Система управления предприятием ОАО 'Комбинат Магнезит'

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ЧЕЛЯБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ФАКУЛЬТЕТ ЗАОЧНОГО И ДИСТАНЦИОННОГО ОБУЧЕНИЯ

КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТА

ОТЧЕТ

о прохождении преддипломной практики

Введение

Современные проблемы экономики и управления, задачи стоящие перед менеджментом на этом этапе.

В 2011году ОАО «Комбинат «Магнезит» справил своё 110-летие. Сегодня Магнезит является лидером мирового уровня в сфере производства магнезиальной продукции.

Положение Компании огнеупорной индустрии поистине уникально. Свой юбилей компания встречала на волне инновационного обновления и глобальной модернизации всего производственного цикла. Это самый значимый проект за всю её историю. Стратегия развития компании предусматривает переход на клинкерную технологию и разработку на её основе новых, наиболее современных и востребованных видов продукции.

На данный момент ведется глубокая модернизация существующих и строительство новых мощностей на территории Саткинской производственной площадки. Уже в 2012 году будут ведены в эксплуатацию уникальные для нашей страны агрегаты - высокотемпературная и многоподовая печи. Это позволит выпускать продукт со стабильными свойствами и существенно увеличить мощности по производству периклазового клинкера.

Одним из наиболее перспективных проектов Компании является строительство в Нижнем Приангарье нового промышленного комплекса мощностью до 200 тысяч тонн кальцинированного магнезита и до 150 тысяч тонн плавленого периклаза в год. В перспективе новый комплекс станет источником высококачественного сырья для производства огнеупорных изделий на предприятиях Саткинской производственной площадки и других предприятий Группы.

Краткая характеристика предприятия

Краткая историческая справка о предприятии

ОАО «Комбинат «Магнезит» крупнейшее в мире предприятие по производству огнеупоров, которое на собственной минерально-сырьевой базе производит различные виды огнеупоров и порошки. Потребителями огнеупоров комбината являются более 700 отечественных и зарубежных предприятий черной и цветной металлургии, цементной, машиностроительной, стекольной, химической, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности.

Продукция комбината «Магнезит» находит применение во многих странах: Индии, Пакистане, Иране, Египте, Алжире. Специалисты завода участвовали в создании огнеупорных предприятий Китая, Ирана и других стран. Стабильность обеспечения технологического передела сырьем обеспечивается комплексом организационных и технических мер в достаточном количестве и нужного качества.

Качество саткинского магнезита было оценено в первые годы существования завода. Уже в 1905 году продукция завода демонстрировалась на всемирной промышленной выставке в Бельгии, где была удостоена золотой медали. За 100 лет небольшой завод пережил несколько этапов развития, вырос в мощное предприятие и по праву занимает ведущее место в отрасли.

Месторождение Саткинского магнезита, огнеупорного минерала ранее неизвестного уральским металлургам, было открыто в конце XIX века. Российские предприниматели Маркусон М.И., Щуппе А.Ф., Немировский М.Д., объединив капитал, создали «Товарищество на вере» и решили построить предприятие по производству магнезитовых огнеупоров и каустического порошка. В 1900 г. на двух участках месторождения предприниматели приступили к добыче магнезита и начали строить завод. И уже в 1905 г. на I Всемирной выставке в г. Льеж (Бельгия) продукция «Товарищества магнезит» была удостоена золотой медали. Все работы по добыче магнезита в карьерах выполнялись вручную, доставка руды к обжиговым печам производилась гужевым транспортом, но даже в таких условиях к 1913г. добыча магнезита в Сатке составила 10% от мировой добычи. В 1913 г. «Товарищество на вере «Магнезит» было преобразовано в акционерное общество. Основной капитал АО «Магнезит» состоял из 2-х миллионов рублей и находился в 20 тыс. акциях, по 100 руб. каждая. В 1918 г. завод был национализирован.

С 1923 г. начинается непрерывный рост производства. Завод постепенно наращивал свою мощность за счет установки нового, более современного оборудования, строительства новых цехов. В 1977г. приказом по МЧМ завод «Магнезит» преобразован в Комбинат Магнезит с присоединением к нему Кыштымского огнеупорного завода и Челябинского рудоуправления.

В настоящее время ОАО «Комбинат «Магнезит» входит в состав производственных площадок Группы Магнезит.

