Повышение производительности труда на предприятии на основе модернизации
Оглавление
Введение
1. Теоретические аспекты повышения производительности труда на
предприятии на основе модернизации производства
1.1
Экономическая сущность производительности труда и методика ее оценки
.2
Понятие и основные направления модернизации производства
1.3 Модернизация как основа повышения
производительности труда на предприятии
2.
Оценка уровня производительности труда ООО «Стройпластик»
2.1
Общая характеристика ООО «Стройпластик»
.2
Персонал ООО «Стройпластик»: состав, структура, движение
3. Система
мероприятий по повышению производительности труда ООО «Стройпластик» на основе
модернизации
3.1
Основные направления повышения производительности труда ООО «Стройпластик»
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Введение
Экономическое развитие в современном мире базируется на росте
производительности труда. Именно производительность труда в большей степени,
чем какой-либо другой фактор, определяет уровень и качество жизни всего
общества и является в долгосрочной перспективе наилучшим показателем
экономической эффективности хозяйственного комплекса. Актуальность темы
обусловлена также потребностями функционирования промышленных предприятий в
режиме рыночных отношений, так как повышение эффективности управления
производительностью труда позволяет укреплять конкурентоспособность и снижать
социальную напряженность в обществе.
Производительность труда это один из важнейших качественных и
количественных показателей работы самого предприятия, а также выражение
эффективности затрачиваемого труда, он способствует увеличению прибыли,
повышению гибкости производства, улучшения качества товаров, что в свою очередь
дает преимущество перед конкурентами, именно поэтому вопрос повышения
производительности труда остается актуальным.
Целью данной работы является повышение производительности труда на
предприятии на основе модернизации.
Исходя из поставленной цели, можно обозначить следующие задачи:
- изучить теоретические основы и методику оценки производительности труда
на предприятии;
- дать понятие и основные направления модернизации;
- рассмотреть модернизацию как основу повышения
производительности труда на предприятии;
- дать общую характеристику объекту исследования и оценить
результаты производственно-хозяйственной деятельности;
- провести анализ наличия и движения персонала на предприятии;
- оценить уровень производительности труда объекта
исследования;
- выделить
основные направления модернизации объекта исследования, направленные на
повышение производительности труда;
- провести
экономическое обоснование мероприятия по повышению производительности труда
объекта исследования на основе модернизации.
Объектом исследования выступает предприятие ООО «Стройпластик», которое
занимается производством и реализацией бетонов, растворов, железобетонных изделий,
арматурных каркасов и сеток, металлоконструкций и изделий, а также смесей.
Предметом исследования в данной работе является производительность труда
на ООО «Стройпластик».
При решении поставленных задач
использовались методы экономико-статистического анализа, метод сравнения,
факторный анализ, научные методы: синтез, анализ, а также табличные методы
представления результатов.
В ходе работы была изучена и обобщена
специальная экономическая литература, использовались научные труды
отечественных и зарубежных ученых, методические материалы и разработки в
области производительности труда, кроме того были использованы пособия, статьи
из периодической литературы, ресурсы сети интернет, а также фактический
материал по использованию трудовых ресурсов на ООО «Стройпластик».
В процессе исследования в качестве
методологического инструмента широко использовались труды зарубежных,
отечественных и российских ученых-экономистов, рассматривающих вопросы
производительности труда.
Работа включает: введение, три главы,
заключение, список использованных источников, шесть приложений. Основной текст
изложен на страницах первой, второй и третьей глав.
1. Теоретические аспекты повышения
производительности труда на предприятии на основе модернизации производства
.1 Экономическая сущность производительности труда и методика ее
оценки
По мнению Вайсбурда В. А. [13],
производительность труда - это один из показателей экономической эффективности
производства, характеризующий степень результативности, плодотворности использования
живого труда в процессе производственной деятельности. Рачек С. В. [49]
считает, что производительность труда - мера (измеритель) эффективности труда.
Водолазский А. А. [14] обозначает понятие производительность труда как
результат процесса труда за данный промежуток времени в расчёте на одного
работника. Иначе говоря, производительность труда - это результат
функционирования данного количества, труда, затраченного работником в единицу
рабочего времени, при определённом его качественном состоянии. В экономическом
словаре Борисова А. Б. [12] дается такое определение: производительность труда
- показатель эффективности использования трудовых ресурсов, трудового фактора.
Измеряется количеством продукции в натуральном или денежном выражении,
произведенным одним работником за определенное время (час, день, месяц, год).
Под кадрами предприятия принято понимать
основной (штатный) состав работников предприятия [10]. Кадровый состав или
персонал предприятия и его изменения имеют определенные количественные, качественные
и структурные характеристики, которые могут быть с меньшей или большей степенью
достоверности измерены и отражены следующими абсолютными и относительными
показателями [9]:
- списочная
и явочная численность работников предприятия, его внутренних подразделений,
отдельных категорий и групп на определенную дату;
- среднесписочная
численность работников предприятия и его внутренних подразделений за
определенный период;
- удельный
вес работников отдельных подразделений в общей численности работников предприятия;
- темпы
роста численности работников предприятия за определенный период;
- средний
разряд рабочих предприятия;
- удельный
вес служащих, имеющих высшее или среднее специальное образование в общей
численности служащих и работников предприятия;
- средний
стаж работы по специальности руководителей и специалистов предприятия;
- текучести
кадров по приему и увольнению работников.
Обеспеченность предприятия кадрами
определяется сравнением фактического количества работников по категориям и
профессиям с плановой (расчетной) потребностью, при этом необходимо
анализировать и качественный состав по квалификации. Кадры, в широком
понимании, есть главная производительная сила общества и, в зависимости от
выполняемых ими функций, делятся на следующие категории: рабочие основные и
вспомогательные; специалисты; служащие; руководители [11]. Перечисленные
работники образуют (на производственных предприятиях)
промышленно-производственный персонал (ППП). Каждая категория работников в
своём составе предусматривает ряд профессий, которые, в свою очередь,
представлены группами специальностей. Внутри специальности работников можно
разделить по уровню квалификации. Понятие профессия, Бондарец А. В. [11]
определяет, как совокупность специальных теоретических знаний и практических
навыков, необходимых для выполнения определённого вида работ в какой-либо
отрасли производства.
Специальность - деление внутри профессии,
требующей дополнительных навыков и знаний для выполнения работы на конкретном
участке производства [11]. Квалификация - это совокупность знаний и
практических навыков, позволяющих выполнять работы определённой сложности.
Важной характеристикой использования
трудового потенциала является производительность труда. Как экономическая
категория производительность труда отражает эффективность затрат живого труда в
процессе целесообразной деятельности по созданию потребительных стоимостей.
Производительность труда характеризует результативность и эффективность
конкретного вида труда. Производительность труда означает экономию затрат
живого и овеществленного (прошлого) труда [62]. При этом доля живого труда
уменьшается, а доля овеществленного труда увеличивается так, что общая масса
труда, заключенного в товаре, уменьшается. Производительность живого труда
определяется затратами рабочего времени в данном производстве на данном
предприятии.
Рабочее время - время, в течение которого
работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и
условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также
иные периоды времени, которые в соответствии с настоящим Кодексом, другими
федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской
Федерации относятся к рабочему времени [54]. В энциклопедии экономиста дается
следующее определение рабочего времени - это часть календарного времени,
которое работник в соответствии с трудовым законодательством должен отработать
у работодателя производя продукцию или выполняя определенный вид работ [66].
Порядок исчисления нормы рабочего времени на определенные календарные периоды в
зависимости от установленной продолжительности рабочего времени в неделю
определяется федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции
по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в
сфере труда. Отработанным человеко-днем считается день, когда рабочий пришел на
работу и приступил к ней, независимо от продолжительности дня. На предприятиях
основным источником данных об использовании рабочего времени в человеко-днях
является табельный учет. Данные первичного учета рабочего времени используются
для составления отчетности по труду, в которой приводятся данные об
использовании календарного фонда времени работников. Структура календарного
фонда времени представлена на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 - Структура календарного фонда
времени
Показатель календарного фонда времени
включает как рабочее, так и не рабочее время (праздники и выходные дни).
Отработанным человеко-днем считается день, когда работник явился на работу и
приступил к ней (независимо от фактической продолжительности работы в этот
день). К отработанным человеко-дням относится число человеко-дней работников,
находившихся в служебных командировках, работавших в других организациях по
нарядам своего предприятия, а также число человеко-дней работников, которые в
связи с простоем на их рабочем месте были использованы на других рабочих местах
основной деятельности предприятия [66]. Целодневным простоем считается
человеко-день, когда работник явился на работу, но в течение всего рабочего дня
к работе не приступил по причине, не зависящей от работника (отсутствие
материалов, неисправность оборудования и так далее). К целодневным простоям
относят и неявки на работу, если работник заранее был предупрежден администрацией
о невозможности предоставить ему работу. Сумма явок - это сумма отработанных
человеко-дней и целодневных простоев.
Неявки в рабочие дни по причинам:
1. Очередные отпуска. К очередным отпускам
относятся неявки в рабочие дни, приходящиеся на период ежегодного отпуска.
2. Учебные отпуска. К учебным отпускам
относятся неявки в рабочие дни, приходящиеся на период учебного отпуска,
предоставленного работнику в соответствии с законодательством на период
экзаменационной сессии студентам заочной формы обучения, защиту дипломного
проекта, сдачу вступительных экзаменов и так далее.
. Неявки по болезни. В число
человеко-дней неявок по болезни включаются неявки, оформленные больничным
листом (болен работник, по уходу за ребенком, отпуск по беременности и родам и
так далее). Необходимо отметить, что учитываются только неявки в рабочие дни,
приходящиеся на период освобождения от работы по больничному листу.
. Неявки, разрешенные законом. Это
неявки на работу в связи с выполнением государственных и общественных
обязанностей (народные заседатели и депутаты, военнообязанные - вызов в
военкомат, учебные сборы), по медицинским справкам и другие предусмотренные
законодательством неявки.
. Неявки с разрешения администрации.
Это человеко-дни неявок по личному заявлению работника без сохранения
заработной платы и с разрешения администрации (рождение ребенка, новоселье и
другие личные обстоятельства).
. Прогулы. Прогулами считаются
человеко-дни неявившихся на работу без уважительных причин; явившихся, но не
допущенных к работе администрацией; отсутствовавших на работе в течение
рабочего дня более трех часов (непрерывно или суммарно) без уважительных
причин. В этих случаях в табельном учете ставится прогул.
Рост производительности живого труда
приводит к увеличению выработки отдельного работника, а, следовательно, к
увеличению его заработной платы и жизненного уровня. Производительность
овеществленного труда определяется затратами живого и овеществленного труда. По
мере развития НТП, совершенствования производства доля затрат овеществленного
труда увеличивается, так как растет оснащенность работника новыми средствами
производства. Основная тенденция состоит в том, что абсолютная величина затрат
живого и овеществленного труда на единицу продукции сокращается, а, следовательно,
увеличивается объем выпуска, это ведет к экономическому росту и повышению
жизненного уровня населения в целом.
Крум Э. В. [27] отмечает, что
производительность труда - результативность, эффективность полезного живого
(конкретного) труда в процессе производства. По мнению Баскаковой О. В. [6],
производительность труда - основной показатель эффективности использования
трудовых ресурсов на предприятии. Бондарец А. В. [11] считает, что
производительность труда представляет собой эффективность (плодотворность)
деятельности работников в сфере материального производства. Производительность
труда характеризует эффективность труда в материальном производстве [67]. Это
не только один из важнейших показателей эффективности производства, но и
показатель, имеющий большое экономическое и социальное значение на макроуровне.
Эффективность использования человеческих ресурсов предприятия характеризует
производительность труда, которая определяется количеством продукции,
произведенной в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу
произведенной продукции или выполненной работы [15]. Производительность труда
растет, если количество продукции, вырабатываемое в единицу рабочего времени,
увеличивается или если рабочее время на изготовление единицы продукции уменьшается
[51]. Если при интенсивности труда количество продукции растет за счет
физических и умственных усилий работников, то рост объемов производства
продукции при повышении производительности труда достигается главным образом за
счет применения более совершенной техники и технологии, передовых методов
организации труда, производства и управления [51]. Поэтому производительность
труда необходимо считать одним из главных факторов эффективности производства и
использования трудовых ресурсов.
Производительность труда определяется
количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени. Трудоёмкость
продукции выражает, затраты рабочего времени на производство единицы продукции.
В планах по росту производительности труда рассчитываются, как правило, два показателя:
выработка и трудоемкость [39].
1. Выработка определяется по формуле 1.1
[9]:
,
где Q - объем
производства продукции;
- среднесписочная численность
рабочих.
2. Трудоемкость определяется по формуле 1.2
[9]:
,
где T -
затраты рабочего времени;
Q - объем продукции.
1. Выработка отражает количество продукции,
произведенной одним работником в единицу времени [50]. Недостатки данного
метода [56]:
- расчеты
должны производиться в неизменных нормо-часах и если нормы времени в отчетном
периоде изменились, то объем произведенной продукции нужно пересчитать по
базисным нормам времени;
- расчеты,
произведенные по этому методу, не сопоставимы для предприятий, производящих
разные виды продукции;
- предполагает
учет затрат труда работников, труд которых может быть пронормирован. что
приводит к тому, что учитываются затраты труда как правило только основных
рабочих, а других категорий, работающих не учитываются.
Дунаев В. Ф. [21] отмечает, что объем
продукции (выполненных работ, услуг) при расчете выработки можно выразить в
натуральных, стоимостных и трудовых измерителях. Измерение выработки в
натуральном выражении заключается в определении выполненного объема работ
(выработанной продукции) в единицу времени на одного работника. Натуральный
измеритель наиболее достоверен и нагляден. Его используют для сопоставления уровня
производительности труда бригад, звеньев и отдельных рабочих при выполнении
однородных работ или выпуске одинаковой продукции. Сопоставить
производительность труда при разнородных работах по этому измерителю трудно.
Натуральный метод измерения выработки, как отмечает Тертышник М. И. [56], может
применяться на тех предприятиях или в их подразделениях, где выпускается один
вид продукции, что ограничивает возможность применения этого метода. В том
случае, когда продукция может быть выражена в условно-натуральных измерителях,
возможность применения этого метода расширяется до уровня производств,
выпускающих однородную продукцию. Кроме того, этот метод обладает другими
недостатками, связанными с тем, что не учитываются различия в качестве
производимой продукции и не учитывается продукция, находящаяся в незавершенном
производстве.
Для учета разнообразных работ или
производства различных видов продукции выработку определяют в денежном
выражении - в стоимости выполненных работ или реализованной продукции за какой-то
период времени, приходящихся на одного работника. Этот метод получил наибольшее
распространение, так как может использоваться в многономенклатурном
производстве, учитывает отличия в качестве производимой продукции, изменение
остатков незавершенного производства [56]. Однако этот измеритель также не
вполне совершенен: при его использовании следует учитывать особенности
стоимостного выражения объемов отдельных видов работ. Трудовой измеритель
выработки выражается в нормированном рабочем времени и определяется отношением
объема выполненной работы в нормо-часах к фактически отработанному времени.
Этот метод измерения по существу характеризует степень выполнения норм. Этот
метод может быть использован на предприятиях, производящих любые виды
продукции.
Левченко Т. М. [28] обозначает, что на
предприятии рассчитывают часовую, дневную, годовую выработку. Формулы
представлены в приложении 2. Часовая выработка характеризует производительность
труда в течение каждого часа работы. Дневная выработка зависит от уровня
часовой выработки и фактической продолжительности рабочего дня. Уровень годовой
выработки зависит не только от часовой выработки и продолжительности рабочего
дня, но и от того, сколько рабочих дней приходится в среднем на одного
работника в год.
. Трудоемкость - это сумма затрат живого
труда (час) на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей
номенклатуре изделий и услуг, по отдельным производственным операциям, работам
[57]. Волкова О. И. [15] обозначает понятие трудоемкость как затраты рабочего
времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей
номенклатуре выпускаемой продукции и услуг. В отличие от показателя выработки
этот показатель имеет ряд преимуществ [52]:
- устанавливает
прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами;
- исключает
влияние на показатель производительности труда изменений в объеме поставок по
кооперации, организационной структуре производства;
- позволяет
тесно увязать измерение производительности с выявлением резервов ее роста;
- позволяет
сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах предприятия.
