Технология строительного производства

Технология строительного производства

Министерство образования и науки Российской Федерации

НИ Иркутский Государственный Технический университет

Кафедра строительного производства

Пояснительная записка

к курсовой работе

по дисциплине

«Технология строительного производства»

Выполнил: студент гр.ГСХ-09-1 Федоров П.В.

Проверил Розина В.Е .

Иркутск, 2011г.

Содержание

1. Область применения

. Подсчет объемов работ

.1 Ведомость объемов работ

.2 Калькуляция трудовых затрат

. Технология и организация строительных процессов

. Контроль качества

. Материально-технические ресурсы

.1 Ведомость машин, механизмов и приспособлений

.2 Ведомость расходов материалов

. Техника безопасности

. Экология

. Календарный график

. Технико-экономические показатели ТЭП

10. Список литературы

1. Область применения

Технологическая карта разработана на возведение столбчатого фундамента и трех траншей промышленного здания. Здание возводится в городе Иркутске, глубина промерзания грунтов - 2,8м. Размеры здания в плане 120 × 48 м.

Разработка грунта производится в летний период. Поставка материалов и конструкций автотранспортом.

В состав работ входит:

·   Срезка растительного слоя бульдозером

·   Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспортное средство

·   Разработка грунта экскаватором с погрузкой навымет

·   Доработка грунта вручную

·   Устройство опалубки

·   Установка арматурных каркасов

·   Подача и укладка бетонной смеси в опалубку

·   Выдерживание и уход за бетоном

·   Снятие опалубки после достижения бетоном конструктивной прочности.

Все работы выполняются в летний период.

При разработке технологической карты используются следующие нормативные документы:

·   ЕНиР 2 Земляные работы

·   ЕНиР 4 Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций

·   ЕНиР 11 Изоляционные работы

·   СНиП 12-03-2001

·   ГЭСН часть 6

2. Подсчет объемов работ

строительный бетон опалубка грунт

M=0,67

А=1,6м

а=117м - длина здания

в=48м - ширина здания

Н=2,4м - глубина заложения фундамента

Для строительства разрабатываем котлован.

а1=118

в1=49

а2=118+2*1.6=121,2

в2=49+2*1,6=52,2=(а1*в1+а2*в2)/2*Н=15356,928

2.1 Ведомость объемов работ

2.2 Калькуляция трудовых затрат

3. Технология и организация строительных процессов

Строительные процессы характеризуются многофакторностью и специфическими особенностями, что вызывается стационарностью строительной продукции - при выполнении строительных процессов рабочие и технические средства перемещаются, а возводимые здания и сооружения остаются неподвижными.

В современном индустриальном строительстве технологические процессы строительного производства классифицируют на внеплощадочные процессы и процессы, производимые на строительной площадке.

Основой классификации процессов строительного производства является подразделение их по технологическим признакам на заготовительные, транспортные, подготовительные и монтажно-укладочные.

Заготовительные процессы обеспечивают строящийся объект полуфабрикатами, деталями и изделиями. Эти процессы выполняют обычно на специализированных предприятиях (заводах сборного железобетона, заводах товарного бетона, трубосварочных базах - ТСБ и др.), а также в условиях строительной площадки (приобъектные бетонно-растворные узлы, приобъектные арматурные, трубосварочные, трубоизоляционные цехи и др.).

Транспортные процессы обеспечивают доставку материальных элементов и технических средств строительных процессов к местам возведения сооружений или прокладки водоводов. Транспортным процессам обычно сопутствуют процессы погрузки-разгрузки и складирования.

Подготовительные процессы предшествуют выполнению монтажно-укладочных процессов и обеспечивают их эффективное выполнение (например, укрупнительная перед монтажом сборка конструкций, труб, предварительное перед монтажом обустройство монтируемых конструкций, трубных секций, вспомогательными приспособлениями и др.).

Монтажно-укладочные процессы обеспечивают получение продукции строительного производства и заключаются в переработке, изменении формы или придании новых качеств материальным элементам строительных процессов.

Монтажно-укладочные процессы характеризуются по ряду признаков. По значению в производстве процессы могут быть ведущими и совмещенными. Ведущие процессы определяют развитие и выполнение строительства объекта. Совмещенные процессы технологически непосредственно не связаны с ведущими процессами и могут осуществляться параллельно с ними.