·              На Комбинате утвердилась четкая политика в области качества: пожелания партнеров выполняются полностью в обусловленные договорами сроки. В практику внедрена система управления. С целью обеспечения устойчивого качества продукции и удовлетворенности требований и запросов клиентов на предприятии внедрена система менеджмента качества. В декабре 2000 года получены сертификаты соответствия требованиям международного стандарта ИСО 9001-94 и ГОСТР ИСО 9001-96 по системе качества TUV CERT и ГОСТ Р.

·              В 2003 году проведена ресертификация по версии ИСО 9001:2000, позволяющая обеспечивать качество от проектирования, разработки до производства, монтажа и обслуживания.

·              С 2002 года проводится добровольная сертификация продукции. На сегодняшний день требованиям системы менеджмента качества отвечает 15 видов продукции.

·              В 2004 году начата подготовка к внедрению системы менеджмента промышленной безопасностью и охраной труда.

Практика проходила в одном из подразделении ОАО «Комбинат «Магнезит», ЦЗЛ (центральная заводская лаборатория). ЦЗЛ находится в подчинении Заместителя Генерального директора (по качеству).

Представим численный состав данного подразделения. Численный состав подразделения составляет 132 человека. Руководителей и служащих в штате 23 человека.

Численный состав работников, представленный на предприятии - результат исключения из списочного состава работающих всех отсутствующих по любым причинам.

Отсутствие - социальное понятие, то есть отсутствующие не составляют часть работающих (оплаченные отпуска, учеба, забастовка).

Структура ЦЗЛ

Начальник подразделения

Заместитель начальника по испытаниям                            Заместитель начальника                                                                         по новым видам продукции

СЛ№1        СЛ№2                 ОКИ СЛ    ТМИ СЛ   ДОФ, МП ОРО

СЛ№1 - специализированная лаборатория №1 - обеспечение контроля сырого магнезита, периклазовых порошков, масс, технологических процессов в ДОФ-1, ЦМП-1. проведение испытаний сырого магнезита по месту работы экскаваторов и по складам Карагайского карьера.

СЛ №2 - специализированная лаборатория №2 - обеспечивает контроль технологических процессов ЦМП-2 и ЦМИ-2.

ОКИ - Отдел Контрольных Испытаний - обеспечение контроля исходных материалов, периклазовых порошков, ЦМП-3 и 4 различного назначения, паспортизация готовой продукции ЦМИ-1 и ЦМИ-2 по химическому составу, осуществление испытаний материалов в рамках готовой продукции, также по химическому составу.

СЛ ТМИ - специализированная лаборатория термо-механических испытаний, осуществляет паспортизацию готовой продукции по физико-механическим и термическим показателям.

СЛ ДОФ, МПК - специализированная лаборатория ДОФ, МПК - обеспечение контроля технологических параметров обогащения, дробления сырого магнезита, доломита и строительного щебня.

ОРО - отдел ремонта оборудования.

Организация производственного процесса

Организация производственного процесса во времени направлена на обеспечение такого сочетания основных, обслуживающих и вспомогательных процессов, которое гарантирует наименьшие сроки изготовления продукции. Оптимального производственного цикла.

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса достижима за счет взаимодействии всех элементов производственного процесса, и выражается в сокращении длительности производственного цикла, в снижении издержек на оказание услуг, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Производственный цикл - это время от начала производственного процесса до выхода готовой продукции (услуги).

Комбинат «Магнезит» в составе Группы Магнезит обеспечивает полный цикл производства, от добычи и переработки сырья до сервисного обслуживания огнеупорной продукции. Постоянное изучение потребностей потребителей, расширение продуктовой линейки, разработка и внедрение новых технологий позволяет нам стабильно развиваться. Динамичное развитие, в свою очередь, позволяет нам вкладывать значительные средства в улучшение сервисного обслуживания потребителей, развитие сырьевой базы и модернизацию производства.      

Добыча магнезита происходит в настоящее время в большей своей доли шахтным путем, обогащением сырого магнезита занимается ДОФ (Дробильно-обогатительная фабрика), обжиг - ЦМП-2,3, выпуск готовой продукции виде огнеупорных кирпичей разных видов - ЦМИ-2, ЦМИ-1.  

Основными направлениями снижения производственного цикла являются:

совершенствование технологии;

применение более производительных оборудования, инструментов, средств технологического оснащения;

автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов;

специализация и кооперирование производства;

организация поточного производства;

гибкость (многофункциональность) персонала;

другие факторы, влияющие на длительность производственного цикла.

