Технико-экономические показатели работы участка механического цеха для обработки изделия 'Шестерня привода гидронасоса 25.22.103'
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
.
Организационная часть
.1 Расчет количества установленного
оборудования на участке
.2 Расчет площади участка
.3 Определение длины подвесного
конвейера
.4 Расчет количества работников на
участке
. Экономическая
часть
.1 Расчет стоимости основных
производственных фондов
.2 Расчет фондов заработной платы
.3 Расчет стоимости материалов
.4 Цеховые накладные расходы
.5 Смета затрат на производство
.6 Калькуляция себестоимости одного
изделия. Расчет оптовой цены предприятия
.7 Технико-экономические показатели
работы участка
.8 Итоговая ведомость показателей
работы участка
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Темой данной курсовой работы является
определение технико-экономических показателей работы участка механического цеха
для обработки изделия "Шестерня привода гидронасоса 25.22.103" с
годовой программой выпуска 100000 штук.
Цель курсовой работы состоит в том, чтобы
рассчитать основные технико-экономические показатели работы участка
механического цеха. Для этого будут определены количество установленных
станков, число работников участка, стоимость материалов, фонды заработной
платы, накладные расходы, полная себестоимость продукции, её оптовая цена,
годовой экономический эффект.
Мировой экономический кризис, в значительной
степени затронувший Россию, заставляет по-новому оценить текущую ситуацию,
осознать необходимость перехода на инновационную экономику, развитие отраслей
машиностроения и экспорта наукоёмкой, высокотехнологичной продукции как
жизненно важную необходимость.
Поэтому сейчас на первый план в
России выходят проблемы качества роста и модернизации экономики. Власти считают
необходимым обеспечить переход к ее инновационному развитию. Для чего заявлены
цели по продвижению институциональных реформ и повышению качества человеческого
капитала.
Развитие экспорта обрабатывающих отраслей
промышленности, особенно высокотехнологичной продукции, его диверсификация,
необходимы для обеспечения устойчивого развития национальной экономики в
условиях глобализации, расширения её мирохозяйственных связей, встраивания в
мировые производственные цепочки на новом технологическом уровне при
постепенном снижении доли сырья в экспорте, для занятия Россией достойного для
мировой державы места в мировой экономике и политике.
Серьёзную озабоченность вызывает проблема
старения кадров, которая требует незамедлительного решения. Как считают 71,4%
руководителей предприятий машиностроения, на подготовку высококвалифицированных
кадров, способных разрабатывать и производить наукоёмкую, высокотехнологичную продукцию,
конкурентоспособную на мировом рынке, уходит до 10 лет. По сути, этот срок -
реальное начало отсчёта для получения первых заметных результатов на пути к
инновационной экономике. Старение кадров занимает второе место (22,2% от числа
ответов) после устаревших технологий (34,1%) в "рейтинге" основных
причин общей низкой конкурентоспособности российского машиностроения.
В российском машиностроении, несмотря на общую
неконкурентоспособность, по некоторым направлениям удалось сохранить приоритеты
в ряде, так называемых, критических технологий. Это относится, прежде всего, к
предприятиям и продукции оборонно-промышленного комплекса,
научно-производственный потенциал которого остаётся пока наполовину
незагруженным.
Несмотря на почти четверть века с начала реформ
(с учётом пяти лет "перестройки"), стране так и не удалось решить
проблему сокращения разрыва между уровнем развития отечественного
машиностроения и мировым уровнем, повысить его конкурентоспособность. Реформы
начала-середины 1990-х годов носили "шоковый" характер, причём
государство, по сути, отстранилось от господдержки машиностроения, а
принимавшиеся решения в отношении отдельных сегментов отрасли, в том числе в
рамках федеральных целевых программ, носили, в основном, декларативный характер.
Подписано Федеральное отраслевое соглашение по
машиностроительному комплексу России на 2011 - 2013 годы. Рост цен на зерно
улучшит финансовое состояние сельхозпредприятий, что в свою очередь приведет к
восстановлению спроса на сельхозтехнику, рухнувшего в 2009-2010 годах.
В курсовой работе используется литература
отечественных ученых, таких как Мурадьяна С.В., Зайцева Н.Л., Петрова М.Н.,
Яркина Е.В., Лопаревой А.М., Миронова М.Г., Загородникова С.В. и других.
1.
Организационная часть
1.1 Определение количества
установленного оборудования на участке
Рассчитаем такт поточной линии:
|
 (мин),
|
(1)
|
где 
-
действительный фонд рабочего времени оборудования в часах:
|
=Д раб ´F 1cм. ´ К
см.´К исп.
(час),
|
(2)
|
где Д раб=252
число рабочих дней в году;
F 1cм
= 8 - продолжительность одной смены, в час.
К см. = 2 - сменность работы
оборудования;
Х% = 5 %- потери времени на ремонт оборудования,
в %;- годовая программа выпуска продукции, в шт.
=Д раб ´F
1cм.
´
К см.´К исп.=252´
8´
2 ´0,95=3830,4
(час).
=
2,29
(мин).
Расчетное количество станков на каждой операции
технологического процесса (до сотых долей единицы):
|
|
(3)
|
где 
-
норма штучного времени на данной операции технологического процесса, мин.
Принятое количество станков на каждой операции
тех. процесса:
|
|
(4)
|
Расчетное количество станков округляется в
большую сторону до целого числа.
Коэффициент загрузки определяется на каждой
операции технологического процесса:
Исходные данные приведены в приложении А.
Таблица 1 - Количество установленных станков на
участке
|
Номер
опера-ции
|
Наименование
операции
|
Тшт,
мин
|
Количество
станков
|
|
|
|
Ср
|
Спр
|
Кз
|
|
005
|
Автоматно-токарная
|
1,732
|
0,75
|
1
|
0,75
|
|
010
|
Горизонтально-протяжная
|
0,412
|
0,18
|
1
|
0,18
|
|
015
|
Прессовая
|
1,296
|
0,56
|
1
|
0,09
|
|
020
|
Токарная
многорезцовая
|
1,542
|
0,67
|
1
|
0,11
|
|
025
|
Вертикально-сверлильная
|
0,779
|
0,34
|
1
|
0,34
|
|
035
|
Токарно-винторезная
|
1,584
|
0,69
|
1
|
0,11
|
|
040
|
Зубофрезерная
|
7,783
|
3,39
|
4
|
0,84
|
|
045
|
Зубошевинговальная
|
2,16
|
0,94
|
1
|
0,94
|
|
050
|
Электрохимзачистная
|
0,535
|
0,23
|
1
|
0,23
|
|
060
|
Обкаточная
|
1,158
|
0,50
|
1
|
0,08
|
|
065
|
Слесарная
|
0,535
|
0,23
|
1
|
0,23
|
|
070
|
Промывка
|
1,206
|
0,52
|
1
|
0,08
|
|
Итого:
|
|
9
|
15
|
|
Средний коэффициент загрузки на поточной линии:
|
|
(6)
|
=
0,6.
