Разработка общего плана обработки детали 'Втулка' с подробной разработкой технологических переходов ...
Министерство
высшего и среднего специального образования РФ
Московская государственная академия приборостроения и информатики
Кафедра
______________________________________________________________
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе на тему:
Разработка общего плана
обработки детали «Втулка» с подробной разработкой технологических переходов для
поверхности Æ28e8
Студент Бакачев
А.И. _
подпись, дата инициалы,
фамилия
Обозначение курсовой работы КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
_
Группа МТ-8 Специальность 1201 _
номер, наименование
Отделение
____________________________________________________________
Работа защищена ________________________
Оценка _______________________
Руководитель работы Шебров
О.М. _
подпись,
дата инициалы, фамилия
Члены комиссии
______________________________________________________
подпись,
дата инициалы, фамилия
______________________________________________________
подпись, дата инициалы,
фамилия
Введение
В развитии технологии обработки
металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения.
Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих
инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области
применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и
гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и
геометрической точности, достигаемой при обработке - таков неполный перечень
важнейших направлений развития технологии механической обработки в
машиностроении.
Сведения о технологических процессах, в том
числе о процессах с применением инструментов из сверхтвердых материалов и
минералокерамики, о технологических методах достижения высокой точности для
прецизионных деталей, об особенностях внедрения гибких производственных
систем, робототехнических станочных комплексов, станков с ЧПУ и
многооперационных станков, станочных приспособлений, вспомогательного
инструмента, а также рекомендации по выбору режимов резания и
технико-экономической эффективности совершенствования технологии
механообрабатывающего производства являются необходимой базой для создания
новых технологических процессов, разработки наладок, внедрения прогрессивного
металлорежущего оборудования, инструментов, контрольно-измерительных приборов
и др.
МГАПИ, МТ-8
УКП Стромынка
|
|
Качество изготовления продукции
определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием
этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными
производственными факторами являются качество оборудования и инструмента, физико-химические,
механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство
разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и
контроля
1. Общие положения
1.1.
Цель и задачи курсовой
работы.
Цель курсовой работы - привить навыки самостоятельного
решения задач по проектированию технологических процессов изготовления деталей.
Задачей курсовой работы является разработка маршрута
обработки двух - трех элементарных поверхностей детали (с использованием
коэффициента уточнения) и составления общего плана обработки детали.
1.2.
Тема курсовой работы.
Темой курсовой работы является разработка
общего плана обработки детали с подробной разработкой для двух - трех
элементарных поверхностей.
1.3.
Состав и объем курсовой
работы.
В курсовую работу входит:
расчетно-пояснительная записка объемом 8 ...12 страниц рукописного текста,
рисунков и таблиц.
Графическая часть курсовой работы включает 1
лист формата А1: чертеж детали; операционные эскизы на переходы элементарной
поверхности детали; карта эскизов маршрута обработки.
1.4.
Требования к оформлению
расчетно-пояснительной записки и графической части курсовой работы.
Записка оформляется на листах формата А4 в
соответствии с СТП МИП 02.001 - 88.
Графическая часть курсовой работы оформляется
в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88 и методических указаний.
1.5.
Исходные данные.
Базовыми исходными данными являются: чертеж
детали «втулка» с техническими условиями на ее изготовление и элементарная
поверхность детали Æ28e8.
Вид заготовки – прокат Æ34-0,1. Материал заготовки – A12B.
При анализе исходных данных устанавливаем, что
в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности допуск размера
диаметра исходной заготовки dз = 0,1 мм уменьшается до допуска размера
диаметра детали dд = 0.033 мм (соответственно возрастает точность размера). Общий
коэффициент уточнения точности размера вычисляется по формуле:
eo
= dз / dд
где dз - допуск размера исходной заготовки;
dд -
допуск размера детали
eo
= 0,1 / 0,033 =
3,03
Количество необходимых технологических
переходов определяется по следующей формуле:
mm.n. = lgeo / 0,46
mm.n. = 0,48 / 0,46 = 1,04
Принимаем mm.n. = 2
Допуск размера диаметра заготовки dз
= 0.1 мм соответствует примерно, 12-му квалитету точности, а допуск размера
детали - 8-му квалитету. Следовательно, точность повышается на 4 квалитета. Для
обеспечения заданной точности обработки должен быть правильно спроектирован
технологический процесс с учетом экономической точности, достигаемой различными
методами обработки.
1 переход – обтачивание - 10-й квалитет, Ra = 6…8 мкм
2 переход – шлифование – 8-й квалитет, Ra = 2…2,5 мкм
Допуск размера диаметра исходной заготовки dз
= 0,1 мм уменьшается после первого перехода – до d1
= 0,09 мм (10-й квалитет), после второго – до d2
= 0,054 мм (8-й квалитет).
Таким образом, первый переход обеспечивает уточнение
e1
= dз / d1
e1
= 0,1 / 0,09 = 1,11
второй –
e2
= d1 / d2
e2 = 0,09 / 0,054 = 1,6
В результате сочетания предложенных способов
обработки общий коэффициент уточнения eo получается равным
eo` = e1 ´ e2 ´ e3
eo` = 1,11 ´ 1,6 = 1,77
Таким образом, намеченный
технологический процесс обработки рассматриваемой поверхности
гарантированно обеспечивает требуемую точность.
Исходя из требований чертежа детали,
вида заготовки, маршрута обработки каждой поверхности детали разрабатывается
общий план обработки детали в виде табличной формы.
Анализ теоретических схем базирования по переходам
для поверхности Æ28e8.
№
пер.
|
Наименование
технологического перехода
|
Теоретическая схема
базирования
по ГОСТ 2.1495-76
|
Схема реализации или схема
закрепления
|
1
|
Токарная с ЧПУ
|
|
|
2
|
Шлифование
|
|
|
Формирование маршрута обработки
№
поз.
|
Маршрут обработки
поверхностей
|
Ra,
мкм
|
Квалитет
|
Маршрут обработки детали
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1
|
Точение
|
6
|
10
|
+
|
|
|
|
Шлифование
|
2,5
|
8
|
|
|
+
|
|
-
|
-
|
|
|
|
+
|
2
|
Точение
|
6
|
10
|
+
|
|
|
|
Шлифование
|
2,5
|
8
|
|
|
+
|
|
Термическая обработка
|
-
|
-
|
|
|
|
+
|
3
|
Сверление
|
8
|
10
|
+
|
|
|
|
Зенкерование
|
2,5
|
10
|
+
|
|
|
|
4
|
Развертывание
|
1,2
|
7
|
|
+
|
|
|
Точение
|
6
|
10
|
|
+
|
|
|
Термическая обработка
|
-
|
-
|
|
|
|
+
|
5
|
Точение
|
8
|
12
|
+
|
|
|
Термическая обработка
|
-
|
-
|
|
|
|
+
|
6
|
Точение
|
8
|
12
|
+
|
|
|
|
Термическая обработка
|
-
|
-
|
|
|
|
+
|
Номер операции
|
005
|
010
|
015
|
020
|
Оборудование
|
1E140
|
1П340ПЦ
|
3М153Е
|
печь
|