Экономический расчет целесообразности восстановления детали на АТП, эксплуатирующем автомобили

Экономический расчет целесообразности восстановления детали на АТП, эксплуатирующем автомобили

Минобрнауки РФ

Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова

Факультет «Современные технологии и автомобили»

Кафедра «Автомобили и металлообрабатывающее оборудование»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика автотранспортного предприятия»

на тему:

Экономический расчет целесообразности восстановления детали на АТП, эксплуатирующем автомобили

Ижевск 2013

СОДЕРЖАНИЕ

Цель курсового проекта

1. Выбор критерия при сопоставлении восстановленных и вновь изготовленных деталей

1.1 Расчет капитальных вложений

1.3 Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади

1.4 Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку

2. Расчет себестоимости

2.1 Расчет прямых расходов

2.1.1 Расчет затрат на материалы

2.1.2 Расчет затрат на электроэнергию

2.1.3 Расчет заработной платы

2.1.4 Отчисления на социальные нужды

2.1.5 Расходы за возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

2.1.6 Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям

2.2 Расчет косвенных расходов и себестоимости восстановления изношенных деталей

3. Проверка экономической целесообразности

4. Технико-экономические показатели проекта

Литература

ЦЕЛЬ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Дать экономическое обоснование применения восстановленных изношенных деталей автомобиля в сравнении с вновь изготовленными покупными. Детали восстанавливаются на предприятии, эксплуатирующем автомобили.

1. Выбор критерия при сопоставлении восстановленных и вновь изготовленных деталей

При изготовлении деталей на специализированном предприятии, а восстановлении на предприятии, эксплуатирующем (или ремонтирующем) автомобили, последнее будет выгодно при условии:

Спв + Ен ∙ Кв ≤ Кр ∙ Цн ∙ Кт,(1)

где Спв - полная себестоимость восстановлено детали, руб.;

Цн - цена новой детали, руб.;

Кт - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы предприятия - потребителя деталей.

Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений. Принимаем Ен=0,15.

Техпроцесс восстановления изношенной детали и информация, необходимая для расчета приведена в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операцииТрудоемкость, час.Разряд работЦена оборудования, руб.Площадь оборудования в плане, м2Суммарная мощность, кВтМойка0,0032120 0000,3603,5Дефектация0,0124 0000,70,2Токарная0,1835260 0001,453,0Сварочная0,0897460 0000,103,3Зубофрезерная0,2385340 0003,827,0

.1 Расчет капитальных вложений

При определении приведенных затрат рассчитываются капитальные вложения не как таковые, а удельные капитальные вложения, т.е. вложения, приходящиеся на одну детале-операцию, что очень важно, так как капитальные вложения могут участвовать в производстве нескольких видов изделий, что характерно для всех типов производства, кроме массового.

Расчет удельных капитальных затрат сводится к определению затрат на технологическое оборудование, производственную площадь и дорогостоящую оснастку, остальными капитальными вложениями при расчете экономических показателей можно пренебречь. Общие удельные капитальные вложения определяются по формуле:

К = Коб + Кпл + Косн , (2)

где Коб - удельные капитальные вложения в технологическое оборудование, руб.;

Кпл - удельные капитальные вложения в производственные площади, руб.;

Косн - удельные капитальные вложения в технологическую оснастку, руб.

.2 Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование

Расчет ведется на детале-операцию с учетом принятого типа производства. В нашем случае это мелкосерийный тип производства, а значит затраты будем определять по формуле:

Коб = Ц ∙ (1 + (Ктр + Км) / 100) ∙ (Т / (Fд ∙ Квн ∙ Кзо)), (3)

где Ц - оптовая цена единицы оборудования, установленного на операции, руб.;

Ктр, Км - затраты соответственно на транспортировку и монтаж оборудования, % от цены оборудования;

Т - трудоемкость или время на операцию, час.;д - эффективный (действительный) годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования, час.;

Квн - плановый коэффициент выполнения норм времени рабочими;

Кзо - нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Принимаем Ктр=5%, Км=4%, Квн=1, Кзо=0,8, Fд=2020 час/год.

Занесем результаты расчетов в таблицу 2.