График загрузки оборудования представлен в
приложении Б.
Как следует из представленных расчётов, на
участке будут установлены 15 станков со средним коэффициентом загрузки 0,6.
1.2 Расчет площади участка
Площадь участка в курсовой работе определяется
ориентировочно из расчёта 20 м2 на один установленный станок.
=Суст.×20=
15 ×
20 = 300 (м2).
Таким образом, площадь участка равна 300 м2.
1.3 Определение длины подвесного
конвейера
Исходя из плана участка, длина подвесного
конвейера равна L= 76 м.
Таким образом, длина подвесного конвейера равна
76 м.
1.4 Расчет количества работников
участка
1.4.1 Расчет количества основных
производственных рабочих
Определение количества основных производственных
рабочих по трудоёмкости производится на каждой операции технологического
процесса по формуле:
расход себестоимость
экономический заработный плата
|
 (чел.),
|
(7)
|
гдеF пол. = 1820 час - полезный фонд
рабочего времени одного человека в год;
Кв.н. = 1,0 - коэффициент выполнения
норм.
|
Р005
= =1,58 (чел);
|
|
Р010.=
 =2,65(чел);
|
|
Р015
= =1,18
(чел);
|
|
Р020
= =1,41
(чел); Р025 = =0,71 (чел);
|
|
Р035
= =1,45
(чел);
|
|
Р040
= =7,12
(чел);
|
|
Р045
= =1,97
(чел);
|
Итого:
1,58+2,65+1,18+1,41+0,71+1,45+7,12+1,97+0,48+1,06+0,48+1,10
=21 (чел.).
Коэффициент занятости определяется на каждую
операцию технологического процесса и для каждого рабочего:
|
 ,
|
(8)
|
гдеS1чел. - количество станков,
приходящихся на одного человека.
005: Кзан.. = 
;
: Кзан.. = 
;
: Кзан.. = 
;
: Кзан.. = 
: Кзан.. = 
;
: Кзан.. = 
;
: Кзан.. = 
;
: Кзан.. = 
.
: Кзан.. = 
.
: Кзан.. = 
.
: Кзан.. = 
.
: Кзан.. = 
.
Режим работы на каждой операции технологического
процесса:
|
 (час),
|
(9)
|
где F1 см. = 8 час;
Кз - коэффициент загрузки на данной
операции технологического процесса;
Спр. - принятое количество станков.
005: Т = 8 ´0,75´1=6
(час);
: Т = 8 ´0,18´1=1,44
(час);
: Т = 8 ´0,09´1=0,72
(час);
: Т = 8 ´0,11´1=0,88
(час);
: Т = 8 ´0,34´1=2,72
(час);
: Т = 8 ´0,11´1=0,88
(час);
: Т = 8 ´0,84´4=26,88
(час);
: Т = 8 ´0,94´1=7,52
(час).
: Т = 8 ´0,23´1=1,84
(час);
: Т = 8 ´0,08´1=0,64
(час);
: Т = 8 ´0,23´1=1,84
(час);
: Т = 8 ´0,08´1=0,64
(час);
Явочный состав основных производственных рабочих
участка - это такие рабочие, которые должны придти на работу в одну смену.
Явочный состав основных производственных рабочих определяется в таблице 2.
Таблица 2 - Распределение основных
производственных рабочих по рабочим местам (явочный состав основных
производственных рабочих - Ряв.)
|
Номер
операции
|
Спр.,
шт.
|
Режим
работы
|
Табельный
номер рабочего
|
Примечания
|
|
|
на
операции
|
на
рабочем месте
|
|
|
|
005
|
1
|
6
|
6
|
1
|
|
|
010
|
1
|
1,44
|
1,44
|
1
|
|
|
015
|
1
|
0,72
|
0,72
|
2
|
|
|
020
|
1
|
0,88
|
0,88
|
2
|
|
|
025
|
1
|
2,72
|
2,72
|
2
|
|
|
035
|
1
|
0,88
|
0,88
|
2
|
|
|
040
|
4
|
26,88
|
8
|
3
|
|
|
|
|
8
|
|
|
|
|
|
8
|
|
|
|
|
|
2,88
|
|
|
|
045
|
1
|
7,52
|
7,52
|
4
|
|
|
050
|
1
|
1,84
|
1,84
|
2
|
|
|
060
|
1
|
0,64
|
0,64
|
2
|
|
|
065
|
1
|
1,84
|
1,84
|
5
|
|
|
070
|
1
|
0,64
|
0,64
|
5
|
|
|
Итого:
|
|
|
5
|
|
Списочный состав основных производственных рабочих:
|
 (чел.),
|
(10)
|
Где а
= 0,14 - коэффициент невыходов на работу по уважительным причинам.
=
=11,6=12
(чел.).
Явочный состав основных производственных рабочих
участка составило пять человек в смену, а списочный состав - 12 человек.
Высвободилось девять человек.
1.4.2 Расчет количества
вспомогательных рабочих
К вспомогательным рабочим на участке относятся
наладчики, контролёры, слесари-ремонтники, слесари-электрики. Количество
вспомогательных рабочих не должно превышать 50% от числа основных
производственных рабочих.
На одного наладчика в смену должно приходиться
от 8 до 10 разнотипных станков:
|
 (чел.),
|
(11)
|
=3,75=4 (чел).
Один контролёр принимает работу от 10 основных
производственных рабочих:
|
 (чел.)
|
(12)
|
=1,2=2 (чел).
На одного слесаря-ремонтника в смену должно
приходиться 500 ремонтных единиц оборудования. (На один станок можно принять в
среднем 20¸30 единиц ремонтной сложности
оборудования).
|
 (чел.)
|
(13)
|
= 1,2=2 (чел.)
