Предназначен для измерения
непрерывной записи во времени на дисковой диаграмме избыточного давления жидких
и газообразных сред неагрессивных к материалам манометра, в различных отраслях
промышленности.
Межповерочный интервал - 1 год.
Диапазон измерения записи избыточного давления, МПа
|
от 0 до 1
|
Класс точности манометра
|
1; 1,5
|
Время одного оборота диаграммного диска, час
|
24
|
Масса, кг, не более Погрешность хода привода диаграммного диска,
%, от времени одного оборота, не более
|
7,5 0,2
|
МТП-М, МВТП-М Манометры,
мановакуумметры показывающие.
Предназначены для измерения
избыточного и вакуумметрического давления жидких и газообразных агрессивных
сред, в том числе кислорода, ацетилена, аммиака.
ТИПЫ
МТП-1М, МВТП-1М -
манометр, мановакуумметр без фланца
с радиальным штуцером.
МТП-2М, МВТП-2М -
манометр, мановакуумметр с задним
фланцем с радиальным штуцером.
МТП-3М, МВТП-3М -
манометр, мановакуумметр с передним
фланцем с осевым штуцером.
МТП-4М, МВТП-4М -
манометр, мановакуумметр без фланца
с осевым штуцером.
Основные технические характеристики
. Верхние значения диапазона
показаний,
кгс/см²:
МТП-М
МВТП-М
избыточного давления
,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60;
100; 160; 250; 400
вакуумметрического давления
,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24
. Классы точности
,5; 4-2,5-4; 4
. Температура окружающей среды, °С
…+60
. Климатическое исполнение
В3
. Относительная влажность, %
до 80
. Степень защиты от воздействия пыли
и воды
. Присоединительная резьба
М12х1,5
. Диаметр корпуса, мм
. Масса, кг, не более
,16
Поплавковый взрывозащищенный
сигнализатор уровня жидкости СВ-У.
Назначение
Поплавковый взрывозащищенный
сигнализатор уровня жидкости СВ-У предназначен для сигнализации достижения
заданного значения уровня жидкости путем коммутации электрических цепей в
автоматизированных системах защиты и управления технологическими процессами
химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.
Технические характеристики
Параметры контролируемой среды:
Температура:
СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-02 - от -45 до
+85 °С;
СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 - от -45
до +125 °С.
Давление - от 0 до 40 кгс/см².
Плотность - от 500 до 3000 кг/м².
Вязкость:
СВ-У, СВ-У-03 - до 0,5 Па·с;
СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 -
до 10 Па·с.
Размер твердых включений - не более
1 мм.
Объемная концентрация твердых
включений - не более 1,5%.
Глубина погружения определяется
особенностями технологического оборудования
Срабатывание датчика-сигнализатора,
обеспечивающее коммутацию электрических цепей (переключение НР/НЗ или НР
контакта), - при превышении фактического уровня жидкости на 2 мм относительно
заданного значения.
Обратное переключение - при уменьшении
уровня жидкости на 2 мм относительно фактического уровня срабатывания.
Максимально допустимое отклонение от
рабочего положения:
для СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-03, СВ-У-04
- ±15° от вертикали;
для СВ-У-02, СВ-У-05 - ±15° от
горизонтали.
Максимальная коммутируемая мощность
- 4 Вт, 4ВА.
Диапазон коммутируемых токов - от
5·10-6 до 0,25 А.
Диапазон коммутируемых напряжений -
от 5·10-2 до 60 В.
Частота коммутируемого сигнала - не
более 10 кГц.
Степень защиты внутренних элементов
от проникновения внутрь твердых тел и воды - IP65 по ГОСТ 14254-96.
Длина штанги и параметры фланца
выбираются при заказе применительно к конструкции технологического аппарата.
СВ-У, СВ-У-03 - не более 1,4 кг;
СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 -
не более 1,0 кг без учета массы штанги.
Условия эксплуатации
Температура окружающего воздуха - от
-60 до +70 °С.
Относительная влажность воздуха -
95% при температуре +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.
Вибрационные воздействия с частотой
от 10 до 55 Гц и амплитудой смещения не более 0,15 мм.
Поплавковый сигнализатор СВ-У не
может быть использован для работы с жидкостями, кристаллизующимися, выпадающими
в осадок или загустевающими в условиях эксплуатации.
Агрессивность среды не должна
превышать химическую стойкость стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, 36НХТЮ ГОСТ 10994 и
фторопласта Ф-10 ТУ6-05-810-76.
