Проект будівництва консервного заводу з переробки плодів та овочів потужністю 28 моб за рік
Херсонський національний технічний університет
факультет технологій і
дизайну
кафедра харчових технологій
ДИПЛОМНИЙ ПРОЕКТ
на тему: Проект будівництва
консервного заводу з переробки плодів та овочів потужністю 28 моб за рік
Виконав: студент 5 курсу, групи ТК
напряму підготовки (спеціальності)
7.05170107-технології зберігання, консервування та
переробки плодів і овочів
Полещук О.
Херсон - 2014 року
Анотація
Виконано дипломний проект «Проект будівництва консервного
заводу по переробці плодів та овочів потужністю 28 моб за рік». У ньому
детально розглянуто будівництво консервного заводу по переробці томатів та
абрикосів і виробництва з них такого виду консервів: «Томатна паста 30%»,
«Томатний соус «Грузинський», «Пюре із абрикосів» та «Повидло абрикосове»
наведено весь технологічний розрахунок проектованого заводу, детально
розглянуті питання з охорони праці, будівельної частини, охорони навколишнього
середовища, питання використання відходів виробництва.
Дипломний проект складається з графічної частини та
пояснювальної записки. Пояснювальна записка складається з наступних розділів:
вступ, технологічна частина (характеристика сировини і допоміжних матеріалів,
опис технології виробництва, продуктові розрахунки, добір і розрахунок
технологічного устаткування і площ, контроль виробництва і управління якістю
продукції), список літератури.
Вступ
Переробка томатів займає провідне місце в консервній галузі
вітчизняної переробної промисловості та за кордоном. Концентровані
томатопродукти, до яких відносять томатне пюре, томатну пасту, концентрований
томатний сік, користуються підвищеним попитом як у споживачів, так і у
виробників інших видів продукції. Вони є основним компонентом овочевих,
закусочних, обідніх, заправних і деяких рибних, м'ясних консервів, а в системі
громадського і домашнього харчування входять до рецептури перших і других
обідніх страв, соусів, приправ і гарнірів.
У формуванні якості томатної пасти найважливішими показниками
є концентрація розчинних сухих речовин, колір, консистенція, смак, вміст
біологічно активних і ароматичних речовин. Важливими складовими якості та
конкурентоспроможності є також спосіб консервування та вид пакування готового
продукту.
На сьогоднішній день вітчизняний ринок заповнено
томатопродуктами як імпортного, так і вітчизняного виробництва. Якість
томатопродуктів безпосередньо залежить від якості сировини, що надходить на
переробку, серед якої переважно є томати механізованого збору. Їх принципова
відміна полягає у підвищеній стійкості до механічного впливу, що пов’язано з
суттєвою зміною хімічного складу плодів, а також невідповідністю традиційним
вимогам переробної промисловості.
Складність переробки томатів механізованого збору на
концентровані томат-продукти пов’язана з їх специфічними структурно-механічними,
фізико-хімічними та біохімічними особливостями, обумовленими підвищеним вмістом
нерозчинних сухих речовин, зокрема клітковини, показника відношення кількості
розчинних до нерозчинних сухих речовин.
Закордонні і вітчизняні виробники широко використовують
асептичний спосіб консервування у багатошарових мішках з ущільнювальним
клапаном як засіб пакування пасти та пюреподібних продуктів, у тому числі і
концентрованих томат-продуктів. Асептичне консервування суттєво зменшує
тривалість процесу стерилізації готового продукту перед фасуванням в асептичну
тару, що дозволяє зберегти якість готової продукції водночас зі значною
економією енергоресурсів. Саме тому вдосконалення технології виробництва
концентрованих томат-продуктів з використанням методу асептичного консервування
є актуальним, а їх виробництво перспективним.
В дипломному проекті заплановано використання асептичного
консервування томатної пасти та абрикосового пюре.
Пюре представляє собою протерту плодову масу, звільнену від
плодоніжок,косточок, гілок та інших не їстівних частин плодів. Використовується
як напів-фабрикат для виробництва повидла, соусів, джемів, конфітюрів, варення.
В дипломному проекті заплановано виробництво абрикосового пюре з подальшим
використанням для переробки в міжсезонний період роботи підприємства, а саме
для виробництва абрикосового повидла.
Розділ 1. Техніко-економічне обґрунтування
Географічні координати.
Гола Пристань - місто районного підпорядкування, центр району,
розташоване на відстані 18 км від обласного центру (м. Херсона). Місто
знаходиться в пiвденно-захiднiй частині Херсонської області, є
організаційно-господарським, культурно-побутовим та лікувально-оздоровчим
центром районного значення. Географічні координати: північна широта: 46° 15'; східна
довгота: 30° 26'; висота над рівнем моря: 16 м.
Район найбільший в Україні - близько 3,6 тисяч квадратних кілометрів.
Чисельність населення щороку збільшується і становить майже 65 тисяч чоловік.
Район вигідно сполучений водним і автомобільними шляхами з обласним центром,
районними центрами області,ep, узбережжям Чорного моря, регіонами України.
Відстань від Голої Пристані-районного центру водним шляхом до Херсона становить
18 км, до вантажної залізничної станції Пойма автомобільним шляхом 28 км.
Грунтово-кліматичні умови.
Клімат регіону помірно континентальний. Поряд з його
позитивними сторонами - тривалий теплий період року, м'яка зима, достаток
світла й тепла є й негативні: інтенсивні зливи, різкі перепади температур,
особливо взимку й у перехідні періоди. Примітним фактором клімату є часта
повторюваність посушливих періодів і посух (посушливі періоди 6-7 разів, а сухі
3-4 рази за 10 років). По
даним АМСГ середня багаторічна температура повітря за рік становить 9,80 ºС. В 2006 році за рік температура
повітря перевищила багаторічне значення на 0,60 ºС і склала 10,40 ºС.
Середньомісячна температура повітря в липні склала 22,10 ºС, самим жарким місяцем був серпень
(22,80 ºС), а самим холодним січень (-4,30 ºС). Позитивні температури втримуються
протягом 9 місяців. Тривалість безморозного періоду в рік досліджень склала 190
днів для мінімуму в повітрі. Протягом зими спостерігається кількоразове
промерзання й відтавання ґрунту в результаті відлиг. Сума активних температур
вище +100 ºС виявилася рівної 3386,20 ºС, що вище за середнє багаторічного
значення. По кількості опадів, що випадають, даний регіон ставиться до зони
недостатнього зволоження.
Середньорічна кількість випадання опадів становить 480мм. За вегетаційний
період випадає 355,9 мм. опадів. Більша частина випадання опадів близько 70% -
доводиться на теплий період року (квітень - листопад), інші 30% - на холодний
період року.
Ґрунтовий покрив м. Гола Пристань характеризується відносною
однорідністю, що обумовлено обмеженими розмірами і її геоморфологічними
особливостями. Аналіз ґрунтових умов приводиться за матеріалами «Укрземпроекту». Ґрунтовий покрив міста
представлений дерново-глибокими неоглеєними глинисто-піщаними ґрунтами, що
займають біля 50% території міста. Біля 30% території займають темно-каштанові
солонцюваті ґрунти. Солонці лучно-степові займають біля 15%, а болотні ґрунти -
біля 5% території. Рельєф території міста рівнинний, знівельований забудовою.
Сировинна зона.
Голопристанський район - сільськогосподарський, тому провідну роль у
формуванні виробничої структури району відіграє сільськогосподарське
виробництво. Загальна площа сільськогосподарських угідь 125,1 тис. га, з них
ріллі - 98,8 тис. га, багаторічних насаджень - 2,4 тис.
В аграрному секторі створені і діють 332 сільськогосподарських підприємства.
Найкращі в Україні кавуни, дині, виноград,фруктові насадження і помідори спіють саме на території
благодатного сільськогосподарського Голопристанського району. Іноземних
споживачів цікавлять вироби з місцевої сировини.
Енерго-паро-водопостачання.
Джерелом водопостачання служить міська водогінна мережа. На
території заводу знаходиться артезіанська свердловина. Потреба заводу у воді на
технологічні цілі 58672 м
.
Електроенергією завод забезпечується за допомогою місцевих електростанцій.
Потреба в електроенергії на технологічні цілі 358048 кВт.
Багато об'єктів консервного заводу споживають гарячу воду для
технологічних і побутових потреб. У технологічному устаткуванні підігрів води
здійснюється на місці її споживання (мийні машини для тари, бланшувачі,
автоклави, двостінні казани й ін.). Для цього використається гостра пара з
котельні.
Транспорт.
Вигідне географічне розташування області і розміщення на її
території транспортних коридорів: Євро - Азіатського(Херсон - Красноперекопськ
- Сімферополь) - 226 км і Чорноморського ЄС(Одеса - Мелітополь - Новоазо ск) -
114 км - позитивно впливають на економічний розвиток не лише області, але і
прилеглих територій.Частина об'ємів продукції підприємств транспорту і зв'язку
у валовій доданій вартості області складає 8,9 а вартість їх основних засобів -
12,6 т загальної вартості основних засобів області. У транспортній галузі на
сьогодні функціонує близько 100 підприємств, установ і організацій, а саме: 2
державних морських торгових порту, 2 річкові порти, які є акціонерними
товариствами, 1 державне підприємство залізничного транспорту, 2
авіапідприємства, 91 інших суб'єктів господарської діяльності, які здійснюють
перевезення автомобільним транспортом як пасажирів, так і вантажів. Чисельність
працюючих в транспортному комплексі складає понад 17,23 тис. чоловік.Два
морські торгові порти області і ГП "Херсонський річковий порт" АСК
" Укррічфлот" мають сполучення з морськими і річковими портами
Російської Федерації і інших країн
У Скадовском морському торговому порту працює лінія поромної
переправи сполученням з портами Туреччини.Маршрутна мережа області складається
з 560 маршрутів, у тому числі 179 - приміського і 381 - міжміського
внутріобласного повідомлення, з них 85 - міжміського міжобласного повідомлення,
у тому числі 1 - міжнародного сполучення.Перевезення пасажирів на
внутріобласних автобусних маршрутах здійснюється 49 перевізниками, у тому числі
13 базовими пасажирськими автопідприємствами, 12 приватними
фірмами-перевізниками і 24 приватними підприємцями.Мережа автомобільних доріг
загального користування Херсонської області складає 5022,7 км, у тому числі
доріг державного значення 704,3 км, доріг місцевого значення 4318,4.
Інфраструктура автомобільних доріг області дозволяє
здійснювати автобусне сполучення фактично з усіма населеними пунктами області і
доставку туристичних груп до будь-яких зон відпочинку і пам'ятних місць
області.Враховуючи обмеженість фінансових ресурсів(значного збільшення об'ємів
фінансування найближчим часом не передбачається), діяльність дорожніх
організацій області здійснюється згідно встановлених пріоритетів.
Робоча сила.
Кількість населення у працездатному віці складає 55,6% від чисельності
населення міста. В 2004 році кількість працездатного населення становила 8557
осіб. Фінансова діяльність підприємств та організацій міста впливає на ситуацію
становлення ринку праці. Одним з негативних явищ ринку праці є приховане
безробіття.
Протягом 1999-2003 років щорічно кількість безробітного населення в
Голопристанському районі та місті зростала майже в 1,5 рази. На кінець 2014 по району зареєстровано безробітних
5132 особи.
Місцеві будівельні матеріали.
В області сформувався і функціонує великий комплекс машинобудування і
металообробки. Лідером цієї галузі і електрозварювальної галузі в Україні
визнано Каховський завод електрозварювального устаткування. Його високоякісна,
високотехнологічна продукція користується попитом на міжнародному ринку,
експортується у такі країни, як США, Німеччина, Японія, Південна Корея та багато
інших.
Металлургическое виробництво і виробництво готових металевих
виробів включає до свого складу 11 підприємств, питома вага яких в структурі
промислового комплексу складає 4,9 Підприємствами галузі робляться будівельні
металеві вироби і конструкції, радіатори і котли центрального опалювання,
інструменти, кріпильні засоби, ланцюги і пружини, дорожні знаки, здійснюється
литво чавуну і алюмінію.
Галузь металургійного виробництва і виробництва готових металевих виробів
представлена наступними підприємствами:
ТОВ "Механічний завод" - спеціалізоване металургійне і
машинобудівне підприємство, засновано в січні 2000 року як приватне
підприємство.
Основною продукцією машинобудівного виробництва є фасадні
підйомники одномісні і двомісні з люлькою завдовжки 2, 4, 6 метрів призначені
для підйому людей і матеріалів на висоту до 150 метрів і виконання фасадних
робіт при будівництві нових і ремонті старих будинків і споруджень одночасно по
всьому периметру будинку.
ПАТ "Новокаховський завод " Укргідромех" -
асортимент продукції складає зачини для гідротехнічних споруд, ворота шлюзів,
захисні загородження, трубопроводи напірні, сталеве облицювання напірних
водопроводів та іншу продукцію гідротехнічного профілю. На сьогодні виробничі потужності
заводу становлять до 6 млн тонн виробів на рік;
Виробництво іншої неметалічної мінеральної продукції
представлене 16 промисловими підприємствами, питома вага яких в структурі
промислового комплексу складає 7,1Предприятия галузі роблять продукцію із скла,
цеглина, вапно, вироби з бетону, готові до використання бетонні суміші, сухі
будівельні суміші і інше. Првиднимы підприємствами галузі є ТОВ
"Хенкель-Баутехник", ТОВ "Аскона-південь", ТОВ "Завод
будівельних матеріалів № 1", - хімічна і нафтохімічна промисловість є
розгалуженою сферою діяльності підприємств, що увійшли до її складу (14
підприємств, питома вага яких в структурі промислового комплексу складає 6,2
роблять широкий асортимент продукції, а саме: фармацевтичні препарати і
матеріали, лаки і фарби, різноманітні вироби з пластмас, пластикові вікна і
двері, гумотехнічні вироби і інше.
Розділ 2. Технологічна частина
2.1 Характеристика сировини та
допоміжних матеріалів
.1.1 Сорти
Томати - один з основних видів сировини консервного
виробництва і важливе джерело вітамінів, полі фенолів, мінеральних та інших
цінних речовин. Для виготовлення томатної пасти використовують плоди
однорідного червоно кольору в стадії технічної стиглості, коли вони досягають
найвищої харчової цінності.
Для промислової переробки придатні сорти томатів як ручного,
так і механічного збирання.
Для подовження сезону переробки томатів до 65-80 днів
використовують вирощування томатів з різними строками достигання: ранні 45-50%
(Райдуга, Чебурашка,Чіка, Дзвіночок, Петемек), середньоранні 35-40% (Факел,
Кемпбел, Ерлістон), пізні 10-20% (Ністру, Новинка, Придністров’я).
Час дозрівання окремих сортів абрикоса має дуже велике
виробниче значення. Правильний підбір сортименту за цією ознакою забезпечує
рівномірний розподіл робіт з догляду і збирання врожаю. Крім того, підбір
сортів різних термінів дозрівання необхідний для подовження періоду постачання
населення свіжими плодами і сировиною консервної промисловості. Всі ці сорти за
термінами дозрівання можна грубо розбити на чотири групи:
1. Група ранніх сортів, плоди яких починають достигати в
першій декаді дозрівання (у Криму початок дозрівання цих сортів проходить в
середньому з 25 червня по 5 липня). Ця група включає чотири столові сорти:
Ахрорі, Нахічеванський червоний, Ньюкестле, Бадем - Ерік.
. Група ранньо-середніх сортів, з початком дозрівання в
другій декаді абрикосового сезону (в середньому з 6 по 15 липня). Сюди
відносяться, в основному, столові і частково консервні сорти: Люізе - Буше,
Кайса, Комсомолець, Ранній Бульбонскій, Шаразскій білий, Амброзія, Люізе,
Шалах, Нікітський, Арзамі, Табарза і більшість форм червонощокого.
. Група сортів середнього терміну дозрівання, яке починається
в третій декаді ( в середньому з 15 по 25 липня). Сюди входять: Шаразскій
пізній, Олександр, Хосровшаі, Угорська, Мірсанджалі, Бульбон № 5, Ананасовий,
Овернскій, О. Р. 25, Шіндахлан, Бержерон і деякі форми Хурмаі.
. Група пізніх сортів з дозріванням в четвертій декаді (з 25
липня), куди відносяться: Консервний пізній, Ісфарак, більшість форм Хурмаі,
Курсадик, абрикоси селекції Ульяніщева: № 23 і 28, Краснощокий пізній, Червоний
партизан, Тільтон, Спітак, Абуталібі, Супхан, сіянці Кащенко № 16 і 84
Плід абрикосу - округла або обернено яйцевидна
соковито-м'ясиста кістянка (до 3 см у діаметрі), жовтого або
червонувато-жовтого кольору з червнонуватим рум'янцем та повстистим опушенням.
М'якуш кістянки кисло-солодкий, нерідко з гіркуватим присмаком.
.1.2 Хімічний склад і харчова цінність
Хімічний склад і харчова цінність томатів залежить від сорту,
кліматичних умов і агротехніки вирощування. Останніми роками було виведено
якісно нові сорти томатів,придатні для механізованого збирання.
Томати механізованого збирання відрізняються підвищеною у 2-3
рази стійкістю проти механічних пошкоджень. Це зумовлено більш високим вмістом
шкіри і м’якоті,основними компонентами яких є клітковина. Клітковина становить
основну масу клітинних стінок плоду, її масова часка у 1.5 рази вища,ніж у
томатів ручного збирання. Також характеризуються меншою масою плодів,пониженим
до 0.3% вмістом органічних кислот, рН 4.2-4.7,підвищеною кількістю лікопину і
більш яскравим забарвленням. Цукрово-кислотний індекс становить 9-11 одиниць.
За вмістом вітамінів вони не поступаються томатам ручного збирання.
Томати ручного збирання при збиранні беруть плоди масою
70-100 г і більше. Масова частка сухих розчинних речовин 4-9%, становлячи у
середньому 6%. Титрована кислотність у стиглих томатів - у середньому 0.5%.
Активна кислотність рН 3.7-4.5.Із кислот в томатах є винна, янтарна, щавлева,
молочна,оцтова. Відношення цукру до кислоти коливається в оптимальних межах
(6-8).
Вміст соку в томатах ручного збирання сортів Молдавський
ранній і Маяк становить 90-92%. Вміст азотистих речовин у томатах досягає 1%.У
нестиглих томатах вони перебувають у вигляді білків,які при достиганні розщеплюються,утворюючи
близько 20 амінокислот. Червоний колір томатів зумовлений наявністю
лікопину,вміст якого коливається у межах (1.3-13.2)*
%. Крім того, у них є ксантофіли у
кількості 0.1*% і ксантофілові ефіри.
Томати багаті вітаміном С (10-40мг%),каротином (1.2-1.6),
вітамінами групи В, РР та ін. В томатах значна кількість калію,і заліза.
Томатні соуси виготовляють із концентрованих напівфабрикатів
з додаванням солі,цукру та прянощів. До рецептури соусу «Грузинський»
входить:томатна паста 30%-44.8%,томатне пюре
20%-67.3%,сіль-2.3%,цукр-пісок-1.73%,часник свіжий -0.8%, перець гіркий
стручковий свіжий-0.35%,перець гіркий стручковий сушений-0.062%,або пюре з
гіркого стручкового перцю 0.35%,зелень кропу свіжа або швидкозаморожена
3.37%,або насіння кропу 0.2%,зелень коріандру-3.0%, або насіння коріандру
0.2%,оцтова кислота при кислотності томатів0.3%-0.5%;0.4%-0.2%,вода 20.2%.
М'якоть свіжих абрикосів містить від 4,7 до 27 % цукрів ( в
зрілих плодах переважає сахароза), невелика кількість декстрину, інуліну і
крохмалю. Вміст клітковини - 0,8 %, органічних кислот - 1,3 %.
У плодах також є лимонна, яблучна, винна і трохи саліцилової
кислоти, кверцетин, изокверцитрин, лікопін і дубильні речовини (до 1 %).
Вітаміну С в свіжих абрикосах небагато (10 мг%), є вітаміни Р, В1 і РР, але
найбільше каротину (провітаміну А) - до 16 мг%. Такої кількості каротину немає
ні в одному з фруктів, які ростуть в Україні.
У свіжих плодах міститься близько 305 мг солей калію ( в
сушених - в 5-6 разів більше). Тому абрикоси рекомендують людям із
захворюваннями серцево - судинної системи і нирок. Є також мінеральні речовини
- калій, магній, фосфор. Мікроелементи представлені солями заліза (2,1 мг%) і
з'єднаннями йоду, якого особливо багато в вірменських сортах абрикосів.
Однак для лікування і профілактики авітамінозу та
гіповітамінозу вітаміну А при захворюваннях печінки і зниженні функції
щитовидної залози приймати абрикоси не слід, так як міститься в абрикосах
провітамін А при зазначених захворюваннях не засвоюється, і тому доцільніше
приймати чистий вітамін А.
З інших речовин в абрикосах присутня пектин, що володіє
здатністю виводити з організму токсичні продукти обміну і холестерин. Є в
абрикосах дубильні речовини, що надають плодам деяку терпкість і терпкий смак і
кріплять властивості. Сік абрикосів володіє антибіотичну активність, зокрема,
гнітюче діє на гнильні бактерії.
У кісточках абрикоса міститься від 35 до 60 % жирного масла,
за хімічним складом близького персиковому (до складу олії входять олеїнова і
ліноленова кислоти). Абрикосова олія має низьку кислотність і невелику
в'язкість, його використовують у медицині і косметиці. У насінні абрикоса
містяться також глікозид амигдалин (до 8,43 %), ферменти емульсін, лактази і
синильна кислота.
.1.3 Стандарти на сировину і допоміжні матеріали
Сировина, основні і допоміжні матеріали для виготовлення
томатної пасти,абрикосового пюре,повидла із абрикосів і соусу «Грузинський», що
потрапляють на виробництво повинно супроводжуватись документом, котрий
забезпечує їх якість, і відповідає вимогам нормативно-технічної документації,
затвердженої в установленому порядку.
Для виготовлення
томатної пасти і соусу «Грузинський»
застосовується сировина і
матеріали по діючій НТД.
Томати свіжі по - ДСТУ 3246-95. Не допускаются на виробництво
томати гнилі, запліснявілі, роздавлені, зелені, бурі, уражені хворобами. Також
не допускаються томати, в котрих кількість пестицидів перевищує максимально
допустимий рівень, а вміст нітратів - норми, затвердженої Мінздравом України.
Сіль поварена харчова- ДСТУ 3583-97. Не нище вищого сорту.
Вода питна
по - ДСТУ 51232-98. Вода,котра використовується для
виробництва консервів,повинна бути прозорою,без присмаку та запаху,без ознак
розпаду органічних сполук. По хімічному складу вода для виробничих цілей не
повинна вміщувати на 1 л більше ніж (в мг):оксиду, кальцію 500-600, оксиду
магнію 180-200, хлору 40-50, сірчаної кислоти 30-40. Не містить спор анаеробних мікроорганізмів в 100 см3
Цукор-пісок - ГОСТ 2316. Солодкий, без сторонього присмаку і запаху, як в сухому
цукрі, так і в його водному розчині По
ГОСТ 12576. Масова доля сахарози (у перерахунку
на суху речовину) %, не менше 99,75.
Часник свіжий - ДСТУ 3233-95. Цибулини визрілі, тверді і
щільні, здорові, чисті, цілі, непророслі, без пошкоджень сільськогосподарськими
шкідниками, формою і забарвленню типові для ботанічного сорту, з сухими
криючими чешуями, із залишками сухих корінців або без них.
Перець гіркий стручковий свіжий - ДСТУ - 345-89. Містить цукор (3,3%),
в гірких сортах фруктоза переважає над глюкозою, клітковину (2%), ефірні олії
(0,1 -1,25%), азотисті речовини (1%), мінеральні речовини (0,69%), представлені
солями калію, натрію, кальцію, заліза, фосфору. Основну цінність цього
овоча складають вітаміни: С (до 250 мг /%), каротин (До 74 мг /%), групи В. Глюкозид капсаїцин надає перцю гіркий смак, в гострих сортах його міститься до 1%.
Перець гіркий стручковий сушений- по ТУ 10.963.25.
Зелень коріандру- ДСТУ - 2642-94.
Зелень кропу- ГОСТ 16732-71. Кріп у вигляді
листя на тонких стеблинках, що не одерев'яніли, або частин листя.
Оцтова кислота- ДСТУ- 753-2-2003.
Абрикоси свіжі за ДСТУ-3355-96. Плоди кожного товарного сорту повинні
бути одного помологічного сорту, цілком розвиненими, цілими, чистими, здоровими,
без зайвої зовнішньої вологості, без стороннього запаху і присмаку і
відповідати вимогам і нормам.
.1.4 Транспортування, приймання зберігання
Томати свіжі
Для транспортування томатів використовують:
- великовантажні
транспортні засоби вантажопідйомність до 10-12 т.
Висота слоя томатів не повинна превищувати 0,6 м.
Після вагової автотранспорт вивантажує томати на
автоперекидач. Томати з автотранспорту транспортером або перекидачем
завантажуються в приймальні ємності.
У приймальних ємкостях за допомогою насоса створюється натиск води, за
допомогою якого томати потрапляють у водоотделітелі, з яких транспортерами
«гусяча шия» томати подаються в гідрожолоб. Потім томати по жолобу
транспортування, за допомогою затворів, розподіляються в накопичувальні ємності.
Співвідношення маси води і плодів при зберіганні в ємкостях - 1:1.
Розвантаження томатів з ємкостей здійснюється через розвантажувальний пристрій
потоком води безпосередньо в гідротранспортер,
що подає томати на миття в мийних машина
Граничні терміни зберігання томатів на сировинному майданчику вказані в
таблиці 1.
При вивантаженні томатів з транспортної тари всіх видів висота падіння
плодів до дзеркала води має бути не більше 0,5 м.
Таблиця 1
|
Призначеннятоматів
|
Вид тари
|
Тривалість
зберігання, год
|
|
Для виготовлення
концентрованих томатних продуктів
|
Великовантажні транспортні
засоби
|
6
|
|
Вани з водою:
|
|
|
Зберігання в неохолодженій воді
|
8
|
|
Зберігання в охлодженій воді з температурою 5-10°С
|
24
|
Абрикоси свіжі
Приймання абрикосів виробляють партіями. Партією вважають
будь-яку кількість абрикосів, але не більше однієї транспортної одиниці, одного
помологічного і товарного сорту, упаковане в однорідну тару і оформлена одним
документом про якість і "Сертифікатом про зміст токсикантів в продукції
рослинництва і дотримання регламентів застосування пестицидів" за формою,
затвердженою в установленому порядку.
Абрикоси повинні бути упаковані в ящики. Транспортують
абрикоси усіма видами транспорту відповідно до правил перевезень вантажів що
швидко псуються.
За даними норм проектування термін зберігання абрикосів на
сировинному майданчику складає 0.5 діб, зберіганя в олоджувальних камерах
становить 4 діб,при температурі 0 - +3 та відносній вологості 60 - 65%.
2.2 Опис технології виробництва
.2.1 Асортимент 1. «Томатна паста 30%»
Обґрунтування вибору технологічної схеми
Технологічна схема виробництва томатної пасти відповідає
діючим технологічним інструкціям, має оптимальні параметри. В ній використані
останні досягнення технологій і обладнання. Технологічна схема,що
проектується,забезпечує високу якість і вихід продукції.
Вибране обладнання дає можливість виготовляти пюре абрикосове
з найменшими витратами поживних речовин, забезпечує безперервну схему
роботи,обрана технологічна схема забезпечена обладнанням,о дозволяє проводити
процес в умовах максимальної механізації й автоматизації виробництва. Асептична
установка забезпечує знищення збудників ботулізма через низький показник
адгезивності марки сталі, процес являється цілком автоматизованим, що вимагає
менше ручної праці.
Рис. 1 Технологічна схема виробництва
Опис технологічної схеми
Транспортування, приймання і зберігання див. розділ 2. 1. 4.
Томати вивантажуються в приймальну ємність з водою (при
вивантаженні томатів з транспорту висота падіння томатів до дзеркала води має
бути не більше, ніж 0,5 м.
Розгрузка томатів із приймальної ємності відбувається через
розгрузочний пристрій потоком води безпосередньов гідрожолоб. У ванні
здійснюється відділення земельних домішок і каменів, які виводяться з цієї
ванни транспортером. Для уловлення механічних домішків у руслі
гідротранспортера установлені пастки. З цього жолоба за допомогою підіймального
елеватора (л.2,
поз.1) томатів подаються на миття
у дві послідовно встановлені мийні машини вентиляторного типу (л.2, поз.2).
Сортування і інспекцію проводять на роликовому інспекційному
транспортері (л.2,
поз.3). Робітники знаходяться з
обох боків і відбирають непридатні екземпляри, недостиглі для переробки плоди,
сторонні і рослинні домішки. Для забезпечення нормальних умов праці швидкість
руху стрічки транспортера повинна складати 0,12-0,15 м/с. Ширіна стрічки має
бути така, щоб працівник міг вільно дістати рукою до середини стрічки.
Промиту і проінспектовану сировину дроблять для полегшення
підігрівання і протирання. З сортувального конвеєра томати насосом для
перекачування подаютьсяв дробарку-відокремлювач насіння (л.2, поз.4), звідки самоплином поступають в
підігрівач (л.2, поз.6). В якому відбувається
миттєвий підігрів подрібненої томатної маси до температури 95 оС. За
допомогою насосу подрібнена томатна маса подається в протиральну машину для
грубого протирання з діаметром сит 1.2 мм (л.2, поз.5). Потім поступає на другу ступінь
протирання в протиральну машину з діаметром сит 0.4 мм (л.2, поз.7). Ступінь віджиму маси регулюють
зазором між бичами і ситом і величиною кута попередження.
Відходи при протиранні становлять від 3.8 до 6% і мають
високу вологість (65%). Відходи по жолобам із протиральних машин поступають в
шнековий транспортер,за допомогою якого подаються в причеп транспорту
Після протирання, протерта маса знову поступає в підігрівач
для миттєвого підігріву - стерилізація в потоці.
Отримана з протирання томатна маса насосом перекачується в
накопичувальну ємність (л.2, поз.9) звідки сік потрапляє в вакуум-випарну
установку, де відбувається уварювання і концентрування томатної пасти до
масової частки сухих речовин 30% (л.2, поз.8).
Готова томатна паста з вакуум-випарних установок поступає в
збірну ємність (лист 1, поз. 9), звідки плунжерним насосом перекачується в
стерилізатор який складається з секції нагрівання, із секції витримування:
режим стерилізації 
(л.2, поз.11). Після охолодження томатна паста поступає в
наповнювач (л.2, поз.12). Томатну пасту фасують в асептичні бочки. Підготовлену
тару (бочки), встановлюють вручну на піддон, попередньо вклавши в них асептичні
мішки. Піддон з бочками подають на приймальний конвеєр наповнювача, після чого
він механічно подається на поворотну платформу під наповнювальну голівку.
Визначення ваги бочок відбувається за допомогою тензодатчиків. Для дотримання
стерильності перед і після заповнення асептичного мішка стерильним продуктом,
клапан обробляється паром в наповню вальній камері. Заповнені і зважені бочки
подають на подальше зберігання.
Зберігають томатну пасту в сухих добре вентиляційних
приміщеннях, захищених від попадання прямих променів сонця. Температура
приміщення повинна бути в межах від 0 до 25 0С при відносній вологі повітря не більше 75%.
Утилізація відходів
Відходи м’якоті, томатного насіння і шкірки транспортуються
за територію цеху в спеціальні контейнери з послідуючим транспортуванням в
господарства на корм худобі. Також частина передається іншим юридичним особам
для подальшого використання,в якості органічних добрив. Частина насіння,яке
залишилося після подрібнення томатів використовується як посівний матеріал.
Контроль виробництва консервів
Контроль виробництва консервів здійснюється інженером з
якості, хіміком-аналітиком та мікробіологом. Для проведення контролю
використовують такі контрольно-вимірювальні прибори: рН-метр, манометр,
рефрактометр, термометр.
Таблиця 2.
|
№ п/п
|
Операція, що
контролюється
|
Показик що
контролюється
|
Метод контролю
|
Періодичність
ктронтролю
|
|
1
|
Вихінний контроль
сировини
|
Згідно ДСТУ
|
Органолептичний,
технічний, хімічний
|
Кожна партія
|
|
2
|
Миття й
ополіскування томатів
|
Якість
миття,змінюваність води,заселеність мікробами
|
Органолептичний,
технічний, мікробіологічний
|
1 раз у зміну
|
|
3
|
Уварювання
|
Концентрація сух.
речовин, наявність м/о, температура, тиск, час
|
Технічний,
мікробіологічний
|
1 раз на год
|
|
4
|
Асептична
стерилізація
|
Температура,час
|
Технічний
|
1 раз на год
|
|
5
|
Асептичне фасування
|
Гарметичність
|
Технічний
|
1 раз на год
|
Вимоги до якості готової продукції, стандарти
У томатопродуктах нормується масова частка сухих
речовин,органічних кислот,хлоридів,мінеральних домішок,а також кількість
плісені і колір. У концентрованих томат-продуктах вміст плісняви повинен бути
не більше ніж у 40% у полі зору,які визначають під мікроскопом за методом
Говарда. Наявність мінеральних домішок,у вищому сорті екстра не допускається,у
вищому сорті їх повинно бути не біль як 0.023 % у 30%-й пасті і не більш як
0.015% у 20%-му томатному пюре.
.2.2 Асортимент 2 Соус томатний «Грузинський»
Обгрунтування технологічної схеми виробництва
Технологічна схема виробництва томатної пасти відповідає
діючим технологічним інструкціям,має оптимальні параметри. В ній використані
останні досягнення технологій і обладнання.
При виробництві соусу «Грузинський» в даній технологічній
схемі не передбачується використання харчових добавок чи інших консервантів,та
забезпечує високу якість продукції,яка випускається.
Обрана технологічна схема є економічно вигідною так як
характеризується мінімальними витратами електроенергії, пари та води.
Рис. 2 Технологічна схема виробництва
Опис технологічної схеми
Продукт виготовляють із томатної пасти з додаванням
часнику,гіркого стручкового перцю,зелені коріандру і кропу,цукру,солі та
оцтової кислоти. Томатну пасту подають на завод в бочках з мішками-вкладишами.
