Гидропривод универсального одноковшового экскаватора
Министерство
по науке и образованию Российской Федерации
Федерального
государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего
профессионального образования
«Сибирская
государственная автомобильно-дорожная академия»
Сургутский
филиал
ГИДРОПРИВОД
УНИВЕРСАЛЬНОГО ОДНОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРА
2013 г.
Содержание
Введение
1. Исходные данные для расчета
объемного гидропривода
2. Описание принципиальной
гидравлической схемы
. Расчет объемного
гидропривода
3.1 Определение мощности гидропривода
и насоса
3.2 Выбор насоса
.3 Определение внутреннего
диаметра гидролиний, скоростей движения жидкости
.4 Выбор гидроаппаратуры,
кондиционеров рабочей жидкости
.5 Расчет потерь давления в
гидролиниях
.6 Расчет гидроцилиндров
Заключение
Список литературы
Введение
гидропривод экскаватор насос
давление
Курсовое проектирование объемных гидроприводов
способствует обобщению и закреплению теоретических знаний студентов, имеет
целью развитие навыков самостоятельной творческой работы студентов, пользования
справочной литературой, ГОСТами, нормалями, выполнения расчетов, чертежей и
составления текстовых конструкторских документов.
Объектом проектирования курсового проекта
является объемный гидропривод универсального одноковшового экскаватора.
Цель расчета - определение параметров
гидропривода, типоразмеров и номенклатуры применяемого гидрооборудования.
Основным расчетом уточняются параметры гидропривода, устанавливается степень
расхождения между полученными и заданными выходными параметрами гидропривода.
1. Исходные данные для расчета объемного
гидропривода
Универсального одноковшовый экскаватор.
[2]
Рассматривается привод
стрелы.
Номинальное давление гидропривода……………………..25,0
МПа
Усилие на штоке гидроцилиндра
тянущем………………..55,0 кН
Скорость перемещения штока
гидроцилиндра…………….0,45 м/с
Длины гидролиний:
а) всасывающей (от бака к насосу)………………………….0,5
м
б) напорной (от насоса к распределителю)…………………7
м
в) исполнительной (от распределителя к
гидроцилиндру)...2 м
г) сливной (от распределителя к баку)………………………4
м
Местные сопротивления:
а) переходник………………………………………………….3 шт.
б) штуцер………………………………………………………4 шт.
в) разъемная муфта…………………………………...………4 шт.
г) плавное колено 90˚…………………………...…………….4
шт.
д) дроссель……………………………………………..……...8 шт.
Температурный режим работы (окружающей
среды)…..(-25…+35 ˚С)
2. Описание принципиальной гидравлической схемы
Универсальные одноковшовые экскаваторы для
выполнения земляных и погрузочно-разгрузочных работ на различных объектах
строительства и в сельском хозяйстве.
С помощью гидропривода осуществляется движение
стрелы, рукояти, ковша и поворот рабочего оборудования и т.д.
Насос 2 гидролинии нагнетают рабочую жидкость из
гидробака 1 в гидрораспределитель 5.
От насоса большей производительности 2 через
первые три золотника гидрораспределителя 5 рабочая жидкость подводится к
гидроцилиндрам ковша стрелы 6. От насоса 1 рабочая жидкость подводится к
третьему и четвертому золотникам гидрораспределителя 4, которые управляют
Конструкция гидрораспределителя 4 позволяет при включении одного третьего
золотника подавать в гидроцилиндр 7 стрелы поток от обоих насосов, а при
одновременном включении двух золотников обеспечивает независимые движения с
приводом от разных насосов следующих исполнительных органов: ковша и поворота,
рукояти и поворота, стрелы и поворота, ковша и стрелы, рукояти и стрелы.
Ускоренное движение стрелы и указанные
совмещения движений исполнительных органов сокращают рабочий цикл экскаватора и
увеличивают его производительность.
