Ремонтные работы на насосной станции

Ремонтные работы на насосной станции

Введение

Развитие и усложнение структуры насосных станций, возрастающие требования к экономичности и надежности их работы в сочетании с изменяющейся структурой и характером потребителей электроэнергии, широкое внедрение устройств управления распределением и потреблением электроэнергии на базе современной вычислительной техники ставят проблему подготовки высококвалифицированных инженеров.

Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которого приходится более 60% вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем.

Энергетическая политика РФ предусматривает дальнейшее развитие энергосберегающей программы. Экономия энергетических ресурсов должна осуществляться путем: перехода на энергосберегающие технологии производства; совершенствование энергетического оборудования, реконструкция устаревшего оборудования; сокращение всех видов энергетических потерь и повышение уровня использования вторичных энергетических ресурсов. Предусматривается также замещение органического топлива другими энергоносителями, в первую очередь ядерной и гидравлической энергией.

Кроме прямого энерго- и ресурсосбережения существует целый ряд актуальных задач, решение которых в конечном итоге приводит к тому же эффекту в самих производственных установках, в производстве в целом. Сюда, в первую очередь относится повышение надежности электроснабжения, так как внезапное, иногда даже весьма кратковременное прекращение подачи электропитания может привести к большим убыткам в производстве.

Но повышение надежности связано с увеличением стоимости системы электроснабжения, поэтому важной задачей должно считаться определение оптимальных показателей надежности, выбор оптимальной по надежности структуры системы электроснабжения.

Также важной задачей является обеспечение требуемого качества электроэнергии. Низкое качество электроэнергии приводит помимо прочих нежелательных явлений к увеличению потерь электроэнергии как в электроприемниках, так и в сети. Важное значение приобрело измерение показателей качества электроэнергии.

За последние десятилетия достигнуты значительные успехи не только в микроэлектронике, но и в электроаппаратостроении, в разработке новых электрических и конструкционных материалов, в кабельной технике. Эти достижения открывают новые возможности в способах канализации электроэнергии и в конструкции распределительных устройств (РУ). В частности, применение новых комплектных легко заменяемых узлов электрических сетей и сетевых устройств может потребоваться в быстро изменяющихся производственных условиях современных предприятий.

Важной особенностью систем электроснабжения является невозможность создания запасов основного используемого продукта - электроэнергии. Вся полученная электроэнергия немедленно потребляется. При непредвиденных колебаниях нагрузок необходима точная и немедленная реализация системы управления, компенсирующая возникший дефицит.

От надежного и бесперебойного электроснабжения зависит: работа промышленных предприятий любых отраслей, полученная прибыль, зависящая от объемов выпуска продукции, соблюдения условий хранения скоропортящейся продукции, особенно актуально это звучит для предприятий пищевой промышленности. Для эффективного функционирования предприятия, схема электроснабжения должна обеспечивать должный уровень надежности и безопасности.

Развитие частного предпринимательства в России, предполагает использование новых подходов, в организации распределения и учета электроэнергии. В частности это касается наличия нескольких предприятий на территории одной производственной зоны (участка), принадлежащих разным собственникам. Наличие разных технологических цепочек, плюс экономически оправданная система электроснабжения, учета электроэнергии, налагает определенные (специфические) требования к проектированию данных предприятий.

В рассматриваемом проекте предполагается решить эти задачи. С минимальными затратами, получить достаточно надежную систему электроснабжения группы промышленных предприятий.

1.Планирование ремонтных работ электрооборудования

Насосная станция (НС) предназначена для мелиорации. Она содержит машинный зал, ремонтный участок, агрегатную, сварочный пост, служебные, бытовые и вспомогательные помещения.

НС получает электроснабжение от государственной районной электростанции (ГРЭС) по воздушной ЛЭП-35. Расстояние от ГРЭС до собственной ТП - 5 км. Трансформаторная» подстанция (ТП) находится вне помещения насосной станции на расстоянии 10 км.

Потребители ЭЭ по надежности ЭСН относятся к 2 и 3 категории. Количество рабочих смен - 3.

Основными потребителями являются 5 мощных автоматизированных насосных агрегата.