На одного слесаря-электрика в смену должно
приходиться 750 ремонтных единиц оборудования.
|
 (чел.)
|
(14)
|
= 0,8=1 (чел.)
Итого:
(чел.).
Таким образом, количество вспомогательных
рабочих на участке составило девять человек, из них наладчиков - 4 человека, контролёров - 2 человека, слесарей-ремонтников
- 2 человека, слесарей-электриков - 1 человек.
1.4.3 Расчет количества
инженерно-технических работников
К инженерно-техническим работникам на участке
относятся сменные и старшие мастера. На одного сменного мастера должно
приходиться примерно 25 рабочих.
|
 (чел.)
|
(15)
|
=1,2 (чел.).
На одного старшего мастера должно приходиться 3¸4
сменных мастеров. Итого: РИТР
= 2 (чел.). Принимаем
два сменных мастера.
1.4.4 Расчет количества младшего
обслуживающего персонала
К младшему обслуживающему персоналу на участке
относятся уборщики производственных помещений. Площадь равна 300м2
На одного уборщика производственных помещений в
смену должно приходиться 500 м2 площади, а при механизированной
уборке - 1000 м2.
|
 (чел).
|
(16)
|
=1,2=2 (чел).
Количество младшего обслуживающего персонала
получилось равным двум человек.
Таблица 3 - Сводная ведомость работников участка
|
Категории
работников
|
Количество
|
%
-ный состав
|
|
1.Основные
рабочие
|
21
|
61,76
|
|
2.Вспомогательные
рабочие
|
9
|
26,48
|
|
3.Младший
обслуживающий персонал
|
2
|
5,88
|
|
4.Инженерно-технические
работники
|
2
|
5,88
|
|
Итого:
|
34
|
100%
|
Таким образом, общее количество работников
участка составило 34 чел., среди них основных производственных рабочих - 21
человек (или 61,76%), вспомогательных рабочих - девять человек (или 26,48%),
инженерно-технических работников - два человека (или 5,88%), младшего
обслуживающего персонала - два человека (или 5,88%).
2.
Экономическая часть
2.1 Расчет стоимости основных производственных
фондов
2.1.1 Расчет стоимости оборудования
Расчет стоимости оборудования произведён в
таблице 4.
Таблица 4 - Сводная ведомость оборудования и его
полная первоначальная стоимость
|
Номер операции
|
Наименование
операции
|
Модель
станка
|
Кол-во
станков
|
Суммарная
мощность
|
Полная
первоначальная стоимость одного станка
|
Полная
первоначальная стоимость всего оборудования, тыс. руб.
|
|
|
|
|
Одногостанка
|
Всех
станков
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цена
|
Монтаж
|
|
|
|
|
|
кВт
|
тыс.
руб.
|
|
|
005
|
Автоматно
токарная
|
1К282
|
1
|
33,5
|
33,5
|
1935
|
290,25
|
2225,25
|
2225,25
|
|
010
|
Горизонтально-протяжная
|
7А520
|
1
|
17
|
17
|
910
|
136,5
|
1046,5
|
1046,5
|
|
015
|
Прессовая
|
П6320
|
1
|
4
|
4
|
120
|
18
|
138
|
138
|
|
020
|
Токарная
многорезцовая
|
1А730
|
1
|
13
|
13
|
1935
|
290,25
|
2225,25
|
2225,25
|
|
025
|
Вертикально-сверлильная
|
2А135
|
1
|
13
|
13
|
400
|
60
|
460
|
460
|
|
035
|
Токарно-винторезная
|
1Е616
|
1
|
11
|
11
|
810
|
121,05
|
931,05
|
931,05
|
|
040
|
Зубофрезерная
|
5К32П
|
4
|
7,5
|
30
|
250
|
37,5
|
287,5
|
1150
|
|
045
|
Зубошевинговальная
|
5702
|
1
|
2,8
|
2,8
|
3650
|
547,5
|
4197,5
|
4197,5
|
|
050
|
Электрохимзачистная
|
М.М.
№ 6083
|
1
|
80
|
80
|
2065
|
309,75
|
2374,75
|
2374,75
|
|
060
|
Обкаточная
|
30ХТЗ
|
1
|
1
|
1
|
250
|
37,5
|
287,5
|
287,5
|
|
065
|
Слесарная
|
Верстак
|
1
|
|
|
25
|
3,75
|
28,75
|
28,75
|
|
070
|
Промывка
|
М.М.
|
1
|
4
|
4
|
200
|
30
|
230
|
230
|
|
Итого:
|
|
15
|
|
209,3
|
|
1882,05
|
21458,1
|
15294,55
|
Как следует из представленных расчётов, на
участке будут установлены 15 станков с общей суммарной мощностью двигателей
209,3 кВт и с полной первоначальной стоимостью 15294,55 тыс. руб.
2.1.2 Расчет стоимости здания
Стоимость здания рассчитывают произведением
площади здания на стоимость одного квадратного метра. Стоимость 1 м2
можно принять ориентировочно 30 тыс. руб.
|
 (руб.).
|
(17)
|
=300 ×30=9000
(тыс. руб.).
Таким образом, стоимость здания участка
получилась равной 9000 тыс. руб.
2.1.3 Расчет стоимости транспортных
средств
В качестве межоперационного транспортного
средства выбирают подвесной конвейер непрерывного действия. Стоимость конвейера
можно определить произведением длины конвейера на цену 1 метра и на коэффициент
монтажа, равного 1,15. Стоимость 1 метра ориентировочно принимаем 15тыс. руб.
|
 (руб.)
|
(18)
|
=76×15×1,15=1311
(тыс. руб.).
Стоимость межоперационного транспортного
средства (подвесного конвейера непрерывного действия) получилась равной 1311
тыс. руб.
К основным производственным фондам на участке
относятся: здание, оборудование, транспортные средства. Стоимость основных
производственных фондов определяется сложением стоимостей указанных объектов.
Расчет стоимости основных производственных фондов (К2)производится
по формуле:
|
 (руб.)
|
(19)
|
=9000+15294,55+1311=25605,55
(тыс. руб.).
Таким образом, стоимость основных
производственных фондов получилась равной 25605,55 тыс. руб.