В зависимости от состава затрат труда на
производство единицы продукции различают пять видов трудоемкости:
технологическую, обслуживания, производственную, управления и полную [57].
1. Технологическая трудоемкость
определяется затратами труда основных рабочих как сдельщиков, так и
повременщиков. Она рассчитывается по производственным операциям, отдельным
деталям, узлам, готовым изделиям.
2. Трудоемкость обслуживания включает
затраты труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием производства во
всех производственных подразделениях. Ее расчет производится по каждой
операции, изделию либо пропорционально технологической трудоемкости изделия.
. Производственная трудоемкость
представляет собой затраты труда основных и вспомогательных рабочих на
производство единицы продукции, то есть является совокупностью технологической
трудоемкости и трудоемкости обслуживания,
. Трудоемкость управления
складывается из затрат труда руководителей, специалистов, охраны и так далее.
Затраты труда этих категорий работников в трудоемкости учитываются по-разному:
та их часть, которая непосредственно связана с изготовлением изделий, прямо
относится на эти изделия, а другая часть затрат, которая непосредственно не
связана с изготовлением изделий, - на изделия пропорционально производственной
трудоемкости.
. Полная трудоемкость отражает
затраты труда всех категорий персонала. Формулы для расчета трудовых затрат
представлены в приложении 3. В зависимости от характера и назначения затрат
труда каждый из указанных показателей трудоемкости, отмечает Блохина Т. К. [7],
может быть проектным, перспективным, нормативным, плановым и фактическим.
Нормативная трудоемкость - это время выполнения операции, рассчитанное на
основе действующих норм времени по соответствующим технологическим операциям
для изготовления единицы изделия или выполнения работы. Нормативная
трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в фактические затраты
времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который
увеличивается по мере роста квалификации рабочего. Плановая трудоемкость - это
затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или
изготовление единицы изделия, утвержденные в плане и действующие в течение
планового периода. Фактическая трудоемкость - это фактические затраты времени
одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы
изделия в данный период. Применение показателя трудоемкости позволяет связать
проблему измерения производительности труда с выявлением резервов его роста,
сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах и на разных
предприятиях.
1.2 Понятие и основные направления модернизации производства
Модернизация производства - это комплекс
мероприятий по повышению технико-экономических показателей основных средств
[29]. Это, в свою очередь, предполагает повышение уровня автоматизации
производства, замену устаревшего и изношенного оборудования на новое и более
производительное. По мнению Воробьева И.П. [16], модернизация оборудования -
совершенствование действующего оборудования для приведения его в состояние,
отвечающее современному техническому уровню. Модернизация связана, прежде
всего, с автоматизацией и механизацией производственных процессов, что приводит
к снижению трудоемкости производства продукции, повышению производительности,
улучшению условий труда. Фролова Т.А. [60] дает определение модернизации
оборудования как совершенствование его с целью предотвращения
технико-экономического старения и повышения технико-эксплуатационных параметров
до уровня современных требований производства. Она осуществляется за счет
средств развития производства из прибыли предприятия. Модернизация производства
- процесс повышения функциональных свойств производственной системы в целом и
отдельных её компонентов в частности, предполагающий использование
инвестиционных ресурсов, выработку критериев экономической эффективности, на
основании интерпретации которых в рамках системы управления, принимается
решение о совершенствовании прежде всего процесса производства.
Замена оборудования может осуществляться как
на отдельных этапах производственного процесса, так и охватывать все его
стадии. Перед принятием решения о проведении полной или поэтапной модернизации
производства необходимо тщательно проанализировать производительность каждого
участка для выявления резервных мощностей и узких мест. Если отдельные участки
производственных работ имеют несопоставимую производительность, то имеет смысл
проводить поэтапную модернизацию, чтобы довести мощности низкопроизводительных
участков до более высокого уровня. Данный подход может привести к тому, что, с
одной стороны, предприятие будет находиться в состоянии постоянной
модернизации, но с другой - он требует меньше единовременных вложений и
позволяет осваивать их постепенно, по мере получения положительных результатов.
Первоначальным этапом является процесс модернизации предприятия, предполагающий
радикальное переоснащение производств с позиций современных требований к
технике и технологиям. Как отмечает Трофимов О.В. [32], проведение модернизации
предполагает:
. Максимально возможное использование
ресурсов, направленных на реформирование предприятий. Главная задача
руководства предприятия заключается в определении приоритетных направлений
развития и создании условий, при которых сосредоточение основных ресурсов на
этих направлениях было бы экономически выгодным.
. Догоняющее развитие, которое в перспективе
должно способствовать переходу предприятий от отстающего типа развития к
устойчивому инновационному.
. Заимствование технологий, что
подразумевает сравнение имеющихся технологий и их зарубежных аналогов с целью
минимизации расходов на технологическое перевооружение производства.
Решение этого вопроса требует серьезной
проработки, так как новейшие разработки для предприятий, как правило,
недоступны, а приобретаемые технологии не всегда дают необходимые результаты.
Шалабаев П. С. [63] сформулировал основные положения процесса модернизации, которые
заключаются в следующем.
1. Внешняя среда деятельности промышленных
предприятий характеризуется большим числом быстроизменяющихся параметров,
наиболее значимыми из которых являются конкуренция, ограниченность ресурсной
базы и институциональные условия.
2. Динамические изменения показателей
внешней среды требуют от промышленной системы достаточно быстрой реакции, что
обосновывает сложность достижения показателей устойчивого экономического
развития.
. С указанных позиций устойчивое
экономическое развитие может рассматриваться как процесс, характеризующийся
стабильным ростом показателей экономической эффективности, технического
совершенства, уровня качества продукции.
. Стабильный рост показателей
экономической эффективности и технического совершенства, может быть, достигнут
на основе разработки стратегического плана комплексной модернизации.
. Непрерывность процесса модернизации
в свою очередь должна обеспечиваться соответствующими элементами
организационной структуры управления промышленным предприятием, в рамках
которой следует выделять управление модернизацией на оперативном и
стратегическом уровнях.
По способам и задачам проведения различают
модернизацию: типовую (массовые однотипные изменения в серийных конструкциях) и
целевую (усовершенствования, связанные с потребностями конкретного
производства). Виды модернизации оборудования по объему требуемых
усовершенствований могут быть классифицированы как полная (приводит к созданию
нового типа, сохраняя основные черты предшествующего, является усиленным,
усовершенствованным, модернизированным его повторением), комплексная (внесение
в конструкцию машины изменений и усовершенствований, повышающих её технический
уровень и эксплуатационные параметры) или частичная (усовершенствование
конструкции отдельных деталей или установка на них каких-либо новейших
приборов) модернизация. Модернизация современного производства может
осуществляться несколькими путями, экстенсивным и интенсивным. К экстенсивным
методам модернизации относят увеличение количества цехов, станков в цехе,
количество работников, но при этом сохраняется прежняя технология производства
продукции и не вносится инноваций в процесс. В современных реалиях повышение
эффективности производства осуществляется смешанным способом. Модернизация
производства экстенсивными и интенсивными способами осуществляется по следующим
направлениям [23]:
Автоматизация производства. Введение
автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность
труда, обеспечить стабильное качество выпускаемой продукции, сократить долю
рабочих, занятых в различных сферах производства.
. Механическая часть оборудования. В данном
направлении улучшается ресурс работы оборудования, снижаются затраты на ремонт,
уменьшается время простоев оборудования. Достигается это покупкой и внедрением
более современных станков с большими ресурсами эксплуатации. Для сокращения
простоев оборудования по механической части, вводится ряд организационных
мероприятий, таких как оптимизация штатного расписания ремонтной службы,
оптимизация и отслеживание ремонта оборудования, повышение квалификации
персонала по ремонту и обслуживанию оборудования.
. Усовершенствование технологии
производства, выпуск более дорогой, качественной и самое главное востребованной
продукции. К совершенствованию технологии на предприятии можно также отнести
улучшение технологической дисциплины производства, отслеживание расхода режущих
инструментов, списание сырья и материалов только по утвержденным нормам
расхода.
. Модернизация на производстве может также
осуществляться и по энергетической части. Здесь сокращаются затраты на
электроэнергию, устанавливается более энергосберегающее оборудование,
подбираются оптимальные по мощности двигателя, для исключения перерасходов
электроэнергии.
Цели модернизации предприятий:
1. Выпуск новой продукции и / или
продукции с улучшенными характеристиками. Планирование объемов реализации -
важный этап подготовки проекта модернизации производства. На практике наиболее
распространены две ситуации: до начала модернизации предприятие имеет
неудовлетворенный спрос. В этом случае прогнозировать объемы и сроки реализации
достаточно просто; после проведения модернизации предприятие планирует
расширить свое присутствие на уже освоенных рынках или завоевать новые. Поэтому
сначала необходимо изучить потребности контрагентов. При заключении новых
контрактов на поставку продукции чрезвычайно важно иметь информацию о точных
сроках выхода на проектную мощность. Говорить об этом можно лишь тогда, когда
успешно пройден этап опытной эксплуатации оборудования.
2. Повышение эффективности парка
технологического оборудования.
. Сокращение трудоемкости
производственных процессов и, как следствие, оптимизация численности
операционного персонала.
. Сокращение длительности
производственного цикла изготовления продукции.
. Сокращение потерь (производительных
и непроизводительных).
. Сокращение себестоимости изделия
(за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии энерго- и
трудовых ресурсов).
Главными задачами модернизации действующих
станков являются: повышение уровня механизации и автоматизации, увеличение
производительности, расширение технологических возможностей, обеспечение
требований техники безопасности и так далее. В последнее время первостепенное
значение имеет повышение точности и другие качественные показатели
модернизируемого оборудования. Опыт показывает, что модернизация станков для
повышения их точности в большинстве случаев экономически оправдана, так как
приобретение нового оборудования более высокого класса точности всегда связано
со значительными материальными затратами. При составлении планов модернизации
учитываются рационализаторские предложения. Причем наибольший эффект приносят,
как правило, те предложения, которые разработаны творческими бригадами в
составе рабочих-станочников, мастеров и инженеров.
Основными направлениями модернизации
оборудования являются:
- увеличение
производительности машины за счёт повышения мощности;
- повышение
точности, расширение технологических возможностей и изменение технологического
назначения оборудования;
- увеличение
долговечности и надёжности оборудования за счёт повышения износостойкости
ответственных деталей, улучшения условий смазки, установки защитных устройств,
усиления слабых звеньев;
- повышение
безопасности работы и облегчение обслуживания.
После внедрения нового и производительного
агрегата, организация сможет получить повышение технических характеристик
оборудования, таких как:
- повышение
работоспособности и надежности техники;
- продление
времени цикла жизни оборудования;
- снижение
эксплуатационных расходов;
- увеличение
времени до повторного ремонта.
Модернизация оборудования обычно проводится
в процессе выполнения ремонтных работ и обязательно при капитальном ремонте.
Выбор пути модернизации предприятия зависит
от цели развития, от стратегии, реализуемой предприятием, а также
технико-технологической и логистической проработки вопросов. При разработке
концепции нового производства (или реконструкции существующего), новой
технологии или ее частичного совершенствования, наряду с решением технико-
технологических задач, по мнению Ефремовой, С. М. [27] должны выполняться
оптимизация перемещения и запасов в снабжении производства, минимизация
длительности производственного цикла, минимизация потерь и простоев,
модернизация всей технологической цепочки производственного цикла.
Экологический фактор в механизме модернизации, как доминирующая компонента
эффективности развития современного предприятия среди прочих представленных
факторов, предполагает выработку новых экономических и финансовых механизмов,
которые обеспечат поддержку и приоритетность инвестиционных проектов
экологически чистых производств.
Современная стратегия устойчивого развития
производства на основе модернизации должна соответствовать основным требованиям
функционирования природных систем, а также должно быть обеспечено их
соотношение моделям управления современного предприятия. Исходя из этого,
целесообразно полагать, что эффективная модель управления модернизацией
предприятием должна соответствовать основным требованиям эффективности и
устойчивости производства.
1.3
Модернизация как основа повышения производительности труда на предприятии
Рост производительности труда (в виде
снижения трудоемкости) играет решающую роль в повышении производственной
эффективности. Модернизация является основой повышения производительности
труда, именно совершенствование технического уровня производства в результате
механизации и автоматизации производства, улучшение свойств изделий, повышение
качества сырья и применение новых конструктивных материалов играют большую роль
в увеличении данного показателя. Одним из главных факторов повышения
производительности выделяют рост технического уровня производства (повышение
механизации и автоматизации производства, совершенствование самих технологических
процессов, модернизация действующего оборудования, эффективная переработка
отходов основного производства) [18].
Кондратьева, М. Н. [26] выделяет основные
значения повышения производительности труда для предприятия:
- снижение
затрат и рост прибыли;
- увеличение
средней заработной платы;
- повышение
конкурентоспособности;
- финансовая
устойчивость.
Кроме того, на предприятиях повышение
производительности труда определяется в виде [65]:
- увеличения
количества продукта, создаваемого за единицу времени при неизменном его
качестве;
- повышения
качества продукта при неизменном его количестве, создаваемого за единицу
времени;
- уменьшения
трудовых затрат на единицу производимого продукта;
- снижения
доли трудовых затрат в себестоимости продукта;
- уменьшения
времени производства и обращения продукта;
- увеличения
нормы и массы прибыли.
Достижение вышеперечисленных аспектов
неизбежно при модернизации производства, устранения «узких мест» предприятия.
Производительность труда на предприятии за определенный период изменяется под
воздействием многих причин [15]. По существу, все факторы, влияющие на
изменение объема производства и численность работников предприятия, оказывают
влияние и на изменение производительности труда [15]. Под факторами изменения производительности
труда понимаются причины, обусловливающие изменение ее уровня. Богатырева, О.
А. [8] разделяет способы повышения производительности труда на экономические и
управленческие. Экономический инструментарий направлен именно на модернизацию
производства, оптимизацию производственных процессов, снижение затрат труда на
изготовление продукции и выпуска дополнительного количества произведенной
продукции в единицу времени и так далее.
Рост производительности труда означает
экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов
повышения эффективности производства [39]. Факторами роста производительности
труда (или его резервами) считается совокупность объективных и субъективных
причин, обусловливающих изменение уровня производительности труда [64]. При
анализе и планировании производительности труда важнейшей задачей является
выявление и использование резервов ее роста, то есть конкретных возможностей
повышения производительности труда [39]. Резервы роста производительности труда,
как отмечает Мягкова, Г. Г. [33], это неиспользованные возможности повышения
производительности труда при данном уровне развития производительных сил.
Выявление резервов представляет собой достаточно серьезную и сложную задачу,
требующую высокой компетентности специалистов, занимающихся этим делом. По
времени использования резервы делят на [39]:
- текущие;
- перспективные;
- межотраслевые;
- отраслевые;
- внутрипроизводственные.
К отраслевым резервам относят возможности
повышения производительности труда за счет использования более прогрессивной
техники и технологии, оптимального кооперирования и комбинирования производства
в отрасли, целесообразной специализации и концентрации в ней.
Внутрипроизводственные резервы роста производительности труда находятся
непосредственно на предприятиях и его подразделениях. Они наиболее
многочисленны и при использовании самые эффективные. К их числу относят:
совершенствование техники и технологии производства, повышение
культурно-технического уровня и квалификации кадров, совершенствование
организации труда, производства и управления. Взаимодействие факторов и
резервов состоит в том, что если факторы представляют собой движущие силы, или
причины изменения ее уровня, то использование резервов - это непосредственно
процесс реализации действия тех или иных факторов [39]. Степень использования
резервов определяет уровень производительности труда на данном предприятии.
Рост производительности труда на российских
предприятиях является особенно актуальным в современных условиях, когда
отечественным предпринимателям необходимо активно конкурировать с западными
производителями и обеспечивать интересы нашей страны на мировом рынке [35].
