Токарная обработка валика

Токарная обработка валика

Министерство транспорта РФ

Новосибирская Государственная Академия Водного Транспорта

Курсовая работа

на тему: «Токарная обработка валика»

Выполнила студентка

Группы ЭК-33

Тюленева Т.В.

Проверила

Зрелкина Т.А.

Новосибирск 2012

Введение

Трудовая деятельность заключается в определенной системе взаимодействия работника со средствами производства - предметами и средствами труда, которая зависит:

-      во-первых, от технологии и техники производства (деятельности), которые определяют техническую вооруженность труда, степень его механизации и автоматизации, совершенство технологических процессов;

-       во-вторых, от организации рабочих мест, режима труда и отдыха, подготовки и повышения квалификации работников, применения рациональных приемов и методов труда.

Вообще труд - это целесообразная деятельность человека, в процессе которой он при помощи орудий труда воздействует на природу для создания материальных и духовных ценностей, необходимых для удовлетворения своих потребностей.

Предметом организации, нормирования и оплаты труда является изучение эффективного отношения работников к своим трудовым функциям, а основной задачей - изучение рациональной организации труда в действующих производственных условиях и разработка мероприятий по повышению работоспособности работника, полное использование его трудового потенциала. Курсовая работа предполагает рассмотрение всех трех составляющих дисциплины: организацию, нормирование и оплату труда.

На уровне предприятия организация труда представляет систему рационального взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом, обеспечивающую определенный порядок протекания трудового процесса, который направлен на получение экономических результатов деятельности предприятия: доходы, прибыль, рентабельность. На низшем уровне производства организацией труда является рабочее место, на котором соединяются предметы и средства труда и сам труд. Под трудовым процессом понимается деятельность человека по производству благ и ресурсов. Основными характеристиками процессов труда являются: полезность результатов, затраты времени и энергии работников, их доходы и степень удовлетворении от содержания выполняемых функции.

Нормирование труда представляет собой установление величины затрат рабочего времени в виде норм труда на выполнение определенной работы в организационно-технических условиях. Нормирование - один из элементов установление заработной платы работника.

Заработная плата выполняет 3 основные функции:

-      воспроизводственная - определяет абсолютный уровень оплаты труда, необходимый для удовлетворения основных жизненных потребностей работника;

-       стимулирующая - устанавливает зависимость между размерами оплаты труда и количеством, качеством и результатами труда работников;

-       регулирующая.

Цель курсовой работы: организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции “Обработка валика” на токарном станке IK-62.

1. Типовая организация рабочего места токаря

Организация рабочего места - важнейшая составная часть мероприятий по организации труда.

Рабочим местом называется часть производственной площади в цехе или на судне, на которой установлены соответствующее оборудование и другие средства труда, необходимые для выполнения данной работы.

Рациональная организация рабочего места способствует созданию условий для высокопроизводительного труда и качественного выполнения работ.

Важное условие рациональной организации рабочих мест - их специализация: на определенном рабочем месте и в определенной последовательности должны выполняться одни и те же различные операции по обработке установленной номенклатуры изделий.

Таблица 1

Определяем коэффициент специализации рабочего места:

, где

К_сп - коэффициент специализации рабочего места;_п - затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин.;

Т_см - продолжительность смены, мин.

t_п = 26 мин;

Т_см = 480 мин;

.

Для количественной оценки разделения труда определяем коэффициент разделения труда:

, где

_нр - суммарное время выполнения работы, непредусмотренное заданием, мин.

t_нр = 19 мин;

Т_см = 480 мин;

.

Определяем уровень технической оснащенности рабочего места:

, где

 число приемов в технологических операциях, выполненных на рабочем месте с применением оснастки;

 общее количество приемов в технологических операциях.

;

1.1 Планировка рабочего места

Планировка рабочего места - система размещения на определённой рабочей площади всех элементов оснащения и создание наиболее благоприятных условий для работника.

Целью планировки рабочих мест является:

- создание наиболее удобных, высокопроизводительных и безопасных условий труда;

-        наиболее экономичное и эффективное использование производственных площадей;

         сокращение и ликвидация ненужных движений;

         создание условий труда для более удобной позы работающего.

Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, рассчитывается по формуле:

, мм²

где: а - длина основного оборудования на рабочем месте (длина станка), мм;

б - расстояние от стены до рабочего места, мм;

в - размер прохода между рабочими местами (не менее 4,5 м при высоте помещения 3,5 м), мм;

г - ширина основного оборудования, мм;

д - расстояние между соседними рабочими местами, мм

а = 2522 мм; б = 605 мм;

в = 580 мм; г = 1166 мм;

Q = (2522 + 605 + 0,5 × 580) × (1166 + 0,5× 590) = 4992237 мм²=4,99м²

2. Расчет норм времени

2.1 Определение глубины резания

Глубиной резания называется расстояние между обрабатываемой и обработанной (за данный проход) поверхностями измеренное перпендикулярно к последней, т. е. толщина слоя металла, снимаемого за один проход. Глубина резания измеряется в мм.

, мм

где: h - припуск на обработку, мм;= 1 - число проходов.

По технологической карте обработки валика определяем припуск на обработку и глубину резанья по каждому переходу:

, мм;

, мм;

, мм;

, мм;

, мм;

, мм;

, мм

 мм;

 мм;

 мм;

 мм;

 мм;

 мм;

 мм.

Таким образом, учитывая что i = 1, получаем значения t_n :₂ = 6 мм; но т.к. t₂ =1¸ 2, следовательно в дальнейших расчетах принимаем t₂=2мм.₃ = 2,5 мм;₄ = 9 мм;₅ = 8,5 мм;₆ = 9,5 мм;₇ = 1,8 мм;₉ = 0,2 мм.

2.2 Расчет подачи, перемещения резца относительно обрабатываемой поверхности

Подачей называется величина перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали относительно режущего инструмента.

, где

- подача, мм/оборот;

Р_{zдопуска} - допускаемые усилия резания, кг;- коэффициент, характеризующий влияние обрабатываемого металла на усилия резания;- глубина резания, мм;, YPZ - показатели степени при глубине резания и подачи, определяющие влияние этих величин на усилия резания.

Таблица 2

Значение коэффициентов CPZ и показателей XPZ, YPZ

Допустимые усилия резания принимаются, как минимальное из следующих значений:

1.       Максимально допустимое усилие резания станка Р_z = 1300 кг;

2.       Усилия допустимое прочностью резца:

, кг

 кг;

3.       Усилия допускаемого жесткостью обрабатываемого материала:

, кг

где: f - стрела прогиба детали, (0,1¸ 0,12);

Е = 2100 кг/мм², модуль упругости;- 0,05×Д⁴, момент инерции поперечного сечения детали;= (l₂ + 8) мм, длина заготовки, выступающей из патрона.

Д - диаметр заготовки, мм₂ - длина детали после обработки, мм

 кг.

Так как Р_ц = 1300 кг является минимальным значением, то для расчета подачи (S) принимаем минимальное значение. Р_zдопус = 533,333кг.

 мм/об;

 мм/об;

 мм/об;

 мм/об;

 мм/об;

 мм/об;

 мм/об.

Так как, расчетное число подачи S3, S4, S5, S7, S9 превышает паспортное значение, то в дальнейших расчетах нужно использовать паспортное.

2.3 Расчет вертикального усилия резания

 кг;

 кг;

 кг;

 кг;

 кг;

 кг;

 кг.

Так как, ,то в дальнейших расчетах нужно использовать, т.е. =533,333

2.4 Расчет скорости резания при продольной обточке

Скорость резания - это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного движения в единицу времени.

При продольной обточке:

, мм / мин;

При отрезке, подрезке:

, мм / мин;

где: Т - стойкость резца;

К_v - общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки (К_v=1);_v, XV, YV, m - коэффициенты и показатели степени, характеризующие влияние механических свойств обработки металла, режущей части инструмента.

Таблица 3

Значение коэффициентов С_v, XV, YV. M

 мм/мин;

мм/мин;

 мм/мин;

 мм/мин;

 мм/мин;

 мм/мин;

 мм/мин.

2.5 Расчет количества оборотов определяющиеся по полезному крутящемуся моменту

, кгм

где: Р_z - вертикальное усилие резания, кг;

Д = 60 мм;

 кгм;

 кгм;

 кгм;

 кгм;

 кгм;

 кгм;

 кгм.

Т.к. 2М_кр2, 2М_кр4-9 превышает паспортное значение, то в дальнейших расчётах будем использовать 2М_кр2,4-,9=6 кгм,

2.6 Определение полезной мощности станка

, кВт (N < N_э)

где: N_э = 8 кВт - эффективная мощность станка, кВт;

Р_z - вертикальное усилие резания, кг;_рез - скорость резания, мм/мин;

 кВт;

 кВт;

 кВт;

 кВт;

 кВт;

 кВт;

 кВт.