Грунт в районе здания - глина с температурой +10°С. Каркас здания и ТП сооружен из блоков-секций длиной 6 м каждый.

Все помещения, кроме машинного зала двухэтажные высотой 2,8 м.

Перечень ЭО насосной станции представлен в таблице 3.8.

Таблица 1

№ п/пНаименование оборудования.Кол-во.Рн., кВтЧастота вращения, об/минНапряжение, кВ1234561Вентиляторы2528000,4Сверлильный станок3,41150020,4Заточный станок12,2310000,4Токарно-револьверный станок452228000,45Фрезерный станок61015000,46Круглошлифовальный станок75,510000,47Резьбонарезной станок8815000,48Электронагреватели отопительные315,510000,49Кран мостовой130, 8 кВ·А15000,410ЭД вакуумных насосов5828000,411Электродвигатели задвижек51,215000,412Насосные агрегаты563030000,413Щит сигнализации11,115000,414Дренажные насосы29,528000,415Сварочные агрегаты215 кВ·А15000,4

1.1 Расчёт ремонтного цикла и межремонтного периода

При планировании структуры ремонтного цикла, при которой понимается виды и последовательность чередования плановых ремонтов, исходят из длительности ремонтного цикла в соответствии с кривой жизни технического изделия.

Период времени между двумя плановыми капитальными ремонтами определяется продолжительностью ремонтного цикла. В свою очередь Ттаб определяется при нормальных условиях эксплуатации при двухсменной работе электрооборудования и является величиной табличной.

В промежутке между двумя текущими ремонтами *пл. определяется продолжительностью межремонтного периода, который также является табличной.

Плановая продолжительность работ между капитальными и текущими ремонтами определяется по формуле:

Тпл = Ттаблβкβрβиβоβс

тпл = ттаблβкβрβиβ`оβс

где β - коэффициенты, косвенно учитывающие реальный характер нагрузки;

βк =0,75 - для коллекторных машин; βк =1 - для всех остальных машин;

βр - коэффициент учитывающий сменность работы машины, он определяется числом смен по таблице;

βи - коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения коэффициента Кфс фактического спроса к нормируемому Кс;

βо = β`о = 1 - для вспомогательного оборудования;

βо= 0.85 - для основного оборудования;

β`о = 0,7 - для основного оборудования;

βс = 1 - для стационарных электроприёмников;

βс = 0,6 - для передвижных электроприёмников (кран-балка).

Пример расчёта:

Из приложения 7 находим, что для загрязнённых цехов Ттабл=6 лет, tтабл = 8 месяцев при Кс=0, 45. Далее определяем значение соответствующих коэффициентов: βк = 0,75 (у двигателя есть коллектор); βр=1 при Ксм=2; βи=0, 7 (для КФ.С. / КС=0,6/0,45=1,33); βо= 0,85; β`о= 0,7 (двигатель относится к основному оборудованию); βс= 1 (установка стационарная). Тогда в соответствии с формулами рассчитываем время между двумя капитальными Тпл и текущими tПЛ ремонтами:

tпл = 6·1·1·0, 7·0,7·1= 3, 9 (месяца)

Таблица 2

ОборудованиеТтабл.tтаблβkβpβиβоβ`оβсТплtплКф.с.Кс. табβиВентиляторы68110,60,450,71113,63,9Сверлильные станки680,7510,60,450,70,850,713,63,9Заточный станок680,7510,60,450,70,850,714,25, 6Токарно-револьверный станок680,7510,60,450,70,850,712,74,2Фрезерный станок680,7510,60,450,70,850,712,72,9Круглошлифовальный станок680,7510,60,450,70,850,712,72,9Резьбонарезной станок680,7510,60,450,70,850,712,72,9Электронагреватели отопительные68110,60,450,71114,25, 6Кран мостовой68110,60,450,71112,72,9ЭД вакуумных насосов680,7510,60,450,70,850,712,72,9Электронагреватели задвижек68110,60,450,70,850,712,72,9Насосные агрегаты680,7510,60,450,70,850,714,25,6Щит сигнализации68110,60,450,71112,72,9Дренажные насосы680,7510,60,450,70,850,714,25,6Сварочные агрегаты68110,60,450,70,850,712,72,9

1.2 Расчёт годовой трудоёмкости ремонтных работ

Для планирования производства и определения годовой программы ремонтного предприятия необходимо иметь сведения о количестве, мощности, режимах и условиях работы электрооборудования.