Организация производственного процесса в ЦЗЛ.

Вся поступающая на комбинат продукция проходит контроль - входящий контроль. Контролёры УТК (Управления Контроля Качества) отбирают пробу и доставляют её в ОКИ (отдел контрольных испытаний). В зависимости от продукции контролируются различные параметры: физико-механические параметры (зерновой состав, пористость, влажность и т.д.) химический анализ.

Текущий контроль материалов проводит каждая лаборатория в соответствии со своей спецификацией. 

Одной из главной задачи ЦЗЛ является участие в паспортизации готовой продукции (огнеупоров). Готовая продукция поступает в СЛ ТМИ, регистрируется, выписываются паспорта на химический анализ и в соответствии с записью в протоколе делаются испытания: физико-механические, термические. От СЛ ТМИ часть образцов поступает в ОКИ на определение химического анализа. В ОКИ образцы также регистрируются, проходит подготовка проб на хим./анализ и непосредственно сам химический анализ. Результаты испытаний вносятся в программу SAR3, в технологические журналы, протоколы распечатываются. На основании данных лаборатории УТК либо принимает партию, выписывая сертификат на готовую, либо забраковывает с последующей сдачей повторных анализов.

В процессе работы возникают различные поломки оборудования. В этой ситуации начальник отдела делает запись в журнале выявленных несоответствий и подает заявку в ОРО. Все выявленные несоответствия стараются устранить в течении рабочей смены. Так приостановка работы одного из отделов, может привлечь к срыву технологического процесса всего комбината.  

Внутренняя схема разделения обязанностей выглядит так:

Начальник отдела

Зам.начальника отдела (инженер)

                                             Бригадир

Члены бригады

Работа руководителей, служащих и рабочих на предприятии строго регламентирована. Обязанности руководителей, служащих и рабочих оговорены в Р-СУПБиОТ (Руководство - Система Управления Промышленной Безопасностью и Охраной Труда), несоблюдение требований данного стандарта может повлечь наказание.

Вся деятельность на предприятии стандартизирована.

Применяемая система планирования.

На предприятии в целом существует электронная система управления ресурсами предприятия SAP R/3

Планирование - первый и наиболее значимый элемент менеджмента. Основной целью планирования является определение оптимальной серии производимой и реализуемой продукции.

Стратегическое планирование на предприятии

Задачи внутри фирменного планирования:

. Определение оптимальной цены реализации.

. Выбор кредитной и инвестиционной политики.

. Обеспечение рентабельности деятельности фирмы в краткосрочной и долгосрочной перспективе.

Существующая система управления качеством

На Комбинате утвердилась четкая политика в области качества: пожелания партнеров выполняются полностью в обусловленные договорами сроки. В практику внедрена система управления качеством, сертифицированная в соответствии с международными стандартами ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001. Принятая политика предприятия в области качества распространяется на все предприятия ООО «Группа Магнезит».

Разработаны внутренние стандарты по системе качества. Такие например:

-       Руководство по качеству;

-       Управление записями;

-       Стандарт организации по обучению.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.

Система управления качеством продукции включает следующие функции:

-       Функции стратегического, тактического и оперативного управления.

-       Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.

-       Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.

-       Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции. Система управления качеством включает:

.        Задачи руководства (политика в области качества, организация).

.        Система документации и планирования.

.        Документация требований и их выполнимость.

.        Качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения).

.        Качество во время закупок (документация, контроль).

.        Обозначение изделий и возможность их контроля (система идентификации)

.        Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль)

.        Проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний).

.        Контроль за испытательными средствами.

.        Корректирующие мероприятия.

.        Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.

.        Документирование качества.

.        Внутрифирменный контроль за системой поддержания качества.

.        Обучение.

.        Анализ качества и систем принимаемых мер.

Система контроля

Существующая на комбинате система контроля позволяет своевременно обнаруживать и выявлять отклонения от стандартов. На основе выявленных отклонений составляется план корректирующих и предупреждающих действий. В соответствии со стандартом организации по системе качества на каждом рабочем месте у каждого рабочего есть личные обязательства для выявления несоответствий и недопущение прохождения некачественной продукции в дальнейшую технологическую цепочку.

