Проектирование станции технического обслуживания
ФГБОУ ВПО «Мичуринский
государственный аграрный университет»
Кафедра «Машиностроение и технический
сервис»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине: Проектирование
предприятий технического сервиса
на тему: «Проектирование станции
технического обслуживания
тракторов»
Выполнил:
Нечаев Д.И.
Проверил:
Мишин М.М.
Мичуринск 2013
Содержание
Введение
. Характеристика объекта
проектирования и анализ его работы
2. Определение годовой производственной программы предприятия
технического сервиса
2.1 Определение количества
ремонтно-обслуживающих воздействий
.2 Определение годовой трудоёмкости
ремонтно-обслуживающих работ
. Распределение годового объёма работ
по видам и определение состава предприятия
. Расчёт основных параметров
предприятия
.1 Назначение режима работы и
определение фондов времени рабочих и оборудования
.2 Определение количества рабочих и
служащих
.3 Определение количества
необходимого оборудования
.4 Определение производственных
площадей
. Компоновка производственных
помещений предприятия
. Энергетическая часть
.1 Годовой расход электроэнергии
.2 Годовой расход сжатого воздуха
.3 Расчёт годового расхода пара на
освещение и вентиляцию
.4 Расчёт производственного
водоснабжения
. Проектирование безопасности
жизнедеятельности предприятия
.1 Освещение помещений
.2 Расчёт вентиляции помещений
.3 Противопожарная безопасность
.4 Мероприятия по защите природы
. Технико-экономическое обоснование
проекта СТОТ
.1 Расчёт абсолютных показателей
.2 Расчёт относительных показателей
Выводы
Список использованных источников
Введение
технический сервис ремонтный трактор
Задачей проектирования является развитие навыков и способности проектной
организации предприятия технического сервиса и ремонтного производства. Такая
проектная организация подразумевает графическую разработку плана предприятия с
оптимальным размещением всех подразделений для прохождения потока ремонтируемых
деталей по наиболее рациональным маршрутам, с расстановкой необходимого
оборудования для выполнения операции над деталями. При этом должно быть всё
обосновано наиболее приемлемыми расчётными методами с сточки зрения
производительности, трудоёмкости и экономической целесообразности,
эффективности и доходности производства. Это всё является поставленной задачей
в данном курсовом проекте.
1. Характеристика объекта проектирования и анализ его работы
Ремонтно-обслуживающая база - это комплекс всех предприятий,
расположенных на данной территории, тесно взаимосвязанных между собой и
обеспечивающих выполнение всего объема работ по техническому обслуживанию и
ремонту техники.
Условно ремонтно-обслуживающую базу разделяют на три уровня. В
соответствии с заданием принимаем ремонтно-обслуживающую базу второго уровня
(выполнение сложных операций технического обслуживания, проведение текущего и
капитального ремонта сложных машин).
Станции технического обслуживания тракторов (СТОТ) предназначены для
проведения технического обслуживания, диагностирования и текущего ремонта,
колесных энергонасыщенных тракторов типа К-701, Т-150К и «Беларусь». На
станциях технического обслуживания тракторов выполняют операции ТО-3,
диагностирования и текущего ремонта, заменяя неисправные агрегаты новыми или
отремонтированными.
Для станции технического обслуживания тракторов принимаем стратегию
проведения технического обслуживания и ремонта машин и оборудования С3
- по состоянию, с периодическим или непрерывным контролем (диагностированием).
Данная стратегия носит планово-предупредительный характер.
Исходя из выбранной стратегии и количества тракторов, назначаем состав
ремонтно-обслуживающей базы хозяйства и распределяем виды РОВ по предприятиям
ремонтно-обслуживающей базы АПК.
2. Определение годовой производственной программы предприятия
технического сервиса
.1 Определение количества ремонтно-обслуживающих воздействий
Расчет количества капитальных, текущих ремонтов и периодических
технических обслуживаний по каждой марке тракторов для условного хозяйства
ведется по формулам:
, [3] (1)
, [3] (2)
, [3] (3)
, [3] (4)
, [3] (5)
где: Br - планируемая наработка, мото-ч (из
задания к КР, табл. 2.1);сп - количество машин одной марки (табл.
2.1);
МКР - периодичность капитальных ремонтов, мото-ч (табл. 2.2);
МТР - периодичность текущего ремонта, мото-ч (табл. 2.2);
-
периодичность ТО-3, ТО-2 и ТО-1, мото-ч (табл. 2.2).
Таблица 2.1 - Данные условного хозяйства.