Для предохранения насосов и всей гидросистемы от
перегрузок в гидрораспределителе 4 установлены предохранительные клапаны. В
гидроцилиндрах стрелы рабочими являются поршневые полости, а штоковые полости
соединены между собой. При нейтральном положении золотников гидрораспределителя
5 поток рабочей жидкости от насоса 1 через гидрораспределитель 5 поступает в
трехзолотниковый гидрораспределитель 14, который управляет движениями
гидроцилиндров отвала бульдозера 12 и выносных опор 13.
Для контроля за работой гидросистемы на напорной
гидролинии насоса 1 установлены манометры 3.
На сливной гидролинии гидросистемы установлен
фильтр 8 со встроенным переливным клапаном. О степени загрязнения фильтра,
повышении его сопротивления и необходимости очистки или замены фильтра можно
судить по показаниям манометра. Контроль за температурой рабочей жидкости в
гидробаке 1 экскаватора осуществляется с помощью датчика давления 7.
3. Расчет объемного гидропривода
При расчете гидропривода принимается ряд
допущений, основными из которых являются следующие: рабочая жидкость считается
несжимаемой; температура жидкости, основные физические свойства жидкости
(плотность, вязкость, модуль объемной упругости и др.) принимаются постоянными;
рассматривается установившийся режим работы гидропривода; коэффициенты
гидравлических сопротивлений постоянны; разрыва потока жидкости при работе
гидропривода не происходит; подача насоса, питающего гидросистему, постоянна.
.1 Определение мощности гидропривода и насоса
Мощность гидропривода определяют по заданным
нагрузкам и скоростям гидродвигателей, обеспечивающих привод исполнительных
механизмов.
Полезную мощность гидронасоса
возвратно-поступательного действия (гидроцилиндра) можно определить по формуле
[1]
Nгдв
=FV, (1)
где Nгдв
- мощность гидронасоса, кВт;
F - усилие на штоке,
кН; - скорость движения штока, м/с.
Nгдв
=FV=40×0,45=18
кВТ
На первом этапе расчета гидропривода потери
давления и расхода рабочей жидкости учитывают коэффициентами запаса по усилию и
скорости.
Коэффициент запаса по усилию учитывает
гидравлические потери давления в местных сопротивлениях и по длине гидролиний,
а также потери мощности на преодоление инерционных сил, сил механического
трения в подвижных соединениях и т.д.
Коэффициент запаса по скорости учитывает утечки
рабочей жидкости, уменьшение подачи насоса с увеличением давления в
гидросистеме.
Полезную мощность насоса определяют исходя из
мощности гидронасоса с учетом потерь энергии при ее передаче от насоса к
гидроцилиндру по формуле [1]:
NНn
= кзу ×k3v×
NraB, (2)
где NHn
- мощность насоса, кВт;
кзу - коэффициент запаса по усилию, k3v
= 1,1...1,2;
k3C
- коэффициент запаса по скорости, кзс= 1,1... 1,3;
NraB-
мощность гидронасоса без потерь, кВт.
NНn
= кзу× k3v×
NraB=1,2×1,2×18=25,9
кВт
Зная необходимую полезную мощность насоса,
определяемую по формуле (2), и учитывая, что полезная мощность насоса связана с
номинальным давлением и подачей зависимостью NНn
=рном×
QH можно найти подачу
и рабочий объем насоса по формулам [1]
QH=(3)
qH=(4)
где NHn
- мощность насоса, кВт;
QH
- подача насоса, дм/с,
QH=
qHnH;
рном - номинальное давление, МПа;
qH
- рабочий объем насоса, дм (дм3/об);
nн
- частота вращения вала насоса, с"1 (об/с). (nн
= 1500 об/мин = 25 с-1).
Для того, чтобы найти рабочий объем насоса по
формуле (4), необходимо задаться частотой вращения вала насоса, которая зависит
от типа приводного двигателя (двигатель внутреннего сгорания, электродвигатель
и др.).
