Технико-экономические показатели механического участка предприятия 'ФГУП ПО Завод имени Серго (компания POZIS, г. Зеленодольска)'

Содержание

 

Введение

1. Производственная деятельность предприятия

1.1 Общая информация о компании

1.2 Выпускаемые товары

1.3 Оказываемые услуги

1.4 История

1.5 Компания сегодня

1.6 Генеральный директор

2. Расчёт технико-экономических показателей механического участка по обработке корпусных деталей

2.1 Расчёт годовой трудоёмкости корпуса, принимаемого за типового представителя на проектируемом участке цеха

2.2 Расчёт условной трудоёмкости участка по обработке деталей

2.3 Определение типа производства и выбор форм организации производственного процесса

2.4 Нормативно-календарные расчеты

2.4.1 Размер партии

2.4.2 Периодичность запуска партий деталей

2.4.3 Уточнённый размер партии

2.4.4 Длительность производственного цикла

2.4.5 Нормальная величина задела (z0), шт

2.5 Расчет потребности оборудования и площадей

2.5.1 Потребное количество оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле

2.5.2 Потребные площади на единицу оборудования или рабочее место определяются по каждой операции технологического процесса по формуле

2.5.3 Данные по установленной мощности, ремонтосложности, стоимости (балансовой) оборудования выбираются из нормативно-справочных материалов по расчету оборудования и площадей

2.6 Определение численности рабочих основного и вспомогательного производства

2.6.1 Определение численности рабочих основного производства определяется по формуле

2.6.2 Определение численности рабочих вспомогательного производства ИТР, СКП и МОП

2.6.3 Определение среднего разряда работ

Заключение

Список литературы

Введение

Последнее десятилетие XX в. и начало XXI в. весьма знаменательны для экономики России.

Были созданы реально самостоятельные предприятия, расширились возможности выхода отечественных предприятий на мировой рынок, начал зарождаться рынок капитала.

В связи с коренной перестройкой народного хозяйства России произошли значительные изменения в работе предприятий машиностроительного комплекса. Например, был совершён переход от планово-распределительных форм хозяйствования, когда функции планирования, обеспечения сырьём и материалами, сбыта продукции осуществляло государство, к работе в условиях рыночной экономики. В настоящее время эти функции предприятия выполняют самостоятельно, обеспечивая свою жизнедеятельность. Организациям передана и ответственность за их функционирование. При этом за результаты своей деятельности руководство предприятием отвечает не перед вышестоящей организацией, а перед трудовым коллективом и деловыми партнёрами.

Для выполнения функций управления предприятием в рыночных условиях хозяйствования необходимо иметь глубокие знания о структуре предприятия, технологии выпускаемой продукции, технико-экономических особенностях производства, всех видах ресурсов предприятия и т.п.

В данной курсовой работе, в первой её части - исследовательской, рассмотрена производственная деятельность предприятия "ФГУП ПО Завод имени Серго (компания POZIS, г. Зеленодольска)": общая информация о компании, её направление деятельности, оказываемые услуги, продукция и история.

Вторая часть курсовой работы представляет собой расчёт технико-экономических показателей механического участка по обработке корпусных деталей и состоит из шести глав.

Целями написания данной курсовой работы были следующие:

·        познакомиться с основами организации функционирования предприятия и предпринимательства, факторов производства в их единстве и взаимосвязи;

·        научиться грамотно объяснять экономические процессы и явления;

·        овладеть основными методами экономических расчётов;

·        научиться на основании полученных расчётов делать анализ, формировать выводы и обобщения;

·        делать прогноз на будущее по изменению хозяйственной ситуации.

1. Производственная деятельность предприятия

На протяжении последнего десятилетия POZIS демонстрирует стремительный рост. Приоритетное направление - холодильное производство. Темпы развития холодильной техники POZIS, ее конкурентоспособность не только на российском, но и на рынках стран СНГ обеспечили ей лидерство среди отечественных производителей. Кроме этого POZIS выпускает и другую высоко конкурентную продукцию - встраиваемую технику, патроны охотничьи и спортивные, прессы роторные таблеточные пресс-инструмент, высокоточное машиностроительное оборудование и уникальную по исполнению инструментальную оснастку. Разработанная и реализованная компанией POZIS стратегия развития, ориентированная на производство наукоемкой высокотехнологичной продукции, на рост объемов ее продаж, вносит существенный вклад в развитие промышленного потенциала Татарстана и России в целом.

