Наименование
машин
|
Количество,
шт.
|
Плановая
наработка
|
Единицы
измерения
|
Тракторы:
К-700А Т-4А Т-150 МТЗ Т-25А Комбайны: Зерноуборочный Енисей 1200
Силосоуборочные КСК Картофелеуборочные ККУ-2А Автомобили: Типа ГАЗ Типа ЗИЛ
Сельскохозяйственные машины: Сеялки Плуги Культиваторы Лущильники Жатки
Картофелесажалка Картофелекопалка Стогометатели Бороны дисковые
|
9
6 4 12 3 12 3 1 8 5 24 10 10 12 12 2 - - 4
|
2100
1750 1540 1280 830 3500 100 100 38000 42000
|
усл.
эт. га усл. эт. га усл. эт. га усл. эт. га усл. эт. га физ. га физ. га физ.
га км. пробега км. пробега
|
Введение
В сельском хозяйстве в настоящее время широко
используется современная техника, позволяющая механизировать основные технологические
процессы сельскохозяйственного производства. Предприятия агропромышленного
комплекса используют большое количество тракторов, автомобилей, комбайнов и
других сложных сельскохозяйственных машин, требующих в процессе своей
эксплуатации систематического выполнения работ по техническому обслуживанию и
ремонту. Значительный объем ремонтных работ должен выполняться на
специализированных предприятиях регионального значения. Вместе с тем большой
объем работ осуществляется и собственными силами хозяйств в своих ремонтных
мастерских. Это объясняется тем, что необходимо проводить на месте различные
виды ТО и простые, а также более сложные виды ремонта машин и оборудования, а
также необходимостью выполнения работ по созданию различного нестандартного
оборудования и оснастки.
Существенным обстоятельством, действующим в
пользу развития собственных ремонтных мастерских хозяйств, является возможность
выполнения определенного объема ремонтных работ в осенне-зимний период силами
работников сельскохозяйственных предприятий, не занятых сельскохозяйственными
работами. Это повышает занятость в хозяйстве рабочих и способствует
стабилизации состава кадров. Для своевременного и качественного выполнения
ремонтных работ предприятия должны располагать хорошо оснащенными современным
оборудованием ремонтными мастерскими с достаточной производственной площадью и
надежно действующими моечными установками. Необоснованная экономия здесь
оборачивается значительными убытками в последующей работе предприятия.
Мастерские должны обслуживаться квалифицированным персоналом ремонтных
специальностей. Важное значение имеют правильная организация труда,
использование современных технологий ремонта машин, обеспечение технологической
дисциплины и тщательный контроль качества ремонта, а так же техническое
нормирование работ и оплата.
Основной целью курсового проектирования по
организации ремонта машинно-тракторного парка является овладение студентов
методикой и навыками самостоятельного решения поставленных задач по организации
и ремонту машин и проектирование ремонтных предприятий. Содержание проекта
тесно связано с будущей практической деятельностью инженера-механика. В
процессе проектирования студент должен приобрести навыки пользования справочной
литературой, стандартами, нормативно-технической документацией и умение
публично защищать свои разработки.
ремонт тракторный работник
технологический
1. Определение годовой программы ремонта и ТО
машинно-тракторного парка
На основании данных, представленных в задании,
рассчитывается годовое количество ремонтов и ТО по каждой марке машин.
(1,1)
(1,2)
(1,3)
(1,4)
где; Nто2,
Nто3,
Nтр,
Nкр-
соответственно количество ТО-2, ТО-3, текущих ремонтов и капитальных ремонтов,
шт;
Wr-
плановая годовая наработка на одну машину по маркам;
n- количество машин
данной марки, шт;
Wто2,
Wто3,
Wтр,
Wкр-
плановые наработки до проведения ТО-2, ТО-3, текущих и капитальных ремонтов
Тракторы
Определяем количество ТО и ремонтов для К-744 :
Определяем количество ТО и ремонтов
для Т-402 :
Определяем количество ТО и ремонтов
для Т-150 :
Определяем количество ТО и ремонтов
для МТЗ 82.1:
Определяем количество ТО и ремонтов
для Т-25 :
Полученные результаты расчетов для
тракторов сводим в таблицу №1
Таблица №1
Марка
трактора
|
КР
|
ТР
|
ТО3
|
ТО2
|
К-700
|
1
|
2
|
3
|
20
|
Т-4А
|
3
|
4
|
6
|
50
|
Т-150
|
2
|
5
|
7
|
44
|
ДТ-75М
|
5
|
10
|
16
|
98
|
МТЗ
|
6
|
13
|
19
|
92
|
Т-25А
|
3
|
5
|
8
|
48
|
Комбайны
При расчете ТО и ремонтов для комбайнов
необходимо учесть то, что для комбайнов всех марок, ТО-3 не планируется.