Для мобильных машин в качестве приводных
двигателей насосов чаще всего используют дизели с номинальной частотой вращения
1500, 1600, 1700 об/мин и т.д. [1]
QH===1,03 дм3/с
qH===0,041 дм3
По расчетному рабочему объему и
номинальному давлению гидропривода выбираем аксиально-поршневой нерегулируемый
насос типа 310.56.03.06 [5]
Характеристики аксиально-поршневого
Гидронасос 310.56.03.06:
) Рабочий
объем…………………………………………………..56 см3
) Давление на выходе из насоса:
а) номинальное…………………………………………………20 МПа
б) максимальное………………………………………………..35
МПа
в) минимальное…………………………………………………1
МПа
) Давление на входе в насос:
а)
максимальное…………………………………………..……1,6 МПа
б)
минимальное………………………………………………...0,07 МПа
) Номинальный перепад давления для
гидромотора…………...20 МПа
) Максимальное давление на входе в
гидромотор……………...35 МПа
) Максимальное давление на выходе из
гидромотора………….1,6 МПа
7) Максимальное давление дренажа………………………………0,08
МПа
) Частота вращения:
а) номинальная……………………………………….…………1500 мин-1
б) максимальная:
. для гидромоторов и насосов при максимальном
давлении на входе………………………………………………….………………3750 мин-1
2. для насосов при минимальном давлении на
входе……..……2850 мин-1
в) минимальная:
. для насосов…………………………………………………….400 мин-1
. для гидромоторов……………………………………………..50 мин-1
) Номинальная подача насоса……………………………………..79,8
л/мин
) Номинальный расход гидромотора……………………………88.5
л/мин
) Крутящий момент гидромотора:
а) номинальный…………………………………………………..…171 кНм
б) страгивания…………………………………………………..…...144 кНм
) Номинальная потребляемая мощность насоса……………….…...30,2
кВт
) Коэффициент подачи (объемный КПД) насоса в
номинальном режиме…………………………………………………………………...….0,95
14) Гидромеханический КПД гидромотора в
номинальном режиме...0,95
) Полный КПД в номинальном
режиме…………………………...…0,91
) Характеристика рабочей жидкости:
. температура:
а) минимальная………………………………………………….……-40 ˚С
б) максимальная………………………………………………………+75 ˚С
. класс чистоты рабочей
жидкости………………………….…………12-14
. номинальная тонкость
фильтрации…………………………..……….25
) Масса (без рабочей жидкости) не
более…………………………….31кг
) Температура окружающей среды (рабочая):
а) для исполнения У…………………………………………...-45…+40 ˚С
б) для исполнения Т……………………...……………………-10…+45 ˚С
в) для исполнения ХЛ……………………………………….…-60…+40 ˚С
По технической характеристике выбранного насоса
производим уточнение действительной подачи насоса [1]:
QHД=
qHД×nНД×ηоб,
(5)
где QHД
- действительная подача насоса, дм3/с;
qHД
- действительный рабочий объем насоса, дм3 (дм3/об);
nНД - действительная
частота вращения вала насоса, nнд
= nн,
c-1
(об/с); ηоб
- объемный КПД насоса.
Действительная частота вращения вала насоса nнд
в формуле (5) может отличаться от номинальной частоты вращения вала насоса из
его технической характеристики и берется равной частоте n
н,
принятой в формуле (4).
QHД=
qHД×nНД×ηоб=0,056×25×0,95=1,33
дм3/с
.3 Определение внутреннего диаметра гидролиний,
скоростей движения жидкости
Расчетные значения внутренних диаметров
всасывающей, напорной и сливной гидролиний определяют из уравнения
неразрывности потока жидкости с учетом размерностей по формуле [1]:
dp=, (6)
где dp - расчетное
значение внутреннего диаметра гидролинии, м;
QНД -
действительный расход жидкости (подача насоса), дм3/с;
Vж -скорость
движения жидкости в гидролинии, м/с.
Зададимся скоростями движения жидкости [4].
Для всасывающей гидролинии примем Vвс
= 1,2 м/с.
Для сливной гидролинии примем Vсл
= 2 м/с.
