Ремонт машин в сельскохозяйственном предприятии
ВВЕДЕНИЕ
В связи с большой изношенностью
машинотракторного парка особое значение придается ремонтным предприятиям в
хозяйствах. Существует острая необходимость в оснащении центральной ремонтной
мастерской хозяйства новым более совершенным оборудованием. Также необходимо
обоснованно определить количество и состав работников ремонтной мастерской.
Проверить существующую мастерскую на наличие достаточного количества
необходимых производственных площадей.
Все эти вопросы и решаются в настоящем курсовом
проекте.
1. Расчет годового
объема ремонтно-обслуживающих работ, составление календарного плана их
выполнения и разработка технологической планировки участка
.1 Расчёт номенклатуры
и объёмов ремонтно-обслуживающих работ
.1.1 Тракторы
Количество капитальных ремонтов тракторов на
планируемый год можно определить [5, с. 166] по формуле:
, (1.1)
где - планируемая среднегодовая
наработка одной машины данной марки, усл. эт. га;
- списочное число тракторов данной
марки, ед.;
- средневзвешенное значение
доремонтно- межремонтной наработки до (между) капитальными ремонтами, усл. эт.
га.
Средневзвешенное значение определим
по формуле:
, (1.2)
где ВД - нормативная
наработка до первого капитального ремонт машин данной марки, усл. эт. га; [5,
табл. 3.12, с. 168]
ВМ -
нормативная наработка между капитальными ремонтами машин данной марки, усл. эт.
га;
- количество машин ни разу не
проходивших капитальный ремонт;
- количество машин данной марки
проходивших капитальный ремонт.
Для тракторов Т-100М количество
капитальных ремонтов составит:
= усл. га
МКР = рем
Принимаем 3 рем.
Количество текущих ремонтов
(плановых), технических обслуживаний 3, 2 и 1 определим путём умножения МКР
(не округленное количество) на число соответствующих ремонтов и обслуживаний в
цикле до капитального ремонта. Эти числа, для тракторов, решение о постановке
которых на производство принималось после 01.01.1982 г., составят для ТО-1 -
36, ТО-2 - 6, ТО-3 - 5, ТРп - 2. Поэтому имеем: [5, с. 167]
МТР = 2 МКР
= 2*2,49=4,98 принимаем МТР =5
МТО-3 = 5 МКР
=5*2,49=12,45 принимаем МТО-3=13
МТО-2 = 6 МКР
=6*2,49=14,94 принимаем МТО-2 =15
МТО-1 = 36 МКР
=36*2,49=89,64 принимаем МТО-1 =90
Количество сезонных технических
обслуживаний составит:
МСТО = 2 NСП = 2*7=14
Годовой объём работ по капитальному
ремонту тракторов определим по формуле:
3*509=1527 чел-ч (1.3)
где Vкр - трудоёмкость
одного капитального ремонта для хозяйств, чел-ч. [5, табл. 3.23, с. 188].
Определим
годовой объём работ по текущему ремонту тракторов по формуле:
, (1.4)
где Vтр - удельная
суммарная трудоёмкость текущего ремонта тракторов данной марки, чел-ч/1000 усл.
эт. га; [5, табл. 3.24, с.189]
Nсп - списочное
число тракторов, ед. (по заданию);
- средняя годовая наработка одного
трактора, усл. эт. га (по заданию).
= 0,001*113*7*2800=2215 чел-ч
Распределим годовой объём работ по
текущему ремонту на плановый ТРп (для колёсных тракторов - 30...35 %, для
гусеничных тракторов - 40...50 %) и неплановый ТРн (для колёсных тракторов
-70...65 %, и гусеничных тракторов - 60...50 %).[5. с. 260]
45=997 чел-ч
55=1218 чел-ч
Трудоёмкость технических
обслуживаний составит: [5, табл. 3.22, с. 184]
14*13,5=189 чел-ч
13*27,0=351 чел-ч
15*14,7=192 чел-ч
90*3,1=279 чел-ч
где - соответственно трудоемкость
одного технического обслуживания СТО, ТО-3, ТО-2, ТО-1, чел-ч.
