Номер операции
|
Наименование операции
|
Уст. Поз.
|
Номер перехода
|
Наименование перехода
|
Оборудование
|
Режущий инструмент
|
Приспособление
|
005
|
Токарно-винторезная
|
1
|
1
|
Обтачивание поверхности 1 черновое
|
Токарно-винторезный станок 16Б16П
|
Резец подрезной ГОСТ 18880-73
|
Патрон трехкулачковый
|
|
|
|
2
|
Обтачивание поверхности 2 черновое
|
|
Резец проходной ГОСТ 18869-73
|
|
|
|
|
3
|
Обтачивание поверхности 3 черновое
|
|
Резец подрезной ГОСТ 18880-73
|
|
|
|
|
4
|
Растачивание поверхности 12 черновое
|
|
Резец расточной ГОСТ 18882-73
|
|
|
|
|
5
|
Растачивание поверхности 8 черновое
|
|
Резец расточной ГОСТ 18882-73
|
|
|
|
|
6
|
Растачивание поверхности 8 черновое
|
|
Резец расточной ГОСТ 18882-73
|
|
010
|
Токарно-винторезная
|
1
|
1
|
Обтачивание поверхности 5 черновое
|
Токарно-винторезный станок 16Б16П
|
Резец подрезной ГОСТ 18880-73
|
Патрон Цанговый
|
|
|
|
2
|
Обтачивание поверхности 6 черновое
|
|
Резец проходной ГОСТ 18869-73
|
|
|
|
|
3
|
Обтачивание поверхности 7 черновое
|
|
Резец подрезной ГОСТ 18880-73
|
|
|
|
|
4
|
Обтачивание поверхности 4 черновое
|
|
Резец проходной ГОСТ 18869-73
|
|
015
|
Токарно-винторезная
|
1
|
1
|
Растачивание поверхности 8 чистовое
|
Токарно-винторезный станок 16Б16П
|
Резец расточной ГОСТ 18882-73
|
Патрон трехкулачковый
|
|
|
|
2
|
Растачивание поверхности 12 чистовое
|
|
Резец расточной ГОСТ 18882-73
|
|
|
|
|
3
|
Обтачивание поверхности 15 чистовое
|
|
Резец проходной ГОСТ 18869-73
|
|
|
|
|
4
|
Обтачивание поверхности 16 чистовое
|
|
Резец проходной ГОСТ 18869-73
|
|
|
|
|
5
|
Растачивание поверхности 8 тонкое
|
|
|
|
|
6
|
Растачивание поверхности 8 окончательное
|
|
Резец расточной ГОСТ 18882-73
|
|
020
|
Токарно-винторезная
|
1
|
1
|
Обтачивание поверхности 1 чистовое
|
Токарно-винторезный станок 16Б16П
|
Резец подрезной ГОСТ 18880-73
|
Патрон Цанговый
|
|
|
|
2
|
Обтачивание поверхности 6 чистовое
|
|
Резец проходной ГОСТ 18869-73
|
|
|
|
|
3
|
Обтачивание поверхности 13 черновое
|
|
Резец проходной ГОСТ 18869-73
|
|
|
|
|
4
|
Обтачивание поверхности 14 черновое
|
|
Резец проходной ГОСТ 18869-73
|
|
030
|
Вертикально- фрезерная
|
1
|
1
|
Фрезеровать Начерно пов.48
|
Вертикально- Фрезерный Станок 6Р10
|
Фреза 2210-0071 ГОСТ 9304-69
|
Патрон Цанговый
|
|
|
2
|
1
|
Фрезеровать Начерно пов.48
|
|
Фреза 2210-0071 ГОСТ 9304-69
|
|
040
|
Вертикально- сверлильная
|
1
|
1
|
Сверлить поверхность 33
|
Вертикально сверлильный станок 2431
|
Сверло 2300-0187 ГОСТ 10902-77
|
Патрон Цанговый Кондуктор-ная плита
|
|
|
|
2
|
Сверлить поверхность 34
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Сверлить поверхность 35
|
|
|
|
|
|
|
4
|
Сверлить поверхность 36
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Сверлить поверхность 37
|
|
|
|
|
|
|
6
|
Сверлить поверхность 38
|
|
|
|
045
|
Вертикально- сверлильная
|
1
|
1
|
Зенковать поверхность 21,27
|
Вертикально сверлильный станок 2431
|
Сверло 2300-0187 ГОСТ 10902-77
|
Патрон Цанговый Кондуктор-ная плита
|
|
|
|
2
|
Зенковать поверхность 22,28
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Зенковать поверхность 23,29
|
|
|
|
|
|
|
4
|
Зенковать Поверхность 24,30