Взрывозащита
Сигнализатор уровня жидкости СВ-У
соответствует «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных
химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03)»
и предназначен для эксплуатации в составе систем противоаварийной защиты.
Уровень взрывозащиты -
«особовзрывобезопасный».
Вид взрывозащиты - «искробезопасная
электрическая цепь» по ГОСТ Р 51330.10-99.
Маркировка взрывозащиты:
для СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-02 -
0ExiaIICT5 Х по ГОСТ Р 51330.0-99.
для СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 -
0ExiaIICT4 Х по ГОСТ Р 51330.0-99.
Подключение
Сигнализаторы взрывозащищенные
уровня жидкости СВ-У должны подключаться к искробезопасным источникам питания,
имеющим Сертификаты соответствия о взрывозащищенности при максимальной
температуре окружающей или контролируемой среды (что больше) и Разрешения на
применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному
надзору России.
Область применения
Область применения
датчика-сигнализатора СВ-У определяется уровнем взрывозащиты и подгруппой
электрооборудования их искробезопасных источников питания.
Особенности конструкции
СВ-У, СВ-У-03 -
датчики-сигнализаторы проточного типа. Устанавливаются на байпасной линии. Конструкция
обеспечивает отсутствие застойных зон в поплавковой камере. Поплавковая камера
и поплавок полностью выполнены из нержавеющей стали.
СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 -
датчики-сигнализаторы погружного типа. Устанавливаются на горизонтальную крышку
(СВ-У-01, СВ-У-04) или вертикальную стенку (СВ-У-02, СВ-У-05) аппарата. Глубина
погружения определяется при заказе. У этих датчиков отсутствует проточный
корпус, а устройство кабельного ввода вынесено за пределы контролируемой
емкости.
СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 рассчитаны
на расширенный (до +125 °С) диапазон температур контролируемой среды.
Конструкция отличается тем, что введен разделительный элемент между кабельным
вводом и корпусом, обеспечивающий поглощение повышенной температуры.
Монтаж
Схема электрическая принципиальная
датчика-сигнализатора уровня жидкости СВ-У приведена на рисунках 1 и 2.
Рис. 1. Схема электрическая
принципиальная
СВ-У с нормально разомкнутым
контактом.
Рис. 2. Схема электрическая
принципиальная
СВ-У с переключающим контактом.
Применение специального разъема с
кабельной розеткой SACC-V-4CON-PG9 обеспечивает высокую степень защиты
электрических цепей от попадания воды и пыли, а также удобство подключения соединительных
электрических линий. Переключающий «сухой контакт» обеспечивает простоту и
многовариантность электрической схемы включения. Конструкция кабельной розетки
позволяет использовать провода и кабели с сечением от 0,75 мм² до 1,5 мм² и наружным диаметром от
5,6 мм до 9 мм.
Датчик «Метран-100»
Назначение
Датчики «Метран-100» предназначены
для точного измерения давления жидкостей, газов и паров в различных отраслях
промышленности: газовой, нефтяной, химической, металлургической, на объектах
тепловой и атомной энергетики и др. Они полностью заменяют известные семейства
датчиков Метран-22, -43, -44, -45, -49, Сапфир-22М и др., а также обеспечивают
возможность замещения импортных датчиков аналогичного назначения.
Основные характеристики прибора.
Измеряемые величины:
избыточное давление (ДИ);
абсолютное давление (ДА);
разрежение (ДВ);
давление-разрежение (ДИВ);
разность давлений (ДД);
гидростатическое давление (уровень)
(ДГ).
Диапазоны измерений: минимальный
0…0,04 кПа; максимальный 0…100 МПа.
Статическое рабочее давление для
датчиков разности давлений 40 МПа; для датчиков гидростатического давления 10
МПа.
Погрешность датчиков не превышает
±0,1% от калиброванного диапазона измерений, включая погрешность нелинейности,
гистерезис и повторяемость.
Выходной сигнал: 4-20 мА; 0-20 мА;
0-5 мА; HART; программируется в соответствии с функцией преобразования входной
величины (линейно-возрастающая, линейно-убывающая, по закону квадратного
корня).
Температура окружающей среды: от -40
до +70оС (по заказу от -50 до +70оС), в том числе для датчиков с цифровым
индикатором.
Относительная влажность до 100%.
Напряжение питания: 12…42 В (4-20
мА); 22…42 В (0-5 мА, 0-20 мА).
