Технико-экономические показатели механического участка

Технико-экономические показатели механического участка

БОУ ОО СПО «Сибирский профессиональный колледж»

курсовой проект

По дисциплине «Экономика отрасли»

Тема: Технико-экономические показатели механического участка

Выполнил: студент группы Т-641

Широкова Ольга Владимировна

Проверил: преподаватель

Макаренко Маргарита Николаевна

Омск 2012

Содержание

1. Введение

2. План производства

2.1 Технический процесс обработки детали «Рычаг» в механическом цехе

.2 Расчёт действительного фонда рабочего времени

2.3 Расчёт трудоёмкости по каждой операции

2.4 Расчёт потребного оборудования и рабочих мест

.5 Сводная ведомость на оборудование

2.6 Расчёт действительного фонда рабочего времени

2.7 Расчёт численности производственных рабочих

2.8 Расчёт численности вспомогательных рабочих

2.9 Расчёт численности ИТР

2.10 Расчёт фонда заработной платы, удержаний и начислений

.11 Расчёт производственных площадей

3. Финансовый план

3.1 Смета по содержанию и эксплуатации оборудования

.2 Смета цеховых расходов

3.3 Калькуляция себестоимости продукции

3.4 Смета затрат на производство

4. Расчет экономической эффективности от внедрения нового  оборудования

.1 Технико-экономические показатели

5. Вывод

6. Список используемой литературы

трудоемкость эксплуатация оборудование калькуляция себестоимость

1. Введение

Данная деталь « Рычаг », относится к классу рычагов. К деталям класса рычагов относятся: рычаги, тяги серьги, вилки, балансиры, шатуны.

Рычаги являются звеньями системы машин, аппаратов, приборов, приспособлений. Совершая качательное или вращательное движение, рычаги передают необходимые силы и движения сопряжённым деталям, заставляя их выполнять перемещения с надлежащей скоростью.

В данной курсовой работе исследуются и рассчитываются технико - экономические показатели механического цеха.

Механический цех изготавливает продукцию на универсальных станках 6К82Г с максимальной затратой времени на изготовление данной продукции.  Для улучшения качества и сокращения затрачиваемого времени на изготовление продукции, были внедрены станки с программным управлением типа: DMG 1035V eco фрезерный станок ЧПУ.

Для характеристики экономической эффективности механического цеха используются показатели рентабельности. В отличие от показателей прибыли они учитывают не только получаемый абсолютный доход, но и затраты, необходимых для получения прибыли.

Целью выполнения данной курсовой работы является закрепление и углубление теоретических знаний по дисциплине «Экономика отрасли», а также привитие практических навыков выполнения расчета и показателей экономической эффективности.

2. План производства

2.1 Технологический процесс обработки детали «РЫЧАГ» в механическом цехе

Таблица 1. Технологический процесс обработки детали в механическом цехе.

2.2 Расчёт действий фонда времени работы оборудования(Фд)

Фд = [(Дк - Дпр - Дв) Тсм- Тсок] × S×(1 - α / 100) (час), (1)

где Дк - календарные дни планового периода =365 дней;

Дпр - количество праздничных дней в течении года;

Дв - количество выходных дней в течении года;

Тсм - продолжительность рабочей смены при 41 часовой рабочей неделе=8 часов; Тсок - сокращённые часы за предпраздничные дни;- количество смен;

α - регламентированный перерыв,(α = 4%);

Фд = [(365-117)×8-7]×1×0,96 = 1898 (час)

Расчёт Фд. с учётом коэффициента выполнения норм:

Фд = Фд × Кв, (2)

где Кв - коэффициента выполнения норм. Кв = 1,1:

Фд = 1898×1,1= 2088 (час),

2.3 Расчёт трудоёмкости по каждой операции

Т= tшт.× N / 60 (час) (3)

где tшт.- норма времени на операцию;

N - годовая программа выпуска.

Т020 = 6,3 ×80000/ 60 = 8400,00 н.ч.

Т025 = 8,0 ×80000/ 60 = 10666,6 н.ч.

Т030 = 4,6 ×80000/ 60 = 6133,33 н.ч.

Т035 = 2,0 ×80000/ 60 = 2666,60 н.ч.

Т040 = 2,6 ×80000/ 60 = 3466,60 н.ч.

Т045 = 0,12 ×80000/ 60 = 160,00 н.ч.

Т050 = 0,9 ×80000/ 60 = 1200,00 н.ч.

Т055 = 1,2 ×80000/ 60 = 1600,00 н.ч.

Т020+025+030 = 8400+10666,66+6133,33 = 25199,99 н.ч.

Т040+045+050+055 = 3466,6+160+1200+1600 = 6426,60 н.ч.

2.4 Расчёт потребного количества оборудования и рабочих мест на годовую программу

Таблица 2. Ведомость по расчёту количества оборудования и их загрузки по операциям.