Тару перед відкриттям добре промивають зі шланги до повного видаленння
зовнішнього забруднення,потім вскривають. Томатну пасту розтарюють з бочок,
потім розбавляють з водою до 12% сухих речовин.
Зелень коріандру і кропу швидкозаморожену блоками подрібнену
інспектують,потім дефруструють за допомогою сит, котрі занурюють в ємність з
водою, в цеху з підготовки спецій.
Часник свіжий інспектують в ручну, очищують, миють і
подрібнюють на волчку з діаметром сит 2-3 мм (л.2, поз.23).
Сіль, цукор і перець гіркий стручковий молотий пересівіають
чарез сита з магнітним уловлювачем, для солі і цукру з діаметром сит 3 мм,
перець гіркий сушений через сита з діаметром овору 1 мм (л.2, поз.24).
Перець гіркий стручковий інспектують на інспекційному столі,
миють в ваннах вручну, удаляють плодоніжку з сімяником, подрібнюють на волчку з
діаметром отвору сита 2 мм. Пюре з гіркого стручкового перцю розтарюють та
додають в збірну ємність.
Оцтову кислоту перед додаванням фильтрють через фільтр з
тканини.За допомогою насосу всі змішані компоненти зі збірної ємності подають
на уварювання в вакуум-апарат.
Соус готують в вакуум-апараті МЗС-320 з томатної пасти 20
хвилин. В розбавлену томатну пасту з вмістом сухих речовин 12% додають цукор і сіль,
а після їх розчинення додають часник, червоний перець, зелень кропу і
коріандру, перемішують і уварюють до вмісту сухи речовин 17.5%, з таким
розрахонком, що після додавання оцтової кислоти вміст сухих речовин має бути
17%, з рН не вище 4.4 (л.2, поз.25). Готовий соус змішують з оцтовою кислотою в закритому
збірнику з некорозійного матеріалу(об’ємом 1000л).
Підготовка тари
Тара з цехового складу по конвеєру надходить у мийну машину
(лист поз.). При цьому у середину банок подають струмені гарячої води і пари,а
зовншню поверхню ошпарюють.
Підготовлені банки конвеєром подають на фасування.
Готовий соус подають на фасовку в скляну банку
1-82-500.Фасовка здійснюється на дозаторі карусельного типу ДНЗ (л 2,поз. 28). Машина для фасування продукту
розміщена поряд з накопичувальною ємністю для попередження зниження температури
продукту перед фасуванням. Температура фасування повинна бути не нижче 900 С. Наповнені банки з соусом герметично
укупорюють металевими кришками і подають на стерилізацію. Стерилізацію проводять
в вертикальних автоклавах АВ-2 (л/ 2, поз. 33). Формула стерилізації
. Після стерилізації соус охолоджують
до температури 40-45 ˚С. Охолоджені баки вигружають з автоклаву,і подають
на зберігання в складі.
Утилізація відходів
Відходи транспортуються за територію цеху в спеціальні
контейнери з послідуючим транспортуванням в господарства на корм худобі. Також
частина передається іншим юридичним особам для подальшого використання,в якості
органічних добрив. Частина насіння гіркого стручкового перцю,яке залишилося
після очищення використовується як посівний матеріал.
Контроль виробництва консервів
Контроль за роботою технологічного обладнання та
відповідність даним режимам здійснюють оператори, котрі обслуговують дане обладнання.
Контроль виробництва консервів здійснюється інженером з
якості, хіміком-аналітиком та мікробіологом. Для проведення контролю
використовують такі контрольно-вимірювальні прибори: рН-метр, манометр,
рефрактометр,термометр.
Табиця 3.
|
№ п/п
|
Операція, що
контролюється
|
Показик що
контролюється
|
Метод контролю
|
Періодичність
ктронтролю
|
|
1
|
Вихінний контроль
сировини
|
Згідно ДСТУ
|
Органолептичний,
технічний, хімічний
|
Кожна партія
|
|
2
|
Миття й
ополіскування залені та перцю
|
Якість
миття,змінюваність води,заселеність мікробами
|
Органолептичний,
технічний, мікробіологічний
|
1 раз у зміну
|
|
3
|
Уварювання соусу
|
Концентрація сух.
речовин, темпера темп,тиск,час
|
Технічний
|
1 раз на год
|
|
4
|
Фасування
|
Гарметичність
|
Технічний
|
1 раз на год
|
Вимоги до якості готової продукції, стандарти
Основні вимоги до якості по ГОСТ 17471-72. Порганолептичним показникам
соус «Грузинський» має відповідати наступним вимогам:
.Зовнішній вигляд.Однорйдна протерта маса,що не містить часочок
шкірки,грубіх часточок сердцевини.Допускається присутність подрібнених часточок
спецій та зелені.
.Запах і смак. Гострий,кисло-солодкий,з добре вираженим ароматом овочів і
спецій.Не допускається сторонній присмак і запах.
. Колір. Червоний,оранжево-червоний,однорідний по всій масі. Допускається
слабо-коричневий відтінок.
Сторонні домішки не ддопускаються.
Фізико-хімічні показники. Вміст сухих речовин 1 %, загальна кислотність
1.1-1.5.%,вміст повереної солі 2.0-2.5 %,вміст мінеральних домішків не більше
0.03%.
.2.3 Асортимент 3 «Пюре абрикосове»
Обгрунтування технологічної схеми виробництва
Технологічна схема виробництва абрикосового пюре відповідає
діючим технологічним інструкціям, має оптимальні параметри.
Пюре - напівфабрикати фруктові, консервовані асептичним
способом виготовляються на технологічній лінії із вітчизняного та іноземного
обладнання. Вибране обладнання дає можливість виготовляти пюре абрикосове з
найменшими витратами поживних речовин,забезпечує безперервну схему
роботи,обрана технологічна схема забезпечена обладнанням,о дозволяє проводити
процес в умовах максимальної механізації й автоматизації виробництва. Асептична
установка забезпечує знищення збудників ботулізма через низький показник
адгезивності марки сталі,процес являється цілком автоматизованим,що вимагає
менше ручної праці.
При виробництві абрикосового пюре в даній технологічній схемі
не передбачується використання харчових добавок чи інших консервантів,та
забезпечує високу якість продукції,яка випускається.
За такої технологічної схеми процес виробництва -
безперервний, обладнання - просте в експлуатації та є автоматизованим.
Витрата пари, води, електроенергії - мінімальні.
Рис. 3 Технологічна схема виробництва
Опис технологічної схеми
Абрикосове пюре - продукт механічної переробки зрілих плодів
абрикоса, являє собою однорідну пюреобразну масу без часточок волокон, шкірки
та інших грубих частинок, з натуральним смаком і запахом, властивим зрілим
абрикосам.
Абрикоси збирають в технчній стадії зрілості, коли плоди
однорідні по формі і розміру, мають рівномірне інтенсивне оранжеве або
золотисто-жовте забарвлення без прозелені, мякоть рівномірної щільності, без
грубих волокон,ароматну і гармонічну за смаком. Кісточки добре відділяються і
складають не більше 6% маси плода. Вміст цукрів в плодах має бути не менше 9%, сухих речовин -
не менше 12, кислоти - не менше 0,8%; відношення цукру до кислоти в межах 7-13.
Транспортування, приймання і зберігання див. розділ 2.1.4.
Для очищення від пилу, бруду, агрохімікатів і т.п. забруднень
відібрані плоди ретельно миють в вентиляторній мийній машині (л.2, поз.15).
Зрілі абрикоси надходять на сортувально-інспекційний конвеєр (л.2, поз.16) для видалення сторонніх домішок і
непридатної до переробки сировини: сильно пом'ятого, гнилого, цвілевого,
забрудненого, пошкодженого шкідниками і т. п.
Для розм'якшення плодів і полегшення відділення м'якоті від
грубих частин (кісточки, шкірки і т.п.), а також для руйнування ферментів,
сировину бланшують в ковшовому шпарителі (л.2, поз.17). При цьому збільшується вихід готового
продукту, запобігається окислення поліфенолів (природних антиоксидантів),
продовжується термін придатності пюре. У середньому, тривалість бланшування
плодів абрикоса становить 7 - 10 хв при температурі 95˚С, але може
варіюватися залежно від ступеня зрілості плодів.
Бланшовані абрикоси протирають на протиральних машинах з
дротяними бичами (л.2,
поз.18). Під час протирання відбувається відділення подрібненої маси від
кісточки та шкірки.
Підігріте пюре подають на стерилізатор який складається з
секції нагрівання, із секції витримування: режим стерилізації 
(л.2, поз.11). Після охолодження
пюре поступає в наповнювач (л.2, поз.12). Готове пюре абрикоса фасують у тару
для подальшої промислової переробки (бочки 250 кг зі знімною кришкою, з подвійним
асептичним металізованим мішком-вкладишем).
Підготовка тари
Підготовлену тару (бочки), встановлюють вручну на
піддон,попередньо вклавши в них асептичні мішки. Піддон з бочками подають на
приймальний конвеєр наповнювача,після чого він механічно подається на поворотну
платформу під наповнювальну голівку. Визначення ваги бочок відбувається за
допомогою тензодатчиків. Для дотримання стерильності перед і після заповнення
асептичного мішка стерильним продуктом,клапан обробляється паром в наповню
вальній камері. Заповнені і зважені бочки подають на подальше зберігання.
Утилізація відходів
Відходи транспортуються за територію цеху в спеціальні
контейнери з послідуючим транспортуванням.
При виготовленні пюре із плодів абрикоса видаляють кісточки.
З кісочок видаляють ядро й використовують його в кондитерській промисловості
або одержують із нього масло. Також виготовляють косметичні засоби,наприклад,
креми і скраби.
Вміст кісточок у плодах залежить від культури абрикосу -
4..7% від маси плодів. Вихід масла з абрикосу - 6…7% від маси кісточок. Зі
шкарлупи одержують гарний адсорбційний матеріал - активоване вугілля або крихту
для шліфувальних робіт.
Відділені кісточки мають на поверхні залишки м’якоті,о швидко
псується. Тому кісточки відмивають на барабанних мийних машинах,потім відразу
сушать у сушарках до вологості 13%,тому що зберігання більше 7…8 год веде до
їхнього пліснявіння,до потемніння оболонок ядра. Для сушіння використовують
стрічкові сушарки. Температура сушіння 80-120 С тривалістю від 30 до 70 хв. Висушені
кісточки прохолоджують до 30-40 С потоком холодного повітря. Підготовлені
кісточки розфасовують по 30кг у міцні мішки.
Зберігають у сухих складах або під навісом при відносній
вологості повітря 70-75% і нижче.
Контроль виробництва консервів
Контроль за роботою технологічного обладнання та
відповідність даним режимам здійснюють оператори, котрі обслуговують дане
обладнання.
Контроль виробництва консервів здійснюється інженером з
якості, хіміком-аналітиком та мікробіологом. Для проведення контролю використовують
такі контрольно-вимірювальні прибори: рН - метр, манометр,
рефрактометр,термометр.
Таблиця 4.
|
№ п/п
|
Операція, що
контролюється
|
Показик що
контролюється
|
Метод контролю
|
Періодичність
ктронтролю
|
|
1
|
Вихінний контроль
сировини
|
Згідно ДСТУ
|
Органолептичний,
технічний, хімічний
|
Кожна партія
|
|
2
|
Миття й
ополіскування абрикосів
|
Якість миття,
змінюваність води, заселеність мікробами
|
Органолептичний,
технічний, мікробіологічний
|
1 раз у зміну
|
|
3
|
Уварювання
|
Концентрація сух.
речовин, наявність м/о, температура, тиск, час
|
Технічний,
мікробіологічний
|
1 раз на год
|
|
4
|
Асептична
стерилізація
|
Температура,час
|
Технічний
|
1 раз на год
|
|
5
|
Асептичне фасування
|
Гарметичність
|
Технічний
|
1 раз на год
|
Вимоги до якості готової продукції, стандарти
Основні вимоги до якості (по ДСТУ ). По органоліптичним показникам
абрикосове пюре повинне відповідати відповідним вимогам:
Органолептичні показники
зовнішній вигляд і консистенція: однорідна, рівномірно протерта або
подрібнена маса без кісточок, розтікається на горизонтальній поверхні.
колір: типовий для ботанічного сорту абрикоса, рівномірний по всій масі.
Допускається незначне потемніння верхнього шару;
який смак і запах: приємний властивий абрикосу. Не допускається сторонній
присмак і запах;
не містить: штучних барвників, згущувачів та синтетичних ароматичних
речовин та консервантів;
Фізико-хімічні показники
домішки мінеральні: не більше 0,03 %;
домішки рослинного походження: не допускаються;
домішки сторонні: не допускаються;
масова частка титруемих кислот в розрахунку на яблучну кислоту: не більше
2,9 %;
рН: не більше 4,4;
упаковка: стерильна тара типу «мішок в коробці» або в металеві бочки з
мішками вкладишами (подвійний);
термін зберігання: 2 роки;
умови зберігання: 0 - 25 ° С, при відносній вологості повітря не більше
75 %.
.2.4 Асортимент 4 «Повидло абрикосове»
Обгрунтування вибору технологічної схеми
Технологічна схема виробництва абрикосового повидла
відповідає діючим технологічним інструкціям, має оптимальні параметри
уварювання. Дана схема дозволяє продовжити сезон виробництва повидла
абрикосового, адже передбачується використання напівфабрикату абрикосового
пюре. В ній використані останні досягнення технологій.
Обране обладнання є прогресивним нововведенням,що дозволяє
зменшити кількість відходів,покращити якість продукції та забезпечити знищення
небажаних мікроорганізмів. Відходи теж реалізуються як продукція.
Технологічна схема, що проектується, забезпечує високу
якість, економічність і вихід продукції.
Рис. 4 Технологічна схема виробництва
Опис технологічної схеми
Повидло предсталяє собою плодове або ягідне пюре,що уварюється з цукром з
додованням або без додавання харчового пектину і кислот.
Для виробництва абрикосового повидла використовується пюре з абрикосів
виготовлене в асептичних умовах,що доставляється в цех зі складу. Абрикосове
пюре розтарюють з бочок, за допомогою пристрою для ввідкриття бочок (л.2,
поз.20), перед уварюванням фініширують, пропускають через сито з отворами
діамертом 0.75 мм (л.2, поз.24).
Підготовка цукру
Цукор-пісок пересівіають чарез сита з магнітним уловлювачем з
діаметром сит 2-2.5 мм (л.2, поз.24).
Повидло варять в в вакуум-апараті з мішалкою (л.2, поз.25). Спочатку пюре
уварюють без цукру до вмісту сухих речовин 16 %, потім додають цукор і уварюють
до 67,5% сухих речовин, тривалість уварювання 40-45 хв. При уварюванні повидла
у вакуум-апараті суміш пюре і цукру попередньо підігрівається при атмосфеному
тиску. Готове повидло підігрівається до 100˚ С.
Підготовка тари
Тара з цехового складу по конвеєру надходить у мийну машину (л.2, поз.27). При цьому у
середину банок подають струмені гарячої води і пари,а зовншню поверхню
ошпарюють.
Підготовлені банки конвеєром подають на фасування.
Перед розфасовкою в тару повидло охолоджують до 70 ˚С.При
охолод женні в вакуум-апаратах повидло підігрівають до 100 ˚С, потім
створюють розрідження 500-600 мм рт. ст. і витримують при ньому продукт на
протязі 5-10 хв. Охолоджений продукт розфасовують в тару (л.2, поз.28), укупорюють і
стерилізують в автоклаві (л.2, поз.29).
Повидло стерилізують при температурі 100 ˚С з тиском в
автоклаві 100 кПа, формула стерилізації 
. Після серилізації банки охолоджують
до температури води в автоклаві 35-40 ˚С. Охолоджені баки вивантажують з
автоклаву, і подають на зберігання в склад.
Утилізація відходів
Відходи транспортуються за територію цеху в спеціальні
контейнери з послідуючим транспортуванням. Також частина передається іншим
юридичним особам для подальшого використання,в якості органічних добрив.
Контроль виробництва консервів
Контроль за роботою технологічного обладнання та
відповідність даним режимам здійснюють оператори, котрі обслуговують дане
обладнання.
Контроль виробництва консервів здійснюється інженером з
якості, хіміком-аналітиком та мікробіологом. Для проведення контролю
використовують такі контрольно-вимірювальні прибори: манометр,
рефрактометр,термометр.
Таблиця 5
|
№ п/п
|
Операція, що
контролюється
|
Показик що
контролюється
|
Метод контролю
|
Періодичність
ктронтролю
|
|
1
|
Вихінний контроль
сировини
|
Згідно ДСТУ
|
Органолептичний,
технічний, хімічний
|
Кожна партія
|
|
2
|
Просіювання цукру
|
Якість просіювання
|
Технічний,
|
1 раз у зміну
|
|
3
|
Уварювання
|
Концентрація сух.
речовин, наявність м/о, температура, тиск, час
|
Технічний,
мікробіологічний
|
1 раз на год
|
|
4
|
Гарметичність
|
Технічний
|
1 раз на год
|
Вимоги до якості готової продукції,стандарти
Основні вимоги до якості по ДСТУ 6072:2009.
По органолептичним показникам повидло має відповідати
вимогам:
зовнішній вигляд: однорідна протерта маса без кісточок і не
протертих часток шкірки;
смак і запах: кислувато-солодкий,притаманний абрикосам;
колір: типовий для ботанічного сорту абрикоса, рівномірний по
всій масі;
консистенція: щільна маса;
По фізико-хімічним показникам повидло має відповідати
наступним вимогам:
- вміст сухих речовин по рефрактометру:не менше 66%;
- загальний вміст цукру: не менше 60%;
домішки мінеральні: не більше 0,05 %;
домішки рослинного походження: не допускаються;
домішки сторонні: не допускаються;
масова частка титруемих кислот в розрахунку на яблучну
кислоту: не більше 0.2-1.0 %;
умови зберігання: 0 - 25 ° С, при відносній вологості повітря
не більше 75 %.
2.3 Продуктові розрахунки
.3.1 Асортимент 1 «Томатна паста 30%»
*Продуктивність лінії -250 т/добу (78,38 тоб/зм)
Фасування: в бочки з асептичними мішками
Маса нетто-210 кг
Маса тоб-400 кг
*Вихід продукції в тоб/добу: В=
=
=235.14 туб/добу, (1)
звідси розраховуємо кількість тоб/зм: В=
=78.38 тоб/зм (2)
Графік надходження сировини
У цьому розділі показано період завантаження цеху сировиною, дані зведено в таблицю 6.
Таблиця 6 Графік надходження сировини
|
Сировина
|
Місяць
|
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Томати
|
5
|
Графік роботи лінії
Графік роботи лінії складений на основі графіка надходження
сировини. У зв’язку з сезонністю роботи цеху планується тризмінна робота при
восьмигодинному робочому дні й без вихідних.
Таблиця 7 Графік роботи лінії
|
Асортимент
|
Місяць
|
Усього за рік
|
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
|
Томатна паста
|
|
|
|
|
|
|
|
|
днів / змін
|
|
|
31/93
|
30/90
|
5/15
|
|
76/198
|
Програма роботи лінії
Програма роботи лінії складається на підставі графіка роботи
цеху: кількість змін у кожному місяці помножується на змінний продуктивність у
тоб. Річну продуктивність виражено в тоб, тонах і фізичних одиницях (бочках).
Таблиця 8 Програма роботи лінії
|
Асортимент
|
Місяць
|
Усього за рік
|
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
Тоб
|
т
|
Тис. бочок
|
|
Томатна паста
|
|
|
7289,34
|
7054,2
|
1175,7
|
|
15519,24
|
2483,07
|
11.824
|
Розрахунок кількості тоб за кожен місяць:
П=78,38*93=7289,34 тоб/місяць (3)
П=78,38*90=7054,2 тоб/місяць
П=78,38*15=1175,7 тоб/місяць
Всього за рік 7289.34+7054.2+1175.7=15519,24 тоб/рік (4)
Розрахунок кількості тон,що вироблено за рік:
В=
=2483,07 т (5)
Розрахунок кількості фізичних бочок,що вироблено за рік:
П=
=11,824 тис. фіз. бочок (6)
Розрахунок норм витрат сировини і матеріалів
Розрахунок проводиться на підставі рецептур і норм витрат і
відходів.
Таблиця 9 Відходи на виробництві
|
Назва сировини і
матеріалів
|
Відходи і витрати
від початкової маси сировини,%
|
Відходи при
протиранні в % від маси сировини
|
Втрати та відходи
маси томатної пасти що надходить на фасування,%
|
|
Зберігання
|
Миття
|
Інспекція
|
Подрібнення
|
Всього
|
|
|
|
Томати
|
1
|
1
|
2
|
1
|
5
|
4
|
1
|
Норми витрат сировини на 1000 облікових банок концентрованих
томат-продуктів визначається за формулою
T=
*
(7)
Де:Т= норма витрат сировини на 1000 облікових банок в кг;
= маса нетто 1000 облікових банок,400 кг;
Р1=сумарні витрати сухих речовин в %;
Р2=відходи при протиранні в %;
С1=вміст сухих речовин у сировині в %;
С2-вміст сухих речовин у розрахунковій одиниці готової
продукції в % (12%).
=
=1063,2 кг/тоб
=
=1063,8 кг/тоб
>
Рзрахунок потреби в сировині і матеріалах
На підставі проведеного розрахунку і програми роботи цеху
складають таб. 10.
Таблиця 10 Потреба в сировині і матеріалах
|
Назва сировини і
матеріалів
|
Продуктивність
|
Норма витрат (кг/тоб)
|
Витрати сировини і
матеріалів
|
|
Тоб/ од
|
Тоб/ міну
|
За інстр.
|
Розрахункова
|
Кг/год
|
Кг/зміну
|
т/добу
|
Т/сезон
|
|
Томати
|
9,8
|
78,38
|
1063,8
|
1063,2
|
10420
|
83360
|
250
|
16505.2
|
Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год
Усі витрати і відходи при відсотках,що можемо
додавати,знаходимо від кількості сировини,що надійшла на першу операцію. При
складних відсотках втрати і відходи обчислюються від кількості сировини,що
надходить на кожну операцію.
Таблиця 11 Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год
|
Рух компонентів
|
Томати
|
|
Надходить на
зберігання
|
10420
|
|
Втрати і відходи, %
|
1
|
|
кг
|
104.2
|
|
Надходить на миття
|
10315.8
|
|
Витрати і відходи,
%
|
1
|
|
кг
|
104.2
|
|
Надходить на
інспекцію
|
10211.6
|
|
Витрати і відходи,
%
|
2
|
|
кг
|
208.4
|
|
Надходить на
подрібнення
|
10003.2
|
|
Витрати і відходи,
%
|
1
|
|
кг
|
104.2
|
|
Надходить на
протирання
|
9899
|
|
Витрати і відходи,
%
|
4
|
|
кг
|
395.04
|
|
Надходить на
уварювання,
|
9503,04
|
|
Втрати ы відходи,%
|
0
|
|
кг
|
0
|
|
*Виготовлено
т/пасти 30%,кг
|
1583,84
|
|
Надходить на
фасування т/пасты 30%
|
1583.84
|
|
Витрати і відходи,
%
|
1
|
|
кг
|
15.83
|
|
Надходить у мішки
|
1568.01
|
|
Вироблено тоб
|
 =9.8
|
|
Вироблено
асептичних бочок з асептичними мішками
|
7.46
|
*Надходить на уварювання 9503.04 кг/год томатної пасти 5%,
звідси знаходимо скільки виготовлено томатної пасти 30%:
В 30%=
=1583.84кг/год (8)
Розрахунок потреби в тарі
Таблиця 12 Потреба в тарі
|
Назва тари
|
Продуктивність
|
Норми витрат
(шт/1000)
|
Витрати сировини і
матеріалів
|
|
Тоб/год
|
Тоб/зміну
|
Розрахункова
|
Шт./год
|
Шт./зміну
|
Тис. шт. за рік
|
|
Асептичні бочки
|
9,8
|
78,38
|
0.764
|
7,48
|
59,897
|
11,859
|
Розрахунок необхідної кількості бочок розраховуємо за
формулою:
T=
, (9)
p=0.5-втрати тари на різних
операціях;
S- випуск продукції в фізични одиницях: 
=7.46/9.8=0,761
Т=
=0.764
Знаючи розрахункову норму витрат,знаходимо витрати сировини і
матеріалів в шт/год:
.7 *9.8=6.86 шт/год; (10)
Далі розраховуємо витрати сировини і матеріалів в шт./зміну
(тривалість зміни 8 год):
.86*8=54.866 шт/зміну; (11)
Витрати сировини і матеріалів у тис. шт.. за рік (кількість
змін 198)
.866*198/1000=9.2 тис. шт.. (12)
.3.2 Ассортимент 2 Соус томатний «Грузинський»
Продуктивність лінії-16 тоб/зм
Фасування: в банки 111-82-500
Маса нетто-500г
Маса тоб-400кг
Графік надходження сировини
У цьому розділі показано період завантаження цеху
сировиною,дані зведено в таблицю 9.
Таблиця 13 Графік надходження сировини
|
Сировина
|
Місяць
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Соус томатний
«Грузинський»
|
28 до 1
|
Графік роботи лінії
Графік роботи лінії складений на основі графіка надходження
сировини. У зв’язку з сезонністю роботи цеху планується тризмінна робота при
восьмигодинному робочому дні й без вихідних.
Таблиця 14 Графік роботи лінії
|
Асортимент
|
Місяць
|
Усього за рік
|
|
10
|
11
|
12
|
1
|
2
|
3
|
|
|
Соус томатний
«Грузинський»
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Днів/ змін
|
|
30/90
|
31/93
|
31/93
|
28/84
|
|
120/360
|
Програма роботи лінії
Програма роботи лінії складається на підставі графіка роботи
цеху: кількість змін у кожному місяці помножується на змінний продуктивність у
тоб.Ріну продуктивність виражено в тоб, тонах і фізичних одиницях (бочках).
Таблиця 15 Програма роботи лінії
|
Асортимент
|
Місяць
|
Усього за рік
|
|
10
|
11
|
12
|
1
|
2
|
3
|
Тоб
|
т
|
Тис.банок
|
|
Томатний соус «Грузинський»
|
|
1440
|
1488
|
1488
|
1344
|
|
5760
|
2304
|
4608
|
Розрахунок кількості тоб за кожен місяць:
П=16*90=1440 тоб/місяць
П=16*93=1488 тоб/місяць
П=16*93=1488 тоб/місяць
П=16*84=1344 тоб/місяць
Всього за рік 1440+1488+1488+1344=5760 тоб/рік
Розрахунок кількості тон,що вироблено за рік:
В=
2304 т
Розрахунок кількості фізичних банок,що вироблено за рік:
П=
=4608 тис. банок
.3.3 Розрахунок норм витрат сировини і матеріалів
Розрахунок проводиться на підставі рецептури і норм витраті
відходів.
Таблиця 16 Рецептура консервів Соус томатний «Грузинський»
|
Найменування
сировини та матеріалів
|
Рецептура
|
|
Кг/т
|
Кг/тоб
|
|
Томатна паста 30%
|
448
|
179.2
|
|
Часник свіжий
|
8
|
3.2
|
|
Зелень коріандру
швидкозаморожена
|
30
|
12
|
|
Зелень кропу
швидкозаморожена
|
37.5
|
15
|
|
Перець гіркий
стручковий сушений
|
0.62
|
0,248
|
|
Перець гіркий
стручковий свіжий
|
3.5
|
1,4
|
|
Пюре з гіркого
стручкового перцю
|
3.5
|
1,4
|
|
Сіль
|
23
|
9,2
|
|
Цукор
|
17.3
|
6.92
|
|
Оцтова кислота 80%
при кислотності томатів 0.3%
|
5
|
2
|
|
Вода
|
423.6
|
169.41
|
|
Всього
|
1000
|
Розрахунок рецептури в кг/тоб:
Томатна паста 30%: S=
= 179.2 кг/тоб; (13)
Часник свіжий: S=
=3.2 кг/тоб;
Зелень коріандру швидкозаморожена: S=
=12 кг/тоб;
Зелень кропу швидкозаморожена: S=
15 кг/тоб;
Перець гіркий стручковий сушений: S=
=0,248 кг/год;
Перець гіркий стручковий свіжий: S=
=1,4кг/тоб;
Пюре з гіркого стручкового перцю: S=
=1,4 кг/тоб;
Сіль: S=
=9,2кг/тоб;
Цукор: S=
=6,92 кг/тоб;
Оцтова кислота: S=
=2 кг/тоб;
Вода: S=
169.43 кг/тоб.
Таблиця 17 Відходи на виробництві
|
Назва сировини і
матеріалів
|
Зберігання,%
|
Розтарювання,%
|
Миття,%
|
Інспекція,%
|
Подрібнення,%
|
Дефрустрація,%
|
Змішування,%
|
Магнітна
сепарація,%
|
Втрати та
відходи,що надходять на фасування,%
|
Всьго
|
|
Томатна паста 30 %
|
1
|
1
|
|
|
|
|
0,5
|
|
1
|
3.5
|
|
Часник свіжий
|
1
|
|
|
2
|
3
|
|
0,5
|
|
1
|
7.5
|
|
Зелень коріандру
швидкозаморожена
|
1
|
|
|
2
|
|
1
|
0,5
|
|
1
|
5.5
|
|
Зелень кропу
швидкозаморожена
|
0.1
|
|
|
0.4
|
|
0.3
|
0.1
|
|
0.1
|
1
|
|
Перець гіркий
стручковий сушений
|
1
|
|
|
|
|
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
2.5
|
|
Перець гіркий стручковий
свіжий
|
5
|
|
1
|
2
|
2
|
|
0,5
|
|
1
|
11.5
|
|
Пюре з гіркого стручкового
перцю
|
1
|
|
|
|
|
|
0,5
|
|
1
|
2.5
|
|
Сіль
|
0.1
|
|
|
|
|
|
0,2
|
0.1
|
0.1
|
0.5
|
|
Цукор
|
1
|
|
|
|
|
|
0,5
|
1
|
1
|
3.5
|
|
Оцтова кислота
|
0.5
|
|
|
|
|
|
0,5
|
|
0.5
|
1.5
|
Норми витрат сировини на одну тоб розраховується за формулою:
Т=
,
де S-рецептурна кількість
обробленого продукту на 1 тоб,кг;
р- втрати і відходи,% до маси сировини,що надходить на дану
операцію.
Томатна паста 30%: Тр=
=185.7 кг/тоб;
Часник свіжий: Тр=
=3.45 кг/тоб;
Зелень коріандру швидкозаморожена: Тр=
=12.7 кг/тоб;
Зелень кропу швидкозаморожена:Тр=
=15.3 кг/тоб;
Перець гіркий стручковий сушений: Тр=
=0.254 кг/тоб;
Перець гіркий стручковий свіжий: Тр=
=1.58кг/тоб;
Пюре з гіркго стручкового перцю: Тр=
=1.43 кг/тоб
Сіль: Тр=
=9.24кг/тоб;
Цукор: Тр=
=7.17кг/тоб;
Оцтова кислота: Тр=
=2.03кг/тоб.
Отримані розрахункові норми витрат сировини і матеріалів
порівнюємо з даними інструкції.
Томатна паста 30%: Ті=
=188.4 кг/тоб;
Часник свіжий: Ті=
=4.8 кг/тоб;
Ефірне масло часнику: Ті=
=0.00324 кг/тоб;
Зелень коріандру швидкозаморожена: Ті=
=16 кг/тоб;
Зелень кропу швидкозаморожена:Ті=
=15.28 кг/тоб;
Перець гіркий стручковий сушений: Ті=
=0.256 кг/тоб;
Перець гіркий стручковий свіжий: Ті=
=1.84 кг/тоб;
Пюре з гіркго стручкового перцю: Ті=
=1.44 кг/тоб;
Сіль: Ті=
=9.28 кг/тоб;
Цукор: Ті=
=7.2кг/тоб4
Оцтова кислота: Ті=
=2.04кг/тоб.
Розрахунок потреби в сировині і матеріалах
На підставі проведеного розрахунку і програми роботи цеху
складають таблиці 18.
Таблиця 18 Потреба в сировині і матеріалах
|
Назва сировини і
матеріалів
|
Продуктивність
|
Норма витрат
(кг/тоб)
|
Витрати сировини і
матеріалів
|
|
Тоб/год
|
Тоб/зміну
|
За інстр.
|
Розрахункова
|
Кг/ год
|
Кг/ зміну
|
Т/ сезон
|
|
Соус томатний
«Грузинський»
|
|
Томатна паста 30%
|
2
|
16
|
188.4
|
185.7
|
371.4
|
2969.6
|
1069.056
|
|
Часник свіжий
|
|
|
4.8
|
3.45
|
6.9
|
55.2
|
19.872
|
|
Зелень коріандру
швидкозаморожена
|
|
|
16
|
12.7
|
25.4
|
201.6
|
72.576
|
|
Зелень кропу
швидкозаморожена
|
|
|
15.28
|
15.1
|
30.2
|
241.6
|
86.976
|
|
Перець гіркий
стручковий сушений
|
|
|
0.256
|
0.254
|
0.508
|
4.064
|
1.463
|
|
Перець гіркий
стручковий свіжий
|
|
|
1.84
|
1.58
|
3.16
|
25.28
|
9.100
|
|
Пюре з гіркого
стручкового перцю
|
|
|
1.44
|
1.43
|
2.86
|
22.88
|
8.236
|
|
Сіль
|
|
|
9.28
|
9.24
|
18.48
|
147.84
|
53.222
|
|
Цукор
|
|
|
7.2
|
7.17
|
14.34
|
114.72
|
41.299
|
|
Оцтова кислота
|
|
|
2.04
|
2.03
|
4.06
|
32.48
|
11.692
|
Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год
Усі витрати і відходи при відсотках,що можемо
додавати,знаходимо від кількості сировини,що надійшла на першу операцію. При
складних відсотках втрати і відходи обчислюються від кількості сировини,що
надходить на кожну операцію.