Основой сенсорных блоков датчиков
является пьезорезистивный чувствительный элемент с монокристаллической
структурой кремния на сапфире. Электронное устройство датчика преобразует
изменение электрических сопротивлений в стандартный аналоговый сигнал
постоянного тока и / или в цифровой сигнал в стандарте протокола HART.
В памяти сенсорного блока хранятся в
цифровом формате результаты предварительных измерений выходных сигналов сенсора
во всем рабочем диапазоне давлений и температур. Эти данные используются
микропроцессором для расчета коэффициентов коррекции выходного сигнала при
работе датчика. Цифровой сигнал сенсорного блока вместе с коэффициентами
коррекции поступает на вход электронного преобразователя, микропроцессор
которого корректирует этот сигнал по температуре и линеаризует его. На выходе
электронного блока скорректированный сигнал преобразуется из цифрового формата
в стандартный выходной сигнал.
Датчики «Метран-100» с
HART-протоколом обладают всеми свойствами аналоговых датчиков, но имеют более
широкий набор дополнительных возможностей по удаленной настройке, диагностике и
конфигурированию. Дистанционное управление параметрами датчика (диапазон,
единицы измерения и т.д.) осуществляется посредством ручного HART-коммуникатора
модели «Метран-650» или с персонального компьютера через модем HART/RS232, при
этом датчик может быть удален на расстояние до 3000 м.
В датчиках «Метран-100» реализовано
25 универсальных команд, в частности, калибровки аналогового выхода 4-20 мА,
перенастройки диапазона, смены единиц измерения и т.д., а также три специальные
команды: калибровки по двум точкам (верхний и нижний предел измерений) и
расширенной диагностики состояния датчика.
Преобразователи давления САПФИР
22МПС
Назначение, принцип действия
Преобразователи Сапфир 22МПС
предназначены для непрерывного преобразования значения измеряемого параметра -
давления, абсолютного (ДА), избыточного (ДИ), разрежения (ДВ), давления
разрежения (ДИВ), гидростатического (ДГ) и разности давлений (ДД) нейтральных и
агрессивных сред, а также преобразования уровня в унифицированный токовый
выходной сигнал и цифровой сигнал на основе HART - протокола.
Преобразователи разности давлений
могут использоваться для преобразования значений уровня жидкости, расхода
жидкости или газов, а преобразователи гидростатического давления - для
преобразования уровня жидкости в унифицированный токовый выходной сигнал.
Преобразователи Сапфир 22МПС
предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и
управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности, в
том числе, для применения во взрывоопасных производствах нефтяной и газовой
промышленности, на объектах атомной энергетики (ОАЭ) и для поставок на экспорт.
Преобразователи имеют исполнения по
взрывозащите:
взрывозащищенное с видом
взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» и уровнем взрывозащиты
«особовзрывобезопасный» (0); маркировка по взрывозащите «0ExiaIICT5Х» (знак «Х»
указывает на возможность применения преобразователя в комплекте с блоками
БПС-96ПР или блоками других типов, имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная
электрическая цепь «ia» для взрывоопасных смесей группы IIC с Uхх <28 В, Iкз
<120 мА); категория и группа взрывоопасной смеси IIСТ5;
взрывозащищенное с видами
взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» (d с уровнем взрывозащиты
«взрывобезопасный» (1) и «специальный» (S); маркировка по взрывозащите
«1ExsdIIВТ5»; категория и группа взрывоопасной смеси IIВТ5; невзрывозащищенное.
Преобразователи взрывозащищенные
предназначены для установки во взрывоопасных зонах помещений и наружных
установок, согласно документам, регламентирующим применение электрооборудования
во взрывоопасных зонах.
Преобразователи, предназначенные для
работы на ОАЭ, относятся к классу 3Н, 4Н, 3НУ, 4НУ по ПНАЭ Г-1-011-97 и
выпускаются только в невзрывозащищенном исполнении.
Принцип действия преобразователей
основан на воздействии измеряемого давления (разности давления) на мембраны
измерительного блока (для моделей 2051, 2151, 2161, 2171, 2351 на мембрану
тензопреобразователя), что вызывает деформацию упругого чувствительного
элемента и изменение сопротивления тензорезисторов тензопреобразователя. Это
изменение преобразуется в электрический сигнал, который передается от
тензопреобразователя из измерительного блока в электронный блок, и далее в виде
стандартного токового унифицированного сигнала [(05), (420), (50), или (204)]
мА.