Зерноуборочный «Енисей 1200»
Силосоуборочный КСК-100
Картофелеуборочный ККУ-2А
Полученные при расчетах данные
сводим в таблицу 2.
Таблица 2. Количество ТО и ремонтов
по маркам комбайнов.
Марка
комбайна
|
ТО-2
|
ТР
|
КР
|
Енисей-1200
|
2
|
5
|
2
|
КСК-100
|
0,08
|
1
|
0,2
|
ККУ-2А
|
0,7
|
2
|
0,4
|
Автомобили
ГАЗ-53 (4т-4,8ч)
Трудоемкость выполнения ТР планируют
в часах на 1000км пробега (при грузоподъемности автомобилей 1,0т-3,1ч,
2,5т-3,8ч, 4,0т-4,8ч, 5,0т-5,2ч, 8,0т-6,7ч, 12,0т-9,6ч)
(1,5)
Wтр-
средняя трудоемкость ТР автомобиля (Wтр=10ч)
ЗИЛ (5т-5,2ч)
Полученные при расчетах количества
ТО и ремонтов сведем в таблицу 3.
Таблица 3 Количество ТО и ремонтов по маркам
машин.
Марка
автомобиля
|
ТО-2
|
ТР
|
КР
|
ГАЗ
|
72
|
298
|
6
|
ЗИЛ
|
105
|
577
|
6
|
Сельскохозяйственные машины
(1,7)
где: nм- количество машин по маркам, шт;
Ko- коэффициент охвата ремонтом.
Для Красноярского края коэффициенты охвата
ремонтом для простых сельскохозяйственных машин будут равны:
плуги тракторные- 0,8
сеялки, лущильники, бороны дисковые- 0,7
жатки валковые, культиваторы- 0,75
сенокосилки тракторные- 0,6
прочие машины- 0,65
Сеялки
Nтр=14*0,7=2
Плуги
Nтр=12*0,8=10
Культиваторы
Nтр=10*0,75=8
Лущильники
Nтр=10*0.7=7
Жатки
Nтр=8*0,75=6
Картофелесажалка
Nтр=4*0,65=3
Картофелекопалка
Nтр=4*0,65=3
Стогометатели
Nтр=4*0.65=3
Бороны дисковые
Np=10*0.7=7
Результаты расчетов количества ремонтов простых
сельскохозяйственных машин сводим в табл.4
Таблица 4. Количество ремонтов простых
сельскохозяйственных машин
Тип
сельскохозяйственных машин
|
Количество
ремонтов
|
Сеялки
|
2
|
Плуги
|
10
|
Культиваторы
|
8
|
Лущильники
|
7
|
Жатки
|
6
|
Картофелесажалки
|
3
|
Картофелекопалки
|
3
|
Стогометатели
|
3
|
Бороны
дисковые
|
7
|
1.2 Составление годового плана проведения ТО и
ремонта МТП В ЦРМ хозяйства
Таблица 5.
