Расчет штучного времени аналитическим методом
Расчет
штучного времени аналитическим методом
Вариант
2.9
Рис.1 - Эскиз детали
Заготовка: сталь 45 ГОСТ 1050-88, круглый прокат
∅54.
[3, стр. 584]
Заготовка была отрезана от прутка ∅54,
длиной - h*.Затем готовку
закрепили.
В 1-й установ были подрезаны торец 1 и
поверхность 2 (см. карты маршрута обработки [№1]). Во 2-й установ был подрезан
торец 3, обточена поверхность 4 и 5, отцентровано и просверлено отверстие 6,
расточено отверстие 7(см. карты маршрута обработки [№1]).
Так как квалитет изделия известен 
, определим
величину h*, принимая
минимальный припуск на обработку Zmin=0,6 мм:
резание заготовка штучный время
Рис. 2
Размер получен следующим образом:
h*=42+0,6+0,62+0,6+0,62=44,44
мм.
Назначим режимы резания на обработку
поверхностей.
Режимы резания
Глубина резания при подрезке торца 1; t=1,5мм
[2, стр.266]
Определим подачу при подрезке торца 1; S=0,605
мм/об [2, стр.266]
Определим скорость подрезки торца 1 [2,
стр.261-270]:
Сv=350, Т=55, m=0,20, x=0,15, y=0,35;
м/мин;
Определим частоту вращения шпинделя:
Получившееся значение принимаем по
паспорту станка: n=800 об/мин.
Скорость вращения шпинделя:
Определение затрат основного и
вспомогательного времени
Затраты основного времени на подрезку
торца 1:
мин,
длина рабочего хода инструмента;
i - число
проходов
Вспомогательное время складывается
из составляющих:
Тв=Тв.у.+Тв.оп.+Тв.изм.,
где Тв.у - время на
установку и снятие детали вручную, мин;
Тв.оп. - вспомогательное
время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую компанию), мин;
Тв.изм. - вспомогательное
неперекрываемое время на измерения, мин.
Тв.у=0,18 мин [4,
стр.52]
При подрезке торца 1 Тв=0,27
мин. [4, стр.79]
Режимы резания для остальных
переходов рассчитываются аналогично.
Таблица 1
|
№
|
D или
B,
мм
|
l, мм
|
S, мм
|
t, мм
|
i
|
n, об/мин
|
 , м/минТв,
минТо, мин
|
|
|
|
1-ый
установ
|
|
1
|
Ø54
|
30
|
0,605
|
1,5
|
1
|
800
|
135,6
|
0,26
|
0,06
|
|
2
|
Ø54
|
18
|
0,6
|
2
|
1
|
800
|
135,6
|
0,04
|
|
2-ой
установ
|
|
1
|
Ø54
|
30
|
0,605
|
1,5
|
1
|
800
|
135,6
|
0,25
|
0,06
|
|
2
|
Ø54
|
30
|
0,4
|
1,5
|
2
|
1000
|
163,2
|
0,24
|
0,15
|
|
3
|
Ø48
|
16
|
0,4
|
2
|
1
|
1000
|
150,7
|
0,24
|
0,05
|
|
4
|
Ø21
|
46
|
0,4
|
10,5
|
1
|
350
|
23,1
|
0,55
|
0,41
|
|
5
|
Ø25
|
28
|
0,3
|
1,0
|
2
|
1250
|
82,4
|
0,16
|
0,15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Определение нормы штучного времени
Оперативное время:
Топ=ΣToi+
ΣTвi
=(0,06+0,04+0,15+0,04+0,2+0,41+0,15)+(0,17+0,26+0,25+
+0,14+0,25+0,24+0,2+0,16+0,55+0,16)=3.43 мин.
Окончательно норма штучного времени равна:
мин.
Вывод: освоены
методы хронометража и аналитический нормирования штучного времени для станочных
операций. Расчетным путем определено время, затраченное на изготовление
предложенной детали.