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Зенковать поверхность 25,31
|
|
|
|
|
|
|
6
|
Зенковать поверхность 26,32
|
|
|
|
050
|
Вертикально- сверлильная
|
1
|
1
|
Сверлить поверхность 39
|
Вертикально сверлильный станок 2431
|
Сверло 2300-0187 ГОСТ 10902-77
|
Патрон Цанговый Кондуктор-ная плита
|
|
|
|
2
|
Сверлить поверхность 40
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Сверлить поверхность 41
|
|
|
|
|
|
|
4
|
Сверлить поверхность 42
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Сверлить поверхность 43
|
|
|
|
|
|
|
6
|
Сверлить поверхность 44
|
|
|
|
060
|
Горизонтально-фрезерная
|
1
|
1
|
Фрезеровать Начерно пов. 17,50,54
|
Горизонталь-но-фрезерный Станок 6Р80Г
|
Фреза 2250-0061 ГОСТ 9304-69
|
Патрон Цанговый
|
|
|
|
2
|
Фрезеровать Начерно пов. 18,51,55
|
|
|
|
|
|
2
|
1
|
Фрезеровать Начерно пов. 19,52,56
|
|
|
|
|
|
|
2
|
Фрезеровать Начерно пов. 20,53,57
|
|
|
|
070
|
Вертикально- сверлильная
|
1
|
1
|
Сверлить поверхность 45
|
Вертикально сверлильный станок 2431
|
Сверло 2300-7545 ГОСТ 10902-77
|
Патрон Цанговый Кондуктор-ная плита
|
|
|
|
2
|
Сверлить поверхность 46
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Сверлить поверхность 46
|
|
|
|
|
|
|
4
|
Развернуть Поверхность 45
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Развернуть Поверхность 46
|
|
|
|
|
|
|
6
|
Развернуть Поверхность 47
|
|
|
|
080
|
Токарно-винторезная
|
1
|
1
|
Расточит тонко предв Пов.8
|
Токарно-винторезный станок 1А616
|
Резец расточной ГОСТ 18882-73
|
Патрон трех-кулачковый, Самоцентрир.
|
|
|
|
2
|
Расточит тонко предв Пов.12
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Расточит тонко оконч Пов.8
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Расточит тонко оконч Пов.12
|
|
|
|
085
|
Токарно-винторезная
|
1
|
1
|
Обтачивание поверхности 2 чистовое
|
Токарно-винторезный станок 1А616
|
Резец проходной ГОСТ 18869-73
|
Патрон Цанговый
|
|
|
2
|
2
|
Обтачивание поверхности 6 чистовое
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Обтачивание поверхности 1 чистовое
|
|
|
|
1.10 Выбор
оборудования, инструмента и оснастки
Операция 005
Токарно-винторезный станок 16Б16П
Патрон трехкулачковый.
Резец подрезной, проходной, расточной с пластинами из
твердого сплава Т15К6.
Штангенциркуль ШЦ-Ш (ГОСТ 16-80) с ценой деления 0,05 мм и
пределом измерения 0 - 250 мм.
Операция 010
Токарно-винторезный станок 16Б16П
Патрон цанговый
Резец подрезной, проходной упорный с пластинами из твердого
сплава Т15К6.
Штангенциркуль ШЦ-Ш (ГОСТ 16-80) с ценой деления 0,05 мм и
пределом измерения 0 - 250 мм.
Операция 015
Токарно-винторезный станок 16Б16П.
Патрон трехкулачковый.
Резец расточной, проходной упорный, подрезной с пластинами из
твердого сплава Т15К6.
Микрометр рычажный (ГОСТ 6507-78) с ценой деления 0,01 мм и
пределом измерения 0 - 300 мм, точность измерения 0,01.
Операция 020
Токарно-винторезный станок 16Б16П
Патрон цанговый
Резец подрезной, проходной упорный с пластинами из твердого
сплава Т15К6.
Микрометр рычажный (ГОСТ 6507-78) с ценой деления 0,01 мм и
пределом измерения 0 - 300 мм, точность измерения 0,01.
Операция 030
Вертикально-фрезерный станок 6Р10.