Наименование машин
|
Количество
|
Наработка, мото-ч
|
|
|
|
Тракторы
|
К-701
|
57
|
1000
|
Т-150К
|
77
|
750
|
Т-4А
|
47
|
850
|
ДТ-75М
|
27
|
1050
|
МТЗ-80
|
87
|
1150
|
Т-54В, Т-70С
|
37
|
650
|
ЮМЗ-6А
|
97
|
1050
|
Т-40М
|
57
|
850
|
Т-25А
|
27
|
720
|
Т-16М
|
57
|
730
|
Периодичность РОВ берем из таблицы В.1[5], переводим у. э. га в мото-ч,
результаты заносим в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 - Периодичность ремонтно-обслуживающих воздействий техники.
Наименование машин
|
Периодичность РОВ, мото-ч
|
|
ТО-1
|
ТО-2
|
ТО-3
|
ТР
|
КР
|
Тракторы:
|
|
К-701
|
125
|
500
|
1000
|
1880
|
5630
|
Т-150К
|
125
|
500
|
1000
|
1880
|
5660
|
Т-4А
|
125
|
500
|
1000
|
1880
|
5660
|
ДТ-75М
|
125
|
500
|
1000
|
1740
|
5220
|
МТЗ-80
|
125
|
500
|
1000
|
2130
|
6400
|
Т-54В, Т-70С
|
125
|
500
|
1000
|
1810
|
5420
|
ЮМЗ-6А
|
125
|
500
|
1000
|
2300
|
6940
|
Т-40М
|
125
|
500
|
1000
|
2670
|
5000
|
Т-25А
|
125
|
500
|
1000
|
2150
|
6400
|
Т-16М
|
125
|
500
|
1000
|
2150
|
5940
|
Рассчитаем количество РОВ для трактора К-701:
,
,
,
.
Для остальных тракторов расчет количества РОВ проводим аналогично.
Результаты расчетов числа РОВ для тракторов сводим в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 - Количество ремонтно-обслуживающих воздействий техники.
Наименование машин
|
Количество РОВ
|
|
ТО-1
|
ТО-2
|
ТО-3
|
СТО
|
ТР
|
КР
|
Тракторы:
|
|
К-701
|
342
|
57
|
27
|
114
|
20
|
10
|
Т-150К
|
347
|
58
|
27
|
154
|
20
|
10
|
Т-4А
|
240
|
40
|
18
|
94
|
14
|
7
|
ДТ-75М
|
170
|
28
|
12
|
54
|
11
|
5
|
МТЗ-80
|
600
|
100
|
54
|
174
|
31
|
15
|
Т-54В, Т-70С
|
144
|
24
|
11
|
74
|
9
|
4
|
ЮМЗ-6А
|
611
|
102
|
57
|
194
|
30
|
14
|
Т-40М
|
291
|
48
|
30
|
114
|
9
|
9
|
Т-25А
|
117
|
19
|
10
|
54
|
6
|
3
|
Т-16М
|
249
|
42
|
22
|
114
|
12
|
7
|
2.2 Определение годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ
Годовой объём ремонтно-обслуживающих работ по тракторам одной марки можно
определить по формулам:
, [3] (6)
, [3] (7)
, [3] (8)
, [3] (9)
, [3]
(10)
, [3]
(11)
где:
- годовой объем определенного вида РОВ для всех
тракторов данной марки, чел-ч;
-
годовое число РОВ;
-
трудоемкость КР, ТР, ТО-3, ТО-2, ТО-1 и СТО, чел-ч (табл. 2.4).
Таблица
2.4 - Трудоемкость ремонтно-обслуживающих воздействий техники.
Наименование машин
|
Трудоемкости РОВ, чел-ч
|
|
ТО-1
|
ТО-2
|
ТО-3
|
СТО
|
ТР
|
КР
|
Тракторы:
|
|
К-701
|
2,2
|
11,6
|
25,2
|
18,3
|
185
|
726
|
Т-150К
|
1,9
|
6,8
|
42,3
|
5,3
|
151
|
565
|
Т-4А
|
1,7
|
5,7
|
31,8
|
16,5
|
158
|
523
|
ДТ-75М
|
2,7
|
6,4
|
21,4
|
17,1
|
140
|
321
|
МТЗ-80
|
2,7
|
6,9
|
19,8
|
3,5
|
85
|
302
|
Т-54В, Т-70С
|
2,3
|
6,9
|
14
|
6,8
|
97
|
330
|
ЮМЗ-6А
|
2,5
|
7,3
|
26,1
|
14,9
|
70
|
277
|
Т-40М
|
2
|
6,8
|
18
|
19,8
|
66
|
251
|
Т-25А
|
2,4
|
3,8
|
10,8
|
0,9
|
60
|
213
|
Т-16М
|
0,9
|
2,7
|
7,7
|
1,8
|
42
|
184
|
Рассчитаем годовую трудоемкость РОВ для трактора К-701:
чел-ч;
чел-ч;
чел-ч;
чел-ч;
чел-ч;
Для
остальных тракторов расчет ведется аналогично.