Годовой объём работ по техническому
обслуживанию при хранении тракторов определим по формуле:
=24,5*7*0,6=103 чел-ч (1.5)
где Vхр - годовая трудоёмкость технического обслуживания одного трактора,
расходуемая при подготовке к хранению, в период хранения и при снятии с
хранения, чел-ч; [5, табл. 3.25, с. 190]
- средний коэффициент охвата
хранением.
1.1.2
Автомобили
Определим средневзвешенную наработку
автомобилей УАЗ-469 по формуле (1.2) и количество капитальных ремонтов по
формуле (1.1): [5, табл. 3.38, с. 217]
тыс. км
МКР ==9,6 рем.
Принимаем 10 рем.
Определим количество технических
обслуживаний 2 и 1 автомобилей по формулам:
, (1.6)
, (1.7)
где ВТО-2,
ВТО-1 - пробег автомобиля до ТО-2 и ТО-1, тыс. км. [5, табл. 3.5, с.
154]
МТО-2 = =80
МТО-1 ==350
МСТО = 2 * Nсп =2*24=48
Годовой объём работ по капитальному
ремонту автомобилей определим по формуле (1.3): [5, табл. 3.38, с. 217]
223*10=2230 чел-ч
Годовой объём работ по текущему
ремонту автомобилей определим по формуле (1.4), чел.-ч. на 1000 км пробега: [5,
табл. 3.38, с. 217]. Годовой пробег при расчете по формуле 1.4 подставлять в км
(а не тыс. км)
=0,001*10,3*24*45000=11124 чел-ч
Годовой объём работ по плановому
текущему ремонту для автомобилей составит 15...20 %, по неплановому - 80...85 %
от общего объёма работ текущего ремонта.
Определим годовой объём работ по
техническому обслуживанию автомобилей в хозяйстве по формулам: [5, табл. 3.37,
с. 216]
чел-ч
чел-ч
чел-ч
Определим средневзвешенную наработку
автомобилей КрАЗ-258 по формуле (1.2) и количество капитальных ремонтов по
формуле (1.1): [5, табл. 3.38, с. 217]
тыс. км
МКР = рем.
Принимаем 9 рем.
Определим количество технических
обслуживаний 2 и 1 автомобилей по формулам:
, (1.6)
, (1.7)
где ВТО-2,
ВТО-1 - пробег автомобиля до ТО-2 и ТО-1, тыс. км. [5, табл. 3.5, с.
154]
МТО-2 ==112
МТО-1 = -9=475
МСТО = 2 * Nсп = 2*22=44
Годовой объём работ по капитальному
ремонту автомобилей определим по формуле (1.3): [5, табл. 3.38, с. 217]
чел-ч
Годовой объём работ по текущему
ремонту автомобилей определим по формуле (1.4), чел.-ч. на 1000 км пробега: [5,
табл. 3.38, с. 217]. Годовой пробег при расчете по формуле 1.4 подставлять в км
(а не тыс. км)
чел-ч
Годовой объём работ по плановому
текущему ремонту для автомобилей составит 15...20 %, по неплановому - 80...85 %
от общего объёма работ текущего ремонта.
Определим годовой объём работ по
техническому обслуживанию автомобилей в хозяйстве по формулам: [5, табл. 3.37,
с. 216]
чел-ч
чел-ч
чел-ч
.2 Распределение
ремонтно-обслуживающих работ по месту выполнения, расчёт годового номинального
фонда времени одного рабочего
Таблица 1.1 Распределение
ремонтно-обслуживающих работ по месту выполнения
Марка
машины
|
Вид
работы
|
Колич.
