Нанокомпозитные материалы
Министерство
образования и науки Российской Федерации
Северо-Кавказский
горно-металлургический институт
(Государственный
Технологический Университет)
Кафедра
Электронных приборов
Факультет
Электронной техники
РЕФЕРАТ
"Нанокомпозитные материалы"
Выполнила: ст.гр.
ЭМб-12-3 Чибирова З.И.
Проверил: преп.
Кодзасова Т.Л.
Владикавказ
2015
Содержание
Введение
1. Общие закономерности строения
композитных наноматериалов
2. Виды
нанокомпозитных материалов
3. Наноструктурированные
пленки и покрытия
4. Применение
нанокомпозитных материалов
5. Метаматериалы
Заключение
Список использованных иточников
Введение
1. Общие закономерности строения композитных
наноматериалов
Новый класс композиционных материалов, так
называемые нанокомпозиты, появился относительно недавно. Структура композитных
наноматериалов характеризуется наличием второй фазы, размеры частиц которой
составляют несколько (1-100) нанометров.
Основные структурные параметры наночастиц - их
форма и размер. Физические, электронные и фотофизические свойства наночастиц и
кластеров, определяемые их чрезвычайно высокой удельной поверхностью
(отношением поверхности к объему), значительно отличаются от свойств как
блочного материала, так и индивидуальных атомов. Например, если размер
кристалла золота уменьшается до 5 нм, температура плавления снижается на
несколько сотен градусов. Свойства конечного нанокомпозиционного материала
зависят от природы взаимодействия между фазами и строения межфазных областей,
объемная доля которых чрезвычайно велика.
В настоящее время наиболее широко используются
следующие виды наноразмерных наполнителей композитных наноматериалов:
Углеродные нанотрубки и нановолокна, включая
простые, двойные и многостеночные нанотрубки; простые и графитизированные
нановолокна и вискерсы, а также нанотрубки с привитыми слоями и функциональными
группами.
На рынке представлены различные виды
относительно длинных (5-30 мкм), обычно - взаимопереплетенных нанотрубок и
нановолокон (диаметром 1-20 нм), а также короткие легко диспергируемые в
различных средах нанотрубки и нановолокна длиной 0,5-2 мкм и диаметром 20-50
нм.
Рисунок 1 - Металлические, оксидные и
гидроксидные нанотрубки
Наиболее распространенными видами подобных
нанонаполнителей являются следующие: B4C,
BN, LaF3,
SiC, TiS2,
MoS2,
ZrS2.
Длина нанотрубок этого типа составляет от 3 до 30 мкм, внешний диаметр 25-100
нм, внутренний диаметр 10-80 нм. Кроме того, на рынке представлены нанотрубкиследующих
оксидов и гидроксидов металлов: Y2O3,
MgO, TiO2,
Al2O3,
SiO2,
BaTiO3,
SrTiO3,
K2Ti6O13,
CaSnO3,
BaSnO3,CuO,
La2O3
, Ni(OH)2
и др, имеющие длину 0,2 -20 мкм, внешний диаметр 40-200 нм, внутренний диаметр
15-150 нм.
Геометрическая форма наноразмерных частиц
наполнителя может быть самой разнообразной. Термины, описывающие эту форму
появляются в литературе спонтанно и, в настоящий момент, общепринятыми можно
считать только термины "протяженные" и "короткие"
нановолокна и нанотрубки и "наносферы". Другие определения формы,
такие как "нанозвездочки", "нанорифы",
"наноящики" и.т.д. - носят субъективный описательный характер.
Большинство наноразмерных наполнителей - состоят из неорганических наночастиц
(оксидов, нитридов, карбидов, силикатов и т.д.). Они входят в состав различных
нанокомпозитов независимо от природы материала матрицы. Несовместимость
компонентов композита представляет собой основную проблему, которую приходится
преодолевать при создании композитных материалов, однако в случае нанокомпозитов
эта проблема стоит не так остро, в силу особых свойств поверхности
наноразмерных частиц наполнителя и высокой поверхностной энегрии
нанонаполненных композиционных систем, что приводит к значительно более
интенсивному взаимодействию компонентов при формировании структуры композита.
Тем не менее, при получении композитных наноматериалов - чрезвычайно важно
контролировать в них степень диспергирования частиц наполнителя.