Наименование
и марка машин
|
Кол-во
машин
|
Наименование
ремонта и ТО
|
Кол-во
ремонтов
|
Трудоемкость
чел. ч
|
В
том числе по кварталам
|
|
|
|
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
|
|
На
1 ремонт
|
Общая
|
Кол-во
ремонтов
|
Трудоемкость
чел.ч
|
Кол-во
ремонтов
|
Трудоемкость
чел.ч
|
Кол-во
ремонтов
|
Трудоемкость
чел.ч
|
Кол-во
ремонтов
|
Трудоемкость
чел.ч
|
К-700А
|
4
|
ТО2
СТО
|
20
8
|
12,5
55
|
250
440
|
5
-
|
62,5
-
|
5
4
|
62,5
220
|
5
-
|
62,5
-
|
5
4
|
62,5
220
|
Т-4А
|
7
|
ТР
ТО3 СТО
|
4
6 14
|
336
54,5 56,5
|
1344
327 791
|
1
1 -
|
336
54,5 -
|
1
2 7
|
336
109 395
|
1
1 -
|
336
54,5 -
|
1
2 7
|
336
109 395
|
Т-150
|
9
|
ТР
ТО3 СТО
|
5
7 18
|
310
21 22,5
|
1550
147 405
|
1
2 -
|
310
42 -
|
1
2 9
|
310
42 202,5
|
1
2 -
|
310
42 -
|
2
1 9
|
620
21 202,5
|
ДТ-75М
|
16
|
ТР
ТО3 СТО
|
10
16 32
|
247
20 22,5
|
2470
320 720
|
2
4 -
|
494
80 -
|
2
4 16
|
494
80 360
|
3
4 -
|
741
80 -
|
3
4 16
|
741
80 360
|
МТЗ
|
18
|
ТР
ТО3 СТО
|
13
19 36
|
202
17 18
|
2626
323 648
|
3
5 -
|
606
85 -
|
3
5 18
|
606
85 324
|
3
5 -
|
606
85 -
|
4
4 18
|
808
68 324
|
Т-25А
|
5
|
ТР
ТО3 СТО
|
5
8 10
|
104
8,0 9,0
|
520
64 90
|
1
2 -
|
104
16 -
|
1
2 5
|
104
16 45
|
1
2 -
|
104
16 -
|
2
2 5
|
208
16 45
|
Комбайны
|
Енисей
1200
|
18
|
ТР
|
5
|
346
|
1730
|
1
|
346
|
1
|
346
|
1
|
346
|
2
|
692
|
КСК
100
|
4
|
ТР
|
1
|
126
|
126
|
1
|
126
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ККУ-2А
|
4
|
ТР
|
2
|
81
|
162
|
1
|
81
|
1
|
81
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Автомобили
|
ГАЗ
|
20
|
ТР
ТО2
|
298
72
|
9
10
|
2682
720
|
2
2
|
18
20
|
2
3
|
18
30
|
2
2
|
18
20
|
3
3
|
27
30
|
ЗИЛ
|
30
|
ТР
ТО2
|
577
105
|
6231
1050
|
2
2
|
21,6
20
|
3
3
|
32,4
30
|
2
2
|
21,6
20
|
3,8
3
|
38
30
|
Сельскохозяйственные
машины
|
Сеялки
|
14
|
ТР
|
2
|
72,1
|
144
|
1
|
72,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
72,1
|
Плуги
|
12
|
ТР
|
10
|
21,1
|
211
|
5
|
105
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
105
|
Культиваторы
|
10
|
ТР
|
8
|
50,4
|
403
|
3
|
151
|
-
|
-
|
2
|
100
|
3
|
151
|
Лущильники
|
10
|
ТР
|
7
|
28,6
|
200
|
2
|
57,2
|
-
|
-
|
2
|
57,2
|
3
|
85,8
|
Жатки
|
8
|
ТР
|
6
|
51,9
|
311
|
2
|
103
|
2
|
103
|
-
|
-
|
2
|
103
|
Картофелесажалка
|
4
|
ТР
|
3
|
63,2
|
189
|
1
|
63,2
|
1
|
63,2
|
-
|
-
|
1
|
63,2
|
Картофелекопалка
|
4
|
ТР
|
3
|
38,3
|
114
|
1
|
38,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
|
76,6
|
Стогометатели
|
4
|
ТР
|
3
|
45
|
135
|
1
|
45
|
1
|
45
|
-
|
-
|
1
|
45
|
Бороны
дисковые
|
10
|
ТР
|
7
|
1,8
|
12,6
|
2
|
3,6
|
2
|
3,6
|
2
|
3,6
|
1
|
1,8
|
На основании годового плана ремонта составляется
сводная ведомость общей загрузки мастерской по форме таблицы 6.