2.2 Расчет фондов заработной платы
2.2.1 Фонды заработной платы
основных производственных рабочих
Основные рабочие оплачиваются по
сдельно-премиальной оплате труда. На каждую операцию технологического процесса
определяют расценку и тарифную заработную плату на одну деталь.
Расценка - это норма оплаты труда на одно
изделие на данной операции технологического процесса определяется по формуле:
|
 (руб./шт.).
|
(20)
|
Тарифная заработная плата определяется по
формуле:
|
 (руб./шт.),
|
(21)
|
где Кмн. - коэффициент
многостаночного обслуживания.
Таблица 5 - Сводная ведомость расценок, тарифной
заработной платы на одну деталь
|
Номер
операции
|
Наименование
операции
|
Разряд
|
ТС
час, Руб./час
|
Тшт.
мин.
|
Расценка,
Руб./шт.
|
С1
чел.
|
К
мн.
|
Зтар.
Руб./шт.
|
|
005
|
Автоматно-токарная
|
4
|
64
|
1,732
|
1,85
|
1
|
1
|
1,85
|
|
010
|
Горизонтально-протяжная
|
4
|
64
|
0,412
|
0,44
|
1
|
1
|
0,44
|
|
015
|
Прессовая
|
3
|
56
|
1,296
|
1,21
|
1
|
1
|
1,21
|
|
020
|
Токарная
многорезцовая
|
3
|
56
|
1,542
|
1,44
|
1
|
1
|
1,44
|
|
025
|
Вертикально-сверлильная
|
4
|
64
|
0,779
|
0,83
|
1
|
1
|
0,83
|
|
035
|
Токарно-винторезная
|
3
|
56
|
1,584
|
1,47
|
1
|
1
|
1,47
|
|
040
|
Зубофрезерная
|
3
|
56
|
7,783
|
7,26
|
4
|
0,65
|
4,95
|
|
045
|
Зубошевинговальная
|
4
|
64
|
2,16
|
2,3
|
1
|
1
|
2,3
|
|
050
|
Электрохимзачистная
|
4
|
64
|
0,535
|
0,57
|
1
|
1
|
0,57
|
|
060
|
Обкаточная
|
3
|
56
|
1,158
|
1,08
|
1
|
1
|
1,08
|
|
065
|
Слесарная
|
4
|
64
|
0,535
|
0,57
|
1
|
1
|
0,57
|
|
070
|
Промывка
|
1
|
40
|
1,206
|
0,804
|
1
|
1
|
0,804
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
|
17,514
|
Основной фонд заработной платыосновных
производственных рабочих определяется по формуле:
|
|
(22)
|
Премия - 40%.
=2451,96 (тыс.
руб.).
Фонд дополнительной заработной платы основных
производственных рабочих определяется по формуле:
|
|
(23)
|
=527,17 (тыс.
руб.).
Общий фонд заработной платы основных
производственных рабочих определяется по формуле:
|
|
(24)
|
=2979,13 (тыс.
руб.).
Расчёты показывают, что на 21 человека основных
производственных рабочих в год в качестве общего фонда заработной платы
приходится 2979,13 тыс. руб., в том числе на основной фонд заработной платы - 2451,96
тыс. руб., на фонд дополнительной заработной платы - 527,17 тыс. руб.
2.2.2 Фонды заработной платы
вспомогательных рабочих
Вспомогательные рабочие оплачиваются на
повременно-премиальной оплате труда. Основной
фонд заработной платы для рабочих повременщиков определяется по формуле:
|
|
(25)
|
Где Р
- количество вспомогательных рабочих данной категории;
F
пол. = 1820 час - полезный фонд рабочего времени одного человека в
год;
ТСчас.
- часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего данного разряда;
Премия для
наладчиков - 40%, для контролёров - 20%, для слесарей - 30%.
Основной
фонд заработной платы наладчиков:
1019,200 (тыс.
руб.).
Основной фонд заработной платы контролёров:
209,664 (тыс.
руб.).
Основной фонд заработной платы
слесарей-ремонтников:
340,704 (тыс.
руб.).
Основной фонд заработной платы
слесарей-электриков:
170,352 (тыс.
руб.).
Таблица 6 - Ведомость фондов заработной платы
вспомогательных рабочих
|
Наименование
профессий
вспомогательных
рабочих
|
Р,
чел.
|
Разряд
|
ТСчас
Руб./час
|
Зосн. тыс. руб.
|
Здоп. тыс. руб.
|
Зобщ. тыс. руб.
|
|
1.Наладчик
|
4
|
6
|
100
|
1019,200
|
219,128
|
1238,328
|
|
2.Контролёр
|
2
|
4
|
48
|
209,664
|
45,077
|
254,741
|
|
3.Слесарь-ремонтник
|
2
|
5
|
72
|
340,704
|
73,251
|
413,955
|
|
4.Слесарь-электрик
|
1
|
5
|
72
|
170,352
|
36,62
|
206,972
|
|
Итого:
|
9
|
|
|
1739,92
|
374,076
|
2113,996
|
Из вышеприведённых расчётов следует, что на
девять человек вспомогательных производственных рабочих в год в качестве общего
фонда заработной платы приходится 2113,996 тыс. руб., в том числе на основной
фонд заработной платы - 1739,92 тыс. руб., на
фонд дополнительной заработной платы - 374,076 тыс. руб.
2.2.3 Заработная плата
инженерно-технических работников и младшего
обслуживающего персонала
Данные категории работников получают месячные
оклады в соответствии со штатным расписанием.
Основной фонд заработной платы ИТР и МОП
рассчитывается по формуле:
|
|
(26)
|
гдеР - численность работников данной категории,
чел.
Зосн.МОП = 2 ´
11 ´
11 =
242 (тыс. руб.).
Таблица 7 - Сводная ведомость фондов заработной
платы и страховых взносов работников участка
|
Категории
работников
|
Rсп. чел.
|
Зосн.
|
Здоп.
|
Зобщ.
|
СВ
|
|
|
тыс.