Результаты расчетов годового объема РОВ для тракторов сводим в таблицу
2.5.
Таблица 2.5 - Годовой объём ремонтно-обслуживающих воздействий техники.
Наименование машин
|
Годовая трудоемкость РОВ,
чел-ч
|
|
ТО-1
|
ТО-2
|
ТО-3
|
СТО
|
ТР
|
КР
|
Тракторы:
|
|
К-701
|
752
|
661
|
680
|
2086
|
3700
|
7260
|
Т-150К
|
659
|
394
|
1142
|
816
|
3020
|
5650
|
Т-4А
|
408
|
228
|
572
|
1551
|
2212
|
3661
|
ДТ-75М
|
459
|
179
|
257
|
923
|
1540
|
1605
|
МТЗ-80
|
1620
|
690
|
1069
|
609
|
2635
|
4530
|
Т-54В, Т-70С
|
331
|
166
|
154
|
503
|
873
|
1320
|
ЮМЗ-6А
|
1527
|
745
|
1488
|
2891
|
2100
|
3878
|
Т-40М
|
582
|
326
|
540
|
2257
|
594
|
2259
|
Т-25А
|
280
|
72
|
108
|
48
|
360
|
639
|
Т-16М
|
224
|
113
|
169
|
205
|
504
|
1288
|
ИТОГО:
|
78112
|
3. Распределение годового объёма работ по видам и определение состава
предприятия
Распределение общей трудоемкости по видам работ и месту их исполнения -
одна из важнейших задач технологической части проектирования. От точности этого
распределения зависят разработка состава ремонтного предприятия и точность
последующих расчетов по определению числа рабочих различных профессий,
оборудования, площадей и других параметров.
Капитальные ремонты тракторов, автомобилей, комбайнов и их агрегатов
выполняют, как правило, на ремонтно-технических предприятиях, а другие виды
ремонта и технического обслуживания машин - в центральных ремонтных мастерских
и на пунктах технического обслуживания хозяйств или на станциях технического
обслуживания и в мастерских общего назначения.
Распределения трудоемкости различных видов РОВ по объектам РОБ сводим в
таблицу 3.1.
Таблица 3.1 - Распределение трудоемкости по объектам РОБ
Вид РОВ
|
Ремонтно-обслуживающая база
и распределение трудоемкости
|
|
ЦРМ
|
СТОТ
|
РТП
|
Капитальный ремонт
|
|
|
32090
|
Текущий ремонт
|
|
17538
|
|
ТО-3
|
|
6179
|
|
ТО-2
|
3574
|
|
|
ТО-1
|
6842
|
|
|
СТО
|
11889
|
|
|
Итого
|
22305
|
23717
|
32090
|
Для определения наименования участков необходимо провести распределение
полученной суммарной трудоемкости РОВ СТОТ по видам работ.
Распределение по видам работ производится исходя из процентного
соотношения для различных видов ТО и ремонтов сельскохозяйственной техники.
Полученные распределения сводим в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 - Распределение трудоемкости РОВ по видам работ
Участок
|
Доля работ
|
Трудоемкость
|
Наружной очистки
|
5
|
1185
|
Техническое обслуживание
|
10
|
2372
|
Текущий ремонт
|
15
|
3558
|
Агрегатно-механический
|
12
|
2846
|
Сварочно-наплавочный
|
8
|
1897
|
Топливной аппаратуры
|
10
|
2372
|
ТО электрооборудования
|
10
|
2372
|
Обкатка двигателей
|
15
|
3558
|
Медницко-радиаторный
|
10
|
2372
|
Малярный
|
5
|
1185
|
Итого
|
100
|
23717
|
На основании этого распределения проводится расчет количественного
состава рабочих, оборудования и площадей СТОТ.
4. Расчет основных параметров предприятия
4.1 Назначение режима работы и определение фондов времени рабочих и
оборудования
Режим работы ремонтного предприятия обуславливается продолжительностью
рабочего дня в часах, устанавливаемой трудовым законодательством в зависимости
от характера производства, условий работы и числа смен.
На ремонтном предприятии режим работы планируют по прерывной пятидневной
рабочей неделе в одну смену. При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными
днями продолжительность смены 8 ч. Накануне праздничных дней смену сокращают на
1 ч.
Исходя из принятого режима работы СТОТ, можно определить годовые и
месячные фонды времени предприятия в целом, цеха, отделения, оборудования или
рабочего.
Номинальный фонд времени рабочего:
, [3]
(12)
где:
- соответственно число календарных, выходных и
праздничных дней, - продолжительность смены, ч.; - число предпраздничных дней.
ч.
Номинальный
фонд времени оборудования:
,[3] (13)
где: n - число смен.
ч.