Процессы классифицируются по степени участия машин и средств механизации при их исполнении. Механизированные процессы выполняются с помощью машин. Рабочие здесь лишь управляют машинами и обслуживают их. Полумеханизированные процессы характеризуются тем, что в них наряду с применением машин используется ручной труд. Ручные процессы выполняются вручную с помощью инструментов.

В зависимости от сложности производства трудовые процессы могут быть простыми и комплексными. Простой трудовой процесс представляет собой совокупность технологически связанных рабочих операций, обеспечивающих получение законченной продукции и выполняемых группой согласованно работающих исполнителей одной специальности, но разной квалификации (звено, специализированная бригада). Каждая рабочая операция состоит из рабочих приемов, которые, в свою очередь, состоят из рабочих движений.

Комплексный трудовой процесс представляет собой совокупность одновременно осуществляемых рабочих процессов, находящихся во взаимной организационной и технологической зависимости и связанных единством конечной продукции. Комплексный трудовой процесс, как правило, выполняется группой согласованно работающих исполнителей различных специальностей и разной квалификации (комплексной бригадой).

Совокупность строительных процессов, результатом выполнения которых является конечная (в виде частей или конструктивных элементов зданий и сооружений) продукция, представляет собой строительные работы. Отдельные виды строительных работ получили свое наименование или по виду перерабатываемых материалов, или по конструктивным элементам, которые являются продукцией данного вида работ. По первому признаку различают земляные, каменные, бетонные и другие работы; по второму - кровельные, изоляционные и др.

Под монтажными работами подразумевают совокупность производственных операций по установке в проектное положение и соединение в одно целое элементов строительных конструкций, деталей трубопроводов, узлов технологического оборудования.

Земляные, бетонные, железобетонные, каменные, отделочные и другие работы, а также монтаж строительных конструкций относятся к общестроительным работам. Монтаж санитарно-технического оборудования, прокладка наружных трубопроводов, электромонтажные и другие работы, выполняемые преимущественно специализированными организациями, относятся к специальным работам. При возведении зданий и сооружений принято группировать работы по стадиям, которые называются циклами. После окончания подготовительного периода строительства осуществляются работы первой стадии - подземного или нулевого цикла. В состав работ этой стадии, как правило, входят: земляные работы (рытье котлованов, устройство фундаментов и обратная засыпка грунта с уплотнением); бетонные и железобетонные работы (устройство фундаментов, бетонной подготовки и отмостки); монтаж строительных конструкций (колонн, панелей стен подвала); гидроизоляционные работы (гидроизоляция пола и стен подвала).

На второй стадии (при надземном цикле) обычно выполняют: монтаж сборных или возведение монолитных строительных конструкций; панелей наружных и внутренних стен, оконных блоков и зенитных фонарей; кровельные работы; столярные работы (навеску ворот и дверей); санитарно-технические работы (установку коробов вентиляционных систем).

В период третьей, заключительной, стадии, которую называют отделочным циклом, выполняют отделочные работы (окраска стен, потолков, колонн и ферм, окон и дверей); устройство полов; внутренние санитарно-технические и электротехнические работы; монтаж технологического оборудования и относящихся к нему вентиляционных устройств.

Срезка растительного слоя.

Состав работы:

. Приведение агрегата в рабочее положение.

. Срезка грунта.

. Подъем и опускание отвала.

. Возвращение порожняком.

Срезка растительного слоя осуществляется бульдозером Б-10 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений»). Объем работ составляет 1082,796 м2.

Разработка грунта экскаватором.

Состав работы:

. Установка экскаваторов в забое.

. Разработка грунта с очисткой ковша.

. Передвижка экскаватора в процессе работы.

. Переходы экскаватора от котлована к котловану под опоры линий электропередач на расстоянии до 50 м.

. Очистка мест погрузки грунта.

. Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых и скальных грунтов.

Разработка грунта производится экскаватором Komatsu PC200-7 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений»), вывоз грунта осуществляется автосамосвалами. Со стройплощадки вывозится 7,776 м3, оставшийся грунт идет на обратную засыпку. Общий объем разработки составляет 15356,9 м3.

Доработка грунта.

Состав работы:

. Разрыхление грунта вручную.

. Выбрасывание грунта на бровку (уступ или полку при глубине св. 1,5 м) или погрузка грунта на приборы перемещения подъемных машин.

