Расчет стоимости ремонта устройства станка

Расчет стоимости ремонта устройства станка

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Витебский государственный станкоинструментальный колледж

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика организации»

Тема:

Расчет стоимости ремонта устройства станка

Выполнил C.А. Сенчило

Руководитель Т.И. Котлярова

2014 г

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

. Расчет трудоемкости ремонтных работ

. Расчет материальных затрат

.1 Расчет материальных затрат

.2 Расчет заработной платы

.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

.3.1 Расчет силовой электроэнергии

.3.2 Расчет амортизации оборудования

.3.3 Вспомогательные материалы

.3.4 Содержание оборудования

.3.5 Текущий ремонт

.3.6 Износ, содержание и ремонт инструментов, приспособлений

.4 Общепроизводственные расходы.

.5 Общехозяйственные расходы

2.6 Производственная себестоимость

.7 Внепроизводственные расходы.

.8 Полная себестоимость

. Определение стоимости ремонта детали.

.1 Расчет заработной платы на ремонт

.2 Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали

.3 Накладные расходы

.4 Расчет себестоимости ремонта детали

. Определение затрат на разборку-сборку узла

. Определение затрат на ремонт узла

. Расчет цены предприятия ремонтных работ

. Расчет свободно-отпускной цены ремонтных работ

. Организационная часть

.1 Расчет численности и ФЗП рабочих-ремонтников

.2 Паланировка участков РМЦ

.3 Организация рабочего места слесаря-станочника

. Исходные данные

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

Дисциплина «Экономика предприятия» относится к числу прикладных экономических дисциплин и исследует особенности проявления экономических процессов на уровне предприятия. Она имеет свой предмет изучения, методическую базу и использует специализированный инструментарий.

Современное предприятие представляет собой сложную социоэкономическую систему, для успешного функционирования и развития которой необходима научно обоснованная база, отражающая множественность производственных, управленческих и финансовых процессов.

Экономика предприятия - развивающаяся наука. Ее изучение сопровождается непрерывными теоретическими научными исследования во всем мире, позволяющие объяснить особенности движения экономических процессов и действия предприятия при возникновении новых явлений и тенденций в мировой экономической системе. Сегодня проведение подобных исследований диктуется наличием таких относительно новых явлений, как глобализация экономических процессов и интернационализация хозяйственных связей. Элементы глобализации способны значительно усиливать конкуренцию на разных иерархических уровнях и имеют существенное значение для важных параметров внешней среды функционирования предприятия: налогообложения (поиск оптимальных условий), типа организаций и состояния рынков ресурсов производства, экологических последствий производственной деятельности, валютной политики.

Гибкость и способность изменяться и адаптироваться для предприятий в сегодняшних условиях становится даже более важным фактором, чем постоянное стремление добиться высоких экономических результатов.

Эффективное ведение экономики предприятия на прямую связано с удовлетворением спроса на производимые товары или оказываемые услуги и строится на принципах коммерческого расчета.

Следовательно, экономика предприятия как важнейшая отрасль экономической науки призвана внести свой вклад для достижения сбалансированной национальной экономики и экономического роста.

Состояние оборотных фондов прямо влияет на конечные результаты хоз. деятельности предприятия. Более полное и рациональное использование паркамашин и оборудования производственных мощностей способствует улучшению всех технико-экономических показателей.

Основным источником средств для обновления оборудования, аммортизации.

В данной курсовой рассчитал стоимость ремонта устройства станка.

Изготавливаемая деталь - втулка; Восстанавливаемая - вал.

1. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ПРЯМЫХ ЗАТРАТ

Таблица 1

Трудоемкость ремонтных работ

2. РАСЧЕТ КАЛЬКУЛЯЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

.1 Расчет материальных затрат

Материальные затраты: отражается стоимость сырья, материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии всех видов, транспортных услуг сторонних организаций, работ и услуг производственного характера.

Основные материалы М, руб.:

(1)

где Цм - цена материала, руб. за кг;

Мз - норма расхода материала на единицу продукции, кг. на штуку;

Мотх - масса отходов, кг.;

Цотх - цена отходов материала, руб. за кг.;

Кт - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (Кт = 1,15).

М = 15500011,15-86380,3=175658.6 руб.

.2 Расчет заработной платы рабочих

 (2)

где - основная заработная плата рабочих, руб.

- дополнительная заработная плата рабочих, руб.