руб.
|
|
1.Основные
рабочие
|
21
|
2451,96
|
527,17
|
2979,13
|
893,739
|
|
2.Вспомогательные
рабочие
|
9
|
1739,92
|
374,076
|
2113,996
|
634,199
|
|
3.МОП
|
2
|
242
|
52,03
|
294,03
|
88,209
|
|
4.ИТР
|
2
|
550
|
118,25
|
668,25
|
200,475
|
|
Итого:
|
34
|
4983,88
|
1071,526
|
6055,406
|
1816,622
|
СВ - страховые взносы, то есть средства, которые
перечисляет предприятия во внебюджетные социальные фонды (Пенсионный фонд РФ,
Фонды обязательногомедицинского страхования РФ, Фонд социального страхования
РФ). Размер страховых взносов определяется по формуле:
|
 ,
|
(27)
|
где %СВ=30% от общего фонда заработной платы.
Среднемесячная заработная плата рабочих
определяется по формуле:
|
 (тыс.
руб./чел ×мес).
|
(28)
|
З общ. осн. и З общ. всп. -
общие фонды заработной платы основных и вспомогательных рабочих.
= 14,147 (тыс.
руб./чел ×мес).
Таким образом, что на 34 работника данного
участка в год в качестве общего фонда заработной платы приходится 6055,406 тыс.
руб., в том числе на основной фонд заработной платы - 4983,88 тыс. руб., на
фонд дополнительной заработной платы - 1071,526 тыс. руб. Среднемесячная
заработная плата рабочих составила 14,147 тыс. руб./чел ×мес.,
что не превысило аналогичные показатели по России, Владимирской области и
городу Владимиру.
2.3 Расчет стоимости материалов
Стоимость материалов определяется по формуле:
|
 ,
|
(29)
|
Где Мзаг.
- масса заготовки, кг; Ц1кг -
цена 1 кг материала;
Ктр = 1,3 - коэффициент
транспортно-заготовительных расходов;
- масса отходов,
кг;
Ц1кг отх. - цена 1 кг отходов;
N
- годовая программа выпуска, шт.
20911 (тыс. руб.).
Стоимость материалов на годовую программу 100000
штук получилась равной 20911 тыс. руб.
2.4 Расчет цеховых накладных
расходов
Цеховые накладные расходы делятся на две группы:
расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией
оборудования (РСО);
расходы, связанные с содержанием и обслуживанием
зданий и сооружений, а также управляющего персонала (ОЦР).
2.4.1 Расчет расходов, связанных с
содержанием и обслуживанием оборудования
Расчет расходов, связанных с содержанием и
обслуживанием оборудования, приведен в таблице 8.
Таблица 8 - Расходы на содержание и обслуживание
оборудования
|
Наименование
статей расхода
|
Методика
расчета
|
Сумма,
тыс. руб.
|
|
1.Амортизационные
отчисления оборудования, транспорта
|
 где Сп
- полная первоначальная стоимость; N а - норма амортизационных
отчислений: - для оборудования - 16%, - для транспорта - 20%.  15294,55×0,16=2447,128
(тыс. руб.)  1311×0,2=262,2
(тыс. руб.) 2447,128+262,2 = 2709,328 (тыс. руб.)
|
2709,328
|
|
2.Расходы
на оснастку
|
Принять
10% от стоимости оборудования: 0,1´ С
об.= 0,1 ´
15294,55=1529,455 (тыс. руб.)
|
1529,455
|
|
3.Затраты
на вспомогательный материал
|
12
000 руб. в год на один станок:  =12×15=180
|
180
|
|
4.Электроэнергия
на технологические цели
|
Количество
потребляемой электроэнергии:  , где Nдв -
суммарная мощность электродвигателей станков, кВт (табл. 3, ст. 6); Fд.об.
- действительный фонд рабочего времени оборудования, час; Кср -
средний коэффициент загрузки оборудования (раздел 2.1); Код. -
коэффициент одновременной работы оборудования, равен 0,75;  - коэффициент,
учитывающий потери сети, равен 0,96;  - коэффициент полезного действия
двигателей, равен 0,9.
 =417553,5
(кВт×час). Стоимость
1 кВт × час -
2,55 руб. Стоимость электроэнергии:  =1064,761 (тыс. руб.)
|
1064,761
|
|
5.Вода
на производственные нужды
|
 , где d =
25 м3 - удельный расход воды; Спр. - принятое
количество станков на участке;
|
2,043
|
|
Кср.
- средний коэффициент загрузки оборудования; Ксм. - сменность
работы участка; Qводы - стоимость 1 м3 технической
воды.
 =2,043
(тыс. руб.)
|
|
|
6.Сжатый
воздух
|
 где q -
удельный расход воздуха, равен 1 м3/час; 20% - количество станков,
потребляющих сжатый воздух; b=0,1 - расход воздуха на пневматические
инструменты; Стсжвозд. - стоимость 1000 м3 сжатого
воздуха
 3413,06 =
=35298,13 (руб.)= 35,298 (тыс. руб.)
|
35,298
|
|
7.Заработная
плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование
|
Общий
фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование: 1238,328+413,955+206,972=1859,255
(тыс. руб.)
|
1859,255
|
|
8.Текущий
ремонт оборудования и транспортных средств
|
3%
от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств:  =0,03×(15294,55+1311)=498,166
(тыс. руб.)
|
498,166
|
|
9.Износ
малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
|
Принимаем
8 тыс. руб. на один станок в год.  =8×15=120
(тыс. руб.)
|
120
|
|
10.Прочие
расходы
|
а)
заработная плата контролеров (общий фонд)
|
254,741
|
|
б)
страховые взносы вспомогательных рабочих
|
634,199
|
|
Итого:
|
|
8887,246
|
|
11.Прочие
расходы, не перечисленные в предыдущих статьях
|
Принять
3% от суммы затрат всех предыдущих статей: 0,03×8887,246=264,08
(тыс. руб.)
|
264,08
|
|
Всего
РСО
|
|
9151,326
|
Процент расходов, связанных с содержанием и
эксплуатацией оборудования определяется по формуле:
|
 ,
|
(30)
|
Где РСО
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб.;
Зосн.осн.-
основная заработная плата основных производственных рабочих, тыс. руб.
=373,22%≥100%.
Расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией
оборудования (РСО), получились равными 9151,326 тыс. руб. или 373,22% от
основной заработной платы основных производственных рабочих, что соответствует
установленным нормативам.
2.4.2 Расчет общецеховых расходов
Расчет общецеховых расходов произведён в таблице
9.