Таблиця 19 Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год
|
Рух компонентів
|
Томатна паста 30%
|
Часник свіжий
|
Зелень коріандру
швидкозаморожена
|
Зелень кропу
швидкозаморожена
|
Перець гіркий
стручковий сушений
|
Перець гіркий
стручковий свіжий
|
Пюре з гіркого
стручкового перцю
|
Сіль
|
Цукор
|
Оцтова кислота
|
|
Зберігання
|
371.4
|
6.9
|
25.4
|
30.3
|
0.508
|
3.16
|
2.86
|
18.48
|
14.34
|
4.06
|
|
%
|
1
|
1
|
1
|
0.1
|
1
|
5
|
1
|
0.1
|
1
|
0.5
|
|
кг
|
3.7
|
0.06
|
0.25
|
0.03
|
0.005
|
0.15
|
0.02
|
0.01
|
0.14
|
0.02
|
|
Розтарювання
|
367.4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
%
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кг
|
3.7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Митя
|
|
|
|
|
|
3.002
|
|
|
|
|
|
%
|
|
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
Кг
|
|
|
|
|
|
0.03
|
|
|
|
|
|
Інспекція
|
|
6.8
|
24.94
|
30.16
|
|
2.9704
|
|
|
|
|
|
%
|
|
2
|
2
|
0.4
|
|
2
|
|
|
|
|
|
Кг
|
|
0.13
|
0.50
|
0.12
|
|
0.06
|
|
|
|
|
|
Подрібнення
|
|
6.69
|
|
|
|
2.9072
|
|
|
|
|
|
%
|
|
3
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
Кг
|
|
0.20
|
|
|
|
0.06
|
|
|
|
|
|
Дефрустрація
|
|
|
24.44
|
30.04
|
|
|
|
|
|
|
|
%
|
|
|
1
|
0.3
|
|
|
|
|
|
|
|
Кг
|
|
|
0.25
|
0.09
|
|
|
|
|
|
|
|
Змішування
|
363.7
|
6.48
|
24.1
|
29.95
|
0.502
|
2.844
|
2.831
|
18.46
|
14.19
|
4.039
|
|
%
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.1
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.2
|
0.5
|
0.5
|
|
Кг
|
1.8
|
0.03
|
0.12
|
0.03
|
0.002
|
0.01
|
0.01
|
0.03
|
0.07
|
0.02
|
|
Магнітна сепарація
|
|
|
|
|
0.5
|
|
|
18.42
|
14.12
|
|
|
%
|
|
|
|
|
0.5
|
|
|
0.1
|
1
|
|
|
Кг
|
|
|
|
|
0.002
|
|
|
0.01
|
0.14
|
|
|
Фасування
|
361.9
|
6.45
|
24.06
|
29.92
|
0.498
|
2.8282
|
2.817
|
18.40
|
13.98
|
4.019
|
|
%
|
1
|
1
|
1
|
0.1
|
0.5
|
1
|
1
|
0.1
|
1
|
0.5
|
|
Кг
|
0.06
|
0.25
|
0.03
|
0.002
|
0.03
|
0.02
|
0.01
|
0.14
|
0.02
|
|
Надходить в банки
|
358.4
|
6.42
|
24.03
|
30
|
0.496
|
2.82
|
2.81
|
18.42
|
13.85
|
4
|
|
Вироблено тоб
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
Вирблено банок
|
 =1600
|
Розрахунок потреби в тарі
Таблиця 20 Потреба в тарі
|
Назва тари
|
Продуктивність
|
Норми витрат
(шт/1000)
|
Витрати сировини і
матеріалів
|
|
Тоб/год
|
Тоб/зміну
|
Розрахункова
|
Шт./год
|
Шт./зміну
|
Тис. шт. за рік
|
|
Банка 111-82-500
|
2
|
16
|
805
|
1610
|
12880
|
4636.8
|
Розрахунок необхідної кількості бочок розраховуємо за
формулою:
T=
,
р- витрати тари на різних операціях;
За даними з цеху:
р=0.1+0.3+0.2+0.1=0.7
S- випуск продукції в фізични одиницях: S=1600/2=800
Т=
=805 шт/тоб
.3.4 Асортимент 3 «Пюре з абрикосів»
Продуктивність лінії -20 тоб/зміну
Фасування: в асептичні мішки
Маса нетто-210 кг
Маса тоб-400 кг
Графік надходження сировини
У цьому розділі показано період завантаження цеху
сировиною,дані зведено в таблицю 21.
Таблиця 21
|
Сировина
|
Місяць
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Абрикоси
|
От 25 до 30
|
Графік роботи цеху
Графік роботи цеху складений на основі графіка надходження
сировини. У зв’язку з сезонністю роботи цеху планується тризмінна робота при
восьмигодинному робочому дні й без вихідних.
Таблиця 22 Графік роботи цеху
|
Асортимент
|
Місяць
|
Усього за рік
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
|
Пюре з абрикосів
|
|
|
|
|
днів/змін
|
|
|
|
|
|
6/18
|
30/90
|
36/108
|
Програма роботи цеху
Програма роботи цеху складається на підставі графіка роботи
цеху: кількість змін у кожному місяці помножується на змінний продуктивність у
тоб. Річну продуктивність виражено в тоб, тонах і фізичних одиницях (бочках).
Таблиця 22 Програма роботи цеху
|
Асортимент
|
Місяць
|
Усього за рік
|
|
5
|
6
|
7
|
8
|
Тоб
|
т
|
Тис. банок (бочок)
|
|
Пюре з абрикосів
|
|
360
|
1800
|
|
2160
|
864
|
4,11
|
Розрахунок кількості тоб за кожен місяць:
П=20*6=360 тоб/місяць
П=20*90=1800 тоб/місяць
Всього за рік 360+1800=2160 тоб/рік
Розрахунок кількості тон,що вироблено за рік:
В=
864 т
Розрахунок кількості фізичних банок,що вироблено за рік:
П=
= 4.11тис. бочок
Розрахунок норм витрат сировини і матеріалів
Розрахунок проводиться на підставі рецептур і норм витрат і
відходів.
Таблиця 23 Відходи на виробництві
|
Назва сировини і
матеріалів
|
Відходи і витрати
від початкової маси сировини,%
|
|
Зберігання
|
Миття
|
Інспекція
|
Бланшування
|
Протирання
|
Підігрів
|
Фасування
|
Всього
|
|
Абрикоси
|
1
|
1
|
3
|
2
|
2
|
4
|
1
|
14
|
Норми витрат сировини на одну тоб розраховується за формулою:
Т=
,
де S-рецептурна кількість
обробленого продукту на 1 тоб,кг;
р- втрати і відходи,% до маси сировини,що надходить на дану
операцію.
Тр=
= 465,11 кг/тоб;
Отримані розрахункові норми витрат сировини і матеріалів
порівнюємо з даними інструкції.
Ті=
=465,2 кг/тоб
>
Рзрахунок потреби в сировині і матеріалах
На підставі проведеного розрахунку і програми роботи цеху
складають таблиці 24.
Таблиця 24 Потреба в сировині і матеріалах
|
Назва сировини і
матеріалів
|
Продуктивність
|
Норма витрат
(кг/тоб)
|
Витрати сировини і
матеріалів
|
|
Тоб/ год
|
Тоб/ зміну
|
За інстр.
|
Розрахункова
|
Кг/ год
|
Кг/ зміну
|
т/ добу
|
Т/ сезон
|
|
Абрикоси
|
2,5
|
20
|
465,2
|
465,11
|
1162,7
|
9301,6
|
27,904
|
1004,5
|
Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год
Усі витрати і відходи при відсотках,що можемо
додавати,знаходимо від кількості сировини,що надійшла на першу операцію. При
складних відсотках втрати і відходи обчислюються від кількості сировини,що
надходить на кожну операцію.
Таблиця 25 Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год
|
Рух компонентів
|
Абрикоси
|
|
Надходить на
зберігання
|
1162,7
|
|
Втрати і відходи, %
|
1
|
|
кг
|
11,62
|
|
Надходить на миття
|
1151,08
|
|
Витрати і відходи,
%
|
1
|
|
кг
|
11,62
|
|
Надходить на
інспекцію
|
1139,46
|
|
Витрати і відходи,
%
|
3
|
|
кг
|
34,86
|
|
Надходить на
бланшування
|
1104,6
|
|
Витрати і відходи,
%
|
2
|
|
кг
|
23,24
|
|
Надходить на
протирання
|
1081,36
|
|
Витрати і відходи,
%
|
2
|
|
кг
|
23,24
|
|
Надходить на підігрів,
|
1058,12
|
|
Втрати ы відходи,%
|
4
|
|
кг
|
46,48
|
|
Надходить на
фасування
|
1011,64
|
|
Витрати і відходи,
%
|
1
|
|
кг
|
11,62
|
|
Надходить у мішки
|
1000,02
|
|
Вироблено тоб
|
2,5
|
|
Вироблено
асептичних бочок з асептичними мішками
|
2,5*400/210=4,76
|
Розрахунок потреби в тарі
Таблиця 26 Потреба в тарі
|
Назва тари
|
Продуктивність
|
Норми витрат
(шт/тоб)
|
Витрати сировини і
матеріалів
|
|
Тоб/год
|
Тоб/зміну
|
Розрахункова
|
Шт./год
|
Шт./зміну
|
Тис. шт. за рік
|
|
Асептичні бочки
|
2,5
|
20
|
1,909
|
4,76
|
38,08
|
4,112
|
Розрахунок необхідної кількості бочок розраховуємо за
формулою:
T=,
р- витрати тари на різних операціях; р=0.5
S- випуск продукції в фізични одиницях: S=4,76/2,5=1,9
Т=
=1,909 шт/тоб
.3.5 Асортимент 4 «Повидло абрикосове»
Продуктивність лінії -24 тоб/зміну
Фасування: в банки 1-82-500
Маса нетто-640 кг
Маса тоб-400 кг
Таблиця 27 Графік надходження сировини
|
Сировина
|
Місяць
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Повидло абрикосове
|
От 1 до 3
|
Графік роботи цеху
Графік роботи цеху складений на основі графіка надходження
сировини. У зв’язку з сезонністю роботи цеху планується тризмінна робота при
восьмигодинному робочому дні й без вихідних.
Таблиця 28 Графік роботи цеху
|
Асортимент
|
Місяць
|
Усього за рік
|
|
5
|
6
|
11
|
12
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
|
Повидло абрикосове
|
|
|
|
Днів/ змін
|
3/8*
|
|
|
|
|
|
31/93
|
30/90
|
64/191
|
*Остання зміна не повна.
Програма роботи цеху складається на підставі графіка роботи
цеху: кількість змін у кожному місяці помножується на змінний продуктивність у
тоб. Річну продуктивність виражено в тоб, тонах і фізичних одиницях (бочках).
Таблиця 29 Програма роботи цеху
|
Асортимент
|
Місяць
|
Усього за рік
|
|
3
|
4
|
5
|
Тоб
|
т
|
Тис.банок
|
|
Повидло абрикосове
|
2232
|
2160
|
168,76*
|
4560,76
|
1824,3
|
2850,46
|
Розрахунок кількості тоб за кожен місяць:
П=24*93=2232 тоб/місяць
П=24*90=2160 тоб/місяць
П=24*8=168,76 тоб/місяць
Всього за рік 2232+2160+168,76=4560,76 тоб/рік
Розрахунок кількості тон,що вироблено за рік:
В=
1824,3 т
Розрахунок кількості фізичних банок,що вироблено за рік:
П=
= 2850,46 тис. банок
Розрахунок норм витрат сировини і матеріалів
Розрахунок проводиться на підставі рецептури і норм витраті
відходів.
Таблиця 30 Рецептура консервів «Повидло абрикосове»
|
Найменування
сировини та матеріалів
|
Рецептура
|
|
Кг/т
|
Кг/тоб
|
|
Абрикосове пюре
|
180
|
382,7
|
|
Цукор
|
100
|
212,6
|
|
*Всього
|
188,1*
|
400**
|
*Розрахунок виходу повидла із приведеної рецептури в кг
В=
=188,1 кг/т
**Розрахунок виходу повидла в тоб
В=
=400 кг/тоб
Розрахунок рецептури в кг/тоб:
Цукор: S=
=212,6 кг/тоб;
Таблиця 31 Відходи на виробництві
|
Назва сировини і
матеріалів
|
Відходи і витрати
від початкової маси сировини,%
|
|
Зберігання
|
Розтарювання
|
Фінішування
|
Магнітна сепарація
|
Змішування
|
Всього
|
Фасування
|
|
Пюре з абрикосів
|
0,2
|
0.3
|
0.5
|
|
0.3
|
1,3
|
0.2
|
|
Цукор
|
|
|
|
0.5
|
0.15
|
0.65
|
0.2
|
Норми витрат сировини на одну тоб розраховується за формулою:
Т=
,
де S-рецептурна кількість
обробленого продукту на 1 тоб,кг;
р- втрати і відходи,% до маси сировини,що надходить на дану
операцію.
Пюре з абрикосів: Тр=
= 388,5 кг/тоб;
Цукор: Тр=
= 214,4 кг/тоб;
Отримані розрахункові норми витрат сировини і матеріалів
порівнюємо з даними інструкції.
Пюре з абрикосів: Ті=
=389,2 кг/тоб;
Цукор: Ті=
=215,2 кг/тоб;
>
Рзрахунок потреби в сировині і матеріалах
На підставі проведеного розрахунку і програми роботи цеху
складають таблицю 32.
Таблиця 32 Потреба в сировині і матеріалах
|
Назва сировини і
матеріалів
|
Продуктивність
|
Норма витрат
(кг/тоб)
|
Витрати сировини і
матеріалів
|
|
Тоб/год
|
Тоб/ зміну
|
За інстр.
|
Розрахункова
|
Кг/ год
|
Кг/ зміну
|
т/добу
|
Т/ сезон
|
|
Абрикосове пюре
|
3
|
24
|
389,2
|
388,5
|
1165,5
|
9324
|
27972
|
1790,2
|
|
Цукор
|
|
|
215,2
|
214,4
|
643,2
|
5145,6
|
15436,6
|
987,9
|
Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год
Усі витрати і відходи при відсотках,що можемо
додавати,знаходимо від кількості сировини,що надійшла на першу операцію. При
складних відсотках втрати і відходи обчислюються від кількості сировини,що
надходить на кожну операцію.
Таблиця 33 Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год
|
Рух компонентів
|
Абрикоси
|
Цукор
|
|
Надходить на
зберігання
|
1165,5
|
|
|
Втрати і відходи, %
|
0,2
|
|
|
кг
|
2,33
|
|
|
Надходить на
розтарювання
|
1163,17
|
|
|
Витрати і відходи,
%
|
0,3
|
|
|
кг
|
3,49
|
|
|
Надходить на
фінішування
|
1159,68
|
|
|
Витрати і відходи,
%
|
0,5
|
|
|
кг
|
5,82
|
|
|
Надходить на
магнітну сеперацію
|
|
643,2
|
|
Витрати і відходи,
%
|
|
0,5
|
|
кг
|
|
3,2
|
|
Надходить на
змішування,
|
1153,86
|
640
|
|
Втрати і відходи,%
|
0,3
|
0,15
|
|
кг
|
3,49
|
0,96
|
|
Виготовлено повидла
|
1202,4*
|
|
Надходить на
фасування
|
1202,4
|
|
Витрати і відходи,
%
|
0,2
|
|
кг
|
2,2**
|
|
Надходить у банки
|
1200,2
|
|
Вироблено тоб
|
1200/400=3
|
|
Вироблено
|
3*400/0,64=1875
|
* В = 
= 1202,4
** 
= 2,2
Розрахунок потреби в тарі
Таблиця 34 Потреба в тарі
|
Назва тари
|
Продуктивність
|
Норми витрат
(шт/тоб)
|
Витрати сировини і
матеріалів
|
|
Тоб/год
|
Тоб/зміну
|
Розрахункова
|
Шт./год
|
Шт./зміну
|
Тис. шт. за рік
|
|
Банка 111-82-500
|
3
|
24
|
626,4
|
1888
|
15105
|
2900,3
|
Розрахунок необхідної кількості бочок розраховуємо за
формулою:
T=,
р- витрати тари на різних операціях;
За даними отриманими з цеху:
р=0.1+0.3+0.2+0.1=0.7
S- випуск продукції в фізичних одиницях: S=1875/3=625
Т=
=629,4 шт/тоб
.3.6 Зведені дані роботи цеху
Таблиця 35 Графік надходження сировини
|
Сировина
|
Місяць
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Томати
|
До 5
|
|
Соус томатний
«Грузинський»
|
От 28 до 1
|
|
Абрикоси
|
От 25 до 30
|
|
Повидло абрикосове
|
От 1 до 3
|
Графік роботи цеху
Графік роботи цеху складений на основі графіка надходження
сировини. У зв’язку з сезонністю роботи цеху планується тризмінна робота при
восьмигодинному робочому дні й без вихідних.
Таблиця 36 Графік роботи цеху
|
Асортимент
|
Місяць
|
Усього за рік
|
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
|
Томатна паста 30 %
|
|
Днів/ змін
|
|
|
|
31/ 93
|
30/ 90
|
5/ 15
|
|
|
|
|
|
|
76/198
|
|
Соус томатний
«Грузинський»
|
|
Днів/ змін
|
|
|
|
|
|
|
30/90
|
31/93
|
31/93
|
28/84
|
|
|
120/360
|
|
Пюре з абрикосів
|
|
Днів/ змін
|
|
6/ 18
|
30/ 90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
36/108
|
|
Повидло абрикосове
|
|
Днів/ змін
|
3/8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31/93
|
30/90
|
64/191
|
Програма роботи цеху
Програма роботи цеху складається на підставі графіка роботи
цеху: кількість змін у кожному місяці помножується на змінний продуктивність у
тоб. Річну продуктивність виражено в тоб, тонах і фізичних одиницях (бочках).
Таблиця 37 Програма роботи цеху
|
Асортимент
|
Місяць
|
Усього за рік
|
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Тоб
|
т
|
Тис. банок (бочок)
|
|
Томатна паста 30 %
|
|
|
7289.34
|
7054.2
|
1175.7
|
|
|
|
|
|
|
|
15519
|
2483
|
11.82
|
|
На виробництво
томатного соусу
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6681
|
1069
|
5.09
|
|
На реалізацію
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8838
|
1414
|
6.733
|
|
Томатний соус
«Грузинський»
|
|
|
|
|
|
1440
|
1488
|
1488
|
1344
|
|
|
|
5760
|
2304
|
4608
|
|
Пюре з абрикосів
|
360
|
1800
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2160
|
864
|
4,11
|
|
Повидло абрикосове
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2232
|
2160
|
168,76
|
4560,76
|
1824,3
|
2850,46
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28000
|
|
|
Останній день неповний,одна зміна триває 8,30 год, вироблено
2.4 Добір і розрахунок технологічного устаткування і площ
.4.1 Графік технологічного процесу
Графік технологічного процесу складається для того, щоб
установити час початку і закінчення роботи обладнання і робочих, що
обслуговують ті чи інші процеси. Крім того за допомогою графіка визначається потреба в парі, теплі,
електроенергії в різний час зміни.
Тривалість виробничого циклу залежить від виду продукції,
технологічної схеми і характеру дії обладнання.
Тривалість операцій, пов’язаних з переміщенням сировини по
конвеєру, визначається за формулою:
, (14 )
де L - довжина конвеєру, м
V - швидкість переміщення транспортеру, м/с
Для визначення тривалості завантаження апаратів періодичної
дії користуються формулою:
, хв (15)
де V - робоча місткість апарату, кг
q - продуктивність лінії, кг/год
Час між операціями, тривалість яких раніше задана (підігрів,
бланшування, стерилізація і т.д.), дорівнює заданому часу процесу.
Визначимо тривалість операцій для лінії виробництва «Томатної
пасти 30%» з урахуванням того, що зміна розпочинається о 8-ій годині ранку, і
лінія виробництва включає такі стадії: миття, інспекція, подрібнення,
протирання, асептична стерилізація, наповнення. Визначимо тривалість цих
операцій і складемо графік технологічного процесу:
Оскільки сировина миється в двох послідовно з’єднаних
машинах, то процес займає 1 хвилину, тому майже одночасно з мийкою запускається
інспекційний конвеєр та машина для дроблення. Зокрема, тривалість інспектування
складає за формулою, при швидкості руху транспортеру 0,15 м/с і довжині
транспортеру 6 м
.
Різальна машина починає видавати напівфабрикат одночасно з
пуском її в роботу.
Подрібнення: волчкова машина починає видавати продукт
одночасно з пуском її в роботу, час завантаження овочів приймаємо рівним 5
хвилин.
- Стерилізація проходить в асептичній установці 3 хв.
Виходячи з отриманих даних графік технологічного процесу
виробництва консервів «Томатна паста 30%» матиме наступний вигляд:
Визначимо тривалість операцій для лінії виробництва «Томатний
соус Грузинський» з урахуванням того, що зміна розпочинається о 8-ій годині
ранку, і лінія виробництва включає такі стадії: очищення, нарізання,
протирання, змішування, наповнення,стерилізація. Визначимо тривалість цих
операцій і складемо графік технологічного процесу:
Таблиця 38 Графік технологічного процесу виробництва
консервів «Томатна паста 30%»
|
Операція
|
Час початку роботи
на цій операції
|
Операція
|
Час початку роботи
на цій операції
|
|
Миття
|
800
|
Асептична
стерилізація
|
811
|
|
Інспекція
|
801
|
Наповнення
|
814
|
|
Нарізання
|
805
|
Оформлення
продукції
|
815
|
|
Протирання
|
806
|
|
|
Очищення: очищення часнику продовжується на протязі 2-3 хв.
Викачування томат. пасти з бочок проводиться насосом і це
займає декілька хвилин
Подрібнення: вовчкова машина починає видавати продукт
одночасно з пуском її в роботу, час завантаження томатної пасти приймаємо
рівним 5 хвилин.
- Змішування відбувається в двухстінний котлах з мішалкою на
протязі 10 хв.
Стерилізація проходить у вертикальних автоклавах впродовж 75
хвилин, включаючи загрузку і вигризку корзин, підігрівання та охолодження і
власне стерилізацію.
Виходячи з отриманих даних графік технологічного процесу
виробництва консервів «Томатний соус Грузинський» матиме наступний вигляд:
Таблиця 39 Графік технологічного процесу виробництва
консервів «Томатний соус Грузинський»
|
Операція
|
Час початку роботи
на цій операції
|
Операція
|
Час початку роботи
на цій операції
|
|
Очищення часнику
|
800
|
Фасування
|
825
|
|
Відкриття бочок
|
806
|
Герметизація
|
830
|
|
Протирання
|
810
|
Стерилізація
|
835
|
|
Змішування
|
815
|
Оформлення
продукції
|
950
|
Процес виробництва консервів «Пюре із абрикосів» починається
з одночасного запуску миючої машини, інспекційного конвеєра та бланшувачем.
Бланшування проходить гострим паром 10 хвилини. Після бланшування підготовлена
сировина подається на подрібнення - машина починає видавати продукт одночасно з
пуском її в роботу, час завантаження фруктів приймаємо рівним 3 хвилин.
Одночасно з направленням сировини на протирання запускається
асептична установка. Стерилізація проходить 3 хвилини.
Таблиця 40 Графік технологічного процесу виробництва
консервів «Пюре із абрикосів»
|
Операція
|
Час початку роботи
на цій операції
|
Операція
|
Час початку роботи
на цій операції
|
|
Миття
|
800
|
Протирання
|
811
|
|
Інспекція
|
Стерилізація
|
814
|
|
Бланшування
|
801
|
Наповнення
|
817
|
|
|
Оформлення
продукції
|
820
|
Процес виробництва консервів «Повидло абрикосове» починається
з розтарювання напівфабрикатів таких як сливове пюре та яблучне пюре. Після
розтарювання підготовлена сировина подається на підігрів у варочні котли, де
повидло уварюється протягом 45 хв. Після уварювання повидло подають на
фасування.
Таблиця 41 Графік технологічного процесу виробництва
консервів «Повидло абрикосове»
|
Операція
|
Час початку роботи
на цій операції
|
Операція
|
Час початку роботи
на цій операції
|
|
Розтарювання
Уварювання Фасування
|
800 805 850
|
Наповнення Стерилізація
Оформлення продукції
|
853 856 941
|
Одночасно з направленням сировини на фасування запускається
закочувальна машина. Стерилізація проходить у вертикальних автоклавах впродовж
45 хвилин, включаючи загрузку і вигризку корзин, підігрівання та охолодження і
власне стерилізацію.
.4.2 Підбір і розрахунок технологічного обладнання
Таблиця 42 Таблиця підбору обладнання
|
Обладнання
|
Марка
|
Продуктивність
|
Кількість машин
|
Характеристика
обладнання
|
|
|
Одиниці виміру
|
Машини
|
Лінії
|
|
Габарити
|
Витрати
|
Маса, кг
|
Завод-виготівник
|
|
|
|
|
|
|
l
|
b
|
h
|
Пари (кг/год)
|
Води (кг/год)
|
Плтуж. двигуна
кВт/год
|
|
|
|
Томатна паста 30%
|
|
Мийна машина
|
А9-КМ2-Б
|
Кг/год
|
12500
|
-
|
1
|
4450
|
1420
|
1650
|
-
|
10
|
3.5
|
1150
|
Кишинівський завод
|
|
Елеватор «Гусина
шия»
|
Р9-КТ2-Э
|
Кг/год
|
15000
|
-
|
2
|
4000
|
800
|
3900
|
-
|
-
|
0.85
|
800
|
Куйбишевський завод
|
|
Транспортер
інспекційний роликовий
|
Т1-КТ2 В1
|
Кг/год
|
13000
|
-
|
1
|
10100
|
1562
|
1850
|
-
|
10
|
1.1
|
1010
|
Куйбишевський завод
|
|
Дробарка
|
ТР-КОС-Б
|
кг/год
|
15000
|
-
|
1
|
1850
|
970
|
1500
|
50
|
-
|
5.5
|
750
|
Батумський завод
|
|
Машина уніфікована
протирочна
|
А9-КИТ
|
кг/год
|
15000
|
-
|
1
|
2055
|
980
|
1410
|
-
|
-
|
13
|
850
|
Батумський завод
|
|
Машина протирочна
|
Т1-КП2Т
|
кг/год
|
10000
|
-
|
1
|
2500
|
1715
|
2595
|
|
|
17
|
1500
|
|
|
Підігрівач
|
SCТ 3.33.39
|
кг/год
|
15000
|
-
|
2
|
6100
|
1600
|
2900
|
1850
|
-
|
7.5
|
1600
|
Манзіні
|
|
ВВУ
|
АС-300ПС
|
т/добу
|
300
|
-
|
1
|
9000
|
6500
|
9500
|
5220
|
282
|
118
|
-
|
Єдинство
|
|
Асептична установка
|
|
Кг/год
|
6000-6500
|
-
|
1
|
7000
|
2300
|
2500
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
Наповнювач
|
Macropak AF/2
|
Кг/год
|
2000
|
-
|
1
|
3000
|
2950
|
5000
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Rossi&Catelli
|
|
Насос для
перекачування том. маси
|
КНЛ-3
|
Кг/год
|
20340
|
-
|
1
|
690
|
365
|
360
|
-
|
-
|
4.5
|
88.2
|
Продмарш
|
|
Насос шестерний
|
НШМ-10
|
Кг/год
|
10380
|
-
|
2
|
800
|
350
|
310
|
-
|
-
|
3
|
127
|
Моск. Машино буд.
Завод
|
|
Мірник-збірник
|
МТГ-1000
|
кг
|
10000
|
-
|
1
|
3400
|
2010
|
3500
|
-
|
-
|
-
|
1000
|
Агромарш
|
|
Мірник-збірник
|
МТ-ГИЦ-250Н
|
кг
|
2500
|
-
|
1
|
1950
|
1100
|
3000
|
-
|
-
|
-
|
1050
|
Агромарш
|
|
Соус томатний
«Грузинський»
|
|
Сито з магнітним
уловлювачем
|
МПМ-800
|
|
|
-
|
1
|
1100
|
900
|
750
|
-
|
-
|
-
|
58
|
|
|
Стіл інспекційний
|
|
|
|
-
|
1
|
959
|
2300
|
1400
|
-
|
-
|
-
|
350
|
|
|
Ванна для миття
зелені і перцю
|
|
|
|
-
|
1
|
1397
|
700
|
1500
|
-
|
-
|
-
|
187
|
|
|
Машина для очищення
часнику
|
А9-КЧП
|
кг/с
|
0.83
|
-
|
1
|
1740
|
690
|
1500
|
-
|
-
|
1.37
|
322
|
Тбіліське АПО
Минавіапром
|
|
Наповнювач
|
ДНЗ-3-63-2
|
б/мин
|
63
|
-
|
1
|
1350
|
1700
|
1750
|
-
|
-
|
1.1
|
1450
|
Барський завод
|
|
Підігрівач
|
МЗС-320
|
л
|
1000
|
|
1
|
1750
|
1380
|
3200
|
-
|
-
|
3
|
1700
|
Московське
об’єднання
|
|
Автоклав
|
АВ-2
|
л
|
1570
|
-
|
3
|
2200
|
1350
|
2500
|
-
|
-
|
-
|
940
|
Батумський завод
|
|
Пластинчатий
транспортер
|
М8-КТГ
|
б/хв
|
60
|
-
|
1
|
2600
|
510
|
960
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
Ошпарювач для тари
|
|
б/год
|
2000
|
-
|
1
|
2000
|
480
|
1500
|
-
|
7.1
|
21.2
|
250
|
Мелітопольпродмарш
|
|
Машина для
укупорювання
|
Б4-КЗК-110
|
б/хв
|
63
|
-
|
1
|
1050
|
2080
|
|
|
1.5
|
1750
|
Барський машино буд.
Завод
|
|
Дробарка
|
А1-КДО
|
кг/год
|
500
|
-
|
1
|
2200
|
1300
|
1260
|
-
|
-
|
22.5
|
1200
|
|
|
Мірник-сбірник
|
МТГ-100
|
кг
|
1000
|
-
|
2
|
-
|
1000
|
2000
|
-
|
-
|
-
|
650
|
Агромарш
|
|
Пюре з абрикосів
|
|
Мийна машина
|
КУМ
|
Кг/год
|
3000
|
-
|
1
|
3790
|
1130
|
1840
|
|
3
|
1,1
|
672
|
Куйбишевський завод
|
|
Сортувально-інспекційний
конвеєр
|
ТСИ
|
Кг/год
|
1500
|
-
|
1
|
6000
|
1142
|
948
|
-
|
-
|
-
|
552
|
Батумський завод
|
|
Ковшовий бланшувач
|
Р3-КБА
|
Кг/год
|
3600
|
-
|
1
|
5370
|
1050
|
1100
|
-
|
-
|
1,5
|
1153
|
|
|
Підігрівач
|
КТП-2
|
Кг/год
|
1800
|
-
|
1
|
3295
|
850
|
2050
|
|
|
1
|
600
|
|
|
Подвоєнна машина
для протирання
|
КПД
|
кг/год
|
2000
|
-
|
1
|
2155
|
900
|
1715
|
-
|
-
|
7,5
|
1140
|
|
|
Асептична установка
|
|
Кг/год
|
6000-6500
|
-
|
1
|
7000
|
2300
|
2500
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
Наповнювач
|
Macropak AF/2
|
Кг/год
|
2000
|
-
|
1
|
3000
|
2950
|
5000
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Rossi&Catelli
|
|
Повидло абрикосове
|
|
Сито з магнітним
уловлювачем
|
МПМ-800
|
|
|
-
|
1
|
1100
|
900
|
750
|
-
|
-
|
-
|
58
|
|
|
Підігрівач
|
МЗС-320
|
л
|
1000
|
|
1
|
1750
|
1380
|
3200
|
-
|
-
|
3
|
1700
|
Московське
об’єднання
|
|
Пластинчатий
транспортер
|
М8-КТГ
|
б/хв
|
60
|
-
|
1
|
2600
|
510
|
960
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
Наповнювач
|
Б4-КНП
|
б/год
|
2100
|
-
|
1
|
1690
|
1180
|
1530
|
-
|
-
|
1.7
|
|
|
|
Ошпарювач для тари
|
|
б/год
|
2000
|
-
|
1
|
2000
|
480
|
1500
|
-
|
7.1
|
21.2
|
250
|
Мелітопольпродмарш
|
|
Машина для
укупорювання
|
Б4-КЗК-110
|
б/хв
|
63
|
-
|
1
|
2030
|
1050
|
2080
|
|
|
1.5
|
1750
|
Барський машино
буд. Завод
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
томат консерва органолептичний хімічний
.4.3 Розрахунок устаткування
Основою для добору і розрахунку устаткування служать обрані
технологічні схеми і дані продуктових розрахунків по переробці сировини і
виробітку готової продукції (у год.)
Перевага віддається устаткуванню безперервної дії, кількість
якого розраховується за формулою:
, (16)
де G - максимальна кількість
сировини, що переробляється за годину, кг/год
N - продуктивність машини згідно
з документацією, кг/год
Кількість устаткування періодичної дії, збірників та ємностей
визначається за формулою:
, (17)
де τц - тривалість циклу роботи, хв.-
місткість апарату, кг.
Кількість допоміжного обладнання (насосів) визначаємо з
кількості вузлів лінії, де необхідне штучне переміщення або нагнітання маси.
Розраховуємо кількість машин безперервної дії:
Лінія «Томатна паста 30%»
Мийна машина: n
=10315.8/12500=0.82 шт. Приймаємо 1 шт.
Елеватор «Гусина шия»: n =13015.8/15000=0.68 шт. Приймаємо 1шт.
Транспортер інспек. роликовий: n=10211.6/13000=0.78 шт. Приймаємо 1
шт.
Дробарка: n=10003.2/15000=0.66 шт. Приймаємо 1 шт.
Машина універсальна протирочна: n=9899/15000=0.65 шт. Приймаємо 1 шт.
Машина протирочна: n=9899/10000=0.98
шт. Приймаємо 1 шт.
ВВУ: n=250/300=0.83 шт. Приймаємо 1 шт.
Асептична установка: 1583.84/6000=0.2 шт. Приймаємо 1 шт.
Наповнювач: n=1583.84/2000=0.7 шт. Приймаємо 1 шт.
Мірник-збірник: n=9899/10000=0.98 шт. Приймаємо 1 шт.
Мірник-збірник: n=1583.84/2500=0.63 шт. Приймаємо 1 шт.
Насос для перекачування томатної маси: n=9899/20340=0.48 шт. Приймаємо 1 шт.
