Оценка уровня производительности труда ООО 'Стройпластик'
Оглавление
Введение
. Теоретические аспекты повышения производительности труда на
предприятии на основе модернизации производства
.1 Экономическая сущность производительности труда и методика
ее оценки
.2 Понятие и основные направления модернизации производства
.3 Модернизация, как основа повышения производительности
труда на предприятии
. Оценка уровня производительности труда ООО «Стройпластик»
.1 Общая характеристика ООО «Стройпластик»
.2 Персонал ООО «Стройпластик»: состав, структура, движение
.3 Оценка производительности труда ООО «Стройпластик»
. Система мероприятий по повышению производительности труда
ООО «Стройпластик» на основе модернизации
.1 Приоритетные направления повышения производительности
труда
ООО «Стройпластик»
.2 Повышение производительности труда путем замены
полуавтоматического станка для производства сетки рабицы СБ-1407 на
автоматический станок модели АСР15/2
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Введение
Экономическое развитие в современном мире базируется на росте
производительности труда. Именно производительность труда в большей степени,
чем какой-либо другой фактор, определяет уровень и качество жизни всего
общества и является в долгосрочной перспективе наилучшим показателем
экономической эффективности хозяйственного комплекса. Актуальность темы
обусловлена также потребностями функционирования промышленных предприятий в
режиме рыночных отношений, так как повышение эффективности управления
производительностью труда позволяет укреплять конкурентоспособность и снижать
социальную напряженность в обществе.
Производительность труда это один из важнейших качественных и
количественных показателей работы самого предприятия, а также выражение
эффективности затрачиваемого труда, он способствует увеличению прибыли,
повышению гибкости производства, улучшения качества товаров, что в свою очередь
дает преимущество перед конкурентами, именно поэтому вопрос повышения
производительности труда остается актуальным.
Целью данной работы является повышение производительности труда на предприятии
на основе модернизации.
Исходя из поставленной цели, можно обозначить следующие задачи:
- изучить теоретические основы и методику оценки производительности труда
на предприятии;
- дать понятие и основные направления модернизации;
- рассмотреть модернизацию как основу повышения
производительности труда на предприятии;
- дать общую характеристику объекту исследования и оценить
результаты производственно-хозяйственной деятельности;
- провести анализ наличия и движения персонала на предприятии;
- оценить уровень производительности труда объекта
исследования;
- выделить основные направления модернизации объекта
исследования, направленные на повышение производительности труда;
- провести экономическое обоснование мероприятия по повышению
производительности труда объекта исследования на основе модернизации.
Объектом исследования выступает предприятие ООО «Стройпластик», которое
занимается производством и реализацией бетонов, растворов, железобетонных
изделий, арматурных каркасов и сеток, металлоконструкций и изделий, а также
смесей.
Предметом исследования в данной работе является производительность труда
на ООО «Стройпластик».
При решении поставленных задач использовались методы
экономико-статистического анализа, метод сравнения, факторный анализ, научные методы:
синтез, анализ, а также табличные методы представления результатов.
В ходе работы была изучена и обобщена специальная экономическая
литература, использовались научные труды отечественных и зарубежных ученых,
методические материалы и разработки в области производительности труда, кроме
того были использованы пособия, статьи из периодической литературы, ресурсы
сети интернет, а также фактический материал по использованию трудовых ресурсов
на ООО «Стройпластик».
В процессе исследования в качестве методологического инструмента широко
использовались труды зарубежных, отечественных и российских ученых-экономистов,
рассматривающих вопросы производительности труда.
Работа включает: введение, три главы, заключение, список использованных
источников, шесть приложений. Основной текст изложен на страницах первой,
второй и третьей глав.
1. Теоретические аспекты повышения производительности труда на
предприятии на основе модернизации производства
.1
Экономическая сущность производительности труда и методика ее оценки
По мнению Вайсбурда В. А. [13], производительность труда - это один из
показателей экономической эффективности производства, характеризующий степень
результативности, плодотворности использования живого труда в процессе
производственной деятельности. Рачек С. В. [49] считает, что производительность
труда - мера (измеритель) эффективности труда. Водолазский А. А. [14]
обозначает понятие производительность труда как результат процесса труда за
данный промежуток времени в расчёте на одного работника. Иначе говоря,
производительность труда - это результат функционирования данного количества,
труда, затраченного работником в единицу рабочего времени, при определённом его
качественном состоянии. В экономическом словаре Борисова А. Б. [12] дается
такое определение: производительность труда - показатель эффективности
использования трудовых ресурсов, трудового фактора. Измеряется количеством
продукции в натуральном или денежном выражении, произведенным одним работником
за определенное время (час, день, месяц, год).
Под кадрами предприятия принято понимать основной (штатный) состав
работников предприятия [10]. Кадровый состав или персонал предприятия и его
изменения имеют определенные количественные, качественные и структурные
характеристики, которые могут быть с меньшей или большей степенью достоверности
измерены и отражены следующими абсолютными и относительными показателями [9]:
- списочная и явочная численность работников предприятия, его внутренних
подразделений, отдельных категорий и групп на определенную дату;
- среднесписочная численность работников предприятия и его
внутренних подразделений за определенный период;
- удельный вес работников отдельных подразделений в общей
численности работников предприятия;
- темпы роста численности работников предприятия за определенный
период;
- средний разряд рабочих предприятия;
- удельный вес служащих, имеющих высшее или среднее специальное
образование в общей численности служащих и работников предприятия;
- средний стаж работы по специальности руководителей и
специалистов предприятия;
- текучести кадров по приему и увольнению работников.
Обеспеченность предприятия кадрами определяется сравнением фактического
количества работников по категориям и профессиям с плановой (расчетной)
потребностью, при этом необходимо анализировать и качественный состав по
квалификации. Кадры, в широком понимании, есть главная производительная сила
общества и, в зависимости от выполняемых ими функций, делятся на следующие
категории: рабочие основные и вспомогательные; специалисты; служащие; руководители
[11]. Перечисленные работники образуют (на производственных предприятиях)
промышленно-производственный персонал (ППП). Каждая категория работников в
своём составе предусматривает ряд профессий, которые, в свою очередь,
представлены группами специальностей. Внутри специальности работников можно
разделить по уровню квалификации. Понятие профессия, Бондарец А. В. [11]
определяет, как совокупность специальных теоретических знаний и практических
навыков, необходимых для выполнения определённого вида работ в какой-либо
отрасли производства.
Специальность - деление внутри профессии, требующей дополнительных
навыков и знаний для выполнения работы на конкретном участке производства [11].
Квалификация - это совокупность знаний и практических навыков, позволяющих
выполнять работы определённой сложности.
Важной характеристикой использования трудового потенциала является
производительность труда. Как экономическая категория производительность труда
отражает эффективность затрат живого труда в процессе целесообразной
деятельности по созданию потребительных стоимостей. Производительность труда
характеризует результативность и эффективность конкретного вида труда.
Производительность труда означает экономию затрат живого и овеществленного
(прошлого) труда [62]. При этом доля живого труда уменьшается, а доля
овеществленного труда увеличивается так, что общая масса труда, заключенного в
товаре, уменьшается. Производительность живого труда определяется затратами
рабочего времени в данном производстве на данном предприятии.
Рабочее время - время, в течение которого работник в соответствии с
правилами внутреннего трудового распорядка и условиями трудового договора
должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в
соответствии с настоящим Кодексом, другими федеральными законами и иными
нормативными правовыми актами Российской Федерации относятся к рабочему времени
[54]. В энциклопедии экономиста дается следующее определение рабочего времени -
это часть календарного времени, которое работник в соответствии с трудовым
законодательством должен отработать у работодателя производя продукцию или
выполняя определенный вид работ [66]. Порядок исчисления нормы рабочего времени
на определенные календарные периоды в зависимости от установленной
продолжительности рабочего времени в неделю определяется федеральным органом
исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной
политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда. Отработанным
человеко-днем считается день, когда рабочий пришел на работу и приступил к ней,
независимо от продолжительности дня. На предприятиях основным источником данных
об использовании рабочего времени в человеко-днях является табельный учет.
Данные первичного учета рабочего времени используются для составления
отчетности по труду, в которой приводятся данные об использовании календарного
фонда времени работников. Структура календарного фонда времени представлена на
рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 - Структура календарного фонда времени
производительность труд анализ
Показатель календарного фонда времени включает как рабочее, так и не
рабочее время (праздники и выходные дни). Отработанным человеко-днем считается
день, когда работник явился на работу и приступил к ней (независимо от
фактической продолжительности работы в этот день). К отработанным человеко-дням
относится число человеко-дней работников, находившихся в служебных
командировках, работавших в других организациях по нарядам своего предприятия,
а также число человеко-дней работников, которые в связи с простоем на их
рабочем месте были использованы на других рабочих местах основной деятельности
предприятия [66]. Целодневным простоем считается человеко-день, когда работник
явился на работу, но в течение всего рабочего дня к работе не приступил по
причине, не зависящей от работника (отсутствие материалов, неисправность
оборудования и так далее). К целодневным простоям относят и неявки на работу,
если работник заранее был предупрежден администрацией о невозможности
предоставить ему работу. Сумма явок - это сумма отработанных человеко-дней и
целодневных простоев.
Неявки в рабочие дни по причинам:
1. Очередные отпуска. К очередным отпускам относятся неявки в рабочие
дни, приходящиеся на период ежегодного отпуска.
2. Учебные отпуска. К учебным отпускам относятся неявки в рабочие
дни, приходящиеся на период учебного отпуска, предоставленного работнику в
соответствии с законодательством на период экзаменационной сессии студентам
заочной формы обучения, защиту дипломного проекта, сдачу вступительных
экзаменов и так далее.
. Неявки по болезни. В число человеко-дней неявок по болезни
включаются неявки, оформленные больничным листом (болен работник, по уходу за
ребенком, отпуск по беременности и родам и так далее). Необходимо отметить, что
учитываются только неявки в рабочие дни, приходящиеся на период освобождения от
работы по больничному листу.
. Неявки, разрешенные законом. Это неявки на работу в связи с
выполнением государственных и общественных обязанностей (народные заседатели и
депутаты, военнообязанные - вызов в военкомат, учебные сборы), по медицинским
справкам и другие предусмотренные законодательством неявки.
. Неявки с разрешения администрации. Это человеко-дни неявок по
личному заявлению работника без сохранения заработной платы и с разрешения
администрации (рождение ребенка, новоселье и другие личные обстоятельства).
. Прогулы. Прогулами считаются человеко-дни неявившихся на работу
без уважительных причин; явившихся, но не допущенных к работе администрацией;
отсутствовавших на работе в течение рабочего дня более трех часов (непрерывно
или суммарно) без уважительных причин. В этих случаях в табельном учете
ставится прогул.
