|
№п/п
|
Наименование
данных
|
Числовое
значение
|
|
1
|
число
автомобилей, обслуживаемых станцией в год, Nсто
|
720
авт/ год
|
|
2
|
тип
станции
|
дорожная
|
|
3
|
среднегодовой
пробег обслуживаемых автомобилей, принимаем, Lг
|
15000
км
|
|
4
|
число
заездов одного автомобиля в год, d
|
4
|
|
5
|
число
заездов автомобилей на станцию в год, Nгод
|
2880авто
|
|
6
|
число
заездов автомобилей с автодороги в сутки, принимаем Nсд
|
2
авто
|
|
7
|
число
рабочих дней станции в году - ДРАБ.Г
|
365
дней
|
|
8
|
число
смен
|
1,5
смены
|
|
9
|
продолжительность
рабочей смены - Тсм
|
8
часов
|
|
10
|
число
заездов автомобилей с автодороги в год;
|
730
авто
|
число заездов автомобилей на станцию в год:
Nгод = Nсто
d, авт. (2.1)
где d
- число заездов одного автомобиля в год, принимаем d
=
4 раза.
Nгод = 7204 = 1440
авт.
число заездов автомобилей с
автодороги в сутки, принимаем
Nсд
= 2
авт; режим работы станции:
1) число рабочих дней станции в году - ДРАБ.Г
= 365 дней;
) число смен - С = 1,5 смены;
) продолжительность рабочей смены - Тсм
= 8 часов.
число заездов автомобилей с автодороги в год;
Nгодд = Nсд ДРАБ.Г, авт. (2.2)
Nгодд = 2365= 730авт.
2.3
Расчет годового объема работ станции технического обслуживания
Годовой объем работ станции включает техническое
обслуживание, текущий ремонт, уборо - моечные и работы.
Годовой объем работ по техническому обслуживанию
и текущему ремонту для городских станций можно определить из следующего
выражения:
, чел-ч.(2.3)
где Nсто1,
Nсто2,.
Nсто3
- соответственно число автомобилей особо малого, малого и среднего класса,
обслуживаемых проектируемой станцией в год. По статистическим данным полученных
в органах УДП города Абай по данному району известно, что количество
автомобилей особо малого класса составляет - 10%, малого - 55%, среднего - 35%.
Исходя из этих данных, получим:
Nсто1 = 0,1720 = 72
авт., Nсто2 = 0,55720 = 396
авт.,
Nсто3 = 0,35720 = 252
авт.;
LГ1,
LГ2,
LГ3
- среднегодовые пробеги автомобилей особо малого, малого и среднего класса, LГ1
= LГ2
= LГ3
=
15000 км;
t1,
t2,
t3
- удельная трудоемкость работ по ТО и ТР автомобилей особо малого, малого и среднего
классов, t1
= 2,4 чел-ч./ 1000 км, t2
= 2,8 чел-ч./ 1000 км, t3
= 3,3 чел-ч./ 1000 км.
чел-ч.
Годовой объем работ по техническому обслуживанию
и текущему ремонту для автомобилей, заезжающих на станцию с автодороги можно
определить из следующего выражения:
, чел-ч.(2.4)
где Nс
- число заездов автомобилей в сутки;
ДРАБ.Г -
число рабочих дней станции в году;
tСР
- средняя трудоемкость работ одного заезда, принимаем tСР
= 3.6 чел-ч.
чел-ч.
Общий годовой объем работ по
техническому обслуживанию и текущему ремонту для автомобилей на станции
составит:
, чел-ч.(2.5)
чел-ч.
Примерное распределение общего
годового объема работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту в
процентах и чел-ч., сводим в таблицу 2.
Таблица 2. - Примерное распределение объема
работ по видам и месту их выполнения на станции
|
Работы
|
%
|
На
рабочих постах, %
|
Чел-ч.
|
На
участках, %
|
Чел-ч.
|
Всего
в чел-ч.
|
|
Диагностические
|
5
|
100
|
2172,6
|
0
|
0
|
2172,6
|
|
ТО
в полном объеме
|
34
|
100
|
14773,68
|
0
|
0
|
14773,68
|
|
Смазочные
|
3
|
100
|
1303,56
|
0
|
0
|
1303,56
|
|
Регулировочные,
по установке углов передних колес
|
4
|
100
|
1738,08
|
0
|
0
|
1738,08
|
|
Регулировочные,
по тормозам
|
3
|
100
|
1303,56
|
0
|
0
|
1303,56
|
|
Шиномонтажные
|
4
|
10
|
1738,08
|
90
|
39106,8
|
40844,88
|
|
Аккумуляторные
|
3
|
10
|
1303,56
|
90
|
39106,8
|
40410,36
|
|
ТР
узлов и агрегатов
|
34
|
50
|
14773,68
|
50
|
21726
|
36499,68
|
|
Малярные
|
10
|
100
|
4345,2
|
90
|
39106,8
|
43452
|
|
Итого
|
100
|
|
|
|
|
|
Годовой объем диагностических работ
рассчитывается исходя из количества заездов в год одного автомобиля. Принято
считать, что промежуток между одним и вторым заездом составляет около 800 -
1000 км. Принимая данный норматив за основу, имеем около 11 заездов одного
автомобиля в год.
Годовой объем диагностических работ можно
определить из следующего выражения:
, чел-ч. (2.6)
где dу.м.
- число заездов на СТО автомобилей в год;
tу.м
-
средняя трудоемкость уборочно - моечных работ одного автомобиля, принимаем tу.м
=
0.2 чел-ч.
чел-ч.
Годовой объем вспомогательных работ. В состав
вспомогательных работ входят работы по самообслуживанию станции (обслуживание и
ремонт технологического оборудования зон и участков, содержание инженерных
коммуникаций, содержание и ремонт зданий, изготовление и ремонт нестандартного
оборудования и инструмента), которые выполняются в самостоятельных
подразделениях или в соответствующих производственных участках. Объем
вспомогательных работ станции обычно составляет около 15-20% от общего годового
объема работ по техническому обслуживанию и ремонту. В расчете принимаем 15% от
общего годового объема работ:
, чел-ч. (2.7)
Подставляем значения в формулу (2.5) получим:
чел-ч
2.4
Расчет числа производственных рабочих станции технического обслуживания
К производственным рабочим относятся рабочие зон
и участков, непосредственно выполняющие работы по техническому обслуживанию и
текущему ремонту автомобилей.
Различают технологически необходимое (явочное) и
штатное число рабочих. Для станции технического обслуживания в данном проекте
будем рассчитывать только технологически необходимое количество рабочих,
которое можно определить, используя следующее выражение:
, чел.(2.8)
где Тi.Г
- годовой объем работ по зоне или участку, чел-ч;
ФТ
- годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной
работе, принимаем ФТ
= 2070 ч.
Технологически необходимое число рабочих для
диагностического участка, рассчитывается исходя из следующего выражения:
, чел.(2.9)
где Тгм - годовой
объем работ по подготовке, осмотру,прослушивания автомобилей, выполняемый на
рабочих постах участка, чел-ч.
,
принимаем РТм = 2
рабочих.
