. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Расчет рабочего фонда рабочего времени для рабочих РМЦ и для оборудования

Фонд рабочего времени необходим для расчета численности производственных рабочих РМЦ, для определения станочного парка и для расчета средств на оплату труда.

Различают календарный, номинальный и действительный фонд рабочего времени.

Календарный фонд рабочего времени определяется исходя из количества дней по календарю в данном году.

Тк=Дк·24                                                                                             (1)

где Тк - календарный фонд рабочего времени, час

 Дк (366) - дни по календарю.

Тк=365·24=8760 час

Номинальный фонд рабочего времени определяется исходя из количества рабочих дней.

Др = Дк - Двых. и праздн.                                  (2)

где Др. - количество рабочих дней в году.

Двых. и праздн. (110) - выходные и праздничные дни.

Др =365 - 113=252 дн

Др⁸=Др-Др⁷                                                         (3)

Др⁸=252-8=244 дн

Тном =(Др8·8· +Др7·7)                            (4)

где Тном - номинальный фонд рабочего времени, час.

Др7 (8), Др8 (255) - соответственно количество полных и сокращенных рабочих дней в году.

Тном =(244·8+8·7)=4016 час

Действительный фонд рабочего времени оборудования РМЦ определяется по формуле:

Тдейст об =Тном. · Кро,                                     (5)

где Кро - коэффициент рабочего оборудования

Тдейст об =4016·0,98=3936 час

                                                      (6)

где П - процент простоев оборудования РМЦ в ремонте;

П =2 % для металлорежущих станков.

Действительный фонд рабочего времени определяется по формуле:

Тдейств раб= Тном · Кнеяв                      (7)

где Кнеяв (8%) - коэффициент неявок по уважительной причине

Тдейств раб= (4016·0,92) =3695 час

                             (8)

Результаты расчетов заносим в таблицу 1

Таблица 1 . Баланс рабочего времени.

1.2 Расчет трудоемкости производственной программы и станочного парка РМЦ

трудоемкость станочный рабочий

Для расчета производственной программы РМЦ необходимо определить количество капитальных и средних фактических ремонтов.

Число капитальных ремонтов для данного вида оборудования определяется по формуле:

        (9)

         (10)

где My - количество установленного оборудования данного вида, подлежащего капитальному ремонту в РМЦ.

МРЦ. - межремонтный цикл оборудования данного вида, месяцы.

Число средних фактических ремонтов определяем по формуле:

кл.

кл.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 2

Таблица 2 Расчет количества ремонтов

Трудоёмкость капитального (среднего) ремонта определяется по формуле:

ТёКр=Кр(Срф) · Нвр                                         (11)

где Нвр - норма времени на 1 ремонт (капитальный или средний), чел/час

Нвр=Нвр 1 рем ед · Крс                                     (12)

где Нвр1 рем ед - норма времени на ремонт 1-й ремонтной единицы, определенная по машине-эталону, чел/час.

Нвр1 рем ед =18 чел/час - для капитального ремонта.

Нвр1 рем ед =8,1 чел/час - для среднего ремонта.

Крс - коэффициент ремонтной сложности данного вида оборудования (категория сложности ремонта).

Результаты расчетов заносятся в таблицу 3

Таблица 3 Сводная ведомость трудоемкости капитальных и средних ремонтов

Для нахождения трудоемкости производственной программы РМЦ общая суммарная трудоемкость увеличивается с учетом роста объема работ на перспективу и с необходимостью выполнения рабочих работ (т.е. изготовление деталей, непредвиденные работы, рационализация) приблизительно на 50 - 55%.

             (13)

где Тёсум - общая трудоемкость капитальных и средних ремонтов в РМЦ (итог по последней графе таблицы ),чел/час.

Трудоемкость производственной программы РМЦ делится на трудоемкость станочных и слесарных работ.

                                    (14)

                        (15)

Количество станков для РМЦ. определяется по формуле:

                                       (16)

где Кзагр - коэффициент загрузки станков РМЦ работой

Кзагр = 0,75 -0,8.

1.3 Расчет численности работающих в РМЦ

Штаты ремонтно-механического цеха состоят из производственных рабочих, вспомогательных, руководителей и специалистов. Под производственными рабочими понимают слесарей, станочников и прочих.

Численность слесарей определяют по формуле:

                            (17)

Численность слесарей затем разбивается в следующем соотношении:

Слесари = 75% - 35 чел

Сварщики = 10% - 5 чел

Жестянщики = 5% -3чел

Кузнецы = 5% -2 чел

Термисты = 5% -2 чел

Численность станочников определяется по формуле:

                                (18)

Численность станочников затем разбивается в следующем сочетании:

Токари = 50% - 10 чел

Фрезеровщики = 25% - 5 чел

Прочие = 25% - 5 чел

При планировании штатов необходимо предусмотреть разные разряды для производственных рабочих (грузчиков, кладовщиков, уборщиц) и руководителей специалистов, планируют на основании численности производственных рабочих и штатной ведомости РМЦ базового предприятия.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 4.

Таблица 4. Сводная штатная ведомость РМЦ

Для РМЦ принимаем численность списочную равную численности явочной (Чяв = Чcп).