Таблица 6. Сводная ведомость общей загрузки
мастерской
Ид
ремонта и технического обслуживания
|
Годовая
загрузка, чел.-час
|
Квартальная
загрузка, чел.-час
|
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
Текущий
ремонт тракторов Техническое обслуживание тракторов Сезонное обслуживание и
периодический технический осмотр тракторов Текущий ремонт автомобилей
Техническое и сезонное обслуживание автомобилей Текущий ремонт комбайнов и
сельскохозяйственных машин Итого Дополнительные работы (20%) Всего
|
8510
1431 3093 194,6 200 3735,5 17164,1 3432,82 20596,92
|
1850
340 - 39,6 40 1191,4 3461 692,2 4153,2
|
1850
394,5 1546,5 50,4 60 641,8 4543,2 908,64 5451,84
|
2097
340 - 39,6 40 506,8 3023,4 604,68 3628,08
|
2713
356,5 1546,5 65 60 1395,5 6136,5 1227,3 7363,8
|
2. Определение основных параметров
производственного процесса ремонта и построение графика ремонтного цикла
.1 Расчет фонда времени предприятия,
оборудования и рабочих
Для определения параметров производственного
процесса необходимо знать режим работы мастерской и характер рабочей недели,
число рабочих дней, смен, их продолжительность.
В ремонтных мастерских, как правило, режим работы
планируют по прерывной неделе в одну смену. При шестидневной рабочей неделе
смена длится - 7 часов, а в праздничные дни - 6 часов.
При шестидневной рабочей неделе:
, (2,1)
где ФНР - номинальный фонд времени рабочего;
ДК, ДЕ, ДП - соответственно, количество
календарных, выходных и
праздничных дней за планируемый период;
- продолжительность смены, час.;
, - число предвыходных и
предпраздничных дней, в которых
продолжительность смены меньше на 1
час.
ч
Номинальный фонд времени оборудования при 5-ти ,
6-ти дневной
рабочих неделях определяют по формуле:
, (2,2)
где - количество смен.
ч
Действительный фонд времени рабочего
при 5-ти и 6-ти дневной рабочих неделях будет равен:
, (2,3)
где - число отпускных дней в планируемый
период;
- коэффициент, учитывающий потери
рабочего времени по уважительным причинам. =0,96.
ч
Минимальная продолжительность отпуска для
рабочих всех специальностей составляет 24 дня (рабочих). Для оперативного
планирования можно использовать законодательные акты РФ, согласно которым
длительность рабочей недели составляет для мужчин 41 час, а для женщин - 35
часов.
Действительный фонд времени рабочего
оборудования определяется по формуле:
, (2,4)
где: - коэффициент, учитывающий простой
оборудования на ремонте.
ч
Годовой фонд времени ремонтного
предприятия выражается формулой:
, (2,5)
где - количество рабочих дней в году;
- количество часов работы в обычные
дни;
- количество предвыходных и
предпраздничных дней;
- количество часов работы в
предпраздничные дни, час.
ч
Для организационных расчетов годовой
фонд времени ФП при 5-ти и 6-ти дневной рабочих неделях может быть принят
равным 2100 ч. в год.
.2 Выбор типового проекта ремонтного
предприятия
Так как объем работ ремонтного
предприятия может включать в себя затраты на выпуск основной и дополнительной
продукции, то необходимо пересчитать годовую программу в условные или
приведенные ремонты. За единицу условного ремонта принимают объем ремонтных
работ, равный по трудоемкости 300 часов.
, (2,6)
где: Ti- суммарная трудоемкость ремонтных работ
(дана в распечатке результатов расчета трудоемкости ремонтов), tусл=300
ч.
Пересчет в приведенные ремонты
осуществляется по формуле:
, (2,7)
где: tпр - трудоемкость ремонта превалирующей
марки машины.
По количеству условных ремонтов, количеству
тракторов, на основании суммарной годовой трудоемкости ремонтно-обслуживающих
работ Ti, выбирается
типовой проект ремонтной мастерской.