Розрахунок гідротранспортера
.Секундна потужність за сумішшю G=10.4(4+1)/3600*1=0.014 м/с
(18)
.Площа перетину русла транспортера F=G/
=0.014/0.7=0.02 
(19)
. Діаметр русла напівкруглого перетину d=
=
=0.22 м (20)
.Радіус закруглення русла транспортера r=5d=5*0.22=1.1 м (21)
.Гідравлічний радіус R=F/
=0.057 м (22)
. Нахил русла i=
=
=0.012 м/м (23)
. Нахил русла на закругленнях i=1.25*i=1.25*0.012=0.015 м/м (24)
. Витрати води Q=g*m=10.4*4=41.6 
/год (25)
. Діаметр труби,що подає воду D=
=
=0.085 м (26)
Розрахунок інспекційного транспортера
Довжина транспортера для інспекції томатів розраховується за
формулою:
L=nраб м+lт. б+lд+lстік. в+lк (27)
L - довжина транспортера;
nраб. м - кількість працюючих місць на транспортері;
lт. б - привід по техніці безпеки;
lд - довжина душових точок;
lстік. в - довжина стікання води;
lк - довжина кінцевих частин транспортера.
Норма виробництва на одну людину 1.5 т томатів.
nраб. =10.211/1.5=6.8 чоловік. Приймаємо 8, тому що кількість робітників
має бути парною.
L=10.211/2+1+1+1.5+1.5=10.1 м
Лінія «Соус томатний Грузинський»
Апарат для очистки часнику: n=70.5/2500=0.028 шт. Приймаємо 1 шт.
Наповнювач: n =27/63=0.42 шт. Приймаємо 1 шт.
Пластинчатий транспортер: n=27/60=0.45 шт. Приймаємо 1 шт.
Ошпарювач для тари: n=1610/2000=0.8 шт. Приймаємо 1 шт.
Машина для укупорювання: n=27/63=0.42 шт. Приймаємо 1 шт.
Дробарка: n=9.24/500=0.01 шт. Приймаємо 1 шт.
Мірник-збірник: n=800/1000=0.8 шт. Приймаємо 1 шт.
Мірник-збірник для накопичення готового продукту: n=800/1000=0.8 шт. Приймаємо 1 шт.
Розрахунок підігрівача МЗС-320
Кількість обладнання періодичної дії розраховують за
формулою:
N=
, (28)
; (29)
=10+20+10=30 хв.
N=
=0.5. Приймаємо 1 шт.
Лінія «Пюре з абрикосів»
Мийна машина: n =1151,08/3000=0,38 шт. Приймаємо 1 шт.,
Сортувально-інспекц. транспортер:n =1139,46/1500=0.75 шт. Прийм 1 шт.
Шнековий бланшувач: n =1104,6/3600=0.3 шт. Приймаємо 1 шт.
Підігрівач:1058,12/1800 = 0.58 шт. Приймаємо 1 шт.
Протирочна машина: n =1081,36/2000 =0.54 шт. Приймаємо 1 шт.
Асептична установка: n =1058,12/6000=0.17 шт. Приймаємо 1 шт.
Наповнювач: n=1011,64/2000=0.5 шт. Приймаємо 1 шт.
Розрахунок інспекційного транспортера
L=nраб м+lт. б+lд+lстік. в+lк
Довжина транспортера для інспекції абрикосів розраховується
за формулою:
L - довжина транспортера;
nраб. м - кількість працюючих місць на транспортері;
lт. б - привід по техніці безпеки;
lд - довжина душових точок;
lстік. в - довжина стікання води;
lк - довжина кінцевих частин транспортера.
Норма виробництва на одну людину т абрикосів.
nраб. = чоловік. Приймаємо, тому що кількість робітників має бути парною.
L=1*0.8+1+1+1.5+1.5=6.0 м
Лінія «Повидло абрикосове»
Пластинчатий транспортер: n=32/60=0.53 шт. Приймаємо 1 шт.
Ошпарювач для тари: n=1610/2000=0.53 шт. Приймаємо 1 шт.
Машина для закочування банок: n=32/63=0.5 шт. Приймаємо 1 шт.
Наповнювач: n=1920/2100=0.9 шт. Приймаємо 1 шт.
Розрахунок підігрівача МЗС-320
Кількість обладнання періодичної дії розраховують за
формулою:
N=
,
;
=10+20+10=30 хв.
N=
=0.6. Приймаємо 1 шт.
Розрахунок автоклав для томатного соусу «Грузинський»
Банка 111-82-500:
=83 мм,h=141 мм,
П=
=27 б/в.. (30)
.Визначення кількості банок,що поміщаються в одній корзині:
, (31)
де
- діаметр сітки автоклаву,
- діаметр банки.
а= відношення висоти сітки до висоти банки
, (32)
а=
=4.96, приймаємо 5.
=509.87,приймаємо 510 банок. У зв’язку із малою потужністю
лінії в сітку загружаємо 405 банок.
.Час заповнення однієї корзини
=
, (33)
де
- продуктивність лінії,
=
=15 хв.
Кількість корзин в автоклаві
, (34)
обираємо такий автоклав,щоб час загрузки не перевищував 30
хв.
=
=2 корзини.
.Кількість банок, що одночасно загружають в автоклав
=405*2=810 банок. (35)
.Час повного циклу
=
, (36)
Де 
- час загрузки корзин в автоклав,
- час збільшення температури в автоклаві,
- час стерилізації,
- час охолодження,
- час вигризки корзин з автоклава.
=10+20+25+20+10=85 хв.
. Розрахунок кількості автоклавів
=
=2.83, приймаємо 3 шт. (37)
7. Інтервал загрузки автоклавів
=
=30 хв. (38)
Таблиця 42 Графік роботи автоклаву
|
Процес
|
Час початку
операції
|
|
1
|
2
|
3
|
1
|
|
1.Початок загрузки
|
|
|
|
|
|
2.Початок підігріву
|
|
|
|
-
|
|
3.Початок
стерилізації
|
|
|
|
-
|
|
4.Початок
охолодження
|
|
|
|
-
|
|
5.Закінчення
охолодження
|
|
|
-
|
|
6.Вигрузка
|
|
|
|
-
|
Розрахунок автоклав для «Повидла абрикосового»
Банка 111-82-500:
=83 мм,h=141 мм,
П=
=32 б/хв.
.Визначення кількості банок,що поміщаються в одній корзині:
,
де - діаметр сітки автоклаву,
- діаметр банки.
а= відношення висоти сітки до висоти банки,
а=
=4.96, приймаємо 5.
=509.87,
приймаємо 510 банок. Згідно даним норм проектування кількість
банок в автоклаві складає 435 шт.
.Час заповнення однієї корзини
=
,
де
- продуктивність лінії,=
=13,6 хв.
Кількість корзин в автоклаві
,
обираємо такий автоклав,щоб час загрузки не перевищував 30
хв.
=
=2,2 корзини.
.Кількість банок, що одночасно загружають в автоклав
=435*2=870 банок.
.Час повного циклу
=,
Де - час загрузки корзин в автоклав,
- час збільшення температури в автоклаві,
- час стерилізації,
- час охолодження,
- час вигризки корзин з автоклава.
=10+10+20+15+10=65 хв.
. Розрахунок кількості автоклавів
=
=2.3, приймаємо 3 шт.
7. Інтервал загрузки автоклавів
=
=27,1хв.
Таблиця 44 Графік роботи автоклаву
|
Процес
|
Час початку
операції
|
|
1
|
2
|
3
|
1
|
|
1.Початок загрузки
|
|
|
|
|
|
2.Початок підігріву
|
|
|
|
-
|
|
3.Початок
стерилізації
|
|
|
|
-
|
|
4.Початок охолодження
|
|
|
|
-
|
|
5.Закінчення
охолодження
|
|
|
|
-
|
|
6.Вигрузка
|
|
|
|
-
|
2.4.4 Тепловий розрахунок
Тепловий розрахунок вертикального автоклаву
а) Перший період роботи автоклава
.Тепло, яке використовується для підігріву автоклава
Q1=G1 c1(tc-t1) (39)
G1 - вага автоклава, G1= 940 кг;
c1 - теплоємність металу, c1= 0,115 ккал/кг °С;
t1 - початкова температура
автоклава після охолодження, t1=35°С;
tc - температура стерилізації, tc=100°С;
Q1= 940 0,115 (100-35)=7026,5
ккал
.Тепло, яке використовується для підігріву сіток
Q2=G2 c2(tc-t2) (40)
G2 - вага сіток, G2=210 кг;
t2 - температура сітки, t2 прирівнюється температурі повітря і
приймається рівною 25°С
Q2= 210 0,115 (100-25)=1811,25 ккал
.Підігрів банок (витрати тепла на підігрів кришок не
враховуються)
Q3=G3 c3(tc-t3) (41)
c3 - теплоємність скла, c3=0,2 ккал/кг °С;
G3 - вага банок, G3=912 0,38 (вага банки І-82-1000 рівна 380 г);
t3 - початкова температура банок, цю температуру пиймаємо такою
ж як і температура продукту, t3=85°С
Q3=912 0,38 0,2 (100-85)=1039,68 ккал
.Витрати тепла на підігрів продукту
Q4=G4 c4(tc-t3) (42)
c4 - теплоємність продукту, c4=0,85 ккал/кг°С;
G4 - вага продукту, G4= 912 0,72 (вага продукту в одній банкі становить 720 г)
Q4=912 0,72 0,85 (100-85)=9849,6
ккал
.Витрати тепла на підігрів води в автоклаві
Q5=G5(tc-t1) (43)
G5 - вага води, G5= 575 кг;
t1 - початкова температура води
в автоклаві, t1=35°С
Q5=575 (100-35)=37375 кка
.Втрати тепла в навколишнє середовище розраховуємо за
формулою:
Q6=Fа τ2 α0 (tcт-tп) (44)
Fа - поверхня автоклава, Fа=6,5 м2;
τ2 - тривалість підігріву, τ2=
=0,46 год;
tcт - температура зовнішньої стінки автоклава, прийнята рівною
температурі води в автоклаві в перший період, tcт=
67,5°С;
α0 - сумарний коефіцієнт тепловіддачі, α0=8,4+0,06 (tcт-tп)=8,4+0, 06 (67,5- 25)=10,95
Q6=6,5 0,46 10,95 (67,5-25)=1391,17ккал
.Загальні витрати тепла
Qз= Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 (45)
Qз=7026,5+1811,25+1039,68+9849,6+37375+1391,17=58493,2 ккал
.Витрати пара під час першого етапу роботи автоклава
D1=
=110,87 кг (46)
Тепловміст пара i до редуктора при тиску 4 атм. і ступеню сухості х=0,95
рівний 627,6 ккал/кг.
При стерилізації консервів в воді, вважаючи теплоємність води
рівною 1, тепловміст конденсата прирівнюється температурі стерилізації ік=100
ккал/кг.
.Інтенсивність витрат пара в перший етап роботи (або витрати
пара за годину)
Dгод/=
=
=241,02 кг/год (47)
б) Другий період роботи автоклава
. При другому періоді роботі автоклава теплова енергія
витрачається тільки на компенсацію втрат тепла в навколишнє середовище. Цю
кількість тепла визначають за формулою:
Q7=Fа τ3 α1 (tcт/-tп) (48)
τ3 - тривалість власне стерилізації, τ3=
=0,25;
tcт/ - температура зовнішньої стінки ізоляції, приймаємо рівною
температурі стерилізації, tcт/=100°С;
α1 - сумарний коефіцієнт тепловіддачі, α1=8,4+0,06 (100-25)=12,9ккал/м2
год°С
Q7=6,5 0,25 12,9 (100-25)=1572,19 ккал
.Витрати пара за другий період роботи автоклава
D2=
=2,98 кг (49)
Витрати пара за годину
Dгод//==
=11,92 кг/год (50)
. Загальні витрати пара за один цикл роботи автоклава
D= D1+ D2 (51)
D=110,87+2,98=113,85 кг
Тепловий розрахунок вакуум - випарної установки
Таблиця 43 Вихідні данні
|
Найменування
|
Числове значення
|
Одиниця виміру
|
|
Тиск гріючого пара
|
0,157
|
МПа
|
|
Температура
пульпи,що поступає на уварювання
|
90
|
◦С
|
|
Тиск пару в гріючій
камері 1-го корпусу
|
0,0392
|
МПа
|
|
Тиск пару в гріючій
камері 2-го корпусу
|
0,0933
|
МПа
|
|
Початковий вміст
сухих речовин
|
5
|
%
|
|
Масова доля сухих
речовин в 1-му корпусі
|
8
|
%
|
|
Масова доля сухих
речовин в 2-му корпусі
|
30
|
%
|
|
r1
|
2294,37
|
кДж/кг
|
|
r2
|
2403,64
|
кДж/кг
|
.Кількість вологи,випареної в першому корпусі
W1 = G (1 -n/m1) (52)
- маса пульпи, що поступає на уварювання, 9503,04 кг/ч; n -початковий вміст сухих речовин, 5%;
m1 - вміст сухих речовин в томатной
масі на виході з первого корпуса, 8%.
W1=9503,04(1 - 
) = 3563,64 кг/год
. Кількість продукту,що поступає на уварювання в другий
корпус
G1 =G -W1 (53)
G1= 9503,04 - 3563,4
=5939,4 кг/год
. Кількість вологи,випареної в другому корпусі
W2 = G1 (1 -m1/m2) (54)
W2= 5939,4 (1 -8/30)
=4395,156 кг/год
m2 - вміст сухих речовин
в готовій томатній масі, 30%.
Вихід готового продукту
G2 =G1 -W2 (55)
G2= 5939,4 - 4395,156 = 1544,244 кг/год
5. Витрати тепла на нагрів
продукта в першому корпусі
Q1 =G c (tk -tн) (56)
с=
=4,051кДж/кгК
C - питома теплоємність пульпи;
рзал=0,1013-0,0392=0,0621МПа
tk - кінцева температура нагріву продукта в першому
корпусі 860С. При залишковому тиску 0,0621 МПа рівна 85,45 0С. Так як
температурна депрессія складає около 0,5 0С. то приймаємо
кінцеву температуру продукта рівною 86 0С.
Q1= 9503,04·4,051·(86- 90) = -153987,26 кДж/год
6. Витрата тепла на випарювання вологи в першому
корпусі
Q2 = W1 r1 (57)
r1 - питома теплота пароутворення. При залишковому тиску 0,06221 МПа вона складає 2294,37 кДж/кг.
Q2= 3563,64·2294,37
=8176308,7 кДж/ч
. Витрати тепла на компенсацію
тепловитрат в першому корпусі приймаємо рівною 1% від
сумми перших двух статей затрат теплоти, т.е.
Q3 = 0,01 (615949 + 8176308,7) = 87922,5 кДж/год
8. Загальна витрата тепла в
першому корпусі
Qобщ = Q1 + Q2 + Q3 (58)
Qобщ = -153987,26 + 8176308,7 + 87922,5 =8110243,939 кДж/год
9. Витрата тепла на нагрів
продукта в другому корпусі
Q11 =G1 c1 (t1k -t1н)
(59)
c1 - питома теплоємність
пульпи при вмісту сухих речовин 8%;
с=
=3,96 кДж/кгК
рзал=0,1013-0,0933=0,008МПа
t1k - кінцева температура продукта дорівнює 44 0С, так як при залишковому тиску да 0,008 МПа вона складає 41,16 0С, а демпературна депрессія 2,8 0С.
Q11= 5939,4·3,96·(44- 86) = - 987841
кДж/год
10. Витрати тепла на випарювання вологи в другому корпусі
Q12 = W2 r2 (60)
Q12= 4395,156·2403,64 = 10564372,7 кДж/год
11. Втрати тепла в другому корпусі
Q3 = 0,01(Q1 + Q2) (61)
Q3= 0,01(- 987841 + 10564372,7)= 95765,3 кДж/год
12. Загальна витрата тепла в другому корпусі
Qобщ= - 987841 + 10564372,7 + 95765,3 = 9672297 кДж/год
13. Витрата вторинного пара першого
корпусу на компенсацію загальних затрат
тепла в другому корпусі
D2=
(62)
D2=
= 4215,66 кг
14. Витрата свіжого пара в першому корпусі
D1=
(63)
D1 =
= 3650,76 кг
. Питома витрата свіжого пара
Dуд=
(64)
Dуд =
= 0,458 кг/кг
Тепловий розрахунок шнекового бланшувача
.Загальна витрата тепла в апараті
Qобщ = Q1 + Q2 + Q3 (65)
.Витрата тепла на підігрів продукту
Q1= G C ( t2 -t1) (66)
Q1 = 1104,6*3,2(92-20)=
254499,84кДж/год
c
-теплоємність продукту
кДж/кг К.
Приймаємо t2 абрикосу на 3 градуси нищу
температури пари бланшувача.
.Витрата тепла на підігрів транспортера
Q2= Gтст (t2 -t1) (67)
Gт=Gудυ=8
кг/м*108м/год=864
кг/год
Q2=864*0,48(95-25) = 29030,4сДж/год
ст - теплоємність сталі,0,48 кДж/кгК
. Витрати теплоти на компенсацію втрати в навколишнє
середовище
Q3=Fa·αₒ·
(68)
Fа-площа зовнішньої поверхні бланшувача,5.5м²
αₒ-сумарний коефіцієнт
тепловіддачі,кВт/(м² К);ст-температура
стінки,°Св-температура повітря,°С
R -зовнішній радіус парової рубашки,м
Сумарний коефіцієнт тепловіддачі:
αₒ=
9.73+0.07( (69)
αₒ=9.73+0.07(95-25)=14,63
Дж/(м²
К)=0.014 кДж/(м²
К)
Q3=5.5*0.014(95-25)=5.39 кДж/с=19404 кДж/год
. Загальна витрата теплоти
Qобщ=254499,84+29030,4+19404=302934,24 кДж/год
. Витрата пари, що гріє за цикл
D=
=
= 129,9 кг/год
питома ентальпія граючого пару (Дж/кг)
Ік - питома ентальпія конденсату (Дж/кг)
2.4.5 Розрахунок площі сировинного майданчика
Сировинний майданчик призначений для короткочасного
зберігання овочів, знаходиться безпосередньо біля виробничого цеху. Площу
сировинного майданчика F для зберігання томатів та абрикосів в ящиках
розрахуємо, виходячи з годинних продуктивностей ліній Р (у тоб) у період
максимального завантаження, розрахованих норм витрат сировини Т (на тоб),
допустимого терміну зберігання сировини τХР і навантаження на 1м2
майданчика g, за формулами:
=1,5F1 (70)
(71)
Де Т - норма витрат сировини (на тоб);
Р - годинна продуктивність лінії (у тоб);
- термін зберігання сировини;
- навантаження на 1 
майданчика.
З урахуванням проходів площу збільшують на 50 %.
Площа сировинного майданчика:
=
=25.6
F=1.5*F’=1.5*25.6=38.4
Довжина майданчика:
L=F/6=38.4/6=6.4м
де 6 м - ширина сировинного майданчика.
Розрахунок площі цеха готової продукції
Площу складу для зберігання готової продукції розраховують на
75 % продукції, виробленої за 2 суміжних місяці з максимальним об’ємом
виробництва. Консерви упаковують в картонні коробки і зберігають в пакетах
висотою до 1.1 м на підонах розміром 1200*800 мм. Кількість банок максимально
вироблених за два суміжних місяця становить 271618 шт.
*0,75=2037613 шт. Із них одразу реалізують 225140 шт.
-225140=1812437 шт.
Кількість штабелів 5.
За даними норм укладки кількість тоб на м2
становить -2.8.
Розраховуємо кількість банок.
,8*400/1000=1,12 т в штабелі.
,12/0,5=2,24 тис. банок на м2=1812437/2240= 809 м2
Продуктивність лінії з оформлення готової продукції 120 б/хв.
Приймаємо 1лінію.
Приймаємо площу готової продукції 929 м2
2.4.6 Розрахунок витрати води
Підприємства харчової промисловості є значними споживачами
води питної та технологічної якості. Вода витрачається на технологічні потреби
та цілі, для задоволиення господарсько-питних потреб працівників, для тушіння
пожеж та ін.
Розрахункові витрати води (максимальні витрати води за добу
найбільшого водоспоживання) включає в себе витрати на господарсько-побутові,
виробничі та протипожежні потреби.
Розрахунок проводиться по збільшеним нормам витрат на
побутово-господарські і виробничі потреби, віднесені до одиниці випускаємої
продукції.
Таблиця 45
|
Потреби води
|
Витрати води, м3/с
|
|
Лінія томатної
пасти
|
0,039
|
|
Лінія Соусу
«Грузинський»
|
0,008
|
|
Лінія Пюре із
абрикосів
|
0,01
|
|
Лінія Повидло
абрикосове
|
0,012
|
|
Господарсько-побутові
потреби:
|
|
|
-господарсько-питні
потреби
|
0,104
|
|
-користування
дашами
|
0,625
|
|
-полив території та
зелени насаджень
|
1,569
|
|
Протипожежні
потреби
|
0,03
|
|
Усьго
|
1,668
|
Розрахуємо витрати води для томтаної пасти:
Витрата води на виробничі потреби визначають за формулою:
, (72)
де k - коефіцієнт годинної нерівномірності споживання води,
для харчової промисловості k = 2,5;вир - середні витрати виробничої
води на одиницю випускаємої продукції gвир = 5,7 м3/туб;
МІ - добова виробнича потужність МІ =
235,14 туб/добу;
τ - число відпрацьованих годин за
добу.
Розрахуємо витрати води для соусу томатного:
Витрата води на виробничі потреби визначають за формулою:
МІ - добова виробнича потужність МІ =
48 туб/добу;
Розрахуємо витрати води для пюре із абрикосів:
Витрата води на виробничі потреби визначають за формулою:
МІ - добова виробнича потужність МІ =
48 туб/добу;
Розрахуємо витрати води для повидла абрикосового:
Витрата води на виробничі потреби визначають за формулою:
МІ - добова виробнича потужність МІ =
72 туб/добу;
Витрати води на господарсько-побутові потреби:
госп = Gг.п+ Gдуш+ Gтер (73)
витрати води на господарсько-питні потреби:
, (74)
де k - коефіцієнт годинної нерівномірності споживання води,
для харчової промисловості k = 2,5;1 - норма господарсько-питного
споживання води, q1 = 25 л/люд зм;І - кількість
працівників у зміну - 48 чоловік;
τЗМ - тривалість зміни, 8 год.
витрати води на користування душами:
, (75)
α - коефіцієнт годинної
нерівномірності споживання води, для харчової промисловості, α=
1;
qдуш- норма господарсько-питного споживання води,
qдуш = 500 л/люд;- кількість встановлених душів, n = 6шт.
Витрати на поливання території те зелених насаджень приймаємо
0,89 м3/с.госп = 0,054 + 0,625 + 0,89 = 1,569 м3/с
Витрати води на протипожежні потреби згідно зі СНіП приймаємо
0,03 м3/с.
Отже, загальні витрати води складають:заг. =
0,039+0,01+0,008+0,012 + 1,569 + 0,03 = 1,668 м3/с.
Каналізація промислових підприємств складається з внутрішньої
та зовнішньої.
Система внутрішньої каналізації призначена для прийому
стічних вод у місцях їх утворення і транспортування їх за межі будівлі.
Внутрішня каналізація закінчується оглядовим колодязем, який розташований поза
будівлею на відстані 3 - 10 м від зовнішньої системи.
Зовнішня каналізація підприємства називають комплекс
споруджень, у склад яких входять вулична сітка підземних каналізацій, умовних
трубопроводів з колодязями в місцях очисних споруджень. Зовнішня каналізація
починається від оглядових колодязів, до яких підключена внутрішня система
каналізації, і закінчується збродом стічних вод у міську каналізацію.
.4.7 Розрахунок витрати пари
Розрахунок витрати пари виконується по окремим технологічним
операціям. Загальні витрати підсумовуються з урахуванням 10% витрат у
навколишнє середовище і знаходимо дійсну витрату пари.
Таблиця 45 Зведені витрати пари
|
Технологічна лінія
|
Технологічна стадія
|
Параметри пари
|
Погодинні витрати
пари, кг/год
|
Трив. спожив. пари,
год/добу
|
Кількість конд-ту,
кг/год
|
Кількість конд-ту
на добу, кг/добу
|
|
|
Р, МПа
|
t, °C
|
|
|
|
|
|
|
Томатна паста
|
1.Протирання
|
0,2
|
95
|
27,3
|
21
|
572,0
|
0,2
|
4,2
|
|
2.Підігрів
|
0,2
|
100
|
25,9
|
21
|
669,8
|
0,2
|
4,2
|
|
3.Уварювання
|
0,4
|
100
|
486
|
22
|
10514,8
|
1,2
|
26,4
|
|
4.Стерилізація
|
0,4
|
135
|
448
|
24
|
10752
|
1,1
|
26,4
|
|
Усього
|
-
|
-
|
987,2
|
-
|
22508,6
|
-
|
61,2
|
|
Томатний соус
«Грузинський»
|
1.Змішування
|
0,1
|
105
|
25,9
|
22
|
569,8
|
0,2
|
4,4
|
|
2.Закочування
|
0,35
|
90
|
23,4
|
22
|
514,8
|
0,1
|
4,4
|
|
3.Миття тари
|
0,2
|
90
|
18,1
|
22
|
398,2
|
0,1
|
0,22
|
|
4.Стерилізація
|
0,4
|
100
|
336
|
24
|
8064
|
0,1
|
0,2
|
|
Усього
|
-
|
-
|
403,4
|
-
|
9546,8
|
-
|
9,2
|
|
Пюре із абрикосів
|
1.Бланшування
|
0,1
|
105
|
25,9
|
22
|
569,8
|
0,2
|
4,4
|
|
2.Протирання
|
0,35
|
90
|
23,4
|
22
|
514,8
|
0,1
|
4,4
|
|
5.Стерилізація
|
0,4
|
100
|
448
|
24
|
10752
|
1,1
|
26,4
|
|
Усього
|
-
|
-
|
497,3
|
-
|
11836,6
|
-
|
35,2
|
|
Повидло абрикосове
|
1.Уварювння
|
0,1
|
105
|
25,9
|
22
|
569,8
|
0,2
|
4,4
|
|
2.Закочування
|
0,35
|
90
|
23,4
|
22
|
514,8
|
0,1
|
4,4
|
|
3.Миття тари
|
0,2
|
90
|
18,1
|
22
|
398,2
|
0,1
|
0,22
|
|
4.Бланшування
|
0,2
|
95
|
18,3
|
20
|
368
|
0,05
|
1
|
|
5.Стерилізація
|
0,4
|
100
|
336
|
24
|
8064
|
0,1
|
0,2
|
|
Усього
|
-
|
-
|
421,7
|
-
|
9914,8
|
-
|
10,2
|
|
Усього
|
-
|
-
|
2309,6
|
-
|
53806,8
|
-
|
115,8
|
Дійсні витрати пари становлять
= D1 ·1,1 (75)
= 2309,6 *1,1 = 2540,56 кг/тоб
Згідно зі СНіП норми витрати пари на виробництво овочевих
консервів такого типу складають 2400 кг/тоб.
Можна зробити висновок, що витрати пари при виробництві даних
видів консервів не перевищують витрат за нормами проектування, тобто пара
використовується економно.
2.4.8 Розрахунок витрат електроенергії
Розрахунок здійснюємо за формулою:
, (76)
де Nуст - встановлена потужність, кВт год;
Виходячи з даних таблиці, витрата електроенергії за добу
становить 4116 кВт/добу на весь асортимент.
Максимальну погодинну витрату електроенергії приймають у
розмірі 12% від добової, вона становить:
год = 0,12·11904 = 1428,48 кВт/год (77)
Таблиця 46 Зведені витрати електроенергії
|
Технологічна стадія
|
Устаткування
|
Встановлена
потужність, кВт*год
|
Час споживання,
год/добу
|
Добове споживання
електроенергії, кВт/добу
|
|
Лінія виробництва
консервів «Томатної пасти»
|
|
1.Мийка
|
Вентиляторна машина
|
2,2
|
20
|
44
|
|
2.Інспекція
|
Інспекційний
транспортер
|
0,92
|
20
|
18,4
|
|
3.Подрібнення
|
Дробарка
|
1
|
21
|
21
|
|
4.Протирання
|
Протирочна машина
|
2,2
|
21
|
46,2
|
|
5.Підігрів
|
Теплообмінник
|
1,2
|
22
|
26,4
|
|
6.Уварювання
|
ВВУ
|
84
|
22
|
1848
|
|
7.Стерилізація
|
Асептика
|
196
|
22
|
4312
|
|
Усього по лінії:
|
-
|
-
|
-
|
6316
|
|
Лінія виробництва
консервів «Томатний соус «Грузинський»
|
|
1.Змішування
|
Збірник
|
1,0
|
22
|
22
|
|
2.Наповнення
|
Наповнювальний
автомат
|
2,9
|
22
|
63,8
|
|
3.Закочування
|
Закочувальна машина
|
5,2
|
22
|
114,4
|
|
5.Стерилізація
|
Автоклав
|
16,2
|
22
|
356,4
|
|
6.Подача банки
|
Банкомийна машина
|
1,5
|
22
|
33
|
|
Усього по лінії:
|
-
|
-
|
-
|
589,6
|
|
Лінія виробництва
консервів «Пюре із абрикосів»
|
|
1.Миття
|
Вентиляторна машина
для миття
|
4,5
|
22
|
99
|
|
2.Розварювання
|
Бланшувач
|
3,5
|
22
|
77
|
|
3.Протирання
|
Протирка
|
1,5
|
22
|
33
|
|
4.Стерилізація
|
Асептика
|
196
|
22
|
4312
|
|
Усього по лінії:
|
-
|
-
|
-
|
4521
|
|
Лінія виробництва
консервів «Повидло абрикосове»
|
|
1.Уварювання
|
Збірники
|
1,0
|
22
|
22
|
|
2.Наповнення
|
Наповнювальний
автомат
|
1,8
|
22
|
39,6
|
|
3.Закочування
|
Закочувальна машина
|
5,2
|
22
|
114,4
|
|
4.Стерилізація
|
Автоклав
|
12,2
|
22
|
268,4
|
|
5.Подача банки
|
Банкомийна машина
|
1,5
|
22
|
33
|
|
Усього по лінії:
|
-
|
-
|
-
|
477,4
|
|
Усього
|
-
|
-
|
-
|
11904
|
Питомі витрати електроенергії на одиницю готової продукції
(вихідні дані для розрахунку містяться в таблиці добору устаткування):
для томатної пасти: 
для томатного соусу: 
для пюре із абрикосів: 
для повидла абрикосового: 
Згідно зі СНіП норми питомої витрати електроенергії при
виробництві овочевих закусочних консервів складають 59-85 кВт/туб.
Можна зробити висновок, що витрати електроенергії при
виробництві даних видів консервів не перевищують витрат за нормами
проектування, тобто електроенергія використовується економно, устаткування
підібране правильно і за своєю потужністю досить ефективне.
.4.9 Контроль виробництва і управління якістю продукції
За останні роки Україна зробила помітні поступи у наближенні
до Європейського союзу та світової організації торгівлі.
У вересні 2004р.Україну було обрано до Ради OSI (Міжнародної
організації зі стандартизації), що є свідченням підвищення якості та
конкурентоспроможності відчизняної продукції. Це свідчить також про результат
наполегливої роботи Держспоживстандарту України в системі виготовлення та
розповсюдження офіційних та легалізованих копій нормативних документів.
Згідно статті 15 Закону України „Про стандартизацію”,
Постанови Кабінету Міністрів України №1395 від 18.09.2002р. „Про утворення
національного фонду нормативних документів”, наказу Держкомітету
стандартизації, метрології та сертифікації України №207 від 4.04.2002р. в
Україні заборонено несанкціоноване копіювання нормативних документів.
Стандартизація є основою для забезпечення якості промислової
продукції. Стандартами регламентовані показники якості виробів, встановлені
норми та вимоги, яким мають вони відповідати, методи контролювання їх
показників якості та інших параметрів, правила маркування, пакування та
зберігання.
Розвиток напрямів наукової організації праці виробничих і
науково-дослідних установ зумовив появу у першій половині ХХ ст. Комплексних
систем керування якістю промислової продукції, метою яких є створення та
підтримання оптимального рівня якості всієї продукції.
Зараз в Україні прийнято до вповноваження сімейства
міжнародних стандартів ISO 9000, які дають методичну допомогу для загального
керівництва якістю продукції у всіх галузях промисловості. Вказані стандарти
продовжують і доповнюють чинні колись в Україні системи керування якістю
продукції.
До них, у першу чергу, належать системи:
- наукової організції роботи з підвищенням моторесурсу
(НОРМ);
- комплексного управління якістю праці та ефективністю
виробництва (КСУЯПЕВ);
комплексного управління якістю праці та ефективністю
використаних ресурсів (КСУЯПЕВР).
Система створення нових виробів має враховувати і шкоду, яку
може спричинити нова продукція, як у процесі їх використання (зупинки у роботі,
аварії, низька якість виконання функцій), так і виготовлення (зайві витрати
часу, енергії, матеріалів).
У передових фірмах промислово розвинутих країн розрізняють 5
критеріїв забезпечення високої якості продукції:
1. відповідність до вимог споживачів;
2. ступінь точності виконання технологічних процесів;
. відповідність використання продукції за її
призначенням.
Жодним з перелічених критеріїв не нехтують.
.4.10 Опис
контрольно-критичних точок при виробництвіналіз ризику по Критичній контрольній
точці (АРККТ) є системою, яка використовується в харчовій промисловості для
забезпечення того, щоб харчові продукти були безпечні для вживання. АРККТ є
систематичним підходом до визначення ризику, його оцінки та контролю. Це
хороший структурний підхід з контролю безпеки продуктів харчування, починаючи
від вирощування на фермі до його кінцевого вживання (від ферми до виделки).
Ідея АРККТ вперше була введена в середині 60х років, коли при розробці
космічних програм США знадобився надійний спосіб виробництва продуктів
харчування з гарантією відсутності в ній патогенних мікроорганізмів.
Підхід АРККТ для забезпечення безпеки продукту різниться від
тестування кінцевого продукту, і, навпаки, підкреслює важливість сировини і
процесу контролю. Контроль переноситься з лабораторії на виробничі площі. АРККТ
надає добре оформлений і систематизований метод з контролю виявлених ризиків,
які можуть бути біологічними (мікробіологічними), хімічними, фізичними або
комбінованими. Критична контрольна точка (ККТ) - це сировина, етап, робота в
рамках процесу виробництва, де визнається присутність ризику і вжито заходів
щодо його усунення, попередження або скорочення.