Средний коэффициент загрузки оборудования:

Кср = ∑ Ср / Спк. = (12,06 + 1,277 + 3,077) / (12+2+3) = 0,965Примечание к Таблице 2:

Тн - трудоемкость по каждой операции;

Фд - действительный Фонд заработной платы;

Кв - коэффициент выполнения норм;

Принятое количество оборудования находим по Спр = Ср-округленное до целого числа, где Спр - принятое количество оборудования, Ср - расчетное количество оборудования;

Кз - коэффициент загрузки оборудования.

2.5 Сводная ведомость на оборудование

Таблица 3. Сводная ведомость на оборудование.

2.6 Расчёт действительного фонда рабочего времени на работающего

Фд.р= Фд× Кп.н. ; (4)

где Кп.н - коэффициент, учитывающий плановые невыходы = 0,92;

К плановым невыходам относятся:

)   Очередные отпуска;

2)      Отпуска по учебе;

)        Декретные отпуска;

)        Больничные ;

)        Административные отпуска

С учётом коэффициента выполнения норм Кв.н = 1,1

Фд.р = Фд × Кп.н × Кв.н = 2088 × 0,92 1,1= 1921 час.

2.7 Расчёт численности производственных рабочих. Численность определяется по каждой профессии

Чпр= Тн/ (Фд.р× Кв.н), (5)

где Кв.н.- коэффициент выполнения нормы, принимать Кв.н.=1,1;

Тн - трудоемкость по каждой операции. Чфрез= 25199,99 / 2088 = 12,06 (12 чел) На операцию 2 и 3 осуществляем совмещение профессий: слесарь - сверловщик Тн = 2666,6 + 6426,6 = 9093,2

Чслес. - сверл. = 9093,2 / 2088 = 4,35 (5 чел)

Итого производственных рабочих Чпр = 17 чел.

2.8 Расчёт численности вспомогательных рабочих (Чв.р.)

Чв.р = Чпр × Кч.в.р , (6)

где Чпр - численность производственных рабочих на всех операциях тех. процесса;  Кч.в.р - коэффициент численности вспомогательных рабочих = (0,15) Чв.р = 17 × 0,15=2,55 (3 чел)

заточник - 4 разряда - 1 чел;

механик - 4 разряда - 1 чел.

контролёр - 3 разряда - 1 чел.

2.9 Расчёт численности ИТР

Читр = (Чпр + Чв) / Нитр , (7)

где Нитр - нормотив численности рабочих на одного сменного мастера (Нитр = 24-25 чел.) Читр = (18+3) / 25 = 0,84 (1 чел.)

Коэффициент загрузки сменного мастера:

Китр = Читр / Читр.пр., (8)

Читр.пр = Читр - округлённое до целого числа, Читр.пр = 1:

Китр = 0,84/

2.10 Расчет Фонда заработной платы, удержаний и начислений

Таблица 4. Расчёт фонда заработной платы:

Примечание к таблице 4:

Тарифный фонд з/ платы (п.9)

. ИТР:

.1 п.9 = п.6 × п.8 (12 мес.)

. Производственные рабочие:

.1 } п.9 = п.5 × п.7

.2

. Вспомогательные рабочие:

.1 п.9 = п.5 × п.8 (1921)

.2 п.9 = п.6 × п.8 (12 мес.)

.3 п.9 = п.5 × п.8 (1921)

. Премиальный фонд (п.10) - применяется 20% для всех категорий работающих:

п.10 = п.9 × 0,20

. Дополнительная З.плата (п.11):

п.11 = п. 9 × 0,15

. Районный коэффициент (п.12):

п.12 = ( п.9 + п.10 + п.11) × 0,15

. Годовой фонд З.платы (п.13):

п.13 = п.9 + п.10 + п.11 + п.12

Расчёт удержаний из фонда з / платы ( подоходный налог):

Рассчитаем подоходный налог (Пн) = 13%

Пн= (ЗПг - ЗПн)×Кпн, (9)

где ЗПг- сумма з/платы годовой;

ЗПн- сумма з/платы, не облагаемая подоходным налогом.

ЗПн= (1000×Чиж+400×Чр)×12 (мес.), (10)

где Чиж - кол-во иждивенцев;

Чр - кол-во работающих по каждой категории;

Кпн - коэффициент на подоходный налог (13%).

ЗПн = (1000 × 26 + 400 × 21) × 12 = (26000 + 8400) × 12 = 412800;

Пн. = (28354728,66 - 412800,00)×0,13=3 632 450,72

Расчёт отчислений в фонд на социальные нужды

Пенсионный фонд 26% от Фз.п.