Преобразователи Сапфир 22 МПС,
входящие в комплекс, полностью взаимозаменяемы с преобразователями аналогичного
назначения комплекса Сапфир 22. Для удобства проектировщиков и потребителей в
микропроцессорных датчиков сохранены обозначения типов моделей, принятые для
аналоговых преобразователей серии Сапфир 22. Преобразователи Сапфир 22 МПС
имеют универсальный микропроцессорный электронный блок.
Преобразователи имеют исполнение с
встроенным цифровым индикатором, а также могут комплектоваться выносным
цифровым индикатором. Управление работой всех узлов электронного блока
осуществляется микропроцессором. Внешний вид платы электронного преобразователя
представлен на рис. 1. На плате установлены три кнопки управления,
обеспечивающие корректировку «нуля» и «диапазона измерения».
Основные технические характеристики
УХЛ* категории размещения 3.1
(группа исполнения В4 по ГОСТ 12997), но для работы при температурах от плюс 1
до плюс 50 оС;
УХЛ** категории размещения 3.1
(группа исполнения В4 по ГОСТ 12997), но для работы при температурах от минус
10 до плюс 80 оС;
У* категории размещения 2 (группа
исполнения С4 по ГОСТ 12997), но для работы при температурах от минус 30 до
плюс 50 оС;
У** категории размещения 2 (группа
С4 по ГОСТ 12997), но для работы при температурах от минус 40 до плюс 80 оС;
или по согласованию с изготовителем от минус 50 оС до плюс 80 оС;
Т* категории размещения 3, но для
работы при температуре от плюс 1 до плюс 50 оС;
Т** категории размещения 3, но для
работы при температуре от минус 10 до плюс 80 оС.
Преобразователь измерительный
избыточного давления КРТ-5М
Назначение, принцип действия
Преобразователь предназначен для
измерения избыточного давления сред, агрессивных к стали 12Х18Н10Т и титановым
сплавам ВТ9, ВТЗ-1, ВТ-20 в системах автоматического контроля, регулирования и
управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности.
Преобразователь состоит из измерительного и электронного блоков, размещённых в
общем корпусе. Принцип действия преобразователя основан на воздействии
измеряемого давления на мембрану тензопреобразователя и преобразовании
электрического сигнала с него электронным блоком в стандартный токовый выходной
сигнал 0-5, 0-20, 4-20мА. Преобразователь выпускается в не взрывозащищённом
исполнении. Преобразователь может эксплуатироваться в условиях, установленных
для исполнения УХЛ категории размещения 3.1, но при температуре окружающего
воздуха от минус 40 до плюс 70°С и относительной влажности окружающего воздуха
до 95% при температуре +35°С и более низких температурах без конденсации влаги.
По устойчивости к механическим воздействиям (виброустойчивость и
вибростойкость) преобразователь соответствует исполнению №3 по ГОСТ 12997.
Степень защиты преобразователя от воздействия пыли и воды IP65 по ГОСТ 14254.
Технические данные
Верхние пределы измерения, МПа 0,25;
0,4; 0,6; 1,6; 2,5; 6; 10; 16; 40; 100
Предел допускаемой основной
приведённой погрешности, ±у, % 0,5; 1.
Дополнительная погрешность
преобразователя, вызванная изменением температуры окружающей среды в процентах
от диапазона изменения выходного сигнала на каждые 10 ОС, не превышает, %
±0,45; ±0,6 соответственно для преобразователей с основной погрешностью, %
±0,5; ±1.
Преобразователь имеет
линейно-возрастающую характеристику выходного сигнала.
Электрическое питание
преобразователя осуществляется от источника питания постоянного тока
напряжением (36+0,72) В
Потребляемая мощность, Вт, не более
1,0
Габаритные размеры, мм 50x38x160
Масса, кг, не более 0,4
Уровнемеры-регуляторы буйковые
пневматические УРБ-П, УРБ-ПМ предназначены для работы в системах автоматического
контроля, управления и регулирования параметров производственных
технологических процессов с целью выдачи информации в виде стандартного
пневматического сигнала об уровне жидкости (УРБ-П) или границы раздела двух
несмешивающихся жидкостей (УРБ-ПМ), находящихся под вакуумметрическим,
атмосферным или избыточным давлением.
Уровнемеры внесены в Государственный
реестр средств измерений под №8320/1. Уровнемеры относятся к изделиям ГСП.
Уровнемер эксплуатируется в
условиях, установленных для исполнения УХЛ категории 3.1 или ХЛ категории
размещения 2 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре окружающего воздуха
от минус 50 до плюс 70 °С для исполнений УХЛ и ХЛ и от минус 10 до плюс 45 °С
для исполнения Т.