Производительность труда характеризуется высокой изменчивостью и динамичностью,
что связано с влиянием на нее множества факторов, которые так или иначе могут
либо увеличить ее, либо снизить. Помимо этого, следует отметить роль условий
труда, в которых осуществляется трудовая деятельность. Это так называемый
косвенный регулятор производительности, поскольку может либо усиливать, либо
ослаблять влияние самих факторов.
Тюрина А. Д. [59] обозначает, что факторы
роста - это объективные причины, обусловливающие изменение уровня того или
иного показателя. Производительность труда носит изменчивый, непостоянный
характер и зависит от целого ряда факторов. Их действие взаимосвязано, но для
исследования динамики производительности труда их следует рассматривать и
изучать отдельно.
. Материально-технические факторы включают в
себя все то, что позволяет повысить технический уровень производства. Прежде
всего это автоматизация и механизация производственных процессов, используемое
в производстве сырье, его качество, свойства. Очень важно контролировать
удельный расход сырья и материалов: чем меньше эта величина, тем эффективнее
считается производство. Кроме того, в настоящее время следует особое внимание
уделять используемым технологиям: их необходимо регулярно совершенствовать.
Только так фирма или предприятия смогут стать достаточно конкурентоспособными
на рынке.
. Организационный фактор включает в себя
совершенствование управления предприятием, производством и трудом (например,
система менеджмента). Первоначально все предприятия управлялись единственным
лицом-собственником. С развитием предпринимательства появились менеджеры -
физические лица, выполняющие функцию управления от имени владельца организации.
Кроме того, они ставят перед собой конкретные задачи, достижение которых очень
важно для нормального функционирования и прогрессивного развития предприятия.
Менеджер обязан планировать деятельность предприятия в соответствии с рыночной
ситуацией и степенью риска. С окончательным оформлением менеджмента в
самостоятельную форму труда механизм руководства стал значительно проще. Ведь
менеджер не только контролирует процесс производства, но и следит за порядком и
выполнением плана рабочими.
. Регионально-экономические факторы:
природно-климатические условия, сбалансированность рабочих мест и трудовых
ресурсов, то есть равенство спроса и предложения на рынке труда, а также
освоенность новых районов месторождений.
. Социальные факторы подразумевают
культурный уровень кадров, уровень квалификации, инициативности персонала, а
также психологический климат в коллективе. Кроме того, крайне важной является
проблема отношений работника и работодателей, которые должны быть построены на
доверии и социальном партнерстве.
. Структурный фактор характеризует изменение
объема и структуры производства, экономической специализации (изменение
ассортимента товара, его качества и иных характеристик). Сюда включаются также
и выпуск новой продукции, изменение ее доли в общем объеме произведенного
данным предприятием продукта.
Определение и анализ факторов роста
производительности труда на предприятии являются его важнейшей стратегической
задачей. Это позволяет определить потенциальные возможности предприятия,
выделить основные направления, по которым оно должно развиваться в дальнейшем.
Главной причиной низкого уровня производительности труда в промышленности, как
правило, является изношенность основных производственных фондов, использование
устаревших техники и технологий, поэтому основой решения данной проблемы должна
стать полная модернизация производства [39]. Кроме того, предприятиям нужны
собственные программы и планы, направленные на повышение производительности
труда с учетом конкретных условий хозяйствования и финансовых возможностей.
Повышение эффективности деятельности предприятия в значительной степени зависит
от рационального использования его кадровых ресурсов, трудового потенциала работников,
а более конкретно - фонда рабочего времени, квалификационных, творческих и
мотивационных возможностей. Рачек, С. В. [49] считает, что большую роль в
решении этой задачи играет организация труда как один из основных факторов
роста производительности.
Кроме того, существуют резервы роста
производительности труда - это потенциал, реальные возможности более полного
использования трудовой силы и факторов производства посредством внедрения
разработок науки, техники, технологии, систем организации и нормирования труда
[59]. Понятие резервов производительности тесно связано с факторами ее роста.
Фактор роста производительности - реальная возможность, которая при
подкреплении ее соответствующими резервами может быть претворена в
действительность. Существует множество классификаций резервов
производительности труда. В соответствии с этим резервы бывают следующих видов
[59]:
. Внутрипроизводственные резервы. Реализация
новых возможностей может быть произведена вследствие снижения показателя
трудоемкости. Только реальное снижение затрат трудового времени на единицу
продукции позволит создать «резерв времени». Это значит, что за прежний
промежуток времени может быть произведен дополнительный объем товаров и услуг,
зафиксированный сверх нормы, что дает толчок повышению производительности труда
в целом.
. Улучшение использования рабочего времени и
его продуктивности также активизирует производственные процессы, направляя
трудовую деятельность на более совершенную стадию развития. Важными являются
внедрение научной организации труда, укрепление дисциплины в рабочем
коллективе, что, возможно, позволит снизить кадровую текучесть. Такая политика
поможет значительно сократить либо полностью ликвидировать производственный
брак и снизить издержки производства.
. Резервы самой производственной структуры,
которые могут быть направлены на ее улучшение. Здесь можно выделить и повышение
компетенции персонала, и улучшение использования ресурса «рабочая сила»
посредством механизации труда и использования труда вспомогательных работников.
Кроме того, снижение административно-управленческого персонала позволит
сократить общие издержки, а снижение производственного контроля повысит
инициативность и новаторство среди рабочего персонала.
По времени использования резервы
подразделяют на следующие виды [59]:
. Текущие, которые могут быть реализованы в
текущем периоде и не требуют значительных первичных затрат. К данному типу
резервов относят рациональность в использовании основных производственных
фондов, применение рациональных и прогрессивных систем оплаты труда, включающих
доплаты и премирование, улучшение организации труда. Кроме того, такой
показатель, как брак в производстве, тоже может быть сокращен за небольшой
промежуток времени путем осуществления вышеперечисленных задач.
. Перспективные резервы, то есть те, которые
по каким-либо причинам не могут быть использованы в настоящее время, но
находятся как бы в запасе. К таковым относятся: перестройка всего
производственного процесса, внедрение новейших технологий и оборудования. Все
эти меры не могут быть осуществлены поспешно, а требуют времени и достаточного
уровня инвестиций.
По признакам использования возможностей
существуют следующие виды резервов [59]:
. Резервы запаса: неполное использование
мощности оборудования.
. Резервы потерь: использование топлива или
ресурсов сверх нормы, рост трудоемкости, брак продукции.
Следовательно, изучение резервов, которыми
располагают предприятие или организация на конкретный момент времени, позволяет
планировать дальнейшее развитие производства и со временем устранять
существующие проблемы. Таким образом, основой повышения производительности
труда на предприятии является частичная или полная модернизация оборудования,
выражающаяся в устранении «узких мест», повышения уровня автоматизации
производства, замену устаревшего и изношенного оборудования на новое и более
производительное.
2. Оценка уровня производительности труда ООО «Стройпластик»
.1 Общая характеристика ООО «Стройпластик»
ООО «Стройпластик» - опытный производитель
бетонов, растворов, железобетонных изделий, арматурных каркасов и сеток,
металлоконструкций и изделий, а также смесей [38]. Компания, помимо
изготовления плановой продукции, принимает индивидуальные заказы в отношении
изготовления бетона с различной подвижностью и качественными характеристиками
учитывая пожелания заказчика. Готовая продукция проходит проверку в собственной
испытательной лаборатории, предоставляя документы, подтверждающие качество
данной продукции [38]. Предприятие обслуживает как строительные компании, так и
физические лица. Структура управления ООО «Стройпластик» имеет
линейно-функциональный вид (приложение 1). Директору подчинены все нижестоящие
руководители. Создана единая вертикальная линия руководства и прямой путь
активного воздействия на подчиненных. Преимущество такой структуры управления
заключается в простоте, надежности и экономичности. Руководитель в данном
случае должен охватывать все стороны деятельности предприятия. Функциональные
подразделения осуществляют всю техническую подготовку производства, подготавливают
варианты решения вопросов, связанных с руководством процессами производства,
освобождают линейных руководителей от планирования финансовых расчетов,
материально-технического обеспечения производства и других вопросов.
Ямпольская, Д. О. [68] выделяет следующие
достоинства линейно-функциональной структуры:
1. Высокая компетентность функциональных
руководителей.
2. Уменьшение дублирования усилий и
потребления материальных ресурсов в функциональных областях.
. Улучшение координации в
функциональных областях.
. Высокая эффективность при небольшом
разнообразии продукции и рынков.
. Максимальная адаптация к
диверсификации производства.
В соответствии с ГОСТ Р 54598.1-2011,
деятельность всех подразделений организации должна соответствовать основным целям
и направлениям деятельности в области устойчивого развития [19]. Важно, чтобы
деятельность по устойчивому развитию являлась частью деятельности организации.
Компания имеет большой ассортимент
изготавливаемой продукции: асфальтобетон, бетон, железобетонные изделия, сетка
кладочная, фундаментные блоки, цементный раствор, штукатурный раствор,
продукция на заказ. Рассмотрим структуру товарной продукции по ООО
«Стройпластик» за 2013-2015 гг. (таблица 2.1).
Таблица 2.1 - Объем выполненных работ и
оказанных услуг ООО «Стройпластик», тыс. руб.
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Работы и услуги
|
25905,4
|
1326,8
|
423,8
|
-24578,5
|
-903,06
|
5,1
|
31,9
|
|
Асфальтобетонная смесь
|
-
|
15062,4
|
11259,6
|
-
|
-3802,7
|
-
|
74,8
|
|
Арматурные изделия
|
21512,6
|
16052,8
|
13301,7
|
-5459,7
|
-2751,1
|
74,6
|
82,9
|
|
Ж/б изделия
|
74189,1
|
69759,4
|
62632,2
|
-4429,7
|
-7127,1
|
94,0
|
89,8
|
|
Раствор и бетон
|
89955,4
|
71841,6
|
53213,5
|
-18113,8
|
-18628,1
|
79,9
|
74,1
|
|
Прочие работы и услуги
|
1998,3
|
747,02
|
926,5
|
-1251,3
|
179,5
|
37,4
|
124,0
|
|
Торговля
|
-
|
-
|
8,6
|
-
|
8,6
|
-
|
-
|
|
Итого
|
213560,9
|
174790,2
|
141766,08
|
-38770,7
|
-33024,1
|
81,8
|
81,1
|
Наибольший удельный вес в структуре товарной
продукции ООО «Стройпластик» состоит в производстве железобетонных изделий. На
протяжении трех лет данное производство остается основным. Как видим из таблицы
2.1, объем выполненных работ и оказанных услуг с каждым годом сокращается. В
2015 г. по сравнению с 2014 г. наибольшее сокращение объемов можно наблюдать в
производстве раствора и бетона (74,1%) и асфальтобетонной смеси (74,8%).
Производство стройматериалов всегда было и остается тесно и неразрывно связано
с темпами развития строительного комплекса, потребности которого являются
основным индикатором для развития всех видов строительных материалов, и в
первую очередь, конструкционных материалов. Следовательно, тенденция сокращения
объемов производства связана со снижением спроса на строительные материалы в
связи со сложившейся экономической ситуацией в стране, кроме того, сокращение
объемов производства продукции является прямым следствием сокращения темпов
массового жилищного строительства. Помимо этого, причиной сокращения объемов
производства может служить устаревшая материально-техническая база, регулярные
простои оборудования и наличие «узких мест» на предприятии. Перспективы
развития компании напрямую связаны с приоритетными направлениями деятельности.
Важнейшими приоритетами предприятия является высокий уровень организации
производства и индивидуальный подход к каждому клиенту.
Чтобы определить причины эффективной или
неэффективной работы организации ООО «Стройпластик» проведем SWOT-анализ в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - SWOT-анализ
ООО «Стройпластик»
|
Сильные стороны
|
Слабые стороны
|
|
Внутренняя среда
|
1. Высокое качество продукции. 2. Гибкая ценовая политика,
индивидуальные скидки и возможность отсрочки платежей. 3. Многолетний опыт
работы. 4. Высокая квалификация сотрудников. 5. Высокий уровень организации
производства. 6. Индивидуальный подход к каждому клиенту. 7. Готовая
продукция проходит проверку в собственной испытательной лаборатории.
|
1. Слабая маркетинговая политика, и как следствие неритмичность и
непредсказуемость получения заказов. 2. Замедление производства, связанное с
использованием устаревшего оборудования. 3. Отставание в области исследования
и разработок.
|
|
Возможности
|
Угрозы
|
|
Внешняя среда
|
1. Сотрудничество с иностранными инвесторами. 2. Развитие
экологической политики. 3. Выход на новый рынок, путем расширения
ассортимента продукции за счет внедрения новых технологий.
|
1. Выход на рынок новых конкурентов по производству строительной
продукции. 2. Рост цен на сырье. 3. Нестабильная экономическая ситуация в
стране.
|
По результатам SWOT-анализа,
можно сделать вывод о том, что ООО «Стройпластик» обладает большим количеством
сильных сторон, которые позволяют успешно реализовывать деятельность
предприятия. Высокое качество строительной продукции и приемлемые цены,
обеспечивают спрос на произведенную продукцию. Высокая квалификация работников
позволяет выполнять работу в срок. Многолетний опыт работы компании и
индивидуальный подход к каждому покупателю вызывают доверие потребителей и
формирует основную клиентскую базу. Однако использование устаревшего
оборудования замедляет производственный процесс, вызывая простои и потерю
прибыли.
В качестве возможностей можно рассматривать
выход на новый рынок путём расширения ассортимента продукции за счёт внедрения
новых технологий, что позволит привлечь покупателей и расширить клиентскую
базу. Сотрудничество с иностранными инвесторами расширит возможности сбыта
продукции и освоения новых рынков. Основными угрозами являются: выход на рынок
новых конкурентов по производству строительной продукции, рост цен на сырье, а
также нестабильная экономическая ситуация в стране. Для более детального
изучения деятельности предприятия ООО «Стройпластик», проведем анализ
производственных ресурсов организации.
Производственные ресурсы предприятия - это
те ресурсы предприятия, которые используются в процессе производства.
Производственные фонды в зависимости от характера участия в производстве и
перенесении стоимости на готовую продукцию подразделяются на [35]: основные и
оборотные фонды. Для осуществления своей деятельности предприятие должно
располагать определенным набором экономических ресурсов: средств труда,
предметов труда, трудовой деятельностью человека. Рассмотрим эффективность
использования материальных ресурсов на предприятия за 2013-2015 гг. (таблица
2.3).
Таблица 2.3 - Использование материальных
ресурсов на ООО «Стройпластик»
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Выручка, тыс. руб.
|
213561
|
174790
|
141766
|
-38771
|
-33024
|
81,8
|
81,1
|
|
Материальные затраты, тыс. руб.
|
155484
|
155540
|
132004
|
56
|
-23536
|
100,04
|
84,9
|
|
Материалоотдача, руб./руб.
|
1,37
|
1,12
|
1,07
|
-0,25
|
-0,1
|
81,75
|
95,5
|
|
Материалоемкость, руб./руб.
|
0,73
|
0,89
|
0,93
|
0,16
|
0,0
|
121,92
|
104,5
|
|
Прибыль на 1 руб. материальных затрат
|
0,11
|
0,12
|
0,07
|
0,01
|
-0,1
|
109,09
|
58,3
|
На предприятии наблюдается снижение
материалоотдачи. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. она снизилась на 4,5%.
Материалоемкость в 2015 г. по сравнению с 2014 г. возросла на 4,5%. Наиболее
существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на
сырье и материалы. Прибыль на 1 руб. материальных затрат сократилась в 2015 г.
по сравнению с 2014 г. на 41,7%, это значит, что с 1 руб. израсходованных
материалов в 2015 г. получено меньше выручки, чем с 1 руб. израсходованных
материалов в 2014 г. Материалоотдача на предприятии снизилась, при том как
материалоемкость возросла. Это говорит о том, что в 2015 году относительно 2014
года снизилась эффективность использования материалов. Для снижения
материалоемкости продукции необходимо улучшать использование предметов труда,
сокращать потери, соблюдать правила ведения и организации технологических
процессов. Снижение материалоемкости продукции позволит предприятию:
- существенно
улучшить свое финансовое положение за счет снижения себестоимости продукции и
увеличения прибыли, остающейся в его распоряжении;
- накопить
достаточные собственные финансовые средства для внедрения новой техники и
технологии и расширенного воспроизводства.
