Повышение эффективности функционирования склада
Содержание
Введение
1. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ
РЕШЕНИЯ СКАЛДА
1.1 Определение параметров
зоны приемки и отгрузки
1.2 Определение параметров
зоны хранения и отбора товара
1.3 Определение параметров
зоны контроля и комплектации
1.4 Определение параметров
зоны транспортной экспедиции
2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТЕЙ
В РЕСУРСЕ
2.1 Определение
потребностей в ресурсе при проведении работ по разгрузке и приемке товара
2.2 Определение
потребностей в ресурсе при проведении работ в зоне хранения и отбора
2.3 Определение
потребностей в ресурсе для проведения работ в зоне контроля и комплектации
2.4 Определение
потребностей в ресурсе для перемещения скомплектованных заказов
2.5 Определение
потребностей в ресурсе при проведении отгрузки
3. РАСЧЕТ
ТЕКУЩИХ ЗАТРАТ СКЛАДА
3.1 Расчет затрат
на хранение
3.2 Расчет
затрат на обработку
3.3 Расчет
дохода, прибыли и рентабельности склада
3.4 Расчет
безубыточности работы склада
4. РАСЧЕТ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СКЛАДА
Заключение
Список
использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Введение
Современный крупный склад - это сложное техническое
сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет
определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных
потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между
потребителями. При этом возможное многообразие параметров, технологических и
объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик
разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых на складах, относит склады
к сложным системам.
При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно
взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно
отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на
взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы всегда нужно
руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с
учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной.
Основное назначение склада - концентрация запасов, их
хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов
потребителей.
Цель данной курсовой работы является показать роль и значение
логистики в организации эффективного функционирования склада.
Для этого поставлены следующие задачи:
- рассчитать основные параметры склада;
- рассчитать потребности в ресурсе;
рассчитать показатели эффективности функционирования
склада.
1. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ СКАЛДА
1.1 Определение параметров зоны приемки и
отгрузки
Для расчета требуемой емкости зоны, а также требуемого
ресурса необходимо определить состав первого поста и вычислить нужное
количество постов. Расчет показателей проводится отдельно для входящего и
исходящего товаропотоков.
Определим требуемое количество постов приемки и отгрузки. Для
этого рассчитаем количество машин, приходящих в сутки под разгрузку с учетом
неравномерности поставок. Суточное количество автотранспорта, приходящего под
разгрузку, определяем по формуле:
(1)
Далее определяем требуемое количество постов для обработки
входящего товаропотока:
(2)
Далее определим требуемое количество постов отгрузки (ворот).
Суточное количество автотранспорта, приходящего под погрузку:
(3)
Требуемое количество ворот для обработки исходящего
товаропотока:
(4)
Для обеспечения непрерывности процесса в зоне целесообразно
во время приемки партии товара производить разгрузку следующей партии. Для
обеспечения выполнения работ по данной технологии емкость одного поста приемки
должна позволять размещать единовременно товарный объем, равный двукратному
объему товара в кузове автотранспорта.
Объем товара, единовременно размещаемого на одном посту
приемки определяется по формуле:
(5)
Таким образом, требуемая емкость поста приемки составит:
(6)
Требуемая площадь поста приемки определяется по формуле:
(7)
Умножив полученные значения на требуемое количество постов
для разгрузки и приемки товара, получим требуемые характеристики зоны для
обработки входящего товаропотока.
Общий объем товара, единовременно размещаемого в зоне приемки
определяется по формуле:
(8)
Общая емкость поста приемки составит:
(9)
Общая площадь поста приемки составит:
(10)
Технология отгрузки схожа с технологией приемки.
Скомплектованные заказы в составе маршрута размещаются перед воротами, время
передачи заказов экспедитору входит во время погрузки груза в кузов
автотранспорта.