Проводятся внутренние аудиты по качеству службой УСМК (Управление Системой Менеджмента Качеством), а также внешние аудиты.

Способы и методы управления потоками материально-технических ресурсов и продукции предприятия в логистической постановке (поставщики и потребители, система управления запасами, организация перемещения сырья, заготовок и готовой продукции, складская деятельность, транспортировка и т.п.)

Для управления материальными потоками существует автоматизированная система учёта и управления ИРИУС.

Рисунок 2 - Традиционная система управления материальным потоком

Организация этих операций в единую функцию специально не осуществляется, нет и носителя этой функции на предприятии. Интегративные свойства таким образом взаимосвязанной и организованной совокупности операций в результате не обеспечивают возможности управления материальными потоками на предприятии. На практике это означает, что логистическая функция «растаскивается» по различным службам. Например, одно подразделение производственного предприятия занимается закупками материалов, другое - содержанием запаса, третье - сбытом готовой продукции. Цели этих подразделений могут не совпадать с целями рациональной организации совокупного материального потока, проходящего через предприятие.

Цель лаборатории - своевременная выдача результатов текущего контроля и отгружаемой продукции. Для выполнения данной цели цех должен быть оснащен всеми необходимыми техническими ресурсами.

Планированием покупных материалов для нужд ЦЗЛ занимается экономист.

Получение приобретенных покупных материалов с центрального склада и выдачей полученных материалов со склада цеха занимается кладовщик.

Ни одно предприятие, будь то производственное, торговое или относящееся к сфере услуг, не является самодостаточным. Все организации в разной степени зависят от сырья, материалов и услуг, которыми их обеспечивают другие организации (например, помещение, тепло, свет, средства связи, офисное оборудование и т. д.). Осуществление закупок и снабжения - одна из основных функций в каждой организации.

Термины "закупка" и "снабжение" почти взаимозаменяемы. В общем понимании термин "закупка" описывает процесс покупки: осознание необходимости, поиск и выбор поставщика, переговоры о цене, а также прочие условия, например связанные с доставкой товара. Иными словами, при использовании понятия "закупка" имеют в виду фактическую покупку. Термин "снабжение" имеет более широкое значение. Оно может включать различные типы приобретений (закупку, аренду, выполнение по контракту и т. д.), а также связанные с этим операции (активности): выбор поставщиков, проведение переговоров, согласование условий, экспедирование, мониторинг показателей работы поставщиков, грузопереработку материалов, транспортировку, складирование и приемку товаров, полученных от поставщиков).

Как правило, снабжение самостоятельно не занимается перемещением материалов, а организует его. Оно информирует поставщиков о необходимости поставки тех или иных материалов, производит обмен прав собственности на материалы, т. е. в первую очередь связано с обработкой информации. В широком смысле снабжение образует основное звено между организациями, входящими в цепь поставок, и служит механизмом координации материального потока между потребителями и поставщиками. В каждой точке логистического канала снабжение отправляет назад по каналу сообщения о том, чего хотят потребители, и вперед - сообщение о том, что поставщики могут предложить. После этого начинаются переговоры, уточняющие условия каждой поставки.

Снабжение важно также потому, что на него приходится значительная доля общих расходов. Типичный производитель тратит 60% на материалы, поэтому снабжение непосредственно отвечает за большую часть расходов компании, и даже относительно небольшие улучшения в этой области могут принести существенные выгоды.

Следует отметить также, что снабжение по своим логистическим характеристикам существенно отличается от материально-технического обеспечения. На типичном производственном предприятии за поступление материалов и компонентов от внешних источников в нужное место и в нужное время отвечает снабжение, а обслуживание всех потребностей в перемещении материалов и полуфабрикатов внутри предприятия во время производственного процесса классифицируется как материально-техническое обеспечение.

Место логистики снабжения в логистической системе

Логистика снабжения является первой логистической подсистемой, основная цель которой - управление материальными потоками и услугами в процессе обеспечения организации материальными ресурсами и услугами.

В обобщенном виде цель снабжения - гарантировать, чтобы организация имела надежную поставку материалов соответствующего качества, необходимого объема, в нужное время, от квалифицированного поставщика, с высоким уровнем сервиса и по приемлемой цене.