Проведем анализ эффективности использования
оборотных средств на ООО «Стройпластик» (таблица 2.4).
Таблица 2.4 - Эффективность использования
оборотных средств на ООО «Стройпластик»
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Выручка от продажи работ, услуг, тыс. руб.
|
213561
|
174790
|
141766
|
-38771
|
-33024
|
81,85
|
81,1
|
|
Средняя за период величина оборотных средств, тыс. руб.
|
56272,05
|
72064,2
|
72586,9
|
15792,1
|
522,7
|
128,06
|
100,7
|
|
Коэффициент оборачиваемости, об.
|
1,02
|
0,86
|
1,97
|
-0,16
|
1,11
|
84,31
|
229,1
|
|
Длительность одного оборота, дн.
|
352,9
|
418,6
|
182,7
|
65,7
|
-235,9
|
118,62
|
43,7
|
|
Коэффициент загрузки средств в обороте, руб.
|
1,17
|
0,51
|
0,19
|
-0,66
|
119,39
|
43,6
|
По данным таблицы, в 2015 г. коэффициент
оборачиваемости за анализируемый период достиг максимального значения и
составил 1,97 об. Рост данного показателя характеризует рациональность
использования данных ресурсов в организации, чем больше коэффициент
оборачиваемости активов, тем интенсивнее используются активы в деятельности
организации, тем выше деловая активность. Ускорение оборачиваемости оборотных
средств ведет к высвобождению оборотных средств предприятия из оборота.
Длительность одного оборота в 2015 г. по сравнению с 2014 г., сократилась на
56,3%. Сокращение длительности оборачиваемости свидетельствует о повышении
скорости обращения оборотных средств. Коэффициент загрузки на 2015 г составил
0,51, что гораздо ниже, чем в 2014 г. это значит, что сократились затраты
оборотных средств для получения 1 руб. реализованной продукции (работ, услуг).
Снижение коэффициента загрузки оборотных средств свидетельствует об улучшении
финансового положения предприятия, повышает эффективность использования
оборотных средств.
Проведем анализ эффективности использования
основных производственных фондов (таблица 2.5).
Таблица 2.5 - Использование основных
производственных фондов
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс.
руб.
|
56272,05
|
72064,2
|
72586,9
|
15792,2
|
522,8
|
128,1
|
100,7
|
|
Среднесписочная численность персонала, чел.
|
99
|
99
|
84
|
0
|
-13
|
100
|
86,9
|
|
Фондовооруженность,
|
568,4
|
727,9
|
844,03
|
159,5
|
116,1
|
128,1
|
115,9
|
|
Фондоотдача, руб./руб.
|
3,79
|
2,42
|
1,99
|
-1,37
|
-0,43
|
63,8
|
82,2
|
|
Фондоемкость, руб./руб.
|
0,26
|
0,41
|
0,38
|
0,15
|
-0,03
|
157,6
|
92,6
|
|
Фондорентабельность ОПФ по ВП, %
|
103,2
|
26,7
|
13,4
|
-76,5
|
-13,3
|
25,87
|
50,2
|
По данным таблицы, в 2015 г. по сравнению с
2014 г. показатель фондоотдачи уменьшился на 17,8%. Это говорит о том, что
производство продукции ведется менее быстрыми темпами, чем прирост основных
фондов. Фондоемкость в 2015 г. по сравнению с 2014 г. снизилась на 7,4%.
Снижение коэффициента фондоемкости показывает увеличение эффективности
использования производственного оборудования и мощностей при выпуске продукции.
Фондорентабельность уменьшилась к 2015 г. по сравнению с 2014 г. на 49,8% за
рассматриваемый период. Уменьшение данного показателя в динамике говорит о
росте капитальных затрат предприятия. Как правило, снижение фондорентабельности
наблюдается при вводе в ассортимент новых товаров или освоения новой
технологии. Предположительно, снижение фондорентабельности связано с тем, что
инвестиции в производство требуют времени для их окупаемости, таким образом,
фондорентабельность будет расти по мере отдачи от вложений.
Рассмотрим результаты деятельности ООО
«Стройпластик» за 2013-2015 годы (таблица 2.6).
Таблица 2.6 - Технико-экономические
показатели ООО «Стройпластик»
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.
|
56272,05
|
72064,2
|
72686,9
|
15792,1
|
622,7
|
128,1
|
100,9
|
|
Выручка от продаж, тыс. руб.
|
213561
|
174790
|
141766
|
-38771
|
-33024
|
81,8
|
81,1
|
|
ФОТ, тыс. руб.
|
30888,7
|
33726,1
|
28026,9
|
2837,4
|
-5699,2
|
109,19
|
83,1
|
|
Среднесписочная численность персонала, чел.
|
99
|
99
|
84
|
0
|
-15
|
100
|
84,8
|
|
Себестоимость продукции, тыс. руб.
|
155484
|
155540
|
132004
|
56
|
-23536
|
100,03
|
84,9
|
|
Валовая прибыль, тыс. руб.
|
58077
|
19250
|
9762
|
-38827
|
-9488
|
33,15
|
50,7
|
|
Чистая прибыль, тыс. руб.
|
17459
|
2977
|
131
|
-14482
|
-2846
|
17,05
|
4,4
|
|
Рентабельность основной деятельности, %
|
37,4
|
12,4
|
7,4
|
-25
|
-5
|
33,16
|
59,68
|
По данным таблицы 2.6 видно, что стоимость
основных производственных фондов ежегодно возрастает, это связано с
инвестициями в основные средства, в первую очередь на приобретение машин и
оборудования, расширение производства. В 2014 г. по сравнению с 2013 г. можно
увидеть, что стоимость основных производственных фондов возросла на 28,1%, это
значит, что в 2014 г. предприятие усиленно занималось приобретением основных
средств и их модернизацией. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. данный показатель
возрос незначительно (0,9%), скорее всего на снижение инвестиций в основные
средства повлияло сокращение чистой прибыли на 95,6%. Увеличение стоимости
основных фондов увеличивает производственные возможности предприятия и
производительности оборудования. Говоря о выручке от продаж, видим ежегодное
снижение данного показателя, в 2015 г. по сравнению с 2014 г. он сократился на
18,9%, в то время как себестоимость сократилась на 15,1%, то есть темпы
снижения выручки опережают темпы снижения затрат, скорее всего, это обусловлено
ростом цен на сырье.
Проводя анализ численности персонала видим,
что в 2015 г. произошло сокращение на 15,2%, соответственно уменьшился и ФОТ на
16,9%. Возможно, это связано с внедрением автоматизированного оборудования и
новой технологии на производстве. Что касается рентабельности продаж, то данный
показатель имеет тенденцию к снижению. В 2015 г. по сравнению с 2014 г.
произошло его уменьшение на 40,32%, это говорит о снижении
конкурентоспособности предприятия на рынке и падении спроса на выпускаемую им
продукцию. При такой ситуации необходимо проанализировать структуру затрат,
выявить причины их роста. В структуре себестоимости нужно определить наиболее
существенные статьи и возможность их сокращения без снижения темпов
производства. Чтобы повысить данный показатель, предприятие должно наблюдать за
уровнем цен на продукцию, осуществлять контроль за уровнем себестоимости
произведенной и реализованной продукции, а также проводить гибкую
ассортиментную политику.
2.2 Персонал ООО «Стройпластик»: состав, структура, движение
Основными
характеристиками персонала предприятия являются численность и структура. Численность
персонала предприятия зависит от характера, сложности, трудоемкости
производственных (или иных) и управленческих процессов, степени их механизации,
автоматизации, компьютеризации. Эти факторы определяют ее нормативное
(плановое) значение. Более объективно персонал характеризуется списочной
(фактической) численностью, то есть числом работников, которые официально
работают на предприятии в данный момент [27].
Структура персонала
предприятия - это совокупность отдельных групп работников, объединенных по ряду
признаков и категорий. В зависимости от участия в производственном процессе,
как правило, выделяются: промышленно-производственный персонал - работники, связанные
непосредственно с производством, и непромышленный персонал - работники,
непосредственно не связанные с производством и его обслуживанием, работники
социальной инфраструктуры предприятия. Структура трудовых ресурсов может
быть представлена в зависимости от показателей пола, возраста, образования,
принадлежности к общественной группе и так далее. В зависимости от
характера трудовых функций промышленно-производственный персонал подразделяется
на категории [4].
1. Рабочие - это
работники, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или
оказанием производственных и транспортных услуг. Трудящиеся делятся на
категории в зависимости от типа выполняемых работ, профессии, возраста, формы и
системы оплаты труда, стажа. К рабочим примыкает также младший обслуживающий
персонал, который занят в деятельности, не связанной с основной деятельностью
организации (дворники, курьеры, уборщицы и так далее). Рабочие подразделяются
на основных, непосредственно связанных с производством продукции, и
вспомогательных, связанных с обслуживанием производства.
2. Специалисты -
работники, осуществляющие экономические, инженерно-технические, юридические,
административные и другие функции. К ним относятся: экономисты, инженеры,
технологи, юристы, инспекторы по кадрам, бухгалтеры и другое.
. Служащие
(технические исполнители) - это категория персонала, которая занята
преимущественно интеллектуальным трудом, работники, осуществляющие
финансово-расчетные функции, подготовку и оформление документов, хозяйственное
обслуживание и другие функции. К ним относятся секретари, табельщики, кассиры,
экспедиторы и другие.
. Руководители,
осуществляющие функции управления предприятием. Руководителей условно можно
подразделить на высший уровень (директор, генеральный директор, управляющий и
их заместители); средний (руководители основных структурных подразделений, а
также главные специалисты) и низовой (руководители бюро, секторов, мастера).
На рисунке 2.1
представлен состав персонала ООО «Стройпластик».
Рисунок 2.1 - Состав персонала ООО
«Стройпластик»
Как видно из рисунка 2.1, на предприятии
преобладает категория рабочие. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. их численность
сократилась на 12 человек.
Половозрастная структура
персонала предприятия - это соотношение групп персонала по полу и возрасту
[49]. Возрастная структура характеризуется долей лиц соответствующих возрастов
в общей численности персонала. Рассмотрим состав и структуру персонала по
возрасту на предприятии ООО «Стройпластик» (таблица 2.8).
Таблица 2.8 - Состав и структура персонала
по возрасту в ООО «Стройпластик»
|
Группы работников по возрасту, лет.
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
|
чел.
|
%
|
чел.
|
%
|
чел.
|
%
|
|
До 20
|
2
|
2,03
|
1
|
1,01
|
1
|
1,19
|
|
20 - 30
|
10
|
10,02
|
10
|
10,01
|
9
|
10,71
|
|
30 - 40
|
54
|
54,57
|
56
|
56,57
|
49
|
58,33
|
|
40 - 50
|
26
|
26,27
|
27
|
27,28
|
20
|
23,81
|
|
50 - 55
|
7
|
7,09
|
5
|
5,05
|
5
|
5,95
|
|
Итого:
|
99
|
100
|
99
|
100
|
84
|
100
|
На предприятии ООО
«Стройпластик» преобладает персонал возраста 30-40 лет, в 2015 году удельный
вес данной категории составил 58,33%.
В структуре персонала по
уровню образования выделяются работники, имеющие высшее, среднее специальное и
среднее общее образование (рисунок 2.2).
Рисунок 2.2 - Образовательный состав
персонала в ООО «Стройпластик»
Из рисунка 2.2 можно
увидеть, что на предприятии ООО «Стройпластик» преобладает группа работников с
высшим образованием.
Структура персонала по
стажу может рассматриваться по общему трудовому стажу и стажу работы на данном
предприятии. Рассмотрим структуру кадров по стажу работы на предприятии ООО
«Стройпластик» (таблица 2.9). производительность труд
модернизация результативность
Таблица 2.9 - Структура кадров по стажу
работы
|
Группы работников по стажу, лет
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
|
чел.
|
%
|
чел.
|
%
|
чел.
|
%
|
|
До 1
|
3
|
3,03
|
3
|
3,03
|
2
|
2,4
|
|
От 1 до 8
|
58
|
58,5
|
57
|
57,6
|
46
|
54,7
|
|
От 8
|
38
|
38,4
|
39
|
39,4
|
36
|
42,8
|
|
Итого:
|
99
|
100
|
99
|
100
|
84
|
100
|
Наибольший удельный вес в структуре кадров
по стажу работы в динамике за 3 года занимает группа работников со стажем
работы от 1 до 8 лет. Из таблицы видно, что с каждым годом наблюдается
уменьшение работников. В группе работников со стажем от 8 лет наибольший рост
отмечается в 2013 и 2014 гг.
Рассчитаем показатели
движения кадров по формулам (приложение 4). Рассмотрим результаты расчетов (таблица
2.10).
Таблица 2.10 - Движение кадров на ООО
«Стройпластик»
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. Откл., +/-
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Численность персонала, чел.
|
99
|
99
|
84
|
0
|
-15
|
-15
|
|
Принято, чел.
|
1
|
2
|
-
|
1
|
-
|
-
|
|
Уволено, чел.
|
1
|
2
|
15
|
1
|
14
|
13
|
|
Коэффициент приема
|
0,01
|
0,02
|
-
|
0,01
|
-
|
-
|
|
Коэффициент выбытия
|
0,01
|
0,02
|
0,18
|
0,01
|
0,17
|
0,16
|
|
Коэффициент стабильности
|
0,99
|
0,99
|
0,98
|
0
|
-0,01
|
-0,01
|
|
Коэффициент текучести
|
0,01
|
0,02
|
0,18
|
0,01
|
0,17
|
0,16
|
Численность работников на
предприятии с каждым годом уменьшается. В 2015 г. по сравнению с 2014 г.,
коэффициент стабильности снизился на 1,01%. Число выбывших работников в 2015 г.
значительно превышает число принятых. Коэффициент текучести увеличивается на
протяжении трех лет, это свидетельствует о том, что предприятие не обеспечивает
все необходимые условия для сохранения состава кадров. Так же увеличивается
коэффициент увольнения, в 2015 г. по сравнению с 2014 г. он возрос на 0,16.
Далее проведем анализ
использования рабочего времени на ООО «Стройпластик» (таблица 2.11).
Таблица 2.11 - Годовой баланс рабочего
времени одного среднесписочного рабочего
|
Показатель
|
2013 г
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Календарный фонд рабочего времени, дн.
|
365
|
365
|
365
|
100
|
100
|
|
Количество нерабочих дней всего (дн.), в том числе:
|
116
|
114
|
113
|
98,3
|
99,1
|
|
Выходные
|
104
|
102
|
101
|
98,1
|
99
|
|
Праздники
|
12
|
12
|
12
|
100
|
100
|
|
Номинальный фонд рабочего времени, дн.
|
251
|
252
|
100,8
|
100,4
|
|
Потери рабочего времени всего (дн.), в том числе:
|
33
|
34
|
33
|
103
|
97,1
|
|
Отпуска
|
28
|
28
|
28
|
100
|
100
|
|
Болезни
|
5
|
6
|
5
|
120
|
83,3
|
|
Эффективный фонд рабочего времени, дн.
|
216
|
217
|
219
|
100,5
|
100,9
|
|
Средняя продолжительность рабочего дня, ч.
|
7,9
|
7,9
|
7,9
|
100
|
100
|
|
Баланс рабочего времени, ч.
|
1706,4
|
1714,3
|
1730,1
|
100,5
|
100,9
|
По результатам таблицы
2.11 можно сделать вывод о том, что эффективный фонд рабочего времени в 2015 г.
по сравнению с 2014 г. возрос на 0,9%, это произошло за счет снижения потерь
рабочего времени на 2,9%, в том числе на 16,7% по причине болезни, это является
результатом выполнения мероприятий по охране труда и проведения
санитарно-профилактических заболеваний. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. баланс
рабочего времени увеличился на 0,9%. Следовательно, предприятие уделяет
повседневное внимание потерям рабочего времени, создавая такую систему работы,
при которой реализуются организационные, технические и экономические
мероприятия.