В зависимости от содержания наноразмерных частиц
наполнителя, можно рассмотреть три группы нанокомпозитов. К первой - относятся
композиционные материалы, армированные за счет введения в их состав нановолокон
(вискеров); содержание наполнителя в таких материалах составляет 10-40 масс.% и
они, по содержанию наполнителя, аналогичны традиционным композитам армированным
волокнами. Впрочем, эффект упрочнения в них достигается не только за счет
армирования волокнами, но и благодаря влиянию наноразмерных частиц наполнителя
на структуру и свойства материала матрицы. Подобные материалы относятся к второй
группе нанокомпозитов, которые называют дисперсно-упрочненными или
наноструктурированными. При этом эффект упрочнения достигается даже при очень
низких содержаниях наночастиц наполнителя (1-5 масс.%), более того, композит
приобретает совершенно новые функциональные свойства. Введение таких количеств
наноразмерного наполнителя оказывается достаточным, чтобы существенно изменить
такие важные физические свойства, как каталитическая активность в химических
реакциях, магнитные и электромагнитные свойства. Ограниченный круг материалов,
разработка которых пока еще не вышла за лабораторные рамки, не позволяет
привести сведения о практических путях их получения.
В группу дисперсно-упрочненных композизитов
входят, главным образом, материалы на основе металлических матриц (алюминий и
его сплавы, медь и ее сплавы), где в качестве дисперсных частиц выступают
окислы. В случае использования нанодисперсных частиц сферической формы,
анизотропии свойств в получаемых материалах практически не возникает. Однако, в
материалах, структурированных за счет введения чешуйчатых или волокнистых
нанокристаллов, анизотропия свойства является неотъемлимой характеристикой,
поскольку традиционные технологические приемы формования композиционных изделий
(горячее прессование, экструзия, шликерное литье под давлением)неизбежно
приводят к ориентации частиц наполнителя, имеющих вытянутую форму.
Увеличение механических свойств в
дисперсно-упрочненных материалах может быть связано с двумя эффектами.
Во-первых, интенсивное взаимодействие частиц наноразмерного наполнителя с
материалом матрицы стимулирует в расплаве возникновение значительно большего
числа центров кристаллизации (зародышей кристаллизации), что, в конечном итоге,
приводит к формированию материала со значительно более высокой степенью
кристалличности (в случае полимеров) или же к образованию металла, имеющего
значительно более мелкокристаллическую структуру. Последнее, как известно,
способствует более высокой механической прочности материала. Во вторых,
вытянутый характер наночастиц, имеющих чешуйчатую и волокнистую форму, приводит
к возникновению в материале, твердеющем при охлаждении, ассиметричных полей
напряжений.
Распределение механических напряжений в
пространстве вокруг тактоида присутствие которых приводит к образованию в структуре
матрицы ориентированных кластеров, сиботаксических групп и, в случае
полимерматричных нанокомпозитов - ориентированных кристаллических группировок
макромолекул.
Основной механизм упрочняющего действия в таких
композиционных материалах связан с повышением сопротивляемости матрицы
деформациям под действием нагрузок. Величина возрастания прочностных
характеристик относительно невелика. Однако большую ценность этим материалам
придает их способность работать при повышенных (по сравнению с чистыми металлами
и полимерами) рабочих температурах, превышающих половину абсолютной температуры
плавления или фазового превращения.
Некоторые из таких композиционных материалов
обладают интересными свойствами. Так, композиционный материал на основе меди и
окиси бериллия сохраняет более 80% электрической проводимости при комнатной
температуре даже после 2000 ч выдержки при 850оС, будучи при этом
более прочным, чем медь и ряд ее сплавов. При восстановлении окиси никеля,
содержащего дисперсную двуокись тория (3%), получается материал, известный под
названием TD-никель, который обладает значительно более высокой длительной
прочностью при температуре 1090оС по сравнению со сверхпрочными
сплавами никеля (инконель и хастеллой).
Рисунок 2 - Композиционные материалы -
изотропный и ориентированный
Заметим, в 80-х годах начали получать и
молекулярные композиты, в которых сегменты из жестких цепей в принципе не могут
образовать отдельную фазу.
. Виды
нанокомпозитных материалов
Оказалось, что в
зависимости от типа основной матрицы, занимающей большую часть объема
нанокомпозитного материала, нанокомпозиты принято подразделять на три
категории.