. Установка, разборка и перестановка полок.

. Перекидка грунта с уступа или с полки на бровку.

. Подкидка грунта по дну котлована.

. Очистка бермы.

. Зачистка поверхности дна и стенок.

Недоборы грунта на дне котлованов после экскаваторной разработке до 25-30 см частично разрабатывают механизированным способом с помощью бульдозеров, экскаваторов со специальными зачистными ковшами или других планировочных машин. Остающийся недобор до проектной отметки в 5-7 см в целях обеспечения необходимого качества основания рекомендуется разрабатывать, т. е. подчищать, вручную.

Доработка грунта вручную осуществляется вручную на глубину 15 см. Объем работ составляет 0,486 м3.

Армирование фундамента.

Состав работы:

. Разметка расположений арматурных стержней и хомутов.

. Укладка бетонных прокладок с закреплением.

. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней.

. Вязка узлов арматуры.

Армирование фундамента осуществляется вязкой отдельных стержней арматуры. Расход арматуры 50кг на 1м3 бетона. Объем работ составляет 0,388 т.

Сборка и разборка опалубки.

Состав работы:

При устройстве опалубки

. Проверка разметки по осям и отметкам.

. Установка щитов.

. Установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, подкосами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками.

. Выверка установленной опалубки.

. Установка готового блока гнездообразователя.

При разборке опалубки

. Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток.

. Снятие щитов, досок, хомутов, рамок.

. Спуск элементов опалубки.

. Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей.

. Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.

Опалубка производится из щитов, сбитых из досок толщиной 25мм. Объем работ при сборке опалубки составляет 104,5 м2, при разборке - 104,5 м2.

Опалубкой называют формообразующую временную конструкцию, состоящую из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств. Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры. При расчете опалубки учитывают вертикальные и горизонтальные нагрузки от собственной массы опалубки и лесов, бетонной смеси, арматуры, людей, механизмов для перевозки бетонной смеси по бетонируемому горизонту, от воздействия ветра, вибрирования и динамических нагрузок, возникающих при выгрузке бетонной смеси в опалубку. Боковые элементы опалубки рассчитывают на давление бетонной смеси. При этом принято считать, что давление этой массы распространяется вглубь бетона не более чем на 1 м. Конструкция опалубки должна обеспечивать достаточные прочность, надежность, простоту монтажа и демонтажа ее элементов, возможность укрупненной сборки и широкую вариантность компоновки при их минимальной номенклатуре.

Опалубка может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей.

Деревянную опалубку изготовляют из древесины влажностью не более 25 %.

Деревометаллическая опалубка имеет более высокую оборачиваемость.

Металлическую опалубку изготовляют из стальных листов толщиной 1,5...2 мм и прокатных профилей. Она должна иметь быстроразъемные соединения.

Важной проблемой является уменьшение сцепления бетона с опалубкой. Это сцепление зависит от адгезии (прилипания) и когезии (прочности на растяжение пограничных слоев на контакте «опалубка - бетон») бетона, его усадки и характера формующей поверхности опалубки.

Адгезия заключается в том, что при укладке и виброуплотнении бетонная смесь приобретает свойства пластичности и поэтому сплошность контакта между ней и опалубкой возрастает.

Если палуба выполнена из слабосмачивающихся (гидрофобных) материалов, например пластиков, текстолита и т. п., и имеет гладкую поверхность, сцепление с опалубкой незначительно. Если палуба выполнена из сильносмачивающихся (гидрофильных) материалов, например стали, дерева и т. п., имеет шероховатую поверхность или пористую структуру, сплошность и площадь контакта возрастают и, следовательно, увеличивается адгезия.

Если адгезия мала, а когезия велика, при распалубке отрыв происходит по плоскости контакта и формующая поверхность опалубки остается чистой, а лицевые поверхности забетонированной конструкции получаются хорошего качества.

Силы адгезии можно уменьшить, используя для формующих поверхностей опалубки гидрофобные материалы, нанося на поверхность палубы специальные смазки и противоадгезионные гидро-фобиризующие покрытия. Наиболее практичны комбинированные смазки в виде так называемых обратных эмульсий. В них помимо гидрофобизаторов и замедлителей схватывания вводят пластифицирующие добавки. Они пластифицируют бетон в зоне контакта с опалубкой и облегчают ее отрыв.