Годовая трудоёмкость работ по ремонту обслуживаемого парка электрических машин (чел.·час) определяется по формуле:

Тp = (А1/Т1) М1+(А1/t1) т1+ … +(Аn/Тn) Мп +(Аn /tп) тn

где М и т - среднее нормативное время соответственно капитального и текущего ремонта для каждой группы электрических машин;

Т - средняя длительность ремонтного цикла для каждой группы машин; t - средняя длительность межремонтного периода для данных групп; А - количество машин в группе. Производим расчёт:

Тр. = (4/3,6)·72+(4/3,9)·16 + (5/3,6)·57+(5/3,9)·13 + (2/4,2)·61 + (2/5,6)· 13 + (2/2,7)·49 + (2/4,2)·11 + (2/2,7)·26 + (2/2,9)·5 + (3/2,7)·42 + (2/2,9)·9 + (2/2,7)·26 + (2/2,9)·6 + (5/4,2)·32 + (5/5,6)· 6 + (1/2,7) ·37+ (1/2,9) ·10 + (4/2,7) · 69 + (4/2, 9) · 18 + (2/2,7) · 22 + (2/2,7) ·5 +! (5/4,2) · 48 + (5/5,6) · 9 + (1/2,7) · 60 + (1/2, 9) · 14 + (2/4,2) · 34 + (2/5,6)·5 + (2/2, 7) · 66 + (2/2, 9) · 17 = 743

Таблица 2

№НаименованиеКол-во машинКол-во ремонтовГодовая программаВсегоКап.Тек.Кап чел˟часТек. чел˟час123456781Вентиляторы2248016962Сверлильный станок1127917963Заточный станок112295344Токарно-револьверный станок1-3365415Фрезерный станок112193226Круглошлифовальный станок112476537Резьбонарезной станок1-3194238Электронагреватели отопительные327385439Кран мостовой1121431710ЭД вакуумных насосов53121022512711Электродвигатели задвижек5481642012Насосные агрегаты53125786513Щит сигнализации1-32252714Дренажные насосы2151621815Сварочные агрегаты224491261Всего:322271623120743

2. Технологическая часть

2.1 Ведомость инструментов, механизмов и приспособлений для выполнения работ

Основные электромонтажные работы по монтажу электродвигателей, обработке и заготовке узлов электропроводок и комплектных линий в механических цехах, а также прокладке и креплению их на месте монтажа выполняют, применяя различные инструменты, приспособления и средства механизации.

На монтажной зоне подъем, и перемещение оборудования электро-конструкции выполняется с помощью различного вида грузоподъемных машин и механизмов, такелажных приспособлений и устройств.

Таблица 3

№Наименование инструментаОбозначениеКол-во, шт.Назначение1Грузовой автомобильЗИЛ 1301Для доставки и перевозки эл. Оборудования от места работы до ремонтного участка и т.д.2Такелажнаяплатформа1Перемещение по цеху эл. Оборудования3ЛебедкаПР - 1,251Поднятие грузов4Набор электромонтажникаНЭ3Используется при монтаже5Электра-перфораторИЭ-47131Сверление отверстий6ЭлектродержательЭД-1311Сварочные работы7Монтажный пистолетПЦ-851Крепление конструкций, изделий и деталей8Ручная сверлильная машинаИЭ-10321Сверление отверстий9Инструмент для снятия изоляцииМБ-22Снятие изоляции10Кабельный ножНК-63Надрезание оболочки кабеля11Пресс-клещиПК-42Опресовка кабеля12Терма-клещиТК1Термитная сварка проводов13ДомкратыкабельныеДК-21Используются при монтаже кабеля14Зубило монтажноеЗМ2Монтажные работы15Кувалда2ХХУ-30751Монтажные работы16Отвертка слесарно-монтажная03154Монтажные работы18ЯщикЯМД-152Для мелких деталей

.2 Испытания и сдача в эксплуатацию электрических машин

Объёмы и нормы испытаний в правилах устройства электроустановок (ПУЭ), ГОСТах, различных инструментах.