Таблица 9 - Общецеховые расходы
|
Наименование
статей расхода
|
Методика
расчета
|
Сумма,
тыс. руб.
|
|
1.Содержание
персонала участка
|
Общий
фонд заработной платы МОП и ИТР: 294,03+668,25=962,28 (тыс.
руб.)
|
962,28
|
|
2.Страховые
взносы МОП и ИТР
|
88,209+200,475=288,684
(тыс. руб.)
|
288,684
|
|
3.Амортизационные
отчисления на здания
|
|
180
|
|
 = =180 (тыс.
руб.)
|
|
|
4.Амортизация
инвентаря
|
Стоимость
инвентаря принять 2% от стоимости оборудования Норма амортизации инвентаря -
11% от его стоимости.
 = =33,648
(тыс. руб.)
|
33,648
|
|
5.Электроэнергия
на освещение
|
 , где F осв.
- годовой фонд часов на освещение при двухсменной работе равен 2700 часам; S уч.
- площадь участка, м2; q - удельный расход электроэнергии, равен
15 ¸ 20 Вт/м2час;
Ст1кВт час- Стоимость 1 кВт´час Q Эл. = =34506(руб.)=
=34,506 (тыс. руб.)
|
34,506
|
|
6.Пар
на отопление
|
 , где V -
объем помещения участка, м3: V = S ´ Н (Н=8 м
- высота здания); 300×8=2400 м3; Тотоп.
- число часов в отопительном сезоне, равно 4320 час; q - удельный расход
тепла на 1м3 здания, q = 20 ккал/час; i - теплоотдача на 1 кг
пара, i = 540 ккал/час; Ст1тп - стоимость 1 тонны пара;
Qпар
= 336153,6
(руб.)= 336,153 (тыс. руб.)
|
336,153
|
|
7.Вода
на хозяйст-венные и бытовые нужды
|
 где Р -
количество работающих на участке; Д - число рабочих дней в году, равно 252; q
= 0,08 м3/ чел.´
Дней - удельный расход воды на одного работающего в смену; Ст1т.воды
- стоимость 1000 м3 воды на хозяйственные и бытовые нужды  =42,875
(тыс. руб.)
|
42,875
|
|
8.Материалы,
рас-ходуемые на содер-жание зданий
|
Принять
в размере 1% от стоимости зданий:  0,01×9000=90
(тыс. руб.)
|
90
|
|
9.Текущий
ремонт здания участка
|
Принять
в размере 3% от стоимости здания:  =0,03×9000=270
(тыс. руб.)
|
270
|
|
10.Затраты
на ремонт хозяйственного инвентаря
|
Принять
в размере 10% от стоимости инвентаря:  =.0,02×0,1×15294,55=30,589
(тыс. руб.)
|
30,589
|
|
11.Рационализатор-ство,
изобретатель-ство
|
Принять
в размере 3 тыс. руб. в год на одного работающего: 3×34=102
(тыс. руб.)
|
102
|
|
12.Охрана
труда и техника безопасности
|
Принять
в размере 5 тыс. руб. на одного основного производственного рабочего: 5´21. =105
(тыс. руб.)
|
105
|
|
13.Износ
малоценного и быстроизнашивающегося инструмента
|
Принять
в размере 10 тыс. руб. в год на одного работающего: 10´34=340
(тыс. руб.)
|
340
|
|
Итого:
|
|
2815,735
|
|
14.Прочие
расходы
|
1%
от суммы предыдущих затрат:  =28,157 (тыс. руб.)
|
28,157
|
|
Всего
ОЦР:
|
|
2843,892
|
Процент общецеховых накладных расходов определяется
по формуле:
|
 ,
|
(31)
|
Где ОЦР-
общецеховые накладные расходы. Зосн.осн.-
основная заработная плата основных производственных рабочих (см. п. 1 табл. 9).
=115,98%≤100%.
Общецеховые расходы (ОЦР), получились равными 2843,892тыс. руб. или 115,98% от основной заработной
платы основных производственных рабочих, что соответствует установленным
нормативам.
2.5 Смета затрат на производство
продукции
Смета затрат на производство продукции
приводится в таблице 10.
Таблица 10 - Смета затрат на производство
продукции
|
Наименование
статей затрат
|
Сумма,
тыс. руб.
|
|
1.Основные
материалы за вычетом отходов
|
20911
|
|
2.Вспомогательные
материалы
|
180
|
|
3.Общий
фонд заработной платы всех работников
|
6055,406
|
|
4.Страховые
взносы всех работников
|
1816,622
|
|
5.Стоимость
энергии всех видов (электроэнергия на технологические цели, вода на
производственные нужды, электроэнергия на освещение, пар на отопление, вода
на бытовые и хозяйственные нужды):
1064,761+2,043+35,298+34,506+336,153+42,875+=1515,636
|
1515,636
|
|
6.Амортизационные
отчисления всех видов: 2709,328+120+180+33,648+340=3382,976
|
3382,976
|
|
7.Прочие
расходы, не учтенные в предыдущих пунктах: 1529,455+498,166+264,08+90+270+30,589+102+105+28,157=
|
|
|
=2917,447
|
2917,447
|
|
Итого:
|
36779,087
|
.6 Калькуляция себестоимости единицы
продукции
Калькуляция себестоимости единицы продукции
приводится в таблице 11.
Таблица 11 - Калькуляция себестоимости единицы продукции
|
Наименование
статей затрат
|
Затраты
на годовой выпуск продукции
|
Затраты
на одно изделие по проекту С2, руб.
|
|
1.Основные
материалы за вычетом отходов
|
20911
|
209,11
|
|
2.Основная
заработная плата основных производственных рабочих
|
2451,96
|
24,519
|
|
3.Дополнительная
заработная плата основных производственных рабочих
|
527,17
|
5,271
|
|
4.Страховые
взносы основных производственных рабочих
|
893,739
|
8,937
|
|
5.Расходы
на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО)
|
9151,326
|
91,513
|
|
6.Общецеховые
расходы (ОЦР)
|
2843,892
|
28,438
|
|
Цеховая
себестоимость
|
36779,09
|
367,79
|
|
7.Общезаводские
накладные расходы (80% от Зосн.осн.)
|
1961,568
|
19,615
|
|
8.Заводская
себестоимость
|
38740,66
|
387,406
|
|
9.Внепроизводственные
расходы (5% от заводской себестоимости)
|
1937,033
|
19,37
|
|
Полная
себестоимость
|
40677,69
|
406,776
|
|
10.Прибыль
(рентабельность - 25%)
|
10169,422
|
101,694
|
|
Оптовая
цена
|
50847,112
|
508,471
|
2.7 Технико-экономические показатели
работы участка
2.7.1 Условно-годовая экономия
Условно-годовая экономия - это экономия на
себестоимости (цене) выпущенной продукции за один год:
|
 , (тыс.