Таблица 2

№ п/пНаименование операцииЦена оборудования, руб.Норма времени, час.Капитальные вложения в технологическое оборудование Коб, руб.1Мойка120 0000,0030,122Дефектация4 0000,010,013Токарная260 0000,18316,044Сварочная60 0000,08971,815Зубофрезерная340 0000,23827,29

Удельные капитальные вложения в технологическое оборудование составят 45,27 руб.

.3 Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади

В условиях мелкосерийного производства капитальные вложения в производственную площадь, приходящиеся на одну детале-операцию, определим по формуле:

Кпл = (Цпл ∙ Sоб ∙ Т) / (Fд ∙ Кзо), (4)

где Цпл - цена 1 м2 производственной площади, руб.;

Sоб - производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, м2. Принимаем Цпл=2200 руб/м2.

Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, определяется по формуле:

Sоб = Sпл ∙ Кд , (5)

где Sпл - площадь оборудования в плане, м2;

Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проезды и проходы.

Занесем результаты расчетов в таблицу 3.

№ п/пНазвание операцииНорма времени, час.Площадь оборудования в плане, м2Коэффициент, учитывающий дополн. производственную площадьКапитальные вложения в производственную площадь, Кпл, руб.1Мойка0,0030,36050,012Дефектация0,010,750,023Токарная0,1831,4550,94Сварочная0,08970,1050,035Зубофрезерная0,2383,824,52,78

Удельные капитальные вложения в производственную площадь составят 3,74 руб.

1.4 Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку

В курсовой работе расчет капитальных вложений в технологическую оснастку ведется только по дорогостоящей оснастке (приспособлениям) на одну детале-операцию по одинаковой для всех типов производств формуле:

Кпр=(Цпр ∙ Т) / (Fд ∙ Кзо) , (6)

где Цпр - цена приспособления, руб.

При приближенных расчетах стоимость технологической станочной оснастки может быть определена в процентах от стоимости технологического оборудования в пределах 8-10%.

Принимаем Цпр=9% от Цоб.

Рассчитаем цену приспособления для каждой операции:

Цпр1=120 000 ∙ 0,09=10 800 руб.;

Цпр2=4 000 ∙ 0,09=360 руб.;

Цпр3=260 000 ∙ 0,09=23 400 руб.;

Цпр4=60 000 ∙ 0,09=5 400 руб.;

Цпр5=340 000 ∙ 0,09=30 600 руб.

Занесем результаты расчетов в таблицу 4.

Таблица 4

№ п/пНазвание операцииНорма времени, час.Цена приспособления, руб.Капитальные вложения в технологическую оснастку Кпр, руб.1Мойка0,00310 8000,012Дефектация0,013600,013Токарная0,18323 4001,324Сварочная0,08975 4000,155Зубофрезерная0,23830 6002,25

Удельные капитальные вложения в технологическую оснастку составят 3,74 руб.

Сведем результаты расчетов капитальных вложений в общую таблицу 5.

Таблица 5

№ п/пВиды капитальных вложенийКапитальные вложения, руб.1Капитальные вложения в технологическое оборудование45,272Капитальные вложения в производственную площадь, приходящиеся на одну детале-операцию3,743Капитальные вложения в технологическую оснастку3,74Удельные капитальные вложения52,75

себестоимость восстановленный покупной деталь

2. Расчет себестоимости

Себестоимость детали - денежное выражение затрат на производство (восстановление) и сбыт, исчисляется по затратам, группируемым по калькуляционным статьям расходов. Это способствует экономически обоснованному отнесению прямых и косвенных расходов на себестоимость конкретных видов продукции.

Расчет полной себестоимости восстановления и изготовления деталей сводится к определению ее составляющих по зависимостям, приводимым ниже.

.1 Расчет прямых расходов

.1.1 Расчет затрат на материалы

В статью «Материалы» включают стоимость основных и вспомогательных материалов, кроме материалов, учитываемых в статьях «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования», «Цеховые расходы», «Общехозяйственные расходы».

Затраты на материалы при восстановлении деталей определяют по формуле:

Зм=Qм ∙ Цм ∙ Ктр ∙ Кк , (7)

где Qм - масса детали, кг.;

Цм - цена единицы массы материала, руб/кг.;

Ктр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы.

Кк - коэффициент корректировки стоимости материала.

Принимаем Кк=0,5, Ктр=1,02, Цм=18 руб/кг., Qм=0,8 кг.