1.1 Общая информация о компании

Регион - Россия - Зеленодольск

Адрес организации - 422546

Телефон - +7 (84371) 536-62, 528-63, 536-64

Официальный сайт - #"709129.files/image001.gif">

С = (45408/ (3922·1,12·0,8)) + (16512/ (3802·1,0·0,85)) +

+ (11696/ (4002·1,06·0,85)) = 12,92+5,11+3,24=21,27=22

Коэффициент закрепления операции:

             n

Кз. о. = åm i/C = (15 ·14) /22=9,54

           i=1

Кз. о. =1 - массовое производство

<Кз. о. £10 - крупносерийное производство

<Кз. о. £20 - среднесерийное производство

<Кз. о. £40 - мелкосерийное производство

Кз. о. > 40 - единичное производство

Этому значению соответствует крупносерийный тип производства.

2.4 Нормативно-календарные расчеты

Календарно-плановые нормативы в серийном производстве

2.4.1 Размер партии

nmin = tn. з/ (a×tшт) = 53,5/ (0,06×37,3) =23,9=24;

a - коэффициент, устанавливающий связь между параметрами, принимаем a=0,06

2.4.2 Периодичность запуска партий деталей

R = nmin / Nсут = 24/3,76=6,38

Nсут = Nmint/D=1376/365=3,76

где Nсут - среднесуточное потребление детали,

Nmint - годовая программа корпуса,

D - число календарных дней в году.

Периодичность запуска принимается R равным 15 дням, то есть партия деталей запускается в производство один раз в пятнадцать дней (два раза в месяц);

2.4.3 Уточнённый размер партии

nо=R × Nсут= 15×3,76=56,4

2.4.4 Длительность производственного цикла

Тц= (Ттех/S×t+Тм. о.) × Ккал,

где

                 m

Ттех = nо ×å tштj технологический цикл при последовательном виде

                j=1

движения партий деталей по операциям в н. ч.

Ттех=56,4×10,8=609,12

Тм. о. = (m-1) × tм. о. (дней)

tм. о. =0,45 × Кз. о. - 0.04=0,45 × 9,54 - 0,04=4,25=5 дня

Тм. о. = (m-1) × tм. о. = (14-1) × 5=65 дня, где m - кол-во операций

Тц= (609,12/ (8×2) +65) × 1,46= (38,07+65) × 1,46=132,9

2.4.5 Нормальная величина задела (z0), шт

z0= zц + zскл,

zц = Тц × Nсут = 132,9×3,76= 499 шт - цикловой или производственный задел

zскл = zобор + zстр

zскл =38+12=50

zобор = Д × Nсут

zобор = 10 × 3,76=38 дет.

Д - число дней с 1-го числа месяца до дня поступления очередной партии. Д=10, то есть партии деталей поступают 10-го числа месяца.

zстр= 3 × Nсут =3 × 3,76=12 дет.

z0 = 499+50 = 549 детали.

2.5 Расчет потребности оборудования и площадей

2.5.1 Потребное количество оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле

С_р= (Nmint × tштj × (1+ Кусл)) / (60 × Фэф × Квн)

Операция 1. Nmint=1376 шт; tштj=27,9 мин;

Кусл =4; Фэф =3922часов; Квн=1,12.

С_р= (1376 × 27,9 × (1+4)) / (60 × 3922 × 1,12) =0,72

 

Принимаем С_пр=1

Коэффициент загрузки оборудования

hз = С_р/ С_пр = 0,72/1 = 0,72

Операция 2. Nmint=1376 шт; tштj=37,3 мин; Кусл =4; Фэф =3922 часов; Квн=1,12.

С_р= (1376 × 37,3 × (1+4)) / (60 × 3922 × 1,12) =0,97

Принимаем С_пр=1

Коэффициент загрузки оборудования

hз = С_р/ С_пр =0,97

Операция 3. Nmint=1376 шт; tштj=74,1 мин; Кусл =4; Фэф =3922 часов; Квн=1,12.

С_р = (1376×74,1× (1+4)) / (60×3922×1,12) =1,93

Принимаем С_пр=2

Коэффициент загрузки оборудования

hз = С_р/ С_пр =0,96

Операция 4. Nmint=1376 шт; tштj=63,2 мин; Кусл =4; Фэф =3922 часов; Квн=1,12.

С_р = (1379×63,2 × (1+4)) / (60×3922×1,12) =1,64

 

Принимаем С_пр=2

Коэффициент загрузки оборудования

hз = С_р/ С_пр =0,82

Операция 5. Nmint=1376 шт; tштj=63,2 мин; Кусл =4; Фэф =3802 часов; Квн=1,00.

