Разработка технологического процесса обработки детали 'Вилка'
МИНИСТЕРСТВО
СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РЕСПУБЛИКИ
КАЗАХСТАН
КАЗАХСКИЙ
АГРОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
им.
С. Сейфуллина
Кафедра
Технологические машины и оборудование
КУРСОВОЙ
ПРОЕКТ
по
Технологии сельскохозяйственного машиностроения
Тема:
Разработка
технологического процесса обработки детали «Вилка»
Выполнил студент
Манапов Даулет
курс 410группа
Проверил
преподаватель Кондрашева Р.Т.
Астана
2014г
Содержание
Расчет
межоперационных припусков
Разработка
маршрутного технологического процесса
Расчет
режимов резания и их нормирования. Выбор оборудования
Описание
приспособления
Технологическая
документация (маршрутные и операционные карты)
Заключение
Литература
Расчет межоперационных припусков
Величина припуска влияет на себестоимость
изготовления детали. Правильное
назначение межоперационных припусков на обработку заготовки обеспечивает
экономию материальных и трудовых ресурсов. Геометрические отклонения формы
поверхности, микронервности, отклонения расположения поверхностей- все эти
отклонения должны находится в пределах поля допуска на размер поверхности
заготовки.
Определение припусков аналитическим методом
проводится для наиболее точной поверхности детали.
Рисунок - Вилка
Расчет припусков и предельных размеров по
технологическим переходам на обработку поверхности ∅20мм
Таблица 5
Технологический
аршрут
|
Элементы
припуска, мкм.
|
,мм
|
Предельный
размер, мм
|
|
Rz
|
h
|
|
|
dmin
|
dmax
|
Сверление
|
1
|
75
|
52
|
-
|
19,52
|
20
|
Зенкерование
|
16
|
20
|
84
|
0,7
|
20
|
24
|
3.Фрезерование
|
100
|
45
|
520
|
-
|
70
|
75
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические операции:
Сверление отверстия сверлом 2300 - 9067 ГОСТ 886
- 77 кл А D = 20 mm
∅20ммRa
= 25
IT
D1 = es
-ei = 0,52 мм
Зенкерование отверстия зенкером (цельный)
2320-2593 ГОСТ 12489 - 71
Для сквозных отверстий ∅24мм
∅24мм, Ra
= 3,2 IT
D2 = es2
- ei2 = 0,084 мм7
Фрезерование торцев ∅45мм
∅45мм, Ra=
25,
IT
D1 = es
-ei = 0,52 мм
Разработка маршрутного технологического процесса
Разработка маршрутного технологического процесса
механической обработки является основой всего курсового проекта.
От правильности и полноты разработки маршрутного
технологического процесса зависят организация производства и дальнейшее
технико-экономические расчеты.
Маршрут изготовления детали устанавливается
последовательностью выполнения технологических операций: в первую очередь
следует обрабатывать поверхности заготовки, которые являются базами для
дальнейшей обработки; затем следует обрабатывать поверхности, с которых
снимается наибольший припуск, т.к. при этом легче обнаружить дефекты заготовки
(раковины, включения, трещины) и освободишься от внутренних напряжений,
вызывающих деформации; операции, где существует вероятность появления брака
из-за дефектов в материале или сложности механической обработки, должны
выполнятся в начале процесса; далее последовательность операций устанавливается
в зависимости от требуемой точности поверхности: чем точнее должна быть
поверхность, тем позднее она должна обрабатывается, т.к. обработка каждой последующей
поверхности может вызвать искажение ранее обработанной поверхности.
Таблица - 7 Технологическая схема изготовления
детали - вилка.
Номер
операции
|
Наименование и краткое содержание
операции, технологические базы.
|
Станок
|
005
|
Фрезерная. Фрезерование торцев Ø70
Технологическая база - наружная поверхность
|
6Р11
|
010
|
Сверлильная Сверление
отверстия(сквозное) Ø20мм
Снятие фаски 1х45°
|
2Н125
|
015
|
Сверлильная Зенкерование отверстия
d=20
Технологическая база - наружная плоскость d=45мм
|
2Н125
|
020
|
Фрезерная
Фрезерование поверхности R=55мм с двух сторон выдержав размер 13мм
|
6Р11
|
025
|
Сверлильная.
Подрезка торца Ø30
сверление отв, нарезка резьбы 8,5мм выдержав размер 35мм. Снятие фаски 1х45°
Технологическая база - d=30мм боковая поверхность
|
2Н125
|
030
|
Сверлильная
Нарезание резьбы М 10
|
2Н125
|
035
|
Контроль
окончательный
|
|
Расчет режимов резания
Фрезерная (Операция 005)
Станок 6Р11 Расчет длины рабочего хода Lpx,
мм и средней ширины фрезерования Вср, мм.