Система НАССР - "Аналіз ризиків і критичні контрольні
точки" (Hazard Analysіs and Crіtіcal Control Poіnts) являє собою систему
оцінки і контролю небезпечних чинників продовольчої сировини, технологічних
процесів і готової продукції, яка покликана забезпечити високу якість і безпеку
харчових продуктів.
НАССР - це попереджувальна система, яка використовується в
харчовій промисловості як гарантія безпеки вироблених продуктів. Ця система
визначає систематичний підхід до аналізу обробки і виробництва продуктів харчування,
розпізнаванню будь-яких можливих ризиків хімічного, фізичного і біологічного
походження та їх контролю.
Визначення критичних точок контролю
Під час розгляду одного і того ж небезпечного фактора може
бути задіяно відразу кілька ККТ, у яких здійснюється контроль. Для спрощення, в
системі HACCP можуть, застосовуватися дерева рішень які відображають логічний
підхід до визначення контрольних критичних і контрольних точок. У разі
виявлення ККТ, в технологічний процес на даному чи попередньому етапі повинні
бути внесені зміни з впровадженням заходів контролю.
Всі інгредієнти і кожна стадія процесу беруться по черзі і
розглядається доречність кожного певного ризику. Команда повинна визначити
вірогідність зростання ризику на даному етапі, чи може він бути скорочений або
знищений. Якщо ризик можна скоротити, тримати під контролем, запобігти або
знищити за допомогою застосування деякої форми контролю на певному етапі, то це
ККТ. Дерево рішень можна використовувати для визначення ККТ. Однак, оцінка та
експертиза команди АРККТ є головними чинниками у встановленні ККТ. Дуже
важливо, щоб ККТ трималися під контролем. Під час визначення ступеня
моніторингу за ККТ, оцінка ризику повинна бути зроблена таким чином, щоб був
описаний рівень спостереження за ним. Існують чотири рівні:
(A) високий ступінь спостереження - експерт вважає, що без
контролю існує загроза життю.
(B) середній рівень спостереження - експерт вважає, що є
загроза здоров'ю споживача, яка повинна триматися під контролем.
(C) низький рівень-експерт вважає, що є невелика небезпека
для здоров'я споживача.
(D) не вимагає спостереження - експерт вважає, що немає
загрози для споживача.
Ті точки, де необхідний контроль, але які не є критичними
через низький ризику небезпеки, вимагають меншої контролю та моніторингу.
Розглянемо контрольно критичны точки на прикладі лінії з виробництва
абрикосового пюре.
ККТ 1:
Найменування етапу - сортування, інспекція.
Ризик - потрапляння не доброякісної сировини
Контроль та метод запобігання - контроль якості інспекції.
Критичні межі - швидкість
Процедури моніторінга -перевірка якості сировини.
Корегуючі дії - надання відповідної швидкості транспортера.
Виконувач - оператор установки.
Процедура перевірки - превірка якості сортування.
Місце зберігання записів - цех.
ККТ 2:
Найменування етапу - бланшування.
Ризик - інактивувати окислюючи ферменти.
Контроль та метод запобігання - контроль за температурою.
Критичні межі - t = 80°С
Процедури моніторінга - перевірка t для кожної загрузки.
Корегуючі дії - корегування t шляхом додавання необхідної
кількості t.
Виконувач - оператор установки.
Процедура перевірки - перевірка фактичної технологічної
карти.
Місце зберігання записів - лабораторія.
ККТ 3:
Найменування етапу - асептична стерилізація.
Ризик - мікробіологічний (в наслідок недостатньої температури
або часу витримки).
Контроль та метод запобігання - контроль температури
стерилізації.
Критичні межі - температура 120±20С
Процедури моніторінга - запис у фактичній технологічній карті
та термограми температури стерилізації постійно.
Корегуючі дії - нагрівання продукції до необхідної
температури.
Виконувач - оператор установки.
Процедура перевірки - аналіз термограм.
Місце зберігання записів - цех.
3. Економічна розрахунки
Бізнес-план консервного підприємства «Гурман»
Техніко-економічні розрахунки
Резюме
Відкрите акціонерне товариство «Гурман» являє собою приватну
фірму, об'єднуючу в одній організаційній структурі різні ланки єдиної
виробничо-технологічного ланцюга: підрозділи з вирощування, механізованого
збирання і транспортування,підприємство з їхньої переробки у високоякісний
продукт. Підприємство є власником однойменної торгової марки.
Об'єднання зазначених ланок виробничо-технологічного ланцюга
в єдину організаційну структуру на основі акціонерної форми власності дозволить
забезпечити максимальну концентрацію зусиль на підвищенні якості продукції,
охопивши всі стадії її виробництва і розподілу (вирощування томатів,
прибирання, зберігання, транспортування, переробка, упаковка, доставка до
споживача ), зниженні виробничих і збутових витрат і отриманні стабільного
прибутку.
ВАТ «Гурман» у своїй діяльності ставить перед собою наступні
цілі щорічно отримувати прибуток у розмірі не менше 15 млн.грн.;щорічно
виготовляти та реалізовувати готової продукції на суму не менше 23 млн.грн.;
через 5 років роботи контролювати не менше 25% внутрішнього ринку продукту в
Україні та поширити продукт на ринок ближнього зарубіжжя; систематично
підвищувати якість продукту; підтримувати інтерес споживачів до продукту
бізнесу шляхом проведення рекламної кампанії.
ВАТ «Гурман» виготовляє такі види консервів:«Томатний соус
Грузинський» продуктивністю 16 тоб/зм, «Томатна паста 30%- 78,38 тоб/зм», «Пюре
із абрикосів» продуктивністю 20 тоб/зм та «Повидло абрикосове» - 24 тоб/зм.
Продукти випускаються у тарі: банки місткістю - 500г та бочки - 200кг.
Собівартість першого асортименту - 3,28 грн/банку, другого -
962,10 грн/бочку, третього - 5,50 грн/ банку. Випуск продукції на ринок
планується за такими цінами: першого продукту 5,90 грн./банку, другого-1500,88
грн./бочку, третього - 9,90 грн/ банку.
Продукція виготовляється для населення з середнім заробітком,
так як ціни є помірними. Весь асортимент буде просуватися для продажу як у
магазини, так і на ринки.
Підприємство та його продукція
ВАТ «Гурман» планується будуватися в м. Голо Пристань за
адресою вул. Фрунзе, 4. Це місце розташування є екологічно вигідним, оскільки
сировинна база розташована поблизу. Також в цій зоні сприятливі кліматичні
умови для вирощування сировини. Пропонуються продукти переробки томатів «Томатний
соус Грузинський», «Томатна паста 30%» та «Повидло абрикосове». Продукти
виготовлені із екологічно чистої сировини.
За короткий проміжок часу сировина буде надходити свіжою,
екологічно чистою, що забезпечує якісний випуск продукції.
Зовнішній вигляд консервів відповідає усім вимогам: кольорові
етикетки, що містять відомості про вміст продукту, рецептуру, термін
зберігання, дані про підприємство, поштова та електронна адреси.
Виробництва таких консервів займають у наш час провідні місця
в консервній промисловості та добре розвиваються. Приведені продукти мають
високу якість хоч і дещо вищу за середню ціну, але вона буде показувати, що
продукт дійсно якісний.
На сучасному етапі розвитку склалося важке економічне
становище для всього народного господарства України і особливо для - харчової
промисловості, так як ця галузь дуже залежить від інших галузей -
машинобудівної, хімічної, нафтопереробної, і особливо платоспроможності
населення. В цей скрутний час більшості громадян країн вимушені економити кожну
копійку власного заробітку, а так як наша харчова промисловість вимушена
конкурувати із сусідніми країнами - де продукти харчування дешевші, але в своїй
більшості щоб зекономити в України поставляються неякісні продукти, або взагалі
ті в яких вийшов строк реалізації, нерідко товари підробляються, а через
недосконале і невідпрацьоване законодавство дуже важко відсвіжувати такі
товари, і тому покупці купують цю продукцію ставлячи власну харчову
промисловість у глухий кут. Тому харчова промисловість - не маючи можливості
через те, що продукти не розкуповуються, розплатитися з постачальниками, а
також закупити, нову сировину. Беручи кредити для розрахунків, вона також
ставить себе в залежність, а той навіть втрати право власності на власне
підприємство.
Також великі проблеми має сировинна база харчової
промисловості - сільськогосподарське виробництво. В кожного сільгоспвиробника
велика заборгованість у держбюджет, через що їх рахунки у банках закриваються,
вони не мають змоги розплатитися з постачальниками - запчастин, нової техніки,
паливно-мастильних матеріалів - також попадають у залежність, від бізнесменів,
і вимушені віддавати продукцію по мінімальній ціні, ледве покриваючи власні
витрати. І навіть ціні за якими закупається продукти сільгоспвиробництва державою
- також далекі від світових.
Але й у такій скрутній обстановці харчова промисловість
функціонує - шукаючи шляхи подолання проблем - інвесторів, із-за кордону і у
власній державі, запроваджуючи нові технології і устаткування тощо.
Цілі та стратегії
Цілі фірми:
1. Одержання щорічного валового прибутку в розмірі
виробничих витрат;
2. Забезпечення захоплення частки ринку не менше 25%
протягом 5 років;
. Піддержувати високу якість продукту протягом всіх
періодів виробництва.
Стратегії фірми будуть такими:
1. Висока якість товару, доступність ціни, привабливість
та зручність упаковки, витрати на маркетингові заходи на рівні 13-15% загальної
величини виробничих витрат.
2. Встановлення сучасних технологій з максимальною
механізацією та автоматизацією виробництва.
3. Гарна реклама продукту.
4. Систематичне підвищення якості продукції.
Застосування для виробництва томатної пасти районованих сортів томатів, відбір
плодів за допомогою фотоелектронного сортувальника. Впровадження системи контролю якості
виробництва кетчупу на всіх стадіях технологічного процесу переробки томатів,
розфасовки готового продукту і його зберігання на складі підприємства.
Ринок
Підвищення життєвого рівня населення України веде до
збільшення об’єму споживаних консервів.
Обсяг споживання томатних приправ населенням нашої країни
щорічно зростає: за останні 25 років його зростання склало 15 разів, що
пов'язано з особливостями національної кухні, широким застосуванням томатних
добавок при приготуванні м'ясних, овочевих і борошняних страв.
Український ринок овочеконсервної продукції за останні роки
динамічно розвивався, збільшуючи щорічні показники в середньому на 10-40%
залежно від виду продукції. Згідно з дослідженням, однією з найбільш
перспективних галузей плодоовочевої промисловості є виробництво томатної
продукції.
Обсяги споживання томатної пасти в Україні щороку зростають.
Постійне збільшення споживання томатних паст свідчить про те, що ринок не досяг
свого насичення. Основними лідерами в Україні з виробництва томатної пасти є:
Фермерське господарство "Інтегровані агросистеми" - 24,7% від
загального виробництва пасти, ТОВ "АСС", Одеський консервний завод,
ТОВ "Сандора". На частку цих підприємств припадає 71,1% виробництва
даного продукту. У свою чергу, нарощування виробничих потужностей з випуску
томатної продукції призвело до збільшення імпорту сировини для її виробництва.
Потреба в помідорах з боку переробників становить не менше 400 тис. т. Так, в
2009 р. в порівнянні з 2006 р. обсяги імпорту томатів збільшилися в 11,5 разів.
Нагадаємо, майже 70% томатів ввозиться в Україну з Туреччини і більше 80%
томатної пасти ввозиться з Китаю. На частку імпортної продукції припадає
близько чверті обсягу споживання томатної пасти в Україні.
Щорічно Україна споживає близько 100 тис. тонн томатної
пасти. Але цей ринок дуже динамічний, так що в залежності від сезону дана цифра
може бути вище або нижче на 10-15%.
Таблиця 47 Матриця конкурентного профілю
|
Ключовий фактор успіху
|
Ваговий коефіцієнт
|
Каховка "Гурман"
|
Зеленівка
|
Каховка "Чумак"
|
Гола Пристань "Інагро"
|
"Пані Крістіна"
|
|
|
рейтинг
|
оцінка
|
рейтинг
|
оцінка
|
рейтинг
|
оцінка
|
рейтинг
|
оцінка
|
рейтинг
|
оцінка
|
|
|
|
(2х3)
|
|
(2х5)
|
|
(2х7)
|
|
(2х9)
|
|
(2х11)
|
|
Якість товару
|
0,4
|
5
|
2
|
3
|
1,2
|
4
|
1,6
|
4
|
1,6
|
3
|
1,2
|
|
Ціна товару
|
0,3
|
4
|
1,2
|
3
|
0,9
|
3
|
0,9
|
4
|
1,2
|
3
|
0,9
|
|
Канали збуту
|
0,1
|
4
|
0,4
|
2
|
0,2
|
3
|
0,3
|
3
|
0,3
|
3
|
0,3
|
|
Технічне обслуговування
|
0,1
|
5
|
0,5
|
4
|
0,4
|
5
|
0,5
|
5
|
0,5
|
3
|
0,3
|
|
Реклама та стимулювання
попиту
|
0,1
|
4
|
0,4
|
2
|
0,2
|
4
|
0,4
|
2
|
0,2
|
4
|
0,4
|
|
Загальна оцінка
|
1
|
-
|
4,5
|
-
|
2,9
|
-
|
3,7
|
-
|
3,8
|
-
|
3,1
|
.1 Маркетинг план
Стратегія маркетингу
ВАТ «Гурман» у своїй діяльності ставить собі наступні цілі:
щорічно отримувати прибуток у розмірі не менше 15 млн.
гривень;
щорічно виготовляти і реалізовувати готової продукції на суму
не менше 65 млн. гривень;
через 5 років роботи контролювати не менше 25 % внутрішнього ринку
продукту;
систематично підвищувати якість продукту;
підтримувати інтерес споживачів до продукту бізнесу шляхом
проведення рекламної компанії неперіодичного проведення призових акцій.
Головними каналами збуту і розподілення випущеної продукції
будуть:
Для соусу та повидла:
Підприємство виробник → оптова торгівля →
роздрібна торгівля → споживач
Підприємство виробник → дрібнооптова торгівля →
підприємства суспільного харчування
Підприємство-виробник - Споживач (фірмові магазини ВАТ
«Гурман»)
Підприємство-виробник - Експорт в країни ближнього зарубіжжя
- Оптова торгівля - Споживач
Для томатної пасти:
Підприємство виробник → дрібнооптова торгівля →
підприємства суспільного харчування
Підприємство виробник → подальше використання продукції
у виробництві
Для проникнення на ринок фірма буде дотримуватись політики
преміальних цін. Завдання рекламної діяльності повідомити про вихід на ринок
нової торгівельної марки, створити і підтримувати попит на продукцію.
Реклама продукції буде проводитися різними шляхами: через
рекламні ролики у радіоефірі, рекламні оголошення і статті на правах реклами у
газеті, проведення презентацій, дегустацій та промо-акцій, застосування засобів
зовнішньої реклами.
Рекламні ролики тривалістю 15 секунд транслюватимуться в
ефірі «Наше радіо» і «Таврія» повторюваністю по
7 разів на добу з 700 до 2000. Рекламна компанія
проводиться два тижні на місяць.
Стимулювання продажів буде проводитися за типом: більша
кількість купленого товару - велика знижка при покупці.
Запити наших споживачів ми завжди будемо бачити в: високій
якості; цінової доступності; широкому асортименті; постійній наявності продукту
на прилавках магазинів.
Плануються рекламні повідомлення по радіо та телебаченні, в газетах, в
журналах, які будуть повторюватися раз на тиждень. Бюджет витрат на рекламну
діяльність наведено в наступних таблицях.
Бюджет витрат на рекламну діяльність підприємства на 2014 р.
роботи з помісячним розподілом наведені в таблиці 48
Таблиця 48
|
Види реклами
|
Місяці 2014 р.
|
Всього за 2014р.
|
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
|
Радіо
|
1500
|
1200
|
1500
|
1650
|
1000
|
1100
|
900
|
8850
|
|
Газети
|
2000
|
1980
|
1500
|
1700
|
1550
|
1700
|
1900
|
12330
|
|
Телебачення
|
70000
|
55000
|
60000
|
60050
|
60500
|
50000
|
50400
|
405950
|
|
Інтернет
|
1200
|
1100
|
1100
|
1000
|
1200
|
1000
|
1200
|
7800
|
|
Всього
|
74700
|
59280
|
64100
|
64400
|
64250
|
53800
|
54400
|
434930
|
Таблиця 49
|
Види
|
Місяці 2015 р.
|
Усього за 2015 р
|
Усього за 2016 р
|
Усього за 2017 р
|
Усього за 2018 р
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
|
|
|
Радіо
|
3500
|
4000
|
4500
|
4000
|
16000
|
15000
|
16200
|
16200
|
|
Газети
|
5625
|
6000
|
6300
|
6000
|
23925
|
25000
|
26200
|
26200
|
|
Телебачення
|
180000
|
187500
|
189000
|
190500
|
747000
|
760000
|
775000
|
775000
|
|
Інтернет
|
4500
|
4200
|
4800
|
4500
|
18000
|
20000
|
22000
|
22000
|
|
Всього
|
193625
|
201700
|
204600
|
205000
|
804925
|
820000
|
839400
|
839400
|
Підприємство має три основні мети ціноутворення, які є найбільш важливими
даної фірми:
• підтримка іміджу;
• отримання максимального прибутку;
• стати лідером по якості товарів.
Виходячи із цієї мети, будемо дотримуватися стратегії: висока
якість - доступна ціна. При встановленні ціни фірма буде враховувати наступні
фактори: собівартість продукції, ціни на аналогічну продукції конкурентів,
наявність унікальних особливостей виробленого товару (натуральний, екологічно
чистий продукт), можливість одержання достатнього прибутку (50%).
Наша фірма має на меті реалізовувати продукцію щомісячно в розмірі 50%
від виробленої в цьому місяці. Тому прогнозовані обсяги продажу представлені в
таблиці 50.
Таблиця 50 План реалізації на 2014р
|
Показни
|
Місяць
|
Усього за рік
|
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
|
|
Томатна паста 30%
|
|
|
К-ть проданої прод ф.б.
|
580
|
620
|
657
|
712
|
797
|
3366
|
|
Ціна за одиницю прод,грн
|
1500,88
|
1500,88
|
1500,88
|
1500,88
|
1500,88
|
1500,88
|
|
Обсяги продажу,грн
|
870510,4
|
930545,6
|
986078,2
|
1068626,56
|
1196201,36
|
5051962
|
|
|
Томатний соус
"Грузинський"
|
|
К-ть проданої прод ф.б.
|
|
|
|
590350
|
502230
|
1092580
|
|
Ціна за одиницю прод,грн
|
|
|
|
5,9
|
5,9
|
5,9
|
|
Обсяги продажу,грн
|
|
|
|
3483065
|
2963157
|
6446222
|
|
Разом
|
870510,4
|
930545,6
|
986078,2
|
4551691,56
|
4159358,36
|
11498184
|
Таблиця 51 План реалізації на 2015р
|
Показник
|
Місяць
|
Усього за рік
|
|
1 квартал
|
2 квартал
|
3 квартал
|
4 квартал
|
|
|
|
Томатна паста 30%
|
|
|
К-ть проданої прод ф.б.
|
1300
|
1580
|
1870
|
1983
|
6733
|
|
Ціна за одиницю прод,гр
|
1500,88
|
1500,88
|
1500,88
|
1500,88
|
1500,88
|
|
Обсяги продажу,грн
|
1951144
|
2371390,4
|
2806645,6
|
2976245,04
|
10105425,04
|
|
|
Томатний соус
"Грузинський"
|
|
|
К-ть проданої прод ф.б.
|
1100568
|
1445780
|
164720
|
1896932
|
4608000
|
|
Ціна за одиницю прод,гр
|
5,9
|
5,9
|
5,9
|
5,9
|
5,9
|
|
Обсяги продажу,грн
|
6493351,2
|
8530102
|
971848
|
11191898,8
|
27187200
|
|
|
Повидло абрикосове
|
|
|
К-ть проданої прод ф.б.
|
675420
|
695640
|
720135
|
759265
|
2850460
|
|
Ціна за одиницю прод,гр
|
9,9
|
9,9
|
9,9
|
9,9
|
9,9
|
|
Обсяги продажу,грн
|
6686658
|
6886836
|
7129336,5
|
7516723,5
|
28219554
|
|
Разом
|
15131153,2
|
17788328
|
10907830
|
21684867,3
|
65512179,04
|
Таблиця 52 План реалізації на 2016-2018р
|
Показник
|
2016
|
2017
|
2018
|
|
|
Томатна паста 30%
|
|
К-ть проданої прод.ф.б.
|
6733
|
6733
|
6733
|
|
Ціна за одиницю прод,гр
|
1500,88
|
1500,88
|
1500,88
|
|
Обсяги продажу,грн
|
10105425,04
|
10105425
|
10105425
|
|
|
Томатний соус
"Грузинський"
|
|
К-ть проданої прод.ф.б.
|
4608000
|
4608000
|
4608000
|
|
Ціна за одиницю прод,гр
|
5,9
|
5,9
|
5,9
|
|
Обсяги продажу,грн
|
27187200
|
27187200
|
27187200
|
|
|
Повидло абрикосове
|
|
К-ть проданої прод ф.б.
|
2850460
|
2850460
|
2850460
|
|
Ціна за одиницю прод,гр
|
9,9
|
9,9
|
9,9
|
|
Обсяги продажу,грн
|
28219554
|
28219554
|
28219554
|
|
Разом
|
65512179
|
65512179
|
65512179
|
3.2 Виробничий план
Технологічне обладнання
Для проведення технологічних операцій необхідна наявність
технологічного обладнання, перелік і вартість якого представлена в табл. 53.
Таблиця 53
|
№
|
Найменування обладнання
|
Купівля/ оренда
|
Нове чи вживане
|
Вартість, грн
|
Кіл-ть, шт
|
Норма річних амортиз.
відрахувань,%
|
Сума річних амортиз.
відрахувань, грн
|
|
|
Тмоат. паста 30%
|
|
|
1
|
Елеватор "Гусина
шия"
|
купівля
|
вживане
|
51755
|
1
|
15
|
7763,25
|
|
2
|
Вентиляторна машина для
миття
|
купівля
|
вживане
|
57925
|
2
|
15
|
17377,5
|
|
3
|
Роликовий інспекційний
транспортер
|
купівля
|
вживане
|
24650
|
1
|
15
|
3697,5
|
|
4
|
Дробарка
|
купівля
|
вживане
|
85700
|
1
|
15
|
12855
|
|
5
|
Протирка
|
купівля
|
вживане
|
35450
|
1
|
15
|
5317,5
|
|
6
|
Теплообмінник
|
купівля
|
вживане
|
29255
|
2
|
15
|
8776,5
|
|
7
|
Протирочна машина для
грубого протирання
|
купівля
|
вживане
|
35890
|
1
|
15
|
5383,5
|
|
8
|
ВВУ
|
купівля
|
вживане
|
100450
|
1
|
15
|
15067,5
|
|
9
|
Насос
|
купівля
|
вживане
|
10560
|
2
|
15
|
3168
|
|
10
|
Асептична установка
|
купівля
|
вживане
|
125640
|
1
|
15
|
18846
|
|
11
|
Асептичний наповнювач
|
купівля
|
вживане
|
98500
|
1
|
15
|
14775
|
|
|
Всього
|
|
|
655775
|
|
|
113027
|
|
|
Томатний соус
"Грузинський"
|
|
1
|
Пристрій для відкривання
бочок
|
купівля
|
вживане
|
10580
|
1
|
15
|
1587
|
|
2
|
протирочна машина
|
купівля
|
вживане
|
30452
|
2
|
15
|
9135,6
|
|
3
|
Сита
|
купівля
|
вживане
|
5620
|
1
|
15
|
843
|
|
4
|
Волчок
|
купівля
|
вживане
|
29870
|
1
|
15
|
4480,5
|
|
5
|
Насос
|
купівля
|
вживане
|
15420
|
1
|
15
|
2313
|
|
6
|
Автоклав
|
купівля
|
вживане
|
75980
|
3
|
15
|
34191
|
|
7
|
Варочний котел
|
купівля
|
вживане
|
68750
|
3
|
15
|
30937,5
|
|
8
|
Наповнювач
|
купівля
|
вживане
|
45920
|
1
|
15
|
6888
|
|
9
|
Закочувальна машина
|
купівля
|
вживане
|
47560
|
1
|
15
|
7134
|
|
10
|
Машина для очистки часнику
|
купівля
|
вживане
|
24600
|
1
|
15
|
3690
|
|
|
|
|
354752
|
|
|
101200
|
|
|
Абрикосове пюре
|
|
|
1
|
Перекидач контейнерів
|
купівля
|
вживане
|
22456
|
1
|
15
|
3368,4
|
|
2
|
Вентиляторна машина для
миття
|
купівля
|
вживане
|
35870
|
1
|
15
|
5380,5
|
|
3
|
Бланшувач
|
купівля
|
вживане
|
76450
|
1
|
15
|
11467,5
|
|
4
|
Машина для протирання
|
купівля
|
вживане
|
29870
|
1
|
15
|
4480,5
|
|
5
|
Інспекційний транспортер
|
купівля
|
вживане
|
26780
|
1
|
15
|
4017
|
|
6
|
Асептична установка
|
купівля
|
вживане
|
170540
|
1
|
15
|
25581
|
|
7
|
Транспортер елеваторний
|
купівля
|
вживане
|
5620
|
1
|
15
|
843
|
|
8
|
Асептичний стерилізатор
|
купівля
|
вживане
|
42350
|
1
|
15
|
6352,5
|
|
9
|
Асептичний наповнювач
|
купівля
|
вживане
|
100540
|
1
|
15
|
15081
|
|
10
|
Збірна ємність
|
купівля
|
вживане
|
20450
|
1
|
15
|
3067,5
|
|
|
Всього
|
|
|
530926
|
|
|
79638,9
|
|
|
Повидло абрикосове
|
|
|
1
|
Варочний котел
|
купівля
|
вживане
|
66780
|
2
|
15
|
20034
|
|
2
|
Сита
|
купівля
|
вживане
|
5620
|
1
|
15
|
843
|
|
3
|
Насос
|
купівля
|
вживане
|
15420
|
9
|
15
|
20817
|
|
4
|
Автоклав
|
купівля
|
вживане
|
75980
|
3
|
15
|
34191
|
|
5
|
Протирочна машина
|
купівля
|
вживане
|
23210
|
1
|
15
|
3481,5
|
|
6
|
Автомат для викачування
пюре
|
купівля
|
вживане
|
15360
|
1
|
15
|
2304
|
|
7
|
Збірна ємність
|
купівля
|
вживане
|
20450
|
1
|
15
|
3067,5
|
|
8
|
Накопичувальний стіл
|
купівля
|
вживане
|
4650
|
2
|
15
|
1395
|
|
9
|
Наповнювач
|
купівля
|
вживане
|
45920
|
1
|
15
|
6888
|
|
10
|
Закочувальна машина
|
купівля
|
вживане
|
47560
|
1
|
15
|
7134
|
|
11
|
Машина для ошпарювання тари
|
купівля
|
вживане
|
24560
|
1
|
15
|
3684
|
|
|
Всього
|
|
|
345510
|
|
|
103839
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Підприємство у своєму розпорядженні має нове цехове
обладнання у розмірі 1,5 млн. грн з амортизаційними відрахуванні у розмірі 15%,
також загальнозаводське обладнання у розмірі 2 млн. грн з амортизаційними
відрахуванні у розмірі 15% і будівля і споруди у розмірі 5 млн. грн з
амортизаційними відрахуванні у розмірі 5%.
Сировина та матеріали
Сировина та матеріали і їх вартість, необхідні для
виробництва консервів, представлені в таблицях.
Таблиця 54
|
Статті витрат
|
Од. вим.
|
Норма. на один. прод.
|
Ціна за один. сиров.
|
Сума на один. прод.
|
Норма сиров. на весь випуск
|
Сума на весь випуск
|
|
Томатна паста 30%
|
|
|
Томати
|
т
|
6,65
|
550,00
|
3657,50
|
16505,20
|
9077860,00
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
9077860,00
|
|
Бочка (із врахуванням лома)
|
шт
|
1,01
|
80,00
|
80,80
|
11859,00
|
948720,00
|
|
Асептичний мішок
|
шт
|
1,01
|
8,00
|
8,08
|
11859,00
|
94872,00
|
|
Вкладиш
|
шт
|
1,01
|
2,30
|
2,32
|
11859,00
|
27275,70
|
|
Піддони
|
шт
|
1,01
|
7,35
|
7,42
|
2965,00
|
21792,75
|
|
Етикетка
|
шт
|
1,03
|
1,00
|
1,03
|
11859,00
|
11859,00
|
|
Клей
|
кг
|
1,00
|
0,80
|
0,80
|
300,00
|
240,00
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
1104759,45
|
|
Томатний соус «Грузинський»
|
|
|
Томат паста 30%
|
т
|
0,026
|
4811
|
125,086
|
1069,06
|
5143247,66
|
|
Цукор
|
т
|
0,0076
|
8750
|
66,5
|
41,3
|
361375
|
|
Сіль
|
т
|
0,012
|
900
|
10,8
|
53,22
|
47898
|
|
Зелень коріандру
|
т
|
0,00035
|
2200
|
0,77
|
72,58
|
159676
|
|
Пер.стручковий гіркий
свіжий
|
т
|
0,0029
|
5400
|
15,66
|
9,1
|
49140
|
|
Пер.стручковий гіркий
сушений
|
т
|
0,0029
|
5450
|
15,805
|
1,46
|
7957
|
|
Зелень кропу
|
т
|
0,0028
|
1300
|
3,64
|
86,976
|
113068,8
|
|
Пюре пер.стручковий гіркий
|
т
|
0,003
|
4500
|
13,5
|
8,236
|
37062
|
|
Часник
|
т
|
0,0033
|
9500
|
31,35
|
19,872
|
188784
|
|
Оцтова кислота
|
т
|
0,0015
|
4650,00
|
6,975
|
11,69
|
54367,8
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
6162576,26
|
шт
|
1,01
|
1,20
|
1,21
|
4636800,00
|
5564160,00
|
|
Кришка
|
шт
|
1,01
|
0,25
|
0,25
|
4636800,00
|
1159200,00
|
|
Етикетка
|
шт
|
1,01
|
0,10
|
0,10
|
4636800,00
|
463680,00
|
|
Клей
|
кг
|
1,00
|
0,80
|
0,80
|
300,00
|
240,00
|
|
Стрейч плівка
|
м
|
10,00
|
2,20
|
22,00
|
1000,00
|
2200,00
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
7189480,00
|
|
Пюре із абрикосів
|
|
|
Абрикоси
|
т
|
1,16
|
850
|
986
|
1004,5
|
853825
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
853825
|
|
Бочка (з урахуванням лома)
|
шт
|
1,01
|
80,00
|
80,80
|
4112
|
328960,00
|
|
Асептичний мішок
|
шт
|
1,01
|
5,00
|
5,05
|
4112
|
20560,00
|
|
Вкладиш
|
шт
|
1,01
|
2,30
|
2,32
|
4112
|
9457,60
|
|
Кришка
|
шт
|
1,01
|
1,45
|
1,46
|
4112
|
5962,40
|
|
Етикетка
|
шт
|
1,01
|
0,20
|
0,20
|
4112
|
822,40
|
|
Клей
|
кг
|
1,00
|
0,80
|
0,80
|
300,00
|
240,00
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
366002
|
|
Повидло абрикосове
|
|
|
Абрикосове пюре власне
виробництво
|
т
|
0,46
|
2734
|
1257,64
|
864
|
2362176
|
|
Абрикосове пюре покупне
|
т
|
0,46
|
4175
|
1920,5
|
926,2
|
3866885
|
|
Цукор
|
т
|
0,61
|
3500
|
2135
|
987,9
|
3457650
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
9686711
|
|
Банка (із врахуванням боя)
|
шт
|
1,01
|
1,20
|
1,21
|
2900300
|
3480360,00
|
|
Кришка
|
шт
|
1,01
|
0,25
|
0,25
|
2900300
|
725075,00
|
|
Етикетка
|
шт
|
1,01
|
0,10
|
0,10
|
2900300
|
290030,00
|
|
Клей
|
кг
|
1,00
|
0,80
|
0,80
|
300,00
|
240,00
|
|
Стрейч плівка
|
м
|
10,00
|
2,20
|
22,00
|
1000,00
|
2200,00
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
4497905
|
.3 Організаційно-юридичний план
Організаційна форма бізнесу
Організаційною формою створеного підприємства з виробництва
кетчупу є акціонерне товариство. Статутний фонд АТ «Гурман» складають акції.
20% акцій АТ «Гурман» належать керівним працівникам структури управління, в
тому числі - 9% Раді директорів, а 80% акцій розподілено серед робітників і
службовців постійного складу (працівників і керівництва колективного
сільськогосподарського підприємства з виробництва томатів, фермерів, робітників
і службовців переробного заводу).
Акціонерна форма власності, що створює матеріальну
зацікавленість працівників у результатах своєї праці і дозволяє охопити всі
організаційно-технологічні одиниці виробничого ланцюга, найбільшою мірою
відповідає завданням АТ «Гурман» - виробництво високоякісного продукту
харчування за доступною ціною.
Організаційна структура АТ «Гурман». Рада директорів - 3
особи:
Для осіб, що входять до складу Ради директорів, з метою
підвищення їх зацікавленості в результатах роботи АТ «Гурман» виділено пакет
акцій у розмірі 9%.. Головний керуючий Володіє 5% акцій.. Відділ заготовок.
Власник 1% акцій АТ «Гурман».. Відділ виробничо-технологічний і контролю
якості. Володіє 1% акцій АТ «Гурман».
Заст. начальника відділу Володіє 0,5% акцій АТ «Гурман»..
Відділ збуту та маркетингу. Начальник відділу 1% акцій АТ «Гурман».. Відділ
фінансів та бухгалтерія. Начальник відділу Володіє 1% акцій АТ «Гурман»..