· Нанокомпозиты
на основе керамической матрицы можно определить как керамический материал,
получаемый спеканием глин или порошков неорганических веществ, размеры
кристаллитов которых имеют размеры менее 100 нм. Отдельные образцы нанокерамики
- прочной, хорошо проводящей тепло и стойкой к резкому перепаду температур
можно уже сейчас увидеть на нагреваемой поверхности домашней электроплиты. В
дальнейшем можно ожидать широкого применения подобных систем в различных
технических системах.
· Слоистые
нанокомпозиты. Их тоже создают на основе керамики и полимеров, но с
использованием природных слоистых неорганических структур, таких как
монтмориллонит или вермикулит, которые встречаются, например, в глинах.
· В
нанокомпозитах на основе металлической матрицы, так называемым усиливающим
материалом (нанокомпонентом) часто служат углеродные нанотрубки, повышающие
прочность и электрическую проводимость.
· Полимерные
нанокомпозиты содержат полимерную матрицу с распределенными по ней
наночастицами или нанонаполнителями, которые могут иметь сферическую, плоскую
или волокнистую структуру.
· Нанопористые
материалы можно рассматривать как нанокомпозитные, в которых поры играют роль
второй фазы, случайно или закономерно распределенной в матрице. Однако есть
несколько физических причин для того, чтобы их выделить в отдельный класс
материалов. Наличие большого числа мелких пор или каналов (их поперечный размер
может колебаться от 0,3…0,4 нм до единиц микрометров) придает нанопористым
материалам ряд особых физических свойств.
Но с какой целью мы
вообще заинтересованы в развитии данных структур? Скорее всего, непосредственно
для улучшения каких-то свойств. С этой стороны дела нам необходимо рассмотреть
их.
Механические,
электрические, термические, оптические, электрохимические, каталитические
свойства нанокомпозитов отличаются в зависимости от составляющих материалов.
Ограничение по масштабу для этих эффектов оценивается следующим образом: менее
5 нм для каталитической активности, менее 20 нм для перехода магнитожесткого
материала в мягкий, менее 50 нм для изменения индекса рефракции, и менее 100 нм
для достижения суперпарамагнетизма, механической прочности или ограничения
сдвигов в структуре композита.
Далее рассмотрим
свойства отдельных классов нанокомпозитов с целью более подробного ответа на
возникший вопрос.
Нанокомпозиты на
основе полимеров и керамик сочетают в себе качества составляющих компонентов:
гибкость, упругость, перерабатываемость полимеров и характерные для стекол
твердость, устойчивость к износу, высокий показатель светопреломления.
Слоистые
нанокомпозиты. За счет высокого аспектного отношения этих наполнителей можно
повысить механические свойства полимеров, их теплостойкость, огнестойкость, а
также барьерные свойства без существенного ущерба для прозрачности, жесткости
или же ударопрочности.
Свободная и
доступная для взаимодействия с газами и жидкостями поверхность нанопористых
материалов на основе может превышать таковую в сплошных твердых телах на
порядки величин и быть больше 1000 м2/г. Это ведет к улучшению
условий для гетерофазных химических и каталитических реакций, увеличению
сорбционной емкости и т.п. При уменьшении размеров пор у наноматериалов
появляются новые способности к фильтрации и сорбции различных химических
элементов.
3. Наноструктурированные пленки
и покрытия
композитный наноматериал матрица
полимерный
Одним из важнейших направлений развития
нанокомпозитов является получение и исследование многослойных пленок и
покрытий, периодической структуры нано уровня. Получение таких веществ возможно
за счет периодического нанесения индивидуальных тонких слоев нескольких
материалов (обычно тугоплавких соединений, нитриды, оксиды, карбиды и пр.). При
этом структуре наноматериала увеличивается доля межфазных поверхностей
относительно общего объема границ раздела. Вследствие этого материал
приобретает новые свойства, такие как препятствие, распространению дислокаций и
трещин, увеличение твердости. Подобные материалы имеют двухмерную наноструктуру
(нано-микро), т.е. толщины слоев находятся на нано уровне, а общая толщина
может достигать сотен микрометров.
Большая часть работ в области многослойных
тугоплавких наноструктурированных покрытий и пленок посвящена исследованию
структуры, повышению твердости, а так же увеличению эффективности нанесения.