Пф = Фз.п. × 0,26, (11)

Пф = 28354728,66 × 0,26 = 7372229,45

Фсоц.стр. = Фз.п. × 0,029 , (12)

Фсоц.стр. = 28354728,66 × 0,029 = 822287,13

Фонд медицинского страхования 5,1%

Фмед.стр. = Фз.п. × 0,051 , (13)

Фмед.стр. = 28354728,66 × 0,051 = 1446091,16

Сн. = Пф + Фсоц.стр + Фмед.стр.., (14)

Сн. = 7372229,45 + 822287,13 + 1446091,16

Итого : 9 640 607,74

2.11 Расчёт производственных площадей

Sпл. пр = So + Sв + Sтр. + Sслуж + Sобсл, (15)

где Sо- площадь на рабочие места;

Sв- вспомогательная площадь, под проходы,проезды с учётом ТБи и под складские помещения:

So=∑ (а×в+0,8)×Sпр , (16)

где а - длинна; в - ширина;

So = (P+0,8)×∑Спр., (17)

Sв. = (So + Sтр)×0,4, (18)пл. = So +Sв + Sтр, (19)

Sтр. = ((а+0,8)× Спр.)×3, (20)

где 0,8 - постоянная длинна расстояния между станками;

- постоянная ширина между станками.

So.фрез. = (2,135×1,865+0,8)×12 = 4,781775 ×12 = 57,3813  ;

So.слес. - свер.. = (0,77 × 0,37 + 0,8) × 3 = 1,0849 × 3 = 3,2547 ;

So = 57,3813 +3,2547 = 60,636 тр. = ((0,5 × 2) + (0,77 × 2) + (0,8 × 7) + (2,135 × 6)) × 3 = 20,95 × 3 = 62,85;в. = (60,636 + 62,85)×0,4 = 49,3944 ;служ. = принимаем 6 на чел.= 16=6 ;

Sобсл. = принимаем 3 на чел.=23=6 ;

Sпл. = 60,636 + 62,85 + 49,3944 = 172,8804 ;

Рассчитаем Vзд- объём здания:

Vзд = Sпл.× h., (21)

где h - 4 метра высота цеха.

Vзд = 172,8804 × 4 = 691,5216  .

Определяем стоимость производственного помещения ( Изд) :

Сзд = Sпл × Изд, (22)

где Изд цена за 1 площади = 15000.00 руб.

Сзд = 172,8804×15000 = 2593206,00 (руб.)

Определяем стоимость транспортных средств (Стр.):

Стр = Цтр×Nтр, (23)

где Цтр - цена транспортного средства (3000);

Nтр - количество транспортного средства (8),

Стр = 3000 × 8 = 24000 (руб).

Определяем стоимость капитальных затрат (К):

К = Сзд + Стр + Соб, (24)

где Сзд - стоимость здания;

Стр - стоимость транспорта;

Соб - стоимость оборудования.

К = 2593206 + 24000 + 21253728 = 23870934 (руб).

Определяем стоимость основного материала:

М = год (Q P - q p)), (25)

где М - затраты на материал, на годовую программу, руб.;

 - годовая программа, шт.;

Q - вес загатовки, кг.;

P - цена за 1 кг. Материала;

q - вес возвратных расходов, кг.;

p - цена 1 кг. возвратных отходов, руб.

М = (80000(0,08 × 30 - 0,03 × 3))= 80000 × 2,31 = 184800,00 (руб.)

3. Финансовый план

3.1 Смета по содержанию и эксплуатации оборудования

Таблица 5. Смета по содержанию и эксплуатации оборудования в рублях

3.2 Смета цеховых расходов

Таблица 6. Смета цеховых расходов, в рублях

3.3 Калькуляция себестоимости продукции

Таблица 7.Общехозяйственные расходы, включаемые в себестоимость продукции, в рублях

Таблица 8. Расчёты себестоимости продукции по статьям калькуляции в расчёте на единицу продукции, в рублях

3.4 Смета затрат на производство

Таблица 9. Смета затрат на производство, в рублях

4. Расчет экономической эффективности от внедрения нового оборудования

Таблица 10. Сравнительные данные

Методика расчетов Таблицы № 10

1) Расчет трудоемкости операций

Т=13,6380000/60=18173 (час)

Т(020;025;030;035;040;045) = 8,4 × 80000/60 = 11200(час)

Т(050;055;060;065;070) = 5,23 × 80000/60 = 6973,26(час)

)   Расчет количества оборудования:

Ср(ЧПУ) = 11200 / 2088 = 5,36 (шт)

Спр(ЧПУ) = 6(шт) Кз(ЧПУ) = 5,36 / 6 = 0,9

Ср(св.ст) = 6973,26 / 2088 = 3,34 (шт)

Спр(св.ст) = 3(шт)

Кз(св.ст) = 3,34 / 3 = 1,1

)   Расчет численности производственных рабочих :

