Ремонт оборудования обогатительного предприятия
Содержание
Введение
Форма организации ремонтов
Метод ремонта
Ремонтные нормативы
Планирование ремонтов
.1 Расчет годового количества ремонтов
.2 Определение годового объема ремонтных работ
.3 Расчет и выбор ремонтного оборудования
.4 Расчет численности ремонтных рабочих
.5 Расчет площадей ремонтных подразделений
Заключение
Список литературы
Введение
Дальнейшее развитие
технического прогресса в горнорудной промышленности, рост экономической
эффективности производства и повышение производительности труда возможны при
наличии новой техники, прогрессивной технологии.
Современные обогатительные
фабрики представляют собой мощные механизированные промышленные предприятия со
сложными технологическими процессами, насыщенные разнообразными машинами и
аппаратами. Ритмичная и бесперебойная работа обогатительных фабрик в
значительной степени зависит от технического состояния оборудования и
сооружений. Машиностроительные заводы выпускают оборудование многих видов для
обогащения полезных ископаемых.
Надежная высокопроизводительная
работа оборудования рудообогатительной фабрики может быть обеспечена только при
хорошем знании их назначения,- устройства, принципа действия, условий их
рационального применения, правил технической эксплуатации и др.
Одна из главных задач, стоящих
перед ремонтными службами, - дальнейшее повышение качества работы и снижение
продолжительности простоев оборудования в ремонте путем более широкого
внедрения индустриальных методов ремонта и всемерного развития
специализированных ремонтных мощностей, особенно по производству деталей в
износостойком исполнении.
1. Форма
организации ремонтов
В цехе применяется смешанная
форма организации ремонтов. Смешанной формой организации ремонтов называется
такая форма, при которой часть ремонтных сил и средств сконцентрированы в
ведении главного механика ГОКа, который выполняет только капитальные ремонты, а
текущие ремонты и техническое обслуживание выполняются собственными силами
цеховых подразделений.
Техническое обслуживание и
ремонты электромеханического оборудования выполняются по системе ремонтов
(ТОиР).
Системой ТОиР называется
совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания,
ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества
изделий и их составных частей.
Сущность системы ТОиР -
профилактическая, заключающаяся в проведении работ по мойке, чистке, креплению,
подтягиванию, регулировке и смазке, а также по замене рабочего инструмента,
осмотре основных базовых деталей и узлов и оценке их технического ресурса по
степени изнашивания.
2. Метод ремонта
Метод технического обслуживания
(ремонта) - совокупность технических и организационных правил выполнения
операций технического обслуживания (ремонта). Ремонт электромеханического
оборудования проектируем выполнять оперативно - узловым методом. Агрегатно -
узловой метод ремонта относится к обезличенному методу ремонта, при котором
неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными. Схема
агрегатно-узлового метода приводится на рисунке 1.
В данном случае под агрегатом,
узлом понимается сборная единица, обладающая свойствами полной
взаимозаменяемости, независимой сборки.
Агрегатно-узловой метод ремонта
имеет минимальную продолжительность ремонта за счёт выполнения только разборки
машины на узлы и сборки машины из заранее отремонтированных или готовых узлов
находящихся в оборотном фонде.
Для организации
агрегатно-узлового ремонта необходимо иметь на предприятии не менее трёх - пяти
типов одинакового оборудования.
Для электромеханического оборудования
цеха ММС АО ССГПО по данным положении о ТОиР [1] проектируются следующие виды
технических обслуживаний и ремонтов.
Технические обслуживания:
ЕО ежемесячное обслуживание;
ТО техническое обслуживание.
Плановые ремонты:
Рисунок 1 - Схема
агрегатно-узлового метода ремонта
Т текущий ремонт;
К капитальный ремонт.
Работы ежесуточного
обслуживания включают работы профилактического обслуживания: мойке и чистке
оборудования; крепления и регулировка узлов и смазке трущихся пар. Работы
технического обслуживания выполняются эксплуатационным персоналом во время
приёмки, сдачи смен и в течении технических перерывов.
Ежесуточная проверка правил
эксплуатации выполняется инженерно-техническим персоналом с целью правильности
выполнения ежемесячного обслуживания эксплуатационным персоналом.
Текущее обслуживание включает
объём работ ежесуточного обслуживания и работы по замене быстроизнашивающихся
деталей с межремонтным периодом, технического обслуживания. Объём ремонтных
работ по техническому обслуживанию выполняется эксплуатационным персоналом
машин с участием ремонтных бригад по техническому обслуживанию техники.