обслуж.
|
Годовой
объем, чел-ч
|
Ремонтно-обслуживающие
подразделения
|
|
|
|
|
ПТО
|
ЦРМ
|
РТП
|
СРП
|
Трактор
Т-100М
|
КР
|
3
|
1524
|
|
509
|
509
|
509
|
|
ТРП
|
5
|
997
|
|
997
|
|
|
|
ТРН
|
|
1218
|
853
|
365
|
|
|
|
СТО
|
14
|
189
|
|
189
|
|
|
|
ТО-3
|
13
|
351
|
|
351
|
|
|
|
ТО-2
|
15
|
192
|
192
|
|
|
|
|
ТО-1
|
90
|
279
|
279
|
|
|
|
|
Хран
|
|
103
|
103
|
|
|
|
Автомашина
УАЗ-469
|
КР
|
10
|
2230
|
|
1784
|
223
|
|
ТРП
|
|
2225
|
|
2225
|
|
|
|
ТРН
|
|
8900
|
6230
|
2670
|
|
|
|
СТО
|
48
|
534
|
|
534
|
|
|
|
ТО-2
|
80
|
680
|
680
|
|
|
|
|
ТО-1
|
350
|
770
|
770
|
|
|
|
Автомашина
КрАЗ-257
|
КР
|
9
|
4050
|
|
3150
|
450
|
450
|
|
ТРП
|
|
2372
|
|
2372
|
|
|
|
ТРН
|
|
9486
|
6640
|
2845
|
|
|
|
СТО
|
44
|
840
|
|
840
|
|
|
|
ТО-2
|
112
|
1646
|
1646
|
|
|
|
|
ТО-1
|
475
|
2185
|
2185
|
|
|
|
Итого
|
19578
|
18830
|
1182
|
1182
|
ремонтный обслуживающий
машинотракторный парк
Распределение ремонтно-обслуживающих работ по
месту выполнения приведено в таблице 1.1. На основании этих данных построен
график распределения ремонтно-обслуживающих работ по месту выполнения (рисунок
4.1). При распределении работ по месту выполнения руководствуемся их сложностью
[5, с. 581….589].
Для определения явочного количества рабочих
необходимо знать номинальный фонд времени одного рабочего, который определен по
формуле: [5, с.682]
(365 - 104 - 12) * 8 = 1992 ч.
(1.16)
Для определения списочного количества рабочих
необходимо знать действительный фонд времени одного рабочего, который определен
по формуле: [5, с.682]
(365 - 104 -
12 - 20) * 8 * 0,9 = 1647 ч. (1.17)
где Дк - количество календарных дней
в году, дн.;
Дв - количество выходных дней в году,
дн.;
Дп - количество праздничных дней в
году, дн.;
До - количество дней отпуска рабочего,
дн.;
Тсм - продолжительность смены, час.;
hув
- коэффициент невыхода на работу по уважительным причинам.
(hУ
= 0,88…0,90)
Определение действительного годового объема
работ мастерской
Машинно-тракторный парк по заданию насчитывает 7
тракторов, 46 автомобилей. Для поддержания их в работоспособном состоянии
необходима центральная ремонтная мастерская по обслуживанию и ремонту этой
техники. Общая трудоёмкость этих работ по хозяйству составляет 18830 чел-ч.
Годовая производственная программа ЦРМ определится по формуле:
Vд
= V1
+ 0,08 * V1 +
0,03 * V1
+ 0,05 * V1
+ 0,1 * V1,
(1.18)
где V1
- основные работы по поддержанию техники в готовности, чел-ч;
,08 - объём работ по ремонту собственного
оборудования ЦРМ, чел-ч;
,05 - объём работ по восстановлению и
изготовлению простейших деталей, чел-ч;
,1 - объём прочих работ, чел-ч.
Vд=18830+0,08*18830+0,03*18830+0,05*18830+0,1*18830=23726
чел-ч
Определим производственную программу ЦРМ в
условных ремонтах:
, (1.19)
где 300 - величина одного условного
ремонта, чел-ч.
W = =80
усл.рем.
1.3 Составление
календарного плана обслуживания и ремонта машин, расчет месячного номинальных
фондов времени одного рабочего. Расчет потребности в исполнителях
ремонтно-обслуживающих работ по месяцам
Календарный план ремонтно-обслуживающих работ в
хозяйстве составляется по соответствующей методике. [5, с. 250…269]
Составленный календарный план по обслуживанию
тракторов представлен в таблице 1.2. На листе графической части АХРМ.000000.123
формата А1, представлен календарный план ТО и ремонта машин и график
потребности в исполнителях ремонтно-обслуживающих работах.