Патрон цанговый
Фреза Ø 32 мм.
Штангенциркуль ШЦ-Ш (ГОСТ 16-80) с ценой деления 0,05 мм и
пределом измерения 0 - 250 мм.
Операция 040
Вертикально-сверлильный станок 2431
Патрон цанговый
Сверло Ø 7 мм.2300-7545 ГОСТ
10902-77
Индикатор рычажный часового типа ИЧ (ГОСТ 577-68) с ценой
деления 0,01мм
Операция 045
Вертикально-сверлильный станок 2431
Патрон цанговый, кондуктор.
зенковка Ø 12 мм.
Индикатор рычажный часового типа ИЧ (ГОСТ 577-68) с ценой
деления 0,01мм
Операция 050
Вертикально-сверлильный станок 2431
Патрон цанговый
Сверло Ø 7 мм.
-7545 ГОСТ 10902-77
Индикатор рычажный часового типа ИЧ (ГОСТ 577-68) с ценой
деления 0,01мм
Операция 060
Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г
Патрон цанговый
Фреза Ø 80мм, В=12.2250-0061
ГОСТ 9304-69
Штангенциркуль ШЦ-Ш (ГОСТ 16-80) с ценой деления 0,05 мм и
пределом измерения 0 - 250 мм.
Операция 070
Вертикально-сверлильный станок 2431
Патрон цанговый, кондуктор.
Сверло Ø 4мм.2300-7545 ГОСТ
10902-77
Индикатор рычажный часового типа ИЧ (ГОСТ 577-68) с ценой
деления 0,01мм
Операция 080
Токарно-винторезный станок 1А616
Патрон трехкулачковый, самоцентрирующий.
Резец расточной, (ГОСТ 18882-73) с пластинами из твердого
сплава Т15К6.
Индикатор рычажный часового типа ИЧ (ГОСТ 577-68) с ценой
деления 0,01мм
Операция 080
Токарно-винторезный станок 1А616
Патрон цанговый
Резец проходной упорный (ГОСТ 18869-73) с пластинами из
твердого сплава Т15К6.
Микрометр рычажный (ГОСТ 6507-78) с пределом измерения 0 -
300 мм, и точностью измерения 0,01.
1.12
Назначение режимов резания
Операция 010. Токарно-винторезная.
Режимы определяем по переходам.
1 переход - обточить торец 5 начерно.
Припуск непрерывный, резец подрезной с пластиной из твердого
сплава Т15К6. Геометрия резца: передний угол γ = 12о, задний
угол α = 8о, главный угол в плане φ = 90о, форма передней поверхности - криволинейная с
отрицательной фаской.
Обрабатываемый диаметр D = 172 мм.
Длина обработки Lрез = 33 мм.
Глубина резания t = 2 мм.
Число переходов i =4
) Расчет длины рабочего хода суппорта Lрх в мм.
Lрх= Lрез+у+ Lдоп =14+5 =38мм ([10] стр.13)
) Подача станка Sm =0,4мм/об - табличное
значение.
Поправочные коэффициенты:
на подачу Ко = 0,75, так как для стали 35
предел прочности при растяжении σв. р. = 58 кг/мм2;
- на стойкость резца К1 =1 на
обрабатываемый материал К2 =0,9 на обрабатываемую поверхность К3
=1,05 на материал резца Т15К6 К4 = 1;
на главный угол в плане φ = 90о К5 = 0,8.
Умножаем табличную подачу на поправочный
коэффициент:
So = ST · Ko
· K2 · K5 = 0,4 · 0,9 · 1,05 ·
0,8 = 0,38 мм/об.
) Выбираем скорость резания по таблице V =95м/мин.
Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:
V= Vтаб* K1 · K2 · K3=95*1*0,9*1,05=89,775м/мин
) Частота вращения шпинделя:
n = 1000V / πDmax = 1000 · 89,775/3,14 · 238 = 120,06об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 120 об/мин.
) Фактическая скорость резания:
V = πDn / 1000 = 3,14 · 238 · 120/1000 = 89,67 м/мин.
) Проверка мощности станка.
Мощность необходимая на резание:
Nрез = Nтаб · К · t· (V/100) = 0.4· 1.15 (89.67/100) = 0,41 кВт.
где К - поправочный коэффициент [10 стр 72]
Усилие резания:
PZ = 6120* (Nрез /V) =11.11кг
Мощность на шпинделе станка 2,8 кВт. Следовательно,
установленный режим осуществим.
