Проектирование шиноремонтного участка
Курсовая
работа
Проектирование
шиноремонтного участка
Содержание
Введение
Глава 1. Обоснование режима работы предприятия
и расчет годовых фондов времени работы рабочих и оборудования
Глава 2. Краткое описание технологического
процесса ремонта колес
Глава 3. Выбор ремонтно-технологического
оборудования и формирование его ведомости
Глава 4.
Определение площади шиноремонтного участка
Глава 5. Разработка технологической планировки
шиноремонтного участка
Глава 6.
Расчет естественного освещения шиноремонтного участка
Глава 7. Определение потребности
производственного участка в энергоресурсах
Заключение
Список
литературы
шиноремонтный планировка освещение площадь
Введение
Из года в год сельское хозяйство оснащается все более сложной техникой и оборудованием.
Наряду с увеличением технического ресурса машин и оборудования, поставляемых
сельскому хозяйству, повышается их конструктивная сложность. В устройство
современных тракторов и комбайнов входят компрессоры, гидравлические
трансмиссии, гидроусилители рулевого управления, увеличители крутящего момента,
электронное и другое оборудование, что в известной степени вызывает возрастание
неравнопрочности конструктивных единиц и обусловливает увеличение объемов работ
по техническому обслуживанию и ремонту машин.
Однако в годы реформирования экономики страны сервисная база претерпела
существенные изменения. Наблюдается переориентация сервисных предприятий на
другие виды работ. Система комплексного управления сервисной службой нарушена.
Качество технического сервиса машин в АПК остается низким, нарушаются
требования нормативнотехнической документации по их обслуживанию. Все это
отрицательно сказывается на состоянии техники используемой в АПК.
Данная курсовая работа содержит методику расчета и справочные данные по
проектированию и реконструкции соответственно новых и существующих предприятий
технического сервиса.
Глава 1.
Обоснование режима работы предприятия и расчет годовых фондов времени работы
рабочих и оборудования
При проектировании участка принимаем следующие исходные данные:
· Продолжительность рабочей недели 5 дней
· Количество рабочих часов в неделю - 40 часов
· Количество рабочих смен - 1 смен
· Продолжительность рабочей смены - 8 часов
· Количество выходных дней в году - 105 дней
· Количество праздничных дней в году - 12 дней
· Количество праздников в году - 8 дней
Исходя из принятого режима работы предприятия определяем годовые фонды
времени работы рабочих и оборудования. Различают номинальный и действительный
фонды времени работы рабочих и оборудования.
Номинальный фонд времени работы рабочих и оборудования определяется по
следующей формуле:
, (1.1)
где - количество выходных дней в году;
- количество праздничных дней в году;
- продолжительность рабочей смены;
- сокращение продолжительности рабочей смены в
предпраздничные дни;
- количество праздников в году
Действительный фонд времени работы рабочих определяется последующей
формуле:
, (1.2)
- число рабочих дней отпуска в году;
- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по
уважительной причине
Действительный фонд времени работы оборудования:
, (1.3)
- коэффициент, учитывающий интенсивность использования
оборудования
Годовую трудоемкость восстановления колеса определяем по следующей
формуле:
, (1.4)
- трудоемкость восстановления i-той детали или i-того вида
работ, чел-ч;
Трудоемкость восстановления одного колеса ;
- кол-во восстанавливаемых деталей на полнокомплектном
объекте ремонта;
- годовая программа ремонта полнокомплектных объектов
Определяем количество производственных рабочих на участке:
,(1.5)
, (1.6)
- списочное количество рабочих (включает в себя как
фактически явившихся на работу, так и отсутствующих по уважительной причине);
- явочное количество рабочих (кол-во рабочих фактически
явившихся на работу)
По явочному количеству рабочих подсчитывается кол-во рабочих мест на
участке
;
Глава 2.
Краткое описание технологического процесса ремонта колес
Глава 3.