Для всасывающей гидролинии:
dpвс===0,037 м
По расчетному значению внутреннего диаметра
гидролинии dpвс
=37мм
производим выбор трубопровода по ГОСТ 8734-75, при этом действительное значение
диаметра всасывающего трубопровода dвс=
40 мм.
Значение толщины стенки трубопровода примем 4
мм.
Для сливной гидролинии:
dpс===0,028 м
По расчетному значению внутреннего диаметра
гидролинии dp
сл = 28 мм производим выбор трубопровода по ГОСТ
8734-75, при этом действительное значение диаметра сливного трубопровода dсл=
32 мм.
Значение толщины стенки трубопровода примем 4
мм.
Для напорной гидролинии:
dpн===0,016 м
По расчетному значению внутреннего диаметра
гидролинии dpнап
=
16 мм производим выбор трубопровода по ГОСТ 8734-75, при этом действительное
значение диаметра напорного трубопровода dнап=
18 мм.
Значение толщины стенки трубопровода примем 4
мм.
Действительная скорость движения жидкости Vжд,
м/с, определяется по формуле [1]:
, (7)
где Vжд -
действительное значение скорости движения жидкости, м/с; d -
действительное значение внутреннего диаметра гидролинии, м; QHR -
действительный расход жидкости, дм3/с.
Для всасывающей гидролинии:
Для сливной гидролинии:
Для напорной гидролинии:
.4 Выбор гидроаппаратуры, кондиционеров рабочей
жидкости
Техническая характеристика секционного
гидрораспределителя ГГ332, [5]:
Таблица 1
Параметр
|
Значение
|
Давление
на входе, МПа: номинальное максимальное
|
32
40
|
Расход
рабочей жидкости, дм3/мин: номинальное максимальное
|
360
400
|
Максимальные
утечки рабочей жидкости при номинальном давлении, см3/мин,не более:
|
155
|
Масса,
кг
|
121
|
Два блока предохранительных клапанов
К2.20.03-010 [5]
Таблица 2
Параметр
|
Значение
|
Условный
проход, мм: клапана гидрораспределителя
|
20
32
|
Максимальный
расход рабочей жидкости, дм3/мин
|
400
|
Диапазон
регулирования давления, МПа
|
5-31,5
|
Масса,
кг
|
3,6
|
Основные параметры дросселя с обратным клапаном
62800 [5]
Таблица 3
Параметр
|
Значение
|
Условный
проход, мм:
|
25
|
Номинальный
расход рабочей жидкости, л/мин:
|
160
|
Давление,
МПа: номинальное максимальное
|
32
35
|
Масса,
кг
|
3,2
|
Техническая характеристика фильтра типа
1.1.64-25, [5]:
Таблица 5
Параметр
|
Значение
|
Условный
проход, мм
|
50
|
Номинальный
расход через фильтр, дм3/мин
|
250
|
Номинальная
тонкость фильтрации, мкм
|
25
|
Номинальное
давление, МПа
|
0,63
|
0,11
|
Перепад
давления на фильтроэлементе при открывании перепускного клапана, МПа
|
0,3
|
Ресурс
работы фильтра, ч
|
300
|
Масса
сухого фильтра, кг
|
18,2
|
В качестве рабочей жидкости примем ВМГЗ (ТУ
101479-74), [5]:
Таблица 6
Параметр
|
Значение
|
Плотность
при 20°С, кг/м3
|
865
|
Вязкость
при 50°С, сСт
|
10
|
Температура
застывания, °С
|
-60
|
Температура
вспышки, °С
|
135
|
3.5 Расчет потерь давления в гидролиниях
Потери давления в гидролинии определяют по
формуле [1]
∆p=∆pl
+
∆pм,
(8)
где ∆p
- потери давления в гидролинии, МПа;
∆pl
-
потери давления по длине гидролинии (путевые), МПа;
∆pм
- потери давления в местных сопротивлениях, МПа.