Відділ кадрів і служба зайнятості. Начальник відділу Володіє 0,5% акцій АТ
«Гурман».
Таким чином, керівництво АТ «Гурман» є власником 20% акцій
товариства, a 80% акцій належить рядовим акціонерам - працівникам, що беруть
участь у проекті сільськогосподарських підприємств, і робітникам і службовцям
переробного виробництва
Штатний розклад
Посади займають такі особи:
Директор - Чернишова Олена Миколаївна, 1985 р. народження,
освіта - вища, стаж роботи за професією чотири роки.
Головний технолог - Шевченко Тетяна Василівна, 1986 р.
народження, освіта - вища, стаж роботи за професією три роки.
Бухгалтер - Козирь Вікторія Володимирівна, 1983 р.
народження, освіта - вища, стаж роботи за професією вісім років.
Економіст - Станішевська Яна Анатолівна, 1985 р. народження,
освіта - вища, стаж роботи за професією три роки.
Технолог - Коваль Юрій Вікторович, 1980 р. народження, освіта
- вища, стаж роботи за професією три роки.
Начальник цеху - Приходько Андрій Васильович, 1983 р.
народження, освіта - вища, стаж роботи за професією чотири роки.
Таблиця 55 Річний фонд заробітної платні робітників і
службовців підприємства
|
Посада
|
Кіл-ть
|
Ставка
|
Зарплата по місяцях, грн.
|
Всього за рік
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
|
Основні робочі
|
Томатна паста 30%
|
|
|
Прймамльник сировини
|
6
|
1500
|
|
|
|
|
|
|
|
9000
|
9000
|
9000
|
|
|
27000
|
|
Робочий на інспекції
|
4
|
1500
|
|
|
|
|
|
|
|
6000
|
6000
|
6000
|
|
|
18000
|
|
Різноробочі
|
10
|
1500
|
|
|
|
|
|
|
|
15000
|
15000
|
15000
|
|
|
45000
|
|
Оператор ВВУ
|
6
|
1500
|
|
|
|
|
|
|
|
9000
|
9000
|
9000
|
|
|
27000
|
|
Оператор наповнювача
|
3
|
1700
|
|
|
|
|
|
|
|
5100
|
5100
|
5100
|
|
|
15300
|
|
Оператор протирочної машини
|
3
|
1700
|
|
|
|
|
|
|
|
5100
|
5100
|
5100
|
|
|
15300
|
|
Оператор асептики
|
3
|
1700
|
|
|
|
|
|
|
|
5100
|
5100
|
5100
|
|
|
15300
|
|
Складскі робочі
|
13
|
1500
|
|
|
|
|
|
|
|
19500
|
19500
|
19500
|
|
|
58500
|
|
Всього основні робочі
|
48
|
|
|
|
|
|
|
|
73800
|
73800
|
73800
|
|
|
221400
|
|
|
Томатний соус
"Грузинський"
|
|
|
Оператор варочного котла
|
3
|
1500
|
4500
|
4500
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4500
|
4500
|
18000
|
|
Різноробочі
|
10
|
1500
|
15000
|
15000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15000
|
15000
|
60000
|
|
Укладальники в корзини
|
4
|
1550
|
6200
|
6200
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6200
|
6200
|
24800
|
|
Оператор наповнювача
|
3
|
1700
|
5100
|
5100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5100
|
5100
|
20400
|
|
Оператор закочувальної
машини
|
3
|
1700
|
5100
|
5100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5100
|
5100
|
20400
|
|
Оператор автоклавів
|
6
|
1700
|
10200
|
10200
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10200
|
10200
|
40800
|
|
Оператор упаковочної машини
|
4
|
1700
|
6800
|
6800
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6800
|
6800
|
27200
|
|
Складскі робочі
|
15
|
1500
|
22500
|
22500
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22500
|
22500
|
90000
|
|
Всього основні робочі
|
48
|
|
75400
|
75400
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75400
|
75400
|
301600
|
|
|
Пюре із абрикосів
|
|
|
Прймамльник сировини
|
6
|
1500
|
|
|
|
|
|
9000
|
9000
|
|
|
|
|
|
18000
|
|
Робочий на інспекції
|
4
|
1500
|
|
|
|
|
|
6000
|
6000
|
|
|
|
|
|
13500
|
|
Різноробочі
|
9
|
1500
|
|
|
|
|
|
13500
|
13500
|
|
|
|
|
|
28500
|
|
Оператор наповнювача
|
3
|
1700
|
|
|
|
|
|
5100
|
5100
|
|
|
|
|
|
11900
|
|
Оператор протирочної машини
|
3
|
1700
|
|
|
|
|
|
5100
|
5100
|
|
|
|
|
|
11900
|
|
Оператор асептики
|
3
|
1700
|
|
|
|
|
|
5100
|
5100
|
|
|
|
|
|
11900
|
|
Оператор упаковочної машини
|
3
|
1700
|
|
|
|
|
|
5100
|
5100
|
|
|
|
|
|
11900
|
|
Складскі робочі
|
15
|
1500
|
|
|
|
|
|
22500
|
22500
|
|
|
|
|
|
46500
|
|
Всього основні робочі
|
46
|
|
|
|
|
|
|
71400
|
71400
|
|
|
|
|
|
142800
|
|
|
Повидло абрикосове
|
|
|
Оператор варочного котла
|
4
|
1500
|
|
|
6000
|
6000
|
6000
|
|
|
|
|
|
|
|
18000
|
|
Укладальники в корзини
|
3
|
1550
|
|
|
4650
|
4650
|
4650
|
|
|
|
|
|
|
|
13950
|
|
Оператор наповнювача
|
3
|
1700
|
|
|
5100
|
5100
|
5100
|
|
|
|
|
|
|
15300
|
|
Оператор закочувальної
машини
|
3
|
1700
|
|
|
5100
|
5100
|
5100
|
|
|
|
|
|
|
|
15300
|
|
Оператор автоклавів
|
6
|
1700
|
|
|
10200
|
10200
|
10200
|
|
|
|
|
|
|
|
30600
|
|
Оператор упаковочної машини
|
3
|
1700
|
|
|
5100
|
5100
|
5100
|
|
|
|
|
|
|
|
15300
|
|
Складскі робочі
|
15
|
1500
|
|
|
22500
|
22500
|
22500
|
|
|
|
|
|
|
|
67500
|
|
Всього основні робочі
|
37
|
|
|
|
58650
|
58650
|
58650
|
|
|
|
|
|
|
|
175950
|
|
ІТР і допоміжні робочі
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Майстер
|
3
|
2000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
72000
|
|
Гол. технолог
|
1
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
36000
|
|
Технолог
|
3
|
2500
|
7500
|
7500
|
7500
|
7500
|
7500
|
7500
|
7500
|
7500
|
7500
|
7500
|
7500
|
7500
|
90000
|
|
Лаборант
|
3
|
1700
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
61200
|
|
Головний механік
|
1
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
32400
|
|
Мікробіолог
|
3
|
1700
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
5100
|
61200
|
|
Всього ІТР
|
14
|
|
29400
|
29400
|
29400
|
29400
|
29400
|
29400
|
29400
|
29400
|
29400
|
29400
|
29400
|
29400
|
352800
|
|
Загальнозаводські робочі
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Директор
|
1
|
8000
|
8000
|
8000
|
8000
|
8000
|
8000
|
8000
|
8000
|
8000
|
8000
|
8000
|
8000
|
8000
|
96000
|
|
Секретар
|
1
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
19200
|
|
Гл.бухгалтер
|
1
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
48000
|
|
Бухгалтер
|
1
|
2000
|
2000
|
2000
|
2000
|
2000
|
2000
|
2000
|
2000
|
2000
|
2000
|
2000
|
2000
|
2000
|
24000
|
|
Відділ кадрів
|
3
|
2200
|
6600
|
6600
|
6600
|
6600
|
6600
|
6600
|
6600
|
6600
|
6600
|
6600
|
6600
|
6600
|
79200
|
|
Начальник цеха
|
1
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
32400
|
|
Маркетолог
|
1
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
21600
|
|
Менеджер
|
1
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
1800
|
21600
|
|
Прибиральниця
|
4
|
900
|
3600
|
3600
|
3600
|
3600
|
3600
|
3600
|
3600
|
3600
|
3600
|
3600
|
3600
|
3600
|
43200
|
|
Охорона
|
6
|
1600
|
9600
|
9600
|
9600
|
9600
|
9600
|
9600
|
9600
|
9600
|
9600
|
9600
|
9600
|
9600
|
115200
|
|
Охорона на КПП
|
4
|
1600
|
6400
|
6400
|
6400
|
6400
|
6400
|
6400
|
6400
|
6400
|
6400
|
6400
|
6400
|
6400
|
76800
|
|
Всього загальнозаводських
роб.
|
24
|
|
48100
|
48100
|
48100
|
48100
|
48100
|
48100
|
48100
|
48100
|
48100
|
48100
|
48100
|
48100
|
577200
|
|
Всього
|
217
|
|
152900
|
152900
|
136150
|
136150
|
136150
|
148900
|
148900
|
151300
|
151300
|
151300
|
152900
|
152900
|
1771750
|
|
Нарахування на з/п
|
|
|
57337,5
|
57337,5
|
51056,25
|
51056,25
|
51056,25
|
55837,5
|
55837,5
|
56737,5
|
56737,5
|
56737,5
|
57337,5
|
57337,5
|
664406,3
|
|
Заробітна плата з
нарахуваннями
|
|
|
210237,5
|
210237,5
|
187206,3
|
187206,3
|
187206,3
|
204737,5
|
204737,5
|
208037,5
|
208037,5
|
208037,5
|
210237,5
|
210237,5
|
2436156
|
Програма зменшення ризиків
Втілення даного проекту пов’язане з такими видами ризиків -
виробничим та ринковим.
До виробничих ризиків належать можливі зменшення обсягів
виробництва консервованих плодів через перебої транспортування сировини та
допоміжних матеріалів. Внаслідок такого ризику господарство не зможе отримати
запланований прибуток
Альтернативним методом зниження ризику є створення у
господарстві фонду комерційного ризику, куди має відраховуватись 10% чистого
прибутку.
Ринковий ризик пов’язаний із зниженням цін на продукцію. Ціна
на ринку може збільшитись якщо рівень доходів споживача зменшиться та якщо
пропозиція консервів буде перевищувати попит. На відміну від виробничих
ризиків, які не можливо передбачити, ринкові ризики можна зменшити шляхом
укладення угод з підприємствами - покупцями з зазначенням покупної ціни та
кількості виробленої продукції.
За обставин, які склалися на Україні - нестабільності,
економічного спаду, маємо досить нерозвинену та малоефективну систему
страхування, яка не може захистити сучасного підприємця від одержання збитків.
Технічні ризики:
- псування сировини;
- знаменність обладнання;
відсутність резерву сировини.
Фінансово економічні ризики:
- ріст податків;
- поява альтернативного продукту;
не стійкість попиту на даний продукт;
ріст цін на сировину, матеріали;
зниження цін конкурентами.
Соціальні ризики:
- недостатній рівень заробітної плати;
- труднощі з набором кваліфікованої робочої сили.
Екологічні ризики:
- близькість населеного пункту;
- попадання відходів у воду;
складування відходів;
зараження води.
Ризик втрати часу (відсутність сировини, несвоєчасна доставка
томатів, зупинка виробництва через поломки обладнання) - обов'язком відділу
заготовок підприємства є збір і аналіз інформації про прогнозований врожай
томатів і укладення договорів на їх поставку з необхідною кількістю
сільськогосподарських підприємств, фермерів і транспортних організацій,
постійний контроль ситуації за обсягами можливих поставок сировини, визначеним
як рівнем щорічного врожаю, так і транспортними умовами доставки томатів.
Виробничо-технологічним відділом розроблений і буде суворо
дотримуватися графік профілактичного ремонтно-технічного обслуговування
обладнання, що дозволить уникнути його аварійних поломок і незапланованих
зупинок виробництва.
Ризик невиконання зобов'язань - висока якість соусу та пасти,
суворий контроль за екологічною чистотою всіх його компонентів, хороша
організація виробництва та технологічного процесу дозволять нам виконати свої
зобов'язання перед покупцями, забезпечити їх високоякісним, корисним продуктом
харчування, суворо витримувати терміни поставок готового продукту в роздрібну
та оптову торговельну мережа, не допускаючи його відсутності на прилавках
магазинів і в мережі громадського харчування.
3.4 Фінансовий план
Фінансовий план є ключовим розділом бізнес-плану. Головна
мета фінансового плану - узагальнити основні положення всіх попередніх розділів
бізнес-плану, зводячи їх в одне ціле у вартісній формі, та обґрунтувати
доцільність реалізації даного підприємницького проекту з економічного погляду.
На початковому етапі розробки фінансового плану
розраховується собівартість одиниці продукції в залежності від закладених
витрат на одиницю цієї продукції.
Таблиця 56 План доходів і витрат на 2014 рік роботи з помісячним розподілом, грн.
|
Показник
|
Місяці
|
Усього за рік
|
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
|
Загальний обсяг продажу
прод.грн
|
870510,40
|
930545,60
|
986078,16
|
4551691,56
|
4159358,36
|
11498184,08
|
|
А.Загальний обсяг продажу
прод. Без ПДВ,грн
|
725425,33
|
775454,67
|
821731,80
|
3793076,30
|
3466131,97
|
9581820,07
|
|
Б.Собівартість усієї
проданої прод.
|
522483,88
|
558517,26
|
591848,12
|
2410758,84
|
2223221,29
|
6306829,39
|
|
В.Валовий прибуток
|
202941,45
|
216937,41
|
229883,68
|
1382317,46
|
1242910,68
|
3274990,67
|
|
Г.Операційні витрати
|
22384,55
|
23928,31
|
25356,29
|
144405,16
|
130232,38
|
346306,69
|
|
Д.Операційний прибуток
|
180556,90
|
193009,10
|
204527,39
|
1237912,31
|
1112678,29
|
2928683,99
|
|
Е.Сплата відсотків за
кредит
|
40000
|
38463
|
36774
|
34939
|
21787
|
171963
|
|
Є.Чистий прибуток до сплати
податку на прибуток
|
140556,90
|
154546,10
|
167753,39
|
1202973,31
|
1090891,29
|
2756720,99
|
|
Ж.Податок на прибуток
|
25300,24
|
27818,30
|
30195,61
|
216535,20
|
196360,43
|
496209,78
|
|
З.Чистий прибуток
|
115256,66
|
126727,80
|
137557,78
|
986438,11
|
894530,86
|
2260511,21
|
|
І.Повернення кредиту
|
115256,66
|
126727,80
|
137557,78
|
986438,11
|
894530,86
|
2260511,21
|
|
Чистий прибуток після
повернення кредиту
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
Таблиця 57 План доходів і витрат на 2015, 2016, 2017, 2018 роки роботи, грн.
|
Показник
|
Другий рік роботи,квартали
|
Усього за 2015 рік
|
Усього за 2016рік
|
Усього за 2017 рік
|
Усього за 2018 рік
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
|
|
|
|
Загальний обсяг продажу
прод.грн
|
15131153,20
|
17788328,40
|
10907830,10
|
21684867,34
|
65512179,04
|
65512179,04
|
65512179,04
|
65512179,04
|
|
А.Загальний обсяг продажу
прод. Без ПДВ, грн
|
12609294,33
|
14823607,00
|
9089858,42
|
18070722,78
|
54593482,53
|
54593482,53
|
54593482,53
|
54593482,53
|
|
Б.Собівартість усієї
проданої прод.
|
7940278,99
|
9331063,23
|
5878649,06
|
11373203,39
|
34523194,66
|
34523194,66
|
34523194,66
|
34523194,66
|
|
В.Валовий прибуток
|
4669015,35
|
5492543,77
|
3211209,35
|
6697519,39
|
20070287,87
|
20070287,87
|
20070287,87
|
20070287,87
|
|
Г.Операційні витрати
|
430347,57
|
514383,05
|
277727,56
|
634571,53
|
1857029,71
|
1857029,71
|
1857029,71
|
1857029,71
|
|
Д.Операційний прибуток
|
4238667,77
|
4978160,72
|
2933481,79
|
6062947,86
|
18213258,16
|
18213258,16
|
18213258,16
|
18213258,16
|
|
Е.Сплата відсотків за
кредит
|
9860,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
9860,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
|
Є.Чистий прибуток до сплати
податку на прибуток
|
4228807,77
|
4978160,72
|
2933481,79
|
6062947,86
|
18203398,16
|
18213258,16
|
18213258,16
|
18213258,16
|
|
Ж.Податок на прибуток
|
761185,40
|
896068,93
|
528026,72
|
1091330,62
|
3276611,67
|
3278386,47
|
3278386,47
|
3278386,47
|
|
З.Чистий прибуток
|
3467622,38
|
4082091,79
|
2405455,07
|
4971617,25
|
14926786,49
|
14934871,69
|
14934871,69
|
14934871,69
|
|
І.Повернення кредиту
|
739488,79
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
|
Чистий прибуток після
повернення кредиту
|
2728133,59
|
2405455,07
|
4971617,25
|
14187297,70
|
14934871,69
|
14934871,69
|
14934871,69
|
Таблиця 58 План грошових надходжень і виплат підприємства на
2014 рік роботи з помісячним розподілом, грн
|
Показник
|
Місяці
|
усього за рік
|
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
|
А.Готівкові кошти на
початок місяця
|
|
-296355
|
-6060157
|
-5698795
|
-5293339
|
-8509911
|
|
|
Б.Грошові надходження у
тому числі:
|
|
3870510
|
930546
|
986078
|
4551692
|
4159358
|
11498184
|
|
виторг від продажу прод.
|
|
870510
|
930546
|
986078
|
4551692
|
4159358
|
11498184
|
|
позика
|
|
3000000
|
|
|
|
|
|
|
В.Грошові платежі у т.ч:
|
296355
|
9634312
|
569184
|
580623
|
7768263
|
1481053
|
20329789
|
|
сировина та матеріали
|
|
9077860
|
|
|
6162576
|
|
15240436
|
|
обладнення
|
|
|
|
51755
|
|
|
51755
|
|
з/п з нарахуванням
|
133338
|
208038
|
208038
|
208038
|
210238
|
210238
|
1177925
|
|
рекламні платежі
|
59280
|
64100
|
64400
|
64250
|
53800
|
54400
|
360230
|
|
страхові платежі
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
100002
|
|
виплата відсотків за кредит
|
|
40000
|
38463
|
36774
|
34939
|
21787
|
171963
|
|
витрати на відрядження
|
179
|
200
|
179
|
250
|
179
|
179
|
1166
|
|
платежі за з'вязок
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
1998
|
|
Утримання облад.
|
44891
|
44891
|
44891
|
44891
|
44891
|
44891
|
269348
|
|
Утримання буд. І споруд
|
41667
|
41667
|
41667
|
41667
|
41667
|
41667
|
250000
|
|
Повернення кредиту
|
|
115257
|
126728
|
137558
|
986438
|
894531
|
2260511
|
|
податок на прибуток
|
|
25300,2
|
27818,3
|
30195,6
|
216535,2
|
196360,4
|
496210
|
|
Г.Чистий потік готівки
|
-296355
|
-5763802
|
361362
|
405455
|
-3216572
|
2678306
|
|
|
Д.Готівкові кошти на кінець
місяця
|
-296355
|
-6060157
|
-5698795
|
-5293339
|
-8509911
|
-5831605
|
|
Таблиця 59 План грошових надходжень і виплат підприємства на 2015 рік роботи
|
Показник
|
Місяці
|
Усього за рік
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
|
А.Готівкові кошти на
початок місяця
|
-5831605
|
-1439603
|
2952400,2
|
42899,26
|
5340967
|
10639034
|
15010290
|
17996359,76
|
11901269,23
|
14884038,71
|
21403565,88
|
21813772,8
|
|
|
Б.Грошові надходження у
тому числі:
|
5043718
|
5043718
|
5043718
|
5929443
|
5929443
|
5929443
|
3635943
|
3635943
|
3635943
|
7228289
|
7228289
|
7228289
|
|
|
виторг від продажу прод.
|
5043718
|
5043718
|
5043718
|
5929443
|
5929443
|
5929443
|
3635943
|
3635943
|
3635943
|
7228289
|
7228289
|
7228289
|
65512179
|
|
В.Грошові платежі у т.ч:
|
651715,2
|
651715,2
|
7953219
|
631375,6
|
631375,6
|
1558187
|
649873,5
|
9731033,525
|
653173,525
|
708761,825
|
6818082,085
|
655505,825
|
31294017,71
|
|
сировина та матеріали
|
|
|
7324535,00
|
|
|
853825
|
|
9077860
|
|
|
6162576
|
|
23418796,26
|
|
обладнення
|
|
|
|
|
|
55455
|
|
|
|
55455
|
|
|
110910
|
|
з/п з нарахуванням
|
210237,5
|
210237,5
|
187206,25
|
187206,3
|
187206,3
|
204737,5
|
204737,5
|
208037,5
|
208037,5
|
208037,5
|
210237,5
|
210237,5
|
2436156,25
|
|
рекламні платежі
|
64541,7
|
64541,7
|
64541,7
|
67233,3
|
67233,3
|
67233,3
|
68200
|
68200
|
68200
|
68333,3
|
68333,3
|
68333,3
|
804924,9
|
|
страхові платежі
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
200004
|
|
витрати на відрядження
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
2148
|
|
платежі за з'вязок
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
3996
|
|
Утримання облад.
|
44891
|
44891,36
|
44891,358
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,35833
|
44891,35833
|
44891,35833
|
44891,35833
|
538696,3
|
|
Утримання буд. І споруд
|
41667
|
41666,67
|
41666,667
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,66667
|
41666,66667
|
41666,66667
|
41666,66667
|
41666,66667
|
500000
|
|
податок на прибуток
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273198
|
273198
|
3278386
|
|
Г.Чистий потік готівки
|
4392003
|
4392003
|
-2909501
|
5298067
|
5298067
|
4371256
|
2986069
|
-6095090,53
|
2982769,475
|
6519527,175
|
410206,915
|
6572783,175
|
|
|
Д.Готівкові кошти на кінець
місяця
|
-1439603
|
2952400
|
42899,255
|
5340967
|
10639034
|
15010290
|
17996360
|
11901269,23
|
14884038,71
|
21403565,88
|
21813772,8
|
28386555,97
|
|
Таблиця 60 План грошових надходжень і виплат підприємства на 2016 рік роботи
|
Показник
|
Місяці
|
Усього за рік
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
|
А.Готівкові кошти на
початок місяця
|
28386555,97
|
33421909,43
|
38457262,88
|
36191112,59
|
41249497
|
46207882
|
50394910
|
55435764
|
51395457
|
56433011
|
61470564
|
60193342
|
|
|
Б.Грошові надходження у
тому числі:
|
5689693,98
|
5689693,98
|
5689693,98
|
5689693,98
|
5689694
|
5689694
|
5689694
|
5689694
|
5689694
|
5689694
|
5689694
|
5689694
|
68276328
|
|
виторг від продажу прод.
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
65512179
|
|
В.Грошові платежі у т.ч:
|
654340,525
|
654340,525
|
7955844,275
|
631309,275
|
731309,3
|
1502666
|
648840,5
|
9730001
|
652140,5
|
652140,5
|
6966916
|
654339,5
|
31434187
|
|
сировина та матеріали
|
|
|
7324535
|
|
|
853825
|
|
9077860
|
|
|
6162576
|
|
23418796
|
|
обладнення
|
|
|
|
|
100000
|
|
|
|
|
|
150000
|
|
250000
|
|
з/п з нарахуванням
|
210237,5
|
210237,5
|
187206,25
|
187206,25
|
187206,3
|
204737,5
|
204737,5
|
208037,5
|
208037,5
|
208037,5
|
210237,5
|
210237,5
|
2436156
|
|
рекламні платежі
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
806004
|
|
страхові платежі
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
200004
|
|
витрати на відрядження
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
2148
|
|
платежі за з'вязок
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
3996
|
|
Утримання облад.
|
44891,35833
|
44891,35833
|
44891,35833
|
44891,35833
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
538696,3
|
|
Утримання буд. І споруд
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
500000
|
|
податок на прибуток
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273198
|
273198
|
3278386
|
|
Г.Чистий потік готівки
|
5035353,455
|
5035353,455
|
-2266150,295
|
5058384,705
|
4958385
|
4187028
|
5040853
|
-4040307
|
5037553
|
5037553
|
-1277222
|
5035354
|
|
|
Д.Готівкові кошти на кінець
місяця
|
33421909,43
|
38457262,88
|
36191112,59
|
41249497,29
|
46207882
|
50394910
|
55435764
|
51395457
|
56433011
|
61470564
|
60193342
|
65228697
|
|
Таблиця 61 План грошових надходжень і виплат підприємства на 2017 рік роботи
|
Показник
|
Місяці
|
Усього за рік
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
|
А.Готівкові кошти на
початок місяця
|
65228697
|
70018705
|
74813712
|
72297216
|
77104255
|
81932294
|
85888977
|
90699485
|
86398832
|
91206040
|
96003248
|
94645680
|
|
|
Б.Грошові надходження у
тому числі:
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348,3
|
|
|
виторг від продажу прод.
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348
|
5459348,3
|
65512179
|
|
В.Грошові платежі у т.ч:
|
669340,5
|
664340,5
|
7975844
|
652309,3
|
631309,3
|
1502666
|
648840,5
|
9760001
|
652140,5
|
662140,5
|
6816916
|
666339,53
|
30632846
|
|
сировина та матеріали
|
|
|
7324535
|
|
|
853825
|
|
9077860
|
|
|
6162576
|
|
23418796
|
|
обладнення
|
15000
|
10000
|
20000
|
21000
|
|
|
|
30000
|
|
10000
|
|
12000
|
118000
|
|
з/п з нарахуванням
|
210237,5
|
210237,5
|
187206,3
|
187206,3
|
187206,3
|
204737,5
|
204737,5
|
208037,5
|
208037,5
|
208037,5
|
210237,5
|
210237,5
|
2436156
|
|
рекламні платежі
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
806004
|
|
страхові платежі
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
200004
|
|
витрати на відрядження
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
2148
|
|
платежі за з'вязок
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
3996
|
|
Утримання облад.
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,36
|
44891,358
|
538696,3
|
|
Утримання буд. І споруд
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
41666,67
|
500000
|
|
податок на прибуток
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273198
|
273198
|
3278386
|
|
Г.Чистий потік готівки
|
4790007,7
|
4795007,7
|
-2516496
|
4807039
|
4828039
|
3956682,7
|
4810507,7
|
-4300652,3
|
4807207,7
|
4797207,7
|
-1357567,5
|
4793008,725
|
|
|
Д.Готівкові кошти на кінець
місяця
|
70018705
|
74813712
|
72297216
|
77104255
|
81932294
|
85888977
|
90699485
|
86398832
|
91206040
|
96003248
|
94645680
|
99438689
|
|
Таблиця 62 План грошових надходжень і виплат підприємства на 2018 рік роботи
|
|
Показник
|
Місяці
|
Усього за рік
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
|
А.Готівкові кошти на
початок місяця
|
99438689,11
|
104228696,8
|
109023704,6
|
106507208,5
|
111314247,5
|
116142286,5
|
120098969,2
|
124909476,9
|
120608824,7
|
125416032,4
|
130213240,1
|
128855672,6
|
|
|
Б.Грошові надходження у
тому числі:
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
|
|
виторг від продажу прод.
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
5459348,25
|
65512179
|
|
В.Грошові платежі у т.ч:
|
669340,525
|
664340,525
|
7975844,275
|
652309,275
|
631309,275
|
1502665,525
|
648840,525
|
9760000,525
|
652140,525
|
662140,525
|
6816915,785
|
666339,525
|
30632846
|
|
сировина та матеріали
|
|
|
7324535
|
|
|
853825
|
|
9077860
|
|
|
6162576,26
|
|
23418796
|
|
обладнення
|
15000
|
10000
|
20000
|
21000
|
|
|
|
30000
|
|
10000
|
|
12000
|
118000
|
|
з/п з нарахуванням
|
210237,5
|
210237,5
|
187206,25
|
187206,25
|
187206,25
|
204737,5
|
204737,5
|
208037,5
|
208037,5
|
208037,5
|
210237,5
|
210237,5
|
2436156
|
|
рекламні платежі
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
67167
|
806004
|
|
страхові платежі
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
16667
|
200004
|
|
витрати на відрядження
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
179
|
2148
|
|
платежі за з'вязок
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
333
|
3996
|
|
Утримання облад.
|
44891,35833
|
44891,35833
|
44891,35833
|
44891,35833
|
44891,35833
|
44891,35833
|
44891,35833
|
44891,35833
|
44891,35833
|
44891,35833
|
44891,35833
|
44891,35833
|
538696,3
|
|
Утримання буд. І споруд
|
41666,66667
|
41666,66667
|
41666,66667
|
41666,66667
|
41666,66667
|
41666,66667
|
41666,66667
|
41666,66667
|
41666,66667
|
41666,66667
|
41666,66667
|
41666,66667
|
500000
|
|
податок на прибуток
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273199
|
273198
|
273198
|
3278386
|
|
Г.Чистий потік готівки
|
4790007,725
|
4795007,725
|
-2516496,025
|
4807038,975
|
4828038,975
|
3956682,725
|
4810507,725
|
-4300652,275
|
4807207,725
|
4797207,725
|
-1357567,535
|
4793008,725
|
|
|
Д.Готівкові кошти на кінець
місяця
|
104228696,8
|
109023704,6
|
106507208,5
|
111314247,5
|
116142286,5
|
120098969,2
|
124909476,9
|
120608824,7
|
125416032,4
|
130213240,1
|
128855672,6
|
133648681,3
|
|
Таблиця 63
|
Активи
|
2014
|
2015
|
2016
|
2017
|
2018
|
|
1.Необоротні активи
|
|
|
|
|
|
|
Будівлі і споруди з
урахування зносу
|
4750000
|
4512500
|
4286875
|
4072531,25
|
3868904,688
|
|
Обладнання з
урахуванням зносу
|
4578918,55
|
3892080,768
|
3308268,652
|
2812028,355
|
2390224,101
|
|
Нематеріальні активи з
урахуванням зносу
|
2500000
|
2125000
|
1806250
|
1535312,5
|
1305015,625
|
|
Інші необоротні активи
|
|
|
|
|
|
|
Усього за розділом 1
|
11828918,55
|
10529580,77
|
9401393,652
|
8419872,105
|
7564144,414
|
|
2.Оборотні активи
|
|
|
|
|
|
|
Готівка вкасі або в банку
|
-5831605
|
28386555,97
|
65228696,92
|
99438689,11
|
133648681,3
|
|
Матеріальні запаси
|
10000
|
10000
|
10000
|
10000
|
10000
|
|
Готова нереалізована
продукція
|
4530780,932
|
17261146,92
|
17261146,92
|
17261146,92
|
17261146,92
|
|
Усього за розділом 2
|
-1290824,39
|
45657702,89
|
82499843,84
|
116709836
|
150919828,2
|
|
3.Витрати майбутніх
періодів
|
|
|
|
|
|
|
Баланс
|
10538094,16
|
56187283,65
|
91901237,49
|
125129708,1
|
158483972,6
|
|
Пасиви
|
|
|
|
|
|
|
1.Власний капітал:
|
6866239,344
|
36474515,73
|
71686694,77
|
105579571,7
|
138933836,2
|
|
Статутний капітал
|
5492991,476
|
5492991
|
5592991
|
5892991
|
6192991
|
|
Резервний капітал
|
1373247,869
|
30794227
|
65658832
|
99251708
|
132305973
|
|
Нерозподілений прибуток:
|
|
187297,70
|
434871,69
|
434871,69
|
434871,69
|
|
*збільшення уставного фонду
|
|
100000
|
300000
|
300000
|
300000
|
|
*резервний фонд
|
|
65200
|
94560
|
94560
|
94560
|
|
*страховий фонд
|
|
22097,70
|
40311,69
|
40311,69
|
40311,69
|
|
Усьогоза розділом 1
|
|
|
|
|
|
|
2.Довгострокові
зобов'язення
|
|
|
|
|
|
|
Довгострокові кредити
|
739488,79
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
|
Усього за розділом 2
|
739488,79
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
|
3.Поточні зобов'язення
|
|
|
|
|
|
|
Заборгованість податковим
органам
|
1160616,03
|
3941017,92
|
3942792,72
|
3278386,47
|
3278386,47
|
|
поточні зобов'язення за
довгострокові кредити
|
|
|
|
|
|
|
Заборгованість по
заробітній платі
|
1771750
|
1771750
|
1771750
|
1771750
|
1771750
|
|
Поточні зобов'язення перед
учасниками
|
|
14000000
|
14500000
|
14500000
|
14500000
|
|
Усього за розділом 3
|
2932366,028
|
19712767,92
|
20214542,72
|
19550136,47
|
19550136,47
|
|
4.Доходи майбутніх періодів
|
|
|
|
|
|
|
Баланс
|
10538094,16
|
56187283,65
|
91901237,49
|
125129708,1
|
158483972,6
|
Основні фінансові коефіцієнти та розрахунок точки
беззбитковості
Для підприємства важливо показати, що здійснено відповідний
фінансовий аналіз. Тому у фінансовому плані, зазвичай, наводяться розрахунки та
співвідношення основних фінансових коефіцієнтів, які згруповані за сферами
інтересів кредиторів, інвесторів і власників фірми.
Розрахунок фінансових коефіцієнтів ведеться за результатами
роботи 2015 року.
1.Коефіцієнти ліквідності (відображають інтереси
короткострокових кредиторів)
- Чистий оборотний капітал:
Ок= Па - Пп =45657702,89 - 19712767,92 = 25944934,97 грн. (74)
де, Па - поточні активи;
Пп - поточні пасиви.
- Коефіцієнт поточної ліквідності:
(75)
Коефіцієнт термінової ліквідності:
(76)
. Коефіцієнти платоспроможності ( відображають інтереси
інвесторів)
- Коефіцієнти заборгованості:
(77)
де, З - сума загальних зобов’язань,
А - загальні активи,
3. Коефіцієнти рентабельності (відображають інтереси
власників бізнесу)
- коефіцієнт валового прибутку:
, (78)
де ВП - валовий прибуток (грн.),
П - обсяг продажу (грн.);
- коефіцієнт операційного прибутку:
, (79)
де ОП - операційний прибуток;
- коефіцієнт чистого прибутку:
, (80)
де Пр - чистий прибуток;
окупність інвестицій (відношення прибутку до загальної суми
активів):
; (81)
окупність власного капіталу (прибуток на акціонерний
капітал):
, (82)
де ВК - власний капітал.
