Проектирование ремонтно-обслуживающего предприятия

Содержание

Введение

. Расчет общей трудоемкости и распределение ее по видам работ

. Разработка организационной структуры и состава предприятия

. Выбор режима работы и расчет годовых фондов времени работы рабочих и оборудования

. Расчет числа работающих

. Расчет производственных и вспомогательных площадей

. Компоновка производственного корпуса

. Проектирование заданного подразделения (кузнечный участок)

.1 Расчет числа рабочих и подбор оборудования

.2 Расстановка оборудования на участке

.3 Охрана труда, пожарная безопасность и производственная эстетика

. Расчет технико-экономических показателей предприятия

Список литературы

Введение

Стратегия развития технического сервиса РФ предусматривает оснащение сельскохозяйственного производства новой техникой. Уже сейчас в сфере производства сельскохозяйственной продукции работают миллионы тракторов, автомобилей, комбайнов и других машин. Чтобы поддержать такой огромный парк машин и оборудование в постоянном работоспособном состоянии и успешно его использовать, должна непрерывно совершенствоваться сеть ремонтно-обслуживающих предприятий. Повышение качества отремонтированной техники, снижение затрат на ее ремонт и обслуживание неразрывно связаны с оптимальным размещением, кооперированием и производственной мощностью ремонтно-обслуживающих предприятий с рациональным их использованием.

Ремонтное или обслуживающее предприятие АПК - это предприятие, представляющее собой коллектив работающих, вооруженных средствами производства и выполняющих работы по техническому обслуживанию.

С развитием производства сельскохозяйственных машин и орудий возникает необходимость в периодическом их обслуживании и ремонте, так как в процессе эксплуатации и хранения машин и орудий неизбежны неисправности и поломки

Все типы ремонтно-обслуживающих предприятий прошли сложный путь развития. Опираясь на передовой опыт предприятий машиностроительной промышленности, на достижения науки и техники, они превратились в хорошо оснащенные и высокоорганизованные предприятия, способные решать задачи по улучшению технического обслуживания, ремонта и использования машинно-тракторного парка.

Ремонтно-обслуживающие предприятия АПК являются объектом исследования технических, технологических и экономических научных учреждений.

Знание экономических законов, механизм их действия и форм проявления позволяет своевременно вскрывать, объяснять закономерности развития и вносить необходимые коррективы при проектировании, реконструкции, расширении и техническом перевооружении предприятий.

Предприятия должны производить продукцию в размерах, удовлетворяющих

Возрастающие потребности страны, ремонтные предприятия должны совершенствовать свое производство и обеспечивать выполнение увеличивающихся объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту техники.

1. Расчет общей трудоемкости и распределение ее по видам работ

Основой для проектирования предприятия служит производственная программа.

В данной курсовой работе рассматривается проектирование машинно-тракторного парка с производственной программой - 310 усл. рем.

Исходя из этой программы рассчитаем общую трудоемкость всех работ.

Для ремонтных мастерских и неспециализированных предприятий общая трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ определяется по формуле:

Т об = Nу ∙ 300 = 115 ∙ 300 = 34500 чел.-ч.

где Nу - число условных ремонтов.

Общую трудоемкость распределяем по видам работ как при текущем ремонте колесных тракторов [1], используя процентные соотношения приведенные в приложении 6 [1].

Полученные данные приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Общая трудоемкость, распределенная по видам работ

2. Разработка организационной структуры и состава предприятия

В зависимости от мощности предприятия и степени его специализации организационная структура его управления может быть цеховой или бесцеховой.

В данной работе принята бесцеховая структура предприятия.

Бесцеховую структуру имеют специализированные предприятия, ремонтные мастерские всех типов. Основным организационно-структурным подразделением этих предприятий является отделение, возглавляемое начальником или старшим мастером.

Основная структурная единица любого ремонтного предприятия - производственный участок. Он объединяет одно или несколько рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по ремонту однотипной продукции.

Участок занимает обособленную производственную площадь, его и оснащают специальным оборудованием.

Отделение объединяет насколько производственных участков.

Все подразделения ремонтного предприятия делят на основные (производственные) и вспомогательные (обслуживающие).

При бесцеховой структуре все подразделения ремонтного предприятия проектируют по технологическому, предметному и смешанному принципам.

В подразделениях, организованных по технологическому принципу, выполняются технологически однородные виды работ.