Действительный
фонд времени рабочего:
, [3]
(14)
где:
- число отпускных дней в планируемом периоде;
-
коэффициент, учитывающий пропуски работы по уважительным причинам ().
Для
кузнецов, медников, литейщиков, электро- и газосварщиков, аккумуляторщиков и
маляров , тогда:
ч.
Для
мойщиков, вулканизаторов, гальваников и испытателей двигателей , тогда:
ч.
И
для рабочих ремонтников других специальностей , тогда:
=1676 ч.
Исходя
из режимов работы участков предприятия, подсчитывают фонды времени оборудования
и производственных рабочих.
Различают
номинальный и действительный годовые фонды времени работы оборудования.
Номинальным
годовым фондом времени работы оборудования называют время, в течение которого
оно может работать при заданном режиме работы:
, [3]
(15)
где
- число смен работы оборудования в сутки.
Действительный
годовой фонд времени работы оборудования представляет собой время, в течение
которого оно может быть полностью загружено, т.е.
, [3]
(16)
где
- коэффициент использования оборудования, учитывающий
простои в ремонте и техническом обслуживании ().
ч.
.2
Определение количества рабочих и служащих
Определение
числа производственных рабочих, их распределение по профессиям ведется в
зависимости от объема и вида предстоящих работ.
При
расчете числа рабочих какого-либо производственного подразделения различают
списочный и явочный состав рабочих.
Списочный
состав используют для расчета общего состава рабочих на предприятии:
, [3]
(17)
где
- годовая трудоемкость работ по участкам;
-
действительный фонд времени рабочего.
Кроме
производственных рабочих, непосредственно участвующих в операциях по выпуску
основной продукции, имеются вспомогательные рабочие. К ним относятся рабочие
основных производственных участков, занятых обслуживанием основного
производства (рабочих по ремонту оборудования, транспортных рабочих,
кладовщиков, уборщиков и разнорабочих).
Потребность ИТР, МОП и служащих устанавливается в соответствии со штатным
расписанием работников: для ИТР 8-10%, для младшего обслуживающего персонала
2-4%, для вспомогательных рабочих 14-17%, для счетно-конторского персонала 2-3%
от числа производственных рабочих.
Результаты расчета сводим в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 - Расчет количества производственных рабочих.
Участок
|
Тг
|
Фд
|
Списочное число рабочих
|
|
|
|
Расчётное
|
Принятое
|
Наружной очистки
|
1185
|
1630
|
0,7
|
1
|
ТО
|
2372
|
1676
|
1,42
|
2
|
Текущий ремонт
|
3558
|
1676
|
2,12
|
2
|
Механический
|
2846
|
1676
|
1,7
|
2
|
Сварочный
|
1897
|
1584
|
1,2
|
1
|
Топливной аппаратуры
|
2372
|
1676
|
1,42
|
2
|
ТО электрооборудования
|
2372
|
1676
|
1,42
|
2
|
Обкатка двигателей
|
3558
|
1630
|
2,18
|
2
|
Медницко-радиаторный
|
2372
|
1584
|
1,5
|
2
|
Малярный
|
1185
|
1584
|
0,75
|
1
|
Итого
|
23717
|
|
14,41
|
17
|
Штат предприятия приводим в таблице 4.2.
Таблица 4.2 - Штат предприятия.
Категория работающих
|
Количество работающих
|
|
расчетное
|
принятое
|
1. Производственные рабочие
|
14,41
|
17
|
2. Вспомогательные рабочие
|
2,15-2,6
|
3
|
3. ИТР
|
1,23-1,54
|
2
|
4. Счетно-конторский
персонал
|
0,3-0,46
|
1
|
5. Младший обслуживающий
персонал
|
0,3-0,61
|
1
|
6. Контролеры
|
1
|
1
|
ИТОГО:
|
|
25
|
4.3 Определение количества необходимого оборудования
Расчет моечных машин и выварочных ванн производится по формуле:
, [3]
(18)
где:
- годовая трудоемкость работ на данном участке;
-
действительный фонд времени оборудования;
- коэффициент
использования машины или ванны ().
Тогда:
.
Принимаем 1 моечную машину ОМ-22616.
Расчет
количества испытательных стендов (обкатка двигателей) производится по формуле:
, [2]
(19)
где:
- коэффициент использования стенда ().
Тогда:
.
Принимаем 3 испытательных стенда.
Расчет количества металлорежущих станков производится по формуле:
, (20)
где:
- коэффициент, учитывающий долю трудоемкости на
самообслуживание ();
-
коэффициент использования станка во время смены ();
-
коэффициент загрузки станка по установленной мощности ().
Тогда:
.
Принимаем
по 1 металлорежущему станку каждого вида.
Число постов газовой сварки находим по формуле
, [3]
(21)
где:
- коэффициент использования сварочного поста ();
-
коэффициент сменности ().