Точка беззбитковості
Точка беззбитковості при виробництві консервів
“Томатна паста 30%”
Точка беззбитковості характеризує таку ситуацію, при якій загальні доходи
від продажу продукції повністю покривають витрати на виробництво і реалізацію,
тобто фірма не має прибутку, але і не має збитків.
Для знаходження точки беззбитковості потрібні такі дані:
Умовно постійні витрати - 456336,00 грн.
Обсяг продажу - 10105425,04 грн.
Умовно змінні витрати - 10051464,58 грн. Обсяг продажу - 6733 шт.
По побудованому графіку знаходимо, що точці беззбитковості відповідає 4875630 грн. і 1683 шт.
Точка беззбитковості
Рис. 4 Точка беззбитковості при виробництві консервів
“Томатний соус “Грузинський”
Точка беззбитковості характеризує таку ситуацію, при якій
загальні доходи від продажу продукції повністю покривають витрати на
виробництво і реалізацію, тобто фірма не має прибутку, але і не має збитків.
Для знаходження точки беззбитковості потрібні такі дані:
Умовно постійні витрати - 912672,00 грн.
Обсяг продажу - 27187200
грн.
Умовно змінні витрати - 13810846,30 грн.
Обсяг продажу - 4608000
шт.
По побудованому графіку знаходимо, що точці беззбитковості відповідає 6780450 грн. і 1152000 шт.
Рис.5 Точка беззбитковості при виробництві консервів “Повидло абрикосове”
Точка беззбитковості характеризує таку ситуацію, при якій загальні доходи
від продажу продукції повністю покривають витрати на виробництво і реалізацію,
тобто фірма не має прибутку, але і не має збитків.
Для знаходження точки беззбитковості потрібні такі дані:
Умовно постійні витрати - 684504 грн.
Обсяг продажу - 28219554
грн.
Умовно змінні витрати - 14647031,1 грн.
Обсяг продажу - 2850460
шт.
По побудованому графіку знаходимо, що точці беззбитковості відповідає 5640780 грн. і 712615 шт.
Рис. 7
4. Автоматизація виробничих процесів
Установка «Єдність» працює безперервно при автоматичному
регулюванні режиму роботи.
Рис. 1. Схема автоматизації регулювання і контролю роботи
випарної установки «Едність»
Всі регулюючі,контролюючі і сигналізуючи прибори установлені
на щиті пульту управління. Температура подаваємого пара регулюється автоматично
за допомогою термодатчика 1,терморегулятора 2 і електромоторного клапана 3.
Рівень продукту автоматично регулюється в корпусах 1 і 2 за
допомогою датчиків рівня 4 і 5,електронних регуляторів 6 і 7,що діють на
електромоторні клапани 8 і 9,встановлені на трубопроводах для подачі продукту в
апарати. Автоматично регулюється також вигризка 30%-ї томатної пасти із корпусу
в збірну ємність; для цієї мети служить електронний автоматичний рефрактометр
10,що діє через регулятор подачі пасти 11 на електронний клапан 12,встановлений
на трубі для випуску продукту.
В бакі 13 перед випарною установкою рівень пульпи автоматично
регулюється за допомогою датчиків 14 максимального і мінімального
рівня,щовмикають і вимикають електродвигун насоса 15,що подає пульпу в збірник.
При цьому одночасно світлова і звукова сигналізація на пульті управління 16.
Температура кипіння продукту в 1 і 2 корпусах і гріючого пара безперервно і
автоматично контролюється. Термодатчики 17,18 і 19 встановлені в циркуляційній
трубі і 2 корпусів і в парозбірнику; шкала показань температури знаходиться на
щиті пульту управління.
Концентрація продукту в 1 і2 корпусах вимірюється
електронними автоматичними рефрактометрами 21 і 10 і фіксується на шкалі 22 і
на шкалі регулятора подачі пасти 11,розміщених на пульті управління. Світлова
сигналізація про максимальний рівень пульпи в збірній ємності 23,що надходить
від датчиків рівня 2,а також про максимальний і мінімальний рівень пасти в
збірнику 25 від датчиків рівня 26 також надходить на пульт управління. Крім
того на апаратах встановлені звичайні контрольні прибори -
вакуумметри,термометри, манометри та ін.
Для контролю температури продукту використовують електричні
термометри опору, що уявляють собою датчиками регулювачів температури
підігріву. Температура відмічається на електричному указнику, що зв'язан з
датчиками за допомогою перевимикача.
Температура підігріву подрібненої томатної маси регулюється
зміною подачі пари у гріючу камеру апарату, для цього встановлений паровий
сервомоторний вентиль, з’єднаний з електрорегулювачем температури. У випадку
необхідності паровий сервомоторний вентиль можна регулювати ручним
перевимикачем.
5. Будівельна
частина
Архітектурно-будівельне рішення
Промділянка під будівництво заводу обрана нова, вільна від
забудов.
Територія майданчику представляє собою прямокутник, обмежений
з півночі та сходу вільними землями, з заходу та півдня - жилими забудовами, і
південній частині проходить автодорога
Рельєф майданчику спокійний з плавним нахилом у направлені
північ-південь.
На території заводу розташовані наступні об’єкти:
виробничий цех з приєднаними сировинним майданчиком та
складом готової продукції;
адміністративний корпус;
їдальня;
лабораторія з первинного дослідження сировини;
автомобільні ваги;
склад тари;
ремонтно-слюсарний цех;
прохідна.
Конструктивні рішення виробничого цеху
Основні розміри приміщення:
- довжина - 60 м;
- ширина - 36 м;
максимальна висота - до низу несучої конструкції 8,2
м.
Обрана сітка колон 6×6 м. Під колонами каркасу
зводиться залізо-бетонний фундамент ступінчатої форми, який має у верхній
частині стакан в який встановлюють колону.
Для спирання внутрішніх і зовнішніх стін передбачені
фундаментні балки. Зовнішні стіни будівлі виконані з залізо-бетонних крупно
габаритних стінових панелей.
Розміщення та розміри віконних прольотів визначаються
вимогами раціональної організації природного освітлення та аерації приміщення.
Вікна виконані у вигляді рам з дерев'яними перетинками та стрічковим застеклінням.
Виходи з виробничих приміщень розміщені у відповідності з
вимогами будівельних норм в залежності від категорії виробничих процесів, але
не рідше ніж через 72 м. зовнішні двері по ширині повинні мати номінальний
розміри - 1,1 м, 1,4 м, 3 м; по висоті - 3 м.
Покриття підлоги у виробничих приміщеннях виконані з
керамічної плитки. В місцях інтенсивного руху транспортерів - асфальтобетонним.
У виробничих приміщеннях нижня частина стінових панелей,
перетинки, а також поверхня залізо-бетонних колон на висоті 4,8 м виконані
глазурованою плиткою.
Стики конструкцій, які утворюють стелі, залиті цементним
розчином.
Стіни вище панелей та стеля пофарбовані світлими тонами
вапняним розчином.
Вибухо-пожежобезпечне рішення
Проектуюче підприємство має наступні характеристики:
категорія виробництва по пожежній безпеці - «В»;
ступінь вогнестійкості несучих конструкцій будівлі - «ІІ».
Будівля, проектуючого цеху, розміщується на території
консервного заводу з дотриманням необхідних протипожежних відстаней між нею і
іншими будівлями, у відповідності з СНиП ІІ-89-80 «Генеральные планы промышленных
предприятий. Нормы проэктирования».
З проектуючих приміщень в будівлі цеху передбачено не менш
ніж два евакуаційні виходи, що ведуть безпосередньо на подвір’я заводу.
Межа вогнестійкості основних несучих будівельних конструкцій
будівлі, планування приміщень, евакуація людей з будівлі, передбачені з
урахуванням вимог ДБН В.1.1-7-2002 «Пожежна безпека об’єктів будівництва» і
НАПБ А.01.001-95 «Правила пожежної безпеки в Україні».
До будівлі цеху забезпечений вільний проїзд пожежних машин.
Зовнішнє пожежогасіння здійснюється з пожежних гідрантів, встановлених на
внутрішньо майданчиковій мережі водопроводу заводу, пожежними машинами,
обладнаними піноутворювачами.
До пожежного водойму забезпечений вільний під’їзд пожежних
машин по дорогам з твердим покриттям.
Рішення по інженерному забезпеченню
Водопостачання.
В проекті передбачений розрахунок систем водопостачання і
каналізації який виконаний у відповідності з вимогами ДБН 2.04.01-85
«Внутрішній водопровід та каналізація». Тиск в точці підключення - 12 м.в.ст.
Джерелом водопостачання слугують існуючі на території
консервного заводу зовнішні мережі водопроводу D=100мм. Водопровід - з’єднаний,
господарсько-питний. Облік витрати води - в існуючому водомірному вузлі заводу.
Також передбачена власна свердловина для аварійних випадків.
Вода витрачається на виробничі потреби (миття полів і
обладнання) та господарсько-питні потреби. Для системи водопостачання
використані стальні водогазопровідні оцинковані труби згідно з ГОСТ 3262-75.
Після монтажу всі стальні трубопроводи фарбуються масляною фарбою 2 рази.
Всі монтажні роботи проводяться у відповідності з вимогами
СНіП 3.05.01-85 «Внутрішні санітарно-технічні системи» і СНіП ІІІ-4-80 «Техніка
безпеки в будівництві».
Каналізація.
Будівлі цеху обладнані трьома системами каналізації: виробничої
каналізації з трапами - для відводу стоків після миття полів і обладнання,
ливньова каналізація та господарської - від санвузлів і душових.
Мережі виробничої каналізації запроектовані з чавунних
каналізаційних труб D=100 і
200 мм, згідно з ГОСТ 9583-75.
Всі монтажні роботи проводити у відповідності з вимогами СНіП
3.05.01-85 «Внутрішні санітарно-технічні системи» і СНіП ІІІ-4-80 «Техніка
безпеки в будівництві».
Опалювання і вентиляція.
Розділ розроблений у відповідності зі СНиП 2.04.05-91 «Опалення,
вентиляція та кондиціонування».
Система опалення будівлі цеху - двотрубна, з верхнім
розведенням, теплоносій вода з параметрами ≈70 °С в залежності від
температури насвколишньої середи, від котельні заводу.
Головними шкідливими факторами в будівлі цеху є
тепловиділення від роботи автоклав і висока вологість (до 75%), а також
ураження струмом.
В нормальному режимі вентилювання будівлі забезпечується
системами природної вентиляції з однократним повітрообміном.
Потік повітря забезпечується через нещільності будівельних
конструкцій, віконні та дверні пройми та вентилятори які встановлюють на даху
будівлі цеху. Над бланшувачем, паротермічним агрегатом, встановлена
індивідуальна витяжка, яка є необхідною умовою для даного обладнання.
Механічна вентиляція може вмикатися також і вручну, кнопками
пуску, що розміщені ззовні біля входів до будівлі цеху.
Вентилятори та повітроводи заземлені та захищені від
накопичення статичної електрики.
Розробка генерального плану підприємства
Територія консервних підприємств повинна відповідати вимогам
СНиП II-89-80 і специфіці галузі.
Територія підприємства має огорожу висотою не менше 2 м. Вхід людей на
підприємство здійснюється через спеціально обладнене контрольно-пропускне приміщення.
Ділянки території, не використовувані для виробничих цілей,
пересування людей і транспортних засобів на підприємстві максимально
озеленюють. Для озеленення території підприємства і санітарно-захисних зон
використовуються листяні дерева.
Виробництво розташоване в м. Таврійськ, Новокаховського району Херсонської області, де має зв'язок
з такими вулицями як вул. Гагаріна і вул. Петренка.
Майданчики для відпочинку і місця для куріння на території
підприємства розміщені поблизу адміністративно-побутової будівлі. На території
закладена система водостоків.
Транспортна система підприємства виключає можливість перетину
потоків сировини з потоком склотари, склобою, сміття, відходів сировини і так далі.
На генеральному плані підприємства по виробництву консервів
розміщені виробничі та адміністративно-побутові будівлі.
Овочі та плоди транспортують на завод автотранспортом, який
заїжджає на територію заводу через ворота з автовагами. Тут лабораторією
вхідного контролю проводиться приймання сировини та оцінка якості її і
відповідність вимогам технічної документації. Далі плоди та овочі підвозяться
машинами до сировинного майданчику, де при потребі сировина або відразу
надходить у виробництво, або знаходиться не більше 2 діб. Виробництво консервів
здійснюється у цеху переробки плодів та овочів. Готова продукція етикерується в
цеху оформлення готової продукції. Готова продукція надходить на зберігання і
подальшу реалізацію на склад готової продукції. Напівфабрикати для виробництва
(томатна паста та пюре із абрикосів) зберігається у складі напівфабрикату.
Нова тара для виробництва (банки, термоусадкова плівка,
картонні коробки, трейси та стрейч-плівка ) надходить зі складу тари, допоміжні
матеріали - з матеріального складу. Виконання хімічних і мікробіологічних
аналізів сировини, матеріалів, готової продукції, води, палива, а також
контроль виробничого процесу здійснює заводська лабораторія.
Через те, що для перекачування напіврідкого та густого
продукту чи напівфабрикату потрібна велика кількість насосів, передбачена
насосна станція; для підтримання оптимальних умов режиму зберігання у складі
передбачена робота холодильно-компресорного відділення.
Персонал заводу потрапляє на роботу через прохідну; керівний
склад та різні служби підприємства знаходяться у адміністративному корпусі.
Харчування робочих проходить у їдальні. Для загальнозаводського транспорту на
території заводу знаходиться гараж. Живлення заводу електричним струмом
відбувається через трансформаторну підстанцію, для постачання теплової енергії
та пари на технологічні й побутові цілі на заводі функціонує котельня. У разі
виникнення пожежонебезпеки використовується пожежний гідрант. Водопостачання
заводу відбувається з міськводоканалу, стоки перед попаданням у міську
каналізацію проходять крізь очисні споруди. Передбачений запасний в’їзд на
територію заводу крізь ворота прохідної. Для покращення естетичного вигляду
заводу на території багато зелених насаджень (дерева, кущі, клумби).
Розрахунок адміністративно-побутового корпусу для консервного
заводу.
Вихідні дані:
місто будівництва - м. Гола Пристань
кількість робітників 48 чоловік,зокрема:
жінок - 60% (29 чол.)
чоловіків - 40% (19 чол.)
Режим роботи - 3 зміни
Адміністративно-побутовий корпус - 1-но етажний
Сітка колон - 
Висота етажа - 3.5 м.
Розрахунок санітарно-побутових приміщень
Найбільш багато чисельна зміна - 1. В ній працює 29 жінки та
19 чоловіків.
Гардеробна
Будівництво даного заводу по санітарній характеристики
відноситься до групи ІІ-а, відповідно гардеробну для всіх видів одягу приймаємо
загальну зі шафами розміром 
. Норма на одну людину складає - 0,85 м2
Площа гардеробної складає:
для жінок: 
м2 (83)
для чоловіків: 
м2
.2 Душові
Кількість душевих сіток приймаємо по кількості найбільш
багато численнішої зміни.
Розрахунок кількості жінок та чоловіків приймаємо 50%.
жінки: 
чол. (84)
чоловіки: 
чол.
Розрахунок кількості жінок на 1 душеву сітку складає 6 чол.
Кількість душевих сіток для жінок:
:6=2,5
Приймаємо 3 сіток
Норма площі на 1 душеву сітку складає 4 м2
Площа жіночої душевої складає:
м2
Розрахунок кількості чоловіків на 1 душеву сітку складає 7
чол.
Кількість душевих сіток для чоловіків:
:7=1,4
Приймаємо 2 сітки
Норма площі на 1 душеву сітку складає 4 м2
Площа чоловічої душевої складає:
м2
1.3 Умивальники
Кількість кранів у вмивальні приймаємо по кількості найбільш багато
численнішої зміни. Розрахункова кількість людей на 1 кран складає 20 чол., а
норма площі на один кран - 1,5 м2
Необхідна кількість кранів для жінок:
:20=2 крани (85)
Площа умивальників для жінок:
м2
Необхідна кількість кранів для чоловіків:
19:20=1 крани
Площа умивальників для чоловіків:
м2
.4 Вбиральні
Кількість вбиралень приймаємо по кількості найбільш численнішої зміни.
Розрахункова кількість людей на 1 прибор складає 15 чол.. Норма площі на
1 кабіну - 4,2 м2
Необхідна кількість кабін для жінок:
29:15=2 кабінок
Площа кабін для жінок:
м2 (86)
Необхідна кількість кабін для чоловіків:
19:15=2 кабінок
Площа кабін для чоловіків:
м2
.5 Приміщення для куріння
Площі розраховуємо відповідно норм: 0,03 м2 - на чоловіка,
0,01 м2 - на жінку працюючих в найбільш багато численнішої зміни. Но
не менше 9 м2.
Площа приміщень для куріння для чоловіків складає:
м2 (87)
Площа приміщень для куріння для жінок складає:
м2
Приймаємо по 9 м2
1.6 Приміщення для відпочинку
Площі розраховуємо відповідно норм: 0,2 м2 - на чоловіка
працюючого в найбільш багато численнішої зміні.
Розрахунок кількості жінок та чоловіків приймаємо 50%.
Площа для жінок складає:
м2 (88)
Площа для чоловіків складає:
м2
. Розрахунок приміщень охорони здоров’я
.1 Здравпункт
Приймаємо 12 м2 на 48
чоловіка (89)
.2 Фотарії
Знаходимо кількість жінок, які користуються фотаріями
чол. (90)
Кількість кабін для жінок:
21:10=2,1 каб.
Приймаємо 2 кабінок
Норма на одну жінку 1,3 м2
Площа для жінок складає:
м2
Знаходимо кількість чоловіків, які користуються фотаріями
чол.
Кількість кабін для чоловіків:
15:10=1,5
Приймаємо 2 кабін
Площа для чоловіків складає:
м2
.3 Приміщення для індивідуальної гігієни жінки
Кількість кабін приймаємо 1 на 100 жінок працюючих в найбільш багато
численнішої зміни. Норма площі - 6 м2
Кількість кабін:
:100=0,29каб (91)
. Приміщення для зібрань
48х0,3
= 15 місць
х0,9 = 13,5 м2 (92)
5. Вентиляторна
Приймаємо 10 м2
6. Вестибюль
48х0,15
= 7,2 м2
. Приміщення для громадського харчування
Знаходимо кількість місць в столовій
48:4=12 місця
. Приміщення громадських організацій
Приймаємо 12 м2
Загальна площа санітарно-побутових приміщень та інших складає
Sa = 200,4 м2
Площа коридорів складає 15% від всієї площі і дорівнює:
Sк = 200,4 х 0,15 = 30,06 (93)
Знаходимо загальну площу:
Sз = 200,4 + 30,06 = 230,46 м2 ≈ 231 м2
6. Охорона праці
Організація роботи з охорони праці на підприємствах повинна
здійснюватись у відповідності із Законами України “Про охорону праці”, “Про
пожежну безпеку”, “Про забезпечення санітарного і епідемічного благополуччя населення”
і чинними положеннями про службу охорони праці і службу пожежної безпеки.
Територія, виробничі, допоміжні і підсобні приміщення,
технологічні процеси, транспортні засоби підприємств повинні відповідати
вимогам, що забезпечують безпечні і нешкідливі умови праці.
Головною метою в охорони праці є створення на кожному
робочому місці безпечних умов праці, умов безпечної експлуатації обладнання,
зменшення або повна нейтралізація дії шкідливих і небезпечних виробничих
факторів на організм людини, і як наслідок зниження виробничого травматизму та
професійних захворювань.
Машини, механізми, устаткування і технологічні процеси, що
впроваджуються у виробництво і в стандартах на які є вимоги щодо забезпечення
безпеки праці, життя і здоров`я людей, повинні мати сертифікати, що засвідчують
безпеку їх використання, видані у встановленому порядку.
У виробничих цехах консервних підприємств головні небезпечні
фактори обумовлені застосуванням великої кількості різноманітних стаціонарних
та пересувних машин і механізмів, тепловикористовуючих агрегатів та установок з
високими параметрами теплоносіїв, вакуумної та холодильної техніки, установок,
працюючих під надлишковим тиском, використанням сильнодіючих хімічних речовин,
різноманітної тари тощо.
6.1 Безпечні умови праці
Безпечні умови праці - стан умов праці, за якого вплив на працівника
небезпечних і шкідливих виробничих чинників не перевищує гранично
допустимих значень. При роботі на консервному
виробництві є можливість виникнення небезпеки одержання ушкоджень,таких як
опіки,ураження струмом і т. д. Тому при проектуванні необхідно це врахувати і
ввести в проект застосування захисного заземлення,захисних відключень,захисні
огородження струмоведучих частин.
.1.1 Призначення обладнання та принцип дії МЗС-320
Апарат МЗС-320 може використовуватись в якості
підігрівача,вакуум-апарата,змішувача і збірної ємкості.
Двустінний збірник-підігрівач у нижній частині має двостінну
парову камеру, у верхній частині - циліндровий корпус з конусною кришкою.
Усередині підігрівача поміщена якірна мішалка, що приводиться в рух
електродвигуном через редуктор, який з’єднаний з карданом. Збірк-підігрівач має
два штуцери для підведення пари, і штуцер для виведення конденсату, а також
завантажувальні штуцери для завантаження продукту, ремонтний люк знаходиться в
верхній частині апарата, з низу апарата отвір-труба для вивантаження продукту,
також має штуцер для уловлювання ароматичних парів, оглядове вікно для
спостеріганням за процесом, штуцери для видалення пари (або для створення
вакууму), для стислого повітря, мановакуумметр, термометр і запобіжний клапан.
Робочий об’єм апарату,або об’єм продукту,при якому поверхня
нагріву ним повністю нагріта,складає 750-1000 л.
В апараті при підігріванні томатного пюре пором під тиском
0,3 МПа та перемішуванням її якірною мішалкою,що обертається зі швидкістю 40
об/хв., коефіцієнт теплопередачі дорівнює 990 Вт/м2*К.
Нагрів продукту в апараті відбувається через парову камеру p=0,4,МПа, tп=143,5ºС. Розрідження всередині
апарату утворюється за допомогою вакуумного насосу p=0,072МПа, tп=89,45ºС.
Характерні небезпеки
Висока температура апарату, тиск граючої пари, якірна мішалка
являються потенційними небезпеками при роботі даного обладнання.
Найбільшу небезпеку становлять вибухи парових котлів. Робочий
тиск котлів, що експлуатуються - 4, МПа. Основними причинами вибухів котлів є:
порушення правил технічної експлуатації, режимів їх роботи, а також посадових
інструкцій, вимог техніки безпеки внаслідок недотримання трудової та виробничої
дисципліни обслуговуючим персоналом; дефекти і несправності конструкторських
вузлів котлів.
Вимоги до безпечної експлуатації устаткування
Апарат що працює під тиском має бути оснащений
манометром,вакуумметром,термометром і запобіжними клапанами.
Перед пуском необхідно провести гідравлічне випробування
апарату під пробним тиском. Для запобігання аварії при експлуатації апарату
проводять періодичну гідравлічну перевірку кожен рік в нагрівальній камері у
відповідність до допустимого при роботі тиску. Запобіжні клапани повинні
продуватися не рідше ніж 2 рази на зміну.
Привод мішалки двостінних котлів повинен
бути зблокований з оглядовим люком. При відкриванні люка мішалка повинна негайно зупинятися. Рівень заповнення продуктом
двостінного котла повинен бути нижче верхньої кромки не
менше ніж на 150 мм.
Також, для запобігання переповнення камери конденсатом і
можливих гідравлічних ударів перед пуском пари потрібно відкривати обвідні
вентелі на конденсатовідводчику.
При обслуговуванні теплових апаратів головними заходами
безпеки є: запобігання травмування обертаючимися та рухомими частинами
(огородження, блокування, сигналізація), виключення опіків паром, гарячою
водою, маслом або при контакті з нагрітою поверхнею (теплоізоляція,
герметизація та блокування кришок апарату з вимикаючимися пристроями для пуску
пару, гарячої води, при наявності тиску в апараті; наявність та налагодженість
запобіжних клапанів, закривних вентилів, оборотних клапанів, редукуючих
пристроїв, засобів автоматики та сигналізації; виконання вимог електробезпеки,
правил експлуатації сосудів, працюючих під тиском.
Варщик повинен забезпечуватись спецодягом і взуттям: халатом
бавовняним, ковпаком або косинкою, фартухом бавовняним з водонепроникним
просоченням з нагрудником, рукавичками трикотажними, чоботами гумовими.
Найважливішою мірою покращення умов праці при обслуговуванні
теплових апаратів є скорочення ручної праці при завантаженні та вивантаженні
апаратів. Необхідно максимально механізувати та автоматизувати роботу теплового
устаткування.
Виробнича санітарія
Задачею служби виробничої санітарії є виконання комплексу
заходів спрямованих на поліпшення умов праці робітників і підвищення їхньої
продуктивності на всіх стадіях технологічного процесу. Усунення несприятливе
діючих на здоров'я робочих шкідливих факторів і попередження професійних
захворювань.
Вибір оптимальних метеоумов
Однією з умов безпечної й високопродуктивної праці на
підприємствах харчової промисловості є дотримання оптимальних умов у робочій
зоні виробничих приміщень. Сюди відносяться оптимальні метеоумови в приміщенні
(температура, відносна вологість, швидкість руху повітря), оптимальне
освітлення робочих місць,заходи щодо боротьби із запиленістю й загазованістю
виробничих приміщень, захист від шуму, вібрацій, звуку, електромагнітних полів,
статичної електрики.
Таблиця 64
|
Найменування цеху
|
Надлишок тепла,
КДж/м3 *год
|
Категорія роботи,
що виконується
|
Нормовані параметри
|
|
|
|
Температура, °С
|
Відносна вологість,
%
|
Швидкість повітря,
м\с
|
|
Консервний цех
|
Теплий період
року
|
|
<1558,5
|
Середньої
тяжкості-2А
|
21-23
|
40-60
|
Не більш 0,3
|
|
Холодний та періхідний періоди року
|
|
<1558,5
|
Середньої
тяжкості-2А
|
18-20
|
40-60
|
Не більш 0,2
|
Виробниче освітлення
Світло - один із суттєвих чинників виробничого середовища,
завдяки якому забезпечується зоровий зв’язок працівника з його оточенням. Відомо, що біля 80% всієї інформації про навколишнє середовище надходить до
людини через очі - наш зоровий апарат.
Правильно організоване освітлення позитивно впливає на
діяльність центральної нервової системи, знижує енерговитрати організму на виконання
певної роботи, що сприяє підвищенню працездатності людини, продуктивності праці
і якості продукції, зниженню виробничого травматизму тощо.
Для освітлення виробничих приміщень використовують природне
освітлення, що здійснюється світлом неба прямим і відбитим; штучне, яке
здійснюється електричними лампами і змішане, при якому природне освітлення
доповнюється штучним. Згідно з СНіП 11-4-79 «Природне і штучне освітлення»
значення е (коефіцієнт природної освітленості) при природному і суміщеному
освітленні нормується залежно від характеристики зорової роботи. Встановлено 8
розрядів зорової роботи, з урахуванням найменшого об'єкта, що розрізняється.
Природне освітлення
Природне освітлення передбачається в приміщеннях з постійним перебуванням людей. Воно поділяється на:
бокове (одно- або двобічне), що здійснюється через світлові отвори
(вікна) в
зовнішніх стінах;
верхнє, здійснюється через отвори (ліхтарі) в дахах і перекриттях;
комбіноване - поєднання верхнього та бокового освітлення.
За допомоги бічного освітлення (віконних отворів)
здійснюється природне освітлення.
Штучне освітлення
Розрахунок загального освітлення виробничих приміщень є
комплексним завданням, у процесі рішення якого визначається число потужностей
розміщення світильників, необхідних для створення необхідних освітлювальних
умов.
В якості джерел світла обираємо газорозрядні лампи, оскільки
вони енергетично більш економніші, володіють тривалішим часом горіння.
Розраховуємо висоту встановлених ламп:
= H - (hp+hc) (94)
де Н - висота приміщення, м;p- відстань робочої
поверхні від полу, м;c- відстань світильників від стелі, м.
h= 8,2 - (1,5+1) = 5,7 м
Відстань між світильниками:
L=h*(0,8÷1,1) (95)
L=5,7×0,9=5,13
Встановлення норм освітлення на робочому місті.
Розраховуємо світловий потік:
(96)
де Е - задана мінімальна освітленість, (400Лк); К -
коефіцієнт запасу (1,5);- освітлювана площа, (1155 м2);- коефіцієнт
нерівномірності освітлення, (1,15);- число світильників, (105);
η - коефіцієнт використання
світлового потоку в частках одиниці, який визначають по таблицях у залежності
від індексу приміщення, типу світильників і коефіцієнтів відображення стелі рп,
стін рc, розрахункової поверхні та полу статі рр.
рп=70%,рc=50%,рр=30%
Індекс приміщення знаходять за формулою:
(97)
де А и В - довжина і ширина приміщення, м
А=55м, В=21,м
І - приймаємо рівним 3,тоді η
дорівнює 0,85
Отже
Тип ламп - ЛД-80-4
Перевірка:
У відповідності із розрахованою величиною світлового потоку
по таблицях вибирається найближчий номінал стандартної лампи, світловий потік
якої, не повинен відрізнятися від розрахункового більш ніж на - 10 ÷
20%
Вибираємо найближчій номінал стандартної лампи: ЛБ4-2(200лм).
Потужність освітлювальної установки визначають по формулі:
Ру = Рл *N (98)
де Рл - потужність обраної стандартної лампи.
Захист від шуму і вібрації
Шум - сукупність звукових подразнюючих чинників різної
частоти і
інтенсивності, які перешкоджають у сприйнятті мови та музики.
Характеризується інтенсивністю, звуковим тиском і частотою коливань.
Шум нормується ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Загальні вимоги безпеки» та
«Санітарними нормами допустимих рівнів шуму на
робочих місцях» № 3223 від 12.03.1985.
Вібрація - механічні коливання, при яких відбувається почергово
зростання та спадання в часі значень, щонайменше однієї координати.
Передається людині
учним інструментом,
верстатами й механізмами.
Розрізняють: загальну
(передається на тіло людини, що стоїть або сидить через опорні поверхні (сидіння, підлога); локальну (передається на
руки робітника при контакті з вібруючим інструментом).
Гігієнічна характеристика вібрації здійснюється згідно з ГОСТ
12.1.012-90 «Вібрація. Загальні вимоги безпеки», «Санітарними нормами вібрації
робочих місць» № 3044 від 15.04.1984 р. та «Санітарними нормами і правилами при
роботі з машинами та обладнанням, що створюють локальну вібрацію, яка
передається на руки працівників» № 304 13.06.1984 р. такими методами: частотним
аналізом параметра, що нормується, інтегральною оцінкою за частотою параметра,
що нормується, та дозою вібрації.
Гранично допустимий рівень шуму на постійних робочих місцях і на
території підприємства повинен бути не більшим
ніж 80 Дб. Рівень звукового тиску в побутових приміщеннях і в місцях відпочинку, а також психологічного розвантаження
не повинен перевищувати 65 дБ. Гранично
допустимий рівень шуму на робочих місцях повинен знижуватися в залежності від тяжкості і напруженості праці. Hа
підприємстві повинен бути забезпечений контроль рівнів шуму і вібрації на
робочих місцях не Виробниче устаткування, що створює шум і вібрацію, повинно мати паспорт,
де зазначаються шумові характеристики і рівні вібрації під час роботи цього
устаткування.
Забороняється проводити модернізацію і реконструкцію устаткування, що
приводять до підвищення рівнів шуму і вібрації.
Одна з найбільш важливих задач охорони праці. Як відомо, шум
несприятливо відбивається на здоров’ї працівників і зменшує його
працездатність. Сильний шум знижує увагу та перевантажує органи слуху, а також
негативно впливає на нервову систему.
Таблиця 65 Заходи, які забезпечують захист від шуму, вібрації
|
Назва цеху та обладнання, який є джерелом
|
Вид шкідливого впливу
|
Показник, що нормується
|
Заходи, які забезпечують
захист від шкідливого впливу
|
|
Цех з переробки плодів та
овочів: - роликовий транспортер
|
Шум, Вібрація
|
На рівні ПДУ (80 Дб)
|
Зниження шуму в джерелі;
застосування віброізолюючих фундаментів під транспортер.
|
Рівень шуму на даному робочому місці складає 95Дб, тобто
перевищує допустиму норму. До заходів щодо зниження шуму відносяться:
акустична обробка приміщень (звукопоглинальне облицювання
стін та стелі);
встановлення звукоізолюючих перегородок, кожухів;
застосування індивідуальних засобів захисту.
Рівень вібрації на даному робочому місці складає 100Дб, що
значно перевищує допустиму норму.
Для зниження вібрації проводять наступні заходи:
- застосування віброізолюючих
фундаментів під транспортер;
- застосування еластичних
прокладок, амортизаторів, компенсаційних розширювачів;
застосування вібропоглинальних з'єднань у повітроводах.
Протипожежна профілактика
При проектуванні будівель і споруд керуються протипожежними
нормами СніП ПЛ.5.70.
Пожежна безпека підприємства повинна відповідати вимогам
Закону України "Про пожежну безпеку", Правил пожежної безпеки в
Україні, стандартів, будівельних норм і правил, норм технологічного
проектування, ПУЕ, ПБЕЕС. Забезпечення пожежної безпеки є складовою частиною
виробничої і іншої діяльності посадових осіб, працівників підприємств. Це повинно бути відображено в
трудових договорах (контрактах) і статутах
підприємств.
Технологічне устаткування за нормальних режимів роботи повинно бути пожежобезпечним, а на випадок небезпечних несправностей і
аварій необхідно передбачати захисні заходи, що
обмежують масштаб і наслідки пожежі. На всі застосовувані
в технологічних процесах речовини і матеріали повинні бути дані про показники їх пожежної небезпеки за ГОСТ 12.041-83.
Вогненебезпечні об'єкти розміщують в окремих будівлях або
ізолюють від інших приміщень.