В подразделениях, организованных по предметному принципу, выполняются работы по ремонту одноименных объектов или сборочных единиц на базе готовых деталей.

Наиболее часто все подразделения ремонтных предприятий и в особенности мастерских общего назначения проектируют по смешанному, предметно-технологическому принципу, когда в отделениях или участках выполняют разборочно-моечные, сборочные, дефектовочные работы и операции по восстановлению деталей для ремонтируемых объектов и их сборочных единиц. Состав производственных отделений и участков разрабатывают в соответствии с трудоемкостью отдельных видов ремонтных работ, а вспомогательных подразделений - в соответствии с типовой структурой управления.

В таблице 2 приведен перечень отделений, участков и вспомогательных подразделений в зависимости от трудоемкости по видам работ.

Таблица 2 - Состав предприятия

3. Выбор режима работы и расчет годовых фондов времени работы рабочих и оборудования

Режим работы предприятия включает: число рабочих дней в году и рабочих смен в сутки, длительность каждой смены в часах.

Число рабочих смен зависит от размера производственной программы, характера выпускаемой продукции, загрузки оборудования и ряда других факторов.

Продолжительность рабочей смены зависит от условий и графика работы предприятия. Общая продолжительность рабочей недели для рабочих и служащих, работающих в нормальных условиях, установлена в 40 ч.

Продолжительность смены при пятидневной неделе равна 8 ч.

Годовые фонды рабочего времени рабочих и оборудования рассчитывают, исходя из продолжительности смены. Различают номинальный и действительный годовые фонды времени работы рабочих и оборудования.

Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования - это количество рабочих часов в соответствии с режимом работы, без учета возможных потерь времени. Его определяют по формуле

Фн = ( Кр *tсм - Кп* tс) n.

где Кр - число рабочих дней в году (при 5-дневной неделе - Кр = 253 дня );

tсм- продолжительность смены (для работающих в нормальных условиях - 8 ч).;

Кп- число предвыходных и предпраздничных дней, в которое сокращается рабочая смена, (Кп= 6 дней);

n - число смен ( для рабочих n= 1)

Фн = (253 х 8 - 55 х 1) х 1 = 1969 ч.

Таким образом, получаем

Фн = 1969 ч.

Действительный годовой фонд времени работы выражает фактически отработанное время рабочим или оборудованием с учетом потерь.

Фд = (Фн -Ко* tсм) Кп = (1969- 28 х 8)х0,97 = 1840 ч

Где Ко - общее число рабочих дней отпуска в году ( для работающих в нормальных условиях - 28 дней);

Tсм - продолжительность смены, ч

Кп - коэффициент потерь рабочего времени.

Коэффициент потерь рабочего времени зависит от профессии рабочего и условий его труда. Для ремонтных предприятий = 0,97.

Фонды времени работы рабочих разных профессий заносим в таблицу 3.

Таблица 3 - Годовые фонды времени работы рабочих ремонтных предприятий

Действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывают по формуле

Фд.о. = Фн х Ки 1969 х 0,98 = 1929 ч.

где Фд.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч

Фн - номинальный годовой фонд времени работы оборудования с учетом числа смен, ч

Ки - коэффициент использования оборудования с учетом числа смен.

Действительный годовой фонд времени работы рабочего места без механизированного оборудования равен номинальному фонду времени.

К немеханизированному оборудованию относят верстаки, стеллажи, приспособления, стенды, тележки и пр. без механических приводов.

4. Расчет числа работающих

Все работающие на ремонтном предприятии условно подразделяются на следующие группы: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал, счетно-конторский персонал, инженерно-технические работники и аппарат управления.

Производственные рабочие - люди, непосредственно выполняющие технологические операции ремонта объекта.

Вспомогательные рабочие - это люди, занятые обслуживанием основного производства ремонтного предприятия: наладчики, станочного и технологического оборудования, станочники и слесари-ремонтники отделов главного механика и инструментального цеха и т.п.

Младший обслуживающий персонал (МОП) объединяет курьеров, телефонистов, гардеробщиков, уборщиков служебных помещений.

Счетно-конторский персонал (СКП) - это состав служащих, работающих непосредственно на производстве.

Инженерно-технические работники (ИТР) - это квалифицированные специалисты, принимающие участие в организации процесса производства и в управлении предприятием.

Аппарат управления предприятием, возглавляемый директором с заместителями, в состав которого входят и начальники отделов, а также другие служащие подразделений.