С учётом нормы обслуживания станков ЧПУ, на одного рабочего приходится 3 станка, т.е. N- кол-во станков на 1 человека = 3

ЧЧПУ = Спр / N, (26)

ЧЧПУ = 6 / 3 = 2(чел)

Чслес. = Т / Фдр.× Кв.н, (27)

Чслес. = 6973,26 / 2088 = 3,33 = 3(чел)

Ч вр. = (ЧЧПУ + Чслес.) × Кч.в.р., (28)

Ч вр. = (2 + 3.) × 0,15 = 0,75

Принимаем расчеты из численности вспомогательных рабочих 1 человека

)     Рассчитаем годовой фонд заработной платы

Фопер.чпу =2 (66,311200) = 1 485 120 (руб)

Фслес. =3 (45,006973,26) = 941 390,1 (руб)

Фобщ = Фопер.чпу + Фслес., (30)

Фобщ = 1485120 + 941390,1 = 2 426 510,10(руб)

Рассчитаем премиальный фонд

426 510,10 0,2 = 485 320,02 (руб)

Дополнительная заработная плата

2 426 510,10 0,15 = 363976,51 (руб)

Районный коэффициент

(2 426 510,10 + 485 320,02 + 363976,51)0,15 = 491 370,10 (руб)

Данные по заработной плате мастера и вспомогательных рабочих( т.к. количество производственных рабочих уменьшилось, количество вспомогательных рабочих сокращается до 1 человека, принимаем за вспомогательного рабочего контролёра ) остаются без изменений.

Фд = 232 875,00 + 104 400,33 + 2 426 510,10 = 2 763 785,43 (руб)

Подоходный налог

ЗПн = (100018 + 4007)12 = 249600,00(руб)

Пн = (2 763 785,43 - 249600,0) × 0,13 = 326844,10(руб)

Отчисление в социальные фонды

(2 763 785,43 0,026) + ( 2 763 785,43 0,029) + ( 2 763 785,43 0,051) = 292961,25

)   Рассчитаем площадь производственного участка на территории которого находится 6 станков DMG 1035 V eco и 3 станка 2М112

Габариты станка DMG 1035 V eco: длина 1,970 метра, ширина 1,540 метра;

Габариты станка 2М112: длина 770 метра, ширина 370 метра.

Сст = (1,9701,540) + 0,8 × 6 = 23,002()

Стр = ((0,5 × 2)+(0,77 × 2) +(0,8 × 4) + (1,970 × 3)) × 3 = 34,95()

Св = (34,95 + 23,002)0,4 = 23,2()

Ситр=6()

Сслуж=6()

Со = 23,002 + 34,95 + 23,2 + 12 = 93,152()

Рассчитаем стоимость производственного участка

Цзд = 93,152 15000 = 1 397 280(руб.)

)   Рассчитаем амортизацию оборудования ( цена одного станка DMG 1035 V eco = €77.700,40 ( 3 108 000(руб.)),(цена одного станка 2М112 = 48000(руб.))

Аоб = (18648000 + 144000) 0,2 = 3758400(руб.)

Амортизацию здания

Азд = 1 397 280 0,05 = 69864(руб.)

Ррем.зд.= 1 397 2800,03 = 41918,4(руб.)

Ремонт оборудования

Роб = 18648000 0,06 = 1127520(руб.)

Расход силовой энергии

=,

= = 237781,44

4.1 Технико-экономические показатели

Таблица 11. Технико-экономические показатели

5. Вывод

В данной курсовой работе, мною был проведен расчет показателей экономии денежных средств, прибыли и рентабельности. Я наблюдала изменение экономических показателей по всем расчётам. На проведённых мною расчётах, был сделан экономический эффект. Экономический эффект показал, что при замене базового оборудования, на оборудование с программным управлением при изготовлении данной продукции «Рычаг» наблюдается:

)   Уменьшение численности рабочих, что привело к уменьшению фонда заработной платы;

2)      Сократилось время на изготовление данной продукции «Рычаг»;

)        Уменьшилось количество оборудования, что ведёт к уменьшению производственных площадей, уменьшению затрат на ремонт и обслуживание оборудования, и экономии электроэнергии;

)        Уменьшилась себестоимость производимой продукции;

)        Уменьшилась трудоемкость почти в 2 раза.

6. Список используемой литературы

. Волков О.И., Девяткина О.В. Экономика предприятия (фирмы). Учебник.- М.:ИНФА_М,2010

. Грибов В.Д., Грузинов В.П., Кузьмина В.А. Экономика организации.- М.2009

. Скляренко В.К., Прудников В.М., Акуленко Н.Б., Кучеренко А.И. Экономика предприятия, М.ИНФА-М.2004

. Гражданский Кодекс РФ

. Налоговый Кодекс РФ

. Трудовой Кодекс РФ