В линии, подводящей к уровнемерам
воздух питания, должны быть установлены фильтр и стабилизатор давления воздуха.
Воздух питания должен быть
подготовлен по классу загрязненности 0 в соответствии с ГОСТ 17433.
По устойчивости к механическим
воздействиям уровнемеры выдерживают вибрацию частотой (10-55) Гц с амплитудой
не более 0,035 мм.
Степень зашиты уровнемеров от
воздействия пыли и воды IP54 по ГОСТ 14254.
Детали, контактирующие с
контролируемой средой, в зависимости от ее агрессивности, изготовляются из
стали 20 или стали 12Х18Н10Т, что позволяет обеспечить высокое качество и
надежность при долговременной эксплуатации.
Требования техники безопасности по
ГОСТ 12997.
Уровнемеры для внутригосударственных
и экспортных поставок соответствуют требованиям ТУ 4214-008-12176419-96.
Технические данные
Давление воздуха питания, кПа
(кгс/см²):
+14 (1,4+0,14)
Расход воздуха питания в
установившемся режиме при нормальных условиях, не более, л/мин:
Предел изменения выходного сигнала
при изменении уровня жидкости от нижнего до верхнего предела измерения, кПа
(кгс/см²):
-100 (0,2-1)
Допустимая основная погрешность, %:
±0,5; ±1,0; ±1,5
Дальность передачи выходного сигнала
по пневматической линии связи внутренним диаметром 6 мм, м: 300
Кронштейны и присоединительные
фланцы изготовляются из стали 20 или 12Х18Н10Т;
Буйки и подвески изготовляются из
стали 12Х18Н10Т.
Гарантийный срок - 1,5 года со дня
ввода уровнемеров-регуляторов в эксплуатацию. Конструкция и принцип действия
Принцип действия уровнемера основан
на пневматической силовой компенсации выталкивающей силы, действующей на буек
при изменении уровня контролируемой среды.
Рис. 1. Принципиальная схема
уровнемера УРБ-П
Средства обеспечения безопасности
жизнедеятельности и экологичности на объекте.
Рассмотрим методы и средства защиты
от вредных и опасных производственных факторов на установках подготовки газа.
Механизация и автоматизация
производства.
Основной целью механизации является
повышение производительности труда и освобождение человека от выполнения
тяжелых, трудоемких и утомительных операций. В зависимости от рода работ и
степени оснащения производственных процессов техническими средствами различают
частичную и комплексную механизацию, которая создает предпосылки для
автоматизации производства.
Автоматизация производственных
процессов является высшей формой развития производственных процессов, при
которой функции управления и контроля за производственными процессами
передаются приборам и автоматическим устройствам.
Различают частичную, комплексную и
полную автоматизацию.
Дистанционное наблюдение и
управление позволяет избежать необходимости пребывания персонала в
непосредственной близости от агрегатов и применяется там, где присутствие
человека затруднено, или невозможно, или для его безопасности нужны сложные
средства защиты.
Дистанционное наблюдение
осуществляется визуально либо с помощью телесигнализации.
Для визуального наблюдения
используется промышленное телевидение, которое позволяет распространить
зрительный контроль на недоступные, труднодоступные и опасные участки
производства.
Оградительные средства защиты
Препятствуют попаданию человека в
опасную зону или распространению опасных и вредных факторов. Оградительные
устройства делятся на три группы: стационарные, передвижные и переносные.
Предохранительные устройства защиты
Служат для автоматического
отключения оборудования при возникновении аварийных режимов.
Блокировочные устройства исключают
возможность проникновения человека в опасную зону.
По принципу действия подразделяются
на механические, электрические и фотоэлементные.
Устройства сигнализации
Предназначены для сообщения
персоналу о возникающих аварийных ситуациях. Сигнализация может быть звуковая,
светозвуковая и одоризационная (по запаху).
Для световой сигнализации используют
измерительные приборы. Для звуковой - звонки и сирены. При одоризационной
сигнализации в газы добавляют ароматические углеводороды, имеющие резкий запах
при сравнительно малых концентрациях.
В красный цвет окрашиваются
извещающие о нарушениях безопасности сигнальные лампочки и внутренние
поверхности оградительных устройств (дверей, ниш и т.д.). В желтый цвет
окрашивается оборудование, неосторожное обращение с которым представляет
опасность для работающих, транспортное и подъемно-транспортное оборудование,
элементы грузозахватных приспособлений. Зеленый цвет применяется для сигнальных
ламп, дверей, световых табло, запасных или эвакуационных выходов.