.
Число постов электродуговой сварки определяем по формуле
, [2]
(22)
где:
- коэффициент использования сварочного поста ();
-
коэффициент загрузки сварочной установки по мощности ().
.
Принимаем по 2 поста газовой и электродуговой сварки.
Рассчитанное и подобранное оборудование заносится в ведомость
оборудования СТОТ по форме, представленной в таблице 4.3.
.4 Определение производственных площадей
При разработке плана СТОТ необходимо руководствоваться требованиями и
действующими нормативами строительного, противопожарного, санитарно -
технического и энергетического проектирования.
Расчет площадей производственных участков выполняют произведением площади
пола, занятого оборудованием, на коэффициент учитывающий переходы и зоны,
необходимые для работы и обслуживания оборудования:
, [3] (23)
где:
- площадь, занимаемая оборудованием, м2; - переходной коэффициент.
Площадь участка наружной очистки:
Площадь участка технического обслуживания:
.
Площадь участка текущего ремонта:
.
Площадь участка обкатки двигателей:
.
Площадь сварочного участка:
.
Площадь механического участка:
.
Площадь участка ТО электрооборудования:
.
Площадь медницко-радиаторного участка:
.
Площадь участка ремонта топливной аппаратуры:
.
Площадь малярного участка:
.
Площадь складских помещений:
.
Площадь санитарно-бытовых помещений:
― площадь
душевых кабин принимаем ;
― площадь
под умывальники принимается из расчета 1 умывальник с площадью 0,5 на 10 человек, т.е. ;
― площадь
туалета принимаем ;
― площадь
гардероба находим из расчета 0,8 на
человека, т.е. ;
― площадь
комнаты для курения .
Итого
площадь санитарно-бытовых помещений 37 .
Площадь
бытовых помещений принимаем 18 .
Таблица 4.4 - Сводные данные по расчету площадей участков.
№
|
Наименование участка
|
Площадь, занимаемая
оборудованием,Переходной коэффициентПлощадь,
|
|
|
|
|
|
|
Расчетная
|
Принятая
|
1
|
Наружной очистки
|
1,81
|
4
|
7,24
|
72
|
2
|
Техническое обслуживание
|
7,52
|
5
|
37,6
|
72
|
3
|
Текущий ремонт
|
6,74
|
5
|
33,7
|
36
|
4
|
Механический
|
17,56
|
4
|
70,24
|
72
|
5
|
Сварочный
|
16,34
|
4
|
65,36
|
72
|
6
|
Топливной аппаратуры
|
8,67
|
4
|
34,7
|
36
|
7
|
ТО электрооборудования
|
4,7
|
4
|
18,8
|
36
|
8
|
Обкатка двигателей
|
13,7
|
4
|
54,8
|
36
|
9
|
Медницко-радиаторный
|
5,26
|
4
|
21,04
|
36
|
10
|
Малярный
|
3,7
|
4
|
14,8
|
36
|
11
|
Санитарный узел
|
-
|
-
|
-
|
18
|
12
|
Бытовые помещения
|
-
|
-
|
-
|
18
|
13
|
Инструментально-раздаточная
кладовая
|
15,48
|
3
|
46,5
|
36
|
ИТОГО:
|
572
|
5. Компоновка
производственных помещений СТОТ
Задачей компоновки является рациональное размещение в ЦРМ
производственных и вспомогательных участков для обеспечения наилучшей
взаимосвязи между разборочно-сборочным и специальными участками (механическим,
кузнечным и т.д.), создания наиболее коротких грузопотоков с минимальным количеством
их пересечений, а так же соблюдение норм строительно-технологического
проектирования, правил охраны труда и противопожарной безопасности.
Габариты производственного корпуса устанавливают из условия, что периметр
здания при заданной площади должен быть минимальным, так как в этом варианте
стоимость строительства здания будет наименьшей.
Ширину
здания выбираем из стандартного ряда и принимаем м. Для
определения длины корпуса его расчетную площадь необходимо увеличить на 15 %
(для учета магистральных межцеховых проездов).
.
Тогда длина корпуса равна
м.
Окончательно длину корпуса принимают кратной шагу колонн. Так как шаг
колонн 6 м, то длина корпуса будет 42м.
Принимаем площадь корпуса
.
Для контроля вводят понятие коэффициента целесообразности плана здания
ремонтного предприятия:
, [3] (23)
где:
- производственная площадь, м2;
-
периметр здания по наружным стенам, м;
,282
- коэффициент пропорциональности, численно равный квадратному корню из
отношения площади круга к длине его окружности.
.
На практике необходимо, чтобы коэффициент целесообразности плана здания
был равен 0,8 и более.