Разборно-переставную опалубку конструируют так, чтобы имелась возможность распалубки боковых поверхностей, балок, прогонов и колонн независимо от днищ коробов балок и прогонов, которые распалубливают лишь после достижения бетоном предусмотренной проектом распалубочной прочности.

После разборки опалубки очищают, при необходимости ремонтируют и используют повторно. Разборно-переставная опалубка универсальна, проста в изготовлении и эксплуатации. Основные элементы деревянной или комбинированной разборно-переставной опалубки - щиты рамочной конструкции из досок толщиной 25...30 мм с обивкой водоупорной фанерой или из досок с обивкой щита с формующей стороны кровельной сталью, пластиком и др. Размеры и масса элементов опалубки должны допускать их ручную установку.

Укладка бетонной смеси в конструкции

. Прием бетонной смеси.

. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки или по лоткам (хоботам).

. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой.

. Уплотнение бетонной смеси вибраторами.

. Заглаживание открытой поверхности бетона.

. Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.

Бетонирование фундамента осуществляется автобетононасосом, подвоз бетонной смеси - автобетоносмесителем. Уплотнение смеси будет осуществляться глубинными вибраторами. Объем работ составляет 7,776 м3.

Способы укладки смеси.

Смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30-50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). При этом все слои укладывают в одном направлении, одинаковой толщины, непрерывно на всю высоту и тщательно уплотняют. Для равномерного распределения смеси в массивных неармированных блоках применяют малогабаритные электробульдозеры на базе гусеничного трактора или оборудованные отвалом электровездеходы, приводимые в движение питающим электрокабелем. Их производительность при разравнивании смеси достигает 100 м3/ч. Если размеры бетонируемого блока не позволяют применить микробульдозеры, то смесь распределяют вручную лопатами. Перекидывать смесь во избежание ее расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка, как правило, не допускается. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента, устанавливаемого лабораторией. Перекрывать предыдущий слой последующим необходимо до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

При невозможности укладки смеси из самосвалов, бетоновозов и бетоносмесителей непосредственно в конструкцию смесь в конструкцию подают с помощью вибропитателя и виброжелобов. В массивные и больше объемные конструкции смесь укладывают с помощью специальных бетоновозных эстакад и передвижных мостов, оборудованных приемными воронками и хоботами, на которые заезжают бетоновозы.

При бетонировании стен сооружений, в том числе заглубленных (опускных колодцев и т.п.), смесь укладывают кранами в бадьях и подъемниками. Укладку смеси в массивные конструкции, а также в стесненных условиях осуществляют ленточными транспортерами (конвейерами). Однако, поскольку при такой укладке много времени затрачивается на перестановку транспортеров, применять их целесообразно только при больших объемах бетона, укладываемых с одной стоянки. Смесь в рассредоточенные конструктивные элементы укладывают с помощью самоходных ленточных бетоноукладчиков со стрелой постоянной длины и телескопической.

Выдерживание бетона.

Ход бетонирования фиксируют в журнале производства бетонных работ. В него заносят объемы выполненных бетонных работ, даты укладки смеси, время начала и окончания бетонирования каждого участка (блока) сооружения, заданные марки и рабочие составы бетонной смеси, данные паспортов на цемент и арматуру, температуру наружного воздуха во время укладки бетонной смеси и при выдерживании бетона, даты изготовления контрольных образцов и результаты их испытаний на 28-й день, даты распалубки конструкций. Прочность уложенного бетона оценивают по результатам испытаний контрольных образцов на сжатие.

Уход за бетоном.

Бетон покрывают рогожами или матами для защиты от прямых солнечных лучей, поливается бетон в течение 7 суток, при температуре воздуха выше 15°С первые 3 суток бетон поливается с интервалом в3ч, в последующие дни полив может быть сокращен до 3 раз в сутки.

Гидроизоляция.

Состав работы:

При выполнении окрасочной гидроизоляции вручную

Окрашивание готовыми гидроизоляционными материалами изолируемых поверхностей за один раз с помощью кистей или щеток с перекрытием смежных полос.

При выполнении окрасочной гидроизоляции механизированным способом

. Заливка бачка гидроизоляционным составом.

. Присоединение шланга к бачку.