Рост производительности живого труда приводит к увеличению выработки
отдельного работника, а, следовательно, к увеличению его заработной платы и
жизненного уровня. Производительность овеществленного труда определяется
затратами живого и овеществленного труда. По мере развития НТП,
совершенствования производства доля затрат овеществленного труда увеличивается,
так как растет оснащенность работника новыми средствами производства. Основная
тенденция состоит в том, что абсолютная величина затрат живого и
овеществленного труда на единицу продукции сокращается, а, следовательно,
увеличивается объем выпуска, это ведет к экономическому росту и повышению
жизненного уровня населения в целом.
Крум Э. В. [27] отмечает, что производительность труда -
результативность, эффективность полезного живого (конкретного) труда в процессе
производства. По мнению Баскаковой О. В. [6], производительность труда -
основной показатель эффективности использования трудовых ресурсов на
предприятии. Бондарец А. В. [11] считает, что производительность труда
представляет собой эффективность (плодотворность) деятельности работников в
сфере материального производства. Производительность труда характеризует
эффективность труда в материальном производстве [67]. Это не только один из
важнейших показателей эффективности производства, но и показатель, имеющий
большое экономическое и социальное значение на макроуровне. Эффективность
использования человеческих ресурсов предприятия характеризует
производительность труда, которая определяется количеством продукции,
произведенной в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу
произведенной продукции или выполненной работы [15]. Производительность труда
растет, если количество продукции, вырабатываемое в единицу рабочего времени,
увеличивается или если рабочее время на изготовление единицы продукции
уменьшается [51]. Если при интенсивности труда количество продукции растет за
счет физических и умственных усилий работников, то рост объемов производства
продукции при повышении производительности труда достигается главным образом за
счет применения более совершенной техники и технологии, передовых методов организации
труда, производства и управления [51]. Поэтому производительность труда
необходимо считать одним из главных факторов эффективности производства и
использования трудовых ресурсов.
Производительность труда определяется количеством продукции, производимой
в единицу рабочего времени. Трудоёмкость продукции выражает, затраты рабочего
времени на производство единицы продукции. В планах по росту производительности
труда рассчитываются, как правило, два показателя: выработка и трудоемкость
[39].
1. Выработка определяется по формуле 1.1 [9]:
, (1.1)
где
Q - объем производства продукции;
-
среднесписочная численность рабочих.
2. Трудоемкость определяется по формуле 1.2 [9]:
, (1.2)
где T - затраты рабочего времени;
Q -
объем продукции.
1. Выработка отражает количество продукции, произведенной одним
работником в единицу времени [50]. Недостатки данного метода [56]:
- расчеты должны производиться в неизменных нормо-часах и если нормы
времени в отчетном периоде изменились, то объем произведенной продукции нужно
пересчитать по базисным нормам времени;
- расчеты, произведенные по этому методу, не сопоставимы для
предприятий, производящих разные виды продукции;
- предполагает учет затрат труда работников, труд которых может
быть пронормирован. что приводит к тому, что учитываются затраты труда как
правило только основных рабочих, а других категорий, работающих не учитываются.
Дунаев В. Ф. [21] отмечает, что объем продукции (выполненных работ,
услуг) при расчете выработки можно выразить в натуральных, стоимостных и
трудовых измерителях. Измерение выработки в натуральном выражении заключается в
определении выполненного объема работ (выработанной продукции) в единицу
времени на одного работника. Натуральный измеритель наиболее достоверен и
нагляден. Его используют для сопоставления уровня производительности труда
бригад, звеньев и отдельных рабочих при выполнении однородных работ или выпуске
одинаковой продукции. Сопоставить производительность труда при разнородных
работах по этому измерителю трудно. Натуральный метод измерения выработки, как
отмечает Тертышник М. И. [56], может применяться на тех предприятиях или в их
подразделениях, где выпускается один вид продукции, что ограничивает
возможность применения этого метода. В том случае, когда продукция может быть
выражена в условно-натуральных измерителях, возможность применения этого метода
расширяется до уровня производств, выпускающих однородную продукцию. Кроме
того, этот метод обладает другими недостатками, связанными с тем, что не
учитываются различия в качестве производимой продукции и не учитывается
продукция, находящаяся в незавершенном производстве.
Для учета разнообразных работ или производства различных видов продукции
выработку определяют в денежном выражении - в стоимости выполненных работ или
реализованной продукции за какой-то период времени, приходящихся на одного
работника. Этот метод получил наибольшее распространение, так как может
использоваться в многономенклатурном производстве, учитывает отличия в качестве
производимой продукции, изменение остатков незавершенного производства [56].
Однако этот измеритель также не вполне совершенен: при его использовании
следует учитывать особенности стоимостного выражения объемов отдельных видов
работ. Трудовой измеритель выработки выражается в нормированном рабочем времени
и определяется отношением объема выполненной работы в нормо-часах к фактически
отработанному времени. Этот метод измерения по существу характеризует степень
выполнения норм. Этот метод может быть использован на предприятиях,
производящих любые виды продукции.
Левченко Т. М. [28] обозначает, что на предприятии рассчитывают часовую,
дневную, годовую выработку. Формулы представлены в приложении 2. Часовая
выработка характеризует производительность труда в течение каждого часа работы.
Дневная выработка зависит от уровня часовой выработки и фактической
продолжительности рабочего дня. Уровень годовой выработки зависит не только от
часовой выработки и продолжительности рабочего дня, но и от того, сколько
рабочих дней приходится в среднем на одного работника в год.
. Трудоемкость - это сумма затрат живого труда (час) на производство
единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг,
по отдельным производственным операциям, работам [57]. Волкова О. И. [15]
обозначает понятие трудоемкость как затраты рабочего времени на производство
единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой
продукции и услуг. В отличие от показателя выработки этот показатель имеет ряд
преимуществ [52]:
- устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми
затратами;
- исключает влияние на показатель производительности труда
изменений в объеме поставок по кооперации, организационной структуре
производства;
- позволяет тесно увязать измерение производительности с
выявлением резервов ее роста;
- позволяет сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в
разных цехах предприятия.
В зависимости от состава затрат труда на производство единицы продукции
различают пять видов трудоемкости: технологическую, обслуживания,
производственную, управления и полную [57].
1. Технологическая трудоемкость определяется затратами труда основных
рабочих как сдельщиков, так и повременщиков. Она рассчитывается по
производственным операциям, отдельным деталям, узлам, готовым изделиям.
2. Трудоемкость обслуживания включает затраты труда вспомогательных
рабочих, занятых обслуживанием производства во всех производственных
подразделениях. Ее расчет производится по каждой операции, изделию либо
пропорционально технологической трудоемкости изделия.
. Производственная трудоемкость представляет собой затраты труда
основных и вспомогательных рабочих на производство единицы продукции, то есть
является совокупностью технологической трудоемкости и трудоемкости
обслуживания,
. Трудоемкость управления складывается из затрат труда
руководителей, специалистов, охраны и так далее. Затраты труда этих категорий работников
в трудоемкости учитываются по-разному: та их часть, которая непосредственно
связана с изготовлением изделий, прямо относится на эти изделия, а другая часть
затрат, которая непосредственно не связана с изготовлением изделий, - на
изделия пропорционально производственной трудоемкости.
. Полная трудоемкость отражает затраты труда всех категорий
персонала. Формулы для расчета трудовых затрат представлены в приложении 3. В
зависимости от характера и назначения затрат труда каждый из указанных
показателей трудоемкости, отмечает Блохина Т. К. [7], может быть проектным,
перспективным, нормативным, плановым и фактическим. Нормативная трудоемкость -
это время выполнения операции, рассчитанное на основе действующих норм времени
по соответствующим технологическим операциям для изготовления единицы изделия
или выполнения работы. Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для
перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью
коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации
рабочего. Плановая трудоемкость - это затраты времени одного рабочего на
выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия,
утвержденные в плане и действующие в течение планового периода. Фактическая
трудоемкость - это фактические затраты времени одного рабочего на выполнение
технологической операции или изготовление единицы изделия в данный период.
Применение показателя трудоемкости позволяет связать проблему измерения
производительности труда с выявлением резервов его роста, сопоставить затраты
труда на одинаковые изделия в разных цехах и на разных предприятиях.
.2 Понятие и
основные направления модернизации производства
Модернизация производства - это комплекс мероприятий по повышению
технико-экономических показателей основных средств [29]. Это, в свою очередь,
предполагает повышение уровня автоматизации производства, замену устаревшего и
изношенного оборудования на новое и более производительное. По мнению Воробьева
И.П. [16], модернизация оборудования - совершенствование действующего
оборудования для приведения его в состояние, отвечающее современному
техническому уровню. Модернизация связана, прежде всего, с автоматизацией и
механизацией производственных процессов, что приводит к снижению трудоемкости
производства продукции, повышению производительности, улучшению условий труда.
Фролова Т.А. [60] дает определение модернизации оборудования как
совершенствование его с целью предотвращения технико-экономического старения и
повышения технико-эксплуатационных параметров до уровня современных требований
производства. Она осуществляется за счет средств развития производства из
прибыли предприятия. Модернизация производства - процесс повышения
функциональных свойств производственной системы в целом и отдельных её
компонентов в частности, предполагающий использование инвестиционных ресурсов,
выработку критериев экономической эффективности, на основании интерпретации
которых в рамках системы управления, принимается решение о совершенствовании
прежде всего процесса производства.
Замена оборудования может осуществляться как на отдельных этапах
производственного процесса, так и охватывать все его стадии. Перед принятием
решения о проведении полной или поэтапной модернизации производства необходимо
тщательно проанализировать производительность каждого участка для выявления
резервных мощностей и узких мест. Если отдельные участки производственных работ
имеют несопоставимую производительность, то имеет смысл проводить поэтапную
модернизацию, чтобы довести мощности низкопроизводительных участков до более
высокого уровня. Данный подход может привести к тому, что, с одной стороны,
предприятие будет находиться в состоянии постоянной модернизации, но с другой -
он требует меньше единовременных вложений и позволяет осваивать их постепенно, по
мере получения положительных результатов. Первоначальным этапом является
процесс модернизации предприятия, предполагающий радикальное переоснащение
производств с позиций современных требований к технике и технологиям. Как
отмечает Трофимов О.В. [32], проведение модернизации предполагает:
. Максимально возможное использование ресурсов, направленных на
реформирование предприятий. Главная задача руководства предприятия заключается
в определении приоритетных направлений развития и создании условий, при которых
сосредоточение основных ресурсов на этих направлениях было бы экономически
выгодным.
. Догоняющее развитие, которое в перспективе должно способствовать
переходу предприятий от отстающего типа развития к устойчивому инновационному.
. Заимствование технологий, что подразумевает сравнение имеющихся
технологий и их зарубежных аналогов с целью минимизации расходов на
технологическое перевооружение производства.
Решение этого вопроса требует серьезной проработки, так как новейшие
разработки для предприятий, как правило, недоступны, а приобретаемые технологии
не всегда дают необходимые результаты. Шалабаев П. С. [63] сформулировал
основные положения процесса модернизации, которые заключаются в следующем.