1. внешний осмотр и проверка механической части;
2. измерение сопротивления изоляции обмоток;
3. определение возможности включения электрической машины без сушки;
4. испытание изоляции обмоток повышенным напряжением;
5. измерение сопротивления обмоток постоянному току;
6. измерение вибрации подшипников.

Заключение о пригодности Электрооборудования к эксплуатации делаются на основании рассмотрения результатов всех проверок и испытаний, относящихся к данной единице оборудования.

Ведомость приёма и сдачи документации

№Наименование документаФормаПримечание124Документы общего характера1Акт приемки оборудования2Акт подписывается рабочей комиссией2Ведомость смонтированного электрооборудования переданного в эксплуатацию.4Комплексное оборудование записывается без детализации3Акт приемки электрооборудования под монтаж6Отмечается наличие наружных дефектовДокументы по электропроводкам4Протокол измерения сопротивления изоляции44Для силовых кабелей и проводов до 1000 В, сопротивление изоляции не менее 0,5 мОм5Протокол фазировки45Заполняется для всех видов кабеля до 1000В и выше

3. Мероприятия по охране труда

.1 Указания по технике безопасности

Организацию работы по охране труда и технике безопасности при производстве электромонтажных работ (ЭМР) на насосных станциях осуществляется в соответствии с действующими ГОСТ 12.1.019 - 79, СНиП, специальными и ведомственными правилами. Указано, что за общее состояние охраны труда и техники безопасности в монтажных организациях несут равную ответственность как начальник, так и главный инженер управления.

Рабочие и служащие электромонтажных организаций могут быть допущены к выполнению работ только после прохождения вводного инструктажа на рабочем месте по технике безопасности и специальное техническое обучение. Ответственность за своевременность, полноту и правильность обучения по технике безопасности несёт руководитель монтажного участка.

3.2 Указания по пожарной безопасности

Пожарная безопасность в насосных станциях обеспечивается путём реализации противопожарных мероприятий предусматривающих как предупреждение пожара, так и технику их тушения. В производственных и санитарно-бытовых помещениях для курения отводятся специальные места, устанавливают и периодически проверяют исправность противопожарного инвентаря и огнегасящих средств. Огнетушители, вырабатывающие только про водящую пену, для электропомещений использовать не разрешается. В электромастерских, электроремонтных цехах, производственных и складских помещениях пожарную опасность часто создают внутренние источники: горючие вещества, легковоспламеняющиеся материалы, спецодежда и т.д.

К внешним источникам пожарной опасности относятся: открытое пламя при разогревании битумов и других масс; искры, образующиеся при трении или рубки металлов; нарушение правил эксплуатации электрооборудования и сетей промышленных предприятий.

Основными огнегасительными средствами является: вода, водные растворы, пены, инертные газы, водяной пар, песок, земля и т.д. Эффект тушения пожара во многом зависит от своевременности и интенсивности подачи огнегасительных средств в очаг воспламенения.

Характер противопожарного оборудования устанавливают по согласованию с местными органами Госпожнадзора в зависимости от степени пожарной опасности объекта. Весь пожарный инвентарь должен быть выкрашен в красный цвет и собран на специальных щитах с лёгким доступам к ним.

Список литературы

ремонтный электрооборудование трудоемкость инструмент

1. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий: Учеб. пособие для сред. проф. образования. - М.: ПрофОбрИздат, 2002.

1. Алиев И.И. Справочник по электротехники и электрооборудованию Учеб. пособие для ВУЗов. - 2-е изд., доп. - М: Высш. шк., 2000.
2. Дружинин Н.С. Черчение. М.: Высшая школа, 1982.
3. Солдаткин В.В. и др. Наладка электроустановок, кн. 4 М.: Высшая школа, 1990.
4. Бредихин А.Н. Охрана труда. М.: Высшая школа, 1990.
5. Соколов Б.А. и др. Монтаж электрических установок. М.:Энергоатомиздат, 1991.
6. Корнилович О.П. Техника безопасности при электромонтажных и наладочных работах. М.: Энергоатомиздат, 1987.