Затраты окупятся через 2-2,5 года, что является
очень коротким периодом возврата вложенных средств.
Список используемой
литературы
1. Методические
указания по выполнению курсового проекта по курсу “Экономика предприятий” для
студентов дневной и заочной форм обучения /Сост.:Н.С. Поповенко, Т.И.
Черкасова, Е.А. Бельтюков, А.А. Чугунов. - Одесса:ОГПУ, 1998.-с.
2. «Экономика
предприятия (фирмы). Практикум» Автор - О. И. Волков Издательство: Инфра-М -
2006
3. «Экономика
предприятия»: Учебное пособие. - Харьков. Автор - Ю. И. Продиус. Издатель
- Одиссей, 2006
4. «Экономика.
Задачи и тесты» Автор: В. З. Черняк. Издательство - Владос, 2001
5. Закон
Украины “О внесении изменений в Закон Украины “О налогообложении прибыли
предприятий” - от 01.07.2004 г. №1957-IV (извлечение)