Считаем машинное время:
Tм= Lрх/S0*n=38/0.4*160=0.79мин.
переход - обточить поверхность 6 начерно.
Припуск непрерывный, резец проходной с пластиной из твердого
сплава Т15К6. Геометрия резца: передний угол γ = 12о, задний
угол α = 10о, главный угол в плане φ = 90о, форма передней поверхности - криволинейная с
отрицательной фаской.
Обрабатываемый диаметр D = 172 мм.
Длина обработки Lрез = 14 мм.
Глубина резания t = 2 мм.
Число переходов i =4
. Расчет длины рабочего хода суппорта Lрх в мм.
Lрх= Lрез+у+ Lдоп =14+5.5=17,5мм ([10] стр.13)
. Подача станка Sm =0,4мм/об - табличное
значение.
Поправочные коэффициенты:
на подачу Ко = 0,75, так как для стали 35
предел прочности при растяжении σв. р. = 58 кг/мм2;
- на стойкость резца К1 =1 на
обрабатываемый материал К2 =0,9 на обрабатываемую поверхность К3
=1,05 на материал резца Т15К6 К4 = 1;
на главный угол в плане φ = 90о К5 = 0,8.
Умножаем табличную подачу на поправочный
коэффициент:
So = ST · Ko
· K2 · K5 = 0,4 · 0,9 · 1,05 ·
0,8 = 0,38 мм/об.
. Выбираем скорость резания по таблице V =95м/мин.
Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:
V= Vтаб* K1 · K2 · K3=95*1*0,9*1,05=89,775м/мин
. Частота вращения шпинделя:
n = 1000V / πDmax = 1000 · 89,775/3,14 · 172 = 166,14об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 160 об/мин.
. Фактическая скорость резания:
V = πDn / 1000 = 3,14 · 172 · 120/1000 = 86,45 м/мин.
. Проверка мощности станка.
Мощность необходимая на резание:
Nрез = Nтаб · К · t· (V/100) = 0.4· 1.15 (89.775/100) = 0,41 кВт.
где К - поправочный коэффициент [10 стр 72]
Усилие резания:
PZ = 6120* (Nрез /V) =29,05кг
Мощность на шпинделе станка 2,8 кВт. Следовательно,
установленный режим осуществим.
Считаем машинное время:
Tм= Lрх/S0*n=17,5/0.4*160=0.27мин.
переход - обточить торец 7 начерно.
Припуск непрерывный, резец подрезной с пластиной из твердого
сплава Т15К6. Геометрия резца: передний угол γ = 12о, задний
угол α = 8о, главный угол в плане φ = 90о, форма передней поверхности - криволинейная с
отрицательной фаской.
Обрабатываемый диаметр D = 172 мм.
Длина обработки Lрез = 8 мм.
Глубина резания t = 2 мм.
Число переходов i =4
) Расчет длины рабочего хода суппорта Lрх в мм.
Lрх= Lрез+у+ Lдоп =8+5=13мм ([10] стр.13)
) Подача станка Sm =0,4мм/об - табличное
значение.
Поправочные коэффициенты:
на подачу Ко = 0,75, так как для стали 35
предел прочности при растяжении σв. р. = 58 кг/мм2;
- на стойкость резца К1 =1 на
обрабатываемый материал К2 =0,9 на обрабатываемую поверхность К3
=1,05 на материал резца Т15К6 К4 = 1;
на главный угол в плане φ = 90о К5 = 0,8.
Умножаем табличную подачу на поправочный
коэффициент:
So = ST · Ko
· K2 · K5 = 0,4 · 0,9 · 1,05 ·
0,8 = 0,38 мм/об.
) Выбираем скорость резания по таблице V =95м/мин.
Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:
V= Vтаб* K1 · K2 · K3=95*1*0,9*1,05=89,775м/мин
) Частота вращения шпинделя:
n = 1000V / πDmax = 1000 · 89,775/3,14 · 172 = 166,14об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 160 об/мин.
) Фактическая скорость резания:
V = πDn / 1000 = 3,14 · 172 · 160/1000 = 86,45 м/мин.
) Проверка мощности станка.
Мощность необходимая на резание:
Nрез = Nрез · К · t· (V/100) = 0.4· 1.15 (86,45/100) = 0,39 кВт.