1. Внешняя среда деятельности промышленных предприятий характеризуется
большим числом быстроизменяющихся параметров, наиболее значимыми из которых
являются конкуренция, ограниченность ресурсной базы и институциональные
условия.
2. Динамические изменения показателей внешней среды требуют от
промышленной системы достаточно быстрой реакции, что обосновывает сложность
достижения показателей устойчивого экономического развития.
. С указанных позиций устойчивое экономическое развитие может
рассматриваться как процесс, характеризующийся стабильным ростом показателей
экономической эффективности, технического совершенства, уровня качества
продукции.
. Стабильный рост показателей экономической эффективности и
технического совершенства, может быть, достигнут на основе разработки
стратегического плана комплексной модернизации.
. Непрерывность процесса модернизации в свою очередь должна
обеспечиваться соответствующими элементами организационной структуры управления
промышленным предприятием, в рамках которой следует выделять управление
модернизацией на оперативном и стратегическом уровнях.
По способам и задачам проведения различают модернизацию: типовую
(массовые однотипные изменения в серийных конструкциях) и целевую
(усовершенствования, связанные с потребностями конкретного производства). Виды
модернизации оборудования по объему требуемых усовершенствований могут быть
классифицированы как полная (приводит к созданию нового типа, сохраняя основные
черты предшествующего, является усиленным, усовершенствованным,
модернизированным его повторением), комплексная (внесение в конструкцию машины
изменений и усовершенствований, повышающих её технический уровень и
эксплуатационные параметры) или частичная (усовершенствование конструкции
отдельных деталей или установка на них каких-либо новейших приборов)
модернизация. Модернизация современного производства может осуществляться
несколькими путями, экстенсивным и интенсивным. К экстенсивным методам
модернизации относят увеличение количества цехов, станков в цехе, количество
работников, но при этом сохраняется прежняя технология производства продукции и
не вносится инноваций в процесс. В современных реалиях повышение эффективности
производства осуществляется смешанным способом. Модернизация производства
экстенсивными и интенсивными способами осуществляется по следующим направлениям
[23]:
1
Автоматизация производства
<#"908487.files/image005.gif">
Рисунок 2.1 - Состав персонала ООО «Стройпластик»
Как видно из рисунка 2.1, на предприятии преобладает категория рабочие. В
2015 г. по сравнению с 2014 г. их численность сократилась на 12 человек.
Половозрастная структура персонала предприятия - это соотношение
групп персонала по полу и возрасту [49]. Возрастная структура характеризуется
долей лиц соответствующих возрастов в общей численности персонала. Рассмотрим
состав и структуру персонала по возрасту на предприятии ООО «Стройпластик»
(таблица 2.8).
Таблица 2.8 - Состав и структура персонала по возрасту в
ООО «Стройпластик»
|
Группы работников по
возрасту, лет.
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
|
чел.
|
%
|
чел.
|
%
|
чел.
|
%
|
|
До 20
|
2
|
2,03
|
1
|
1,01
|
1
|
1,19
|
|
20 - 30
|
10
|
10,02
|
10
|
10,01
|
9
|
10,71
|
|
30 - 40
|
54
|
54,57
|
56
|
56,57
|
49
|
58,33
|
|
40 - 50
|
26
|
26,27
|
27
|
27,28
|
20
|
23,81
|
|
50 - 55
|
7
|
7,09
|
5
|
5,05
|
5
|
5,95
|
|
Итого:
|
99
|
100
|
99
|
100
|
84
|
100
|
На предприятии ООО «Стройпластик» преобладает персонал возраста 30-40
лет, в 2015 году удельный вес данной категории составил 58,33%.
В структуре персонала по уровню образования выделяются работники, имеющие
высшее, среднее специальное и среднее общее образование (рисунок 2.2).
Из рисунка 2.2 можно увидеть, что на предприятии ООО «Стройпластик»
преобладает группа работников с высшим образованием.
Структура персонала по стажу может рассматриваться по общему трудовому
стажу и стажу работы на данном предприятии. Рассмотрим структуру кадров по
стажу работы на предприятии ООО «Стройпластик» (таблица 2.9).
Рисунок 2.2 - Образовательный состав персонала в ООО «Стройпластик»
Таблица 2.9 - Структура кадров по стажу работы
|
Группы работников по
стажу, лет
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
|
чел.
|
%
|
чел.
|
%
|
чел.
|
%
|
|
До 1
|
3
|
3,03
|
3
|
3,03
|
2
|
2,4
|
|
От 1 до 8
|
58
|
58,5
|
57
|
57,6
|
46
|
54,7
|
|
От 8
|
38
|
38,4
|
39
|
39,4
|
36
|
42,8
|
|
Итого:
|
99
|
100
|
99
|
100
|
84
|
100
|
Наибольший удельный вес в структуре кадров по стажу работы в динамике за
3 года занимает группа работников со стажем работы от 1 до 8 лет. Из таблицы
видно, что с каждым годом наблюдается уменьшение работников. В группе
работников со стажем от 8 лет наибольший рост отмечается в 2013 и 2014 гг.
Рассчитаем показатели движения кадров по формулам (приложение 4).
Рассмотрим результаты расчетов (таблица 2.10).
Таблица 2.10 - Движение кадров на ООО «Стройпластик»
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. Откл., +/-
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Численность персонала, чел.
|
99
|
99
|
84
|
0
|
-15
|
-15
|
|
Принято, чел.
|
1
|
2
|
-
|
1
|
-
|
-
|
|
Уволено, чел.
|
1
|
2
|
15
|
1
|
14
|
13
|
|
Коэффициент приема
|
0,01
|
0,02
|
-
|
0,01
|
-
|
-
|
|
Коэффициент выбытия
|
0,01
|
0,02
|
0,18
|
0,01
|
0,17
|
0,16
|
|
Коэффициент стабильности
|
0,99
|
0,99
|
0,98
|
0
|
-0,01
|
-0,01
|
|
Коэффициент текучести
|
0,01
|
0,02
|
0,18
|
0,01
|
0,17
|
0,16
|
Численность работников на предприятии с каждым годом уменьшается. В 2015
г. по сравнению с 2014 г., коэффициент стабильности снизился на 1,01%. Число
выбывших работников в 2015 г. значительно превышает число принятых. Коэффициент
текучести увеличивается на протяжении трех лет, это свидетельствует о том, что
предприятие не обеспечивает все необходимые условия для сохранения состава
кадров. Так же увеличивается коэффициент увольнения, в 2015 г. по сравнению с
2014 г. он возрос на 0,16.
Далее проведем анализ использования рабочего времени на ООО
«Стройпластик» (таблица 2.11).
Таблица 2.11 - Годовой баланс рабочего времени одного среднесписочного
рабочего
|
Показатель
|
2013 г
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Календарный фонд рабочего
времени, дн.
|
365
|
365
|
365
|
100
|
100
|
|
Количество нерабочих дней
всего (дн.), в том числе:
|
116
|
114
|
113
|
98,3
|
99,1
|
|
Выходные
|
104
|
102
|
101
|
98,1
|
99
|
|
Праздники
|
12
|
12
|
12
|
100
|
100
|
|
Номинальный фонд рабочего
времени, дн.
|
249
|
251
|
252
|
100,8
|
100,4
|
|
Потери рабочего времени
всего (дн.), в том числе:
|
33
|
34
|
33
|
103
|
97,1
|
|
Отпуска
|
28
|
28
|
28
|
100
|
100
|
|
Болезни
|
5
|
6
|
5
|
120
|
83,3
|
|
Эффективный фонд рабочего
времени, дн.
|
216
|
217
|
219
|
100,5
|
100,9
|
|
Средняя продолжительность
рабочего дня, ч.
|
7,9
|
7,9
|
7,9
|
100
|
100
|
|
Баланс рабочего времени, ч.
|
1706,4
|
1714,3
|
1730,1
|
100,5
|
100,9
|
По результатам таблицы 2.11 можно сделать вывод о том, что эффективный
фонд рабочего времени в 2015 г. по сравнению с 2014 г. возрос на 0,9%, это
произошло за счет снижения потерь рабочего времени на 2,9%, в том числе на
16,7% по причине болезни, это является результатом выполнения мероприятий по
охране труда и проведения санитарно-профилактических заболеваний. В 2015 г. по
сравнению с 2014 г. баланс рабочего времени увеличился на 0,9%. Следовательно,
предприятие уделяет повседневное внимание потерям рабочего времени, создавая
такую систему работы, при которой реализуются организационные, технические и
экономические мероприятия.
2.3 Оценка
уровня производительности труда ООО «Стройпластик»
Производительность труда характеризует способность работников создавать
своим трудом товары и услуги за час, смену, неделю, месяц или год [12]. В
планах по росту производительности труда рассчитываются, как правило, два
показателя: выработка и трудоемкость.
Для расчета производительности труда будем использовать формулы 1.1-1.2 и
представленные в приложении 2 и 3. Результаты расчетов среднегодовой выработки
представлены в таблице 2.12, а результаты расчета трудоемкости, представлены в
таблице 2.13.
Таблица 2.12 - Выработка на ООО «Стройпластик»
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Выручка от продаж, тыс.
руб.
|
213561
|
174790
|
141766
|
-38771
|
-33024
|
81,8
|
81,1
|
|
Численность персонала, чел.
|
99
|
99
|
84
|
0
|
-15
|
100
|
84,8
|
|
Среднегодовая выработка
работ., тыс. руб.
|
2157,1
|
1766
|
1687,6
|
-391,6
|
-77,8
|
81,8
|
95,5
|
|
Дневная выработка рабочего,
тыс.руб.
|
9,9
|
8
|
7,7
|
-1,9
|
-0,3
|
80,8
|
96,2
|
|
Часовая выработка рабочего,
тыс. руб.
|
1,26
|
1,01
|
0,97
|
-0,25
|
-0,04
|
80,1
|
96
|
В 2015 г. по сравнению с 2014 г., среднегодовая выработка работника на
предприятии снизилась на 4,5%, кроме того видим, что произошло снижение дневной
выработки в 2015 г. по сравнению с 2014 г. на 3,8% и сокращение часовой
выработки в 2015 г. по сравнению с 2014 г. на 4%. Так же, снизилась и численность
персонала на 15,2%. Важно отметить, что сокращение численности персонала
повлияло на снижение эффективности производства. Таким образом, необходимо
вводить коррективы в работе персонала, чтобы устранить падение
производительности труда. Производительность нужно постоянно повышать путем
использования нового оборудования, организации производства.
Таблица 2.13 - Трудоемкость ООО «Стройпластик»
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Выручка от продаж, тыс.