Рассчитываем по формуле (7) затраты на материал:

Змат=0,8 ∙ 18 ∙ 1,02 ∙ 0,5=7,24 руб.

Затраты на вспомогательные материалы берутся в количестве 3% от затрат на материал:

Звсп.м.=7,34 ∙ 0,03=0,22 руб.

Чтобы найти общие затраты на материалы нужно сложить Змат и Звсп.м.:

Зм=7,34 + 0,22=7,56 руб.

2.1.2 Расчет затрат на электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков определяется на каждую операцию по формуле:

Зэ=Цэ ∙ W ∙ Т ∙ Квр ∙ Кw ∙ Кпот ∙ Код , (8)

где Цэ - цена одного киловатт-часа электроэнергии, руб.;

W - суммарная установленная мощность электродвигателей, принимаемая по паспортным данным оборудования, кВт.;

Квр - коэффициент загрузки электродвигателей по времени;

Кw - коэффициент загрузки электродвигателей по мощности;

Кпот - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, для укрупненных расчетов величину коэффициента можно принять равной 1,04…1,08;

Код - коэффициент одновременной работы электродвигателей станка.

Принимаем Код=1, Кпот=1,04, Цэ=3,6 руб.

Занесем результаты расчетов в таблицу 6.

Таблица 6

№ п/пНазвание операцииНорма времени час.Коэффициент загрузки эл-двигателей по времени, КврКоэффициент загрузки эл-двигателей по мощности, КwСуммарная установленная мощность эл-двигателей, W, кВтЗатраты на силовую эл-энергию, Зэ, руб.1Мойка0,0030,350,73,50,012Дефектация0,010,350,70,20,013Токарная0,1830,40,53,00,414Сварочная0,08970,350,73,30,275Зубофрезерная0,2380,60,67,02,24

Затраты на силовую электроэнергию составят 2,94 руб.

.1.3 Расчет заработной платы

Расчет тарифной заработной платы основных рабочих производится на основе нормативной трудоемкости действующей на предприятии или единой тарифной сетке по формуле:

Зо=Т ∙ Сч ∙ Кд, (9)

где Сч - часовая тарифная ставка по данному разряду, руб.;

Кд - коэффициент учитывающий доплаты до часового фонда.

Принимаем Кд=1,4.

Находим часовую тарифную ставку для 1 разряда повременного рабочего по формуле:

Сч1 поврем = (МРОТ ∙ 12)/Фд; (10)

Сч1 поврем=(5200 ∙ 12)/2000=31,2 руб.

Находим часовую тарифную ставку для 1 разряда рабочего сдельщика по формуле:

Сч1 сдел=Сч1 поврем ∙ Ку; (11)

где Ку - коэффициент повышающий часовую тарифную ставку рабочего сдельщика. Принимаем Ку=1,1.

Сч1 сдел=31,2 ∙ 1,1=34,32 руб.

Часовая тарифная ставка рабочего i разряда определяется по формуле:

Сi=Cч1 сдел ∙ Ктс , (12)

Полученные данные занесем в таблицу 7.

Таблица 7

№ п/пНазвание операцииНорма времени, час.РазрядЧасовая тарифная ставка Сч, руб.Коэффициент учитывающий разряд рабочего, КтсЗаработная плата основных рабочих, Зо, руб.1Мойка0,003244,611,30,192Дефектация0,01244,611,30,623Токарная0,183574,132,1618,994Сварочная0,0897465,551,918,235Зубофрезерная0,238574,132,1624,7

Заработная плата основных рабочих составляет 52,73 руб.

Дополнительная заработная плата учитывает оплату отпуска, оплату времени, связанного с выполнением государственных обязанностей и др. рассчитывается она пропорционально основной заработной плате. Процент доплат Кд принимается по данным предприятия или ориентировочно равным 20%.

Тогда расчет Зд ведется по формуле:

Зд=(Кд ∙ Зо) / 100; (13)

Зд=(20 ∙ 52,73)/100=10,55 руб.

2.1.4 Отчисления на социальные нужды

Величина отчислений принимается не меньше 34% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Принимаем 34%.

Рассчитываем отчисления на социальные нужды по формуле:

Зсн=(34 ∙ (Зо + Зд)) / 100; (14)

Зсн=(34 ∙ (52,73 + 10,55)) / 100=21,51 руб.