2.3 Оценка уровня производительности труда ООО «Стройпластик»
Производительность труда
характеризует способность работников создавать своим трудом товары и услуги за
час, смену, неделю, месяц или год [12]. В планах по росту производительности
труда рассчитываются, как правило, два показателя: выработка и трудоемкость.
Для расчета производительности труда будем
использовать формулы 1.1-1.2 и представленные в приложении 2 и 3. Результаты
расчетов среднегодовой выработки представлены в таблице 2.12, а результаты
расчета трудоемкости, представлены в таблице 2.13.
Таблица 2.12 - Выработка на ООО
«Стройпластик»
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Выручка от продаж, тыс. руб.
|
213561
|
174790
|
141766
|
-38771
|
-33024
|
81,8
|
81,1
|
|
Численность персонала, чел.
|
99
|
99
|
84
|
0
|
-15
|
100
|
84,8
|
|
Среднегодовая выработка работ., тыс. руб.
|
2157,1
|
1766
|
1687,6
|
-391,6
|
-77,8
|
81,8
|
95,5
|
|
Дневная выработка рабочего, тыс.руб.
|
9,9
|
8
|
7,7
|
-1,9
|
-0,3
|
80,8
|
96,2
|
|
Часовая выработка рабочего, тыс. руб.
|
1,26
|
1,01
|
0,97
|
-0,25
|
-0,04
|
80,1
|
96
|
В 2015 г. по сравнению с 2014 г.,
среднегодовая выработка работника на предприятии снизилась на 4,5%, кроме того
видим, что произошло снижение дневной выработки в 2015 г. по сравнению с 2014
г. на 3,8% и сокращение часовой выработки в 2015 г. по сравнению с 2014 г. на
4%. Так же, снизилась и численность персонала на 15,2%. Важно отметить, что
сокращение численности персонала повлияло на снижение эффективности
производства. Таким образом, необходимо вводить коррективы в работе персонала,
чтобы устранить падение производительности труда. Производительность нужно
постоянно повышать путем использования нового оборудования, организации
производства.
Таблица 2.13 - Трудоемкость ООО
«Стройпластик»
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Выручка от продаж, тыс. руб.
|
213561
|
174790
|
141766
|
-38771
|
-33024
|
81,8
|
81,1
|
|
Отработано часов всеми рабочими, тыс. час
|
194,7
|
196,3
|
167,2
|
1,6
|
-29,1
|
100,8
|
85,2
|
|
Трудоемкость техн., час. / тыс. руб.
|
0,03
|
0,03
|
0,04
|
0,00
|
0,01
|
100
|
133,3
|
|
Трудоемкость обсл., час. / тыс. руб.
|
0,09
|
0,11
|
0,12
|
0,02
|
0,01
|
122,2
|
109
|
|
Трудоемкость пр., час. / тыс. руб.
|
0,12
|
0,14
|
0,16
|
0,02
|
0,02
|
116,7
|
114,3
|
|
Трудоемкость упр., час. / тыс. руб.
|
0,79
|
0,98
|
1,02
|
0,19
|
0,04
|
124,1
|
104,1
|
|
Трудоемкость полн., час. / тыс. руб.
|
0,91
|
1,12
|
1,18
|
0,21
|
0,06
|
123,1
|
105,3
|
Можно сделать вывод, что полная трудоемкость
возросла в 2015 г. по сравнению с 2014 г. на 5,3%. Достигнуть снижения
трудоёмкости возможно за счёт внедрения мероприятий НТП, механизации и
автоматизации производства и труда. Для оценки уровня производительности труда
применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей [41].
Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая
выработка продукции одним работающим [15]. Рассмотрим данные таблицы 2.14.
Таблица 2.14 - Исходные данные для
факторного анализа
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
|
|
|
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
|
Объем производства продукции (ВП), тыс.руб.
|
213560,9
|
174790,2
|
141766,1
|
-33024,12
|
-38770,7
|
|
Среднесписочная численность: Пром.-произв. персонала (ППП), чел.
Рабочих (КР)
|
99 86
|
99 87
|
84 73
|
-15 -14
|
0 1
|
|
Удельный вес рабочих в общей численности ППП (УД), %
|
86,87
|
87,9
|
86,9
|
-1
|
1,01
|
|
Отработано дней одним рабочим за год (Д)
|
249
|
251
|
252
|
1
|
2
|
|
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч
|
7,9
|
7,9
|
7,9
|
0
|
0
|
|
Общее количество отработ. Времени: Всеми рабочими за год (Т), ч.
В т.ч. одним рабочим, чел. ч.
|
194742,9 1967,1
|
196307,1 1982,9
|
167227,2 1990,8
|
-29079,9 7,9
|
1564,2 15,8
|
|
Среднегодовая выработка, тыс. руб. Одного работающего (ГВ),
Одного рабочего ( )
|
2157,18 2483,3
|
1766 2009,1
|
1687,6 1942
|
-78,4 -67,1
|
-391,2 -474,2
|
|
Среднедневная выработка рабочего (ДВ), руб.
|
9972,96
|
8004,3
|
7706,4
|
-297,9
|
-1968,66
|
|
Среднечасовая выработка рабочего (СВ), руб.
|
1262,4
|
1013,2
|
975,5
|
-37,7
|
-249,2
|
|
Непроизводительные затраты времени (Тн), тыс. ч.
|
0,568
|
0,964
|
0,836
|
-0,128
|
0,396
|
|
Изменение стоимости товарной продукции в результате структурных
сдвигов (∆ВПстр), тыс. руб.
|
-13563,9
|
-15463,5
|
-16375,6
|
-912,1
|
-1899,6
|
К обобщающим показателям относятся
среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим,
а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном
выражении. Частные показатели - это затраты времени на производство единицы
продукции определенного вида или выпуск продукции определенного вида в
натуральном выражении за один человеко-день/час. Вспомогательные показатели
характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ
или объем выполненных работ за единицу времени.
Из таблицы 2.14 видно, что в 2014 году
среднегодовая выработка на 1 рабочего составляла 2009,1 тыс. руб., а в 2015
году 1942 тыс. руб., то есть при одинаковой продолжительности рабочего времени
произошло снижение получаемой продукции на одного работника на -67,1 тыс. руб.
Произведем расчет влияния данных факторов на
изменение уровня. среднегодовой выработки работников предприятия за 2014 и 2015
гг. (таблица 2.15).
Таблица 2.15 - Расчет влияния данных
факторов на изменение уровня среднегодовой выработки работников предприятия
|
Фактор
|
Алгоритм расчета 2014 г. к 2013 г.
|
Алгоритм расчета 2015 г. к 2014 г.
|
Среднегодовая выработка работников, тыс. руб.
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Доля рабочих в общей численности ППП;
|
∆ГВуд=∆УД*ГВ^1пл ∆ГВуд=0,0103*2483,3= 25,58
|
∆ГВуд=∆УД*ГВ^1пл ∆ГВуд=-0,01*2009,1= -20,1
|
25,59
|
-20,1
|
|
Количество отработанных дней одним рабочим
|
∆ГВд=УДф*∆Д*ДВпл ∆ГВд=0,879*2*9,97296= = 17,53
|
∆ГВд=УДф*∆Д*ДВпл ∆ГВд=0,869*1*8004,3= =6955,74
|
17,54
|
6,955
|
|
Продолжительности рабочего дня
|
∆ГВп=УДф*Дф*∆П*СВпл ∆ГВп=0,879*251*0*1262,4= 0
|
∆ГВп=УДф*Дф*∆П*СВпл ∆ГВп=0,869*252*0*1013,2= =0
|
0
|
0
|
|
Среднечасовой выработки
|
∆ГВсв=УДф*Дф*Пф*∆СВ ∆ГВсв=0,879*251*7,9(-0,2492)
= -434,35
|
∆ГВсв=УДф*Дф*Пф*∆СВ ∆ГВсв=0,869*252*7,9(-37,7)
= = -65,221
|
-434,36
|
-65,221
|
|
Итого:
|
-
|
-
|
-391,2
|
-78,4
|
По данным таблицы 2.14 и 2.15 можно сделать
вывод, что среднегодовая выработка работника предприятия в 2015 г. ниже чем в
2014 г. на 78,4 тыс. руб. Она снизилась на 20,1 тыс. руб. в связи с уменьшением
доли рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала и на
65,221 тыс. руб. за счет снижения среднечасовой выработки рабочих. Снижение целодневных
простоев, повлекло увеличение среднегодовой выработки работников предприятия на
6,955 тыс. руб. Внутрисменные простои не оказали влияния на изменение
среднегодовой выработки работников. Таким образом, по проведенным расчетам
(приложение 5) видим, что все факторы, за исключением первого и третьего,
оказали положительное влияние на рост производительности труда рабочих
предприятия.
Результаты факторного анализа представлены в
таблице 2.16.
Таблица 2.16 - Влияние факторов на изменение
среднегодовой выработки
|
Фактор
|
2014 г.
|
2015 г.
|
|
∆СВ, руб.
|
∆, тыс. руб.
|
∆ГВ, тыс. руб.
|
∆ВП, тыс. руб.
|
∆СВ, руб.
|
∆, тыс. руб.
|
∆ГВ, тыс. руб.
|
∆ВП, тыс. руб.
|
|
Численность персонала
|
-
|
-
|
-
|
-5111,4
|
-
|
-
|
-
|
-9570,6
|
|
Среднегодовая выработка одного работника
|
-
|
-
|
-
|
-33659,3
|
-
|
-
|
-
|
-23453,52
|
|
Итого
|
-
|
-
|
-
|
-38770,7
|
-
|
-
|
-
|
-33024,1
|
|
Удельный вес рабочих
|
-
|
-
|
25,59
|
2533,41
|
-
|
-
|
-20,1
|
-1688,4
|
|
Количество отработанных дней одним рабочим за год
|
-
|
19,95
|
17,54
|
1736,5
|
-
|
8
|
6,955
|
584,2
|
|
Продолжительность рабочего дня
|
-
|
0
|
0
|
0
|
-
|
0
|
0
|
0
|
|
Изменение среднечасовой выработки рабочих
|
-
|
-494,14
|
-434,4
|
-43005,6
|
-
|
-75,053
|
-65,221
|
-5478,5
|
|
Итого
|
-474,19
|
-391,27
|
-38735,7
|
-
|
-67,05
|
-78,4
|
-6582,76
|
|
Организация производства (интенсивность труда)
|
-446,77
|
-885,9
|
-778,7
|
77091,9
|
-259,6
|
-561,6
|
-488,1
|
-41000,4
|
|
Повышение технического уровня производства
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Непроизводительные затраты рабочего времени
|
-4,01
|
-7,9
|
-6,9
|
-683,1
|
-3,767
|
-7,5
|
-6,5
|
-546
|
|
Структура производства
|
201,58
|
399,7
|
351,4
|
34788,6
|
225,7
|
449,3
|
390,4
|
-32793,6
|
|
Итого
|
-249,2
|
-494,14
|
-434,4
|
111197,4
|
-37,7
|
-75,053
|
-65,221
|
-74340
|
Из таблицы 2.16 видно, какие факторы оказали
положительное, а какие - отрицательное влияние на изменение показателей
производительности труда и выпуск продукции. По данным расчета, можно сделать
вывод, что снижение среднегодовой выработки работников в 2014 г. на 391,2 тыс.
руб./чел. повлекло за собой снижение за счет этого фактора объема продукции на
-33659,3 тыс. руб. В 2015 г. снижение среднегодовой выработки работников
привело к снижению объема продукции на -23453,52 тыс. руб. Снижение
среднегодовой выработки работников в 2014 г. на 434,4 тыс. руб./чел. произошло
за счет снижения среднечасовой выработки рабочих на 494,14 тыс. руб./чел., а
рост среднегодовой выработки работников за 2014 г. произошел на 25,59 тыс.
руб./чел. вследствие увеличения удельного веса рабочих в численности персонала.
Снижение среднегодовой выработки работников в 2015 г. на 65,221 тыс. руб./чел.
произошло за счет снижения среднечасовой выработки рабочих на 75,053 тыс.
руб./чел., и на 20,1 тыс. руб. / чел. вследствие снижения удельного веса
рабочих в численности персонала.
Проведем факторный анализ рентабельности
персонала (таблица 2.17).
Из таблицы 2.17 видим, что прибыль на одного
работника в 2015 г. по сравнению с 2014 г. снизилась на -28,5 тыс. руб., что
составило 94,81%. Проведенные расчеты (приложение 6) показали, что это
произошло за счет снижения производительности труда на 21,76% рентабельность
персонала уменьшилась на -1,32 тыс. руб./чел., а вследствие снижения
рентабельности продаж на 94,71% рентабельность персонала снизилась на 27,17
тыс. руб.
Таблица 2.17 - Рентабельность персонала ООО
«Стройпластик»
|
Показатель
|
2015 г.
|
2014 г.
|
2013 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
|
Прибыль от продаж, тыс. руб.
|
17459
|
2977
|
131
|
-2846
|
-14482
|
4,40
|
17,05
|
|
Выручка от продаж, тыс. руб.
|
213561
|
174790
|
141766
|
-33024
|
-38771
|
81,11
|
81,85
|
|
Среднесписочная численность работников, чел.
|
99
|
99
|
84
|
-15
|
0
|
84,85
|
100
|
|
Рентабельность продаж, %
|
8,18
|
1,7
|
0,09
|
-1,61
|
-6,48
|
5,29
|
20,78
|
|
Удельный вес продаж в стоимости произведенной продукции, %
|
1
|
1
|
1
|
0
|
0
|
100
|
100
|
|
Среднегодовая выработка одного работника, тыс. руб.
|
2157,18
|
1765,56
|
1687,69
|
-77,87
|
-391,62
|
95,59
|
81,85
|
|
Прибыль на одного работника, тыс.руб.
|
176,35
|
30,07
|
1,56
|
-28,5
|
-146,3
|
5,19
|
17,05
|
Для анализа эффективности использования
фонда оплаты труда (ФОТ) необходимо изучить его влияния на формирование
конечных результатов деятельности предприятия. Рассчитаем показатели
эффективности использования заработной платы в ООО «Стройпластик» на основании
таблицы 2.17.
Таблица 2.18 - Исходные данные для расчета
показателей эффективности использования заработной платы
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Выручка от реализации продукции, тыс. руб.
|
213561
|
174790
|
141766
|
-38771
|
-33024,0
|
81,85
|
81,1
|
|
ФОТ, тыс. руб.
|
30888,7
|
33726,1
|
28026,9
|
2837,4
|
-5699,2
|
109,19
|
83,1
|
|
Чистая прибыль, тыс. руб.
|
17459
|
2977
|
131
|
-14482
|
-2846
|
17,05
|
4,4
|
|
Средняя заработная плата, тыс. руб.
|
312,01
|
340,7
|
333,7
|
28,69
|
-7
|
109,2
|
97,9
|
|
Среднесписочная численность персонала, чел.
|
99
|
99
|
84
|
0
|
-15,00
|
100,00
|
84,85
|
|
Среднегодовая выработка работника, тыс. руб.
|
2157,18
|
1765,56
|
1687,69
|
-77,87
|
-391,62
|
-469,49
|
95,59
|
|
Валовая прибыль, тыс. руб.
|
58077
|
19250
|
9762
|
-38827
|
-9488,00
|
33,15
|
50,71
|
По данным таблицы можно сказать, о том, что
чистая прибыль предприятия в 2015 г. по сравнению с 2014 г. сократилась на
95,6%. Кроме того, видим, что среднесписочная численность персонала уменьшилась
на 15,15%, следовательно, и фонд заработной платы в 2015 по сравнению с 2014
сократился на 5699,2 тыс. руб. Средняя заработная плата в 2015 г. по сравнению
с 2014 г. сократилась на 2,1%. Показатель эффективности использования фонда
оплаты труда - выручка от реализации продукции на рубль зарплаты отражает
эффективность деятельности предприятия в рассматриваемом направлении. Выручка
от реализации продукции на рубль зарплаты уменьшилась за рассмотренный период.
Данные показатели отрицательно характеризуют работу предприятия и
свидетельствуют об эффективном управлении персоналом предприятия. Рассчитаем
показатели эффективности использования заработной платы на предприятии ООО
«Стройпластик» (таблица 2.19).