руб.
|
213561
|
174790
|
141766
|
-38771
|
-33024
|
81,8
|
81,1
|
|
Отработано часов всеми
рабочими, тыс. час
|
194,7
|
196,3
|
167,2
|
1,6
|
-29,1
|
100,8
|
85,2
|
|
Трудоемкость техн., час. /
тыс. руб.
|
0,03
|
0,03
|
0,04
|
0,00
|
0,01
|
100
|
133,3
|
|
Трудоемкость обсл., час. /
тыс. руб.
|
0,09
|
0,11
|
0,12
|
0,02
|
0,01
|
122,2
|
109
|
|
Трудоемкость пр., час. /
тыс. руб.
|
0,12
|
0,14
|
0,16
|
0,02
|
0,02
|
116,7
|
114,3
|
|
Трудоемкость упр., час. /
тыс. руб.
|
0,79
|
0,98
|
1,02
|
0,19
|
0,04
|
124,1
|
104,1
|
|
Трудоемкость полн., час. /
тыс. руб.
|
0,91
|
1,12
|
1,18
|
0,21
|
0,06
|
123,1
|
105,3
|
Можно сделать вывод, что полная трудоемкость возросла в 2015 г. по
сравнению с 2014 г. на 5,3%. Достигнуть снижения трудоёмкости возможно за счёт
внедрения мероприятий НТП, механизации и автоматизации производства и труда.
Для оценки уровня производительности труда применяется система
обобщающих, частных и вспомогательных показателей [41]. Наиболее обобщающим
показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции
одним работающим [15]. Рассмотрим данные таблицы 2.14.
Таблица 2.14 - Исходные данные для факторного анализа
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
|
|
|
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
|
Объем производства
продукции (ВП), тыс.руб.
|
213560,9
|
174790,2
|
141766,1
|
-33024,12
|
-38770,7
|
|
Среднесписочная
численность: Пром.-произв. персонала (ППП), чел. Рабочих (КР)
|
99 86
|
99 87
|
84 73
|
-15 -14
|
0 1
|
|
Удельный вес рабочих в
общей численности ППП (УД), %
|
86,87
|
87,9
|
86,9
|
-1
|
1,01
|
|
Отработано дней одним
рабочим за год (Д)
|
249
|
251
|
252
|
1
|
2
|
|
Средняя продолжительность
рабочего дня (П), ч
|
7,9
|
7,9
|
7,9
|
0
|
0
|
|
Общее количество отработ.
Времени: Всеми рабочими за год (Т), ч. В т.ч. одним рабочим, чел. ч.
|
194742,9 1967,1
|
196307,1 1982,9
|
167227,2 1990,8
|
-29079,9 7,9
|
1564,2 15,8
|
Среднегодовая
выработка, тыс. руб. Одного работающего (ГВ), Одного рабочего (
)
,18
,3
,1
,6
,4
,1
,2
|
-474,2
|
|
|
|
|
|
|
Среднедневная выработка
рабочего (ДВ), руб.
|
9972,96
|
8004,3
|
7706,4
|
-297,9
|
-1968,66
|
|
Среднечасовая выработка
рабочего (СВ), руб.
|
1262,4
|
1013,2
|
975,5
|
-37,7
|
-249,2
|
|
Непроизводительные затраты
времени (Тн), тыс. ч.
|
0,568
|
0,964
|
0,836
|
-0,128
|
0,396
|
|
Изменение стоимости
товарной продукции в результате структурных сдвигов (∆ВПстр), тыс. руб.
|
-13563,9
|
-15463,5
|
-16375,6
|
-912,1
|
-1899,6
|
К обобщающим показателям относятся среднегодовая, среднедневная и
среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая
выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении. Частные
показатели - это затраты времени на производство единицы продукции
определенного вида или выпуск продукции определенного вида в натуральном
выражении за один человеко-день/час. Вспомогательные показатели характеризуют
затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем
выполненных работ за единицу времени.
Из таблицы 2.14 видно, что в 2014 году среднегодовая выработка на 1
рабочего составляла 2009,1 тыс. руб., а в 2015 году 1942 тыс. руб., то есть при
одинаковой продолжительности рабочего времени произошло снижение получаемой
продукции на одного работника на -67,1 тыс. руб.
Произведем расчет влияния данных факторов на изменение уровня.
среднегодовой выработки работников предприятия за 2014 и 2015 гг. (таблица
2.15).
По данным таблицы 2.14 и 2.15 можно сделать вывод, что среднегодовая
выработка работника предприятия в 2015 г. ниже чем в 2014 г. на 78,4 тыс. руб.
Она снизилась на 20,1 тыс. руб. в связи с уменьшением доли рабочих в общей
численности промышленно-производственного персонала и на 65,221 тыс. руб. за
счет снижения среднечасовой выработки рабочих. Снижение целодневных простоев,
повлекло увеличение среднегодовой выработки работников предприятия на 6,955
тыс. руб. Внутрисменные простои не оказали влияния на изменение среднегодовой
выработки работников. Таким образом, по проведенным расчетам (приложение 5)
видим, что все факторы, за исключением первого и третьего, оказали
положительное влияние на рост производительности труда рабочих предприятия.
Таблица 2.15 - Расчет влияния данных факторов на изменение уровня
среднегодовой выработки работников предприятия
|
Фактор
|
Алгоритм расчета 2014 г. к
2013 г.
|
Алгоритм расчета 2015 г. к
2014 г.
|
Среднегодовая выработка
работников, тыс. руб.
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Доля рабочих в общей
численности ППП;
|
∆ГВуд=∆УД*ГВ^1пл
∆ГВуд=0,0103*2483,3= 25,58
|
∆ГВуд=∆УД*ГВ^1пл
∆ГВуд=-0,01*2009,1= -20,1
|
25,59
|
-20,1
|
|
Количество отработанных
дней одним рабочим
|
∆ГВд=УДф*∆Д*ДВпл
∆ГВд=0,879*2*9,97296= = 17,53
|
∆ГВд=УДф*∆Д*ДВпл
∆ГВд=0,869*1*8004,3= =6955,74
|
17,54
|
6,955
|
|
Продолжительности рабочего
дня
|
∆ГВп=УДф*Дф*∆П*СВпл ∆ГВп=0,879*251*0*1262,4= 0
|
∆ГВп=УДф*Дф*∆П*СВпл ∆ГВп=0,869*252*0*1013,2= =0
|
0
|
0
|
|
Среднечасовой выработки
|
∆ГВсв=УДф*Дф*Пф*∆СВ ∆ГВсв=0,879*251*7,9(-0,2492) = -434,35
|
∆ГВсв=УДф*Дф*Пф*∆СВ ∆ГВсв=0,869*252*7,9(-37,7) = = -65,221
|
-434,36
|
-65,221
|
|
Итого:
|
-
|
-
|
-391,2
|
-78,4
|
Результаты факторного анализа представлены в таблице 2.16.
Таблица 2.16 - Влияние факторов на изменение среднегодовой выработки
|
Фактор
|
2014 г.
|
2015 г.
|
|
∆СВ, руб.
|
∆, тыс.
руб.∆ГВ, тыс. руб.∆ВП, тыс. руб.∆СВ, руб.∆, тыс.
руб.∆ГВ, тыс. руб.∆ВП, тыс. руб.
|
|
|
|
|
|
|
|
Численность персонала
|
-
|
-
|
-
|
-5111,4
|
-
|
-
|
-
|
-9570,6
|
|
Среднегодовая выработка
одного работника
|
-
|
-
|
-
|
-33659,3
|
-
|
-
|
-
|
-23453,52
|
|
Итого
|
-
|
-
|
-
|
-38770,7
|
-
|
-
|
-
|
-33024,1
|
|
Удельный вес рабочих
|
-
|
-
|
25,59
|
2533,41
|
-
|
-
|
-20,1
|
-1688,4
|
|
Количество отработанных
дней одним рабочим за год
|
-
|
19,95
|
17,54
|
1736,5
|
-
|
8
|
6,955
|
584,2
|
|
Продолжительность рабочего
дня
|
-
|
0
|
0
|
0
|
-
|
0
|
0
|
0
|
|
Изменение среднечасовой
выработки рабочих
|
-
|
-494,14
|
-434,4
|
-43005,6
|
-
|
-75,053
|
-65,221
|
-5478,5
|
|
Итого
|
-
|
-474,19
|
-391,27
|
-38735,7
|
-
|
-67,05
|
-78,4
|
-6582,76
|
|
Организация производства
(интенсивность труда)
|
-446,77
|
-885,9
|
-778,7
|
77091,9
|
-259,6
|
-561,6
|
-488,1
|
-41000,4
|
|
Повышение технического
уровня производства
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Непроизводительные затраты
рабочего времени
|
-4,01
|
-7,9
|
-6,9
|
-683,1
|
-3,767
|
-7,5
|
-6,5
|
-546
|
|
Структура производства
|
201,58
|
399,7
|
351,4
|
34788,6
|
225,7
|
449,3
|
390,4
|
-32793,6
|
|
Итого
|
-249,2
|
-494,14
|
-434,4
|
111197,4
|
-37,7
|
-75,053
|
-65,221
|
Из таблицы 2.16 видно, какие факторы оказали положительное, а какие -
отрицательное влияние на изменение показателей производительности труда и
выпуск продукции. По данным расчета, можно сделать вывод, что снижение
среднегодовой выработки работников в 2014 г. на 391,2 тыс. руб./чел. повлекло
за собой снижение за счет этого фактора объема продукции на -33659,3 тыс. руб.
В 2015 г. снижение среднегодовой выработки работников привело к снижению объема
продукции на -23453,52 тыс. руб. Снижение среднегодовой выработки работников в
2014 г. на 434,4 тыс. руб./чел. произошло за счет снижения среднечасовой
выработки рабочих на 494,14 тыс. руб./чел., а рост среднегодовой выработки
работников за 2014 г. произошел на 25,59 тыс. руб./чел. вследствие увеличения
удельного веса рабочих в численности персонала. Снижение среднегодовой
выработки работников в 2015 г. на 65,221 тыс. руб./чел. произошло за счет
снижения среднечасовой выработки рабочих на 75,053 тыс. руб./чел., и на 20,1
тыс. руб. / чел. вследствие снижения удельного веса рабочих в численности
персонала.
Проведем факторный анализ рентабельности персонала (таблица 2.17).
Таблица 2.17 - Рентабельность персонала ООО «Стройпластик»
|
Показатель
|
2015 г.
|
2014 г.
|
2013 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
|
Прибыль от продаж, тыс.
руб.
|
17459
|
2977
|
131
|
-2846
|
-14482
|
4,40
|
17,05
|
|
Выручка от продаж, тыс.