2.5
Расчет числа постов и автомобилей - мест на диагностическом участке
Для расчета количества постов зоны технического
обслуживания и текущего ремонт, а также некоторых участков необходимы следующие
данные:
− годовой объем постовых работ
ТП, который в зависимости от поста, берется в таблице 2;
− Коэффициент
неравномерности поступления автомобилей на посты станции технического
обслуживания φ, значения
которого составляет 1.1-1.3, в зависимости от условий;
− Среднее число
рабочих, одновременно работающих на посту РСР, которое
составляет от 1 до 3 человек в зависимости от потребности.
Годовой фонд рабочего времени поста ФП,
значение которого можно найти, применяя следующее выражение:
, ч.(2.10)
Где ДРАБ.Г - число рабочих
дней станции в году;
ТСМ -
продолжительность рабочей смены
С - число
смен;
η -
коэффициент использования рабочего времени, принимаем η
=
0.9.
ч.
Количество постов можно рассчитать,
используя следующее выражение:
, постов(2.11)
где ТП - годовой
объем постовых работ;
φ -
коэффициент неравномерности поступления автомобилей на посты, принимаем φ
= 1,1;
ФП -
годовой фонд рабочего времени поста, ч.;
РСР
- среднее число рабочих, одновременно работающих на посту.
Количество постов диагностического участка можно
рассчитать, используя следующее выражение:
, постов(2.12)
где Тпм = - годовой
объем постовых работ чел-ч.;
Рсрм
- среднее число рабочих, одновременно работающих на посту диагностического
участка, принимаем Рсрм = 1 рабочий.
принимаем Хм = 1 пост.
3.
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1
Расчёт площади помещения
Для расчета площадей производственных помещений
необходимы следующие показатели:
число постов Xi,
принятое для данной зоны или участка;
площадь, занимаемая автомобилем в плане fа,
которая зависит от габаритных размеров самого крупного автомобиля,
обслуживаемого на постах соответствующей зоны или участка;
коэффициент плотности расстановки постов Кп,
который зависит от количества и габаритных размеров, применяемого на постах
оборудования, а также от количества и способа расстановки постов, и принимается
для постов с односторонней расстановкой равным 6 - 7, для двухсторонней равным
4 - 5, а при количестве постов менее 10 может приниматься 4 и ниже.
Площадь производственного участка можно
рассчитать, используя следующее выражение:
F3 = fa
ХпКо , м2
(3.1)
где fa
-
площадь, занимаемая автомобилем в плане, принимаем fa
= 8,7 м2; Хi
-
число постов;
Ко
- коэффициент
плотности расстановки постов, принимаем Ко = 3.
Площадь диагностического участка:
м2.
3.2
Подбор технологического оборудования и оснастки для участка
Для диагностического участка применяется
следующее оборудование: ванна для промывки деталей 2239-П, приборы: для
проверки жиклеров и запорных клапанов карбюратора НИИАТ-528, для проверки
топливных насосов и карбюраторов 5575, для проверки ограничителей и
максимального числа оборотов коленчатого вала НИИАТ-419, для проверки упругости
пластин диффузоров НИИАТ-357, для проверки упругости пружин диафрагмы топливных
насосов ГАРО-357, для проверки топливных насосов автомобилей 6276, а также:
настольно-свирельный станок НС-12, бачок для контрольных замеров топлива на
линии ГАРО-361, ручной реечный пресс 6КС-918, электроточило И-138А,
пневматическое зажимное приспособление для разборки и сборки ПРС-22,
щуп набор №3 из пластин, ГОСТ-8965-88, стол для
приборов 1010-П, подставка для оборудования ОРГ-1012-210, шкаф для хранения
материлов, ларь для отходов 2317-П.
На диагностическом участке, в одну смену занято
двое рабочих, имеющих четвертый разряд.
Вентиляция на диагностическом участке приточно -
вытяжная. Приток воздуха обеспечивается при помощи вентиляторов, установленных
в системе воздуховодов с предварительным нагревом воздуха в зимний период. В
зимний период при открывании ворот вентиляционный поток, при помощи заслонок
перенаправляется к вентиляционным коробам, смонтированным вокруг проемов, из
которых происходит истечение воздуха, таким образом, обеспечивается тепловая
завеса. Вытяжка также обеспечивается при помощи вентиляторов.
3.3
Разработка технологического процесса диагностирования системы питания
дизельного двигателя ВАЗ-2110
Топливная система впрыскового
двигателя редко беспокоит автовладельца. Но если что случится, поиск
неисправности может потребовать и сил, и времени. Особенно если водитель не
обладает необходимыми навыками… и хватается то за одно, то за другое. Между тем
в топливной системе все достаточно просто и логично. «Пройдемся» по ней? Начнем
с электробензонасоса, который, как известно, должен подавать топливо из бака к
двигателю под достаточным давлением. Отказ насоса <#"804249.files/image023.gif">
Рисунок - 3. Опорная стойка.
- верхняя опорная плита стойки; 2 - цилиндр
выдвижной; 3 - нижний опорный цилиндр; 4 - упорный штифт; 5 - нижняя опорная
плита стойки
5.2
Прочностной расчет конструкции
В расчетной части конструкции предлагается
произвести расчет на срез упорный штифт опорной стойки макета.
Штифт (нем. Stift) - стержень цилиндрической или
конической формы для неподвижного соединения деталей, как правило, в строго
определённом положении, а также для передачи относительно небольших нагрузок.
Прежде, чем установить штифт, детали, которые им будут соединяться,
закрепляются в необходимом положении, в них просверливается и развёртывается
отверстие для штифта, а затем в указанное отверстие вставляется сам штифт,
который и скрепляет их. Конический штифт более универсален в отличие от
цилиндрического, так как в связи с особенностью своей формы может
использоваться многократно без уменьшения точности расположения деталей. Иногда
штифт бывает нарезной (обычно для прикрепления орденов и наградных знаков)
l
=
200 мм Ø = 20 мм
Проверить прочность стержня на растяжение, его
головки на срез если
,
,
.
Решение:
. Диаметр стержня d= 20 мм = 0,02 м;
следовательно, площадь поперечного сечения стержня 
,
а нормальная сила в этом сечении N=2кН=2000Н.
Рабочее напряжение в поперечном сечении
.
2. Головка стержня может быть срезана по
цилиндрической поверхности диаметром d=20 *10-3 м и высотой h=20 *10-3 м
(рисунок 1, б), т.е.
.
Следовательно, рабочее напряжение среза
.
Перегрузка составляет (3,8/60)100%=6,33%, что
недопустимо. Необходимо либо снизить нагрузку, либо взять стержень с более
высокой головкой.
. Поверхность контакта между головкой стержня и
опорой имеет форму плоского кольца (рисунок 1, в), т.е.
.
Рабочее напряжение смятия рассчитаем
по формуле <javascript:window.open('ImadesSM3_2_12/image018.png','Pr_1','width=224,height=25,resizable=0,toolbar=0,scroolbars=0');void(0)>
6.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1
Расчет стоимости основных производственных фондов
Основные производственные фонды - это те
средства труда, которые участвуют во многих производственных циклах, сохраняя
при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на готовый продукт
в течение длительного времени, их стоимость определяется:
Соф. = Сздр. + Соб. + Синв. + Спр. +
Стр.
Стоимость здания определяется по формуле:
Сздр. =S
∙
P,
где S
-
площадь здания, 576м2
P
- стоимость одного кв. метра площади, 80400 тг
Сздр. =
576 ∙ 80400 =46310400тг.