Lpx,= Lрез,+y+
Lдоп,=2+10=12 мм
Глубина резания: Lрез,=
2 мм
Длина подвода, врезания и перебега
инструмента: yр + yн = 10 мм
Подача на зуб Sz,
мм/об
Твердость отливки СЧ21-40 - НВ 200.
Sz,= 0,15/0,3
= 0,15 мм/об
Число оборотов шпинделя: n
= 1000 Ʋ/πD
Ʋтабл = 130 м/мин
По паспорту подбираем n
= 500
n = 1000*220/3,14*125= 560
Площадь фрезеруемой поверхности: F =
3802 мм2 = 38,2 см2
Стойкость инструмента по нормативам Тр в мин.
резания
Тип фрезы: торцовая D
= 125 мм
Тр = Кф ( Тм1 +Тм2 +... ) * λ;
λ= Lрез/
Lpx, = 2/12 = 0,16
Тр = 1*100*0,16 = 16
Кф = 1 Тм = 100 (стойкость фрезы)
Расчет скорости резания Ʋ в м/мин, числа
оборотов шпинделя n в мин.,
мин. подачи Sм в мм/мин
Dфр = 125, L
= 36, z = 22, BK6
Определение нормативной скорости
Ʋ = Ʋтабл*К1*К2*К3 = 130 * 1,1* 1,1 *
1,14 = 220
К1 = 1,1К2 = 1,1 ( без корки ) НВ 200К3 = 1,14
Уточняем Sм
= Sz*Zu*n
= 0,15*22*500= 1650
Расчет основного машинного времени
Tм = Lpx/Sм
=0,1мин
L = 161 мм
L2 = 20 мм
Сверлильная (операция 010)
Станок 2Н125 сверло 20
Сверление отверстия d=20мм
Глубина резания t=d/2,
t=20/2=10мм
Подача S=0,2 мм/об
Скорость резания V=24м/с
Определяем число оборотов вращения шпинделя
n===355
об/мин
По паспорту станка принимаем число
оборотов n=355 об/мин. Кол-во скоростей шпинделя 12.
Действительная скорость резания
V===26,8
м/с
Определяем машинное время
Tм=
L=lрез+y1+y2
Y1+y2-величина
врезания и перебега=10
L=10+40=50
Тогда машинное время равно:
Tм==0,7
мин
Сверлильная (операция 020)
Зенкерование отверстия d=24мм
Глубина резания t=d1-d2/2,
t=24,7-24/2=0,35мм
Подача S=0,4 мм/об
Скорость резания V=24м/с
Определяем число оборотов вращения шпинделя
n===319
об/мин
По паспорту станка принимаем число
оборотов n=355 об/мин
Действительная скорость резания
V===27,5
м/с
Определяем машинное время
Tм=
L=lрез+y1+y2
Lрез=40
Y1+y2-величина
врезания и перебега=5
L=5+40=45
Тогда машинное время равно:
Tм==0,32мин
Описание приспособления
Операция для которого проектируется
приспособление, выполняется на вертикально-сверлильном станке 2Н125
В операции выполняется сверление отверстий.
Приспособление для сверления отверстия
представляет собой сложную конструкцию, состоящую из сварного основания; плиты
на которой расположены и закреплены штифты и упор для установки детали при
обработке. Обрабатываемая деталь
устанавливается на призме с упором торца в штифт. Сверху деталь прижимается к
призмам прижимом. Усилие прижима производится пневмоцилиндром, встроенноем в
корпусе приспособления. Кондукторная плита к штоку крепится гайкой.
Кондукторная втулка одновременно является прижимным устройством. Перемещение
плиты производится по скалка. Воздух в цилиндры подается по воздухоподводящем
трубкам. Давление воздуха в сети 4…6 атм
Заключение
В ходе курсовой работы был разработан
технологический процесс изготовления детали вилка. Рассчитана заготовка,
подобрано оборудование, рассчитаны режимы резания, разработано приспособление
для обработки отверстий и фрезерования. Оформлена технологическая документация
на операции и переходы, применяемые в ходе получения детали.
Установлены и применены в ходе разработки
техпроцесса основные принципы и приёмы, используемые при обработке металлов
резанием.
Литература
припуск резание деталь
Добрыднев
«Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения»-М.:
Машиностроение 1985г.
Косилова
А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в
маштностроении. Справочник технолога.-М.: Машиностроение, 1976.