руб.
|
213561
|
174790
|
141766
|
-33024
|
-38771
|
81,11
|
81,85
|
|
Среднесписочная численность
работников, чел.
|
99
|
99
|
84
|
-15
|
0
|
84,85
|
100
|
|
Рентабельность продаж, %
|
8,18
|
1,7
|
0,09
|
-1,61
|
-6,48
|
5,29
|
20,78
|
|
Удельный вес продаж в
стоимости произведенной продукции, %
|
1
|
1
|
1
|
0
|
0
|
100
|
100
|
|
Среднегодовая выработка
одного работника, тыс. руб.
|
2157,18
|
1765,56
|
1687,69
|
-77,87
|
-391,62
|
95,59
|
81,85
|
|
Прибыль на одного
работника, тыс.руб.
|
176,35
|
30,07
|
1,56
|
-28,5
|
-146,3
|
5,19
|
17,05
|
Из таблицы 2.17 видим, что прибыль на одного работника в 2015 г. по
сравнению с 2014 г. снизилась на -28,5 тыс. руб., что составило 94,81%.
Проведенные расчеты (приложение 6) показали, что это произошло за счет снижения
производительности труда на 21,76% рентабельность персонала уменьшилась на
-1,32 тыс. руб./чел., а вследствие снижения рентабельности продаж на 94,71%
рентабельность персонала снизилась на 27,17 тыс. руб.
Для анализа эффективности использования фонда оплаты труда (ФОТ)
необходимо изучить его влияния на формирование конечных результатов
деятельности предприятия. Рассчитаем показатели эффективности использования
заработной платы в ООО «Стройпластик» на основании таблицы 2.17.
Таблица 2.18 - Исходные данные для расчета показателей эффективности
использования заработной платы
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Выручка от реализации
продукции, тыс. руб.
|
213561
|
174790
|
141766
|
-38771
|
-33024,0
|
81,85
|
81,1
|
|
ФОТ, тыс. руб.
|
30888,7
|
33726,1
|
28026,9
|
2837,4
|
-5699,2
|
109,19
|
83,1
|
|
Чистая прибыль, тыс. руб.
|
17459
|
2977
|
131
|
-14482
|
-2846
|
17,05
|
4,4
|
|
Средняя заработная плата,
тыс. руб.
|
312,01
|
340,7
|
333,7
|
28,69
|
-7
|
109,2
|
97,9
|
|
Среднесписочная численность
персонала, чел.
|
99
|
99
|
84
|
0
|
-15,00
|
100,00
|
84,85
|
|
Среднегодовая выработка
работника, тыс. руб.
|
2157,18
|
1765,56
|
1687,69
|
-77,87
|
-391,62
|
-469,49
|
95,59
|
|
Валовая прибыль, тыс. руб.
|
58077
|
19250
|
9762
|
-38827
|
-9488,00
|
33,15
|
50,71
|
По данным таблицы можно сказать, о том, что чистая прибыль предприятия в
2015 г. по сравнению с 2014 г. сократилась на 95,6%. Кроме того, видим, что
среднесписочная численность персонала уменьшилась на 15,15%, следовательно, и
фонд заработной платы в 2015 по сравнению с 2014 сократился на 5699,2 тыс. руб.
Средняя заработная плата в 2015 г. по сравнению с 2014 г. сократилась на 2,1%.
Показатель эффективности использования фонда оплаты труда - выручка от
реализации продукции на рубль зарплаты отражает эффективность деятельности
предприятия в рассматриваемом направлении. Выручка от реализации продукции на
рубль зарплаты уменьшилась за рассмотренный период. Данные показатели
отрицательно характеризуют работу предприятия и свидетельствуют об эффективном
управлении персоналом предприятия. Рассчитаем показатели эффективности использования
заработной платы на предприятии ООО «Стройпластик» (таблица 2.19).
Таблица 2.19 - Эффективность использования заработной платы
ООО «Стройпластик»
|
Показатель
|
2013 г.
|
2014 г.
|
2015 г.
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
2014 г. к 2013 г.
|
2015 г. к 2014 г.
|
|
Выручка от продаж, тыс.
руб.
|
213561
|
174790
|
141766
|
-38771
|
-33024
|
81,8
|
81,1
|
|
ФОТ, тыс. руб.
|
30888,7
|
33726,1
|
28026,9
|
2837,4
|
-5699,2
|
109,19
|
83,1
|
|
Зарплатоотдача, тыс. руб.
|
6,91
|
5,18
|
5,06
|
-1,73
|
-0,12
|
74,96
|
97,68
|
|
Зарплатоемкость, тыс. руб.
|
0,14
|
0,19
|
0,2
|
0,05
|
0,01
|
135,71
|
105,26
|
|
Прибыль на рубль зарплаты,
тыс. руб.
|
1,88
|
0,57
|
0,35
|
-1,31
|
-0,22
|
30,32
|
61,40
|
Из таблицы видно, что в течение трех лет наблюдается снижение
зарплатоотдачи, в 2015 г. по сравнению с 2014 г. данный показатель сократился
на 2,32% и рост показателей зарплатоемкости, в 2015 г. по сравнению с 2014 г.
показатель увеличился на 5,26%, что характеризует снижение выпуска продукции и
средней заработной платы работников предприятия.
Кроме того, необходимо оценить соответствие темпов роста
производительности труда и средней заработной платы.
Сумма экономии или перерасхода зарплаты в связи с изменением этого
соотношения рассчитывается по формуле 2.1 [47]:
±Э=
, (2.1)
где
-
фактический фонд заработной платы;
- индекс
средней заработной платы;
- индекс
среднегодовой выработки.
Э2014
= 30888,7[(109,2-81,65):109.2] = 7792,89 тыс. руб.
Э2015
= 33726,1[(97,9-94,38):97.9] = 1212,63 тыс. руб.
Таким
образом, произошло опережение роста средней заработной платы над темпами роста
производительности труда. Сумма перерасхода заработной платы в 2014 г.
составила 7792,89 тыс. руб., а в 2015 г. - 1212,63 тыс. руб. На основании этих
данных можно сделать вывод о том, что соотношение между ростом
производительности труда и средней заработной платой изменилось в худшую
сторону.
По
результатам анализа, проведенного во второй главе, можно сделать вывод о том,
что ООО «Стройпластик» обладает большим количеством сильных сторон, которые
позволяют успешно реализовывать производственную деятельность, но за последнее
время данное предприятие снизило эффективность использования своих ресурсов.
Исследование эффективности использования ресурсов предприятия показало снижение
фондоотдачи на 17,8%. Это говорит о том, что производство продукции ведется
менее быстрыми темпами, чем прирост основных фондов. Коэффициент
оборачиваемости за анализируемый период составил 1,97 об., что характеризует
рациональность использования данных ресурсов в организации. Коэффициент
загрузки на 2015 г составил 0,51, что гораздо ниже, чем в 2014 г., что
свидетельствует об улучшении финансового положения предприятия, повышает эффективность
использования оборотных средств. Кроме того, на предприятии наблюдается
снижение материалоотдачи. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. она снизилась на
4,5%, что говорит о том, что в 2015 году относительно 2014 года снизилась
эффективность использования материалов. Помимо этого, происходит сокращение
объемов производства. Одной из причин сокращения объемов производства является
устаревшая материально-техническая база, регулярные простои оборудования и
наличие «узких мест» на предприятии. Кроме того, мероприятия по модернизации
производства на ООО «Стройпластик» практически не проводятся, следовательно,
необходимо выявить «узкие места» и разработать соответствующие направления по
их устранению.
3.
Система мероприятий по повышению производительности труда ООО «Стройпластик» на
основе модернизации
.1 Основные
направления повышения производительности труда ООО «Стройпластик»
Модернизация промышленного оборудования - это внесение в конструкцию
машины изменений и усовершенствований, повышающих её технический уровень и
эксплуатационные параметры - производительность, долговечность и точность,
безопасность работы, лёгкость обслуживания [37]. Модернизацию производят также
для устранения морального износа оборудования. В этом случае отпадает
необходимость замены морально устаревшего оборудования, что продлевает срок его
службы. Модернизация является основой повышения производительности труда,
именно совершенствование технического уровня производства в результате
механизации и автоматизации производства, улучшение свойств изделий, повышение
качества сырья и применение новых конструктивных материалов играют большую роль
в увеличении данного показателя. Одним из главных факторов повышения
производительности выделяют рост технического уровня производства (повышение
механизации и автоматизации производства, совершенствование самих
технологических процессов, модернизация действующего оборудования, эффективная
переработка отходов основного производства) [39]. Выделим основные направления
модернизации оборудования [38].
1. Увеличение производительности машины за счёт повышения мощности и
частоты вращения, числа ходов и величины подач рабочих органов.
2. Повышение точности, расширение технологических возможностей и
изменение технологического назначения оборудования.
. Увеличение долговечности и надёжности оборудования за счёт
повышения износостойкости ответственных деталей, улучшения условий смазки,
установки защитных устройств, усиления слабых звеньев.
. Повышение безопасности работы и облегчение обслуживания.
Следовательно, необходимо разработать предложения для повышения
производительности труда ООО «Стройпластик» путем их модернизации, в
соответствии направлениям.
. Модернизация сварки арматурных сеток больших размеров.
В качестве первого мероприятия, направленного на повышение
производительности труда на ООО «Стройпластик» предлагается сварка арматурных
сеток больших размеров на двух столах. Для изготовления сварных арматурных
сеток при небольших объемах работ и разнообразной номенклатуре изделий
применяют одноточечную сварку арматуры [55]. При изготовлении сварных
арматурных сеток и каркасов на одноточечных машинах организация рабочего места
зависит от ширины изделий, массы и вылета электродов машины. Рабочее место
оборудовано сварочной машиной, рабочим столом, обитым кровельной сталью,
деревянной подставкой под ноги для изоляции сварщика, местом подсобного
рабочего и лотками для нарезанных стержней. Сварочную машину обслуживают один
сварщик и один арматурщик. Арматурщик подносит и укладывает стержни в лотки,
снимает готовые сетки со стола и укладывает их около машины, отвозит сетки на
склад. Схема организации рабочего места для сварки широких сеток при одном
общем столе представлена на рисунке 3.1.
Арматурные сетки больших размеров (1,2X6,0 м) на ООО «Стройпластик» производятся
на общем столе при помощи двухточечных машин (рисунок 3.1). При общем столе
одна сторона сетки сваривается на первой машине, а другая - на второй после
соответствующей передвижки сетки по столу. При такой расстановке машин
требуется производственная площадь длиной не менее 24 м. Сварные сетки, ширина
которых превышает вылет электродов машины, изготовляют в два приема: сначала
сваривают сетку с одной стороны, затем поворачивают ее на 180° и сваривают с
другой стороны.
Рисунок 3.1 - Схема организации рабочего места для сварки широких сеток
при одном общем столе
- точечные машины; 2 - рабочие столы; 3 - место для заготовок; 4 - место
сварщика; 5 - место подсобного рабочего
Рисунок 3.2 - Схема организации рабочего места для сварки широких сеток
при двух столах
- точечные машины; 2 - рабочие столы; 3 - место для заготовок; 4 - место
сварщика; 5 - место подсобного рабочего
Чтобы избежать поворота сетки установкой двух машин, на которых
поочередно сваривают пересечение стержней сетки, предлагается сварка арматурных
сеток больших размеров на двух столах (рисунок 3.2).