Балансовая стоимость оборудования:
Соб.бал.
= 2975726,6 руб.
Стоимость оборудования определяется:
Соб. =
∑Сi
∙
n=
С1∙1 + С2∙1 + …+ С9∙1,
где Сi
- стоимость единицы оборудования,
n
- количество ед. оборудования.
Стоимость оборудования определяется исходя из
рыночной стоимости и отражается в табл. 8.
Табл. 8. Стоимость оборудования
|
№
|
Наименование
|
Количество
|
Цена,тг.
за 1 шт.
|
Прибор
для проверки жиклеров и запорных клапанов карбюратора НИИАТ-528
|
1
|
1486800
|
|
2
|
Прибор
для проверки топливных насосов и карбюраторов 5575
|
1
|
682200
|
|
3
|
Прибор
для проверки ограничителей и максимального числа оборотов коленчатого вала
НИИАТ-419
|
1
|
132120
|
|
4
|
ванна
для промывки деталей 2239-П
|
1
|
5544
|
|
5
|
Прибор
для проверки упругости пластин диффузоров НИИАТ-357
|
1
|
80460
|
|
6
|
Прибор
для проверки упругости пружин диафрагмы топливных насосов ГАРО-357
|
1
|
184856
|
|
7
|
Прибор
для проверки топливных насосов автомобилей 6276
|
1
|
12300
|
|
8
|
Настольно-свирельный
станок НС-12
|
1
|
86576
|
|
9
|
Ручной
реечный пресс 6КС-918
|
1
|
12400
|
|
10
|
Бачок
для контрольных замеров топлива на линии ГАРО-361
|
1
|
12050
|
|
11
|
Щуп
набор №3 из пластин, ГОСТ-8965-88
|
1
|
9900
|
|
Итого
Соб.
|
11
|
2705206
|
Соб. =
2705206тг.
Стоимость инвентаря составляет 2% от балансовой
стоимости оборудования:
Синв. =
0,02 ∙ Соб.бал
Синв. =
0,02 ∙ 2975726,6 = 59514,32тг.
Стоимость приборов составляет 10% от балансовой
стоимости оборудования:
Спр.
= 0,1 ∙ Соб.бал.
Спр.
= 0,1 ∙ 2975726,6 = 297572,66 тг
Затраты, связанные с транспортировкой и монтажом
нового оборудования составляют 10% от его стоимости:
Стр. = 0,1 ∙ Сдоп.
Стр. =
0,1 ∙ 2705206 = 270520,6 тг.
Дополнительные капитальные вложения составляют:
Кдоп. = Соб. + Стр.
Кдоп. =
2705206 + 270520,6 = 2975726,6тг.
Определим стоимость основных производственных
фондов Соф. :
Соф.=
2749680+2705206+59514,32+297572,66+270520,6=6082494тг.
6.2
Расчет затрат на заработную плату
Фонд заработной платы по тарифу:
ФЗПт. = Сч. ∙ Тгуч.,
где Сч. - часовая тарифная ставка, 800тг.
Тгуч.
- годовой объем работ на участке, 2172,6 чел-ч.
ФЗПт.
= 800 ∙ 2172,6 = 1738080 тг.
Премии за производственные показатели
составляют:
Пр. = 0,35 ∙ ФЗПт.
Пр.
= 0,35 ∙ 1738080 =608328тг.
Основной фонд заработной платы определяется:
ФЗПосн. = ФЗПт. + Пр.
ФЗПосн. =
1738080 + 608328 =2346408тг.
Фонд дополнительной заработной платы составляет
10-40% :
ФЗПдоп. = ФЗПосн. ∙ 0,10
ФЗПдоп. =
2346408 ∙ 0,10 =234640,8тг.
Общий фонд заработной платы складывается из
основного и дополнительного фонда заработной платы:
ФЗПобщ. = ФЗПосн. + ФЗПдоп.
ФЗПобщ. =
2346408 + 234640,8 =2581048,8тг.
Средняя заработная плата производственного
рабочего за год:
ЗПср. = ФЗПобщ. / Рпр.,
где Рпр. - число производственных
рабочих, 2 чел.
ЗПср. =
2581048,8 / 2 =1290524,4тг.
В месяц 1 чел. = 12900524тг.
Начисление на заработную плату 26,0% :
Ннач. = 0,26 ∙ ФЗПобщ
Ннач. = 0,26
∙ 2581048,8 =671072,7тг.
Общий фонд заработной платы с начислениями:
ФЗПобщ.нач. = ФЗПобщ. + Ннач.
ФЗПобщ.нач. =
2581048,8 + 671072,7=3252121,5тг.
6.3
Расчет затрат на амортизационные отчисления
Затраты на амортизационные отчисления состоят из
двух статей:
а) на полное восстановление оборудования
принимают равным 12% от балансовой стоимости оборудования - Са.об.
Са.об.
= 2975726,6 ∙ 0,12 = 357087,19тг.
б) отчисление на восстановление зданий принимают
равным 3% от их стоимости - Са.зд.
Са.зд .=
2749680 ∙ 0,03 = 82490,4тг.
Всего общие затраты на амортизацию составят:
Са.общ. = Са.об. + Са.зд.
Са.общ. =
357087,19 + 82490,4 = 439577,59тг.
6.4
Расчет хозяйственных накладных расходов
Расходы, связанные с эксплуатацией оборудования:
на силовую электроэнергию:
Сэ. = W
∙
Sк.,
где Сэ. - стоимость электроэнергии за
год, руб.; W
-
годовой расход электроэнергии, 300 кВт/ч; Sк.
- стоимость одного кВт/ч силовой электроэнергии,20тг.; Сэ. = 300
∙ 20=600тг. - на водоснабжение:
Св. = Qв.
∙ Sм.,
где Св. - стоимость воды, расходуемой за
год, руб.;
Qв.
- годовой расход воды, 2000м3;
Sм.
- стоимость 1 м3куб. воды,80тг./м3;
Св. =
2000 ∙ 80=160000тг.
на ремонт оборудования принимается примерно 5%
от его стоимости. Таким образом затраты на ремонт оборудования:
Ср.об. = 0,05 ∙ Соб.бал.
Ср.об. =
0,05 ∙ 2975726,6= 148786,33тг.
прочие расходы принимают в размере 5% от суммы
затрат по предыдущим статьям: Спр. = 0,05 ∙ 309386,33 =154693,2тг.
6.5
Расчет себестоимости, прибыли и налогов
Себестоимость человека-часа определяется по
формуле:
S
= ∑ Собщ. / Тгуч.,
где Собщ. - общие затраты за
год,10083579,22тг.
Рассчитываем себестоимость - S.
S
=
10083579,22/ 2772,6 = 3637чел-ч.
Цена трудозатрат:
Ц = S
∙
R,
где R
- рентабельность.
Принимая рентабельность равной 10-25% определяем
цену человека-часа - Ц.
Ц =
3637∙ 1,25 = 4546тг.
Выручку рассчитываем следующим образом:
Д = Ц ∙ Тгуч.
Д =
4546 ∙ 2772,6 =12604240 тг.
Прибыль от реализации:
Пр. = Д - Зобщ.,
где Зобщ - затраты общие, 10083579,22тг.