Месячный номинальный фонд времени одного рабочего
определяется по формуле (1.16), в которую подставляется количество дней
соответствующего месяца.
Количество производственных рабочих определяем
[5, с. 683] по формулам (6.6 и 6.11):
, (1.20)
где ZЯВ - явочное
количество производственных рабочих, чел;
VД -
действительная программа предприятия за год или за каждый месяц, чел-ч.
Действительная программа за каждый
месяц определяется суммированием всех ремонтно-обслуживающих работ производимых
в данном месяце.
ZЯВ = = 12 чел
Таблица 1.2 Расчет производственных
рабочих по месяцам
Январь
|
ФН
= 120
|
VДян
=1037
|
Zяв
=8,6
|
Февраль
|
ФН
= 152
|
VДфе
=1492
|
Zяв
=9,8
|
Март
|
ФН
= 176
|
VДма =2042
|
Zяв
=11,6
|
Апрель
|
ФН
= 176
|
VДап =1677
|
Zяв
=9,5
|
Май
|
ФН
= 152
|
VДмай=1406
|
Zяв
=9,3
|
Июнь
|
ФН
= 168
|
VДин =1842
|
Zяв
=11,0
|
Июль
|
ФН
= 176
|
VДию =2120
|
Zяв
=12,0
|
Август
|
ФН
= 176
|
VДав =1955
|
Zяв
=11,1
|
Сентябрь
|
ФН
= 176
|
VДсе
=2092
|
Zяв
=11,8
|
Октябрь
|
ФН
= 168
|
VДок
=2396
|
Zяв
=14,2
|
Ноябрь
|
ФН
= 168
|
VДно
=1486
|
Zяв
=8,9
|
Декабрь
|
ФН
= 184
|
VДде
=1055
|
Zяв
=5,7
|
1.4 Расчет
прогнозируемого коэффициента готовности для месяца по заданию
Расчет проводим по формуле (3.65) [5, с. 287].
Продолжительность обслуживания в днях приведена в табл.[5, 3.64 с. 288.
,
Кг = 1 - =1-0,2=0,8
Для определения необходимого
количества рабочих по специальностям, кроме фондов времени необходимо знать
объем работ по каждой из этих специальностей. Для определения объема работ
производим распределение всех трудоемкостей ремонтно-обслуживающих работ в
процентном отношении (5, табл. 6.4, с.684-687). Результаты этих расчетов сводим
в табл.2.(Приложения).
1.6 Расчёт
потребности и подбор оборудования для участка технического обслуживания
автомобилей расчёт площади участка и построение его технологической планировки
Оборудование подбираем по
технологической необходимости на основании данных типового проекта [2, с.
795-941] для ЦРМ и сводим в табл. 1.3.
Расчет площади спроектированного
участка производим по площади занимаемой оборудованием (табл.1.3.ПЗ) и
коэффициенту рабочей зоны [5, табл.6.8 с. 699].
Расчёт площади заданного участка
Площадь спроектированного участка можно
определить по формуле:
(1.21)
где Fуч - площадь
участка, м2
Fоб - площадь,
занимаемая оборудованием, м2;
ηрз -
коэффициент рабочей зоны участка.
Определим площадь участка
Fуч
=(24+7,2)*4,6=144 м2
Таблица 1.3. Перечень технологического
оборудования для участка технического обслуживания автомобилей
№
позиц.
|
Наименование
оборудования
|
Марка
оборудования
|
Габаритные
размеры, м*м
|
Кол.