. Нанесение гидроизоляционного состава на изолируемую поверхность.

. Отсоединение шланга.

Тип гидроизоляции - окрасочная на 2 раза. Гидроизоляция фундамента производится механизированным способом. Объем работ составляет 207,36 м2.

Обратная засыпка.

Состав работы:

. Приведение агрегата в рабочее положение.

. Перемещение грунта с засыпкой траншей и котлованов.

. Возвращение порожняком.

Обратная засыпка котлована осуществляется бульдозером Б-10. Объем работ составляет 1082,796 м2

Уплотнение грунта трамбовками.

Состав работы:

При трамбовании электрической трамбовкой

. Подготовка электрической трамбовки к работе.

. Трамбование грунта.

. Обслуживание электрической трамбовки

Уплотнение грунта производится электрическими трамбовками ИЭ-4502 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений») с квадратным башмаком размером 450х350мм. Производится уплотнение грунта трамбовками на расстоянии 80см от фундамента. Объем работ составляет 285,8м3.

Уплотнение грунта катком.

Состав работы:

. Прицепка и отцепка катка с приведением агрегата в рабочее положение.

. Уплотнение грунта катком.

. Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки.

Уплотнение грунта производится вибрационным катком Д-48 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений»). Уплотнение грунта происходит за 4 проходки. Объем работ составляет 15044,9 м3.

4. Контроль качества

5. Материально-технические ресурсы

.1 Ведомость машин, механизмов и приспособлений

.2 Ведомость расходов материалов

6. Техника безопасности

Меры безопасности при производстве земляных работ

Все работы производятся в соответствии со СНиП 12-03-2001. Во время работы экскаватора нельзя находиться посторонним в радиусе его действия плюс 5 м.

Место работы машиниста должно быть определенно так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования.

Экскаватор должен двигаться только по горизонтально спланированной поверхности.

Оставлять без надзора машины с рабочим двигателем не допускается.

Во время технологического перерыва и в конце смены необходимо стрелу экскаватора расположить вдоль его оси и ковш опустить на землю.

При разработке выемок в грунте экскаватором с обратной лопатой высоту забоя следует определять с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались "козырьки" из грунта.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

Спуск рабочих в траншею разрешается только по приставным лестницам.

Все рабочие должны быть обеспечены спецодеждой.

До начала работ с каждым рабочим проводится вводный инструктаж, о чем делается специальная запись в журнале по технике безопасности.

Меры безопасности при производстве арматурных, опалубочных и бетонных работ

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

При работе монтажного крана запрещается:

пребывание людей в опасной зоне работы крана, а также перенос груза над рабочими;

работа вблизи линий и опор электропередач;

раскачивать груз и оставлять его в подвешенном состоянии;

вести монтаж при ветре более 6 м/с.

Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807 перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние бункеров, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. Электрооборудование разрешается подключать только дежурным электрикам. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Землекопов - ТИ Р О 009-2003

Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, указанных в разделе <file:///D:\Descriptions\Articles\СП%2012-135-2003.htm> настоящего документа, и предназначена для землекопов при разработке грунта вручную в выемках (котлованах, траншеях, колодцах) с устройством крепления их стенок согласно их профессии и квалификации.

Общие требования безопасности

.2.1 Землекопы, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки и не имеющие противопоказаний по возрасту и полу для выполняемых работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.

.2.2 Землекопы обязаны соблюдать требования настоящей инструкции, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых средств защиты, инструмента и оснастки для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

обрушающиеся горные породы (грунты);

падающие предметы (куски породы);

движущиеся машины, их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы;

расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

.2.3 Для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий землекопы обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно в зависимости от условий работ костюм хлопчатобумажный или костюм брезентовый (при работах на проходке), ботинки кожаные с жестким подноском или сапоги резиновые, рукавицы комбинированные, утепленный костюм и валенки в зимнее время.

Кроме того, при разработке мерзлых и скальных пород отбойными молотками землекопы должны применять антивибрационные рукавицы, а для защиты глаз - защитные очки.

При нахождении на территории стройплощадки землекопы должны носить защитные каски.