где
К - поправочный коэффициент [10 стр 72]
Усилие резания:
PZ = 6120* (Nрез /V) =28,152кг
Мощность на шпинделе станка 2,8 кВт. Следовательно,
установленный режим осуществим.
Считаем машинное время:
Tм= Lрх/S0*n=17,5/0.4*160=0.27мин.
переход - обточить поверхность 4 начерно.
Припуск непрерывный, резец роходной с пластиной из твердого
сплава Т15К6. Геометрия резца: передний угол γ = 12о, задний
угол α = 8о, главный угол в плане φ = 45о, форма передней поверхности - криволинейная с
отрицательной фаской.
Обрабатываемый диаметр D = 238 мм.
Длина обработки Lрез = 18 мм.
Глубина резания t = 2 мм.
Число переходов i =4
) Расчет длины рабочего хода суппорта Lрх в мм.
Lрх= Lрез+у+ Lдоп =18+7=25мм ([10] стр.13)
) Подача станка Sm =0,4мм/об - табличное
значение.
Поправочные коэффициенты:
на подачу Ко = 0,75, так как для стали 35
предел прочности при растяжении σв. р. = 58 кг/мм2;
- на стойкость резца К1 =1 на
обрабатываемый материал К2 =0,9 на обрабатываемую поверхность К3
=1,05 на материал резца Т15К6 К4 = 1;
на главный угол в плане φ = 90о К5 = 0,8.
Умножаем табличную подачу на поправочный
коэффициент:
So = ST · Ko
· K2 · K5 = 0,4 · 0,9 · 1,05 ·
0,8 = 0,38 мм/об.
) Выбираем скорость резания по таблице V =95м/мин.
Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:
V= Vтаб* K1 · K2 · K3=95*1*0,9*1,05=89,775м/мин
) Частота вращения шпинделя:
n = 1000V / πDmax = 1000 · 89,775/3,14 · 238 = 120,06об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 120 об/мин.
) Фактическая скорость резания:
V = πDn / 1000 = 3,14 · 238 · 120/1000 = 89,67 м/мин.
) Проверка мощности станка.
Мощность необходимая на резание:
Nрез = Nрез · К · t· (V/100) = 0.4· 1.15 (89,67/100) = 0,419 кВт.
где К - поправочный коэффициент [10 стр 72]
Усилие резания:
PZ = 6120* (Nрез /V) =29,05кг
Мощность на шпинделе станка 2,8 кВт. Следовательно,
установленный режим осуществим.
Операция 080 Токарно-винторезная
1 переход - обточить поверхность 12 тонко
предварительно.
Припуск непрерывный, резец расточной с пластиной из твердого
сплава Т30К4.
Обрабатываемый диаметр D = 152 мм.
Длина обработки Lрез = 24 мм.
Глубина резания t = 0,4 мм.
Число переходов i =4
) Расчет длины рабочего хода суппорта Lрх в мм.
Lрх= Lрез+у+ Lдоп =24+4=28мм ([10] стр.13)
) Подача станка Sm =0,10мм/об - табличное
значение. ([10] стр.51)
Поправочный коэффициент:
So = ST · Ks=
0,10мм/об.
) Выбираем скорость резания по таблице V =160м/мин. ([10] стр.51)
Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:
V= Vтаб* K1 · K2 · K3=160*1*0,9*1,05=144м/мин
) Частота вращения шпинделя:
n = 1000V / πDmax = 1000 · 144/3,14 · 152 = 301.709об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 300 об/мин.
) Фактическая скорость резания:
V = πDn / 1000 = 3,14 · 152· 300/1000 = 143.187
м/мин.
Проверка мощности станка.
) Мощность необходимая на резание:
Nрез = Nрез · К · t· (V/100) = 0.4· 1.15 (143.18/100) = 0,26 кВт.
где
К - поправочный коэффициент [10 стр 72]
Усилие резания:
PZ = 6120* (Nрез /V) =11.11кг
Мощность на шпинделе станка 4 кВт. Следовательно,
установленный режим осуществим.
2 переход - обточить поверхность 12 тонко
окончательно.
Припуск непрерывный, резец расточной с пластиной из твердого
сплава Т30К4.
Обрабатываемый диаметр D = 152 мм.
Длина обработки Lрез = 24 мм.
Глубина резания t = 0,1 мм.
Число переходов i =4
) Расчет длины рабочего хода суппорта Lрх в мм.