|
Площадь,
м2
|
1
|
Подставка
под оборудование
|
1019-413-00
|
0,8х0,6
|
1
|
0,5
|
2
|
Станок
настольно-сверлильный
|
ЕНС-12А
|
0,х0,36
|
2
|
|
3
|
Пресс
гидравлический
|
ОКС-030
|
98,0665
кН
|
2
|
|
4
|
Шкаф
для приборов и инструмента
|
РО-0509
|
1,25х0,5
|
2
|
1,3
|
5
|
Верстак
на 1 рабочее место
|
ОРГ-1468
01-060
|
1,2х0,8
|
2
|
2,0
|
6
|
Стеллаж
для деталей и сборочных единиц
|
ОРГ-1468
05-320
|
1,4х0,5
|
2
|
1,4
|
7
|
Станок
настольный заточный
|
3Б-631А
|
Ø150
мм
|
1
|
|
8
|
Смотровая
канава узкого типа, механизированная, тупиковая
|
|
6,0х1,2
|
2
|
14,5
|
9
|
Бак
для тормозной жидкости
|
ГАРО-326
|
0,29х0,27
|
1
|
0,08
|
10
|
ГАРО-133-1
|
0,39х0,29
|
1
|
0,12
|
11
|
Электромеханический
солидолонагнетатель
|
ГАРО-390
|
14
кг
|
1
|
|
12
|
Машина
моечная передвижная
|
ОМ-1316
|
1,25х0,62
|
2
|
1,6
|
|
Набор
инструментов
|
|
|
1
|
|
13
|
Стол
монтажный
|
2222-У1М
|
1,8х0,7
|
2
|
2,5
|
Итого
|
22
|
24
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Расчет месячного
экономического эффекта от повышения коэффициента готовности машин
Месячный экономический эффект благодаря
осуществленным организационно-техническим мероприятиям, приведшим к повышению
коэффициента готовности машин: [5 с. 946-947]
Эг = Nм
×Тг
×tдн
(Кгп - Кгс)Псум ×hиг
, (2.1)
где Nм
- число машин данной марки в хозяйстве;
Тг - среднее месячное число дней
работы одной машины данной марки в хозяйстве (18-24);
tдн
- средняя продолжительность рабочего дня одной машины, ч (8-10);
Кгп - месячный коэффициент готовности
машин данной марки, прогнозируемый;
Кгс - месячный коэффициент готовности
машин данной марки до осуществления организационно-технических мероприятий; (по
заданию)
Псум - потери за 1 час простоя
машинно-тракторного агрегата, руб.[5, табл. 9.1, с. 946];
hиг - доля
коэффициента использования (Ки) в коэффициенте готовности
Эг =7*22*8*(0,8-0,76)*96,6*0,5=2380
руб.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1 Рассчитаны годовые объемы
ремонтно-обслуживающих работ по тракторам, автомобилям. Работы распределены по
месту выполнения. Составлен календарный план технического обслуживания и
ремонта машин. Рассчитана календарная потребность в исполнителях
ремонтно-обслуживающих работ. Рассчитан прогнозируемый коэффициент готовности
на ноябрь месяц, который оказался равным Кг =0,8.
Рассчитано и подобрано оборудование для участка
технического обслуживания автомобилей. Построена технологическая планировка
этого участка.
5 Экономический эффект от повышения коэффициента
готовности тракторов в заданном ноябре месяце составил Э = 2380 руб.
Список использованных
источников
1
.Юдин М.И., Стукопин Н.И., Ширай О.Г. Организация ремонтно-обслуживающего
производства в сельском хозяйстве. Издание второе, переработанное и
дополненное. Учебник. - Краснодар, КГАУ, 2002. - 944 с.
2. Технический сервис машин и основы проектирования
предприятий: Учеб. для вузов/ М.И.Юдин и др. - Краснодар: Совет. Кубань, 2007.
- 968 с.
. Чеботарёв М.И. Методические указания по выполнению
контрольной работы № 1 «Выбор рационального способа восстановления изношенной
поверхности детали» по дисциплине «Надёжность и ремонт машин» / М.И. Чеботарёв,
Е.А. Шапиро, Ю.Д. Янчин. - Краснодар: КубГАУ, 2011. - 44 с.
4.
Янчин Ю.Д. Разработка технологических процессов восстановления деталей. Учебное
пособие. - Краснодар: КГАУ, 2006. - 71 с.