Таким образом, объем товара, единовременно размещаемого на
одном посту отгрузки составит:
(11)
Объем сектора отгрузки товара через одни ворота составит:
(12)
Площадь сектора отгрузки товара через одни ворота составит:
(13)
Определим требуемые характеристики зоны для обработки
исходящего товаропотока. Общий объем товара, единовременно размещаемого в зоне
отгрузки вычисляют по формуле:
(14)
Общая емкость поста приемки составит:
(15)
Общая площадь поста приемки составит:
(16)
1.2 Определение параметров зоны хранения и отбора
товара
Определим основные параметры зоны хранения и отбора. Нам
известно время нахождения товара на складе, объем суточного потока и
коэффициент неравномерности объемов хранения. Рассчитаем требуемую емкость зоны
хранения и отбора:
(17)
Теперь определим, какие технологические требования
предъявляются к размещению товара для отборки. Коробочная отборка
осуществляется вручную, следовательно, все артикулы должны быть представлены в
зоне ручного доступа. Рассмотрим вариант с размещением товара на фронтальных
паллетных стеллажах, при этом с паллет первого яруса будет производиться
коробочный отбор. Средняя заполненность паллеты отборки составляет половину
объема паллеты хранения.
Требуемое количество паллето-мест для данного случая:
Определим в первом приближении требуемую площадь зоны
хранения и отбора товара:
(19)
1.3 Определение параметров зоны контроля и
комплектации
Для определения площади зоны контроля и комплектации заказов
необходимо рассчитать требуемое количество постов комплектации. Каждый
контролер-комплектовщик проверяет правильность отобранного заказа, маркирует
коробки с товаром, распечатывает требуемые документы и вкладывает их в первый
короб заказа, консолидирует короба одного заказа на поддоне для передачи в зону
транспортной экспедиции. Требуемое количество контролеров-комплектовщиков и
соответственно постов комплектации можно определить по формуле:
(20)
Средняя площадь поста контроля и комплектации составляет
порядка 24,5 м2, при этом возле каждого поста располагаются по 4
паллеты с заказами: две до обработки и две после.
Общая площадь зоны контроля и комплектации составит:
(21)
Емкость зоны контроля и комплектации составит:
1.4 Определение параметров зоны транспортной
экспедиции
Отгрузка производится с 8.30 до 12.00 ч., следовательно, все
заказы должны быть скомплектованы и размещены в зоне транспортной экспедиции до
окончания рабочего дня, предшествующего дню отгрузки, а сама зона должна
позволять разместить весь суточный объем заказов с учетом неравномерности
отгрузок.
Емкость зоны транспортной экспедиции вычисляется по формуле:
(23)
Количество паллето-мест в зоне транспортной экспедиции
вычисляется по формуле:
(24)
Если мы расположим все заказы на полу в один ярус, нам потребуются
следующие площади:
(25)
В целях экономии складских площадей в зоне экспедиции
целесообразно установить стеллажи.
В таком случае, площадь зоны экспедиции вычисляется по формуле:
(26)
Результаты расчетов параметров склада сведены в таблицу 1. Следует
отметить, что предварительный расчет общей площади здания проведен без учета
центральных проездов между зонами. Общая площадь центральных проездов для
предварительных расчетов принимается как 15-20% от суммы площадей операционных
зон.
Таблица 1 - Требуемые характеристики технологических зон
|
Параметр
|
Ед.изм
|
Зоны склада
|
Всего
|
|
|
приемки/ отгрузки
|
хранения и отбора
|
контроля и комплектации
|
экспедиции
|
|
|
Ворота
|
шт
|
1/7
|
-
|
-
|
-
|
8
|
|
Емкость
|
м3
|
55,3/88,9
|
1950,7
|
-
|
199,7
|
2294,6
|
|
паллето-место
|
48/154
|
1743
|
40
|
347
|
2332
|
|
Площадь
|
м2
|
148,6/462
|
820,2
|
245
|
245
|
1920,8
|
Проект склада представлен в приложении А. При разработке
проекта учитывались характеристики оборудования и техники, а также
необходимость наличия вспомогательных помещениях. Площадь склада и его основных
зон после разработки проекта представлена в таблице 2.
Таблица 2 - Площадь склада
|
Параметр
|
Зоны склада
|
Всего
|
|
приемки/ отгрузки
|
хранения и отбора
|
контроля и комплекта-ции
|
экспеди-ции
|
проходы и проезды
|
вспомога- тельные помещения
|
|
|
Площадь, м2
|
133,2/301,2
|
792
|
245
|
195,4
|
572,3
|
250,9
|
2490
|
Далее необходимо рассчитать фактический коэффициент
использования площадь зоны хранения и отбора, из формулы (19) он будет равен:
Таким образом, фактический коэффициент использования площади
хранения отличается от нормативного на 0,01.