Lрх= Lрез+у+ Lдоп =24+4=28мм ([10] стр.13)
) Подача станка Sm =0,05мм/об - табличное
значение. ([10] стр.51)
Поправочный коэффициент:
на подачу Кs = 1, ([10] стр.51)
So = ST · Ks=
0,05мм/об.
) Выбираем скорость резания по таблице V =160м/мин. ([10] стр.51)
Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:
V= Vтаб* K1 · K2 · K3=160*1*0,9*1,05=144м/мин
) Частота вращения шпинделя:
n = 1000V / πDmax = 1000 · 144/3,14 · 152 = 301.709об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 300 об/мин.
) Фактическая скорость резания:
V = πDn / 1000 = 3,14 · 152· 300/1000 = 143.187
м/мин.
) Проверка мощности станка.
Мощность необходимая на резание:
Nрез = Nрез · К · t· (V/100) = 0.4· 1.15 (143.18/100) = 0,06 кВт.
где К - поправочный коэффициент [10 стр 72]
Усилие резания:
PZ = 6120* (Nрез /V) =2,815кг
Мощность на шпинделе станка 4 кВт. Следовательно,
установленный режим осуществим.
3 переход - обточить поверхность 8 тонко
предварительно.
Припуск непрерывный, резец проходной с пластиной из твердого
сплава Т30К4. Обрабатываемый диаметр D = 174 мм.
Длина обработки Lрез = 10 мм.
Глубина резания t = 0,4 мм.
Число переходов i =4
) Расчет длины рабочего хода суппорта Lрх в мм.
Lрх= Lрез+у+ Lдоп =10+2=12мм ([10] стр.13)
) Подача станка Sm =0,10мм/об - табличное
значение. ([10] стр.51)
Поправочный коэффициент:
на подачу Кs = 1, ([10] стр.51)
So = ST · Ks=
0,05мм/об.
) Выбираем скорость резания по таблице V =160м/мин. ([10] стр.51)
Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:
V= Vтаб* K1 · K2 · K3=160*1*0,9*1,05=144м/мин
) Частота вращения шпинделя:
n = 1000V / πDmax = 1000 · 144/3,14 · 174= 263,56об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 260 об/мин.
) Фактическая скорость резания:
V = πDn / 1000 = 3,14 · 174· 260/1000 = 142,05 м/мин.
) Проверка мощности станка.
Мощность необходимая на резание:
Nрез = Nрез · К · t· (V/100) = 0.4· 1.15 (143.18/100) = 0,26 кВт.
где К - поправочный коэффициент [10 стр 72]
Усилие резания:
PZ = 6120* (Nрез /V) =11,26кг
Мощность на шпинделе станка 2,8 кВт. Следовательно,
установленный режим осуществим.
4 переход - обточить поверхность 12 тонко
окончательно.
Припуск непрерывный, резец проходной с пластиной из твердого
сплава Т30К4. Обрабатываемый диаметр D = 174 мм.
Длина обработки Lрез = 10м.
Глубина резания t = 0,1 мм.
Число переходов i =4
) Расчет длины рабочего хода суппорта Lрх в мм.
Lрх= Lрез+у+ Lдоп =24+4=12 ([10] стр.13)
) Подача станка Sm =0,05мм/об - табличное
значение. ([10] стр.51)
Поправочный коэффициент:
на подачу Кs = 1, ([10] стр.51)
So = ST · Ks=
0,05мм/об.
) Выбираем скорость резания по таблице V =160м/мин. ([10] стр.51)
Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:
V= Vтаб* K1 · K2 · K3=160*1*0,9*1,05=144м/мин
) Частота вращения шпинделя:
n = 1000V / πDmax = 1000 · 144/3,14 · 174 = 263,56об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 260 об/мин.
) Фактическая скорость резания:
V = πDn / 1000 = 3,14 · 174· 260/1000 = 142,05 м/мин.
) Проверка мощности станка.
Мощность необходимая на резание:
Nрез = Nрез · К · t· (V/100) = 0.4· 1.15 (142,05/100) = 0,065 кВт.
где
К - поправочный коэффициент [10 стр 72]
Усилие резания:
PZ = 6120* (Nрез /V) =2,58кг
Мощность на шпинделе станка 4 кВт. Следовательно,
установленный режим осуществим.
Операция 050 Вертикально-сверлильная
1 переход - сверлить поверхность 39.