Таблица 2.19 - Эффективность использования
заработной платы ООО «Стройпластик»
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Выручка от продаж, тыс. руб.
|
213561
|
174790
|
141766
|
-38771
|
-33024
|
81,8
|
81,1
|
|
ФОТ, тыс. руб.
|
30888,7
|
33726,1
|
28026,9
|
2837,4
|
-5699,2
|
109,19
|
83,1
|
|
Зарплатоотдача, тыс. руб.
|
6,91
|
5,18
|
5,06
|
-1,73
|
-0,12
|
74,96
|
97,68
|
|
Зарплатоемкость, тыс. руб.
|
0,14
|
0,19
|
0,2
|
0,05
|
0,01
|
135,71
|
105,26
|
|
Прибыль на рубль зарплаты, тыс. руб.
|
1,88
|
0,57
|
0,35
|
-1,31
|
-0,22
|
30,32
|
61,40
|
Из таблицы видно, что в
течение трех лет наблюдается снижение зарплатоотдачи, в 2015 г. по сравнению с
2014 г. данный показатель сократился на 2,32% и рост показателей
зарплатоемкости, в 2015 г. по сравнению с 2014 г. показатель увеличился на
5,26%, что характеризует снижение выпуска продукции и средней заработной платы
работников предприятия.
Кроме того, необходимо
оценить соответствие темпов роста производительности труда и средней заработной
платы.
Сумма экономии или
перерасхода зарплаты в связи с изменением этого соотношения рассчитывается по
формуле 2.1 [47]:
±Э=
,
где 
-
фактический фонд заработной платы;
-
индекс средней заработной платы;
-
индекс среднегодовой выработки.
Э2014 =
30888,7[(109,2-81,65):109.2] = 7792,89 тыс. руб.
Э2015 =
33726,1[(97,9-94,38):97.9] = 1212,63 тыс. руб.
Таким образом, произошло
опережение роста средней заработной платы над темпами роста производительности
труда. Сумма перерасхода заработной платы в 2014 г. составила 7792,89 тыс.
руб., а в 2015 г. - 1212,63 тыс. руб. На основании этих данных можно сделать
вывод о том, что соотношение между ростом производительности труда и средней
заработной платой изменилось в худшую сторону.
По результатам анализа, проведенного во
второй главе, можно сделать вывод о том, что ООО «Стройпластик» обладает
большим количеством сильных сторон, которые позволяют успешно реализовывать
производственную деятельность, но за последнее время данное предприятие снизило
эффективность использования своих ресурсов. Исследование эффективности
использования ресурсов предприятия показало снижение фондоотдачи на 17,8%. Это
говорит о том, что производство продукции ведется менее быстрыми темпами, чем
прирост основных фондов. Коэффициент оборачиваемости за анализируемый период
составил 1,97 об., что характеризует рациональность использования данных
ресурсов в организации. Коэффициент загрузки на 2015 г составил 0,51, что
гораздо ниже, чем в 2014 г., что свидетельствует об улучшении финансового
положения предприятия, повышает эффективность использования оборотных средств.
Кроме того, на предприятии наблюдается снижение материалоотдачи. В 2015 г. по
сравнению с 2014 г. она снизилась на 4,5%, что говорит о том, что в 2015 году
относительно 2014 года снизилась эффективность использования материалов. Помимо
этого, происходит сокращение объемов производства. Одной из причин сокращения
объемов производства является устаревшая материально-техническая база,
регулярные простои оборудования и наличие «узких мест» на предприятии. Кроме
того, мероприятия по модернизации производства на ООО «Стройпластик»
практически не проводятся, следовательно, необходимо выявить «узкие места» и разработать
соответствующие направления по их устранению.
3. Система мероприятий по повышению производительности труда ООО
«Стройпластик» на основе модернизации
.1 Основные направления повышения производительности труда ООО
«Стройпластик»
Модернизация промышленного оборудования -
это внесение в конструкцию машины изменений и усовершенствований, повышающих её
технический уровень и эксплуатационные параметры - производительность,
долговечность и точность, безопасность работы, лёгкость обслуживания [37]. Модернизацию
производят также для устранения морального износа оборудования. В этом случае
отпадает необходимость замены морально устаревшего оборудования, что продлевает
срок его службы. Модернизация является основой повышения производительности
труда, именно совершенствование технического уровня производства в результате
механизации и автоматизации производства, улучшение свойств изделий, повышение
качества сырья и применение новых конструктивных материалов играют большую роль
в увеличении данного показателя. Одним из главных факторов повышения
производительности выделяют рост технического уровня производства (повышение
механизации и автоматизации производства, совершенствование самих
технологических процессов, модернизация действующего оборудования, эффективная
переработка отходов основного производства) [39]. Выделим основные направления
модернизации оборудования [38].
1. Увеличение производительности машины за
счёт повышения мощности и частоты вращения, числа ходов и величины подач
рабочих органов.
2. Повышение точности, расширение
технологических возможностей и изменение технологического назначения
оборудования.
. Увеличение долговечности и
надёжности оборудования за счёт повышения износостойкости ответственных
деталей, улучшения условий смазки, установки защитных устройств, усиления
слабых звеньев.
. Повышение безопасности работы и
облегчение обслуживания.
Следовательно, необходимо разработать
предложения для повышения производительности труда ООО «Стройпластик» путем их
модернизации, в соответствии направлениям.
. Модернизация сварки арматурных сеток
больших размеров.
В качестве первого мероприятия,
направленного на повышение производительности труда на ООО «Стройпластик»
предлагается сварка арматурных сеток больших размеров на двух столах. Для
изготовления сварных арматурных сеток при небольших объемах работ и
разнообразной номенклатуре изделий применяют одноточечную сварку арматуры [55].
При изготовлении сварных арматурных сеток и каркасов на одноточечных машинах
организация рабочего места зависит от ширины изделий, массы и вылета электродов
машины. Рабочее место оборудовано сварочной машиной, рабочим столом, обитым
кровельной сталью, деревянной подставкой под ноги для изоляции сварщика, местом
подсобного рабочего и лотками для нарезанных стержней. Сварочную машину
обслуживают один сварщик и один арматурщик. Арматурщик подносит и укладывает
стержни в лотки, снимает готовые сетки со стола и укладывает их около машины,
отвозит сетки на склад. Схема организации рабочего места для сварки широких
сеток при одном общем столе представлена на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 - Схема организации рабочего
места для сварки широких сеток при одном общем столе
1 - точечные машины; 2 - рабочие столы; 3 -
место для заготовок; 4 - место сварщика; 5 - место подсобного рабочего
Арматурные сетки больших размеров (1,2X6,0
м) на ООО «Стройпластик» производятся на общем столе при помощи двухточечных
машин (рисунок 3.1). При общем столе одна сторона сетки сваривается на первой
машине, а другая - на второй после соответствующей передвижки сетки по столу.
При такой расстановке машин требуется производственная площадь длиной не менее
24 м. Сварные сетки, ширина которых превышает вылет электродов машины,
изготовляют в два приема: сначала сваривают сетку с одной стороны, затем
поворачивают ее на 180° и сваривают с другой стороны.
Чтобы избежать поворота сетки установкой
двух машин, на которых поочередно сваривают пересечение стержней сетки,
предлагается сварка арматурных сеток больших размеров на двух столах (рисунок
3.2).
Рисунок 3.2 - Схема организации рабочего
места для сварки широких сеток при двух столах
1 - точечные машины; 2 - рабочие столы; 3 -
место для заготовок; 4 - место сварщика; 5 - место подсобного рабочего
Сварку арматурных сеток большой ширины (1,2
м) можно производить на двухточечных машинах, поставленных одна против другой
(рисунок 3.2). У каждой сварочной машины устанавливается стол длиной равной
удвоенной длине свариваемой сетки, и шириной, немного меньшей ширины сетки.
На одной машине сваривается сетка на
половину ее ширины и затем передается на стол другой машины, где сваривается
вторая половина сетки.
При такой расстановке машин исключается
необходимость переворачивания широких сеток при их изготовлении.
Такой порядок расстановки сварочных машин и
последовательность изготовления широких сеток исключают необходимость
поворачивания сеток на 180° в процессе их изготовления, уменьшают
производственную площадь и увеличивают производительность. Подсобный рабочий в
звене освобождает квалифицированного сварщика от операций, связанных с
раскладкой стержней и поддержанием сетки в процессе сварки, а также помогает
сварщику передвигать сетку и переносить ее на другой стол. Применение описанных
механизмов и приспособлений для изготовления арматуры дает возможность
полностью отказаться от прежних малоиндустриальных способов ее заготовки и тем
самым способствовать экономии металла, росту производительности труда и
снижению стоимости сборных железобетонных изделий.
. Замена ручного вальцовочного станка на вальцы
электромеханические.
Вальцовочный станок, который многие
специалисты называют валковой машиной или просто вальцами, - это устройство,
позволяющее выполнять гибку заготовок, изготовленных из листового металла [69].
Вальцовочные станки предназначены для поперечной и продольной деформации
металлоизделий без изменения их температуры. Их используют для обработки ровных
поверхностей разной толщины и размеров. Вальцовочные механизмы распространены
на различных видах производства: машиностроении, строительстве и других.
Вальцовочное устройство размещается на мощной и тяжелой станине, которая должна
обеспечивать устойчивость в процессе работы. Вальцовочные станки отличаются
высокой эффективностью и универсальностью, что позволяет успешно применять
такое оборудование в самых различных сферах, включая строительство и ремонт.
Предприятие ООО «Стройпластик» в
производстве использует ручной вальцовочный станок. Недостатком является
низкая, по сравнению с электромеханическим приводом, производительность. Кроме
того, срок службы станка подходит к концу и в связи с изношенностью
оборудования на предприятии возникали регулярно простои и потери рабочего
времени. Для повышения производительности труда и устранения «узкого места» на
предприятии ООО «Стройпластик», целесообразно заменить станок вальцовочный
ручной настольный на вальцы электромеханические (рисунок 3.3).
Рисунок 3.3 - Вальцы электромеханические
Вальцы электромеханические отличаются от
ручных наличием силовой установки, которая вращает вальцы. Это позволяет
увеличить максимальную толщину заготовки, а также повысить производительность.
Устройство с электрическим приводом
(вальцовочный электромеханический станок) имеет в своей конструкции специальный
редуктор, который значительно повышает эффективность такого оборудования [69].
Электромеханическую вальцовочную машину можно использовать как для обработки
листового металла, так и для изменения конфигурации профильного трубного
проката. Электромеханические станки более производительные, оснащены
электроприводом, который вращает исполнительный механизм. За счет применения
электрической установки можно увеличить толщину металла и скорость выполнения
работы. Электропривод всегда оборудуется тормозом. Вальцы электромеханические
позволяют сократить брак до минимума, повысить скорость исполнения
технологических операций. Благодаря своему устройству гибка металлических
изделий происходит легко и аккуратно, создается необходимая форма. Для
безопасной работы персонала агрегаты оснащают специальными приспособлениями и
устройствами. Станок управляется с помощью ножной педали или пульта. Двигатель
и тормоз исполнительных органов работают от электричества и обеспечивают
стабильную высокую производительность.
Технические характеристики представлены в
таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Таблица технических
характеристик по гибке заготовок
|
Технические характеристики:
|
станок вальцовочный ручной
|
вальцы электромеханические
|
|
Толщина материала, мм.
|
1,5
|
1,5
|
|
Срок службы, лет
|
10
|
12
|
|
Потребляемая мощность, кВтЧ
|
-
|
1
|
|
Рабочая длина, мм.
|
1300
|
1300
|
|
Вес, кг.
|
220
|
240
|
|
Питание
|
-
|
220v/380v
|
|
Стоимость оборудования, руб.
|
75853
|
125000
|
Как можно увидеть из таблицы 3.1,
технические характеристики внедряемого оборудования превосходят технические
характеристики заменяемого оборудования. За счет использования
электромеханического механизма, новое оборудование позволит гораздо быстрее
выполнять необходимые задачи и минимизировать брак, который довольно часто
наблюдается в ручном производстве.
Замена ручного вальцовочного станка на
электромеханические вальцы позволит не только повысить производительность труда
за счет устранения непроизводительных затрат рабочего времени, но и
эффективность деятельности организации в целом. Снижение трудоемкости
произойдет за счет сокращения времени на выполнение операции, кроме этого,
новое оборудование сократит брак до минимума и повысит качество изделий.
. Замена полуавтоматического станка для
производства сетки рабицы СБ-1407 на автоматический станок модели АСР15/2.
Одним из направлений повышения
производительности труда является внедрение нового оборудования в производство.
Для повышения производительности труда на предприятии ООО «Стройпластик»,
целесообразно заменить полуавтомат для производства сетки рабицы СБ-1407 на
автоматический станок модели АСР15/2.
3.2 Повышение производительности труда путем замены
полуавтоматического станка для производства сетки рабицы СБ-1407 на
автоматический станок модели АСР15/2.
Из выше представленных мероприятий для
повышения производительности труда путем модернизации возьмем одно из них, а
именно внедрение на ООО «Стройпластик» автоматического станка модели АСР15/2 и
проведем его экономическое обоснование.
Необходимо сказать, что мероприятия,
улучшающие эксплуатационные качества оборудования, то есть повышающие его
надежность, долговечность и ремонтопригодность, часто называют ремонтной
модернизацией, а мероприятия, относящиеся к другим направлениям модернизации -
технологической модернизацией. Наиболее эффективна комплексная модернизация, в
результате которой все технико-экономические и эксплуатационные показатели
модернизируемой машины приближаются к современному уровню. Именно полную
модернизацию предлагается применить на предприятии ООО «Стройпластик», заменив
полуавтоматический станок для производства сетки рабицы СБ-1407 на
автоматический станок модели АСР15/2. Одним из направлений повышения
производительности труда является внедрение нового оборудования в производство.
Для повышения производительности труда на предприятии ООО «Стройпластик»,
целесообразно заменить полуавтомат для производства сетки рабицы СБ-1407 на
автоматический станок модели АСР15/2 (рисунок 3.4).
Рисунок 3.4 - Станок для производства сетки
рабицы модели АСР15/2
Принцип работы АСР15/2 несложен и состоит из
нескольких шагов. Освоить которые сможет практически любой человек [53]:
- произвести
загрузку катушки с проволокой в станок;
- задать
микропроцессору определенные параметры будущей рабицы - сечение проволоки,
диаметр ячеек сетки, размеры рулона;
- нажать
«пуск».
После начинается работа самого станка:
разматывающим устройством проволока вытягивается из катушки и направляющими
втулками подтягивается к области образования спирали; навивается на специальный
шнек, который скручивает проволоку в спираль для переплетения; готовые спирали
подаются к обрезному устройству, где обрезаются; один конец проволоки
загибается в виде крючка (размер загиба не должен превышать половину заданной
ячейки); после - станок навивает одну спираль на другую, формируя ячейки, и
так, пока сетка не достигнет заданных размеров.
На завершающем этапе снова вступает в работу
оператор станка. В его обязанности входит обработка готового рулона машинным
маслом для предотвращения появления ржавчины, упаковка концов рулонов сетки
плотной бумагой, и складирование в отведенное место.
Устройство для производства рабицы позволяет
изготавливать продукцию, отвечающую требованиям ГОСТ 5336-80. Процесс вязки
проводится в одну проволоку. Такой принцип работы устройства позволяет
упростить осуществление настройки станка. Изготовление стройматериала
происходит в автоматическом режиме, всеми процессами управляет микропроцессор.
Настройка параметров производства происходит на этом станке достаточно легко и
не требует больших усилий и особых знаний, является очень простой в управлении,
имеет высокий уровень надежности в работе.