Объём работ текущего ремонта
(Т) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и
работы по замене деталей и узлов с межремонтным периодом равным текущему
ремонту.
Объём работ капитального
ремонта (Vк)
включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и
плановых ремонтов, а также объёмы по замене базовых деталей.
3. Ремонтные
нормативы
Для горного оборудования
фабрики согласно "Положения о ТОиР" [7], принимаются следующие
ремонтные нормативы таблица 1.
Таблица 1 - Ремонтные нормативы
Наименование
оборудования
|
Межремонтный
период, м
|
Структура
ремонтного цикла
|
|
Продолжительность,
ч
|
|
|
Трудоемкость,
чел·ч
|
|
|
К
|
Т3
|
Т2
|
Т1
|
ТО
|
|
1.Мельница
|
48
|
-
|
3
|
1
|
-
|
32Т1-15Т2-К
|
|
120
|
-
|
24
|
8
|
-
|
|
|
1250
|
-
|
250
|
-
|
|
2.
Асинхронный двигатель серии ДА мощностью 900 кВт
|
108
|
|
36
|
3
|
|
33Т1+2Т2+К
|
|
480
|
|
96
|
4
|
|
|
|
577
|
|
231
|
58
|
|
|
3.
Сепаратор магнитный
|
96
|
-
|
6
|
3
|
-
|
16Т1-15Т2-К
|
|
36
|
-
|
8
|
4
|
-
|
|
|
500
|
-
|
100
|
30
|
-
|
|
4.
Асинхронный двигатель серии АО мощностью до 23 кВт
|
72
|
|
36
|
3
|
|
22Т1+Т2+К
|
|
480
|
|
48
|
2
|
|
|
|
36
|
|
15
|
4
|
|
|
5.
Циклон
|
48
|
-
|
12
|
3
|
-
|
12Т1-3Т2-К
|
|
96
|
-
|
36
|
16
|
-
|
|
|
1000
|
-
|
200
|
60
|
-
|
|
6.
Грунтовый насос
|
18
|
-
|
2
|
1
|
-
|
9Т1-8Т2-К
|
|
16
|
-
|
8
|
4
|
-
|
|
|
32
|
24
|
6
|
|
|
8.
Вакуум-фильтр
|
60
|
-
|
6
|
2
|
|
20Т1-9Т2-К
|
|
48
|
-
|
16
|
8
|
|
|
|
625
|
-
|
125
|
38
|
|
|
4. Планирование
ремонтов
.1 Расчет годового
количества ремонтов
Расчет годового количества
ремонтов оборудования карьера выполняется расчетно-аналитическим методом по
выражениям [1]:
, (1)
, (2)
(3)
(4)
(5)
где - календарное плановое время;
- календарное время ремонтов и
ТО.[7]
Для мельницы
4.2 Определение
годового объема ремонтных работ
Годовой объем ремонтных работ
электромеханического оборудования карьера определяется по методу трудоемкости
по выражению
(6)
где - годовое количество i-х ремонтов
или ТО (берется по данным расчета или годового графика);
- трудоемкость i-го ремонта
или ТО.
Годовой объем ремонтных работ
приведен в таблице 2
4.3 Расчет и выбор ремонтного
оборудования
Необходимое число ремонтного
оборудования определяется по формуле
, (7)
Таблица 2 - Годовой объем
ремонтных работ
Наименование
|
Количество/трудоемкость
|
Годовой
объем работ
|
|
Т1
|
Т2
|
Т3
|
К
|
Т1
|
Т2
|
Т3
|
К
|
Мельница
- 3 штуки
|
24
|
11
|
|
1
|
1800
|
2750
|
|
1250
|
|
75
|
250
|
|
1250
|
|
|
|
|
Двигатель
ДА N=900 кВт -
3 штуки
|
11
|
1
|
|
0
|
638
|
231
|
|
|
|
58
|
231
|
|
577
|
18
|
17
|
|
1
|
540
|
1700
|
|
500
|
|
30
|
100
|
|
500
|
|
|
|
|
Двигатель
АО N=23 кВт -
26 штук
|
95
|
5
|
|
4
|
380
|
60
|
|
144
|
|
4
|
15
|
|
36
|
|
|
|
|
Циклон
- 9 штук
|
27
|
7
|
|
2
|
1620
|
1400
|
|
2000
|
|
60
|
200
|
|
1000
|
|
|
|
|
Грунтовый
насос - 9 штук
|
54
|
48
|
|
6
|
324
|
1152
|
|
192
|
|
6
|
24
|
|
32
|
|
|
|
|
Вакуум-фильтр
- 4 штуки
|
16
|
7
|
|
1
|
608
|
875
|
|
625
|
|
38
|
125
|
|
625
|
|
|
|
|
Всего
|
14078
|
4711
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где - годовой фонд рабочего времени
одной единицы ремонтного оборудования.