Исходя из этого, можно сформулировать основные задачи логистики снабжения:

·              налаживание надежного и непрерывного материального потока для обеспечения бесперебойного функционирования организации. Дефицит сырья, топлива, энергии и т. п. может привести к остановке производства, снижению объемов производства, следовательно, и объемов реализации, невыполнению своих обязательств перед заказчиком в срок;

·              поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складе;

·              развитие отношений с подразделениями, использующими эти материалы. Деятельность снабжения не может быть эффективной без сотрудничества с другими подразделениями организации. Например, информация о требованиях к сырью в отдел закупок поступает от главного инженера и производственного отдела. На основании данных отдела закупок бухгалтерией производится расчет с поставщиками;

·              поиск компетентных поставщиков, тесное взаимодействие с ними и формирование выгодных отношений. Например, если предприятие закупает программное обеспечение у поставщика, который впоследствии не сможет обеспечить его долговременного обслуживания (т. е. модификацию и обновление), то первоначально выгодная цена обернется высокой стоимостью содержания всей системы;

·              поддержка и повышение качества закупаемых материалов подразумевают, что производство продукции или оказание услуг должны осуществляться с определенным уровнем качества, иначе конечный продукт или слуга не будут отвечать принятым требованиям и не смогут обеспечить конкурентоспособности товаров и услуг;

·              договоренность о наименьшей общей стоимости с сохранением должного уровня качества, количества, условий доставки и сервиса;

·              повышение конкурентоспособности. Контроль над всеми расходами сети снабжения позволяет выявить операции (деятельность), не приносящие прибыли или требующие дополнительного времени (как, например, дополнительное хранение на складе, транспортировка и проверка), повысить конкурентоспособность организации в целом. Кроме того, отдел закупок несет ответственность за обеспечение равномерного потока сырья, необходимого для производства продукции и предложения услуг, чтобы ответить по своим обязательствам перед поставщиками по условиям поставки продукции.

Виды материальных ресурсов

организационный персонал мотивация управление

Объект логистики снабжения - поток материальных ресурсов и услуг, циркулирующий в функциональном цикле снабжения.

Потребляемые материальные ресурсы на предприятиях можно разделить на основные и вспомогательные. К основным относятся:

·              сырьевые материалы, не прошедшие первичной обработки;

·              исходные материалы, прошедшие небольшую степень обработки, и предварительно смонтированные детали, составляющие значительную часть конечного продукта (т. е. полуфабрикаты).

Вспомогательные материалы занимают обычно небольшую часть в составе конечного продукта. К ним можно отнести всевозможные металлические изделия, проволоку, монтажные болты и др.

Существует и группа производственных материалов, которые обеспечивают ввод в эксплуатацию машин и оборудования (горючесмазочные материалы, охлаждающая жидкость, электроэнергия и др.).

Организация снабжения

Организация снабжения предусматривает создание инфраструктуры процесса организации снабжения и организационной структуры управления снабжением.

Рассмотрим каждую из этих составляющих.

Инфраструктура снабжения включает подразделения складского, транспортного, заготовительного хозяйствОпишем инфраструктуру снабжения ЦЗЛ.

Заготовительное хозяйство - занимается Цех Подготовки Производства (ЦПП) в ЦЗЛ представляет его кладовщик.

Кладовщик - это универсальный специалист, выполняющий большинство складских операций: прием и отпуск товарно-материальных ценностей, проверка товарно-сопроводительных документов, ведение складской документации, и др. Иногда проще сказать, чего кладовщик не делает: не руководит складом и не выполняет погрузочно-разгрузочные работы (хотя иногда кладовщику все же приходится выступать в роли грузчика). Если же говорить более конкретно, то задачи кладовщика можно сформулировать следующим образом: Прием, размещение на складе и отпуск товарно-материальных ценностей. Проверка принимаемых на склад и отпускаемых со склада ценностей на соответствие их товарно-сопроводительным документам по количеству, ассортименту, качеству, комплектности, а также по иным характеристикам, в зависимости от конкретных ценностей.

Ведение складского хозяйства, поддержание складских помещений, складского оборудования, инструментов и инвентаря в надлежащем и работоспособном состоянии. Ведение необходимой складской и иной документации (первичные документы, учетные документы, товарно-сопроводительные документы, и др.). Выполнение иных функций и задач, в зависимости от конкретной ситуации.