З метою пожежної профілактики на заводі передбачаються
внутрішнє і зовнішнє протипожежне водопостачання з установкою гідрантів,
необхідні евакуаційні виходи, захисту від блискавки.
Підприємство укомплектоване необхідною кількістю первинних
засобів пожежогасіння: вогнегасниками, ящиками з піском, бочками з водою,
покривалами з теплоізоляційного полотна, пожежними відрами, совковими лопатами,
пожежним інструментом, які використовуються для локалізації і ліквідації пожеж
на їх початкові стадії розвитку.
Електроустаткування, пускові механізми, освітлювальну
арматуру застосовують вибухобезпечного типу.
Техніко - економічний розрахунок освітлення виробничих приміщень
В відповідності з цією методикою капітальні витрати на будівництво
освітлювальної установки в грн. знаходимо за формулою:
(86)
(99)
Qn =
0,12Kз+Эр (100)
де h-число ламп в
одному світильнику, для однолампових світильників h= 1;
Р - потужність однієї лампи - 200 Вт;
t - номінальний строк служби лампи - 10000 год;
Т - число годин використання освітлювальної установки 24×198= =4752 год;
q -
тариф на електроенергію 0,8 грн/(кВт∙год);
m -
число чисток світильників в год -2;
А - ціна однієї лампи -80 грн;
Б - ціна одного світильника - 25 грн;
М - вартість монтажа одного світильника - 6,7 грн;
С - вартість монтажа електричної частини освітлювальної установки на 1
кВт встановленої потужності ламп -10 грн/кВт;
В - вартість однієї чистки світильника - 3.4 грн.
а,b,g - коефіціенти: а - 1.1;
b - 
=0.12; g - 0.
Е - втрата напруги в освітлювальной мережі від джерела живлення
(трансформатора) до середини лампи, Е=3%;
cosj - коефіціент потужності освітлювальної установки с
газоразрядними лампами - 0,5.
=11728,5 грн.
Эр=105[
]=
=105
4,2 грн.
=411,62 грн.
Визначення ефективності заходів, направлених на покращення умов праці
Визначення економічної ефективності покращення умов праці по
інтегральному показнику працездатності.
Ціль даного метода полягає в тому, що впровадження заходів з охорони
праці, приводить до повищення продуктивності праці. Приріст продуктивності
праці розраховується за формулою:
(101)
де К1, К2 - інтегральні показники працездатності
людини до і після покращення умов праці;
К - коєфіцієнт, який враховує вплив росту працездатності на
продуктивність праці (К = 0,2).
К1 і К2 розраховують за формулою:
(102)
де Uт - інтегральна бальна оцінка
тяжкості праці (К1 К2 - до і після покращення умов
праці);
(103)
де Х1 - елемент умов праці, який отримав найбільшу кількісну
оцінку в балах;
Хі - сума балів, усіх інших елементів умов праці за відніманням Х1;
n -
кількість елементів умов праці.
Під елементом умов праці розуміється один зі шкідливих
факторів виробничого середовища. Залежно від виробництва кожен елемент одержує
оцінку від 1 до 6 балів. Причому чим несприятливий вплив негативних умов праці,
тим вище категорія ваги праці й тем вище бал, яким оцінюються умови праці.
До впровадження заходів по охороні праці: х1=4, хі=3, n=2.
Інтегральна бальна оцінка ваги праці становить:
=4,5 для К1;
Після впровадження заходів по охороні праці хі =2, х1=3, n=2, тоді:
=3,5 для К2;
Інтегральний показник працездатності людини до впровадження
заходів по охороні праці:
=81,1;
=0,39.
Приріст продуктивності праці складає 0,39.
7. Охорона навколишнього середовища
Останнім часом розвиток плодоовочеконсервної промисловості в
Україні характеризується різким зниженням технологічного рівня виробництва,
спрацюванням знарядь праці, скороченням обсягів і асортименту продукції,
погіршенням її якості, затуханням інвестиційного та інноваційного процесів,
витісненням вітчизняних харчових продуктів з внутрішнього й зовнішнього ринків
продовольчих товарів, зменшенням обсягів надходження до бюджету та валютних
надходжень у країну від експортних операцій галузі тощо.
На скорочення виробництва харчових продуктів вплинуло звуження
внутрішнього ринку продовольства через низьку купівельну спроможність
населення, а також втрата зовнішніх ринків.
Через надмірне забруднення навколишнього середовища актуальною нині є
проблема виробництва екологічно чистої харчової консервної продукції, загалом
екологізація консервного виробництва, тобто постійне поліпшення природних умов
агропромислового розвитку з метою збільшення виробництва екологічно чистої,
вітамінізованої, високопоживної продукції рослинництва. Екологі-зація розвитку
продуктивних сил, і насамперед плодовоовочеконсервної промисловості, повинна
стати стратегічним напрямом державної політики та господарської діяльності
підприємств.
Забруднення навколишнього середовища робить негативний вплив
не тільки на нині живучих людей, але й завдає шкоди майбутнім поколінням. У той
час варто враховувати, що прогрес людства неможливий без впливу на природу, без
використання її ресурсів. Реалізація таких програм вимагає залучення у
виробництво величезних сировинних, паливно-енергетичних й інших природних
ресурсів, що неминуче приведе до забруднення навколишнього природного
середовища. Завдання полягає у тому, щоб одночасно зі зростанням промислового виробництва зберегти й
поліпшити якість навколишнього середовища. Це завдання може бути успішно
вирішене при раціональному використанні природних ресурсів із застосуванням
ефективних заходів захисту навколишнього середовища. Тому будь-яке виробництво,
будь-яка продукція, будь-який технологічний процес, поточна лінія або окремий
агрегат повинні оцінюватися не тільки критеріями технічної досконалості й
економічних показників у відношенні до кінцевого цільового продукту, але,
насамперед екологічним впливом виробництва на навколишнє природне середовище.
Досконалими в сучасному розумінні цих слів, можуть бути визнані тільки такі
технології й таке устаткування, що мають високі техніко-економічні показники й
не завдають негативного, шкідливого впливу на навколишнє середовище. Головним
напрямком у запобіганні забруднення оточуючого середовища є застосування
безвідходних технологій, комплексного використання сировини і утилізація
відходів виробництва.
В даному дипломному проекті відходи насіння використовуються
як посівний матеріал,також відходи використовуються на корм худобі. Бита
склотара, яка утворюється в процесі виробництва, підлягає складуванню на
спеціальних майданчиках з послідуючим відвантаженням на склотарні заводи для
переробки.
Вибір джерела водопостачання підлягає узгодженню з
територіальними органами Держсаннагляду і Міністерства охорони навколишнього
середовища.
Метод очищення стічних вод і розташування очисних споруд,
передбачених не за чинними нормами, у кожному випадку повинні погоджуватися з
місцевим органом санітарного нагляду.
Найбільш раціональним, ефективним і прогресивним способом
каналізування стоків консервних підприємств слід вважати їх скид в міську
каналізацію з послідуючим очищенням на міських спорудах каналізації.
Спосіб каналізування і очищення стоків підприємства, що
проектується, узгоджують з територіальними органами Держсаннагляду і
Міністерства охорони навколишнього природного середовища.
З метою зменшення шкідливих викидів в атмосферу необхідно
передбачити вибір оптимального режиму котельного і сушильного устаткування,
автоматизації процесу згорання палива, застосування пило поглинаючих установок
( циклони, фільтри, скубери ) в котельних, при роботі їх на твердому паливі, а
також за сушильними агрегатами.
З метою зниження концентрації шкідливих речовин в
приземленому шарі слід передбачати розсіювання димових газів, продуктів
згорання палива в сушарках та інших газоподібних викидів за допомогою витяжних
труб.
Екологічне обґрунтування технологічного процесу
Для успішного рішення завдання захисту навколишнього
середовища й раціонального використання природних ресурсів потрібно створити
маловідходні й безвідхідні технологічні процеси. Безвідхідна технологія, це
такий спосіб виробництва продукції, при якому найбільше раціонально й комплексно
використається сировина й енергетичні ресурси в циклі, таким чином, що будь-які
антропогенні впливи на навколишнє середовище не порушують її нормального
функціонування. Безвідхідним виробництвом, є таке виробництво, у якому вся
вихідна сировина в остаточному підсумку перетворюється в ту або іншу продукцію.
З метою підвищення конкурентоспроможності продукції, що
випускається (томатна паста 30 %,соус томатний «Грузинський»,пюре із
абрикосів,абрикосове повидло) у проекті прийнята нова
маловідходна (ресурсозберігаюча) технологія: передбачено вибір оптимального
режиму роботи сушильних установок, миючого обладнання, котельних установок,
забезпечена автоматизація процесу згорання палива, застосування пилопоглинаючих
установок у котельних.
Таблиця 66 Екологічне обґрунтування технологічного процесу
|
Передбачені
нововведення
|
Вплив нововведень
на навколишнє середовище
|
|
Використання
асептичного способу консервування, застосування нового виду тари та великої
тари, побудова на заводі цеху переробки відходів, застосування очисних споруд
і пилопоглинаючих установок.
|
Знижується витрата
пари і електроенергії, час обробки продукту, знижуються витрати
таропакувальних матеріалів. Знижується кількість викидів шкідливих речовин в
атмосферу при спалюванні енергоносіїв, зменшується кількість стоків,
покращуються умови праці і відповідно підвищується продуктивність.
|
Джерелом забруднення атмосфери на консервному заводі по
виробництву плодово-овочевої продукції є котельня, що забезпечує проектований
об'єкт теплом і парою. Котельня працює на природному газі, при згоранні якого в
атмосферу викидається оксид вуглецю й двооксид азоту.
Данні для розрахунку приведені в таблицю 67.
Таблиця 67 Вихідні дані до екологічної експертизи джерела
забруднення атмосфери.
|
Q м3/ч
|
Д, м
|
S, м2
|
V1, м3/з
|
А
|
Н, м
|
DТ, °С
|
F
|
Із мг/м3
|
М, г/с
|
Спдк, мг/м3
|
Код
|
Речовина
|
|
5324
|
1,5
|
1,767
|
1,479
|
200
|
30
|
200
|
1
|
668,13
|
0,988
|
5
|
0301
|
СО
|
|
5324
|
1,5
|
1,767
|
1,479
|
200
|
30
|
200
|
1
|
201,52
|
0,298
|
0,085
|
0309
|
NO2
|
Таблиця 68 Характеристика палива
|
Вид палива
|
Витрата палива, В
|
Теплота згоряння, Q
|
Теор.расх. повітря,
V
|
|
м3/ч
|
тис.м3/рік
|
Ккал/м3
|
МДж/м3
|
м3/м3
|
|
Природний газ
|
9155
|
8789
|
8710
|
36,408
|
11,3
|
Усього (max) завод використовує 8789 м3 газу:
В=
=9155 м3/ч
В=
м3/с=(8710
4,18 
000):106=36,408 МДж/ м3.
M
=0,001BQK (
) (112)
де В - витрати пального, г/с, т/сезон;- теплота згорання,
МДж/ м3;
Ксо - кількість СО на одиницю тепла, кг/ГДж
(табл.дані);
q4 - втрати тепла (табл.дані).
M=0,001*2,543*36,408*0,25*0,995=0,023 г/с
M=0,001*8,789*36,408*0,25*0,995=0,079 т/рік
M
=0,001QBK(1-
) (113)
де К NО2- кількість NО2, на
одиницю тепла, кг/ГДж (табл.дані);
- коєфіціент, який враховує зниження викиду NО2
внаслідок застосування технічних ресурсів (табл.дані).
M= 0,001*2,543*36,408*0,075(1-0) =0,006 г/с
M= 0,001*8,789*36,408*0,075(1-0) =0,023т/рік
L = BV
(114)
де В - витрати пального, м3/год;
V - питома витрата повітря, м3/ м3;
- коефіцієнт надлишку повітря (табл.дані).
L=915511,31,2=124141,8 м3/год
C
=
(115)
де Mi - викид шкідливої речовини, г/с;
Li - кількість відхідних газів, м3/с; L=124141,8/60=2069,03 м3/с
C= 483 мг/ м3
C
=211 мг / м3
Екологічна оцінка джерел викиду шкідливих речовин в атмосферу
зводиться до визначення розрахункової приземної концентрації шкідливості.
(См) і порівняння її з максимально припустимою концентрацією
(СГДК), тобто повинна дотримуватися умова
(116)
Максимальне значення приземної концентрації шкідливої
речовини (См) у мг/м3 при
викиді нагрітої газоповітряної суміші від одиночного джерела визначають по
формулі:
(117)
де А - коефіцієнт, що залежить від температурної
стратифікації атмосфери.
Його вибирають для різних географічних районів.
М - маса шкідливої речовини, що викидається в атмосферу, г/с;
(118)
де Сi - концентрація шкідливої речовини в газовій суміші,
мг/м3;1 - обсяг
газової суміші, що викидає в атмосферу, м3/з;безрозмірний коефіцієнт, що враховує швидкість осідання
шкідливих речовин в атмосфері.
Для газоподібних шкідливих речовин: F = 1.
Значення коефіцієнтів “m” і “n” визначають залежно від
параметрів f, VM, V¢M, fe. Кожна із цих величин
визначається по формулі
(119)
(120)
(121) 
(122)
(123)
Коефіцієнт “m” при fе ˃ f
(124)
Коефіцієнт “n” при 
(125)
Розрахунок безрозмірного
коефіцієнта d:
d=4,95+Vм(1+0.28*∛f) (126)
d=4,95+1,393(1+0,28*0.17)=6,41
U м=Vм
Визначимо значення СM по формулі (105):
для CО: 
-для NO2: 
Зрівняємо См з Спдк
для СО См (0.053) < Cпдк (5)
для NO2 Cм (0.016)<Cпдк
(0.085)
Спдв < ПДК звідси можна зробити висновок,що об’єкт не
заражає атмосферу вище допустимих норм,тому приймаємо значення як гранично
допустимий ПДВ.
См< ПДВ
ПДВ=М
СПДВ=
(127)
СПДВ(СО)=
=0,00067г/м3;
СПДВ(NО2)= 
=0,0002г/м3
Відстань від центру викиду на якому досягається максимальна
концентрація шкідливості См визначається за формулою:
(128)
Х
=
6,4130=192,3
, то 
Рис.7
Якщо 
то
=3
=
=0,920,053=0,048
=0,970,053=0,051
=0,920,016=0,014
=0,970,016=0,015
Рис.8
Висновки
Бізнес-план консервного підприємства «Гурман» - це одна з найважливіших ланок
виробничого процесу. Виробництво не може бути рентабельним без попереднього
планування. При плануванні підприємницької діяльності враховують можливості
господарства, ризики, що існують для його діяльності, інші фактори, які
впливають на виробничий процес. Цей документ визначає скільки господарству
необхідно коштів для здійснення проекту, скільки з них необхідно залучити і
коли залучені кошти будуть повернені. Представлений бізнес-план даватиме змогу
керівнику консервного підприємства оцінити можливості свого підприємства і
визначити доцільність свого бізнесу.
Метою складання бізнес-плану не є описання виробничого
процесу, його метою є визначення ризиків господарства та його можливостей,
конкретизація цілей і вибір стратегій діяльності підприємства. Бізнес-план є рекламою для
інвесторів. І це є головною метою даного документу.
Такими чином, на сучасному етапі необхідно впроваджувати в
життя планування виробництва, тому що правильно спланована діяльність
підприємства є запорукою успіху. Саме від цього залежить рентабельність
виробництва.
Література
1. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы. А.Ф. Фан-Юнг,
Б.Л. Флауменбаум, А.К. Изотов. - М.: Пищевая промышленность,1980. 320с.
2. Технология переработки томатов. Справочник Я.Г. Верхивкер,
С.М. Голкина, В.Л. Лернер, Ю.Д. Пилипенко. - К.: Урожай. 192с.
. Справочник по производству консервов под ред. В.И.
Рогачева. - М.: 1974, т.4 Консервы растительного сырья
. Белоусов Д.П., Осипов А.М. Технология
консервирования и технохимический контроль производства. - М.: Экономика, 1965.
. Фан-Юнг А.Ф. Проектирование консервных заводов. -
М.: Пищевая промышленность, 1976.
. Машины, оборудование, приборы и средства
автоматизации для переработки отраслей АПК, т.3 Технологическое оборудование
для переработки плодов и производства картофелепродуктов.
. Отраслевой каталог. Оборудование для консервной,
овощесушильной и пищеконцентратной промышленности, т.1,2.
. Гореньков Э.С., Бибергал В.Л. Оборудование
консервного производства: переработка плодов и овощей. Справочник. - М.:
Пищевая промышленность,1986.
. Аминов М.С., Дикис М.Л., Мальский А.Н.
Технологическое оборудование консервных заводов. - М.: Пищевая промышленность,
1962.
. Дикис М.Я., Мальский А.Н. Технологическое
оборудование консервных заводов. - М.: Пищевая промышленность, 1986.
Додаток 1
Калькуляція собівартісті "Томат. Паста 30%"
|
№ п/п
|
Статті витрат
|
Одиниці виміру
|
Норма. на один.прод.
|
Ціна за один. сиров.
|
Сума на один. прод.
|
Норма сиров. на весь випуск
|
Сума на весь випуск
|
% собівартості
|
|
1
|
Сировина і основні
матеріали
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Томати
|
т
|
6,65
|
550,00
|
3657,50
|
16505,20
|
9077860,00
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
9077860,00
|
|
|
2
|
Допоміжні матеріали
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бочка (із врахуванням лома)
|
шт
|
1,01
|
80,00
|
80,80
|
11859,00
|
948720,00
|
|
|
|
Асептичний мішок
|
шт
|
1,01
|
8,00
|
8,08
|
11859,00
|
94872,00
|
|
|
|
Вкладиш
|
шт
|
1,01
|
2,30
|
2,32
|
11859,00
|
27275,70
|
|
|
|
Піддони
|
шт
|
1,01
|
7,35
|
7,42
|
2965,00
|
21792,75
|
|
|
|
Етикетка
|
шт
|
1,03
|
1,00
|
1,03
|
11859,00
|
11859,00
|
|
|
|
Клей
|
кг
|
1,00
|
0,80
|
0,80
|
300,00
|
240,00
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
1104759,45
|
|
|
4
|
Енерговитрати
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
холодна вода
|
м3/туб
|
6
|
4,3
|
25,80
|
25620,00
|
110166,00
|
|
|
|
газ
|
м3
|
1,38
|
5
|
6,90
|
1472,00
|
7360,00
|
|
|
|
електроенергія
|
кВт/год
|
30
|
0,78
|
23,40
|
45630,00
|
35591,40
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
153117,40
|
|
|
5
|
Амортизаційні відрахування
осн обл.
|
|
|
|
|
|
113027,25
|
|
|
6
|
Утримання основного обл.
|
|
|
|
|
11302,725
|
|
|
7
|
З/п основних робочих
|
|
|
|
|
|
221400
|
|
|
8
|
Нарахування на основ.з/п
|
|
|
|
|
|
83025
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
428754,975
|
|
|
|
Всього матер.витрати
|
|
|
|
900,83
|
|
10764491,83
|
94,63
|
|
9
|
З/п ІТР допоміж.робочих
|
|
|
|
|
|
70560
|
|
|
10
|
Нарахування на з/п ІТР
|
|
|
|
|
|
26460
|
|
|
11
|
Амортизаційні відрахування
цехового обл.
|
|
|
|
|
|
45000
|
|
|
12
|
Утримання цехового обл.
|
|
|
|
|
|
4500
|
|
|
|
Цехові витрати
|
|
|
|
|
|
146520
|
|
|
13
|
З/п заводського персоналу
|
|
|
|
|
|
115440
|
|
|
13,1
|
Нарахування на
з/пзаводського роб.
|
|
|
|
|
|
43290
|
|
|
13,2
|
Амортизація завод.
Обладнання
|
|
|
|
|
|
60000
|
|
|
13,3
|
Утримання завод.обладнання
|
|
|
|
|
|
6000
|
|
|
13,4
|
Амартизація будівель і
споруд
|
|
|
|
|
|
50000
|
|
|
13,5
|
Утримання будівель і споруд
|
|
|
|
|
|
5000
|
|
|
13,6
|
Послуги зв'язку
|
|
|
|
|
|
600
|
|
|
13,7
|
Відрядження
|
|
|
|
|
|
700,00
|
|
|
13,8
|
Комунальні послуги
|
|
|
|
|
|
800,00
|
|
|
13,9
|
Виплати % за кредит
|
|
|
|
|
|
96000
|
|
|
13,1
|
Витрати на рекламу
|
|
|
|
|
|
86986
|
|
|
|
Загально заводські витрати
|
|
|
|
|
|
464816,00
|
|
|
14
|
Позавиробничі витрати
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повна собівартість
|
|
|
|
|
|
11375827,83
|
100%
|
|
|
N=11824 шт.
|
|
|
|
|
Псі=11375827,83 /11824
=962,10 грн.
|
|
|
|
|
Ці=(962,10 + 0,3 *962,10) *
1,2=1500,88 грн.
|
|
|
Калькуляція собівартісті соус "Грузинський"
|
№ п/п
|
Статті витрат
|
Одиниці виміру
|
Норма. на один.прод.
|
Ціна за один. сиров.
|
Сума на один. прод.
|
Норма сиров. на весь випуск
|
Сума на весь випуск
|
% собівартості
|
|
1
|
Сировина і основні
матеріали
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Томат паста 30%
|
т
|
0,026
|
4811
|
125,086
|
1069,06
|
5143247,66
|
|
|
|
Цукор
|
т
|
0,0076
|
8750
|
66,5
|
41,3
|
361375
|
|
|
|
Сіль
|
т
|
0,012
|
900
|
10,8
|
53,22
|
47898
|
|
|
|
Зелень коріандру
|
т
|
0,00035
|
2200
|
0,77
|
72,58
|
159676
|
|
|
|
Пер.стручковий гіркий
свіжий
|
т
|
0,0029
|
5400
|
15,66
|
9,1
|
49140
|
|
|
|
Пер.стручковий гіркий
сушений
|
т
|
0,0029
|
5450
|
15,805
|
1,46
|
7957
|
|
|
|
Зелень кропу
|
т
|
0,0028
|
1300
|
3,64
|
86,976
|
113068,8
|
|
|
|
Пюре пер.стручковий гіркий
|
т
|
0,003
|
4500
|
13,5
|
8,236
|
37062
|
|
|
|
Часник
|
т
|
0,0033
|
9500
|
31,35
|
19,872
|
188784
|
|
|
|
Оцтова кислота
|
т
|
0,0015
|
4650,00
|
6,975
|
11,69
|
54367,8
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
6162576,26
|
|
|
2
|
Допоміжні матеріали
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Банка (із врахуванням боя)
|
шт
|
1,01
|
1,20
|
1,21
|
4636800
|
5564160,00
|
|
|
|
шт
|
1,01
|
0,25
|
0,25
|
4636800
|
1159200,00
|
|
|
|
Етикетка
|
шт
|
1,01
|
0,10
|
0,10
|
4636800
|
463680,00
|
|
|
|
Клей
|
кг
|
1,00
|
0,80
|
0,80
|
300,00
|
240,00
|
|
|
|
Стрейч плівка
|
м
|
10,00
|
2,20
|
22,00
|
1000,00
|
2200,00
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
7189480,00
|
|
|
4
|
Енерговитрати
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
холодна вода
|
м3/туб
|
16
|
5,08
|
81,28
|
3128,00
|
15890,24
|
|
|
|
газ
|
м3
|
1,38
|
5
|
6,90
|
3128,00
|
15640,00
|
|
|
|
електроенергія
|
кВт/год
|
30
|
0,78
|
23,40
|
3128,00
|
2439,84
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
33970,08
|
|
|
5
|
Амортизаційні відрахування
осн обл.
|
|
|
|
|
|
101199,6
|
|
|
6
|
Утримання основного обл.
|
|
|
|
|
|
10119,96
|
|
|
7
|
З/п основних робітників
|
|
|
|
|
|
301600
|
|
|
8
|
Нарахування на основ.з/п
|
|
|
|
|
|
113100
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
526019,56
|
|
|
|
Всього матер.витрати
|
|
|
|
3,00
|
|
13912045,9
|
91,92
|
|
9
|
З/п ІТР допоміж.робочих
|
|
|
|
|
|
141120
|
|
|
10
|
Нарахування на з/п ІТР
|
|
|
|
|
|
52920
|
|
|
11
|
Амортизаційні відрахування
цехового обл.
|
|
|
|
|
|
90000
|
|
|
12
|
Утримання цехового обл.
|
|
|
|
|
|
9000
|
|
|
|
Цехові витрати
|
|
|
|
|
|
293040
|
1,94
|
|
13
|
З/п заводського персоналу
|
|
|
|
|
|
230880
|
|
|
13,1
|
Нарахування на
з/пзаводського роб.
|
|
|
|
|
|
86580
|
|
|
13,2
|
Амортизація завод.
Обладнення
|
|
|
|
|
|
120000
|
|
|
13,3
|
Утримання завод.обладнення
|
|
|
|
|
|
12000
|
|
|
13,4
|
Амартизація будівель і
споруд
|
|
|
|
|
|
100000
|
|
|
13,5
|
Утримання будівель і споруд
|
|
|
|
|
|
10000
|
|
|
13,6
|
Послуги зв'язку
|
|
|
|
|
|
1200
|
|
|
13,7
|
Відрядження
|
|
|
|
|
|
1400,00
|
|
|
13,8
|
Комунальні послуги
|
|
|
|
|
|
1600,00
|
|
|
13,9
|
Виплати % за кредит
|
|
|
|
|
|
192000
|
|
|
13,10
|
Витрати на рекламу
|
|
|
|
|
|
173972
|
|
|
|
Загально заводські витрати
|
|
|
|
|
|
929632,00
|
6,14
|
|
|
Повна собівартість
|
|
|
|
|
|
15134717,9
|
100%
|
|
|
N=4608000 шт.
|
|
|
|
|
Псі=15134717,9 /4608000
=3,28 грн.
|
|
|
|
|
Ці=(3,28+ 0,5 *3,28) *
1,2=5,90грн.
|
|
|
Калькуляція собівартісті "Абрикосове пюре"
|
№ п/п
|
Статті витрат
|
Одиниці виміру
|
Норма. на один. прод.
|
Ціна за один. сиров.
|
Сума на один. прод.
|
Норма сиров. на весь випуск
|
Сума на весь випуск
|
% собівартості
|
|
1
|
Сировина і основні
матеріали
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Абрикоси
|
т
|
1,16
|
850
|
986
|
1004,5
|
853825
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
853825
|
|
|
2
|
Допоміжні матеріали
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бочка (з урахуванням лома)
|
шт
|
1,01
|
80,00
|
80,80
|
4112
|
328960,00
|
|
|
|
Асептичний мішок
|
шт
|
1,01
|
5,00
|
5,05
|
4112
|
20560,00
|
|
|
|
Вкладиш
|
шт
|
1,01
|
2,30
|
2,32
|
4112
|
9457,60
|
|
|
|
Кришка
|
шт
|
1,01
|
1,45
|
1,46
|
4112
|
5962,40
|
|
|
|
Етикетка
|
шт
|
1,01
|
0,20
|
0,20
|
4112
|
822,40
|
|
|
|
Клей
|
кг
|
1,00
|
0,80
|
0,80
|
300,00
|
240,00
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
366002
|
|
|
4
|
Енерговитрати
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
холодна вода
|
м3/туб
|
16
|
5,08
|
81,28
|
2736,00
|
13898,88
|
|
|
|
газ
|
м3
|
1,38
|
5
|
6,90
|
41890,00
|
209450,00
|
|
|
|
електроенергія
|
кВт/год
|
30
|
0,78
|
23,40
|
274560,00
|
214156,80
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
437505,68
|
|
|
5
|
Амортизаційні відрахування
осн обл.
|
|
|
|
|
|
79638,9
|
|
|
6
|
Утримання основного обл.
|
|
|
|
|
|
7963,89
|
|
|
7
|
З/п основних робітників
|
|
|
|
|
|
142800
|
|
|
8
|
Нарахування на основ.з/п
|
|
|
|
|
|
53550
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
283952,8
|
|
|
|
Всього матер.витрати
|
|
|
|
452,96
|
|
1941285,9
|
86,40
|
|
9
|
З/п ІТР допоміж.робочих
|
|
|
|
|
|
35280
|
|
|
10
|
Нарахування на з/п ІТР
|
|
|
|
|
|
13230
|
|
|
11
|
Амортизаційні відрахування
цехового обл.
|
|
|
|
|
|
22500
|
|
|
12
|
Утримання цехового обл.
|
|
|
|
|
|
2250
|
|
|
|
Цехові витрати
|
|
|
|
|
|
73260
|
3,26
|
|
13
|
З/п заводського персоналу
|
|
|
|
|
|
57720
|
|
|
13,1
|
Нарахування на
з/пзаводського роб.
|
|
|
|
|
|
21645
|
|
|
13,2
|
Амортизація завод.
Обладнення
|
|
|
|
|
|
30000
|
|
|
13,3
|
Утримання завод.обладнення
|
|
|
|
|
|
3000
|
|
|
13,4
|
Амартизація будівель і
споруд
|
|
|
|
|
|
25000
|
|
|
13,5
|
Утримання будівель і споруд
|
|
|
|
|
|
2500
|
|
|
13,6
|
Послуги зв'язку
|
|
|
|
|
|
300
|
|
|
13,7
|
Відрядження
|
|
|
|
|
|
350,00
|
|
|
13,8
|
Комунальні послуги
|
|
|
|
|
|
400,00
|
|
|
13,9
|
Виплати % за кредит
|
|
|
|
|
|
48000
|
|
|
13,10
|
Витрати на рекламу
|
|
|
|
|
|
43493
|
|
|
|
Загально заводські витрати
|
|
|
|
|
|
232408
|
10,34
|
|
|
Повна собівартість
|
|
|
|
|
|
2246954
|
100%
|
|
|
N=4110 шт.
|
|
|
|
|
Псі=2246954 /4110=546,7
грн.
|
|
|
Калькуляція собівартісті "Повидло абрикосове "
|
№ п/п
|
Статті витрат
|
Одиниці виміру
|
Норма. на один.прод.
|
Ціна за один. сиров.
|
Сума на один. прод.
|
Норма сиров. на весь випуск
|
Сума на весь випуск
|
% собівартості
|
|
1
|
Сировина і основні
матеріали
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Абрикосове пюре власне
виробництво
|
т
|
2734
|
1257,64
|
864
|
2362176
|
|
|
|
Абрикосове пюре покупне
|
т
|
0,46
|
4175
|
1920,5
|
926,2
|
3866885
|
|
|
|
Цукор
|
т
|
0,61
|
3500
|
2135
|
987,9
|
3457650
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
9686711
|
|
|
2
|
Допоміжні матеріали
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Банка (із врахуванням боя)
|
шт
|
1,01
|
1,20
|
1,21
|
2900300
|
3480360,00
|
|
|
|
Кришка
|
шт
|
1,01
|
0,25
|
0,25
|
2900300
|
725075,00
|
|
|
|
Етикетка
|
шт
|
1,01
|
0,10
|
0,10
|
2900300
|
290030,00
|
|
|
|
Клей
|
кг
|
1,00
|
0,80
|
0,80
|
300,00
|
240,00
|
|
|
|
Стрейч плівка
|
м
|
10,00
|
2,20
|
22,00
|
1000,00
|
2200,00
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
4497905
|
|
|
4
|
Енерговитрати
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
холодна вода
|
м3/туб
|
16
|
5,08
|
81,28
|
5340,00
|
27127,20
|
|
|
|
газ
|
м3
|
1,38
|
5
|
6,90
|
32125,00
|
160625,00
|
|
|
|
електроенергія
|
кВт/год
|
30
|
0,78
|
23,40
|
28651,00
|
22347,78
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
210099,98
|
|
|
5
|
Амортизаційні відрахування
осн обл.
|
|
|
|
|
|
103839
|
|
|
6
|
Утримання основного обл.
|
|
|
|
|
|
10383,9
|
|
|
7
|
З/п основних робітників
|
|
|
|
|
|
175950
|
|
|
8
|
Нарахування на основ.з/п
|
|
|
|
|
|
65981,25
|
|
|
|
Всього
|
|
|
|
|
|
356154,15
|
|
|
|
Всього матер.витрати
|
|
|
|
5,14
|
|
14750870,1
|
94,15
|
|
9
|
З/п ІТР допоміж.робочих
|
|
|
|
|
|
105840
|
|
|
10
|
Нарахування на з/п ІТР
|
|
|
|
|
|
39690
|
|
|
11
|
Амортизаційні відрахування
цехового обл.
|
|
|
|
|
|
67500
|
|
|
12
|
Утримання цехового обл.
|
|
|
|
|
|
6750
|
|
|
|
Цехові витрати
|
|
|
|
|
|
219780
|
1,40
|
|
13
|
З/п заводського персоналу
|
|
|
|
|
|
173160
|
|
|
13,1
|
Нарахування на з/пзаводського
роб.
|
|
|
|
|
|
64935
|
|
|
13,2
|
Амортизація завод.
Обладнення
|
|
|
|
|
|
90000
|
|
|
13,3
|
Утримання завод.обладнення
|
|
|
|
|
|
9000
|
|
|
13,4
|
Амартизація будівель і
споруд
|
|
|
|
|
|
75000
|
|
|
13,5
|
Утримання будівель і споруд
|
|
|
|
|
|
7500
|
|
|
13,6
|
Послуги зв'язку
|
|
|
|
|
|
900
|
|
|
13,7
|
Відрядження
|
|
|
|
|
|
1050,00
|
|
|
13,8
|
Комунальні послуги
|
|
|
|
|
|
1200,00
|
|
|
13,9
|
Виплати % за кредит
|
|
|
|
|
|
144000
|
|
|
13,10
|
Витрати на рекламу
|
|
|
|
|
|
130479
|
|
|
|
Загально заводські витрати
|
|
|
|
|
|
697224
|
4,45
|
|
|
Повна собівартість
|
|
|
|
|
15667874
|
100%
|
|
|
N=2850460 шт.
|
|
|
|
|
Псі=15667874 /2850460=5,50
грн.
|
|
|
|
|
Ці=(5,50+ 0,5 *5,50) *
1,2=9,90грн.
|
|
|