2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТЕЙ В РЕСУРСЕ
Технологические операции с указанием типов задействованного
ресурса приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Требуемый тип ресурсов по выполняемым операциям
|
Процесс
|
Используемый ресурс
|
|
Разгрузка и перемещение в зону приемки
|
Электропогрузчик
|
|
Приемка
|
Кладовщик
|
|
Перемещение в зону хранения и отбора и
размещение на стеллажах
|
Ричтрак
|
|
Перемещение с верхних ярусов в зону ручного
доступа
|
Ричтрак
|
|
Отборка из зоны ручного доступа и перемещение в
зону контроля и комплектации
|
Отборщик, гидравлическая тележка
|
|
Контроль и комплектация
|
Контролер
|
|
Перемещение в зону транспортной экспедиции и
размещение в зоне
|
Погрузчик
|
|
Отбор из зоны экспедиции и перемещение в зону
отгрузки
|
Погрузчик
|
|
Приемопередача товара и загрузка
|
Кладовщик, бригада грузчиков, гидравлическая
тележка
|
.1 Определение потребностей в ресурсе при
проведении работ по разгрузке и приемке товара
По принятой технологии обработки входящего товаропотока один
автомобиль разгружается одним погрузчиком, при этом время разгрузки машины
входит во время приемки всей партии товара кладовщиком.
, (27)
2.2 Определение потребностей в ресурсе при
проведении работ в зоне хранения и отбора
Требуемое количество ричтраков для размещения принятого
товара определяется по формуле:
(28)
По аналогичной формуле определяется требуемое количество ричтраков
для перемещения товара с верхних ярусов стеллажей в зону ручного доступа:
(29)
Определим требуемое количество отборщиков:
(30)
Отбор товара производится на поддоны, перемещаемые с помощью
ручных гидравлических тележек.
(31)
Количество операторов ПТО (ричтраков) соответствует требуемому
количеству ричтраков.
.3 Определение потребностей в ресурсе для
проведения работ в зоне контроля и комплектации
Требуемое количество контролеров-комплектовщиков мы уже
определили при расчете параметров зоны контроля и комплектации. Теперь
определим, сколько нужно погрузчиков для перемещения заказов из зоны контроля и
комплектации в зону транспортной экспедиции с последующим размещением заказов
на фронтальных стеллажах:
(32)
Количество операторов ПТО соответствует требуемому количеству
электропогрузчиков.
.4 Определение потребностей в ресурсе для
перемещения скомплектованных заказов
Работы по перемещению скомплектованных заказов из зоны
экспедиции в зону приемки/отгрузки выполняются с помощью погрузчиков.
Необходимое количество погрузчиков зоны экспедиции во время отгрузки заказов
определим по следующей формуле:
(33)
Количество операторов ПТО (электропогрузчиков) соответствует
требуемому количеству электропогрузчиков.
.5 Определение потребностей в ресурсе при
проведении отгрузки
По принятой технологии обработки исходящего товаропотока одна
автомобиль загружается бригадой из двух грузчиков. Приемопередача заказов в
один автомобиль осуществляется одним кладовщиком. При этом требуемое количество
ручных гидравлических тележек принимается из расчета одна тележка на одну
бригаду отгрузки.
Далее необходимо составить сводные таблицы (табл.4-5)
потребностей в ресурсе и сделать вывод о сбалансированности ресурсов на
проектируемом складе.
Таблица 4 - Требуемое количество операционного персонала
|
Персонал
|
Интервал работ
|
Общая потребность в ресурсе
|
|
приемка
|
отгрузка
|
внутрискладские операции
|
|
|
Кладовщик
|
1
|
7
|
-
|
8
|
|
Отборщик
|
-
|
-
|
10
|
10
|
|
Контролер-комплектовщик
|
-
|
-
|
10
|
10
|
|
Оператор ПТО
|
1
|
1
|
3
|
5
|
|
Грузчик
|
-
|
14
|
-
|
14
|
|
Всего
|
2
|
22
|
23
|
47
|
Таблица 5 - Требуемое количество техники
|
Техника
|
Интервал работ
|
Общая потребность в ресурсе
|
|
приемка
|
отгрузка
|
Внутрискладские операции
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Электропогрузчики
|
1
|
1
|
-
|
2
|
|
Ричтраки
|
-
|
-
|
3
|
3
|
|
Гидравлические тележки
|
-
|
7
|
10
|
17
|
. РАСЧЕТ ТЕКУЩИХ ЗАТРАТ СКЛАДА
.1 Расчет затрат на хранение
1. Фонд оплаты труда административного персонала склада
2. Отчисления в государственные внебюджетные фонды
. Затраты на содержание склада
. Амортизационные отчисления (стеллажей, погрузчиков,
WMS, системы видеонаблюдения)
. Страхование имущества
. Оплата услуг частного охранного предприятия
. Прочие расходы
склад приемка прибыль затраты
Таблица 6 - Штатное расписание административного персонала
|
Персонал
|
Общая потребность в ресурсе, чел.
