Снижение энергоемкости технологических процессов в сельском хозяйстве
Институт
дополнительного образования. Тамбовский государственный университет имени Г.Р.
Державина
Реферат
по
дисциплине:
Инновационные
технологии в АПК
на тему:
Снижение
энергоемкости технологических процессов в сельском хозяйстве
Выполнил: Тетерин
М.С.
Тамбов, 2016
В
последнее время во многих странах мира большое внимание уделяется проблемам
обеспечения рационального использования энергетических ресурсов. Это
обусловлено рядом объективных факторов, главными среди которых являются:
недостаток
собственных энергетических ресурсов - для удовлетворения внутренних
энергетических потребностей потребителей;
резкое
увеличение затрат на добычу и производство энергетических ресурсов;
дальнейший
рост энергетических потребностей;
наличие
больших потенциальных возможностей снижения непроизводительных потерь топлива и
энергии.
Перед
всем миром сейчас стоит задача обеспечить постепенный, но неуклонный перевод
экономики на энергосберегающий путь развития, который характеризуется:
-
существенным уменьшением расхода топлива в расчете на единицу выпускаемой
продукции или выполняемой работы;
-
коренным совершенствованием добычи, производства, обогащения, преобразования,
транспортировки и хранения энергоресурсов и значительным повышением на этой
основе коэффициента их полезного использования;
-
совершенствованием структуры энергетического путем замещения дорогих
энергоресурсов более дешевыми.
В
современных условиях обеспечение экономии одной тонны условного топлива
требует, как правило, значительно меньших затрат, чем нужно для прироста
добычи эквивалентного количества топлива. Это различие в удельных затратах
должно в определенной мере стимулировать осуществление энергосберегающих
технологий. В наше время совершенно закономерен рост потребления энергии в
производственных целях и на каждого жителя. Но одновременно
научно-технический прогресс во многих своих проявлениях направлен на
повышение энергетической эффективности производства, то есть несет в себе
энергосберегающие тенденции.
Добиться
цели снижения затрат энергии можно двумя путями: во-первых повсеместное
внедрение энергосберегающих технологий, во-вторых, снижение материалоемкости
продукции, повышение ее качества и сроков службы. Наиболее радикальным путем
энергосбережения является изменение самих принципов выполнения технологических
процессов.
В
энергетической стратегии России до 2030 г. зафиксировано, что одна из
стратегических целей развития ТЭК — повышение энергетической, экономической и
экологической эффективности его функционирования. Достижению этой цели может
существенно помочь внедрение систем энергетического менеджмента (СЭнМ).
На
многих российских предприятиях уже началось внедрение элементов
энергоменеджмента, например, разрабатываются и реализуются программы, планы и
проекты по энергосбережению, устанавливается более энергоэффективное
оборудование, анализируются возможности для улучшения энергоэффективности
отдельных производств и процессов.
Примечательно,
что в последние годы крупные российские компании стали уделять все больше
внимания именно вопросам совершенствования корпоративного управления, как
правило, путем внедрения уже существующих систем менеджмента.
Так,
активный интерес к вопросам внедрения систем энергоменеджмента проявляют на
таких предприятиях, как ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК)»,
ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Трубная металлургическая компания (TMK)», ОАО
«КАМАЗ-Металлургия», ОК «РУСАЛ», ООО «Группа НИТОЛ ». Это организации, где уже
внедрены и, как правило, интегрированы друг с другом системы менеджмента
качества (ISO 9001), экологического менеджмента (IS014001), менеджмента
профессионального здоровья и безопасности (OHSAS18001).
Лидеры
отечественной металлургической и нефтехимической промышленности уже начали активно
готовиться к внедрению систем энергоменеджмента. Так, например, в ООО
«Евраз-Холдинг» в 2010 г. было утверждено Типовое положение о системе
энергоменеджмента, которое как возможный подход и ориентир для внедрения
системы на управляемых предприятиях было направлено на предприятия холдинга
(ОАО «ЗСМК», ОАО «НКМК», ОАО «НТМК», ОАО «Евразруда», ОАО «Ванадий», ОАО
«ВГОК»).
Активно
идет разработка системы энергоменеджмента ООО «Тобольск-Нефтехим», входящем в
«СИБУР-Холдинг». Этот проект рассматривается руководством холдинга как
пилотный, его опыт будет использован для тиражирования на другие предприятия,
входящие в холдинг («Томск-Нефтехим», «Тольятти-Каучук» и т.д.). В ОАО
«Северсталь», входящем в Консорциум «Русская сталь», высшее руководство, по
сообщениям пресс-службы, рассматривает вопрос о внедрении системы
энергоменеджмента на базе ISO 50001:2011 с последующей сертификацией.