руб.).
|
(32)
|
С1=1,1×С2.
5084,7 (тыс. руб.).
Условно-годовая экономия получилась равной
5084,7 тыс. руб.
2.7.2 Срок окупаемости капитальных
вложений
Срок окупаемости капитальных вложений - это
время, за которое капитальные вложения в новую технику возместятся суммой
денежных поступлений от продажи продукции:
|
 , (год)
|
(33)
|
гдеК2 - капитальные вложения по
проекту (см. раздел 2.7);
=1,88 (год).
Срок окупаемости капитальных вложений получился
равным 1,88 года.
2.7.3 Срок окупаемости дополнительных
капитальных вложений
Срок окупаемости дополнительных капитальных
вложений - это время, за которое капитальные вложения в новую технику
возместятся суммой условно-годовой экономии:
|
 , (год)
|
(34)
|
Где К1 - капитальные вложения по
заводу
=0,6 (год)≤Тн=6,67
(год).
Срок окупаемости дополнительных капитальных
вложений получился равным 0,6 года, что меньше нормативного срока 6,67 года.
2.7.4 Годовой экономический эффект
Годовой экономический эффект - это время, за
которое капитальные вложения в новую технику возместятся суммой условно-годовой
экономии:
|
Э
год = ,(тыс.
руб.),
|
(35)
|
гдеЕн. = 0,15 - нормативный
коэффициент окупаемости дополнительных капитальных вложений,
К1 - капитальные вложения по заводу.
Э год =5084,7 - 0,15×(
)=4626,263
(тыс. руб.)
Полученный срок окупаемости дополнительных
капитальных вложений 0,6 года меньше нормативного срока 6,67 года и
положительный годовой экономический эффект 4626,263 тыс. руб. свидетельствуют
об экономической эффективности дополнительных капитальных вложений.
2.8
Итоговая
ведомость показателей работы участка
Итоговая ведомость показателей работы участка
приведена в таблице12.
Таблица 12 - Итоговая ведомость показателей
работы участка
|
Наименование
показателя
|
Расчет
|
Ед.
измерения
|
|
1.Годовой
выпуск продукции в оптовых ценах
|
50847,112
|
тыс.
руб.
|
|
2.Стоимость
основных производственных фондов
|
25605,55
|
тыс.
руб.
|
|
3.Фондоотдача
|
 =1,98
|
руб./
руб.
|
|
4.Фондоемкость
|
 =0,50
|
руб./
руб.
|
|
5.Количество
оборудования
|
15
|
шт.
|
|
6.Коэффициент
средней загрузки оборудования
|
0,6
|
|
|
7.Суммарная
мощность двигателей
|
209,3
|
кВт
|
|
8.Количество
основных рабочих в наибольшей по численности смене
|
21
|
Чел.
|
|
9.Электровооруженность
производства
|
  =8,174
|
кВт/млн.
руб.
|
|
10.Электровооруженность
труда
|
 =9,96
|
кВт/чел.
|
|
11.Количество
потребляемой электроэнергии
|
417553,5
|
кВт´.час
|
|
12.Энергоемкость
продукции
|
 =8,212
|
|
|
13.Энергоемкость
производства
|
 =16,307
|
|
|
14.Площадь
участка
|
300
|
М
2
|
|
15.Съём
продукции с 1 кв. м
|
|
тыс.
руб./м2
|
|
16.Процент
РСО
|
373,22
|
%
|
|
17.Процент
общецеховых расходов
|
115,98
|
%
|
|
18.Среднемесячная
заработная плата одного рабочего
|
14,147
|
Тыс.
руб./ чел.
|
|
19.Количество
высвобожденных работников участка
|
9
|
Чел.
|
|
20.Процент
снижения трудоемкости продукции (а)
|
0,2
|
%
|
|
21.Рост
производительности труда за счёт сокращения рабочих
|
|
%
|
|
22.Количество
работников участка
|
34
|
Чел.
|
|
23.Фондовооруженность
труда
|
|
Тыс.
руб./ чел
|
|
24.Срок
окупаемости капитальных вложений
|
1,88
|
год
|
4626,263
|
тыс.
руб.
|
|
26.Срок
окупаемости дополнительных капитальных вложений
|
0,6
|
год
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовой работе были определены следующие
технико-экономические показатели работы участка механического цеха для
изготовления детали "Шестерня привода гидронасоса 25.22.103" с
годовой программой выпуска 100000 штук.
К основным технико - экономическим показателям
относятся годовой экономический эффект, фондоотдача, фондоемкость,
энергоемкость продукции, энергоемкость производства, электровооруженность
труда, электровооруженность производства, фондовооруженность труда, срок
окупаемости капитальных вложений и другие.
"Шестерня привода гидронасоса
25.22.103" изготавливается на участке, на котором установлено 15 станков
суммарной мощностью 209,3кВт и с полной первоначальной стоимостью оборудования
15294,55 тыс. руб. и со средним коэффициентом загрузки 0,6.
Площадь участка равна 300 м2.
Стоимость здания составила 9000 тыс. руб., стоимость транспортных средств -
1311 тыс. руб., стоимость основных производственных фондов получилась равной
25605,55тыс. руб.
Всего на участке работают 34 человека, среди них
количество основных производственных рабочих составило 21 человек, вспомогательных
рабочих - 9 человек, из них наладчиков - 4 человека, контролеров - 2 человека,
слесарей - ремонтников - 1 человек, слесарей - электриков - 1 человек.
Количество младшего обслуживающего персонала - 2 человека. Среднемесячная
заработная плата рабочих равна 14,147 тыс. руб. на человека.
Годовой выпуск продукции в оптовых ценах
составил 50847,112тыс. руб. В её состав были
включены основные материалы за вычетом отходов (20911 тыс. руб.), основная
заработная плата основных производственных рабочих (2451,96тыс. руб.),
дополнительная заработная плата основных производственных рабочих (527,17 тыс.