Пр. =12604240-
10083579,22=2520663тг.
Внереализационные расходы определяются как сумма
налогов на имущество:
Рвн. = Нимущ.,
где Нимущ. - налог на имущество,
составляет 2% от остаточной стоимости основных производственных фондов.
Остаточная стоимость основных производственных
фондов равна:
Сост. = 0,5 ∙ Соф.
Сост. =
0,5 ∙ 6082494 = 3041247 тг.
Налог на имущество определяется по следующей
зависимости:
Нимущ. = 0,02 ∙Сост.
Нимущ. =
0,02 ∙ 3041247 = 60824,94 тг.
Балансовая прибыль определятся по формуле:
Пб. = Пр. - Нимущ.
Пб. =
1648951,01 - 60824,94 = 1588126 тг.
Чистая прибыль равна прибыли балансовой, т.к.
предприятие не отчисляет налог на прибыль:
Пч. = 1588126
тг.
Чистый доход:
Чд. = 1588126
тг.
Финансовые результаты работы участка следует
представить в виде табл. 11.
Табл. 11. Финансовые результаты работы участка
|
№
|
Показатели
|
Числовые
значения
|
Обозначения
|
|
1
|
Выручка
от реализации работ
|
8244755,05
|
Д
|
|
2
|
Общие
затраты на производство
|
6595804,04
|
Собщ
|
|
3
|
Прибыль
от реализации
|
1648951,01
|
Пр.
|
|
4
|
Прибыль
балансовая
|
1588126
|
Пб.
|
|
5
|
Чистая
прибыль
|
1588126
|
Пч.
|
|
6
|
Чистый
доход
|
1588126
|
Чд.
|
Рентабельность затрат по балансовой прибыли:
Rзатр.
= Пб. / ∑ Собщ.
Rзатр.
=
1588126 / 6595804,04 = 0,24%
Рентабельность основных производственных фондов
по балансовой прибыли:
Rосн.ф.
= Пб. / Соф.
Rосн.ф.
=
1588126 / 6082494 = 0,26%
Фондоотдача участка рассчитывается следующим
образом:
Фо. = Д / Соф.
Фо. =
8244755,05 / 6082494 = 1,36 тг.
Фондоемкость, величина обратная фондоотдаче:
Фе. = 1 / Фо.
Фе. =
1 / 1,36 = 0,74 тг.
Фондовооруженность:
Фв. = Соф. / Рпр., тг./чел.
Фв. =
6082494 / 6 = 1013748,97 тг./чел.
Срок окупаемости:
Т =Кдоп. / Пб.
Т =
2975726,6 / 1588126 = 1,87 года
Табл. 11. Сводная таблица технико-экономические
и финансовых показателей участка
|
№
|
Показатели
|
Ед-цы
|
Значения
в проекте
|
|
1
|
Годовая
производственная программа предприятия
|
чел-ч
|
88200
|
|
2
|
Годовой
объем работы участка
|
чел-ч
|
17640
|
|
3
|
Площадь
участка
|
м2
|
342
|
|
4
|
Дополнительные
капиталовложения
|
тыс.тг.
|
2975726,6
|
|
5
|
Стоимость
оборудования
|
тыс.тг.
|
2705206
|
|
6
|
Количество
производственных рабочих
|
чел.
|
6
|
|
7
|
Средняя
заработная плата за месяц
|
тыс.тг.
|
19018,13
|
|
8
|
Себестоимость
|
чел-ч
|
373,91
|
|
9
|
Цена
|
тг.
|
467,39
|
|
10
|
Фондоотдача
|
тг.
|
1,36
|
|
11
|
Фондоемкость
|
тг.
|
0,74
|
|
12
|
Рентабельность
затрат по балансовой прибыли
|
%
|
24
|
|
13
|
Срок
окупаемости капитальных вложений
|
лет
|
1,87
|
|
14
|
Рентабельность
фондов по балансовой прибыли
|
%
|
26
|
7.
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
7.1
Охрана труда
В нашей стране охрана труда представляет собой
систему законодательных актов и соответствующих им социально-экономических,
технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих
безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе
труда.
На предприятии, где охрана труда работающих
должно уделяться постоянное внимание, отношение инженерно-технических и
руководящих работников к осуществлению мероприятий по улучшению условий труда в
производственных условиях должно служить критерием их гражданской зрелости и
профессиональной подготовленности.
Охрана труда является также немаловажным
экономическим фактором, улучшения условий влияет производительность труда и
качество выпускаемой продукции, уменьшение числа аварий, снижение текучести
кадров, травматизма и профзаболеваний, а также связанных с этим экономических
потерь.
Важным фактором в деле совершенствования охраны
труда на предприятии является обеспечение работников предприятия необходимой
нормативно-справочной литературой.
7.2
Опасные и вредные производственные факторы, действующие на работников
Техническое обслуживание, ремонт и проверка
технического состояния АТС производится в специально отведенных местах
(постах), оснащенных необходимым оборудованием, устройствами, приборами,
приспособлениями и инвентарем. АТС, направляемые на посты технического
обслуживания, ремонта и проверки технического состояния, должны быть вымыты,
очищены от грязи и снега. Постановка АТС на посты осуществляется под
руководством ответственного работника (мастера, начальника участка, контролера
технического состояния АТС и т. п.).
Въезд АТС в производственное помещение станций и пунктов государственного
технического осмотра и их постановку на рабочие посты проверки должны
осуществлять контролеры технического состояния АТС, которые должны иметь
удостоверения водителя АТС соответствующей категории.
Скорость движения транспортных средств не должна
превышать 10 км/ч по территории организации, 5 км/ч - в производственных и
других помещениях.
Скорость движения транспортных
средств на поворотах, при въезде и выезде из ворот, выезде из-за угла здания,
переезде через железнодорожные пути, на перекрестках, в местах интенсивного
движения работников, при движении задним ходом не должна превышать 3 км/ч. При
обслуживании АТС на подъемнике (гидравлическом, электромеханическом) на пульте
управления подъемника должна быть вывешена табличка с надписью "Не трогать
- под автомобилем <http://info.citroen.ru/request/test-drive/>
работают люди!".
При необходимости выполнения работ
под АТС, находящимся вне осмотровой канавы, подъемника, эстакады, работники
должны обеспечиваться лежаками.
При снятии и установке деталей,
узлов и агрегатов массой 30 кг мужчинами и 10 кг - женщинами (до двух раз в
час) и 15 кг мужчинами и 7 кг - женщинами (более двух раз в час) необходимо
пользоваться подъемно-транспортными механизмами. Автомобили, работающие на
газовом топливе, могут въезжать на посты технического обслуживания только после
перевода их двигателей на работу на нефтяном топливе.
Перед сдачей автомобилей
<http://info.citroen.ru/request/test-drive/>, работающих на газовом
топливе, в капитальный ремонт газ из баллонов должен быть полностью выработан
(выпущен, слит), а сами баллоны продегазированы. При необходимости баллоны
вместе с газовой аппаратурой могут быть сняты и сданы для хранения на специализированный
склад. Проверять техническое состояние АТС и их агрегатов при выпуске на линию
и возращении с линии следует при заторможенных колесах. Исключение из этого
правила составляют случаи опробования тормозов, проверки работы системы питания
и зажигания, когда работа двигателя необходима в соответствии с технологическим
процессом.