 (3)

где - часовая тарифная ставка выполняемых работ соответствующего разряда, руб.

- основная заработная плата рабочих соответствующего разряда, руб.

- трудоемкость выполняемых работ по соответствующему разряду, чел.

- коэффициент премии, %

ЗПосн (пил) = 0.72/60×3922,65×3,4×1,5=240.06 руб.

ЗПосн (ток) = 3.91/60×3922,65×3,4 ×1,5=1303.7 руб.

ЗПосн (контр) =7.5 /60×3922,65×3,4×1,5= 2500.7 руб.

 (4)

4044.5руб. руб.

Дополнительная заработная плата рабочих:

 (5)

где - процент дополнительной заработной платы (18%).

ЗПдоп=0,184044.5=728.01 руб.

ЗПобш=4044.5+728.01=4772.51 руб.

Рассчитывается сумма отчислений проводимых из фонда оплаты труда.

Осф = ЗПобш 0,34 (6)

= 4772.51  0,34=1622,6 руб.

2.3 Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 2

Стоимость оборудования

Рассчитаем среднюю стоимость одного станка:

 (7)

где: - общая стоимость станков.- колличество используемых в техпроцессе оборудования.

Ссоцср=118921000/2=59460500 руб.

Рассчитываем среднюю установленную мощность:

 (8)

где: - общая установленная мощность.уст.ср=21/2 = 10,5 кВт

.3.1 Расчёт силовой электроэнергии

 (9)

где- стоимость одного киловатт-часа электроэнергии, руб.; - потребность в силовой энергии для работы оборудования, кВт.

 (10)

где Nуст.ср - средняя мощность одного станка, кВт;д.o - действительный фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, часов;

Кс - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку оборудования по мощности, как за основное технологическое время, так и за вспомогательное (0,2);

β - доля занятости станка обработкой данной детали

 (11)

где FH - номинальный фонд времени работы оборудования, часов;

- потери времени на ремонт и профилактический осмотр, %.д.o=3815 ч.

 (12)

где Тшт - трудоемкость изготовления детали, минут;

- нормативный коэффициент загрузки оборудования (0.85).

β =12,42/38150,8560=0,00006сил = 10,538150, 20,00006= 0, 480 кВт.

Сэ.э. = 16340, 480 = 784,32 руб.

2.3.2 Расчёт амортизации оборудования

 (13)

где Kб - балансовая стоимость оборудования, руб;

На - норма амортизации, % (6,27%).

 (14)

где 1.1 - коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку оборудования. Kб = 594605001,1 = 65846550руб.

Са = 65846550 6,270,00006/100 = 247,71 руб.

2.3.3 Вспомогательные материалы

 (15)

где Сст - затраты на вспомогательные материалы на один универсальный станок, руб. Свст = 3400000,00006 = 20,4 руб.

.3.4 Содержание оборудования

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования берутся вразмере 0.5% от стоимости производственного оборудования.

 (16)

= 594605000,000060,005 = 17,8руб.

2.3.5 Текущий ремонт

Расходы на текущий ремонт составляет 5% от стоимости производственного оборудования.

 (17)

Ртек. р = 594605000,000060,05 = 178 руб.

2.3.6 Износ содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособленийгде Сизн. ин - расходы на эту статью, приходящиеся на один станок в год, руб.

Ризм= 2100000,0006 = 12.6 руб.

 (18)

Таблица 3

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

.4 Общепроизводственные расходы

Робщ.пр=Робщ.пр%·ЗПосн/100 (19)

Робщ.пр= 4,74044.5=19009,1 руб.

2.5 Общезаводские расходы

Робщ.хоз = Робщ.хоз %·ЗПосн/100 (20)

где %- процент общезаводских расходов, % Робщ.хоз=2,24044.5=8897,9руб.

Производственная себестоимость

Спр=М+ЗПосн+ЗПдоп+Осф+РСЭО+Робщ.пр+Робщ.хоз (21)

Спр=175658.6 +4044.5+728.01 +1622,6 +1009,7+19009,1 + 8897,9

=210970,41 руб

Внепроизводственные расходы

Рвн = Спр 0,005 (22)

Рвн=0,05*210970,41 =10558,5 руб.

Полная себестоемость

Сп=Спр+Рвн (23)

Сп=210970,41+10558,5 =221518,9 руб.