При расчете числа рабочих различают списочный и явочный составы.

Списочный состав производственных рабочих используют для расчета общего состава работающих на предприятии, его рассчитывают по действительному фонду времени.

Рсп = Тг : Фд = 34500/1692 = 20 чел

Явочный состав производственных рабочих определяют по номинальному фонду времени:

Ряв = Тг : Фн = 34500/1969 = 17 чел

По явочному составу производственных рабочих подсчитывают число рабочих мест на участках.

По аналогичным формулам определяем количество рабочих на каждом участке, исходя из соответствующих трудоемкостей. Для остальных участков определяем аналогично и сводим в таблицу 4.

Таблица 4 - Явочное количество производственных рабочих на предприятии

Для ремонтных предприятий число вспомогательных рабочих принимают в среднем 14 … 17 % от числа производственных рабочих

Рв = 14 % х 16 = 2,63 принимаем 2 чел.

Численность инженерно-технического персонала 13…15 % от числа производственных рабочих

Р = 14 % х 23= 2,66 принимаем 2 чел.

5. Расчет производственных и вспомогательных площадей

Вся площадь ремонтного предприятия делится на производственную и вспомогательную.

К производственной площади относится площадь, занятая технологическим оборудованием, транспортным оборудованием, объектами ремонта, находящимися на рабочих местах, а также проходами между оборудованием и рабочими местами.

Для неспециализированных ремонтных предприятий площади производственных помещений определяют по удельной площади на одного производственного рабочего по формуле:

F = Pп сп х fр,

где Pп сп - списочное количество производственных рабочих, чел;

fр - удельная площадь на одного производственного рабочего м ² / чел (приложение 13 [1]).

Производим расчет производственных площадей для участков:

Разборочно-моечный участок

F = 2 х 20 = 40 (м ²)

Аналогично определяем площади остальных производственных участков.

Вспомогательные площади определяем по формуле

F = Pр сп х fвсп = 24 х 5 = 120 м²

где fвсп - удельная площадь вспомогательных помещений,

Fвсп = 4,0…8,0 м² / чел

Pр СП - число работающих в мастерской

Площади бытовых помещений зависят от списочного состава производственных рабочих предприятия.

Площади, занимаемые гардеробами, определяют по общему числу рабочих, из расчета 0,8 м на одного рабочего

Fг = 0,8 х 24 = 19,2 м²

Площади, занимаемые умывальными, определяют из расчета один умывальный кран площадью 0,5 м на 10 человек.

Fу = 0,5 х 2,4 = 1,2 м²

Площади душевых принимают из расчета одна душевая кабина площадью 2,5 м на 5 человек.

Fд = 2,5 х 4,8 = 12 м²

Площади туалетов принимают из расчета один унитаз площадью 3 м² на 15 человек.

Fт = 3 х 24/15 = 4,8 м²

Площадь курительной комнаты устанавливается не менее 8 м .

Fк = 8 м²

Тогда общая площадь бытовых помещений будет равна Fб = 45,2 м²

Данные расчета площадей всех подразделений ремонтного предприятия приведены в таблице 5

Таблица 5 - Данные о площадях всех подразделений ремонтного предприятия

6. Компоновка производственного корпуса

Компоновочный план выполняют для каждого отдельно строящегося здания. При разработке компоновочного плана решают следующее:

Определяют габаритные размеры здания, рациональное размещение подразделений, выбор основного подъемно-транспортного оборудования, связанного с конструктивными элементами здания, определяют размеры магистральных проездов и ширину ворот.

На компоновочном плане, используя основные обозначения, указывают: габаритные размеры здания с сеткой колонн пролетов, наружные и внутренние стены и перегородки, антресоли и подвалы с отметкой пола, подъемно-транспортное оборудование с указанием грузоподъемности. Оформляют компоновочный чертеж в масштабе 1 : 200 или 1 : 400 в зависимости от размеров корпуса.

Соотношение между длиной и шириной здания, а также его высота во многом определяются номенклатурой ремонтируемых объектов, производственной программой и выбранной схемой технологического процесса.