6
.Энергетическая часть
6.1 Годовой
расход электроэнергии
Электроэнергия расходуется на электропитание силовой нагрузки и освещение
помещений
, [3]
(24)
Годовой расход силовой нагрузки, кВт ∙ ч, находим по формуле:
, [3]
(25)
где:
- установленная мощность всех токоприемников, кВт; - действительный фонд времени оборудования, ч;
-
коэффициент загрузки оборудования ();
-
коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы потребителей ().
кВт ∙
ч.
Расход
электроэнергии на освещение, кВт ∙ ч,
, [3] (26)
где:
- норма расхода электроэнергии, Вт на 1 м2
площади пола участка за 1 ч ();
- число
часов работы электрического освещения в течение года ();
-
площадь пола участка, м2.
кВт∙ч.
Тогда
годовой расход электроэнергии:
кВт∙ч.
.2 Годовой расход сжатого воздуха
Годовую потребность в сжатом воздухе находим по формуле
, [3]
(27)
где:
- минутный расход сжатого воздуха, ;
, [3]
(28)
где:
средний удельный расход сжатого воздуха одним
потребителем при непрерывной работе (0,23…0,5), ;
количество
одноименных единиц оборудования, шт.; коэффициент
спроса:
, [3]
(29)
где:
коэффициент использования воздуха потребителем
(0,12…0,45);
коэффициент
одновременности работы потребителей (0,45…0,95).
Тогда минутный расход сжатого воздуха
Годовой расход
.
6.3 Расчет годового расхода пара на освещение и вентиляцию
Годовая потребность в паре на отопление и вентиляцию определяется по
формуле
, [3]
(30)
где:
средний расход тепла на 1 м3 помещения,
при искусственной вентиляции 120 кДж/ч;
число
часов в отопительном периоде ( ч);
объем
помещения, м3;
теплота
испарения, принимается 2261 кДж/кг.
Объем помещения
м3.
Тогда
м3.
6.4 Расчет производственного водоснабжения
На предприятиях технического сервиса вода расходуется на хозяйственные и
производственные нужды.
Расход воды на хозяйственные нужды определяют по действующим санитарным
нормам. Для горячих подразделений, таких как кузнечный и термический участки,
необходимо 40 литров воды в смену на одного работающего, для остальных
подразделений - 25 литров.
Расчет ведется с учетом коэффициента одновременности водопотребления,
равным 0,35…0,4.
Малярный
участок: л.
На
умывальники расходуется 180…220 литров на 1 кран в смену, а на 1 душ - 400…500
литров в смену:
л;
л.
Потребность в воде, необходимой для производственных нужд, определяют
суммированием средних расходов по отдельным потребителям (на мойку машин,
агрегатов, обезжиривание) с учетом одновременности их работы.
Мойка и обезжиривание 1 тонны деталей требует от 180-500 литров. Мойка и
обезжиривание производиться при каждом ремонте и ТО.
Определим расход воды, умножив количество ремонтов и ТО каждого вида
техники на средний расход воды на единицу массы техники данного вида. Для
определения общего расхода воды, полученные данные сложим.
Принимаем на 1 трактор 50 литров воды.
л;
Общий годовой расход воды составляет:
7. Проектирование безопасности жизнедеятельности предприятия
7.1 Освещение помещений
Суммарную площадь остекления помещения определяют, используя выражение:
, [3] (31)
где:
- площадь пола помещения;
-
коэффициент естественной освещённости - или в зависимости от проектируемого освещения;
-
коэффициент, учитывающий размеры помещения (для ремонтных предприятий
изменяется от 0,12 до 0,35);
-
коэффициент светопропускания (учитывает потери света в светопроёмах);
-
коэффициент, учитывающий цветовую окраску помещений (потолков, стен,
перегородок и т.п.).
Для
помещения с незначительным выделением пыли, дыма коэффициент светопропускания изменяется в переделах 0,25 … 0,50. При значительном
выделении загрязнении этот коэффициент принимают равным 0,20 … 0,40.
Для
помещений, окрашенных в белые, бледно-жёлтый и другие светлые тона, значение
коэффициента принимают равным 1,4 при двустороннем освещении и 2,5
- при одностороннем. При окраске в зелёный и другие тёмные тона используются
коэффициенты от 1,2 до 2,0.
м2.
Расчёт
осуществляется из норм расхода мощности электроэнергии или освещённости на
единицу площади.
Норма
расхода электроэнергии составляет в среднем 10 Вт на 1 м2, отсюда
необходимое количество лампочек.
[3] (32)
Вт.
Одна
лампочка потребляет в среднем 100 Вт, тогда количество лампочек будет равно .
7.2 Расчет вентиляции помещений
Вентиляция в помещениях устанавливается исходя из норм вентилирования на
разных видах работ и в зависимости от размера площади помещения.