2.1.5 Расходы за возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

В данные расходы включаются затраты на специальные инструмент и приспособления. Стоимость инструмента и приспособлений целевого назначения определяются в процентах от стоимости оборудования их можно принять равными 15% и 10% соответственно. Тогда возмещение износа инструмента и приспособлений и затраты на их текущий ремонт допускается принять в размере 60% от их суммарной стоимости.

Расходы за возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения найдем по формуле:

Звозм=Коб ∙ ((15 + 10) / 100) ∙ 0,6; (15)

Звозм=45,27 ∙ ((15 + 10) / 100) ∙ 0,6=45,27 ∙ 0,15=6,79 руб.

.1.6 Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям

Амортизационные отчисления по производственной площади определяется по формуле:

ЗАпл=(Кпл ∙ Нпл) / 100 , (16)

где Нпл - норма амортизационных отчислений на реновацию по производственным площадям. Принимаем Нпл=2%.

Амортизация на полное восстановление капитальных вложений в оборудование определяется по формуле:

ЗАо=(Коб ∙ Нр) / 100, (17)

где Нр - норма амортизации оборудования на полное восстановление.

Принимаем Нр=5%.

Рассчитываем по формулам (16), (17) амортизационные отчисления на основные фонды:

ЗАпл=(3,74 ∙ 2) / 100=0,07 руб.

ЗАо=(45,27 ∙ 5) / 100=2,26 руб.

ЗАоф=0,07 + 2,24=2,33 руб.

Заносим прямые расходы в таблицу 8.

Таблица 8

№ п/пВид прямых расходовПрямые расходы1Затраты на материалы7,562Затраты на силовую электроэнергию2,943Заработная плата основных рабочих52,734Дополнительная заработная плата10,555Отчисления на социальные нужды21,516Расходы за возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения6,797Амортизационные отчисления на основные фонды2,33

Прямые расходы составили 104,41 руб.

2.2 Расчет косвенных расходов и себестоимости восстановления изношенных деталей

Затраты по статьям «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» (РСЭО) и «Общепроизводственные расходы» (ОПР) определяются в процентах к прямой заработной плате основных рабочих. Величина этих расходов зависит от степени механизации и автоматизации основного производственного процесса. Принимаем РСЭО=520% и ОПР=290%.

На статью «Общехозяйственные расходы» (ОХР) относится содержание аппарата управления, зданий и сооружений, налоги, сборы и т.п. Принимаем ОХР=95%.

Величина внепроизводственных расходов (ВПР) может быть принята равной 3…5% от производственной себестоимости. Принимаем ВПР=3%.

Рассчитаем РСЭО, ОПР, ОХР, ВПР:

РСЭО=520% ∙ 52,73=274,19 руб.;

ОПР=290% ∙ 52,73=152,92 руб.;

ОХР=95% ∙ 52,73=50,09 руб.;

ВПР=3% ∙ (104,41 + 274,19 + 152,92 + 50,09)=3% ∙ 581,16=17,44 руб.

Полная себестоимость будет рассчитываться по формуле:

Спв=ВПР+(ОХР+ОПР+РСЭО+Зпрям); (18)

Спв=17,44+581,61=599,05 руб.

3. Проверка экономической целесообразности

Проверяем выбранное условие (1).

,05 + 0,15 ∙ 52,75 ≤ 0,85 ∙ 490 ∙ 1,02

,96 руб. > 514,08 руб.

4. Технико-экономические показатели проекта

Составляем таблицу 9 «Технико-экономические показатели проекта»

Таблица 9

№ п/пПоказательРазмерностьЗначение1Тип производства-Мелкосерийное2Трудоемкость восстановления деталин-час.0,523Удельные капитальные затраты на восстановлениеруб.52,754Полная себестоимость восстановленной деталируб.606,965Приведенные затраты на восстановлениеруб./шт.104,416Цена новой деталируб.4907Приведенная цена новой деталируб.424,838Коэффициент долговечности-0,85

Вывод: восстановление этой изношенной детали на АТП эксплуатирующем автомобили, экономически не целесообразно, в сравнении с покупкой детали через розничную торговую сеть. Покупать деталь дешевле на 182,13 руб.

Литература

1.Янцен Т.В. Методические указания по выполнению организационно-экономической части дипломных проектов студентам специальности 190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство» - Ижевск, 2011. - 25 с.