3. Расчет производственных участков
.1 Определение числа работников мастерской
Среднесписочное количество производственных
рабочих по цехам, отделениям и участкам определяют по формуле:
, (3,1)
где: Рр - среднесписочное число рабочих, чел;
Тг- годовая суммарная трудоемкость отделения
(общая);
Фдр - действительный годовой фонд времени
рабочего, ч;
Списочное число работников
мастерской всех категорий определяют в процентном содержании от общего
количества производственных рабочих мастерской
Число вспомогательных рабочих Р всп
принимают в размере 5-8% от числа основных производственных рабочих, число
инженерно-технических работников(ИТР), служащих Рсл и младшего обслуживающего
персонала(МОП) принимают в количестве 10%, 3% и 4% соответственно от суммы
чисел производственных и вспомогательных рабочих. Весь штат ЦРМ составит:
, (3,2)
3.2 Подбор необходимого оборудования участка
Таблица 7
№
п/п
|
Наименование
оборудования
|
Габаритные
размеры
|
Потребляемая
мощность кВт
|
1
|
Верстак
специальный ОРГ-4968 (с приставкой) Верстак Приставка
|
1100×750×800 900×950×850
|
|
2
|
Установка
для очистки и мойки деталей ОРГ-4990
|
1000×500×1000
|
|
3
|
Шкаф
для инструмента
|
1600×430×1900
|
|
4
|
Домкрат
гидравлический гаражный П-304. Грузоподъемность 6т.
|
|
|
5
|
Компрессор
воздушный поршневой ГП-0,15/10. Производительность 0,15 м3/мин.
|
|
1,5кВт
|
6
|
Кран
подвесной 3,2тс ГОСТ 7890-67
|
|
|
7
|
Установка
для промывки системы смазки тракторов ОМ-2871А Стенды и приборы для контроля
и технической диагностики
|
|
6,7кВт
|
8
|
Установка
для диагностирования тракторов КИ-4935 пульт управления
|
3550×800 1430×7151
|
|
9
|
Смотровая
яма
|
|
|
10
|
Стационарный
пост смазки ОЗ-4967
|
1250×850
|
|
.3 Определение площадей цехов, отделений
Учитывая планировку мастерской принимаю площадь
6×12,
общая площадь составит 72м2
.4 Расчет вентиляции отделения
Расчет вентиляции ведется на основании
нормативных данных кратности обмена воздуха в час и кубатуры помещения.
Производительность вентилятора Wi
определяется по формуле:
, (3,5)
где: Fп-
площадь пола рассчитываемого цеха, м²;
h- высота помещения
(h=7,2 м);
Кв- кратность обмена воздуха в час.
м³/ч
Мощность электродвигателя вентилятора (кВт)
определяется по формуле:
, (3,6)
где Н- напор вентилятора, Па;
Кз- коэффициент запаса мощности (1,2…1,5);
τβ- КПД вентилятора.
Вентиляторы низкого давления развивают напор до
100 кг/м²,
среднего
давления до 300 кг/м², высокого
давления до 500 кг/м².
кВт
По полученным данным выбираю тип вентилятора и
электродвигателя:
Вентилятор № 3
n=1500 минˉ¹
Wi=1500 м³/ч
η=0,45
= 1кВт
.5 Расчет освещения
Расчет освещения сводится к определению
необходимого количества окон и электрических ламп. Площадь световых проемов
рассчитывается по формуле:
, (3,7)
где: Fп-
площадь пола, м²;
Ко- коэффициент естественной освещенности,
принимаемый для кузнечного и сварочного отделений от 0,2 до 0,5; для отделения
ремонта топливной аппаратуры- 0,30…0,35; для остальных отделений- 0,25…0,30;
Кс- коэффициент, учитывающий потери света от
загрязнения остекления, принимаемый для помещений с незначительным выделением
дыма, пыли в пределах 0,6…0,75.
м²
Зная общую площадь световых проемов
определяем количество окон.
, (3,8)
где: Fo-
площадь оконного проема, м².