При работе в зимнее время не
допускается:
• выпускать в рейс АТС, имеющие
неисправные устройства для обогрева салона и кабины;
• прикасаться руками к металлическим
предметам, деталям и инструментам без специальных рукавиц;
• подогревать двигатель открытым
пламенем;
• перевозить пассажиров, грузчиков и
работников, сопровождающих грузы, в открытом кузове.
В аккумуляторном отделении должен
находиться умывальник, иметься мыло. При попадании кислоты, щелочи или
электролита на открытые части тела необходимо длительное (1 час) обмывание
струей холодной воды, наложение сухой асептической (стерильной) повязки и
немедленное обращение к врачу. При попадании кислоты, щелочи или электролита в
глаза необходимо проведение немедленного промывания глаз струей проточной воды,
наложение асептической повязки и срочная консультация окулиста.
При направлении двух и более
водителей АТС для совместной работы на срок более двух суток работодатель обязан
приказом назначить работника, ответственного за охрану труда. Выполнение
требований этого работника обязательно для всех водителей этой группы АТС.
Перевозка людей в кузове грузового автомобиля
<http://info.citroen.ru/request/test-drive/> с бортовой платформой
разрешается, если он оборудован в соответствии с требованиями нормативных
правовых актов. При этом перевозка детей допускается только в исключительных
случаях. Перед посадкой водитель обязан проинструктировать пассажиров о порядке
посадки и высадки. Лица, находящиеся в АТС, обязаны выполнять требования
водителя.
При работе на автопоездах сцепку
автопоезда, состоящего из автомобиля
<http://info.citroen.ru/request/test-drive/> и прицепов, должны
производить три человека - водитель, рабочий-сцепщик и работник, координирующий
их работу.
Каждое АТС должно быть обеспечено
специальными упорами (не менее двух штук) для подкладывания под колеса, широкой
подкладкой под пяту домкрата <http://220-volt.ru/>, а также
медицинской аптечкой, знаком аварийной остановки или мигающим красным фонарем,
а также огнетушителем.
Движение транспортных потоков на территории организации должно осуществляться в
соответствии с утвержденной руководителем организации Схемой движения
транспортных средств, устанавливаемой на щитах на видных местах: у въездных
ворот, в транспортном цехе, на магистральных развязках и в других местах
интенсивного движения транспортных средств. Там же следует устанавливать знаки,
регламентирующие движение транспорта и работников.
Работники, производящие обслуживание
и ремонт АТС, должны обеспечиваться соответствующими исправными инструментами,
приспособлениями, а также средствами индивидуальной защиты (СИЗ).
Стирка и химическая чистка специальной одежды производится организацией за ее
счет по графику и в сроки, устанавливаемые с учетом производственных условий.
На это время работникам должны выдаваться сменные комплекты.
В общих случаях стирку специальной
одежды следует производить при сильном загрязнении один раз в 6 дней, при
умеренном - один раз в 10 дней. После окончания работ необходимо тщательно
вымыть с мылом руки, лицо и принять душ.
АТС разрешается хранить в отапливаемых и
неотапливаемых помещениях, под навесами и на специально отведенных открытых
площадках. Автомобили-цистерны для перевозки горячих и легковоспламеняющихся
веществ должны храниться на открытых площадках, под навесами или в
изолированных одноэтажных наземных гаражах, имеющих непосредственный выезд
наружу и оборудованных взрывобезопасной приточно-вытяжной вентиляцией.
Автомобили, работающие на газовом топливе,
разрешается ставить на стоянку в закрытое помещение только при наличии в нем
герметичной газовой системой питания.
7.3
Требования охраны труда работников при организации и проведении работ
К управлению транспортными средствами
могут допускаться работники не моложе 18 лет <http://letu.ru/>,
соответствующие по своим физическим, физиологическим, психологическим и другим
данным характеру выполняемых работ и виду (типу) транспортного средства,
прошедшие медицинское освидетельствование, обученные безопасным методам и
приемам труда, имеющие удостоверение на право управления транспортным средством
соответствующей категории. При этом: водители транспортных средств должны
проходить предрейсовый медицинский осмотр перед допуском их к работе на линии.
Работники, осуществляющие эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт
транспортных средств, проходят обучение и инструктаж по охране труда в
соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.
Работодатель обязан совместно с соответствующим профсоюзным органом или иным
уполномоченными работниками представительным органом составлять список
должностей и профессий работников, которые в обязательном порядке проходят
предварительный (при поступлении на работу) и периодический (в течение трудовой
деятельности) медосмотры, и согласовывать его с местными органами
Роспотребнадзора.
При уклонении работника от прохождения медицинских осмотров или невыполнении им
рекомендаций по результатам проведенных обследований работник к выполнению
трудовых обязанностей не допускается.
Инструктаж по своему характеру и
времени проведения подразделяются на:
• вводный;
• первичный на рабочем месте;
• повторный;
• внеплановый;
• целевой.
Каждый работник, имеющий профессию,
после первичного инструктажа на рабочем месте для усвоения навыков безопасных
приемов работы прикрепляется на 2 - 5 смен (в зависимости от характера и
сложности профессии) к бригадиру-наставнику или опытному работнику, под
руководством которого он выполняет работы. После этого руководитель участка,
убедившись в усвоении вновь поступившим работником безопасных приемов работы,
оформляет допуск к самостоятельной работе.
Повторный инструктаж проводится <http://220-volt.ru/> в целях
закрепления знаний безопасных методов и приемов труда по программе первичного
инструктажа на рабочем месте. В связи с отнесением автотранспорта к средствам
повышенной опасности повторный инструктаж проходят все работники, независимо от
их квалификации, образования и стажа работы, не реже 1 раза в 3 месяца.
Внеплановый инструктаж проводится в следующих случаях:
• при изменении правил по охране
труда;
• при изменении технологического
процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструментов,
исходного сырья, материалов;
• и других факторов, влияющих на
безопасность труда;
• при нарушении работником
требований безопасности труда, которое может привести или привело к травме,
аварии, взрыву или пожару, отравлению;
• при перерывах в работе: на 30
календарных дней и более - для работ, к которым предъявляются дополнительные
(повышенные) требования безопасности труда; 60 дней и более - для остальных
работ.
Объем и содержание инструктажа
определяется в каждом конкретном случае в зависимости от причин и
обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.
Первичный на рабочем месте,
повторный и внеплановый инструктажи проводит <http://220-volt.ru/>
непосредственный руководитель работ, причем повторный и внеплановый -
индивидуально или с группой работников одной профессии.
Проведение первичного, повторного и внепланового инструктажей регистрируется в
специальном журнале с обязательной подписью инструктируемого и
инструктирующего, в журнале указывается разрешение на допуск к работе.
Журналы регистрации инструктажей на
рабочем месте должны быть пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью и
выдаваться руководителям подразделений под расписку.
Целевой инструктаж проводится
<http://220-volt.ru/> при:
• выполнении разовых работ, не
связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузке, разгрузке, уборке
территории и т.п.);
• ликвидации последствий аварий,
стихийных бедствий и катастроф;
• производстве работ, на которые
оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы;
• проведении экскурсий в
организаций; организации массовых мероприятий с учащимися.