Таблица 4

Калькуляция себестоимости детали

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ РЕМОНТА ДЕТАЛИ

3.1 Расчёт заработной платы на ремонт

ЗПОСН.(ШЛИФ)= 3,83/603922,623,41,5 = 1277 руб.

ЗПосн.(кон)= 2,8/603922,623,41,5 = 933,6руб.

 = 2210,6 руб.

Дополнительная заработная плата

= 2210,60,18 = 388,9 руб.

ЗПобщ = 2210,6+388,9=2599,5 руб.

Отчисления в социальные фонды:

Осф = 2599,50,34 = 883,83руб

3.2 Расчёт стоимости материалов необходимых для ремонта детали

(определяем упрощённо)

где Нм% - норматив расхода средств на материалы, %

С =1,252210,6= 2763,25 руб.

.3 Накладные расходы

 (24)

Н = 3,52210,6= 7737,1 руб.

3.4 Расчёт себестоимости ремонта детали

 (25)

С = 2210,6+388,9+883,83+2763,25+7737,1=13983,7 руб.

Таблица 5

Калькуляция себестоимости ремонта детали

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА РАЗБОРКУ И СБОРКУ УЗЛА

= 120/603922,623,41,5 = 40010,7 руб.

=120/603922,623,41,5 = 40010,7 руб.

= 200/604322,413,41,5 = 73480,94 руб.

= 200/603922,623,41,5 =66684,5 руб.

= 480/604322,413,41,5 = 176354,32 руб.

= 500/603922,623,41,5 = 166711,35 руб.

Дополнительная заработная плата:

=110086,1 руб.

ЗПобщ =563252,51руб.

Отчисления в социальные фонды:

Осф= 563252,510,34= 191505.8 руб.

Расчёт стоимости материалов

См = 1,25563252,51=740065,6 руб.

Накладные расходы

Нр = 3,5563252,51=1971383,8руб.

Таблица 6

Калькуляция себестоимости сборочно-разборочных работ

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ УЗЛА

Таблица 7

Общая себестоимость ремонтных работ

себестоимость ремонт деталь станок

6. РАСЧЕТ ЦЕНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Оптовая цена - это цена, по которой оптово-сбытовые организации реализуют продукцию розничной организации и иным потребителям. Она состоит из отпускной цены предприятия и оптовых надбавок оптовой организации, размер которых ограничен 20% от отпускной цены, сформированный предприятием-изготовителем или импортером.

Оптовая цена определяется по формуле:

Оц=Цопт+Пр (27)

где: Цопт- цена оптовая руб.;

Пр - прибыль, руб.

Пр =Нрент  Цопт (28)

где: Нрент - норматив рентабельности, %

П = 3811796.40,35= 1334128,7 руб.

Оц =1334128,7 руб.

7. РАСЧЁТ СВОБОДНО-ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ (СМЕТЫ) РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Таблица 8

Смета ремонтных работ

8. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

.1 Планирование и организация ремонтных работ

Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым агрегатом или станком определено количество часов производящие плановые профилактические осмотры и различные виды ремонтов.

График ремонтных работ

Для своевременных работ составляем структуру межремонтных циклов, для станков выпускаемых после1967 года:

К1 -О-Т1-О-Т2-О-Т3-О-Т4-О-Т5-О - К2

где: К - капитальный ремонт;

О - осмотр;

Т - текущий ремонт

Тип производства серийное производство. Условия работы станка механический цех, станок нормальной точности. Обрабатываемый материал обработка конструкционная сталь. Масса - легкие.

Определяем продолжительность межремонтного цикла:

= (30)

где Тц - ремонтный цикл;м- коэффициент, учитывающий вид материала; Kn- коэффициент, учитывающий тип производства; Kу - коэффициент, учитывающий эксплуатацию станка; Km- коэффициент, учитывающий весовые характеристики станков; А - коэффициент, учитывающий возраст станка.м = 1= 1,5у = 1,1= 1

А =24000 Тц = 1,5 х 1,0 х 1,1 х 1,0 х 24000 = 39600 час

Т = Тц/9 (30)

где Т - межремонтный период.

Т =39600/9=4400час

То= Тц/12 (31)

Где: Т - межосмотровой период

То=39600/12=3300час

При двух сменной работе и семичасовой работе в день за месяц станок работает 308 часов.