Выбираем прямоточную схему технологического процесса:

Прямоточная схема технологического процесса отличается простотой. При прямом потоке удобны организация конвейерных линий и последовательное расположение производственных и вспомогательных подразделений по ходу технологического процесса. При такой схеме наиболее тяжелые и громоздкие детали движутся по прямому пути, на этой же линии расположены разборочно-моечные, комплектовочные и сборочные участки. Участки по ремонту кузовов и других агрегатов располагают с одной стороны потока, а участки по восстановлению и изготовлению деталей - с другой стороны. Недостаток этой схемы состоит в том, что при полнокомплектном ремонте машин часто суммарные площади основных групп производственных подразделений разборно-моечных, кузовных, по восстановлению и изготовлению деталей и других не увязаны между собой по выполняемым в них технологическим процессам. В этом случае приходиться отдельные производственные участки переносить из одной группы в другую. Кроме того, при прямоточной схеме трудно изолировать разборочно-моечные работы от других.

Габариты производственного корпуса выбирают исходя из его площади, конфигурации и размеров участка под строительство и унифицированных габаритов зданий.

Длину здания определяем по формуле:

Lз = Fз : B

где Fз - площадь здания ремонтного предприятия, м

В - ширина здания, м.

Ширину здания удобнее всего выбирать исходя из размеров строительных перекрытий.

Выбираем длину равную 18 м.

Тогда Lз = 592,64/18 = 32,9 ( м )

7. Проектирование заданного подразделения (кузнечный участок)

.1 Расчет числа рабочих и подбор оборудования

В кузнечных участках выполняют работы по восстановлению давлением и изготовлению новых деталей и отдельных их частей.

Количество рабочих, рабочих мест и оборудования для выполнения кузнечных работ было определено ранее (табл. 4).

Количество нагревательных кузнечных печей при укрупненном проектировании можно определить по формуле:

где  - годовая масса деталей подлежащих нагреву, кг,

 - часовая производительность печи, кг/ч;

 - коэффициент, учитывающий загрузку печи по массе (принимают 0,75).

Принимая примерную годовую массу нагреваемых деталей с одного условного ремонта 155кг (табл. 33 [2]), получаем

,

Принимаем количество печей - 1 ед.

Число молотов для свободной ковки определяют по формуле:

,

где  - часовая производительность ковки молотом.

,

Принимаем молотов - 1 ед.

Остальное оборудование участка выбираем согласно технологического процесса.

7.2 Расстановка оборудования на участке

После расчёта площади отделения, производим расстановку оборудования, выдерживая следующие расстояния:

- от стены или колонны до задней стены стенда или верстака при его установке перпендикулярно стене выдерживаем расстояния 0,7…0,8 м;

   от верстака или стенда при расположении рабочего между стеной и верстаком выдерживаем расстояние 1,3..1,5 м;

   между стендами или верстаками, расположенными друг к другу передними сторонами не менее 1,5 м;

между верстаками, расположенными друг к другу

- задними сторонами 0,7…0,9 м;

   между стендами и верстаками, расположенными в одном ряду 0,7…0,9 м.

.3 Охрана труда, пожарная безопасность и производственная эстетика

Качество ремонта машин на ремонтных предприятиях зависит от освещенности и микроклиматических условий в помещениях и на рабочих местах. Недостаточное и неправильное освещение рабочих мест служит причиной несчастных случаев и заболеваний зрительных органов.

При проектировании всех производственных и вспомогательных помещений должно предусматриваться естественное и искусственное освещение. Естественное освещение может проникать сквозь верхние и боковые устройства.

Для верхнего естественного освещения на кровлях зданий предусматривают световые фонари, в дополнение к освещению улучшающие и естественную вентиляцию. Опыт использования зданий со световыми фонарями показал, что они, имея высокую стоимость, значительно усложняют эксплуатацию зданий. Поэтому более рационально применять светопрозрачные проемы в кровле в виде плафонов из стеклопакетов органического стекла, стеклопластика.

Боковые устройства выполняют в наружных стенах зданий в виде оконных проемов или отдельные части стен делают прозрачными из пустотелых блоков.

Верхние и боковые устройства проектируют так, чтобы естественный световой поток использовался максимально, но без попадания прямых солнечных лучей на освещенную поверхность.

Нормы естественной освещенности характеризуются коэффициентом освещенности. Численно этот коэффициент определяется процентным отношением освещенности в данной точке помещения к одновременной освещенности наружной точки, находящейся на горизонтальной плоскости, которая освещена рассеянным светом небосвода.

Потери света в проемах зависят от конструкции переплетов и от интенсивности выделения производственных загрязнений. Для помещений с незначительным выделением пыли, дыма и копоти коэффициент светопропускания изменяется в пределах 0,25…0,50 при деревянных переплетах и 0,30…0,65 при стальных.