В подразделениях с обменной вентиляцией количество удаляемого воздуха
определяют по часовой кратности его обмена, установленной нормами, либо по
количеству вредных примесей и по допустимым нормам их концентрации в воздухе.
Объём отсасываемого воздуха определяем по формуле:
, [3]
(33)
где:
- кратность воздухообмена в помещении;
- объём
вентилируемого помещения.
Для
участка наружной очистки:
м3/ч.
Для
сварочного участка:
м3/ч.
Для
медницко-радиаторного участка:
м3/ч
Для
всех остальных участков и помещений:
м3/ч.
Рассчитаем
общий объём отсасываемого воздуха за час
м3/ч.
Для
очистки загрязненного воздуха, удаляемого вентиляторами, предусматривают
специальные очистные устройства, которые размещают между технологическим
оборудованием и вентиляционными установками.
7.3 Противопожарная безопасность
По правилам противопожарной безопасности во всех больших помещениях
мастерской должны находиться несколько видов огнетушителей: пенные,
углекислотные и порошковые. Также обязательно наличие пожарного щита с крюками
и ведром, топором, лопатой, наличие ящиков с песком и подводной пожарный кран
для подачи воды под напором. Во всех местах расположения телефонов наклеивается
номер пожарной службы, в которую можно позвонить при первой пожарной опасности.
Стены и крыша мастерской должны быть сделаны из огнестойкого материала.
Светильники в помещениях с повышенной опасностью подключают к сети с
напряжением не выше 36 В.
Светильники аварийного освещения включаются автоматически при внезапном
отключении рабочего освещения.
Средняя температура воздуха в производственных помещениях должна
составлять 16 °С, в горячих цехах - 12...14 °С, а в административных - 18...20
°С.
Все электрические установки располагает в строгом соответствии с
действующими правилами. Надежно заземляют металлические части
электрооборудования, корпусы электродвигателей, распределительные щиты и т.д.
.4 Мероприятия по защите природы
В целях охраны окружающей среды от вредного воздействия промышленных
отходов необходимо тщательно прорабатывать с санэпидемстанцией вопросы
нейтрализации, утилизации или захоронения вредных растворов кислот, щелочей,
моющих веществ, гербицидов, масел и других материалов, применяемых при ремонте.
Отработанные масла направляют на регенерацию.
8.
Технико-экономическое обоснование проекта ПТС
Для комплексного анализа технико-экономических показателей проекта,
необходимо определить себестоимость одного условного ремонта, произвести расчет
общепроизводственных и общехозяйственных расходов, а также определить удельные
показатели деятельности центральной ремонтной мастерской.
Так как парк машин в хозяйстве разномарочный и кроме его обслуживания в
мастерской выполняется большое количество дополнительных работ, то для
определения технико-экономических показателей работы предприятия необходимо
перейти к условным ремонтам. За один условный ремонт принимается текущий ремонт
трактора МТЗ-80.
.1 Расчет абсолютных показателей
Стоимость основных производственных фондов:
, [3]
(34)
где:
- стоимость здания;
-
стоимость оборудования;
-
стоимость приспособлений;
-
стоимость инвентаря.
Стоимость
здания рассчитывается по формуле:
, [3] (35)
где
- стоимость одного кубического метра здания (12 тыс.
руб.)
- объём
здания.
тыс.
руб.
Стоимость
оборудования:
― станки: 2 шт. ´ 500 тыс. руб. = 1000 тыс. руб.
― шкафы и стеллажи: 13 шт. ´ 3 тыс. руб. = 39 тыс. руб.
― столы и верстаки: 13 шт. ´ 1,5 тыс. руб. = 20 тыс. руб.
― настольное оборудование: 7 шт. ´ 10 тыс. руб. = 70 тыс. руб.
― ванны : 5 шт. ´ 20 тыс. руб. = 100 тыс. руб.
― моечные машины: 1 шт. ´ 50 тыс. руб. = 50 тыс. руб.
― сварочное оборудование: 4 шт. ´ 25 тыс. руб. = 100 тыс. руб.
― стенды: 8 шт. ´ 50 тыс. руб. = 400 тыс. руб.
― дополнительное оборудование: 10 шт. ´ 6 тыс. руб. = 60 тыс. руб.
― тележки: 4 шт. ´ 5 тыс. руб. = 20 тыс. руб.
Общая стоимость оборудования:
тыс.
руб.
Стоимость
приспособлений:
― 9 участков ´ 12 приспособлений ´ 525 руб. = 57 тыс. руб.
― 10 станков и стендов ´ 2 приспособления ´ 1750 руб. = 35 тыс. руб.
тыс.
руб.
В
стоимость инструмента входит стоимость простого инструмента - 30 тыс. руб. за
один комплект, и специального инструмента - 11 тыс. руб. за комплект. Требуется
5 комплектов простого и 3 комплекта специального инструментов.
тыс.
руб.