Ср= (1379×63,2 × (1+4)) / (60×3802×1,00) =1,93

 

Принимаем С_пр=2

Коэффициент загрузки оборудования

hз = Ср/ Спр =0,96

Операция 6. Nmint=1376 шт; tштj=62,2 мин; Кусл =4; Фэф =3922 часов; Квн=1,12.

С_р= (1379 × 62,2 × (1+4)) / (60 × 3922 × 1,12) =1,62

Принимаем С_пр=2

Коэффициент загрузки оборудования

hз = С_р/ С_пр = 0,81

Операция 7. Nmint=1376 шт; tштj=62,2 мин; Кусл =4; Фэф =3922 часов; Квн=1,12.

С_р= (1397 × 62,2 × (1+4)) / (60 × 3922 × 1,12) =1,62

 

Принимаем С_пр=2

Коэффициент загрузки оборудования

hз = С_р/ С_пр = 0,81

Операция 8. Nmint=1376 шт; tштj=20,9 мин; Кусл=4; Фэф=4002 часов; Квн=1,06.

С_р= (1376 × 20,9 × (1+4)) / (60 × 4002 × 1,06) =0,56

Принимаем С_пр=1

Коэффициент загрузки оборудования

hз = С_р/ С_пр = 0,56

Операция 9. Nmint=1376 шт; tштj=27,2 мин; Кусл=4; Фэф=3922 часов; Квн=1,12.

С_р= (1376 × 27,2 × (1+4)) / (60 × 3922 × 1,12) = 0,71

Принимаем С_пр=1

Коэффициент загрузки оборудования

hз = С_р/ С_пр = 0,71

Операция 10. Nmint=1376 шт; tштj=23,3 мин; Кусл=4; Фэф=3922 часов; Квн=1,12.

С_р= (1376 × 23,3 × (1+4)) / (60 × 3922 × 1,12) =0,60

Принимаем С_пр=1

Коэффициент загрузки оборудования

hз = С_р/ С_пр = 0,60

Операция 11. Nmint=1376 шт; tштj=18,5 мин; Кусл=4; Фэф=3922 часов;

Квн=1,12.

С_р= (1376 × 18,5 × (1+4)) / (60 × 3922 × 1,12) =0,48

Принимаем С_пр=1

Коэффициент загрузки оборудования

hз = С_р/ С_пр = 0,48

Операция 12. Nmint=1376 шт; tштj=83,4 мин; Кусл=4; Фэф=3802 часов; Кв=1,00.

Ср= (1376 × 83,4 × (1+4)) / (60×3802×1,00) =2,51

Принимаем С_пр=3

Коэффициент загрузки оборудования

hз = Ср/ Спр =0,83

Операция 13. Nmint=1376 шт; tштj=60 мин; Кусл=4; Фэф=4002 часов; Квн=1,06.

С_р= (1376 × 60 × (1+4)) / (60 × 4002 × 1,06) =1,62

Принимаем С_пр=2

Коэффициент загрузки оборудования

hз = С_р/ С_пр = 0,81

Операция 14. Nmint=1376 шт; tштj=25,1 мин; Кусл=4; Фэф=4002 часов; Квн=1,06.

С_р= (1376 × 25,1 × (1+4)) / (60 × 4002 × 1,06) =0,67

Принимаем С_пр=1

Коэффициент загрузки оборудования

hз = С_р/ С_пр = 0,67

Полученные по всем операциям результаты заносим в таблицу 3.

2.5.2 Потребные площади на единицу оборудования или рабочее место определяются по каждой операции технологического процесса по формуле

Sед = S·K_f

где S - площадь станка по габаритам (длина × ширина), м².

K_f - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь: K_f=4,5.

Потребная площадь на единицу оборудования для 1-й операции (фрезерная)

 

S_ед = S·K_f = 4,48·4,5 = 20,16 » 20 кв. м.

Полученные по всем операциям результаты заносятся в таблицу 3.

Ц_б = Ц_о · (1+a+b+g)

где Ц_о - оптовая цена оборудования,

a - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку

b - коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы,

g - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования и наладку.

2.6 Определение численности рабочих основного и вспомогательного производства

2.6.1 Определение численности рабочих основного производства определяется по формуле

Ч_{раб. осн}=Т_{усл. год}/ (Ф_д·К_вн)

где Ф_д - действительный (расчетный) фонд времени рабочего, час.

При 40 часовой рабочей неделе, продолжительности очередного отпуска 24 дня и номинальном годовом фонде времени рабочего равном 2008 часам (251 р. дн. × 8 час. р. д.)