Цветовая окраска помещений и оборудования в значительной степени влияет на освещенность, повышая ее за счет отраженного света. Так, при окраске в белый , бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и другие светлые тона значение коэффициента освещенности принимается равным 1,4 при двустороннем освещении и 2,5 - при одностороннем .В случае окраски в желтый, голубой , зеленый и друге темные тона коэффициент освещенности принимают соответственно 1,2 и 2,0.

Искусственное освещение должно отвечать следующим основным требованиям: обеспечивать необходимую и постоянную освещенность рабочего места, деталей и инструмента, не допускать резкой разницы в яркости освещения отдельных участков рабочего места и резких теней. Применяют две системы искусственного освещения: общую и комбинированную.

Общее помещение предназначено для освещения всего помещения в целом. При комбинированной системе используется общее освещение и местное для непосредственного освещения отдельного рабочего места, деталей и инструмента. Применение только одного местного освещения не допускается.

Исследованиями установлено, что оптимальная освещенность, обеспечивающая высокую производительность труда и наименьшую утомляемость, равна 1000 лк независимо от точности выполняемых работ.

Это высокая освещенность, и применение ее во всех случаях экономически не оправдано, поэтому искусственная освещенность для различных видов работ регламентируется соответствующими санитарными нормами проектирования.

Для слесарно-механического участка норма освещенности равна 200 лк.

Температурные режимы помещений и другие параметры микроклиматических условий в помещениях ремонтных предприятий предусмотрены санитарными нормами проектирования промышленных предприятий с учетом категории работ и характеристики производственных помещений. Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне большинства производственных подразделений ремонтных предприятий приведены в таблице 7

Таблица 7

Температура воздуха вне постоянных рабочих мест в холодный и переходный периоды года допускается не ниже 13 С, а в теплый период - не более чем на 3 С выше средней температуры наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца.

Сильный шум и вибрация в значительной степени ухудшают условия работы, снижают производительность труда и оказывают вредное воздействие на организм человека. Чрезмерный шум утомляет нервную систему и может привести к нервному и даже к психическому заболеванию.

Нормируемые параметры шума - уровни среднеквадратических звуковых давлений в децибелах (дБ), измеряемых на линейной характеристике шумомера (шкала С) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250,500,1000,2000,4000 и 8000 Гц. При ориентировочной оценке шума пользуются общим уровнем, измеряемым по шкале А шумомера (дБА) и называемым «уровень звука».

На постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории ремонтных предприятий уровень звука не должен превышать 9 дБ.

Мероприятия по снижению шума на проектируемых предприятиях до уровня допускаемых значений и уменьшению его вредного воздействия на работающих ведутся в направлениях: уменьшения шума в источнике его возникновения путем улучшения конструктивных элементов технологического процесса и планировачными средствами: снижения шума на пути его распространения средствами звукопоглощения, звукоизоляции и виброизоляции; уменьшения вредного воздействия шума на организм путем индивидуальной защиты или изменения режима работы.

Противопожарные требования

Все здания и сооружения по пределу огнестойкости строительных конструкций подразделяют на пять степеней. Предел огнестойкости определяется временем в часах, в течение которого строительные конструкции теряют несущую способность или в них появляются сквозные трещины и отверстия, сквозь которые могут проникать продукты горения или пламя.

Каждая степень огнестойкости здания обусловлена категорией производства по взрывопожарной опасности. В се виды производства в зависимости от степени их взрывной и пожарной опасности подразделяют на пять категорий: А, Б, В, Г и Д.

Категория А - ацетиленовая газогенераторная, окрасочный и краскозаготовительный участки, пропиточно-сушильный участок при использовании легковоспламеняюшихся жидкостей с температурой вспышки паров до 28 С и открытая зарядка аккумуляторных батарей.

Категория Б - окрасочный и краскозаготовительный участки при применении лакокрасочных материалов, легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки от 29 С до 61 С.

Категория В - склады масел и кислот, насосная станция и пост заправки машин маслами, участок ремонта силового и автотракторного оборудования.

Категория Г - отделения: сварочно-наплавочное, кузнечное, термическое, обкатки и испытания двигателей, медницко-радиаторное.

Категория Д - отделения: наружной очистки машин и агрегатов, разборочно-моечное, ремонта аккумуляторных батарей, гальваническое, ремонта рам и т.д.