Сварку арматурных сеток большой ширины (1,2 м) можно производить на
двухточечных машинах, поставленных одна против другой (рисунок 3.2). У каждой
сварочной машины устанавливается стол длиной равной удвоенной длине свариваемой
сетки, и шириной, немного меньшей ширины сетки.
На одной машине сваривается сетка на половину ее ширины и затем
передается на стол другой машины, где сваривается вторая половина сетки.
При такой расстановке машин исключается необходимость переворачивания
широких сеток при их изготовлении.
Такой порядок расстановки сварочных машин и последовательность изготовления
широких сеток исключают необходимость поворачивания сеток на 180° в процессе их
изготовления, уменьшают производственную площадь и увеличивают
производительность. Подсобный рабочий в звене освобождает квалифицированного
сварщика от операций, связанных с раскладкой стержней и поддержанием сетки в
процессе сварки, а также помогает сварщику передвигать сетку и переносить ее на
другой стол. Применение описанных механизмов и приспособлений для изготовления
арматуры дает возможность полностью отказаться от прежних малоиндустриальных
способов ее заготовки и тем самым способствовать экономии металла, росту
производительности труда и снижению стоимости сборных железобетонных изделий.
. Замена ручного вальцовочного станка на вальцы электромеханические.
Вальцовочный станок, который многие специалисты называют валковой машиной
или просто вальцами, - это устройство, позволяющее выполнять гибку заготовок,
изготовленных из листового металла [69]. Вальцовочные станки предназначены для
поперечной и продольной деформации металлоизделий без изменения их температуры.
Их используют для обработки ровных поверхностей разной толщины и размеров.
Вальцовочные механизмы распространены на различных видах производства:
машиностроении, строительстве и других. Вальцовочное устройство размещается на
мощной и тяжелой станине, которая должна обеспечивать устойчивость в процессе
работы. Вальцовочные станки отличаются высокой эффективностью и
универсальностью, что позволяет успешно применять такое оборудование в самых
различных сферах, включая строительство и ремонт.
Предприятие ООО «Стройпластик» в производстве использует ручной
вальцовочный станок. Недостатком является низкая, по сравнению с
электромеханическим приводом, производительность. Кроме того, срок службы
станка подходит к концу и в связи с изношенностью оборудования на предприятии
возникали регулярно простои и потери рабочего времени. Для повышения
производительности труда и устранения «узкого места» на предприятии ООО
«Стройпластик», целесообразно заменить станок вальцовочный ручной настольный на
вальцы электромеханические (рисунок 3.3).
Рисунок 3.3 - Вальцы электромеханические
Вальцы электромеханические отличаются от ручных наличием силовой
установки, которая вращает вальцы. Это позволяет увеличить максимальную толщину
заготовки, а также повысить производительность.
Устройство с электрическим приводом (вальцовочный электромеханический
станок) имеет в своей конструкции специальный редуктор, который значительно
повышает эффективность такого оборудования [69]. Электромеханическую
вальцовочную машину можно использовать как для обработки листового металла, так
и для изменения конфигурации профильного трубного проката. Электромеханические
станки более производительные, оснащены электроприводом, который вращает
исполнительный механизм. За счет применения электрической установки можно
увеличить толщину металла и скорость выполнения работы. Электропривод всегда
оборудуется тормозом. Вальцы электромеханические позволяют сократить брак до
минимума, повысить скорость исполнения технологических операций. Благодаря
своему устройству гибка металлических изделий происходит легко и аккуратно,
создается необходимая форма. Для безопасной работы персонала агрегаты оснащают
специальными приспособлениями и устройствами. Станок управляется с помощью
ножной педали или пульта. Двигатель и тормоз исполнительных органов работают от
электричества и обеспечивают стабильную высокую производительность.
Технические характеристики представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Таблица технических характеристик по гибке заготовок
|
Технические характеристики:
|
станок вальцовочный ручной
|
вальцы электромеханические
|
|
Толщина материала, мм.
|
1,5
|
1,5
|
|
Срок службы, лет
|
10
|
12
|
|
Потребляемая мощность, кВтЧ
|
-
|
1
|
|
Рабочая длина, мм.
|
1300
|
1300
|
|
Вес, кг.
|
220
|
240
|
|
Питание
|
-
|
220v/380v
|
|
Стоимость оборудования,
руб.
|
75853
|
125000
|
Как можно увидеть из таблицы 3.1, технические характеристики внедряемого
оборудования превосходят технические характеристики заменяемого оборудования.
За счет использования электромеханического механизма, новое оборудование
позволит гораздо быстрее выполнять необходимые задачи и минимизировать брак,
который довольно часто наблюдается в ручном производстве.
Замена ручного вальцовочного станка на электромеханические вальцы
позволит не только повысить производительность труда за счет устранения
непроизводительных затрат рабочего времени, но и эффективность деятельности
организации в целом. Снижение трудоемкости произойдет за счет сокращения
времени на выполнение операции, кроме этого, новое оборудование сократит брак
до минимума и повысит качество изделий.
. Замена полуавтоматического станка для производства сетки рабицы СБ-1407
на автоматический станок модели АСР15/2.
Одним из направлений повышения производительности труда является внедрение
нового оборудования в производство. Для повышения производительности труда на
предприятии ООО «Стройпластик», целесообразно заменить полуавтомат для
производства сетки рабицы СБ-1407 на автоматический станок модели АСР15/2.
.2 Повышение
производительности труда путем замены полуавтоматического станка для
производства сетки рабицы СБ-1407 на автоматический станок модели АСР15/2.
Из выше представленных мероприятий для повышения производительности труда
путем модернизации возьмем одно из них, а именно внедрение на ООО
«Стройпластик» автоматического станка модели АСР15/2 и проведем его
экономическое обоснование.
Необходимо сказать, что мероприятия, улучшающие эксплуатационные качества
оборудования, то есть повышающие его надежность, долговечность и ремонтопригодность,
часто называют ремонтной модернизацией, а мероприятия, относящиеся к другим
направлениям модернизации - технологической модернизацией. Наиболее эффективна
комплексная модернизация, в результате которой все технико-экономические и
эксплуатационные показатели модернизируемой машины приближаются к современному
уровню. Именно полную модернизацию предлагается применить на предприятии ООО
«Стройпластик», заменив полуавтоматический станок для производства сетки рабицы
СБ-1407 на автоматический станок модели АСР15/2. Одним из направлений повышения
производительности труда является внедрение нового оборудования в производство.
Для повышения производительности труда на предприятии ООО «Стройпластик»,
целесообразно заменить полуавтомат для производства сетки рабицы СБ-1407 на
автоматический станок модели АСР15/2 (рисунок 3.4).
Рисунок 3.4 - Станок для производства сетки рабицы модели АСР15/2
Принцип работы АСР15/2 несложен и состоит из нескольких шагов. Освоить
которые сможет практически любой человек [53]:
- произвести загрузку катушки с проволокой в станок;
- задать микропроцессору определенные параметры будущей рабицы
- сечение проволоки, диаметр ячеек сетки, размеры рулона;
- нажать «пуск».
После начинается работа самого станка: разматывающим устройством
проволока вытягивается из катушки и направляющими втулками подтягивается к
области образования спирали; навивается на специальный шнек, который скручивает
проволоку в спираль для переплетения; готовые спирали подаются к обрезному
устройству, где обрезаются; один конец проволоки загибается в виде крючка
(размер загиба не должен превышать половину заданной ячейки); после - станок
навивает одну спираль на другую, формируя ячейки, и так, пока сетка не
достигнет заданных размеров.
На завершающем этапе снова вступает в работу оператор станка. В его
обязанности входит обработка готового рулона машинным маслом для предотвращения
появления ржавчины, упаковка концов рулонов сетки плотной бумагой, и
складирование в отведенное место.
Устройство для производства рабицы позволяет изготавливать продукцию,
отвечающую требованиям ГОСТ 5336-80. Процесс вязки проводится в одну проволоку.
Такой принцип работы устройства позволяет упростить осуществление настройки
станка. Изготовление стройматериала происходит в автоматическом режиме, всеми
процессами управляет микропроцессор. Настройка параметров производства
происходит на этом станке достаточно легко и не требует больших усилий и особых
знаний, является очень простой в управлении, имеет высокий уровень надежности в
работе.
Работа модели рассчитана таким образом, что в случае возникновения
заедания проволоки станок автоматически останавливается, а установленные ранее
настройки не сбиваются. Технические характеристики внедряемого и заменяемого
оборудования представлены в таблице 3.2.
Автоматический станок модели АСР15/2 обладает большей мощностью и дает
возможность производить гораздо больше продукта, кроме того за счет быстрой
работы снижается трудоемкость операции. Следовательно, можем предположить, что
данное мероприятие повысит производительность труда на предприятии.
Таблица 3.2 - Технические характеристики оборудования по производству
сетки рабицы
|
Технические характеристики:
|
СБ-1407
|
АСР15/2
|
|
Производительность, м²/ч
|
до 36
|
до 48
|
|
Ширина сетки, м
|
0.2-2
|
0.2-2
|
|
Размер ячейки, мм
|
10-60
|
10-60
|
|
Диаметр проволоки, мм
|
1,2-3
|
1-3
|
|
Мощность двигателя, кВт
|
2,2
|
2,4
|
|
Масса, кг
|
150
|
750
|
|
Срок службы
|
12
|
18
|
Станок для вязания сетки модели АСР15/2 прекрасно подходит в качестве
оборудования для производственных линий, располагающихся в небольших по площади
помещениях. В процессе работы этого оборудования загибание концов,
осуществление наматывания полотна, остановка и обрезание проволоки
осуществляется без непосредственного участия оператора. Это оборудование
является усовершенствованной моделью, имеющей значительно больший ресурс
работы, высокую производительность, пониженный уровень шума, возникающего при
работе станка.
Рассмотрим основные достоинства этой модели [70].
1. Высокая надежность работы механической части модели за счет
использования в конструкции надежного единого блока мотор-редуктора вместо
отдельных редукторов и электроприводов.
2. Использование в механизме подачи жидкости для охлаждения
уникального эмульсионного насоса позволяет продлить ресурс работы комплекта
оснастки.
. В направляющих втулках, предназначенных для подачи исходного
материала, установлены твердосплавные вставки, что позволяет не производить их
замену на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.
. Модель имеет улучшенную производительность процесса плетения,
что достигнуто за счет уменьшения времени простоя между техэтапами в
функционировании оборудования.
. Оборудование обладает высокой ремонтопригодностью.
Автомат способен прекращать свою работу при заедании исходного материала,
заданные установки при этом не сбиваются. Данная модель станка отличается
простотой в управлении, надежностью, дает возможность одному рабочему персоналу
следить за работой сразу нескольких автоматов. По сравнению со станками модели
СБ-1407, станки АСР15/2 могут производить большой ассортимент качественной
сетки по более низким ценам и легко перенастраиваться под любой тип проволоки.