Потери давления по длине гидролинии (путевые)
определяют по формуле [1]
(9)
где l
- длина гидролинии, м (для всасывающей l=lвс,
для напорной l=lнап+lисп,
для сливной l=lсл+lисп);∆pl
-
потери давления по длине гидролинии (путевые), МПа;
λ-коэффициент
путевых потерь (коэффициент Дарси);
l - длина
гидролинии, м;
d - внутренний
диаметр гидролинии, м;
Vжд
- действительная скорость движения жидкости в гидролинии, м/с; р-плотность
рабочей жидкости, кг/м3.
Коэффициент путевых потерь зависит от режима
движения жидкости, его определяют по формулам, рекомендуемым в гидравлике [1]:
а) для ламинарного режима (Re
< 2320):
λ = 75/Re;
(10)
б) для турбулентного режима (Re
>2320)
λ= (11)
Для всасывающей гидролинии:
Определяем число Рейнольдса Re по формуле
[1]:
(12)
где Vжд -
действительная скорость движения жидкости в гидролинии, м/с;
d -
внутренний диаметр гидролинии, м;
ν - кинематический коэффициент
вязкости рабочей жидкости, м2/с.
Так как полученное число Рейнольдса Re =
4200>2320, то движение жидкости во всасывающей гидролинии турбулентное.
Определяем коэффициент путевых
потерь λ
(коэффициент Дарси) для турбулентного режима по формуле:
λ=
Потери давления по длине гидролинии ∆pl, МПа,
(путевые) определяются по формуле:
Потери давления в местном
сопротивлении ∆pм, МПа,
определяются по формуле:
(13)
где ξ - коэффициент
местного сопротивления
Тогда потери давления в гидролинии ∆p составят:
∆p=∆pl + ∆pм =0,0002+0,00047=0,0007 МПа
Для напорной гидролинии:
Определяем число Рейнольдса в
напорной гидролинии по формуле (12):
Так как полученное число Рейнольдса Re =
9522>2320, то движение жидкости в напорной гидролинии турбулентное.
Определяем коэффициент путевых
потерь для турбулентного режима по формуле (11):
λ=
Определяем потери давления по длине
гидролинии ∆pl, МПа, (путевые) по формуле (9):
0.774
Определяем потери давления в местном
сопротивлении ∆pм, МПа, по
формуле (13), для дросселя ξ=2, для присоединительного штуцера ξ=0,1[4]:
Определяем потери давления в
напорной гидролинии ∆p, МПа, по формуле (8): ∆pнап=0,774+0,1626=0.3556
МПа=0.3556, МПа
Для сливной гидролинии:
Определяем число Рейнольдса в
сливной гидролинии по формуле (12):
Так как полученное число Рейнольдса Re =
5280>2320, то движение жидкости в сливной гидролинии турбулентное.
Определяем коэффициент путевых
потерь для турбулентного режима по формуле (11):
Определяем потери давления по длине
гидролинии ∆pl, МПа, (путевые) по формуле (9):
Определяем потери давления в местном
сопротивлении ∆pм, МПа, по
формуле (12), для переходника коэффициент местного сопротивления ξ=0,1; для
плавного колена под углом 90˚ коэффициент местного сопротивления ξ=0,12 [4]:
Определяем потери давления в сливной
гидролинии ∆p, МПа, по формуле (8):
∆pсл=0,032+0,0156=0,00266
МПа
3.6 Расчет гидроцилиндров
Основными параметрами гидроцилиндров
являются: усилие на штоке F, скорость штока V, диаметр поршня D, диаметр штока
d и ход штока L. Усилие на штоке, скорость штока и ход штока заданы, а диаметры
поршня и штока рассчитываются
Диаметр поршня гидроцилиндра с
штоковой рабочей полостью определяют из уравнения равновесия сил, действующих
на шток [1]:
F1= - p1
Где F1- усилие на
штоке, Н;
p1- давление
в пошневой полости, Па,
p2= pном-∆ pн, здесь pном-
номинальное давление, ∆ pн- потери давления в напорной
гидролинии;
D-диаметр
поршня, м;
p2-давление в
штоковой полости,Па,
p1=∆ pс-потери
давления в сливной гидролинии; d-диаметр штока,м.