При 100% загрузки кладовщика, основную часть рабочего времени составляет вспомогательная работа, не относящаяся к основным рабочим функциям кладовщика. Значительную часть рабочего времени занимает оформление в системе R/3 электронных заявок на приобретение. При наблюдении за работой кладовщика, была выявлена его плохая подготовка в работе с автоматизированной системой управления материально-техническими потоками.

В работу кладовщика входят:

1.     приемом заявок на приобретение от отделов и спец.лабораторий.

2.      Оформлением заявок на приобретения в информационной системе SAP/R3.

.        держит связь с отделом снабжения по вопросам поставки необходимых материалов.

.        доставкой материалов с центрального склада на склад ЦЗЛ, по мере его поступления.

.        выдачей МТЦ со склада ЦЗЛ отделам и спец.лабораториям.

Складское хозяйство может быть представлено сетью общезаводских складов или складами отдельных производств, цеховых складов и складских участков на крупных специализированных участках. В целом структура складского хозяйства на предприятиях обусловливается отраслевым характером производства, масштабом и размерами предприятия, размерами и типом производства, а также организацией производства и управления.

ЦЗЛ имеет на территории прилежащей к территории здания ЦЗЛ несколько небольших помещений для хранения материально-технической базы.

Транспортное хозяйство, обеспечивающее доставку необходимых МТЦ на склад ЦЗЛ - отсутствует, в связи с чем, кладовщику приходится самостоятельно договариваться с начальником Отдела ремонта оборудования ЦЗЛ или его заместителем с транспортировкой МТЦ с центрального склада на склад ЦЗЛ.

Значительная удаленность специализированных лабораторий 1,2 ДОФ усложняет доставку кислот, СИЗ, канцелярных принадлежностей при получении со склада ЦЗЛ в лаборатории. Начальникам спец.лабораторий приходится так же самостоятельно договариваться с машиной для получения МТЦ. В приложении №2 указана схема расположения склада ЦЗЛ и специализированный лабораторий.

В основу определения организационной структуры управления снабжением должны быть положены принципы, которые обеспечивают все функции управления совокупностью подразделений. Это прежде всего: малозвенность в управлении, гибкость, эффективная система связи, принцип единоначалия и четкое разграничение функций.

Существуют две основные формы организации управления снабжением: централизованная и децентрализованная. Как именно организовано снабжение, зависит от типа и размера организации. В небольшой организации за все закупки может отвечать один сотрудник. В организации средних размеров может быть создан отдел, где работают сотрудники, осуществляющие закупки, грузовые экспедиторы, складские работники и клерки. В крупной организации снабжением могут заниматься сотни людей, координирующих огромные закупки материалов.

Если организация подходит к процессу закупок с позиции децентрализации, то служащие отделов будут самостоятельно осуществлять закупки, каждый для своего отдела.

Преимущества такого подхода: 1) пользователь лучше знает потребность отдела, чем кто-либо другой; 2) возможность более быстрого удовлетворения потребности в материальных ресурсах.

Недостатки децентрализованных закупок: 1) решая оперативные вопросы, служащие могут не заметить тенденции изменений планирования организации в целом; 2) недостаточный профессионализм служащих и проблемы определения возможностей снабжения; 3) ни одно подразделение не может быть достаточно большим для того, чтобы проводить функциональный анализ в таких областях, как работа с таможней, транспортные услуги, складирование, управление запасом, анализ закупок и т. п.

Для осуществления централизованных закупок обычно организуется один отдел снабжения, сосредоточивающий все функции снабжения организации, что позволяет получить определенные выгоды:

·      объединение всех закупок аналогичных или похожих материалов, что дает возможность получить скидки за большой заказ;

·        координация связанных между собой видов деятельности для сокращения затрат на транспортировку, хранение и обслуживание;

·        устранение дублирования операций и ненужных приемов;

·        наличие единой точки контактов с поставщиками и предоставление им необходимой информации и услуг;

·        получение специальной квалификации и совершенствование операций по снабжению;

·        возможность сосредоточить других сотрудников на выполнении их собственных функций, чтобы они не отвлекались на закупки;

·        концентрация ответственности за снабжение, что облегчает осуществление управленческого контроля.

На ОАО «Комбинат «Магнезит» существует отдел снабжения.

Закупочные организации:

·        отдел материально-технического снабжения (ОМТС)

·        отдел оборудования и комплектации (ООиК)

В свою очередь отделы поделены на бюро.