Чтобы привезти и выгрузить покупаемое оборудование нужно потратить на это
дополнительные средства. Рассмотрим затраты на монтаж нового станка (таблица
3.3).
Затраты на монтаж станка АСР15/2 составят 2940 рублей.
Таблица 3.3 - Затраты на монтаж станка АСР15/2
|
Показатель
|
Стоимость, руб.
|
Структура, %
|
|
Разгрузка станка с машины
|
550
|
18,7
|
|
Перемещение станка до места
монтажа
|
890
|
30,3
|
|
Установка станка согласно
планировке
|
1200
|
40,8
|
|
Прочие работы
|
300
|
10,2
|
|
Итого
|
2940
|
100,0
|
Из таблицы 3.3 видим, что наибольшие расходы в общем объеме затрат на
монтаж станка составит установка оборудования. Стоимость нового станка АСР15/2 для
производства сетки рабицы равна 204 тыс. руб. Предприятие может
профинансировать покупку данного станка за счет чистой прибыли в размере 130
тыс. руб., а также заемных средств в размере 74 тыс. руб. Станок СБ-1407 будет
сдан в лом, примерная цена за 1 кг. лома составляет 7 руб., станок весит 150
кг, следовательно, стоимость составит 7*150 = 1050 руб. Стоимость демонтажа
составит 750*2 = 1500. Срок полезного использования данного вида оборудования
составляет 18 лет.
Таким образом, годовая норма амортизации, при линейном способе
начисления, 18%, ежегодная сумма амортизационных отчислений составит
204000*18/100 = 36720 руб. Кроме того, полуавтоматический станок СБ-1407
требовал обслуживания двумя операторами, а новый автоматический станок АСР15/2
будет обслуживаться одним человеком. Рассчитаем затраты на электроэнергию
нового станка, участвующего в производственном процессе изготовления рабицы.
Производство потребует 2,4 кВт - кВт*часы*цену за 1 кВт*число рабочих дней в
месяц*кол-во месяцев = 2,4*8*4,05*23*12= 21461,76 руб. в год. = 21461,76/101376
= 0,21 руб./м2.
Эксплуатационные затраты на 1 м2 сетки рабицы на старом и новом станке
представлены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Сравнение эксплуатационных затрат на 1 м2 сетки рабицы,
руб.
|
Наименование затрат
|
СБ-1407
|
АСР15/2
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
Материальные затраты
|
0,26
|
0,21
|
-0,05
|
80,77
|
|
Содержание обслуживающего
персонала
|
4,3
|
1,8
|
-2,50
|
41,86
|
|
Амортизация
|
0,08
|
0,36
|
0,28
|
|
Расходы на ремонт
|
0,14
|
-
|
-
|
-
|
|
Прочие расходы
|
0,01
|
0,01
|
0
|
100
|
|
Итого:
|
1,69
|
0,58
|
-1,11
|
34,32
|
По данным таблицы 3.4 можно сделать вывод, что эксплуатационные затраты
на 1 м2 сетки рабицы у станка АСР15/2 гораздо меньше. Сокращению расходов
поспособствовало отсутствие затрат на ремонт, уменьшение затрат на содержание
обслуживающего персонала. Сравним затраты на старом и новом оборудовании,
проведя расчет себестоимости на 1 м2.
Производительность станка (для размера ячейки - 55 мм) - 48 м2/час. При
односменной работе и 22 раб. /дн. в месяц, объемы производства составят: 48 м2
*8 ч.*22 дня = 8448 м2/месяц. = 101376 м2/год.
Стандартные размеры рулона сетки - 15 м2 (10 м в длину, 1,5 м в ширину).
То есть, в месяц объемы производства с одного станка составят 8448/15= 563
рулона. = 6756 рулона в год.
Сырье для производства сетки-рабицы - низкоуглеродистая проволока (по
ГОСТу 3282-74) без покрытия, оцинкованная либо с цветным декоративным
полимерным покрытием. Цена за тонну оцинкованной низкоуглеродистой проволоки с
пределом прочности 560-900 H/мм2 и диаметром в 1,6 мм - 37 000 руб. Цена 1 м2
составляет 40 руб. Расход проволоки на 1 м2 сетки-рабицы рассчитывается по
формуле 3.1 [53]:
, (3.1)
где
М - масса (кг);
,4
кг/мм - неизменный коэффициент;
D - диаметр
проволоки в мм;
А
- диаметр ячейки в мм.
По
данной формуле, расход проволоки для сетки-рабицы с ячейкой в 55 мм, будет
равен: (13,4*1,6²)/55
= 0,62 кг.
Себестоимость
1 м2 (исходя из потраченной проволоки) = (масса проволоки * стоимость сетки) =
0,62 кг*37 руб = 22,94 руб.
Результаты
расчетов представлены в таблице 3.4.
Таблица 3.5 - Полная себестоимость на 1 м2 сетки рабицы на старом и новом
станке, руб.
|
Статьи затрат
|
СБ-1407
|
АСР15/2
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
Сырье и основные материалы
|
22,94
|
22,94
|
0
|
100
|
|
Расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования
|
1,69
|
0,58
|
-1,11
|
34,32
|
|
Итого:
|
24,63
|
23,52
|
-1,11
|
95,49
|
Расчет себестоимости наглядно показал, что изготовление сетки рабицы на
станке АСР15/2 выгоднее, так как затраты ниже, чем на СБ-1407, таким образом
производство продукции будет менее затратно чем раньше. Для того чтобы выявить
эффективно ли предложение, необходимо, рассчитать экономический эффект от
внедрения мероприятия. Э = 4055040-2619550 = 1435490 руб.
Как видим экономический эффект составит 1435490 руб. Экономический эффект
от внедрения проекта определяется в результате:
- сокращения простоев по причине аварий демонтируемого оборудования;
- сокращения процента брака, за счёт повышения точности
установки.
Далее необходимо сравнить показатели деятельности до и после внедрения
данного мероприятия (таблица 3.6, 3.7).
Таблица 3.6 - Сравнительная таблица показателей деятельности ООО
«Стройпластик» до и после замены станка по оборудованию
|
Показатель
|
СБ-1407
|
АСР15/2
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
Объем продукции в год, шт.
|
76032
|
101376
|
25344
|
133,3
|
|
Выручка, тыс. руб.
|
3041,28
|
4055,04
|
1013,76
|
133,3
|
|
Себестоимость, тыс. руб.
|
2195,8
|
2619,55
|
423,75
|
119,3
|
|
Прибыль от реализации, тыс.
руб.
|
845,48
|
1435,49
|
590,01
|
169,8
|
|
Стоимость ОПФ, тыс. руб.
|
52
|
204
|
152
|
392,3
|
|
Среднегодовая выработка
работника, тыс. руб.
|
30,7
|
41,0
|
10,3
|
133,3
|
|
Дневная выработка рабочего,
тыс.руб.
|
0,16
|
0,22
|
0,06
|
137,5
|
|
Часовая выработка рабочего,
тыс. руб.
|
0,02
|
0,03
|
0,01
|
150
|
|
Трудоемкость, час /
тыс.руб.
|
1,3
|
0,5
|
-0,8
|
38,46
|
|
Зарплатоотдача, тыс. руб.
|
112,64
|
270,34
|
157,7
|
240
|
|
Зарплатоемкость, тыс. руб.
|
0,01
|
0,004
|
-0,006
|
40
|
|
Прибыль на рубль зарплаты,
тыс. руб.
|
31,3
|
95,7
|
64,4
|
305,8
|
По данным таблицы можно сделать вывод, что трудоемкость снизится на 61,54
%, прибыль возрастет на 69,8 %. Среднегодовая выработка работника возрастет на
33,3 % за счет увеличения дневной выработки на 37,5 % и часовой на 50%. Кроме
того, можно заметить рост зарплатоотдачи на 140 %, что является положительным
признаком.
Таблица 3.7 - Сравнительная таблица показателей деятельности
ООО «Стройпластик» до и после замены оборудования в целом по предприятию
|
Показатель
|
2015 г.
|
Проект
|
Абсол. откл., +/-
|
Относит. откл., %
|
|
Выручка, тыс. руб.
|
141766
|
142779,8
|
1013,8
|
100,7
|
|
Себестоимость, тыс. руб.
|
132004
|
132427,8
|
423,8
|
100,3
|
|
Прибыль от реализации, тыс.
руб.
|
9762
|
10352
|
590
|
106
|
|
Стоимость ОПФ, тыс. руб.
|
72586,9
|
72738,9
|
152
|
100,2
|
|
Фондоотдача, руб./руб.
|
1,95
|
1,96
|
0,01
|
100,5
|
|
Фондоемкость, руб./руб.
|
0,51
|
0,5
|
-0,01
|
98
|
|
Фондорентабельность, %
|
13,4
|
14,2
|
0,8
|
106,2
|
|
Среднегодовая выработка
работника, тыс. руб.
|
1687,6
|
1699,8
|
12,2
|
100,7
|
|
Дневная выработка рабочего,
тыс.руб.
|
7,7
|
7,76
|
0,06
|
100,78
|
|
Часовая выработка рабочего,
тыс. руб.
|
0,97
|
0,98
|
0,01
|
101
|
|
Трудоемкость, час /
тыс.руб.
|
1,18
|
1,17
|
-0,01
|
99,15
|
|
Зарплатоотдача, тыс. руб.
|
5,06
|
5,09
|
0,03
|
100,6
|
|
Зарплатоемкость, тыс. руб.
|
0,2
|
0,19
|
-0,01
|
95
|
|
Прибыль на рубль зарплаты,
тыс. руб.
|
0,35
|
0,37
|
0,02
|
105,7
|
|
Рентабельность деятельности
(%)
|
7,4
|
7,8
|
0,4
|
105,7
|
По данным таблицы можно сделать вывод, что трудоемкость снизится на
0,84%, фондоотдача по предприятию увеличится на 0,5%, а фондоемкость снизится
на 2% прибыль возрастет на 6%, рентабельность деятельности на 5,7%. Снижение
трудоемкости продукции приведет к росту производительности труда. Таким
образом, можно сделать вывод о том, что замена полуавтоматического станка для
производства сетки рабицы СБ-1407 на автоматический станок модели АСР15/2
благоприятно повлияет на деятельность предприятия ООО «Стройпластик», увеличив
объем производства, а также обеспечив рост показателей эффективности
деятельности предприятия. При этом производительность труда увеличится, а
качество продукции не снизится, что положительно сказывается на результатах
деятельности предприятия. Срок окупаемости внедряемого оборудования на
предприятие ООО «Стройпластик» составит 204000/4055040= 0,6 месяца.