.2.4 Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, землекопы обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

.2.5 В процессе повседневной деятельности землекопы должны:

применять в процессе работы средства защиты, инструмент и оснастку по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

поддерживать порядок на рабочих местах, не нарушать правил выполнения работ;

быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

.2.6 Землекопы обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Машинистов бульдозеров - ТИ Р О 020-2003

Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, указанных в разделе <file:///D:\Descriptions\Articles\СП%2012-135-2003.htm> настоящего документа, и других нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, и предназначена для машинистов бульдозеров при выполнении ими работ (разработке, перемещении и планировке грунтов при устройстве выемок, насыпей, резервов, кавальеров и банкет при строительстве автомобильных и железных дорог, каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения и других сооружений) согласно их профессии и квалификации (далее - машинистов).

Общие требования безопасности

.5.1 Мужчины не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки машиниста, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

.5.2 Машинисты обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

шум;

вибрация;

повышенное содержание в воздухе рабочей зоны пыли и вредных веществ;

движущиеся машины, механизмы и их части;

обрушающиеся горные породы.

.5.3 Для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий машинисты обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно комбинезоны хлопчатобумажные, сапоги резиновые, рукавицы комбинированные, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.

При нахождении на территории стройплощадки машинисты должны носить защитные каски.

.5.4 Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, машинисты обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

.5.5 В процессе повседневной деятельности машинисты должны:

применять в процессе работы машины по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

поддерживать машину в технически исправном состоянии, не допуская работу с неисправностями, при которых эксплуатация запрещена;

быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

.5.6 Машинисты обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Машинистов экскаваторов одноковшовых - ТИ Р О 038-2003

Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, указанных в разделе <file:///D:\Descriptions\Articles\СП%2012-135-2003.htm> настоящего документа, и предназначена для машинистов экскаваторов одноковшовых (далее - машинистов) при выполнении ими работ согласно профессии и квалификации.

Общие требования безопасности

.6.1 Мужчины не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы машинистами, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти;

обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

.6.2 Машинисты обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

обрушающиеся горные породы (грунты);

падающие предметы (куски породы);

движущиеся машины и их рабочие органы;

опрокидывание машин, падение их частей.

.6.3 Для защиты от механических воздействий машинисты обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно полукомбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.

При нахождении на территории стройплощадки машинисты должны носить защитные каски.

.6.4 Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, машинисты обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

.6.5 В процессе повседневной деятельности машинисты должны:

применять в процессе работы средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

осуществлять контроль состояния безопасности труда.

.6.6 Машинисты обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

7. Экология

Это этап экологического проектирования, в ходе которого доказывается, что проект соответствует экологическим требованиям. Экологические требования отражены в нормативных документах (ГОСТах, Санитарных нормах (СН), СанПиНах, Правилах и др.).

Они разработаны для нормативной и проектной документации, генпланов, для проведения экологических изысканий. Требования содержат показатели качества (воды, воздуха, почв и т.д.) и предельно допустимые уровни воздействия (шума, радиации, вибрации и т.д.), а также инструкции по проведению экологических изысканий.

Экологические требования должны обеспечить:

экологическую безопасность населения;

минимальный ущерб природной среде;

устойчивое развитие территории;

рациональное расходование природных ресурсов (воды, земель, растительности и т.д.);

сохранение хорошего качества природной среды.

Построив тот или иной объект, мы вносим новый элемент в окружающую среду. С помощью экологического проектирования этот элемент должен гармонично вписаться в существующую обстановку.

Некоторые негативные воздействия на окружающую среду при различных видах строительных работ и мероприятия по их минимизации и предотвращению

8. Календарный график

9. Технико-экономические показатели (ТЭП)

Суммарные затраты равны 969,31 чел/час и 604,08 маш/час (см. Калькуляция трудовых затрат). Общая продолжительность работы 17 дней.

10. Список используемой литературы

1.       ЕНиР Сб. 2 Земляные работы.- М. Стройиздат, 1988 год. Выпуск№1

2.       ЕНиР. Сб. 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.-М. Стройиздат, 1987. Выпуск №1

.        ЕНиР Сб. 11 Изоляционные работы.- М. Стройиздат, 1988 год.

.        СНиП 12-03,12-04 Техника безопасности в строительстве. Москва. Стройиздат

.        С.С. Атаев, Н.Н. Данилов: Технология строительного производства.

Москва “Стройиздат” 1984г.

6.       ГЭСН Ч.6 Бетонные и железобетонные конструкции монолитные.