, (8)
где - количество календарных дней
работы оборудования;
- количество праздничных дней в
году;
- количество выходных дней в году;
- продолжительность смены для
ремонтного оборудования;
- сменность работы ремонтного
оборудования;
- коэффициент, учитывающий простои
ремонтного оборудования на ремонтах, [9].
часов
При определении количества станков
по типам, используются процентные соотношения от общего количества. Результат
расчета сведен в таблицу 3.
Таблица 3 - Количество
ремонтного оборудования
Типы
станков
|
Соотношение
в % от общего
|
Полученное
значение
|
Принятое
значение
|
1)
Токарные 2) Строгальные и долбежные 3) Фрезерные и зубофрезерные 4)
Сверлильные 5) Шлифовальные 6) Заточные 7) Прочие
|
30
15 17 20 2 6 10
|
3
1 1 2 1 1 1
|
4.4 Расчет численности
ремонтных рабочих
Явочный штат ремонтных рабочих
рассчитывается по выражению
, (9)
где - годовой объем ремонтных работ,
чел·час;
- годовой фонд рабочего времени
одного ремонтника, ч.
Годовой фонд рабочего времени одного
ремонтника определяется по формуле
, (10)
где - продолжительность смены 1-го
рабочего;
- время, на которое сокращается
продолжительность смены в предпраздничные и предвыходные дни, .
Списочный штат производственных
рабочих определяется
, (11)
где - коэффициент списочного состава.
Коэффициент списочного состава
определяется по формуле, [2]
, (12)
где - календарный фонд времени, ;
- эффективный фонд времени, ;
- число выходных дней, ;
- число дней отпуска, ;
- число праздничных дней, ;
- неявки рабочего в связи с
выполнением государственных и общественных обязанностей, ;
- прочие неявки рабочего, .
Численность не производственных
работников назначается в процентных долях от числа производственных работников:
Вспомогательные работники 16%
Инженерно-технический персонал 10%
Младший обслуживающий персонал 3%
СКП - 4%
Расчеты сводятся в таблицу 4.4.
4.5 Расчет площадей
ремонтных подразделений
ремонт механический
оборудование рабочий
Производственная площадь
ремонтных подразделений определяется по удельной площади, приходящейся на
одного работника
(13)
где - удельная средняя площадь на
одного работника, [3].
Общая площадь ремонтного помещения
для ремонта оборудования ММС определяется по формуле
(14)
где - производственная площадь - го
участка, ;
Таблица 4 - Численность ремонтных
рабочих
Специальность
работника Действительный годовой фонд рабочего времени, час Явочная
численность, чел Коэффициент
списочного состава Списочная
численность, чел
|
|
|
|
|
Производственные
работники -слесари -сварщики -кузнецы -электрослесари -станочники
-термообработчики -окрасочники -прочие работники
|
1670
|
4 1 1 2 2 - - 1
|
1,66
|
7 2 2 3 3 - - 2
|
Не
производственные работники -вспомогательные -ИТР -МОП -СКП
|
|
2 1 1 1
|
1,66
|
3 2 2 2
|
Всего
работников
|
|
16
|
|
28
|
- площадь административных
помещений, ;
- площадь вспомогательных
помещений, ;
- площадь складских помещений, .
Площади административных,
вспомогательных и складских помещений принимаются в %-ном отношении к общей
производственной площади:
административные помещения - 6%;
вспомогательные помещения - 12%;
складские помещения - 8% -.
Общая площадь составляет
Принимается площадь
Таблица 5 - Общая производственная
площадь
Наименование
участка
|
Кол-во
работников, Nяв,
чел.
|
Удельная
площадь, м2
|
Площадь
участка, м2
|
1
Слесарный 2 Сварочный 3Кузнечно-термический 4 Электроремонтный 5 Механический
6 Гальванический 7 Окрасочный 8 Инструментальный 9 Подсобный
|
4
1 1 2 2 - - 1 1
|
40
30 30 25 30 30 20 20 20
|
Общая
площадь
|
370
|
Список литературы
1. Временное положение технического
обслуживания и ремонта механического оборудования предприятия системы
министерства черной металлургии СССР - Харьков, 1983.
. Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник
механика рудообогатительной фабрики. - М.: Недра, 1986.
. Типовые положения о техническом
обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы черной
металлургии СССР - Харьков, 1988.