ОМТС:

1.      Бюро по вспомогательным материалам (БВСПММТР): тара (бумажная, деревянная,), пиломатериалы (кроме фанеры), химия, цемент, лакокрасочные материалы, асбопродукция, металлопрокат, метизы, электроды, цветмет, сетка, канаты, стропы, трубы, отводы, эл.монт.изделия, лента упаковочная, сантехника, стройматериалы, мебель, пласт.окна, хозяйственные товары, жалюзи, спецодежда, СИЗ, ткани, рукава фильтровальные, легкий инвентарь, плакаты по эл.безопасности.

2.      Бюро сырья,ГСМ и РТИ (БСГСМРТИ): ремни, рукава, автокамеры, автошины, инструменты, шлифматериал, ЗПУ, посуда, бумага, ветошь, нетканное полотно, сырье, взрыв.вещ-ва, огнеупорные материалы, картон, гофрокартон, бумага битумная, прокладки термокомп, ГСМ (дизтопливо, керосин, мазут, битум, масла), песок, лента транспортерная

ООиК:

1.      Бюро по комплектации АТТ и горно-шахтного оборудования (БКАТТГШО): компрессорное оборудование, нестандартное оборудование, грузоподъемное оборудование, энергетическое оборудование, технологическое оборудование, аспирационное, все по инвест.проектам. Подшипники, ролики, редуктора, з/ч к конвейерам, маслонасосы, гидравлика на пресса, з/ч к тех.обор з/ч к экскаваторам, буровым установкам, перфораторам, погрузочно-доставочным машинам (для цехов ГОП).

2.      Бюро по энергетическому оборудованию и электроматериалам (БЭНЕРГЕТ): эмаль-провод, войлок, эл.тех., изоляцион., канцеляр., идентификаци., ист.питания, эл.быт.техника, фанера. эл.оборуд., двигатели, светильники, КПП, эл.вибраторы, кабель.муфты, преобразователи на эл.возы, датчики. Оборуд.КИПиА, пожарн.сигнализ., связи, согласно проектной документации по кап.строительству. Электротехническое оборудование, согласно проектной документации по кап.строительству. КИП, з/ч и расходн. к оргтех., запорная арматура, насосное оборудование, домкраты, тормоза крановые, съемники гидравлические.

Бюро в сою очередь поделены на группы закупок:

Схема снабжения ЦЗЛ

Потребность в материалах формируется начальниками специализированных лабораторий виде заявки на приобретение, данную заявку обрабатывает кладовщик и формирует электронную заявку в системе SAP/R3, утверждает заявку начальник ЦЗЛ, затем эту заявку обрабатывает отдел снабжения. Он же выбирает поставщика, оформляет закуп и контролирует поступления МТЦ на центральный склад. С центрального склада МТЦ получает кладовщик, договариваясь с транспортом, обычно транспорт предоставляет ЦЗЛ, самостоятельно разгружает на склад ЦЗЛ всё полученное на центральном складе.

Изучая данные, выгруженные из системы SAP/R3 проанализирую ситуацию с утвержденными заявками, с выполненными заявками.

Представим в виде таблицы.

Таблица 1 -заявки на приобретение 2008-2012 (на 31.08.12)

Проанализируем ситуацию с утвержденными начальником закупочного бюро заявками с фактом приобретения.

Данные за период 2008-2012 (на 31.08.12) сведем в таблицу.

Таблица 2 - неприобретение по группам закупок (%)

Опрашивая начальников лабораторий, мною была выявлена ещё одна проблема в снабжение ЦЗЛ. При оформление заявок никто не контролирует срок выполнения. Делая выгрузку из автоматизированной системы я выяснила, что фактическое время выполнения заказа составляет порой до 6 месяцев, хотя потребность цеха в данных материалах стоит остро.

Анализируя список материалов по не выполненным заявкам я определила, что ОМТС чаще всего не берет в работу заявки с указанным небольшим количеством

Заключение

При прохождении практики я ознакомилась с историей комбината, существующими производственными площадками Группы Магнезит, материально-сырьевой базой, услугами комбината. Ознакомилась с Уставом предприятия, его стандартами.

Более подробно изучена организационная структура в целом по ОАО и в подразделении - ЦЗЛ. В подразделении произведен количественный и качественный анализ численности рабочих и руководителей и специалистов. Так же был изучен производственный процесс, система оплаты и мотивации труда.