Ф_д=1767 час (потери 12%)

К_вн - коэффициент выполнения норм времени:

         на универсальном оборудовании и слесарной операции К_вн =1,12;

-        на станках с ЧПУ и операциях разметки и контроля К_вн = 1.

Т_услгод - трудоемкость годовой программы работ, выполняемых на:

         универсальном оборудовании и слесарной операции Т_услгод = 52272 н/ч

-        на станках с ЧПУ Т_услгод =16809 н/ч

         на операциях разметки и контроля Т_услгод = 5274 н/ч.

Численность рабочих сдельщиков, работающих на:

         универсальном оборудовании и слесарной операции:

Ч_{раб. ун}=52272/ (1767·1,12) =33,13=34 чел.

         на станках с ЧПУ:

Ч_{раб. чпу}=16809/ (1767·1,0) =9,5=10 чел.

Численность рабочих-повременщиков:

Чраб. пов=5274/ (1767·1,0) =2,98 =3 чел.

Чраб. осн =34+10+3=47 чел.

2.6.2 Определение численности рабочих вспомогательного производства ИТР, СКП и МОП

Численность упомянутой категории работающих может быть определена по нормативам численности (табл.13 [16]):

         рабочих вспомогательного производства 42% от числа рабочих основного производства:

Ч_всп=Ч_осн· (42/100) =47·0,42=20 чел.

-        ИТР - 8-12% от числа рабочих основного и вспомогательного производств:

Ч_итр= (Ч_всп+Ч_осн) · (8/100) =67·0,08=5 чел.

         численность СКП 2-4% от числа производственных рабочих и ИТР:

Ч_скп= (Ч_итр+ Ч_всп+Ч_осн) · (4/100) =77·0,04=3 чел.

         численность МОП 1,5-3% от числа производственных рабочих, ИТР, СКП:

Ч_моп= (Ч_осн+ Ч_всп + Ч_итр + Ч_скп) · (1,5/100) =80·0,015=1 чел.

Таблица 4 - Сводная ведомость рабочих вспомогательного производства

Должность и профессия	Численность Чвспi	Разряды
		1	2	3	4	5
1. Наладчики оборудования	2					2
2. Слесари по текущему обслуживанию оборудования	3			1	1	1
3. Станочники по ремонту оборудования	1					1
4. Слесари по ремонту технологической оснастки	1				1
5. Станочники по ремонту технологической оснастки	1				1
6. Кладовщики материальной и промежуточной кладовой	2			2
7. Кладовщики ИРК	2			2
8. Электромонтер	1				1
9. Подготовители-распределители	2				1
10. Подсобные и транспортные рабочие	5	2	3
Итого:	20	2	3	5	5	5

2.6.3 Определение среднего разряда работ

Средний разряд работ, оплачиваемых по сдельным тарифным ставкам (все операции, кроме 8 и 14):

t_{шт. j}, Р_{j -} см. в таблице 2.

Средний разряд работ, оплачиваемых по повременным тарифным ставкам (операции 8 и 14):

Определение среднего разряда рабочих вспомогательного производства:

Ч_{всп. i}, Р_i - см. в таблице 4.

Определение тарифных коэффициентов, соответствующих средним разрядам работ рабочих.

Тарифный коэффициент, соответствующий:

Р_{ср. сд}= 4,41 К_{т сд} =1,42

Р_{ср. пов}= 4,90 К_{т пов} = 1,51

Р_{ср. всп} =3,4 К_{т всп} = 1,26

Заключение

В условиях рыночных отношений предприятие является основным звеном экономики, поскольку именно на предприятии создаются необходимые обществу товары и услуги, используются производственные результаты, применяются прогрессивная техника и технология, разрабатывается бизнес-план. На практике осуществляется работа по снижению затрат на производство и реализацию продукции, по повышению прибыли и рентабельности.

Факторы успеха на рынке определённого товара становятся условием выживания предприятия, которые в свою очередь определяются профессионализмом специалистов в области экономики. Специалист должен уметь грамотно и компетентно организовывать производство, определять требования рынка, уметь рассчитывать как запланированные объёмы производства, так и затраты, цены на товар, которые влияют на доходность предприятия.

В ходе выполнения курсовой работы мною были проработаны многие библиографические источники, систематизированы материалы сайта предложенного к исследованию производственного предприятия, разработан соответствующий проект-презентация (см. приложение). Вся проделанная работа, таким образом, способствовала пониманию сложных экономических процессов и лучшему усвоению теоретического материала.

Список литературы