Замена полуавтоматического оборудования на автоматическое позволит не
только повысить производительность труда, но и эффективность деятельности
организации в целом. Повышение выработки на предприятии ООО «Стройпластик» на
0,7% произойдет за счет увеличения объемов производства на 33,3%, что
необходимо для обеспечения внутренних потребностей предприятия. Таким образом,
подводя итог, можно сказать, что новый высокопроизводительный станок позволит
увеличить объемы производства сетки рабицы, за счет снижения трудоемкости
изготовления продукта и предприятие получит дополнительную прибыль.
Заключение
По результатам проведенного в работе исследования можно сделать следующие
основные выводы:
1. Производительность труда - это один из важнейших качественных и
количественных показателей работы самого предприятия, а также выражение
эффективности затрачиваемого труда, он способствует увеличению прибыли,
повышению гибкости производства, улучшения качества товаров, что в свою очередь
дает преимущество перед конкурентами. Одним из главных факторов повышения
производительности считается рост технического уровня производства (повышение
механизации и автоматизации производства, совершенствование самих
технологических процессов, модернизация действующего оборудования, эффективная
переработка отходов основного производства).
2. Анализ номенклатуры выпускаемой продукции показал, что для ООО
«Стройпластик» характерен большой ассортимент изготавливаемой продукции:
асфальтобетон, бетон, железобетонные изделия, сетка кладочная, фундаментные
блоки, цементный раствор, штукатурный раствор, продукция на заказ. При анализе
хозяйственной деятельности организации за анализируемый период, было выявлено
снижение объемов производства в 2015 г. по сравнению с 2014 г. наибольшее
сокращение объемов можно наблюдать в производстве раствора и бетона (74,1%) и
асфальтобетонной смеси (74,8%). Тенденция сокращения объемов производства
связана со снижением спроса на строительные материалы в связи со сложившейся
экономической ситуацией в стране, а также менее эффективное использование
производственных ресурсов.
. Исследование эффективности использования ресурсов предприятия
показало снижение фондоотдачи, однако произошло повышение оборачиваемости
оборотных средств в 2015 г. Показатель фондоотдачи уменьшился на 17,8%. Это
говорит о том, что производство продукции ведется менее быстрыми темпами, чем
прирост основных фондов. Фондоемкость в 2015 г. по сравнению с 2014 г.
снизилась на 7,4%. Коэффициент оборачиваемости за анализируемый период составил
1,97 об. Рост данного показателя характеризует рациональность использования
данных ресурсов в организации. Длительность одного оборота в 2015 г. по
сравнению с 2014 г., сократилась на 56,3%. Сокращение длительности
оборачиваемости свидетельствует о повышении скорости обращения оборотных
средств. Коэффициент загрузки на 2015 г составил 0,51, что гораздо ниже, чем в
2014 г. это значит, что сократились затраты оборотных средств для получения 1
руб. реализованной продукции. Снижение коэффициента загрузки оборотных средств
свидетельствует об улучшении финансового положения предприятия, повышает
эффективность использования оборотных средств.
. На предприятии наблюдается снижение материалоотдачи. В 2015 г.
по сравнению с 2014 г. она снизилась на 4,5%. Материалоемкость в 2015 г. по
сравнению с 2014 г. возросла на 4,5%. Материалоотдача на предприятии снизилась,
при том как материалоемкость возросла. Это говорит о том, что в 2015 году
относительно 2014 года снизилась эффективность использования материалов. На ООО
«Стройпластик» в 2015 г. по сравнению с 2014 г. имеет место уменьшение выручки
на 18,9%, в то время как себестоимость сократилась на 15,1 %, то есть темпы
снижения выручки опережают темпы снижения затрат, скорее всего, это обусловлено
ростом цен на сырье.
. На ООО «Стройпластик» произошло снижение среднегодовой выработки
работников в 2014 г. на 391,2 тыс. руб./чел., что повлекло за собой снижение за
счет этого фактора объема продукции на -33659,3 тыс. руб. В 2015 г. снижение
среднегодовой выработки работников привело к снижению объема продукции на
-23453,52 тыс. руб. Снижение среднегодовой выработки работников в 2014 г. на
434,4 тыс. руб./чел. произошло за счет снижения среднечасовой выработки рабочих
на 494,14 тыс. руб./чел., а рост среднегодовой выработки работников за 2014 г.
произошел на 25,59 тыс. руб./чел. вследствие увеличения удельного веса рабочих
в численности ППП. Снижение среднегодовой выработки работников в 2015 г. на
65,221 тыс. руб./чел. произошло за счет снижения среднечасовой выработки
рабочих на 75,053 тыс. руб./чел., и на 20,1 тыс. руб. / чел. вследствие
снижения удельного веса рабочих в численности ППП.
В результате проведенного анализа и выявленных резервов повышения
эффективности деятельности ООО «Стройпластик», можно предложить провести
мероприятие для повышения производительности труда на основе модернизации.
Предлагается замена полуавтоматического станка для производства сетки
рабицы СБ-1407 на автоматический станок модели АСР15/2. Автоматический станок
модели АСР15/2 обладает большей мощностью и дает возможность производить
гораздо больше продукта, кроме того за счет быстрой работы снижается
трудоемкость операции. В результате проведения данного мероприятия трудоемкость
снизится на 1%, фондоотдача по предприятию увеличится на 3,3%, а фондоемкость
возрастет на 34,1% прибыль возрастет на 6%, рентабельность продаж на 5,7%.
Снижение трудоемкости продукции приведет к росту производительности труда.
Замена полуавтоматического оборудования на автоматическое позволит не только
повысить производительность труда, но и эффективность деятельности организации
в целом. Повышение выработки на предприятии ООО «Стройпластик» на 0,7%
произойдет за счет увеличения объемов производства на 33,3%. Реализация
предложенного мероприятия позволит повысить производительность труда и снизить
трудоемкость. Таким образом, ООО «Стройпластик» сможет повысить эффективность
производственно-хозяйственной деятельности, что приведет к большему доверию со
стороны кредиторов и партнеров, а также обеспечит рост потенциала предприятия
на современном рынке.
Список использованных источников
1. Агарков,
А. П. Экономика и управление на предприятии: учебник / А. П. Агарков. - Москва:
Дашков и К, 2013. - 400 с.
2. Агроархив
[Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: #"908487.files/image017.gif">
Приложение 2 (справочное)
Формулы
для расчета выработки, трудовых затрат, движения кадров
2.1 Формулы
для расчета выработки
1. Годовая выработка рассчитывается по формуле 2.1 [28].
(2.1)
где
Q - объем продукции;
-
среднесписочная численность.
2. Дневная выработка рассчитывается по формуле 2.2 [28].
(2.2)
где
D - отработанные дни.
.
Часовая выработка рассчитывается по формуле 2.3 [28].
(2.3)
где
t - средняя продолжительность смены.
2.2 Формулы
для расчета трудовых затрат
1. Технологическая трудоемкость, включающая все затраты основных рабочих,
сдельщиков и повременщиков рассчитывается по формуле 2.4 [30].
, (2.4)
2.
Трудоемкость обслуживания производства, включающую затраты труда вспомогательных
рабочих, рассчитывается по формуле 2.5 [30].
, (2.5)
.
Производственную трудоемкость - затраты труда всех рабочих, как основных, так и
вспомогательных рассчитывается по формуле 2.6 [30].
, (2.6)
.
Трудоемкость управления производством, включающую затраты труда ИТР, служащих,
обслуживающего персонала и охраны рассчитывается по формуле 2.7 [30].
, (2.7)
.
Полную трудоемкость, представляющую собой затраты труда всех категорий
промышленно-производственного персонала, рассчитывается по формуле 2.8 [30].
, (2.8)
.3 Формулы
для расчета движения кадров
1. Коэффициент приема (Кпр) рассчитывается по формуле 2.9 [56].
Кпр. = Рпр./Р, (2.9)
где Рпр - число принятых кадров;
Р - среднесписочная численность.
. Коэффициент выбытия (Кв) рассчитывается по формуле 2.10 [56].
Кв. =Рв./Р, (2.10)
где Рв - число выбывших кадров.
. Коэффициент стабильности (Кст) рассчитывается по формуле 2.11 [56].
Кст. =1-(Рув’./(Р+Рпр.)), (2.11)
. Коэффициент текучести кадров (Ктек) рассчитывается по формуле 2.12
[56].
Ктек. = Рув’/Р, (2.12)
где Рув’ - число уволенных по собственному желанию, а также за нарушения
трудовой дисциплины.
Приложение 3 (справочное)
Расчеты
факторного анализа
.1 Расчет
факторного анализа рентабельности персонала
Один из вариантов преобразования исходной факторной модели позволит
представить следующую факторную систему (формула 3.1) [44]:
, (3.1)
Произведем
расчет:
,
Из
данной факторной системы видно, что на рентабельность персонала влияют
изменения следующих факторов [44]:
¾ рентабельности продаж (оборота);
¾ доли продаж в стоимости выпущенной продукции;
¾ среднегодовой выработки одного работника.
Степень количественного влияния каждого фактора рассчитывается способом
абсолютных разниц.
1. Рассчитаем влияние изменения производительности труда по формуле 3.2
[44]:
, (3.2)
-32,03
тыс. руб.
-1,32
тыс. руб.
2. Рассчитаем влияние изменения удельного веса реализованной продукции в
общем выпуске по формуле 3.3 [44]:
, (3.3)
0 тыс.
руб.
0 тыс.
руб.
.
Рассчитаем влияние изменения рентабельности продаж (оборота) по формуле 3.4
[44]:
, (3.4)
= -114,3
тыс. руб.
= -27,17
тыс. руб.
3.2 Расчет
факторов, оказывающих влияние на рост производительности труда рабочих
предприятия
, (3.5)
:
∆СВинт = 815,63-1262,4= -446,77 тыс. руб.
:
∆СВинт = 753,588-1013,2 = -259,612 тыс. руб.
, (3.6)
2014:
∆СВусл2 = (174790,201-15463,5)/(196,307-0,964) = 815,63 тыс. руб.
:
∆СВусл2 = (141766,081-16375,6)/(167,2272-0,836) = 753,588 тыс. руб.
, (3.7)
:
∆СВтэ = 815,63-815,63= 0 тыс. руб.
:
∆СВтэ = 753,588-753,588= 0 тыс. руб.
(3.8)
:
∆СВтн = 811,62-815,63 = -4,01 тыс. руб.
:
∆СВтн = 749,821-753,588 = -3,767 тыс. руб.
Если
же сравнить третий условный показатель с фактическим по формуле 3.11, то
узнаем, как изменилась среднечасовая выработка за счет структурных сдвигов
производства продукции [41]:
(3.9)
Тогда,
:
∆СВстр = 1013,2-811,62 = 201,58 тыс. руб.
:
∆СВстр = 975,5-749,821 = 225,679 тыс. руб.
Рассчитаем
баланс факторов по формуле 3.12 [41]:
(3.10)
Совокупное
влияние факторов:
:
∆СВ = -446,77-4,01+201,58 = -249,2 тыс. руб.
:
∆СВ = -259,612-3,767+225,679 = -37,7 тыс. руб.