Какие
же выгоды рассчитывают получить предприятия, внедряя систему энергоменеджмента?
Для ответа на этот вопрос стоит предварительно разобраться, что собой
представляют эта система.
В
нормативных документах энергоменеджмент (energymanagment) понимают как любую
деятельность в рамках общих управленческих функций, способствующую достижению
целей и задач, определённых в энергополитике (п.4.6 AS/NZS 3598:2000). А
система энергоменеджмента (energymanagementsystem) (СЭнМ) — это набор
взаимоувязанных друг с другом и взаимодействующих между собой элементов,
основывающихся на энергополитике, целях, процессах и процедурах, позволяющих
достигать этих целей (п.3.9 ISO 50001:2011).
Из
этого следует первая выгода от внедрения СЭнМ для предприятий — снижение
издержек на управленческую деятельность в данной сфере. Почему это важно?
Управление в силу своей природы ничего материального не производит, а,
наоборот, только расходует ресурсы. И чем меньше расходов у предприятия на
управление, тем оно рентабельнее, тем меньше в структуре затрат на производство
продукции непроизводственных расходов.
Другая
выгода от внедрения СЭнМ следует из самой области управления —
энергосбережение. По мнению главы ИСО/ТК 242 «Энергоменеджмент» Эдвина Пиньеро,
стандарт ISO 50001:2011 будет иметь глобальное значение, так как его влияние
может затронуть до 60% мирового потребления энергии, и его применение приведет
к широкому взаимопониманию между всеми типами поставщиков и потребителей
энергии.
Таким
образом, внедрение СЭнМ сможет помочь предприятию в установлении взаимовыгодных
отношений с поставщиками энергоресурсов, а также позволит снизить долю
энергоресурсов в себестоимости продукции.
Есть
ещё один тип выгоды, о котором также не следует забывать, — положительная
репутация предприятия. В современном мире энергоэффективность любой организации
рассматривается как часть ее социальной ответственности.
Опыт
зарубежных компаний показывает, что внедрение систем энергоменеджмента дает
существенный экономический эффект. Так компании Dow Chemical (США) удалось
снизить энергоемкость производства на 22% (экономия 4 млрд. долл.) с 1994 по
2005гг., в настоящее время компания обивается снижения еще на 25% с 2005 по
2015гг. Другой пример — Toyota’s North American (NA) сократила энергоемкость на
единицу произведенной продукции на 23% с 2002г.; энергосберегающая деятельность
в Северной Америке привела к экономии 9,2 млрд. долл.
В
Евросоюзе компании, внедрившие системы ЭнМ, достигли ежегодного снижения
энергоемкости на 2-3 % по сравнению с 1 % снижением при ведении дел по принципу
«business as usual».
Казалось
бы, наличие таких конкурентных преимуществ уже давно должно было бы подвигнуть
отечественные предприятия на скорейшее внедрение СЭнМ. На практике существуют
объективные препятствия на пути внедрения ISO 50001:2011 в России. Из них стоит
отметить объективно существующий невысокий уровень осведомлённости и понимания
в вопросах энергоменеджмента среди лиц, вовлечённых в процесс внедрения СЭнМ (в
т.ч. и высшего руководства) и, как следствие, отторжение подхода и методологии
ISO 50001:2011.
Также
тормозит внедрение СЭнМ отсутствие практики реализации ее в России. Это значит,
что нет уже готовых типовых подходов — зачастую предприятия просто не
представляют, как внедрять систему энергоменеджмента. Ещё один значимый
сдерживающий фактор — отсутствие согласованного в профессиональной среде
русского перевода стандарта ISO 50001 (ГОСТ Р ИСО) и связанные с этим
разночтения и трудности в освоении его подходов.
Но
дорогу осилит идущий — на рынке консалтинговых услуг уже появляются компании,
готовые внедрять СЭнМ. Все они различаются по уровню компетентности и качеству
предоставляемых услуг. Вопрос один — кого предприятия могут взять в помощники
без значительных рисков потерять время и деньги? Ответ напрашивается сам —
только компании, обладающие наибольшими компетенциями в этой сфере.