Производства, отнесенные к категориям А и Б, должны размещаться в зданиях 1 и 11 степени огнестойкости с числом этажей не более 6, площадь пола этажа не ограничивается.

Производства категорий В, Г, и Д могут размещаться в зданиях 1 И 11 степени огнестойкости без ограничения этажности и площади пола между противопожарными стенами здания.

Они могут быть также организованны и в зданиях Ш, 1V и V степени огнестойкости, но с ограничениями. Здание V степени огнестойкости должно быть только одноэтажным, площадь пола между противопожарными стенами - не более 1500 м. Здания Ш и 1V степени огнестойкости - не более соответственно трех и двухэтажными.

Производственная эстетика.

Проектирование производственной эстетики включает оформление и благоустройство территории предприятия, внешнего вида и интерьеров производственных и административно-бытовых зданий.

Внедрение производственной эстетики на ремонтных предприятиях - один из важных резервов повышения производительности и улучшения условий труда, уменьшение травматизма и профессиональных заболеваний, а также снижение текучести кадров.

Для предприятий АПК принят фирменный цвет - коралловая эмаль МЛ-12-95 и восемь вспомогательных цветов: бежевый - 991, желтый -230, фисташковый -939, светло-серый -894, белый -803, голубой - 423, красный - 9 и черный 837. Число указывает номер эталона цвета, соответствующего эталону картотеки цветов лакокрасочных материалов.

Цветовая отделка производственных помещений является составной частью производственной среды. Правильное цветовое оформление повышает эффективность зрительного восприятия, уменьшает утомляемость, обостряет реакцию на возможную опасность, снижает травматизм и делает труд приятным.

Холодной цветовой гаммой считают светлые тона и естественное освещение с северной или восточной стороны, а теплой цветовой гаммой - темные тона и естественный свет, падающий с южной или западной стороны.

8. Расчет технико-экономических показателей предприятия

Стоимость основных производственных фондов С_ОПФ (сметная стоимость) ремонтной мастерской в курсовом проекте определяют укрупненно как сумму стоимостей производственных зданий, оборудования, приборов, приспособлений, инструментов и инвентаря:

С_ОПФ = С_зд + С_об + С_пи,

где С_зд, С_об, С_пи - соответственно стоимости производственных зданий, установленного оборудования, приборов, приспособлений, инструмента и инвентаря, относящихся к основным фондам, руб. Стоимость производственного здания мастерской (С_зд) определяют по формуле:

С_зд = F_ЗД ∙ С_F,

где F_ЗД - общая площадь здания, м²;

С_F - средняя стоимость строительно-монтажных работ, руб./м² .

С_зд = 592,64*20000 = 11852781,11 руб.

Стоимость установленного оборудования определяют по формуле:

,

где К₀ - процент стоимости оборудования от стоимости здания (К₀=40…60%).

С_об = 11852781,11*0,5 = 5926390,55 руб.

Стоимость приборов, приспособлений, инструмента и инвентаря, отнесенных к основным фондам, определяют совместно по выражению:

,

где К_ин - процент стоимости приборов, приспособлений, инструмента и инвентаря (К_ин = 10…15%).

С _пи = 5926390,55*0,1 = 592639,06 руб.

Следовательно

С_ОПФ = 11852781,11 + 5926390,55 + 592639,06 = 18371810,72 (руб)

Полная себестоимость Сп всей годовой программы предприятия определяют также по укрупненным показателям. Она слагается из следующих затрат:

Сп = Сзч + См + Ск + Сзп + Сопу,

где Сзч - затраты на запасные части, руб.;

См - затраты на ремонтные материалы, руб.;

Ск - затраты на оплату работ, выполняемых по кооперации, руб.;

Сзп- затраты на заработную плату производственным рабочим руб.;

Сопу - затраты на организацию производства и управление предприятием, руб.

Полная заработная плата производственных рабочих состоит из основной ( Сзпо ) и дополнительной ( Сзпд ):

Сзп = Сзпо + Сзпд

Основную заработную плату начисляют рабочим за непосредственное выполнение технологических операций в соответствии с их трудоемкостью и тарифно-квалификационным разрядом и определяют для всех работ по формуле:

Сзпо =  Тi хСiп хКд

где Тi - годовая трудоемкость I-го вида работ, выполняемых в мастерской, чел.-ч.