Как уже говорилось выше, для создания твердых тугоплавких композитов необходимо
обеспечить точное расположение слоев, их очередность и толщину, а так же
ориентацию относительно подложки (параллельно, вертикально, под углом и пр.).
Для обеспечения этого требования используются современные и точные методы, в
частности вакуумно-дуговое распыление с фильтрацией частиц, а так же
магнетронное распыление в среде химически активного газа (реактивного газа),
например, азота, кислорода или метана.
Принцип действия магнетронной распылительной
системы состоит в следующем. Вся система, которая состоит из подложки и
магнетрона или их комбинаций в большем количестве, находится вакуумной камере.
Вакуум необходим для создания низкотемпературной плазмы, которая подобна,
тлеющему разряду в лампах дневного света. Магнетрон состоит из корпуса, в
котором размещены либо электропроводящая обмотка (катушка), либо система из постоянных
магнитов. Все это необходимо для создания магнитного поля над поверхностью
мишени. Мишень представляет пластину или полый цилиндр из материала, который
необходим для создания покрытия. Далее, для того чтобы распылить вещество с
мишени необходимо подключить ток к магнетрону и подложке. Очень часто магнетрон
выступает в роли катода (отрицательный потенциал), а подложка в виде анода
(положительный потенциал). Далее, в вакуумную камеру, при низком давлении менее
1 Па, обычно 0,2 Па, подается плазмообразующий газ аргон (Ar). В результате
действия магнитного и электрического полей с мишени, под воздействием ионов
аргона начинают выбиваться ионы металла и под действие электрического поля они
стремятся к подложке. На пути ионов к подложке встречаются ионы реактивного
газа (для покрытия TiN/AlN - азот N2), который подается в камеру при неизменном
давлении 0,2 Па. Взаимодействуя с ним ионы металла, образуют соединение (для
покрытия TiN/AlN - нитрид титана и нитрид алюминия), в дальнейшем эти
соединения осаждаются на подложке.
4. Применение
нанокомпозитных материалов
Нанокомпозиты
благодаря своим впечатляющим физическим и химическим характеристикам способны
принести пользу в самых разных сферах производства, электроники и даже
медицины.
Например,
исследователям, занимающимся нанокомпозитами, удалось изобрести метод создания
анодов из кремниевых наносфер и углеродных наночастиц для литиевых элементов
питания. Аноды, изготовленные из кремниево-углеродного нанокомпозита, намного
более плотно прилегают к литиевому электролиту, уменьшая вследствие этого время
зарядки или разрядки устройства.
Особое место в
разработке нанокомпозитных материалов занимает графен. Недавно было
установлено, что добавление графена к эпоксидным композитам приводит к
увеличению жесткости и прочности материала по сравнению с композитами,
содержащими углеродные нанотрубки. Графен лучше соединяется с эпоксидным
полимером, более эффективно проникая в структуру композита. Нанокомпозиты на
основе графена можно использовать при производстве компонентов авиатехники,
которые должны оставаться одновременно легкими и устойчивыми к физическому
воздействию.
Нанокомпозиты на
основе полимерных матриц и нанотрубок способны изменять свою электрическую
проводимость за счет смещения нанотрубок относительно друг друга под влиянием
внешних факторов. Это свойство можно применить для создания микроскопических
сенсоров, определяющих интенсивность механического воздействия за сверхкороткие
промежутки времени.
Ученые также
надеются, что нанокомпозиты помогут ускорить восстановление структуры
поврежденных костей, если вдоль них установить направляющие рост и регенерацию
тканей костей шарниры, сделанные из полимерного нанокомпозита, содержащего
нанотрубки. А в 2012 другая группа исследователей предложила использовать
нанокомпозиты в стоматологии для восстановления зубной эмали. Есть уверенность
и в том, что если соединить магнитные частицы с флуоресцирующими частицами,
появится возможность получить материал, которому присущи оба эффекта. За счет
магнитных качеств такого нанокомпозита можно быстрее и проще обнаружить опасные
образования в организме, а во время оперативного вмешательства подсветка облегчит
работу хирургам.
Нанокомпозиты,
содержащие частицы оксида циркония и обладающего отличными каталитическими
свойствами, по мнению синтезировавших их ученых из Ирана, пригодятся не только
в фармакологии и медицине, но и в процессе очистки объектов окружающей среды от
органических загрязнителей, а также для их переработки в безопасные материалы
("зеленая химия").