Сверло Ø 7 мм.2300-7545 ГОСТ
10902-77
Обрабатываемый диаметр D = 7 мм.
Длина обработки Lрез = 18м.
Число переходов i =6
) Расчет длины рабочего хода суппорта Lрх в мм.
Lрх= Lрез+у+ Lдоп =18+64=24 ([10] стр.303)
) Подача станка S0 =0,14мм/об - табличное значение. ([10] стр.111)
Стойкость инструмента Тр=100 мин ([10]
стр.114)
So = ST · Ks=
0,05мм/об.
) Выбираем скорость резания по таблице V =23м/мин. ([10] стр.115)
Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:
) V= Vтаб* K1 · K2 · K3=160*1*0,9*1,05=144м/мин ([10] стр.117)
) Частота вращения шпинделя:
n = 1000V / πDmax = 1000 · 32,2/3,14 · 7 = 1464,966об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 1500 об/мин.
) Фактическая скорость резания:
V = πDn / 1000 = 3,14 · 7· 1500/ 1000 = 32,97
м/мин.
) Проверка мощности станка.
Мощность необходимая на резание:
Nрез = Nтаб · Кn · (n/1000) = 0.45· 0.9 (1500/1000) = 0,6
кВт.
где К - поправочный коэффициент [10 стр 128]
Nтаб=0.45 [10 стр 127]
Усилие резания:
P0 = Pтаб· Кр =162кг
Где Pтаб=180 [10 стр 124]
Кр =0,9 [10 стр 128]
Мощность на шпинделе станка 2,2. Следовательно, установленный
режим осуществим.
Остальные 5 переходов выполняются при таких же режимах
обработки.
Операция 030 Вертикально-фрезерная
1 переход - сверлить поверхность 39.
Фреза Ø 32 мм.
Длина обработки Lрез = 112мм.
Ширина обрабатываемой поверхности b=18мм
Число переходов i =2
) Расчет длины рабочего хода Lрх в мм.
Lрх= Lрез+у+ Lдоп =112+3+2,7=119 ([10] стр.303)
мм
) Подача станка Sz=0,15мм/об
- табличное значение. ([10] стр.111)
- Стойкость инструмента Тр=100 мин ([10]
стр.87)
Sz = 0.15мм/зуб.
) Выбираем скорость резания по таблице V =240м/мин. ([10] стр.115)
Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:
) V= Vтаб* K1 · K2 · K3=40*1.1*1*1 =264м/мин ([10] стр.117)
) Частота вращения шпинделя:
n = 1000V / πDmax = 1000 · 264/3,14 · 32 =
1468.75об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 1500 об/мин.
) Фактическая скорость резания:
V = πDn / 1000 = 3,14 · 32· 1500/ 1000 = 261,24 м/мин.
Sмин= Sz* Zu*n=0.15*10*1500=2250мм/мин
Sz= Sm/ Su*n=2250/10*1500=0.15
) Проверка мощности станка.
Мощность необходимая на резание:
Nрез £1.2 Nтаб · η = 1.2*2.2*0.80 = 2.12 кВт.
Nрез =E (v*t*Zu/1000)
k1*k2=1.9 (36.17*2*10/1000) *1.25*1=1.71
Nтаб=0.45
[10 стр 127]
Мощность на шпинделе станка 3 кВт. Следовательно, установленный
режим осуществим.
Следующий переход выполняется при таких же режимах обработки.
1.13 Расчет
технических норм времени
, где
t0 -
основное время ([3] стр.13)
tв -
вспомогательное время
tобс -
время обслуживания tобс=10% (t0+ tв)
tп - время
перекура
tизм -
время на измерение
,
где L-длина рабочего хода
Переход 1. мин.
Переход 2 мин.
Переход 3 мин.
Переход 4. мин.в =0,22+0,01+2,5+0,22=3,11
мин ([3] стр.214-220)о= tо (1) + tо (2) + tо
(3) + tо (4) =0,79+0,27+0,59+0,52=2,17миноп= tо+
tв=2,17+2,89=5,06минобс=10% (tоп) = 10% (5,06)
=0,607 миншт = 2,17+2,89+0,607+0,2=5,73 мин
Тп= tшт/*n+ Тпз=5,73*30000+13=171913миншт-к= Тп/n= tшт-к+ Тпз/ n=171913/30000=5.7304мин
080
, где
t0 -
основное время ([3] стр.13)
tв -
вспомогательное время
tобс -
время обслуживания tобс=10% (t0+ tв)
tп - время
перекура
tизм -
время на измерение
,
где L-длина рабочего хода
Переход 1. мин.