2.7 Определение количество оборотов шпинделя станка

, об / мин

где: Д = 60 мм - диаметр заготовки, мм;

p = 3,14.

 об/мин;

 об/мин;

 об/мин;

 об/мин;

 об/мин;

 об/мин;

 об/мин.

2.8 Расчет обоснованной нормы времени на обработку детали

токарь резание обработка оплата труд

Норма времени представляет собой количество рабочего времени, установленное на выполнение данной работы в определенных организационно-технических условиях, при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом передового опыта. Нормы времени выражаются в мин., человеко-часах, в ед. работы.

По каждому переходу технологической схемы отдельно определяем основное время работы по формуле:

, мин

где: у₁ - величина врезания резца, мм;= 111 - длина заготовки, мм;

у₂ = 0 - величина свободного выхода резца, мм;- число оборотов, об/мин;- подача, мм/об;

Величина врезания резца рассчитывается по формуле:

, мм

- глубина резания, мм;j - угол резания (j = 45°).

 мм;

 мм;

 мм;

мм;

мм;

мм;

 мм.

 мин;

 мин;

 мин;

 мин;

мин;

мин.

Всего основное технологическое время составит:

, мин

 мин

Вспомогательное время определяем по справочным материалам. Для расчета вспомогательного времени на установку и снятие детали необходимо определить вес детали.

, кг

где: Q - вес детали, кг;

Д - диаметр заготовки, мм;- длина заготовки, мм;

j = 7,8 г / мм³ - удельный вес.

кг

Т_в =3,8 мин;

Затем определяем оперативное время:

, мин

Т_оп = 6,286 + 3,8 = 10,086 мин

Штучно-калькуляционное время:

, мин

Т_пз - подготовительно-заключительное время, определяется по справочным материалам, мин;- количество деталей в партии.

Т_пз = 10 мин;

 мин

Норма времени:

Н_вр = Т_оп + Т_в + Т_обсл + Т_отл

где: (Т_обсл + Т_отл) составляют 5% оперативного времени.

Т_обсл + Т_отл = 0,05 × 10,086 = 0,504 мин

Н_вр = 8,516+3,8+0,504= 14,39 мин

Часовая норма выработки:

 ед./час;

 ед./час.

3. Расчёт оплаты труда работников механического цеха

При оплате труда рабочих применяется сдельно-премиальная система:

, где

_Ф - фактический объём выпуска продукции за месяц, ед.;

С_Р - сдельная расценка, руб./ед.;

П_пр - размер премии, руб. Она составляет 40% от W_Ф × С_Р.

Сдельная расценка за единицу продукции определяется следующим образом:

, руб./ед.;

где: t - часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом, руб./час;_р = 1,2;

Н_выр =4,708;

t = 60,5 руб./ч;_Ф =1987 ед. в месяц;

 руб./ед.;

 руб.;

 руб.

Таблица 4

Выбор оптимального режима резания

Заключение

Выполняя данную курсовую работу, на примере выполнения операций по обработке токарем валика, я ознакомилась с организацией, нормированием и оплатой труда. В ходе выполнения работы, рассмотрев типовую организацию рабочего места токаря, я выяснила, что ему необходимо предоставить под рабочее место производственную площадь Q, равную 4,99м²

Организация рабочего места представляет собой систему мероприятий по его планированию, оснащению средствами и предметами труда, размещению их в определённом порядке, обслуживанию рабочего места и его аттестации.

Чтобы определить заработную плату работника цеха по сдельно-премиальной системе, я рассчитала нормы времени на обработку детали, по каждому переходу технологической схемы. В моей работе на выполнение одной детали требуется 4,169 минут (). Норма выработки прямо пропорциональна сдельной расценки, премии, а следовательно и заработной плате. Премия токаря равна 11532,55 руб., а зарплата равна 48436,70 руб.

Также можно сделать вывод о том, что скорость обработки детали высокая, так как расчетное количество оборотов шпинделя меньше чем паспортное, поэтому на обработку детали требуется меньше времени, что положительно отражается на выработке и ведет к уменьшению норм времени, а, следовательно, и увеличению производительности труда.

Список использованной литературы

1.   Зрелкина Т.А. Методические указания по выполнению курсовой работы по теме: “Организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции “Обработка валика” Новосибирск; НГАВТ, 2003.