Общая
стоимость основных средств или основных производственных фондов:
тыс.
руб.
Стоимость
ремонта машины:
,
где
- себестоимость прямых затрат;
-
себестоимость косвенных затрат.
,
где
- затраты на заработную плату;
-
затраты на запасные части для ремонта 1-й машины;
-
затраты на топливозаправочные материалы.
,
где
- трудоёмкость ремонта одной машины;
-
средняя часовая тарифная ставка, руб./час.;
-
коэффициент доплат и начислений (1,8).
, [2] (36)
где
, , …, - трудоёмкость на ремонт детали, агрегата, машины по
отдельным разрядам;
, , …, -
тарифные ставки для первого и -го
разрядов.
Тарифные
ставки для различных разрядов и трудоёмкость и обслуживания трактора МТЗ-80
представлена в таблице 10.
Таблица
6.1 - Тарифные ставки
|
Разряд рабочих
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Трудоёмкость одного
условного ремонта
|
100 %
|
3
|
7
|
33
|
45
|
8
|
4
|
|
300 чел-ч
|
9
|
21
|
99
|
135
|
24
|
12
|
Часовая тарифная ставка,
руб.
|
30,5
|
32
|
33,4
|
35,2
|
37,4
|
41,2
|
Тогда
заработная плата:
руб.
Общее
число работников составляет 25 человек.
Сумма,
требующаяся для заработной платы, составит:
тыс.
руб.
Затраты
на запасные части.
,
- цена
запасных частей;
-
коэффициент потребности в запасных частях при ремонте машины %.
Для
трактора МТЗ-80: при ТР - , при КР - .
Запасные
части разделяются на следующие виды:
)
Резина - 3 тыс. руб.
)
Фильтры - от 50 до 250 руб.
)
Ремкомплекты - 1,5 тыс. руб.
)
Запасные части к электрооборудованию - от 200 руб. до 1,5 тыс. руб.
)
Приводные ремни - от 150 до 500 руб.
)
Мелкие детали - от 1 до 30 тыс. руб.
)
Топливо и гидропривод - от 500 руб. до 1,5 тыс. руб.
тыс.
руб.
тыс.
руб.
Затраты
на ремонтные материалы:
тыс.
руб.
Принимаем
1 тыс. руб.
Затраты
на топливо смазочные материалы:
,
где
- норма расхода ТСМ, кг.;
- цена
соответствующего вида ТСМ, руб. за кг.
1) Стоимость моторного масла - 70 руб. за кг (норма расхода до 20 кг.)
) Стоимость трансмиссионного масла - 100 руб. за кг (норма расхода 30
кг.)
) Стоимость солярки 11,5 руб. за кг (норма расхода до 150 кг.)
) Стоимость охлаждающей жидкости 30 руб. за кг (норма расхода до 25 кг.)
тыс.
руб.
Тогда
себестоимость прямых затрат:
тыс.
руб.
Себестоимость
косвенных затрат при проектировании не рассчитывают, а принимают в среднем в
размере 40…50% заработной платы рабочих.
тыс.
руб.
Тогда
полная стоимость ремонта машины:
тыс.
руб.
С
учётом амортизационных отчислений тыс.
руб.
Норма
прибыли установленная ЦБ РФ минимальная 10% от себестоимости продукции или
услуги, тогда окончательная себестоимость составит 56,1 тыс. руб.
8.2 Расчёт относительных показателей
Срок окупаемости при проектировании новых предприятий:
, [3]
(37)
где
- стоимость основных производственных фондов проектируемого
предприятия;
-
годовые затраты.
, [3]
(38)
где
- число машин, которое способно обслужить СТОТ в год;
-
себестоимость одного ремонта.
тыс.
руб.
Тогда:
года.
Вывод
Проведённый технико-экономический анализ производственной деятельности
проектируемого СТОТ показал, что срок его окупаемости составляет 1,43 года,
следовательно, рассчитанный проект СТОТ является экономически целесообразным.
Список использованных источников
1. Надёжность и ремонт машин: Под ред. В.В. Курчаткина.
- Москва: Колос, 2000 г.
2. Техническое обслуживание и ремонт в сельском
хозяйстве: Учебное пособие / Под ред. В.И. Черноиванова. - Москва-Челябинск:
ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003 г.
. Практикум по проектированию предприятий технического
сервиса: Учеб. пособие / А.В. Кириллов, В.К. Петряков. - Саратов: Изд-во СГАУ,
2003 г.
. Руководство по организации рабочих мест и участков
машинно-технологической станции: Учеб. Пособие / А.Э. Северный, В.Н. Лосев
М.1997г.
. Мишин М.М., Кузнецов П.Н. Проектирование предприятий
технического сервиса. Учебное пособие. - Мичуринск, МичГАУ, 2007. - 209с.