При выполнении обязанностей техника (по заказам) мною были выявлены не согласованные действия подразделений: руководства ЦЗЛ, экономиста (работник планово-экономического управления) и кладовщика (работник цеха подготовки производства). В процессе планирования снабжения ЦЗЛ МТЦ мною выявленные значительные погрешности. Обязанности по снабжению ЦЗЛ в отделе ОМТС занимаются только с личным участием заинтересованных в получении материалов начальников отделов и спец.лабораторий. Кладовщик порой выполняет функции несвойственный для кладовщика: контроль поставки заказанных материалов и оформлением заявок на приобретение.

Список литературы

1.           Егоршин АП, Управление персоналом / Егоршин. А.П. 2-е изд. Н.Новгород: НИМБ, 1999. 624с.

2.      Резник С.Д. Менеджмент организации: учеб. пособие / Резник С.Д., Э.М. Коротков., М..: Инфра, 2009. 108 с.

.        Смолкин А.М. Менеджмент: основы организации: учебник. - М..: Инфра, 2002. 248с.

.        Хотяшева О.М. Инновационный менеджмент: управление, подбор персонала: учеб.пособие / Хотяшева О.М. 2-е изд., СПб., 2004, 99с.

.        Интернет ресурсы.

.        Жариков В.Д., ЖариковВ.В Планирование на предприятии Учебное пособие /Тамб. гос. техн. ун - т. Тамбов, 2007.-30с.

.        Шепелева А.Ю. Логистика Издательство Юрайт, 2010 г.

.        Газета «Магнезитовец» 08.07.2011г. №41-42 (5967-5968) «Материалы к годовому общему собранию акционеров ОАО «Комбинат «Магнезит».

.        Нормативная документации ОАО «Комбинат «Магнезит»

.        Интернет ресурсы.

.        Савенкова Т.И. Логистика.

Приложение

Функциональные области логистики

Выделяют пять основных функциональных областей логистики.

. Транспортная логистика, решающая вопросы управления материальным потоком на транспортных участках. Транспортные работы, выполняемые в процессе доведения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. Транспортные операции, осуществляемые логистикой, можно разделить на две большие группы, выполняемые:

• специальными транспортными организациями (транспорт общего пользования);

• транспортом, находящимся в собственности производителя готовой продукции (нетранспортных предприятий).

Транспортная логистика не имеет четких границ. Она может применяться при любых перевозках.

. Производственная логистика, решающая задачи создания материальных благ или оказания материальных услуг. Основной объем работ выполняется в пределах территории одного предприятия. Участники производственного процесса взаимодействуют в результате не заключенных договоров, а решений, принимаемых системой управления предприятием.

. Информационная логистика, рационализирующая организацию движения потоков. Информационные системы обеспечивают управление материальными потоками, используя микропроцессорную технику, информационные технологии и другие составляющие процесса информатизации, добиваясь эффективного управления информационными потоками. Информационная логистика тесно переплетена со всеми функциональными областями логистики.

. Закупочная логистика, решающая вопросы, связанные с обеспечением предприятия сырьем и материалами. Проводится анализ среди поставщиков, заключаются договоры и контролируется их исполнение. Используется механизм воздействия на поставщика в случае нарушения условий поставки и принимаются оперативные меры по исправлению сложившейся ситуации. Область взаимодействия, составляющая основное содержание закупочной логистики, определяется условиями договора с поставщиками и составом функций службы снабжения внутри предприятия.

. Распределительная логистика, решающая задачи реализации готовой продукции. Для решения этих задач используют два варианта продвижения готовой продукции: реализацией занимаются сами производители и торгово-посреднические предприятия.

Логистическая система - это адаптивная система с обратной связью, выполняющая те или иные логистические функции. Она, как правило, состоит из нескольких подсистем и имеет развитые связи с внешней средой. Цель логистической системы-доставка товаров и изделий в максимально возможной степени подготовленных к производственному или личному потреблению при заданном уровне издержек, в заданное место, в нужном количестве и ассортименте.

На микроуровне логистическая система может быть представлена в виде следующих основных подсистем:

• закупка - обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему;

• управление производством: подсистема принимает материальный поток от подсистемы закупок и управляет им в процессе выполнения различных технологических операций, превращающих предмет труда в продукт труда;

• сбыт - обеспечивает выбытие материального потока из логистической системы.

В микрологистических системах элементы связаны внутрипроизводственными отношениями.