Проведение целевого инструктажа
фиксируется в наряде-допуске на производство работ и в журнале регистрации
инструктажа на рабочем месте.
Работники, имеющие профессию и
документы о прохождении соответствующего обучения, допускаются к
самостоятельной работе без предварительного обучения после прохождения вводного
и первичного инструктажей.
Вновь поступающие на работу
руководители и специалисты должны пройти проверку знаний не позднее одного
месяца после назначения на должность, а работающие - периодически, не реже одного
раза в три года.
На основании настоящих Правил работодатель разрабатывает инструкции по охране
труда для работников соответствующих профессий.
Все производственные и вспомогательные участки должны быть обеспечены
инструкциями по охране труда по профессиям и видам работ.
К самостоятельной работе по ремонту и обслуживанию аккумуляторных батарей
допускаются лица не моложе 18 лет <http://letu.ru/>, имеющие
соответствующую квалификацию, прошедшие проверку знаний по электробезопасности
(III группа), обученные безопасным методам работы и имеющие соответствующие
удостоверения.
7.3.1
Общие положения
Основными задачами технического осмотра АТС
являются:
а) проверка соответствия технического состояния
и оборудования АТС установленным требованиям в области обеспечения безопасности
жизни и здоровья людей, окружающей среды и дорожного движения (инструментальный
технический осмотр);
б) контроль допуска водителей к участию в
дорожном движении;
в) предупреждение и пресечение преступлений и
административных правонарушений, связанных с эксплуатацией АТС;
г) выявление похищенных АТС, государственных
регистрационных знаков, а также бланков свидетельств о регистрации АТС и
талонов о прохождении технического осмотра;
д) выявление транспортных средств участников
дорожного движения, скрывшихся с мест дорожно-транспортных происшествий;
е) уточнение количества и принадлежности АТС, а
также иных регистрационных данных;
ж) формирование и ведение государственной
информационной базы данных
о результатах проведения технического осмотра.
Cоставляющие
инструментальную часть технического осмотра, проводят
<http://220-volt.ru/> государственные и коммерческие структуры,
отвечающие квалификационным требованиям, и допущенные к его проведению в
порядке, установленном действующим законодательством; по 4.1, б-и) - органы
дорожной полиции МВД РК.
7.3.2
Пожарная безопасность
Оборудование, инструмент и приспособления должны
в течение всего срока эксплуатации отвечать требованиям безопасности в
соответствии с ГОСТ 12.2.003-83. При размещении оборудования должны учитываться
требования ОНТП 01-86.
Устройства для останова и пуска оборудования
должны располагаться так, чтобы ими было удобно пользоваться и исключалась
возможность самопроизвольного их включения.
Ввод в эксплуатацию нового или прошедшего капитальный
ремонт оборудования производится только после приема его комиссией с участием
работников службы охраны труда организации. Эксплуатируемое оборудование должно
быть исправно, а его техническое состояние - находиться под контролем главного
механика и начальника диагностической станции.
На неисправное оборудование навешивается
табличка «Не включать, неисправно». Такое оборудование должно быть отключено
или обесточено. Не допускается работа на оборудовании с неисправным, снятым или
незакрепленным ограждением. Во время работы оборудования не допускается его
чистка, смазка или ремонт.
Использование переносных лестниц
<http://220-volt.ru/> производится в соответствии с Правилами охраны
труда при работе на высоте.
Технологическое оборудование, а
также оборудование производственного помещения должно быть выполнено с
соблюдением норм электробезопасности.
Все электродвигатели, оборудование с
электрическим приводом, а также пульты управления необходимо надежно заземлять
или занулять. Работа без заземления или зануления не-допускается.
Заземляющие проводники должны быть
доступны для осмотра и защищены от коррозии.
Перегоревшие лампы, поврежденную
аппаратуру необходимо заменять новыми.
Во всех защитных устройствах
устанавливаются только калиброванные предохранители, применение самодельных
вставок («жучков») не допускается.
Двери электрических
распределительных устройств в производственных помещениях должны закрываться на
замок, один экземпляр ключа от которого должен находиться у электрика, а второй
- у начальника диагностической станции в установленном месте.
Для питания светильников общего
освещения в помещениях применяется, как правило, напряжение не выше 220 В.
Освещение осмотровой канавы
люминесцентными или общими обычными светильниками, питаемыми напряжением
127…220 В, допускается при соблюдении следующих условий:
· вся проводка должна быть внутренней, иметь
надежную электро- и гидроизоляцию
· осветительная аппаратура и
выключатели должны иметь электро- и гидроизоляцию
· светильники должны быть закрыты
стеклом или ограждены защитной решеткой
· металлический корпус светильника
должен быть заземлен
Для питания переносных ламп в осмотровых канавах
следует применять напряжение не выше 12 В.
Важную роль для обеспечения безопасности играет
соблюдение технологического процесса выполнения работ и правил эксплуатации
технологического оборудования.
Производство работ персоналом диагностической
станции должно осуществляться в соответствии с инструкциями по охране труда,
доводимыми до них в ходе инструктажей.
Участие водителей, работников других специальностей
в процессе проверки технического состояния транспортных средств не допускается.
Исключение составляет выполнение простых команд водителем, находящимся за рулем
транспортного средства, по приведению в действие отдельных органов управления
или включению и выключению приборов транспортного средства.
Проверка технического состояния
транспортных средств проводится <http://220-volt.ru/> на
специальных постах, оснащенных необходимыми приборами и приспособлениями,
оборудованием и инструментом, предусмотренными определенными видами работ.
Расположение постов
диагностирования, расстояние между транспортными средствами, установленными на
постах, а также между транспортными средствами и конструкциями зданий должны
соответствовать ОНТП 01-86.
Транспортные средства должны
подаваться на посты чистыми и в сухом состоянии. Постановка на посты должна
осуществляться под руководством работников диагностической станции.
Не допускается въезжать на посты автомобилям
<http://info.citroen.ru/request/test-drive/>, габариты которых
превышают указанные над въездными воротами.
Газобаллонные автомобили могут
въезжать на посты диагностической линии только после перевода их на бензин
<http://ustroistvo-avtomobilya.ru/e-kspluatatsionny-e-materialy/avtomobil-ny-e-benziny/>
или дизельное топливо
<http://ustroistvo-avtomobilya.ru/e-kspluatatsionny-e-materialy/dizel-ny-e-topliva/>.
Проверка газовой системы питания на
герметичность должна проводиться <http://220-volt.ru/> на
специальном посту перед въездом. Въезд в помещение с негерметичной системой
питания не допускается.
При переводе двигателя на бензин
<http://ustroistvo-avtomobilya.ru/e-kspluatatsionny-e-materialy/avtomobil-ny-e-benziny/>
или дизельное топливо
<http://ustroistvo-avtomobilya.ru/e-kspluatatsionny-e-materialy/dizel-ny-e-topliva/>
необходимо перекрыть расходные вентили и полностью выработать газ из системы
питания (до полной остановки двигателя), после чего перекрыть расходный вентиль
и включить подачу жидкого топлива.
В производственной зоне диагностирования не
допускается:
· хранение легковоспламеняющихся и горючих
жидкостей, кислот, красок, карбида кальция и т.д.
· заправка автомобилей
<http://info.citroen.ru/request/test-drive/> топливом
· хранение чистых обтирочных
материалов вместе с использованными
· загромождение проходов и выходов из
помещения (материалами, оборудованием, тарой и т.п.)