Тц= 39600 /308 = 128 (месяцев) = 10 (года)

Т= 4400/308=14(месяцев)

То = 3300/308= 11 (месяцев)

Рисунок 1 - Календарный график ремонта станка

Расчет среднегодовой трудоемкости ремонтных работ, общий и по видам (слесарным, станочным и прочим)

 (31)

где , , , - Суммарная трудоемкость (слесарная, станочная и прочих работ) соответствующему капитальному, среднему и текущему ремонтов и осмотров на единицу ремонтносложности (Н/ч)

 - количество единиц ремонтносложности i-той единицы оборудования

- количество оборудования i-того наименования (шт.)

Таблица 10

Состав станочного парка в цехе

Таблица 11

Норма времени на единицу ремонтосложности для технологического оборудования

Тобщ.=(235+50,85+56,1) 476.5/10=4991.3час

Тслес=(223+50,75+54) 476.5/10=3323.6час

Тстан=(210+50,1+52) 476.5/10=1453.3час

Тпроч=(22+50,1) 476.5/10=214.4час

Расчет численности рабочих необходимый для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания производится по видам работ.

 (32)

где  - Трудоемкость слесарных работ соответственно для выполнения ремонтных работ и межремонтных обслуживаний (Н/ч);

 - Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего (1820 часов);

- Коэффициент выполнения норм времени (1)

Роб = 4991.3/1820 = 3 чел.

Рслес. = 3323.6/1820 = 2 чел.

Рстан = 1453.3/1820 = 1 чел.

Рпроч = 214.4/1820 = 0 чел.

Расчет годового фонда ЗП рабочих выполняемых ремонтные работы

 (33)

где Р - численность рабочих, чел.;

Тст - тарифная ставка, руб.;э - действительный фонд времени, ч.;

Кпр - коэффициент премии (Кпр=1,5).

ФЗПгод=3×3922,65×1820×1,5×3,4=109230110 руб

Расчет среднемесячного заработка одного рабочего

 (34)

ЗПср=109230110/(3×12)=3034168 руб

где ФЗПгод - годовой фонд ЗП рабочих, руб.;

Р - численность рабочих, чел.

8.2 Планировка участков РМЦ

Рабочие места, их виды и требования к организации

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса

Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные, экономические и эргономические требования.

С технической стороны рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.

С организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда.

С экономической стороны организация рабочего места должна обеспечить оптимальную занятость работника (ов), максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.

Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.

Специализация и оснащение рабочих мест.

Оснащение рабочего места представляет собой совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда.

Набор этих средств зависит от технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы обслуживания рабочих мест.

Комплекс постоянного оснащения состоит из следующих элементов:

основного технологического оборудования, на котором происходит выполнение определенной части производственного процесса, со всеми загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами;

вспомогательного оборудования (подъемно-транспортные устройства, контрольные приборы, испытательные стенды);

предметов технологической оснастки (приспособления, модели, штампы, инструмент);

предметов организационной оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента, запасных частей, вспомогательных материалов, рабочая мебель, производственная тара, средства связи и сигнализации, защитные приспособления, устройства, создающие благоприятную обстановку и безопасность в работе, предметы для поддержания на рабочем месте порядка и чистоты).

Планировка рабочих мест

Под планировкой рабочего места понимается взаимное (в трехмерном измерении) пространственное расположение на отведенной производственной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и самого рабочего (или группы рабочих). Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и методов труда, минимальные траектории движений рабочего и движений предметов труда, соблюдение строгой последовательности, при которой один элемент работы плавно непосредственно переходит в другой. При этом расположение средств и предметов труда должно удовлетворять основным требованиям, нарушение которых ведет к непроизводительным затратам рабочего времени и энергии работника, преждевременному утомлению и снижению производительности труда, нерациональному использованию производственных площадей:

Основными требованиями к рациональности внешней планировки являются:

обеспечение минимального расстояния перемещений рабочего в течение смены;

экономное использование рабочей площади и удобство в работе.

Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте помещения 3,2 м. В частности, в машиностроении приняты следующие размеры удельной площади, приходящейся в среднем на один станок вместе с проходами: для мелких станков-до 10-12 м2; для средних - 15-25 м2; для крупных - 30-45 м2. Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями - не менее 500 мм. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3000 мм, а ширину проездов между оборудованием - равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон.

Внутренняя планировка рабочего места представляет собой размещение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные движения, равномерное и по возможности одновременное выполнение трудовых движений обеими руками.