Переход 2 мин.
Переход 3 мин.
Переход 4. мин
tв
=0,22+0,01+2,5+0,22=3,11 мин
tо= tо (1) + tо (2) + tо (3) + tо (4) =0,93+1,86+0,46+0,92=4,17мин
tоп= tо+ tв=4,17+3,11=7,28мин
tобс=10% (tоп) = 10% (7,28) =0,72 миншт =
2,17+3,11+0,72+0,2=8, 208 мин
Тп= tшт/*n+ Тпз=8, 208*30000+13=246013мин
Вертикально-сверлильная
, где
t0 -
основное время ([3] стр.13)
tв -
вспомогательное время
tобс -
время обслуживания tобс=10% (t0+ tв)
tп - время
перекура
tизм -
время на измерение
,
где
L-длина рабочего хода
Переход 1. мин.
Переход 2. мин.
Переход 3. мин.
Переход 4. мин.
Переход 5. мин.
Переход 6. мин.
tв
=0,22+0,01+2,5+0,22=3,11 мин
tо= tо (1) + tо (2) + tо (3) + tо (4) + tо (5) +tо
(6) =
=0,114+0,114+0,114+0,114+0,114+0,114=0,684мин
tоп= tо+ tв=0,684+3,11=3,794мин
tобс=10% (tоп) = 10% (3,794) =0,37миншт =
0,68+3,11+0,37+0,2=4,36 мин
Тп= tшт/*n+ Тпз=4,36*30000+13=131095мин
Вертикально-фрезерная
, где
t0 -
основное время ([3] стр.13)
tв -
вспомогательное время
tобс -
время обслуживания tобс=10% (t0+ tв)
tп - время
перекура
tизм -
время на измерение
,
где L-длина рабочего хода
Переход 1. мин.
Переход 2. мин.
tв
=0,22+0,01+2,5+0,22=3,11 мин
tо= tо (1) + tо (2) =0,22+0,22=0,44мин
tоп= tо+ tв=0,44+3,11=3,55мин
tобс=10% (tоп) = 10% (3,55) =0,35миншт =
0,44+3,11+0,35+0,2=4,105 мин
Тп= tшт/*n+ Тпз=4,105*30000+13=123163мин
Заключение
В результате разработан технологический процесс изготовления
детали "Фланец”, на универсальном оборудовании в условиях мелкосерийного
производства. Разработан технологический чертеж, проведен анализ
технологичности детали; выбор и способ получения заготовки; выбор и метод
обработки отдельных поверхностей; расчет припусков и межоперационных размеров.
Выбор и обоснование схем базирования; расчет погрешности базирования по
операциям; выбор оборудования инструментов и оснастки; назначение режимов
резания; расчет технических норм времени.
Библиографический
список
1.
Методическое пособие. Курсовое проектирование по основам технологии
машиностроения. Н.В. Лысенко, Н.В. Носов.
.
Дмитриев В.А. Проектирование поковок штампованных: Самарский Гос. Техн. ун-т;
метод. указ. Самара, 2001.
.
Курсовое проектирование по технологии машиностроения /Под редакцией А.Ф.
Горбацевича. Минск; 1975 г.
.
Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. М "Высшая школа" 1999/
.
П.А. Руденко, Ю.А. Харламов. Проектирование и производство заготовок в
машиностроении. Киев "Высшая школа”. 1991 г.
.
Методическое руководство. Выбор технологических методов обработки поверхностей
детали. Составитель: В.А. Ахматов. Самара 1991 г.
.В.А.
Ахматов, Б.А. Лившец. Разработка технологических операций на станках с ЧПУ и
ОЦ. Самара 1992 г. Учебное пособие.
.
Справочник технолога - машиностроителя /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К.
Мещерякова. М Машиностроение, 1972 г.
.
обработка металлов резанием: Справочник технолога/ Панов АА - М.:
Машиностроение 1988 г.
.
Режимы резания металлов. Под ред. Ю.В. Барановского. М. 1972 г.
.
А.Н. Балабанов. Краткий справочник технолога машиностроителя. М. 1992 г.
.
Н.А. Нефёдов, К.А. Осипов. Сборник задач и примеров по резанию металлов и
режущему инструменту. М. 1990 г.