Типовые размеры окон, рекомендуемые для
ремонтных мастерских, следующие: ширина- 1060, 1480, 1870 мм; высота- 1275,
1425, 1575, 1800, 2100 мм.
Отношение площади световых проемов к площади
пола участка для производственных помещений должно быть больше или равно 1/6, а
для остальных помещений больше или равно 1/8.
, (3,9)
где - ширина окна, м;
- высота окна, м.
м²
шт
Среднегодовой расход электроэнергии
для искусственного освещения по каждому участку (Оос) определяется по формуле:
, (3,10)
где: Тос- годовое число часов использования
максимальной осветительной нагрузки . При работе в одну смену Тос изменяется от
650 до 850 ч;
Fуч- площадь
участка, м²;
Sо- удельная
мощность осветительной нагрузки, Вт/м². При
использовании ламп накаливания для производственных помещений Sо=13-20
Вт/м²,
для
складских и вспомогательных помещений Sо=8-10
Вт/м²,
для
административных и бытовых Sо=15-22
Вт/м².
При
люминисцентном освещении удельные мощности увеличиваются на 15…20 %.
кВт*ч
.6 Расчет отопления
, (3.11)
где: Wi-
производительность вентилятора, м³/ч;
V- удельный вес
воздуха (0,24 ккал/кг*град);
tв-
расчетная температура внутри помещения (tв=-15°С);
tн-
расчетная наружная температура, (tH=-30°С).
ккал/ч
Расход тепла на отопление определяем
по формуле:
(3.12)
где: qо-
удельный расход тепла на отопление, ккал/г*м³*град
(до 0,45…0,55 ккал/г*м³*град).
Если для отопления мастерской используется своя
котельная, тогда мощность котла определяется:
(3.13)
где - удельная тепловая мощность котла
(4000…7000 ккал/г*м²,
при
принудительном дутье 10000…12000
ккал/г*м²);
- поверхность нагрева котла, м²;
- коэффициент учитывающий потери
тепла в отопительной системе (1,2…1,5).
Площадь поверхности нагрева отопительных
приборов находят по формуле:
(3.14)
где - коэффициент запаса (1,15…1,20);
-постоянная теплообмена, ккал/ч*м²*град
(чугунные батареи- 7,2 ккал/ч*м²*град, чугунные ребристые трубы 7,4
ккал/ч*м²*град,
стальные трубы 10 ккал/ч*м²*град, калорифер 20 к-кал/ч*м²*град);
- расчетная температура
теплоносителя, град (для пара- 110°C, для воды- 80°C).
На основании этих данных
определяется количество нагревательных приборов или их размеры (площадь нагрева
ребристой трубы- 4 м²,
площадь
нагрева чугунной секции равна 0,25 м²).
Количество нагревательных приборов
определяется по формуле:
(3.15)
шт
где - площадь нагрева нагревательного
прибора, м².
Необходимое количество топлива
определяется по формуле:
(3.16)
где - годовая потребность в топливе, кг;
-коэффициент запаса, (1,1…1,2);
- фонд времени отопительного периода
(с15 сентября по 15 мая включительно), ч;
- средняя наружная температура за
отопительный период (-6…-7°C);
- теплотворная способность топлива,
(торф- 2700 ккал/кг, уголь- 3000 ккал/кг, антрацит- 6000…7000 ккал/кг, газ-
8200…10000 ккал/кг, условное топливо- 7000 ккал/кг);
- КПД котельной установки (0,6…0,7).
Список использованной литературы
1. Вернигора Е.И. «Надежность и
ремонт машин» Методические указания к выполнению курсового проекта. -
Красноярск. КрасГАУ, 1995
. Бобриков Ф.А. «Курсовое и
дипломное проектирование» - «Колос», 1975
3. Справочная книга по
технологии ремонта машин в сельском хозяйстве/ Под редакцией Л.И. Семенова.-
М.: Колос, 1975
. Бабусенко С.Н.
Проектирование ремонтных предприятий. - М.: Агропромиздат, 1990.
. Гуревич Д.Ф. Цырин А.А.
Ремонтные мастерские совхозов и колхозов.- Л.: Агропромиздат, 1988.