Организация обслуживания рабочих мест

Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса и имеет своей целью обеспечение их средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:

•своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;

•бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;

• ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.

Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению основных рабочих материалами, инструментом, документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда.

Комплексное проектирование организации и обслуживания рабочих мест

Карта организации труда - это концентрированное изложение проекта планировки рабочего места и организации труда, разработанного на основе предварительных инженерно-экономических, санитарно-гигиенических, психофизиологических и других исследований. В ней даются рациональные планировка рабочего места, последовательность действий работника, приемы и методы труда, его нормы, организация и обслуживание рабочего места, требования к исполнителю и формы оплаты труда. Форма и содержание Карт различаются в зависимости от специфики труда основных и вспомогательных рабочих, особенностей комплексного анализа и проектирования. Она состоит из 12 разделов, отражающих функции исполнителя (исполнителей), регламент рабочего дня, планировку зоны обслуживания, планировку стационарного рабочего места, применяемое оборудование и оснастку, инструмент, регламент обслуживания рабочего места, систему оплаты труда, норму труда, форму организации труда, технику безопасности и требования к исполнителю.

.3 Организация рабочего места слесаря - ремонтника

Рисунок 2 - Организация рабочего места слесаря - ремонтника. Функция обслуживания

- тумбочка инструментов двухсекционная

- стеллаж елочный

- стеллаж для приспособлений

- стеллаж-подставка

- решетка под ноги рабочему

Рабочим местом называется зона, оснащенная необходимыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность слесаря-ремонтника.

Под организацией рабочего места подразумевается система мероприятий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке.

Рабочее место слесаря-ремонтника должно включать в себя:

Верстак слесарный двух тумбовый;

Стеллаж-подставку

Стол производственный

Стол для мойки и сушки деталей.

Условия труда соответствуют условиям труда обслуживающих рабочих.

Слесарь-ремонтник имеет выбор инструментов, измерительные инструменты, средства ухода за оборудованием (щётка-смётка, совок).

Связь с мастером ЦРБ (КРБ) осуществляется с помощью вызывной сигнализации Поиск; связь с остальными подразделениями предприятия - через заводскую телефонную связь. Перерывы на отдых смещены по отношению к перерывам обслуживаемых рабочих. Ремонтные работы (малый и средний ремонт) рекомендуется выполнять в нерабочие смены и выходные дни обслуживаемого персонала. Рабочее место должно быть оснащено необходимым оборудованием, технологической оснасткой, документацией, соответствующей характеру работ, расположенными в определённом порядке. Над рабочем местом вывешиваются документы: паспорта оборудования, дефектная ведомость, инструкционные карты.

Для работы пневмо инструментами к рабочему месту подводится сжатый воздух. Для подъёма тяжёлых деталей используется кран подвесной. При работе в не РМЦ используется ПТМ обслуживаемого участка.

Под обслуживанием рабочего места понимается обеспечение рабочего средствами, предметами труда и услугами необходимыми для осуществления трудового процесса.

9. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Таблица 12

Исходные данные

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При ремонте механизма механизм переключения скоростей выполнены следующие работы:

изготовление детали «Втулка», полная себестоимость изготовления составляет 221518,9руб.

разборка, промывка, дефектация и сборка узла; себестоимость составляет 3576293.8руб.

отпускная цена с НДС составила 5488986.8 руб.

число рабочих составило- 3 чел; слесарей - 2 чел; станочников - 1 чел.

Средняя З\П на одного рабочего составила 3034168 руб.

ЛИТЕРАТУРА

1. Бабук И.М. Экономика предприятия. Мн.: Высшая школа, 2002

. Жданович В.В. Техническая эксплуатация технологического оборудования. Курсовое и дипломное проектирование. Мн.: Беларусь, 2006

. Клюня В.Л. Основы экономики. Учебное пособие. Мн.: РИПО. 2008

. Мурысёва В.С. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование. Мн.: Вышэйшая школа, 2008

. Новицкий Н.И. Организация промышленного производства. Учебное пособие. Мн.: РИПО, 2008

. Организация, планирование и управление производством. Практикум (Курсовое проектирование) / Н.И. Новицкий. М.: КНОРУС, 2008

. Челноков А.А. Охрана окружающей среды и энергосбережение. Учебное пособие. Мн.: РИПО, 2009