В автомобильной
промышленности из нанокомпозитных материалов можно изготавливать различные
элементы интерьера, электронного оборудования, систем безопасности, шин,
модулей двигателей автомобилей. Это позволит снизить общий вес конструкции,
сократить выбросы углекислого газа, увеличив помимо того и эффективность самого
двигателя, снизить износ деталей и частей корпуса, повысить прочность
автомобильного кузова и надежность бортовой электроники.
Исследование применений показало,
что наноструктурированные наполнители пластиков, такие как модифицированные
монтмориллониты (наноглины), позволяют уменьшить массу и снизить затраты по
сравнению с большим количеством традиционного наполнителя. К числу
дополнительных преимуществ относятся: улучшение механических свойств,
устойчивость к образованию царапин, улучшение барьерных свойств, огнестойкости
и более простая обработка.
5. Метаматериалы
Метаматериал - композиционный материал,
свойства которого обусловлены не столько свойствами составляющих его элементов,
сколько искусственно созданной периодической структурой.
Смело можно сказать, что создавать что-то новое
- в человеческой природе. Метаматериалы - это полностью искусственные
устройства, обладающие свойствами, которых в природе попросту нет. Они состоят
из упорядоченных наноэлементов, например наноэлектрических цепей. Строгая
организация усиливает свойства отдельных элементов и позволяет метаматериалам
проявлять их в макромире.
Метаматериалы синтезируются внедрением в
исходный природный материал различных периодических структур с различными
геометрическими формами, которые модифицируют
диэлектрическую и магнитную восприимчивости исходного материала. В результате
метаматериалы проявляют ряд уникальных электромагнитных, оптических,
акустических, механических и других свойств.
Таким образом, первая 10-микрометровая
двухмерная "шапка-невидимка" была создана именно с помощью
метаматериала на основе наноколец золота и оргстекла. Наноэлементы
"шапки" расположены таким образом, что свет, падающий на ее
поверхность, огибает материал по контуру и выходит с противоположной стороны
без искажения. Поэтому для наблюдателя и "шапка", и предмет в ней невидимы
В последнее время появились сообщения из ряда
научных центров, что Сделан ещё один шаг к созданию плаща-невидимки, который
позволял бы сделать невидимым закрываемый им объект.
Исследователями из Шотландии был сделан важный
шаг в деле создания гибких метаматериалов, способных экранировать объект от
падающего света: ими разработан материал, получивший название
"Метафлекс".
Долгое время исследование возможности создания
гибких метаматериалов, способных экранировать объект от световых волн, что было
по большей части теоретическим. Однако, наконец, учёным из университета
Сент-Эндрюс и удалось воплотить свои теоретические идеи на практике.
При создании гибких метаматериалов возникают две
проблемы: первая - это то, что мета-атомы должны быть достаточно малыми, чтобы
взаимодействовать со светом, вторая - метаматериалы обычно выращиваются на
жёстких основах и освободить их от этих основ сложно, чтобы использовать
отдельно.
Ранее уже были разработаны метаматериалы,
экранирующие в терагерцовом и ближнем инфракрасном диапазонах, но видимый свет
обладает меньшей длиной волны, что осложняет задачу его экранировки. Крошечные
мета-атомы, способные взаимодействовать с видимым светом, ранее удавалось
создавать только на гладких и твёрдых поверхностях, что делало их непригодным
для использования в гибких метаматериалах.
Достижением группы под руководством доктора
Андреа Ди Фалько стала разработка технологии, позволяющая отделять мета-атомы
от жёсткой подложки. Полученный материал и был назван ими
"Метафлекс".
Другое применение метаматериалов - это так
называемые суперлинзы. Они состоят из искусственного материала, имеющего
отрицательный коэффициент преломления. Суперлинзы позволяют фокусировать свет
на участке меньше длины волны, открывая тем самым новые горизонты в оптической
микроскопии: они позволят непосредственно наблюдать биологические макромолекулы
(ДНК и белки) и создавать еще более миниатюрные компьютерные чипы. Акустические
аналоги суперлинз позволят в будущем улучшить качество УЗИ-диагностики.