Работа модели рассчитана таким образом, что
в случае возникновения заедания проволоки станок автоматически останавливается,
а установленные ранее настройки не сбиваются. Технические характеристики
внедряемого и заменяемого оборудования представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Технические характеристики
оборудования по производству сетки рабицы
|
Технические характеристики:
|
СБ-1407
|
АСР15/2
|
|
Производительность, м²/ч
|
до 36
|
до 48
|
|
Ширина сетки, м
|
0.2-2
|
0.2-2
|
|
Размер ячейки, мм
|
10-60
|
10-60
|
|
Диаметр проволоки, мм
|
1,2-3
|
1-3
|
|
Мощность двигателя, кВт
|
2,2
|
2,4
|
|
Масса, кг
|
150
|
750
|
|
Срок службы
|
12
|
18
|
Автоматический станок модели АСР15/2
обладает большей мощностью и дает возможность производить гораздо больше
продукта, кроме того за счет быстрой работы снижается трудоемкость операции.
Следовательно, можем предположить, что данное мероприятие повысит
производительность труда на предприятии.
Станок для вязания сетки модели АСР15/2
прекрасно подходит в качестве оборудования для производственных линий,
располагающихся в небольших по площади помещениях. В процессе работы этого
оборудования загибание концов, осуществление наматывания полотна, остановка и
обрезание проволоки осуществляется без непосредственного участия оператора. Это
оборудование является усовершенствованной моделью, имеющей значительно больший
ресурс работы, высокую производительность, пониженный уровень шума,
возникающего при работе станка.
Рассмотрим основные достоинства этой модели
[70].
2. Использование в механизме подачи
жидкости для охлаждения уникального эмульсионного насоса позволяет продлить
ресурс работы комплекта оснастки.
. В направляющих втулках,
предназначенных для подачи исходного материала, установлены твердосплавные
вставки, что позволяет не производить их замену на протяжении всего срока
эксплуатации оборудования.
. Модель имеет улучшенную
производительность процесса плетения, что достигнуто за счет уменьшения времени
простоя между техэтапами в функционировании оборудования.
. Оборудование обладает высокой
ремонтопригодностью.
Автомат способен прекращать свою работу при
заедании исходного материала, заданные установки при этом не сбиваются. Данная
модель станка отличается простотой в управлении, надежностью, дает возможность
одному рабочему персоналу следить за работой сразу нескольких автоматов. По
сравнению со станками модели СБ-1407, станки АСР15/2 могут производить большой
ассортимент качественной сетки по более низким ценам и легко перенастраиваться
под любой тип проволоки.
Чтобы привезти и выгрузить покупаемое
оборудование нужно потратить на это дополнительные средства. Рассмотрим затраты
на монтаж нового станка (таблица 3.3).
Затраты на монтаж станка АСР15/2 составят
2940 рублей.
Таблица 3.3 - Затраты на монтаж станка
АСР15/2
|
Показатель
|
Стоимость, руб.
|
Структура, %
|
|
Разгрузка станка с машины
|
550
|
18,7
|
|
Перемещение станка до места монтажа
|
890
|
30,3
|
|
Установка станка согласно планировке
|
1200
|
40,8
|
|
Прочие работы
|
300
|
10,2
|
|
Итого
|
2940
|
100,0
|
Из таблицы 3.3 видим, что наибольшие расходы
в общем объеме затрат на монтаж станка составит установка оборудования.
Стоимость нового станка АСР15/2 для производства сетки рабицы равна 204 тыс.
руб. Предприятие может профинансировать покупку данного станка за счет чистой
прибыли в размере 130 тыс. руб., а также заемных средств в размере 74 тыс. руб.
Станок СБ-1407 будет сдан в лом, примерная цена за 1 кг. лома составляет 7
руб., станок весит 150 кг, следовательно, стоимость составит 7*150 = 1050 руб.
Стоимость демонтажа составит 750*2 = 1500. Срок полезного использования данного
вида оборудования составляет 18 лет.
Таким образом, годовая норма амортизации,
при линейном способе начисления, 18%, ежегодная сумма амортизационных
отчислений составит 204000*18/100 = 36720 руб. Кроме того, полуавтоматический
станок СБ-1407 требовал обслуживания двумя операторами, а новый автоматический
станок АСР15/2 будет обслуживаться одним человеком. Рассчитаем затраты на
электроэнергию нового станка, участвующего в производственном процессе
изготовления рабицы. Производство потребует 2,4 кВт - кВт*часы*цену за 1 кВт*число
рабочих дней в месяц*кол-во месяцев = 2,4*8*4,05*23*12= 21461,76 руб. в год. =
21461,76/101376 = 0,21 руб./м2.
Эксплуатационные затраты на 1 м2 сетки
рабицы на старом и новом станке представлены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Сравнение эксплуатационных
затрат на 1 м2 сетки рабицы, руб.
|
Наименование затрат
|
СБ-1407
|
АСР15/2
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
Материальные затраты
|
0,26
|
0,21
|
-0,05
|
80,77
|
|
Содержание обслуживающего персонала
|
4,3
|
1,8
|
-2,50
|
41,86
|
|
Амортизация
|
0,08
|
0,36
|
0,28
|
450
|
|
Расходы на ремонт
|
0,14
|
-
|
-
|
-
|
|
Прочие расходы
|
0,01
|
0,01
|
0
|
100
|
|
Итого:
|
1,69
|
0,58
|
-1,11
|
34,32
|
По данным таблицы 3.4 можно сделать вывод,
что эксплуатационные затраты на 1 м2 сетки рабицы у станка АСР15/2 гораздо
меньше. Сокращению расходов поспособствовало отсутствие затрат на ремонт,
уменьшение затрат на содержание обслуживающего персонала. Сравним затраты на
старом и новом оборудовании, проведя расчет себестоимости на 1 м2.
Производительность станка (для размера
ячейки - 55 мм) - 48 м2/час. При односменной работе и 22 раб. /дн. в месяц,
объемы производства составят: 48 м2 *8 ч.*22 дня = 8448 м2/месяц. = 101376
м2/год.
Стандартные размеры рулона сетки - 15 м2 (10
м в длину, 1,5 м в ширину). То есть, в месяц объемы производства с одного
станка составят 8448/15= 563 рулона. = 6756 рулона в год.
Сырье для производства сетки-рабицы -
низкоуглеродистая проволока (по ГОСТу 3282-74) без покрытия, оцинкованная либо
с цветным декоративным полимерным покрытием. Цена за тонну оцинкованной
низкоуглеродистой проволоки с пределом прочности 560-900 H/мм2 и диаметром в
1,6 мм - 37 000 руб. Цена 1 м2 составляет 40 руб. Расход проволоки на 1 м2
сетки-рабицы рассчитывается по формуле 3.1 [53]:
,
где М - масса (кг);
,4 кг/мм - неизменный коэффициент;
D - диаметр проволоки в
мм;
А - диаметр ячейки в мм.
По данной формуле, расход проволоки для
сетки-рабицы с ячейкой в 55 мм, будет равен: (13,4*1,6²)/55 = 0,62 кг.
Себестоимость 1 м2 (исходя из потраченной
проволоки) = (масса проволоки * стоимость сетки) = 0,62 кг*37 руб = 22,94 руб.
Результаты расчетов представлены в таблице
3.4.
Таблица 3.5 - Полная себестоимость на 1 м2
сетки рабицы на старом и новом станке, руб.
|
Статьи затрат
|
СБ-1407
|
АСР15/2
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
Сырье и основные материалы
|
22,94
|
22,94
|
0
|
100
|
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
|
1,69
|
0,58
|
-1,11
|
34,32
|
|
Итого:
|
24,63
|
23,52
|
-1,11
|
95,49
|
Расчет себестоимости наглядно показал, что
изготовление сетки рабицы на станке АСР15/2 выгоднее, так как затраты ниже, чем
на СБ-1407, таким образом производство продукции будет менее затратно чем
раньше. Для того чтобы выявить эффективно ли предложение, необходимо,
рассчитать экономический эффект от внедрения мероприятия. Э = 4055040-2619550 =
1435490 руб.
Как видим экономический эффект составит
1435490 руб. Экономический эффект от внедрения проекта определяется в
результате:
- сокращения
простоев по причине аварий демонтируемого оборудования;
- сокращения
процента брака, за счёт повышения точности установки.
Далее необходимо сравнить показатели
деятельности до и после внедрения данного мероприятия (таблица 3.6, 3.7).
Таблица 3.6 - Сравнительная таблица
показателей деятельности ООО «Стройпластик» до и после замены станка по
оборудованию
|
Показатель
|
СБ-1407
|
АСР15/2
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
Объем продукции в год, шт.
|
76032
|
101376
|
25344
|
133,3
|
|
Выручка, тыс. руб.
|
3041,28
|
4055,04
|
1013,76
|
133,3
|
|
Себестоимость, тыс. руб.
|
2195,8
|
2619,55
|
423,75
|
119,3
|
|
Прибыль от реализации, тыс. руб.
|
845,48
|
1435,49
|
590,01
|
169,8
|
|
Стоимость ОПФ, тыс. руб.
|
52
|
204
|
152
|
392,3
|
|
Среднегодовая выработка работника, тыс. руб.
|
30,7
|
41,0
|
10,3
|
133,3
|
|
Дневная выработка рабочего, тыс.руб.
|
0,16
|
0,22
|
0,06
|
137,5
|
|
Часовая выработка рабочего, тыс. руб.
|
0,02
|
0,03
|
0,01
|
150
|
|
Трудоемкость, час / тыс.руб.
|
1,3
|
0,5
|
-0,8
|
38,46
|
|
Зарплатоотдача, тыс. руб.
|
112,64
|
270,34
|
157,7
|
240
|
|
Зарплатоемкость, тыс. руб.
|
0,01
|
0,004
|
-0,006
|
40
|
|
Прибыль на рубль зарплаты, тыс. руб.
|
31,3
|
95,7
|
64,4
|
305,8
|
По данным таблицы можно сделать вывод, что
трудоемкость снизится на 61,54 %, прибыль возрастет на 69,8 %. Среднегодовая
выработка работника возрастет на 33,3 % за счет увеличения дневной выработки на
37,5 % и часовой на 50%. Кроме того, можно заметить рост зарплатоотдачи на 140
%, что является положительным признаком.
Таблица 3.7 - Сравнительная таблица
показателей деятельности ООО «Стройпластик» до и после замены оборудования в
целом по предприятию
|
Показатель
|
2015 г.
|
Проект
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
Выручка, тыс. руб.
|
141766
|
142779,8
|
1013,8
|
100,7
|
|
Себестоимость, тыс. руб.
|
132004
|
132427,8
|
423,8
|
100,3
|
|
Прибыль от реализации, тыс. руб.
|
9762
|
10352
|
590
|
106
|
|
Стоимость ОПФ, тыс. руб.
|
72586,9
|
72738,9
|
152
|
100,2
|
|
Фондоотдача, руб./руб.
|
1,95
|
1,96
|
0,01
|
100,5
|
|
Фондоемкость, руб./руб.
|
0,51
|
0,5
|
-0,01
|
98
|
|
Фондорентабельность, %
|
13,4
|
14,2
|
0,8
|
106,2
|
|
Среднегодовая выработка работника, тыс. руб.
|
1687,6
|
1699,8
|
12,2
|
100,7
|
|
Дневная выработка рабочего, тыс.руб.
|
7,7
|
7,76
|
0,06
|
100,78
|
|
Часовая выработка рабочего, тыс. руб.
|
0,97
|
0,98
|
0,01
|
101
|
|
Трудоемкость, час / тыс.руб.
|
1,18
|
1,17
|
-0,01
|
99,15
|
|
Зарплатоотдача, тыс. руб.
|
5,06
|
5,09
|
0,03
|
100,6
|
|
Зарплатоемкость, тыс. руб.
|
0,2
|
0,19
|
-0,01
|
95
|
|
Прибыль на рубль зарплаты, тыс. руб.
|
0,35
|
0,37
|
0,02
|
105,7
|
|
Рентабельность деятельности (%)
|
7,4
|
7,8
|
0,4
|
105,7
|
По данным таблицы можно сделать вывод, что
трудоемкость снизится на 0,84%, фондоотдача по предприятию увеличится на 0,5%,
а фондоемкость снизится на 2% прибыль возрастет на 6%, рентабельность
деятельности на 5,7%. Снижение трудоемкости продукции приведет к росту
производительности труда. Таким образом, можно сделать вывод о том, что замена
полуавтоматического станка для производства сетки рабицы СБ-1407 на
автоматический станок модели АСР15/2 благоприятно повлияет на деятельность
предприятия ООО «Стройпластик», увеличив объем производства, а также обеспечив
рост показателей эффективности деятельности предприятия. При этом
производительность труда увеличится, а качество продукции не снизится, что
положительно сказывается на результатах деятельности предприятия. Срок
окупаемости внедряемого оборудования на предприятие ООО «Стройпластик» составит
204000/4055040= 0,6 месяца.
Замена полуавтоматического оборудования на
автоматическое позволит не только повысить производительность труда, но и
эффективность деятельности организации в целом. Повышение выработки на предприятии
ООО «Стройпластик» на 0,7% произойдет за счет увеличения объемов производства
на 33,3%, что необходимо для обеспечения внутренних потребностей предприятия.
Таким образом, подводя итог, можно сказать, что новый высокопроизводительный
станок позволит увеличить объемы производства сетки рабицы, за счет снижения
трудоемкости изготовления продукта и предприятие получит дополнительную
прибыль.
Заключение
По результатам проведенного в работе
исследования можно сделать следующие основные выводы:
1. Производительность труда - это один из
важнейших качественных и количественных показателей работы самого предприятия,
а также выражение эффективности затрачиваемого труда, он способствует
увеличению прибыли, повышению гибкости производства, улучшения качества
товаров, что в свою очередь дает преимущество перед конкурентами. Одним из
главных факторов повышения производительности считается рост технического
уровня производства (повышение механизации и автоматизации производства,
совершенствование самих технологических процессов, модернизация действующего
оборудования, эффективная переработка отходов основного производства).
2. Анализ номенклатуры выпускаемой
продукции показал, что для ООО «Стройпластик» характерен большой ассортимент
изготавливаемой продукции: асфальтобетон, бетон, железобетонные изделия, сетка
кладочная, фундаментные блоки, цементный раствор, штукатурный раствор,
продукция на заказ. При анализе хозяйственной деятельности организации за
анализируемый период, было выявлено снижение объемов производства в 2015 г. по
сравнению с 2014 г. наибольшее сокращение объемов можно наблюдать в
производстве раствора и бетона (74,1%) и асфальтобетонной смеси (74,8%).
Тенденция сокращения объемов производства связана со снижением спроса на
строительные материалы в связи со сложившейся экономической ситуацией в стране,
а также менее эффективное использование производственных ресурсов.
. Исследование эффективности
использования ресурсов предприятия показало снижение фондоотдачи, однако
произошло повышение оборачиваемости оборотных средств в 2015 г. Показатель
фондоотдачи уменьшился на 17,8%. Это говорит о том, что производство продукции
ведется менее быстрыми темпами, чем прирост основных фондов. Фондоемкость в
2015 г. по сравнению с 2014 г. снизилась на 7,4%. Коэффициент оборачиваемости
за анализируемый период составил 1,97 об. Рост данного показателя характеризует
рациональность использования данных ресурсов в организации. Длительность одного
оборота в 2015 г. по сравнению с 2014 г., сократилась на 56,3%. Сокращение
длительности оборачиваемости свидетельствует о повышении скорости обращения
оборотных средств. Коэффициент загрузки на 2015 г составил 0,51, что гораздо
ниже, чем в 2014 г. это значит, что сократились затраты оборотных средств для
получения 1 руб. реализованной продукции. Снижение коэффициента загрузки
оборотных средств свидетельствует об улучшении финансового положения
предприятия, повышает эффективность использования оборотных средств.
. На предприятии наблюдается снижение
материалоотдачи. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. она снизилась на 4,5%.
Материалоемкость в 2015 г. по сравнению с 2014 г. возросла на 4,5%.
Материалоотдача на предприятии снизилась, при том как материалоемкость
возросла. Это говорит о том, что в 2015 году относительно 2014 года снизилась
эффективность использования материалов. На ООО «Стройпластик» в 2015 г. по
сравнению с 2014 г. имеет место уменьшение выручки на 18,9%, в то время как
себестоимость сократилась на 15,1 %, то есть темпы снижения выручки опережают
темпы снижения затрат, скорее всего, это обусловлено ростом цен на сырье.