Потери давления в напорной и сливной
гидролиниях определяются по формуле (8)
Зададим значение коэффициента φ= d/ D=0,7
Приведем уравнение (14) к следующему
виду [1]:
D= D1=, (15)
D==0,052 м
Определяем диаметр штока d= φ ∙ D=0,7 ∙
51 = 41.3 = 36.4 мм
Диаметр поршня из уравнения
неразрывности потока жидкости (Qнд=VSэф, здесь Sэф -
эффективная площадь поршня) по формуле [1]:
, (16)
Где D- диаметр
поршня, м;
Qнд- расход
жидкости, м/с;
V- скорость
движения штока, м/с;
φ - коэффициент, φ= d/ D
=0,079 м
По известным значениям диаметров
поршня, полученным по уравнениям (15) и (16), находим его среднее значение Dср=(D1+ D2)/2 и
среднее значение диаметра штока гидроцилиндра.
Dср=(0,052
+0,079)/2= 0,065 м
dср= 0,7 ∙
65=
45.5 мм
По средним диаметрам поршня и штока
выбираем гидроцилиндр ГЦ70.50.3000.000 [5]
Таблица 7
Параметр
|
Значение
|
Конструктивные
особенности
|
Крепление
на проушинах
|
Диаметр
поршня D, мм
|
70
|
Номинальное
давление, МПа
|
20
|
Ход
поршня
L,
мм
|
-
|
Диаметр
штока d, мм
|
50
|
По выбранным стандартным значениям диаметров
поршня D и штока d
определяем действительное усилие FД,
развиваемое гидроцилиндром, по формуле(14)
F1=46989Н
Действительную скорость движения
штока определяем из уравнения неразрывности потока жидкости по формуле [1]
VД=Qнд/Sэф, (17)
где VД-
действительная скорость штока, м/с; Qнд-расход
жидкости, м/с; Sэф-
эффективная площадь поршня, м, Sэф= π/4(D-d²)
Sэф= π/4(D-d²)=
VД=
0.00113/0.00188 = 0,6,м/с
Производим сравнение действительных
и заданных параметров по относительным величинам [1]:
-15% (18)
(19)
= 14%
Величина отклонений действительных
значений выходных параметров гидроцилиндра превышает заданные параметры:
По расходу рабочей жидкости
отклонение составляет 15%, найдем рекомендуемый расход жидкости для расчетных
параметров
Qнд=VSэф,
Qнд=0,45*0,001884=0,84
дм3/с
Рекомендуемое рабочее давление для
обеспечения заданного усилия
Pнор=∆pнап
Pнор = 0.3556*= 29.6 МПа
Заключение
В данном курсовом проекте мне было
предложено выполнить расчет привода одноковшового универсального экскаватора,
это часть объемного гидропривода экскаватора. Также определил параметры
гидропривода, типоразмеры и выбрал стандартное гидрооборудования. В ходе
расчета была установлена степень расхождения между полученными значениями и
заданными выходными параметрами гидропривода. При расчете гидромотора величина
отклонения действительных значений и не должны
превышать ± 10 %. В моем проекте эти величины составляют = 15%, а
величина= 14 %. Для
решения этой проблемы нужно принято решение рекомендуемый расход жидкости для
расчетных параметров Qнд =0,84 дм3/с, и
рекомендуемое рабочее давление для обеспечения заданного усилия Pнор = 29.6
МПа.
Список литературы
1. Галдин Н.С. «Расчет объемного
гидропривода мобильных машин». Методические указания. - Омск, СибАДИ, 2003. -
28с.
. Галдин Н.С., Семенова И.А.
«Задания на курсовую работу по гидроприводу». - Омск, СибАДИ, 2008. - 56с.
. Галдин Н.С., Кукин А.В. «Атлас
гидравлических схем мобильных машин и оборудования». Учебное пособие. - Омск,
СибАДИ, 2008. - 90с.
. Галдин Н.С. «Элементы объемных
гидроприводов мобильных машин». Справочные материалы. - Омск, СибАДИ, 2008.
-128с.