Знаки безопасности
Разделяются на четыре группы:
запрещающие, предупреждающие, предписывающие и указательные.
Средства коллективной защиты в
зависимости от назначения подразделяют на классы:
средства нормализации воздушной
среды производственных помещений и рабочих мест (от повышенного или пониженного
барометрического давления и его резкого изменения, повышенной или пониженной
влажности воздуха, повышенной или пониженной ионизации воздуха, повышенной или
пониженной концентрации кислорода в воздухе, повышенной концентрации вредных
аэрозолей в воздухе);
средства нормализации освещения
производственных помещений и рабочих мест (пониженной яркости, отсутствия или недостатка
естественного света, пониженной видимости, дискомфортной или слепящей
блескости, повышенной пульсации светового потока, пониженного индекса
цветопередачи);
средства защиты от повышенного
уровня электромагнитных излучений;
средства защиты от повышенной
напряженности магнитных и электрических полей;
средства защиты от повышенного
уровня вибрации (общей и локальной);
средства защиты от поражения
электрическим током;
средства защиты от повышенного
уровня статического электричества;
средства защиты от повышенных или
пониженных температур поверхностей оборудования, материалов, заготовок;
средства защиты от повышенных или
пониженных температур воздуха и температурных перепадов;
средства защиты от воздействия механических
факторов (движущихся машин и механизмов; подвижных частей производственного
оборудования и инструментов; перемещающихся изделий, заготовок, материалов;
нарушения целостности конструкций; обрушивающихся горных пород; сыпучих
материалов; падающих с высоты предметов; острых кромок и шероховатостей
поверхностей заготовок, инструментов и оборудования; острых углов);
средства защиты от воздействия
химических факторов
средства защиты от воздействия
биологических факторов;
средства защиты от падения с высоты.
Экологическая безопасность
Сбор и хранение отходов производства
в промышленных предприятиях требует специальной подготовки с точки зрения
экологической безопасности и знания требований техники безопасности для
предотвращения нанесения ущерба окружающей природной среде и травмирования
работников производства.
Предельное количество отходов
разрешенных к накоплению на территории предприятия определяется по согласованию
с управлением природных ресурсов на основании классификации отходов:
по классу опасности
веществ-компонентов отходов;
по их физико-химическим свойствам
(агрегатному состоянию, летучести, реакционной способности);
Накопление и хранение отходов на
территории предприятия допускается временно в следующих случаях:
при использовании отходов в следующем
технологическом цикле с целью их полной утилизации;
накопление необходимого минимального
количества отходов для вывоза их на переработку; - накопление отходов в
емкостях между периодами их обслуживания.
В ходе технологических процессов
производства на каждом предприятии образуются отходы производства и
потребления. Отходы собираются в специально определенных местах с соблюдением
всех необходимых мер безопасности.
При заполнении контейнеров
производится определение объема накопленных отходов, который регистрируется в
специальном журнале ОТХ-1, ОТХ-2.
По мере накопления отходы
направляются на утилизацию в специализированные организации или на городской
полигон для захоронения.
На предприятии должен осуществляться
селективный (раздельный) сбор отходов (нефтезагрязненные, промышленные,
металлолом, ТБО и т.д.). Промышленные отходы собираются тоже раздельно.
Места временного хранения должны
быть оборудованы согласно санитарным нормам.
Все контейнеры и емкости должны быть
покрашены, подписаны, указан объем и вместимость (м³, тонн, штук).
Все контейнеры и накопители должны
быть установлены на твердом покрытии (бетон, асфальт и др.)
На предприятии запрещается
захламление территории производственных баз, помещений и прилегающих к ним
территорий промышленными и бытовыми отходами.
Заключение
При прохождении учебной практики я
ознакомился и изучил схемы автоматического контроля и регулирования,
технические средства автоматизации, работы контрольно-измерительных приборов,
так же принципы работы пневматических и электрических вторичных приборов и
ознакомился с элементарными приемами и методами ремонта
контрольно-измерительной аппаратуры.
Список литературы
автоматизация
технологический измерительный аппаратура
1. Установка комплексной подготовки газа (УКПГ) // Российская
газовая энциклопедия. М., 2004. С. 462-464. - ISBN 5-85270-327-3
2. НПБ 160-97 «Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности.
Виды, размеры, общие технические требования»
3. Справочник инженера КИПиА. А.В. Калиниченко. г. Москва
2008