Разлитое масло или топливо
необходимо немедленно удалять с помощью песка либо опилок, которые после
использования следует ссыпать в металлические ящики скрышками
<http://220-volt.ru/>, устанавливаемые вне помещения.
Использованные обтирочные материалы следует
немедленно убирать в металлические ящики с плотными крышками, а по окончании
рабочего дня - удалять из производственных помещений в специально отведенные
места.
При проведении работ запрещается:
· находиться в осмотровой канаве, под эстакадой
при перемещении по ним проверяемых транспортных средств
· работать на неисправном
оборудовании, а также с неисправными инструментами и приспособлениями
· самостоятельно устранять неисправности
оборудования
· оставлять инструмент на краях
осмотровой канавы
При проверке автобусов и грузовых автомобилей
<http://info.citroen.ru/request/test-drive/> при необходимости
следует применять лестницы-стремянки. Применение приставных лестниц не
допускается.
При работе в осмотровой канаве с высоко
расположенными деталями следует применять устойчивые специальные подставки.
Для работы спереди и сзади
автомобиля, расположенного на осмотровой канаве, а также для перехода через нее
необходимо пользоваться переходными мостиками, а для спуска и подъема -
специальными лестницами <http://220-volt.ru/>.
Для проверки эффективности тормозных систем на
стенде необходимо принять меры, исключающие самопроизвольное скатывание
автомобиля с валиков стенда. Работа на диагностических постах с работающим
двигателем допускается только при включенном местном отсосе, эффективно
удаляющем отработавшие газы.
При накачивании шин
<http://ustroistvo-avtomobilya.ru/shiny-i-diski/shiny-tipy-shin/>
необходимо пользоваться специальными наконечниками, соединяющими вентиль камеры
(шины) со шлангом <http://220-volt.ru/> от воздухораздаточной
колонки и обеспечивающими прохождение воздуха через золотник. Подкачивание шин
следует производить, если давление воздуха в них снизилось не более чем на 40 %
от нормы и есть уверенность, что правильность их монтажа не нарушена. Не
допускается накачивание бескамерных шин выше установленной нормы. Для
обеспечения пожарной безопасности на территории и в помещениях диагностических
станций первичные средства пожаротушения и пожарный инвентарь должны
содержаться в исправном состоянии и находиться на видных местах. К ним должен
быть обеспечен свободный доступ. Для указания местонахождения огнетушителей и
другой пожарной техники на видных местах устанавливаются указательные знаки.
Огнетушители, ящики для песка, бочки для воды, ведра, ручки лопат и другое
пожарное оборудование должны быть окрашены в красный цвет.
Огнетушители следует размещать на полу в
специальных тумбах или подвешивать на видных местах так, чтобы инструктивная
надпись на их корпусах была четко видна и чтобы человек мог свободно, легко и
быстро их снять. Расстояние от пола до днища огнетушителя должно быть не более
1,5 м. От края двери при ее открывании огнетушитель следует располагать на
расстоянии не менее 1,2 м. При расположении огнетушителей на открытом воздухе
следует размещать их в шкафчиках или устраивать над ними навесы-козырьки.
Внешний осмотр огнетушителей и очистка их от
загрязнений должны производиться не реже одного раза в 10 дней. При внешнем
осмотре следует проверять целостность пломбы и предохранительной пластинки у
пенных огнетушителей.
Запрещается использовать пожарный инвентарь и
оборудование для хозяйственных, производственных и других нужд, не связанных с
пожаротушением.
Пожарные краны внутреннего противопожарного
водопровода должны быть оборудованы рукавами, хорошо скатанными и
присоединенными к кранам и стволам.
На дверце шкафчика пожарного крана
должны быть указаны буквенный индекс «ПК», порядковый номер пожарного крана,
номер телефона <http://mvideo.ru/> ближайшей пожарной части.
Шкафчики должны быть закрыты и опломбированы.
7.3.3
Режим труда и отдыха
Режим труда и отдыха работников должен
устанавливаться в соответствии с Трудовым кодексом Республики Казахстан от 15
мая 2007 года N 251.
Для работников, занятых на работах с вредными и
(или) опасными условиями труда, должна быть установлена сокращенная
продолжительность рабочего времени - не более 36 ,часов в неделю в порядке,
установленном с гл. №19, статьей № 202, Трудового кодекса Республики Казахстан
("Казахстанская правда" от 22 мая 2007 года N 76 (25321) Ведомости
Парламента Республики Казахстан 2007 год, май, ст.65, N 9 (2490)).
В соответствии с постановлением Правительства
Республики Казахстан главой №17, статьей №179 ("Казахстанская правда"
от 22 мая 2007 года N 76 (25321) Ведомости Парламента Республики Казахстан 2007
год, май, ст.65, N 9 (2490)) запрещается допускать лиц моложе 18 лет к
выполнению работ с вредными или опасными условиями труда.
Перечень тяжелых работ и работ с вредными или
опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда
женщин, установлен постановлением Правительства Республики Казахстан, статья
№186 глава №17, (Казахстанская правда" от 22 мая 2007 года N 76 (25321)
Ведомости Парламента Республики Казахстан 2007 год, май, ст.65, N 9 (2490).
Статья 24 Конституции Республики Казахстан
гласит “Каждый имеет право на отдых. Работающим по трудовому договору
гарантируются установленные законом продолжительность рабочего времени,
выходные и праздничные дни, оплачиваемый ежегодный отпуск.” В связи с этим
государство устанавливает максимальную продолжительность рабочего времени,
минимальный размер еженедельного отдыха и ежегодного трудового отпуска.
Рабочее время - это время, в течение которого
работник в соответствии с актами работодателя и условиями индивидуального
трудового договора выполняет трудовые обязанности (ст.1. Закона РК “О труде в
РК.”). Трудовыми обязанностями работника являются те обязанности, которые
работник принял на себя индивидуальным трудовым договором. Акты работодателя
могут выступать в форме приказов, инструкций, распоряжений, правил, которые не
должны противоречить положениям действующего законодательства, коллективного и
индивидуального трудового договора.
Продолжительность рабочего времени, в основном, определяется соглашением между
работником и работодателем. Государство в законодательном порядке устанавливает
только максимальную продолжительность рабочего времени - 40 часов в неделю. В
индивидуальном трудовом договоре может быть установлена меньшая
продлжительность рабочего времени.
В течение рабочего времени стороны должны
исполнять трудовые обязанности: работник должен вовремя приходить на работу,
соблюдать установленную продолжительность рабочего времени, использовать все
рабочее время исключительно для производительного труда; работодатель обязан
обеспечить полное и производительное использование работником рабочего времени,
не нарушать установленную продолжительность труда, распорядок ежедневной работы
(режим рабочего времени), право работников на отдых.
Фактически отработанное время подлежит учету в
табелях учета рабочего времени.
Виды рабочего времени. Действующее
законодательство о труде предусматривает следующие виды рабочего времени:
нормальной продолжительности, сокращенной продолжительности, неполное рабочее
время.