руб.), страховые взносы основных производственных рабочих (893,739), расходы на
содержание и эксплуатацию оборудования (9151,326тыс. руб.), общецеховые расходы
(2843,892тыс. руб.), общезаводские накладные
расходы (1961,568тыс. руб.), внепроизводственные расходы (1937,033тыс. руб.),
прибыль (10169,422тыс. руб.).
Фондоотдача - количество продукции в денежном
выражении, приходящиеся на один рубль среднегодовой стоимости основных
производственных фондов. Фондоотдача получилась равной 1,98 руб/руб.
Фондоемкость - отношение среднегодовой стоимости
основных производственных фондов к стоимости изготовленной продукции.
Фондоемкость составила 0,50руб/руб.
Количество основных рабочих в наибольшей по
численности смене - четыре человека. Электровооруженность производства - 8,174
кВт/млн. руб., электровооруженность труда - 9,96 кВт/чел., энергоемкость
производства составляет 16,307кВт×час/тыс.
руб. Процент расхода на содержание и обслуживание оборудования составил
373,22%, а процент общецеховых накладных расходов - 115,98%.
Фондовооруженность
труда - отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к
количеству основных производственных рабочих в наибольшей по численности смене.
Фондовооруженность труда равна
тыс. руб. на
человека.
Срок окупаемости капитальных вложений -
1,88года.
Срок окупаемости дополнительных капитальных
вложений - 0,6года.
Годовой экономический эффект - денежное
выражение экономической пользы (вреда), полученного от внедрения новой техники
за счет экономии на себестоимости выпущенной продукции и расходов на
дополнительные капитальные вложения. Годовой экономический эффект получился
положительным и составил 4626,263 тыс. руб. Все
это свидетельствует об экономической целесообразности усовершенствования
технологического процесса для изготовления данного изделия.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Арсенова Е.В., Крюкова О.Г.:
Справочное пособие в схемах по "Экономике организаций
(предприятий)".- М.: Финансы и статистика, 2008. - 176с.
2. Галенко В.П.:
Бизнес-планирование в условиях открытой экономики (3-е изд., стер.)
учеб.пособие: М.: Академия, - 2008. - 288 с.
3. Грибов В.Д., Грузинов В.П.:
Экономика предприятия Учебник + Практикум. - 3-е изд., перераб. и доп.: - М.:
Финансы и статистика, 2008. -336с.
. Гомола А.И., Жанин П.А.:
Бизнес-планирование. Учебное пособие для ССУЗов: М.: Академия, - 2008. - 141 с.
. Крутик А.Б. Основы
предпринимательской деятельности (2-е изд., стер.) учеб.пособие: М.: Академия,
- 2008. - 320 с.
6. Лапуста М.Г.,
Поршнев А.Г., Старостин Ю.Л.,: Малое предпринимательство. - М.: ИНФРА-М., 2008
- 520 с.
7. Лопарева А.М.: Экономика
организации (предприятия) Учеб.-метод. комплекс и Рабочая тетрадь - М.: Финансы
и статистика, 2008. - 240с.
. Муравьева Т.В., ред.:
Экономика фирмы. Учебное пособие для ССУЗов - М.: Академия, - 2008. - 400с.
9. Романенко И.В.:
Экономика предприятия учеб.пособие - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и
статистика, 2007. - 272с.
10. Романова М.В.:
Бизнес-планирование. Учебное пособие для ССУЗов. - М: Форум, 2008, 240с.
. Сергеев И.В.: Экономика
организации (предприятия) учеб.пособие. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.:
Финансы и статистика, 2008. - 576с.
12. Филатов О.К. и др: Экономика
предприятий (организаций) учебник. - 4-е изд: - М.: Финансы и статистика,
2008.-512 с.
Приложение А
Исходные данные
1.Масса детали - 0,974 кг.
.Масса заготовки - 1,48 кг.
.Материал - Сталь 45Х ГОСТ4543-71.
.Стоимость 1 кг материала - 110 руб/кг.
.Стоимость 1 кг отходов - 5 руб/кг.
.Технологический процесс:
Таблица 1 - Технологический процесс
|
Номер
операции
|
Наименование
операции
|
Модель
станка
|
Тшт,
мин
|
В
том числе
|
Разряд
|
|
|
|
|
То,
мин
|
Тв,
мин
|
Тр,
мин
|
|
|
005
|
Автоматно
токарная
|
1К282
|
1,732
|
1,32
|
0,27
|
0,37
|
4
|
|
010
|
Горизонтально-протяжная
|
7А520
|
0,412
|
0,15
|
0,23
|
0,33
|
4
|
|
015
|
Прессовая
|
П6320
|
1,296
|
0,14
|
0,06
|
0,16
|
3
|
|
020
|
Токарная
многорезцовая
|
1А730
|
1,542
|
1,13
|
0,295
|
0,395
|
3
|
|
025
|
Вертикально-сверлильная
|
2А135
|
0,779
|
0,6
|
0,128
|
0,228
|
4
|
|
035
|
Токарно-винторезная
|
1Е616
|
1,584
|
0,032
|
0,215
|
0,315
|
3
|
|
040
|
Зубофрезерная
|
5К32П
|
7,783
|
6,75
|
0,365
|
0,465
|
3
|
|
045
|
Зубошевинго-
вальная
|
5702
|
2,16
|
1,48
|
0,42
|
0,52
|
4
|
|
050
|
Электрохим-зачистная
|
М.М.
№ 6083
|
0,535
|
0,22
|
0,199
|
0,299
|
4
|
|
060
|
Обкаточная
|
30ХТЗ
|
1,158
|
0,13
|
0,05
|
0,15
|
3
|
|
065
|
Слесарная
|
|
0,535
|
0,22
|
0,199
|
0,299
|
4
|
|
070
|
Промывка
|
М.М.
|
1,206
|
0,199
|
|
0,299
|
1
|
Условные обозначения:
-
норма штучного времени, мин; 
-
основное время (машинно-автоматическое), мин; 
-
вспомогательное время (не перекрываемое машинным временем), мин;
-
ручное время, мин;
где 
(мин)
- время на переход
Приложение Б
График загрузки оборудования