Джон Пендри и его коллеги утверждают, что в
материалах с отрицательным показателем преломления можно преодолеть
дифракционный предел разрешения обычной оптики. В правой среде пространство
изображений линзы нетождественно самому предмету, так как оно формируется без
затухающих волн. В левой среде затухающие волны не затухают, даже наоборот - их
амплитуда увеличивается при удалении волны от предмета, поэтому изображение
формируется с участием затухающих волн, что может позволить получать
изображения с лучшим, чем дифракционный предел,разрешением.
Первая экспериментально продемонстрированная
суперлинза с отрицательным показателем преломления имела разрешение в три раза
лучше дифракционного предела. Эксперимент проводился с микроволновыми частотами
. А в 2005 году суперлинза была реализована в оптическом диапазоне. Это была
линза, которая не используюет негативную рефракцию, однако для усиления
затухающих волн использовался тонкий слой серебра.
Последние достижения в создании суперлинз
представлены в обзоре. Для создания суперлинзы используются чередующиеся
нанесенные на подложку слои серебра и фторида магния, на которых затем
нарезалась нанорешётка. В результате создавалась трёхмерная композиционная
структура с отрицательным показателем преломления в ближней инфракрасной
области. Во втором случае, метаматериал создавался с помощью нанопроволок,
которые электрохимически выращивались на пористой поверхности оксида алюминия.
В начале 2007 г. было заявлено о создании
метаматериала с отрицательным показателем преломления в видимой области.
Физик Костас Сукулис из Лаборатории Эймса и
Университета штата Айова вместе со Стефаном Линденом, Мартином Вегенером и
Гуннаром Доллингом из Университета Карлсруэ в Германии сумели создать
метаматериал с показателем преломления -0,6 для красного света с длиной волны
780 нм. (До этого мировой рекорд длины волны излучения, которое удалось
"завернуть" при помощи метаматериала, составлял 1400 нм; это уже не
видимый, а инфракрасный свет.) Для начала ученые взяли лист стекла и нанесли на
него тонкий слой серебра, затем слой фторида магния, затем снова слой серебра;
таким образом, был получен "сэндвич" с фторидом толщиной всего 100
нм. После этого ученые при помощи стандартной технологии травления проделали в
этом "сэндвиче" множество крохотных квадратных отверстий (шириной
всего 100 нм, гораздо меньше длины волны красного света); в результате
получилась решетчатая структура, напоминающая рыбацкую сеть. Затем они
пропустили через полученный материал луч красного света и измерили показатель
преломления, который составил -0,6.
Заключение
Интерес к нанокомпозитам и присущим им
уникальным свойствам растет экспоненциально. При невероятно малых их размерах
законы квантовой механики точнее описывают поведение отдельных наночастиц,
замещая классическую ньютоновскую физику, в которой закономерности гравитации,
оптики и ускорения представляют собой статистические соотношения. По мере
уменьшения структур упорядоченных атомов до столь малых размеров, свойства
материалов переходят в свойства атомов и молекул на поверхности частиц, которые
часто поразительно отличаются от свойств относительно массивных частиц
материалов.
Метаматериалы - это новое понятие, обозначающее
материал, структура которого определенным образом упорядочена для того, чтобы
взаимодействовать с электромагнитным излучением. При помощи метаматериалов
становится возможным создание устройств с такими характеристиками, которые
долгое время казались просто недостижимыми, например наноскопов, аналогов
микроскопов, но с разрешением в несколько нанометров; нанокомпонент для
оптических компьютеров. В ближайшем будущем метаматериалы будут применяться,
например, для создания компактных антенн мобильных телефонов, для
дистанционного обнаружения оружия под одеждой, наконец, в медицинской технике
для улучшения чувствительности томографов и создания нового поколения
аппаратуры, позволяющей производить трехмерное сканирование тела при помощи
терагерцового излучения, тем самым не нанося вреда тканям в отличие от
рентгеновских аппаратов.
За метаматериалами - будущее наук.
Список использованных источников
. Балабанов, В.И.: Нанотехнологии.
Наука будущего. - М.: Эксмо, 2008.
. Михайлов М.Д.: Современные
проблемы материаловедения. Нанокомпозитные материалы.- СПб., 2010
. http://www.slideshare.net/nanoweek/ss-9392067
. http://www.infuture.ru/article/6426
. http://nano-edu.ulsu.ru/