Выбор ремонтно-технологического оборудования и формирование его ведомости
Ведомость РТО
Наименование оборудования
|
Обозначение оборудования
|
Габаритные размеры, мм
|
Установленная мощность, кВт
|
1. Стеллаж для хранения ремонтного фонда
|
ОРГ - 1468-05-230А
|
1400х500
|
2. Стеллаж для хранения готовой продукции
|
ОРГ - 1468-05-230А
|
1400х500
|
-
|
3. Слесарный верстак
|
ОРГ- 1468-01-060А
|
1200х800
|
-
|
4. Ящик для хранения песка
|
ОРГ - 5139
|
500х500
|
-
|
5. Ящик для обтирочных материалов
|
ОРГ - 5133
|
1000х500
|
-
|
6. Стенд шиномонтажный
|
Monty 3850
|
1400x2200
|
1,8
|
7. Гайковерт электрический передвижной
|
ОР - 12 334 М ГОСНИТИ
|
1030х660
|
0,6
|
8. Балансировочный стенд "Левша"
|
ЛС - 32
|
500х900
|
0,2
|
9. Стенд для правки колесных дисков
|
Matik 6100
|
1000x1400
|
0,150
|
10. Компрессор AirCast
|
LB 40
|
1100х500
|
3
|
11. Мойка для колес "Торнадо"
|
"Торнадо"
|
900х1400
|
4
|
12. Стенд для колес
|
PLS - 2
|
200х300
|
0,2
|
13. Ванна шиномонтажная
|
06.300
|
500х900
|
|
14. Вулканизатор электрический для камер
|
ОШ - 8970 ГОСНИТИ
|
305х200
|
0,3
|
15. Вулканизатор электрический для покрышек
|
ОШ - 8987 ГОСНИТИ
|
700х250
|
0,6
|
Всего:
|
11 м2
|
11 кВт
|
Глава 4.
Определение площади шиноремонтного участка
Площадь производственного участка определяем по следующей формуле:
, (4.1)
- суммарная площадь оборудования, установленного на
участке, ;
- коэффициент плотности расстановки оборудования на участке.
При расчетах принимаем
(4.2)
Принимаем площадь оборудования 11 м2.
При определении площади участка руководствуемся следующими нормативными
данными:
· ширину участка принимаем равную 9-12 м;
· шаг колонн (при определении длины участка) принимаемой равный
6 м
Принимаем ширину участка 9-12 м.
Тогда
(4.3)
Фактическую длину участка принимаем равную 4 м.
Глава 5.
Разработка технологической планировки шиноремонтного участка
Условные обозначения:
Глава 6.
Расчет естественного освещения шиноремонтного участка
Естественное освещение рассчитываем, исходя из отношения площади световых
проемов к площади пола.
Суммарную площадь световых проемов на участке определяем по формуле:
, (5.1)
- площадь пола производственного участка (площадь участка);
- нормированное значение коэффициента естественной
освещенности ();
- световая характеристика окон, зависящая от соотношения
длины помещения к его ширине ();
- коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими
зданиями ();
- коэффициент, учитывающий снижение освещенности вследствие
загрязнения окон ();
- общий коэффициент светопропускания светового проема ();
- коэффициент, учитывающий отражение света от поверхности
слоя снега, прилегающего к участку ().
Требуемое количество окон на участке определяется по следующей формуле:
, (5.2)
- площадь одного стандартного окна
Стандартные размеры окон:
· высота: 2,4 м; 1,8 м; 1,2 м
· ширина: 1,8 м
Принимаем число окон, равное трем.
Глава 7.
Определение потребности производственного участка в энергоресурсах
Определение потребности в электрической энергии
Годовая потребность участка определяется на основании расчёта расхода
энергии на питание оборудования и освещение.
Потребность электроэнергии для питания оборудования определяется по
следующей формуле:
=, (7.1)
где - установленная потребляемая мощность i-того оборудования;
- действительный фонд времени работы оборудования;
- коэффициент использования оборудования по времени (0,8);
- коэффициент спроса, учитывающий одновременно с работой
потребителя оборудования (0,45).
=
Годовой расход электроэнергии для освещения участка определяем по
следующей формуле:
, (7.2)
где Ri - удельная мощность освещённости одного мза один час (23 Вт/ м);
Т - средняя продолжительность освещения в течение года (800);- площадь производственного участка;
- коэффициент спроса (0,8)
Общая потребность электроэнергии для участка определяем суммированием:
(7.3)
Определение потребности производственного участка в топливе для его
обогрева.
Количество топлива, требуемое для обогрева помещения участка в
отопительный период года определяют по следующей формуле:
, (7.4)
где V- объём помещения участка (м) (высота - 5 м);
- продолжительность отопительного
периода (принимают значение, равное 180 дням или 4320 часов);- расход тепла на отопление 1 м (2100 Дж/ч* м* ˚С);
Т- температура внутри помещения (19˚C);
Т - средняя температура наружного воздуха в отопительный
период (-6 ˚С);- удельная теплота сгорания условного топлива (Дж/кг):
природный газ - 3,55*10;- коэффициент полезного действия отопительной системы
(принимаем равным 0,65)
Заключение
В результате оценки эффективности от внедрения проекта шиноремонтного
участка с-х. предприятия, технического оснащения и совершенствования
организации или технологии ремонта машин и их составных частей будет снижена
себестоимость работ, что позволяет окупить единовременные капиталовложения в
течение полугода.
Список
литературы
1. Бабусенко
С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. - 2-е изд., перераб. и
доп. - М.: Агропромиздат, 2010. - 352 с.: ил.
.
Оборудование для технического обслуживания и ремонта МТП. М.: ГОСНИТИ, 2008.
-48 с.