Иностранные
консалтинговые компании, знакомые с опытом внедрения СЭнМ в своих странах и
имеющие представительства в России, представляют наибольший интерес, но есть и
российские компании, которые могут в будущем составить конкуренцию иностранным.
В частности, Центр энергоэффективности ИНТЕР РАО ЕЭС предлагает собственный
подход к разработке и внедрению СЭнМ.
Этот
подход предполагает на первом этапе проведение диагностики (продолжительность —
приблизительно один месяц). Оценивается текущее состояние СЭнМ в соответствии с
требованиями ISO 50001, определяются проблемные места в области
энергоэффективности. По результатам энергоаудита выдается Энергетический
паспорт предприятия и формируется план создания СЭнМ.
Энергоменеджмент
на предприятии (илл. ООО «Центр энергоэффективности ИНТЕР РАО ЕЭС»)
Второй
этап (около трех-четырех месяцев) — разработка системы энергоменеджмента.
Определяются цели и показатели в области энергоэффективности и план мероприятий
по их достижению. Разграничиваются ответственность, полномочия и функции.
Создается документация, необходимая для функционирования СЭнМ.
На
третьем этапе (четыре-шесть месяцев) происходит внедрение системы менеджмента.
Проводятся обучение и тренинги для сотрудников. На заключительном этапе идет
подготовка к сертификационному аудиту (один месяц). Результатом становится
сертификации системы менеджмента.
В
процессе освоения СЭнМ немалую роль играют сами сотрудники внедряющего ее
предприятия. Привлекая консалтинговые компании и заказывая работы по созданию
систем менеджмента под ключ, зачастую предприятия сталкиваются с тем, что,
поработав пару месяцев после сертификации, созданная система менеджмента
разваливается буквально на глазах. Причина одна — отсутствие подготовленного
персонала, способного обеспечить функционирование системы менеджмента.
Для
СЭнМ важную роль играет энергоменеджер — сотрудник предприятия, который
непосредственно руководит и отвечает за процессы совершенствования
энергетического хозяйства, управляет процессами рационального использования ТЭР.
После разработки и внедрения системы энергоменеджмента на предприятии
энергоменеджер становится основным звеном в реализации политики
энергосбережения. Специалистов такого уровня на российском рынке труда очень
мало, их подготовка в России только начинается. Наиболее рациональный путь —
подготовка таких специалистов в процессе внедрения СЭнМ силами консультантов.
Применение
энергоменеджмента в организации — инновационное решение, связанное с
модернизацией существующих методов управления энергопотреблением и
энергозатратами. Устаревшая управленческая практика, при которой
бизнес-процессы по управлению потреблением энергоресурсов совмещены с
процессами по эксплуатации основного технологического оборудования и системы
энергоснабжения организации, должна уйти в прошлое.
В
значительной степени успешность внедрения системы знергоменеджмента на
предприятии зависит от отношения руководства к этому процессу. Ломая стереотипы
и внедряя передовой мировой опыт, можно проводить курс на дальнейшее развитие
предприятия.
Приложения
Список
используемой литературы
1.
Галузо И.В. Учимся экономии и бережливости: 10 класс. Энергоэффективность:
энергопользование и экология: Учебно-методическое пособие / И.В. Галузо, В.А.
Байданов, И.Н. Потапов; Под общ. ред. И.В. Галузо. –Мн.: Аверсэв, 2008. 256с.
2.
Основы энергосбережения: Учеб. Пособие / В.И. Врублевский, С.Н. Лебедева, А.Б.
Невзорова и др.; Под ред. Б.И. Врублевского.- Гомель: ЧУП и ЦНТУ «Развитие»,
2002. 190с.
3.
Пестис В.К. Основы энергосбережения в сельскохозяйственном производстве / В.К.
Пестис, П.Ф. Богданович, Д.А. Григорьев. – Мн.: ИВЦ Минфина, 2007. 200с.
4.
постановление министров республики беларусь от 1 октября 2010 г. №1420 «Об
утверждении стратегии технологического развития Республики Беларусь на период
до 2015 года».
5.
Современные технологии производства растениеводческой продукции в Беларуси:
Сборник научных материалов/ М.А. Кадыров, Д.В. Лужинский, А.Н. Кислеков и др.;
Под ред. М.А. Кадырова. – Мн.: ИВЦ Минфина, 2005. 304с.
6.
Яковчик Н.С. Энергоресурсосбережение в сельском хозяйстве/Н.С. Яковчик, А.М.
Лапотко.- Барановичи: Укрупн. тип, 1999. 380с.