Нормальное рабочее время. Нормальным рабочим
временем признается такая продолжительность труда, которая не вредит здоровью и
развитию человека, поэтому законодательством установлено, что продолжительность
рабочего времени на предприятиях (в учреждениях, организациях) независимо от
форм собственности не может превышать 40 часов в неделю. Данная
продолжительность рабочего времени является предельной и не может быть
увеличена по соглашению сторон: работника и работодателя. Актами работодателя
или коллективным договором может быть установлена 5-дневная или 6 дневная
рабочая неделя. При шестидневной рабочей неделе продолжительность ежедневной
работы не может превышать 7 часов, а при пятидневной рабочей неделе - 8 часов.
Рабочий день нормальной продолжительности
рассчитан на рабочих и служащих, работающих в условиях, не требующих
повышенного физического и нервно-интеллектуального напряжения.
Сокращенное рабочее время устанавливается для
отдельных категорий работников с целью охраны труда, создания благоприятных
условий для успешного сочетания обучения с производством.
Сокращенная продолжительность рабочего времени
устанавливается:
а) для лиц моложе 18-летнего возраста;
для работников в возрасте от 14 до 16 - рабочее
время не должна превышать 24 часа в неделю;
для работников в возрасте от 16 до 18 лет - 36
часов в неделю. Соответственно данному предельному количеству рабочих часов в
неделю устанавливается продолжительность рабочего дня.
б) для работников, занятых на тяжелых физических
работах с вредными условиями труда - рабочее время не должно превышать 36 часов
в неделю.
Тяжелыми физическими работами считаются виды
деятельности работника, связанные с подъемом и перемещением тяжестей вручную,
либо другие работы с расходом энергии более 300ккал/час. Под вредными (особо
вредными) условиями труда признаются такие, при которых воздействие
определенных производственных факторов приводит к снижению работоспособности
или заболеванию работника, либо отрицательному влиянию на его потомство.
Перечень тяжелых работ, работ с вредными и особо вредными условиями труда
определяется списком производств, цехов, профессий и должностей, а также
перечнем работ с вредными условиями труда.
Неполное рабочее время может устанавливаться по
соглашению между работником и работодателем. Режим и размер неполного рабочего
времени определяется сторонами в индивидуальном трудовом договоре при его
заключении или в течении действия договора.
При изменении нормальной продолжительности
рабочего времени на неполное рабочее время по просьбе работника учитываются
интересы и возможности производства. Данные изменения производятся по
соглашению сторон.
Работа на условиях неполного рабочего времени не
влечет для работника каких-либо ограничений в правах (размер ежегодного
трудового отпуска). Оплата труда производится только за выполненную работу и
пропорционально отработанному времени.
Неполное рабочее время может выступать в виде
неполной рабочей недели (например; рабочие - понедельник, вторник, четверг) или
неполного рабочего дня (четыре часа ежедневно). При этом в индивидуальном
трудовом договоре сторонам необходимо определить количество рабочтх часов в
неделю и режим (неполная рабочая неделя или неполный рабочий день) рабочего
времени.
Определенные ограничения установлены для
работающих в ночное время. Ночным считается время с 22 часов до 6 часов утра.
Работа в ночное время допускается в случаях, когда работа необходима, например,
в органах связи, транспорта и т.п.
К работам в ночное время могут допускаться
беременные женщины лишь с их согласия. А лица, не достигшие 18-летнего
возраста, и иные лица при наличии медицинского заключения, запрещающего работу
в ночное время, к работам в ночное время не допускаются.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Разработанный дипломный проект предусматривает
проект диагностического участка станции технического обслуживания автомобилей.
Для расчетов была взята производственно-техническая база СТО «Авто центр Абай».
Проект выполнен на основе существующей базы
ремонта и обслуживания подвижного состава. Количество подвижного и количество
жителей приняты по данным ГИБДД и отдела статистики г. Абая на 01.01.2014г.
Расчет годовой производственной программы по ТО
и ремонту автомобилей выполнен по методике проектирования станций технического
обслуживания автомобилей.
Дана краткая характеристика предприятия, а также
объекта проектирования (диагностического участка). Проанализированы исходные
данные, на основании этого выполнен технологический расчет производственной
программы по техническому обслуживанию и ремонту для предприятия. По
результатам технологического расчета определено: годовое число ежедневных
обслуживаний технических обслуживаний и трудоемкость текущего ремонта;
рассчитано количество рабочих диагностического участка. Произведен подбор технологического
оборудования.
По вопросам безопасности жизнедеятельности
человека и техники безопасности были рассмотрены вопросы по технике
безопасности при выполнении диагностических работ, пожарной безопасности,
опасные и вредные факторы действующие на работников, режим труда и отдыха .
В технологической карте была рассмотрена
организация технического диагностирования автомобилей и разработана техническая
карта диагностирования автомобиля ВАЗ-2110. Для удобства проведения операций по
техническому обслуживанию на автомобиле были вырезаны крылья , сняты
пассажирские сиденья, сняты обшивки дверей
В данном дипломном проекте в конструкторской
части выполнено специальное задание. В него входит разработка макета легкового
автомобиля ВАЗ-2106.
В экономической части проекта произведен расчет
эффективности вложений в производственно-техническую базу проектируемого
диагностического участка.
Посчитана себестоимость выполняемых работ,
затраты на оборудование, амортизационные отчисления на здания, оборудование,
фонд заработной платы рабочих. Была рассчитана окупаемость затрат на
оборудование и здания, они окупятся в течение 1,87года. Также был предоставлен
список использованной литературы с помощью которой сделан дипломный проект
9.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1) Александров Л.А. «Техническое
нормирование на автомобильном транспорте» М.: Транспорт 1998
) Аршинов В.А., Алексеев Т.Р.
«Резание металлов и режущие инструменты» М.: Машиностроение 1993
) Туревский Л.Л., Островский Н.Б.,
Цукерберг С.М., «Единая транспортная система и автомобильные перевозки»
М.:Транспорт 2008
) Демин П.А. «Справочник по технике
безопасности» М.:1998
) Долик П.А «Справочник по технике
безопасности» М.: Энергосетьиздат, 1994
) Иворев С.А. «Экономические вопросы
при организации АТП» М.: Высшая школа 1991
) Карагодин В.И. «Ремонт автомобилей
и двигателей» М.: Мастерство Высшая школа, 2001
)Крамаренко Г.В. «Техническая
эксплуатация автомобилей» М.: Транспорт 1998
) Спичкин Г.В., Третьяков А.М.
«Практикум по диагностированию автомобилей»/Учеб. Пособие для СПТУ.-2-е изд.,
перераб. И доп.-М.: Высшая школа, 1986.-439 с
) Новак В.М. «Справочник технолога
машиностроителя» М.: Машиностроение 1993
) «Нормы амортизационных отчислений
и методы определения оптовых цен на продукцию машиностроения» под редакцией
Симонева А.А. М.: Экономика 1992
) Серов И.П. «Методики определения
оптовых цен на продукцию машиностроительного комплекса» М.: Экономиздат, 1993
) Савин В.И. Щур Д.Л. «Перевозки
грузов» М.: дело и сервис 2007
) Кондратко И.И., Киреева М.В.,
Левченко И.В. «Требования и правила оформления текстовых документов и
графических частей ВКР(ДП), КП(КР) в учебном процессе».
) Шадричев В.А. «Основы технологии
автомобилестроения и ремонта автомобилей».-Л.: Машиностроение, 1976.-560 с.