1.4 Расчет средств на оплату труда для персонала РМЦ

Прямой фонд оплаты определяем по формулам:

ФОТпрям = Tст час · Тдейств раб · Ч               (19)

ФОТпрям = Омес · 12 · Ч                                   (20)

где Ч - численность повременщиков, имеющих одинаковый разряд или оклад.

Tcт час - часовая тарифная ставка, руб.

Омес - месячный оклад, руб.

Премии определяем по формуле:

                                  (21)

Определяют доплаты за вредные условия труда некоторых рабочих:

Двр усл = 0,1 · ФОТпрям                                   (22)

Основной фонд оплаты труда рассчитываем по формуле:

ФОТосн = ФОТпрям + Пр + Двр усл      (23)

Дополнительный фонд определяем по формуле:

                       (24)

Годовой фонд оплаты труда, определяем по формуле:

ФОТгод = ФОТосн + ФОТдоп                          (25)

Рассчитывается средства на оплату труда слесаря 6 разряда: тыс.руб.

ФОТпрям = 14,630*1868 *13= 355275

ФОТосн = 355275+106582+35527=497385

ФОТгод = 497385+84555=581940

Определяется заработная плата для жестянщики 5- разряда в тыс.руб.;

ФОТпрям = 13,321*1868 *3= 74651

ФОТосн = 74651+22395=16397

ФОТгод = 16397+17767=122278

Определяется заработная плата для слесарей 4-разряда в тыс.руб.;

ФОТпрям = 12,098*1868 *10= 225823

ФОТосн = 67747+225823=293570

ФОТгод = 293570+53746=369897

Результаты заносятся в таблицу 5.

1.5 Расчет сметы затрат и стоимости ремонтных работ

Себестоимость ремонта определяем путем составления сметы затрат по РМЦ.

Материалы для ремонта планируем в размере 30-50%от основной заработной платы производственных рабочих, затраты на топливо и энергию для ремонтно-механического цеха планируем в размере 15 - 30% от основной заработной платы производственных рабочих, амортизационные отчисления - 15 - 20% от основной заработной платы производственных рабочих.

Смету затрат представим в таблице 6.

Стоимость выполнения ремонта включает в себя себестоимость и прибыль.

Рентабельность по РМЦ. принимаем 8 - 18%.

                                     (25)

где Р - рентабельность, %

Ц расч. = C/C полн. + Прибыль = 6126690 + 612669 = 6739359 тыс.руб.

НДС = Црасч. * %НДС / 100 = 6739359 * 20 / 100 = 1347872 тыс.руб.

Ц отп. = Ц расч. + НДС = 6739359 + 1347872 = 8087231 тыс.руб.

С/С ремонта = С/С полная / Тё рмц = 6126690 / 124188 = 49,3 тыс.руб.

с/с полная - полная себестоимость ремонта (см. таблицу 7), руб.

Таблица 6. Смета затрат по РМЦ

1.6 Расчет технико-экономических показателей РМЦ

Табл 7.

Среднемесячный доход на одного работающего РМЦ. определяется по следующей формуле:

       (26)

Дох ср./мес = (3395328+407439)/(80*12) = 3961,216 тыс. руб.

где Выплаты и льготы - это фонд денежных средств направленных на личное распоряжения, из прибыли предприятия.

     (28)

Выплаты и льготы = 3395328*15/100 = 407439 тыс. руб.

Выработка на одного работающего определяется по следующей формуле:

Выр. (ПТ) = Ц отп. / Ч ппп = 8087231 / 80 = 101090 тыс. руб. / чел.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Главной задачей планирования ремонтных работ, является обеспечение бесперебойной работы оборудования при минимальных материальных затратах трудовых и денежных средств.

Основой для планирования объема ремонтных работ, численности ремонтного персонала, фонда зарплаты, материально - технического обеспечения и затрат на ремонт - является годовой график ремонта оборудования. Эти данные приведены в таблицах 3 и 5.

Фонды времени работы оборудования и рабочих, зависят от численности рабочих РМЦ, продолжительности смен в часах и числа рабочих дней в году.

В данной курсовой работе был проведен расчет ТЭП РМЦ. Основными из которых является трудоемкость РМЦ., себестоимость ремонта, численность рабочих в РМЦ. При проектировании необходимо разработать мероприятия по снижению трудоемкости производственной программы, т.к. она влияет на количество оборудования в РМЦ., на численность работающих, на себестоимость ремонта и ТЭП.

ЛИТЕРАТУРА

1. Золотогоров, В.Г. Организация и планирование производства: практич. пособие / В.Г. Золотогоров. - Минск: ФУАинформ, 2011. - 528 с.

. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: учеб. пособие /А.И. Ильин. - Минск: Новое знание, 2014. - 635 с.

3. Иоффе, А.Л. Экономика, организация и планирование производства: учебник /А.Л. Иоффе. - М.: Легпромбытиздат, 2010. - 256 с.

4. Карпей, ТВ. Экономика, организация и планирование промышленного роизводства: учеб. пособие / Т.В. Карпей - 4 -е изд. - Минск: Дизайн ПРО, 2014. - 328 с.

. Экономика предприятия: учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева [и др.]; под общ. ред. Л.Н. Нехорошевой. - 2-е изд.- Минск: Выш. школа, 2014. - 383 с.

6. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач [и др.]; под общ. ред. В.Я. Хрипача. - 2-е изд.- Минск: Экономпресс, 2011. - 464 с.