. На ООО «Стройпластик» произошло
снижение среднегодовой выработки работников в 2014 г. на 391,2 тыс. руб./чел.,
что повлекло за собой снижение за счет этого фактора объема продукции на
-33659,3 тыс. руб. В 2015 г. снижение среднегодовой выработки работников
привело к снижению объема продукции на -23453,52 тыс. руб. Снижение
среднегодовой выработки работников в 2014 г. на 434,4 тыс. руб./чел. произошло
за счет снижения среднечасовой выработки рабочих на 494,14 тыс. руб./чел., а
рост среднегодовой выработки работников за 2014 г. произошел на 25,59 тыс.
руб./чел. вследствие увеличения удельного веса рабочих в численности ППП.
Снижение среднегодовой выработки работников в 2015 г. на 65,221 тыс. руб./чел.
произошло за счет снижения среднечасовой выработки рабочих на 75,053 тыс.
руб./чел., и на 20,1 тыс. руб. / чел. вследствие снижения удельного веса
рабочих в численности ППП.
В результате проведенного анализа и
выявленных резервов повышения эффективности деятельности ООО «Стройпластик»,
можно предложить провести мероприятие для повышения производительности труда на
основе модернизации.
Предлагается замена полуавтоматического
станка для производства сетки рабицы СБ-1407 на автоматический станок модели
АСР15/2. Автоматический станок модели АСР15/2 обладает большей мощностью и дает
возможность производить гораздо больше продукта, кроме того за счет быстрой
работы снижается трудоемкость операции. В результате проведения данного
мероприятия трудоемкость снизится на 1%, фондоотдача по предприятию увеличится
на 3,3%, а фондоемкость возрастет на 34,1% прибыль возрастет на 6%,
рентабельность продаж на 5,7%. Снижение трудоемкости продукции приведет к росту
производительности труда. Замена полуавтоматического оборудования на
автоматическое позволит не только повысить производительность труда, но и
эффективность деятельности организации в целом. Повышение выработки на
предприятии ООО «Стройпластик» на 0,7% произойдет за счет увеличения объемов
производства на 33,3%. Реализация предложенного мероприятия позволит повысить
производительность труда и снизить трудоемкость. Таким образом, ООО
«Стройпластик» сможет повысить эффективность производственно-хозяйственной
деятельности, что приведет к большему доверию со стороны кредиторов и
партнеров, а также обеспечит рост потенциала предприятия на современном рынке.
Список использованных источников
1. Агарков, А. П. Экономика и управление на предприятии:
учебник / А. П. Агарков. - Москва: Дашков и К, 2013. - 400 с.
2. Балынская, Н. Р. Показатели оценки кадрового потенциала
предприятия / Н. Р. Балынская // Вопросы управления. - 2015. - № 2. - С.
128-138.
. Баскакова, О. В. Экономика предприятия: учебник / О. В.
Баскакова, Л. Ф. Сейко. - Москва: Дашков и К, 2013. - 372 с.
. Белоусов, В. И. Производительность труда, качество
персонала и конкурентоспособность / В. И. Белоусов // Проблемы современной
экономики. - 2010. - № 3. - С. 106-109.
. Блохина, Т. К. Экономика и управление инновационной
организацией: учебник / Т. К. Блохина, О. Н. Быкова, Т. К. Ермолаева. - Москва:
Проспект, 2013. - 428 с.
. Богатырева, О. А. Пути повышения производительности труда
/ О. А. Богатырева, И. И. Глотова // Научно-методический журнал. - 2016. - №
11. - С. 66-70.
. Большухина, И. С. Экономика предприятия: учебное пособие /
И. С. Большухина, В. В. Кузнецова. - Ульяновск: УлГТУ, 2007. - 118 с.
. Бондарец, А. В. Экономика организаций (предприятий):
учебное пособие / А. В. Бондарец, Т. В. Бородина. - Волгоград: ВолгГТУ, 2005. -
31 с.
. Бондарец, А. В. Экономика организаций (предприятий):
учебное пособие / А. В. Бондарец, Н. П. Скосырева. - Волгоград: ВолгГТУ, 2006.
- 214 с.
. Борисов, А. Б. Большой экономический словарь / А. Б.
Борисов. - Москва: Книжный мир, 2003. - 895 с.
. Вайсбурд, В. А. Экономика труда: учебное пособие / В. А.
Вайсбурд. - Самара: СГЭУ, 2007. - 264 с.
. Водолазский, А. А. Эконофизика и законы здоровой
экономики. Очерки о производительности труда и модернизации экономики. -
Новочеркасск: НОК, 2012. - 86 с.
. Волкова, О. И. Экономика предприятия (фирмы): учебник / О.
И. Волкова, О. В. Девяткина. - Москва: ИНФРА-М, 2007. - 601 с.
. Воробьев, И. П. Экономика организации предприятия: учебное
пособие / И. П. Воробьев, Е. И. Сидорова. - Минск: БГТУ, 2014. - 47 с.
. Голованов, А. И. От производительности к эффективности
труда / А. И. Голованов // Вестник Томского государственного университета. -
2013. - № 376. - С. 137-141.
. Горфинкель, В. Я. Экономика предприятия: учебник / В. Я.
Горфинкель, В. А. Швандар. - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 670 с.
. ГОСТ Р 54598.1-2011. Менеджмент организации. Руководство
по обеспечению устойчивого развития. - Введ. 01.12.2012. - Москва:
Стандартинформ, 2012. - 16 с.
. Дерябин, В. С. Производительность труда / В. С. Дерябин,
// Вестник Томского государственного университета. - 2009. - № 319. - С.
138-142.
. Дунаев, В. Ф. Экономика предприятий нефтяной и газовой
промышленности: учебник / В. Ф. Дунаев, В. Д. Шпаков. - Москва: Нефть и газ,
2006. - 352 с.
. Енькова, М. А. Кадры предприятия и производительность
труда / М. А. Енькова // Инновационная наука. - 2015. - № 7. - С. 107-108.
. Ефремова, С. М. Обоснование стратегии модернизации
промышленного производства / С. М. Ефремова // Экономика и управление народным
хозяйством. - 2013. - № 4. - С. 68-69.
. Иващишина, М. В. Факторы, влияющие на эффективное
использование трудовых ресурсов / М. В. Иващишина // Новые технологии. - 2006.
- № 1. - С. 1-3.
. Кондратьева, М. Н. Экономика предприятия: учебное пособие
/ М. Н. Кондратьева, Е. В. Баландина. - Ульяновск: УлГТУ, 2011. - 174 с.
. Крум, Э. В. Экономика предприятия. Практикум: учебное
пособие / Э. В. Крум. - Минск: Гревцова, 2009. - 360 с.
. Левченко, Т. М. Показатели и методы измерения
производительности труда / Т. М. Левченко, А. Ф. Шуплецов // Успехи современного
естествознания. - 2007. - № 2. - С. 86-87.
. Лехтянская, Л. В. Оборотные средства и модернизация
производства / Л. В. Лехтянская // Российское предпринимательство. - 2013. - №
5. - С. 45-46.
. Лобан, Л. А. Экономика предприятия: учебник / Л. А. Лобан.
- Минск: Современная школа, 2011. - 432 с.
. Митрофанова, М. Ю. К вопросу о производительности труда /
М. Ю. Митрофанова // Вестник Чувашского университета. - 2010. - № 1. - С. 1-4.
. Модернизация предприятий промышленности: концепция,
стратегии и механизм реализации / О. В. Трофимов, Ю. И. Ефимычев, А. Ю.
Ефимычев, А. Г. Шипилов // Креативная экономика. - 2011. - № 11. - С. 31-36.
. Мягкова, Г. Г. Экономика и социология труда: учебное
пособие / Г. Г. Мягкова. - Владивосток: ВГУЭС, 2010. - 99 с.
. Нечаев, Н. Г. Экономика организаций: учебное пособие / Н.
Г. Нечаев, В. А. Архипенко, В. Н. Пищулин. - Елец: ЕГУ им. И.А. Бунина, 2010. -
100 с.
. Одегов, Ю. Г. Производительность труда в системе
управления персоналом / Ю. Г. Одегов // Вестник Омского университета. - 2003. -
№ 1. - С. 46-53.
. Пархомчук, М. А. Теоретические аспекты сущности и
содержания производительности труда / М. А. Пархомчук // Вестник Курской
государственной сельскохозяйственной академии. - 2008. - № 6. - С. 42-45.
. Плотникова, И. А. Анализ и диагностика
финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебное пособие / И. А.
Плотникова, О. Г. Моронова. - Вологда: ВоГТУ, 2006. - 111 с.
. Плотникова, И. А. Анализ производственно-хозяйственной
деятельности: учебное пособие / И. А. Плотникова. - Вологда: ВоГУ, 2010. - 120
с.
. Плотникова, И. А. Анализ производственно-хозяйственной
деятельности: практикум / И. А. Плотникова. - Вологда: ВоГТУ, 2010. - 92 с.
. Плотникова, И. А. Анализ производственно-хозяйственной
деятельности: учебное пособие / И. А. Плотникова. - Вологда: ВоГТУ, 2010. - 119
с.
. Плотникова, И. А. Анализ финансово-хозяйственной
деятельности предприятия: учеб. пособие / И. А. Плотникова. - Вологда: ВоГТУ,
2006. - 38 с.
. Плотникова, И. А. Экономический анализ: учебное пособие Ч.
1 / И. А. Плотникова, И. В. Сорокина. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 123 с.
. Плотникова, И. А. Экономический анализ: учебное пособие Ч.
2 / И. А. Плотникова, И. В. Сорокина. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 138 с.
. Половкина, Э. А. Экономические факторы роста производительности
труда / Э. А. Половкина // Вестник экономики, права и социологии. - 2007. - №
2. - С. 45-51.
. Рачек, С. В. Производительность труда как основной
показатель эффективности трудовой деятельности / С. В. Рачек, А. В. Мирошник //
Современные проблемы науки и образования. - 2013. - № 6. - С. 240-241.
. Рудакова, Р. П. Статистика: учебное пособие / Р. П.
Рудакова, Л. Л. Букин, В. И. Гаврилов. - Санкт-Петербург: Питер, 2007. - 288 с.
. Савватеев, Е. В. Экономика, организация, основы маркетинга
в перерабатывающей промышленности: учебное пособие / Е. В. Саватеев, В. В
Рокотянская. - Москва: ИНФРА-М, 2014. - 317 с.
. Тертышник, М. И. Экономика организации: учебное пособие /
М. И. Тертышник. - Иркутск: БГУ, 2016. - 109 с.
. Тощенко, Ж. Т. Социология труда: учебник / Ж. Т. Тощенко.
- Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2015. - 423 с.
. Трубачёва, С. И. Современные методы повышения
производительности труда и снижения издержек производства / С. И. Трубачёва //
Вестник Волжского университета им. В.Н. Татищева. - 2012. - № 2. - С. 1-9.
. Тюрина, А. Д. Теория организации: конспект лекций / А. Д.
Тюрина. - Москва: Эксмо, 2008. - 70 с.
. Фролова, Т. А. Экономика предприятия: учебное пособие / Т.
А. Фролова. - Таганрог: ТИ ЮФУ, 2009. - 112 с.
. Центр экономического анализа и экспертизы [Электронный
ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: #"906894.files/image017.jpg">
Формулы для расчета выработки, трудовых затрат, движения
кадров
2.1 Формулы для расчета выработки
1. Годовая выработка рассчитывается по
формуле 2.1 [28].
где Q - объем
продукции;
- среднесписочная численность.
2. Дневная выработка рассчитывается по
формуле 2.2 [28].
где D -
отработанные дни.
. Часовая выработка рассчитывается по
формуле 2.3 [28].
где t -
средняя продолжительность смены.
2.2 Формулы для расчета трудовых затрат
1. Технологическая трудоемкость, включающая
все затраты основных рабочих, сдельщиков и повременщиков рассчитывается по
формуле 2.4 [30].
,
2. Трудоемкость обслуживания производства,
включающую затраты труда вспомогательных рабочих, рассчитывается по формуле 2.5
[30].
,
3. Производственную трудоемкость - затраты
труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных рассчитывается по
формуле 2.6 [30].
,
4. Трудоемкость управления производством,
включающую затраты труда ИТР, служащих, обслуживающего персонала и охраны
рассчитывается по формуле 2.7 [30].
,
5. Полную трудоемкость, представляющую собой
затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала,
рассчитывается по формуле 2.8 [30].
,
2.3 Формулы для расчета движения кадров
1. Коэффициент приема
(Кпр) рассчитывается по формуле 2.9 [56].
Кпр. = Рпр./Р,
где Рпр - число принятых
кадров;
Р - среднесписочная
численность.
. Коэффициент выбытия
(Кв) рассчитывается по формуле 2.10 [56].
Кв. =Рв./Р,
где Рв - число выбывших
кадров.
. Коэффициент
стабильности (Кст) рассчитывается по формуле 2.11 [56].
Кст. =1-(Рув’./(Р+Рпр.)),
4. Коэффициент текучести
кадров (Ктек) рассчитывается по формуле 2.12 [56].
Ктек. = Рув’/Р,
где Рув’ - число
уволенных по собственному желанию, а также за нарушения трудовой дисциплины.
Расчеты факторного анализа
3.1 Расчет факторного анализа рентабельности персонала
Один из вариантов преобразования исходной
факторной модели позволит представить следующую факторную систему (формула 3.1)
[44]:
,
Произведем расчет:
,
¾ рентабельности
продаж (оборота);
¾ доли
продаж в стоимости выпущенной продукции;
¾ среднегодовой
выработки одного работника.
Степень количественного влияния каждого
фактора рассчитывается способом абсолютных разниц.
1. Рассчитаем влияние изменения
производительности труда по формуле 3.2 [44]:
,
-32,03 тыс. руб.
-1,32 тыс. руб.
2.
3. Рассчитаем влияние изменения удельного
веса реализованной продукции в общем выпуске по формуле 3.3 [44]:
,
0 тыс. руб.
0 тыс. руб.
3. Рассчитаем влияние изменения
рентабельности продаж (оборота) по формуле 3.4 [44]:
,
= -114,3 тыс. руб.
= -27,17 тыс. руб.
3.2 Расчет факторов, оказывающих влияние на рост производительности
труда рабочих предприятия
Произведем расчет факторов, оказывающих
влияние на рост производительности труда рабочих предприятия по формулам
3.5-3.10 [41]:
,
Тогда,
: СВусл1 =
(174790,201-15463,5)/(196,307-0,964) = 815,63 тыс. руб.
: СВусл1 =
(141766,081-16375,6)/(167,2272-0,836) = 753,588 тыс. руб.
,
2014: ∆СВинт = 815,63-1262,4= -446,77
тыс. руб.
: ∆СВинт = 753,588-1013,2 = -259,612
тыс. руб.
, (3.7)
: ∆СВусл2 =
(174790,201-15463,5)/(196,307-0,964) = 815,63 тыс. руб.
: ∆СВусл2 =
(141766,081-16375,6)/(167,2272-0,836) = 753,588 тыс. руб.
,
2014: ∆СВтэ = 815,63-815,63= 0 тыс.
руб.
: ∆СВтэ = 753,588-753,588= 0 тыс. руб.
,
2014: ∆СВусл3 = (174790,201-15463,5)/196,307=
811,62 тыс. руб.
: ∆СВусл3 =
(141766,081-16375,6)/167,2272 = 749,821 тыс. руб.
2014: ∆СВтн = 811,62-815,63 = -4,01
тыс. руб.
: ∆СВтн = 749,821-753,588 = -3,767
тыс. руб.
Если же сравнить третий условный показатель
с фактическим по формуле 3.11, то узнаем, как изменилась среднечасовая
выработка за счет структурных сдвигов производства продукции [41]:
Тогда,
: ∆СВстр = 1013,2-811,62 = 201,58 тыс.
руб.
: ∆СВстр = 975,5-749,821 = 225,679
тыс. руб.
Рассчитаем баланс факторов по формуле 3.12
[41]:
Совокупное влияние факторов:
2014: ∆СВ = -446,77-4,01+201,58 =
-249,2 тыс. руб.
: ∆СВ = -259,612-3,767+225,679 = -37,7
тыс. руб.