Сiп - часовая тарифная ставка рабочих при выполнении I-го вида работ, руб./ч

Кдi - коэффициент, предусматривающий выплаты из единого фонда оплаты труда и учитывающий доплаты за работу по смежной профессии, за мастерство, за сложность и условия труда.

Кдi = 1,1 …1,4

Рассчитаем тарифные ставки:

Часовая тарифная ставка рабочего I- го разряда равна :

С1 = Зпmih : Ф д м = 5600 : 160 = 35 руб./ч

Часовая тарифная ставка рабочего II го разряда равна

С2 = С1 х К = 35 х 1,11 = 38,5 руб./ч.

Часовая тарифная ставка рабочего III го разряда равна

С3 = 35 х 1,23 = 43,05 руб./ч

Часовая тарифная ставка рабочего 1V- го разряда равна

С4 = 35 х 1,36 = 47,6 руб./ч

Часовая тарифная ставка рабочего V- го разряда равна

С5 = 35 х 1,51 = 52,85 руб./ч

Трудоемкость работ на предприятии и их разряды представим в таблице 8.

Таблица 8 - Трудоемкость и разряды работ

Дополнительную заработную плату определяем по формуле :

Сзпд = 0,15 х Сзпо = 0,15 х 2164482,39= 324672,36 ( руб.)

Полная заработная плата

Сзп = Сзпо + Сзпд = 2489154,749 + 324672,36 = 2489154,749 (руб.)

На полную заработную плату производственных рабочих делают начисления

Снч = Сзп х Кнч/100 = 2489154,75 х 0,302 = 751724,73 (руб.)

где Кнч - установленный государством процент начислений, равный 30,2 %

Результаты обобщенных данных по многим ремонтным мастерским свидетельствуют, что полная заработная плата производственных рабочих с начислениями и затратами на организацию производства и управление составляют 45 - 50 %, а затраты на запасные части, ремонтные материалы и оплату работ по кооперации - 50 - 55 % от годовой себестоимости ремонтно-обслуживающих работ (Сп)

Сзп + Снч + С опу = ( 0,45…0,5 ) Сп

Для мастерских хозяйств

С опу = ( 1,5 …2,5 ) х С зпо = 2 х 2164482,39 = 4328964,78 ( руб.)

Сп = (Сзп + Снч + С опу ) : 0,5 = (2489154,75+ 751724,73+ 4328964,78) : 0,5 = 15139688,53 (руб.)

Производительность труда выражают в рублях, приходящейся на одного производственного рабочего, на одного списочного рабочего и на одного работающего

П = Сп : Р

Пп = Сп : Рп

Производительность труда

П = 15139688,53: 24 = 630,820 (тыс.руб./чел.)

Производительность труда производственных рабочих

Пп = 15139688,53: 23 = 720,938 (тыс.руб./чел.)

Показатели использования площади предприятия характеризуют эффективность выпуска продукции с единицы его площади

Кр = Сп : Fп

Тогда выработка продукции на 1 м² производственной площади будет равна

Кр = 15139688,53: 427,44= 35,42 (тыс.руб./м²)

Фондоотдача - выпуск продукции на 1 руб. основных фондов Кф, равна

Кф = Сп : Со = 15139688,53: 18371810,72 = 0,82 (руб. / руб.)

Фондовооруженность - степень оснащенности труда персонала предприятия

Кв = Со : Р = 18371810,72 : 21 =874848,13 ( руб. / чел.)

Себестоимость 1-го условного ремонта

С1 = Сп : Nу = 15139688,53: 115 = 131649,47 (руб.)

Все абсолютные и относительные технико-экономические показатели ремонтного предприятия заносим в таблицу 9

Таблица 9 - Основные технико-экономические показатели предприятия

ремонтный кузнечный участок оборудование

Список литературы

1.       Проектирование предприятий технического сервиса: Методические указания по изучению дисциплины / РГАЗУ; Сост. А.Н. Батищев, В.М. Юдин, А.В. Ферябков - М., 2004 г.

2.       Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. Учебник. - М.: Аргопромиздат, 1990 г.

3.       Серый И.С. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин / И.С. Серый, А.М. Смелов, В.Е. Черкун. М.: Аргопромиздат, 1991 г.

.         Надежность и ремонт машин / В.В. Курчаткин, К.А. Ачкасов и др.; Под ред. В.В. Курчаткина. - М.: Колос, 2000.