|
З/п одного сотрудника в месяц, руб.
|
Фонд оплаты труда, руб.
|
Всего в год, руб.
|
|
|
|
|
|
|
Начальник склада
|
1
|
40 000
|
40 000
|
480 000
|
|
Заведующий зоной хранения
|
2
|
25 000
|
50 000
|
600 000
|
|
Заведующий хозяйством
|
2
|
20 000
|
40 000
|
480 000
|
|
Заведующий зоной тр. экспедиции
|
1
|
25 000
|
25 000
|
300 000
|
|
ВСЕГО
|
6
|
-
|
155 000
|
1 860 000
|
Страховые отчисления в государственные внебюджетные фонды из фонда оплаты
труда составляют: Пенсионный фонд - 22%; Фонд социального страхования 2,9%;
Фонд обязательного медицинского страхования 5,1%.
Страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных
случаев на производстве и профессиональных заболеваний в 2013 году уплачиваются
страхователем в порядке и по тарифам, которые установлены Федеральные законы от
03.12.2012 N 228-ФЗ и составляет 0,2%. Общий норматив отчислений составляет
30,2%.
,
(34)
где
Нот - норматив отчислений, %
В состав затрат на содержание склада входят:
Затраты на силовую электроэнергию (рассчитывается, если на
складе применяется соответствующее оборудование, например электропогрузчики,
электроштабелеры и др.)
(35)
где 
- расход силовой энергии (принимается по
данным технической характеристики оборудования), кВт; 
- цена электроэнергии, руб./кВт; Q -
продолжительность работы оборудования в год, ч.
Затраты на осветительную энергию
, (36)
где 
- норма расхода электроэнергии, Вт/(м2ч),
принимается 15-20Вт на 1м2 площади пола; 
- продолжительность работы электрического освещения в течение
года, ч; принимается 2100 ч; 
- площадь пола здания, м2.
Затраты на воду для бытовых нужд определяются по формуле
, (37)
где 
- норматив расхода бытовой воды, л
(принимается 40 л за смену на одного работающего при наличии душа, при
отсутствии - 25л на одного работающего); 
- количество работников, чел.; 
- цена воды с учетом затрат на канализацию и водоотведение,
руб./м3; 
- количество дней работы предприятия за
год.
Затраты на отопление
, (38)
где
- норматив расхода тепла, Гкал/м3 год,
принимается 0,1 Гкал/м3 год; V - объем отапливаемого помещения, м3; 
- цена за 1 Гкал, руб./Гкал.
Сумма затрат на содержание склада составит:
(39)
Амортизационные отчисления
, (40)
где Сб - балансовая стоимость основных средств,
руб.
Страхование имущества
К страховым рискам относят: "Пожар", "Удар
молнии", "Падение летательных аппаратов", "Взрыв
газа", "Стихийные бедствия", "Авария", "Кража,
грабеж или разбой", "Противоправные действия третьих лиц",
"Бой оконных стекол", "Выход из строя холодильных
установок", "Поломка машин или оборудования", "Поломка
электронного оборудования", "Наезд транспортных средств, падения
деревьев или иных предметов".
Затраты на оплату услуг частного охранного предприятия «СТБ»
составляют: монтаж охранной системы оборудования - 150 000 руб. и 13
000руб/месяц - абонентская плата.
Прочие расходы (ПР) могут включать в себя расходы, связанные
с содержанием служебного транспорта, командировочные расходы, расходы на
канцелярские принадлежности, информационную рекламу, оплату телефонных
разговоров, поддержка и ремонт компьютеров, затраты на зарядку аккумуляторных
батарей, повышение квалификации персонала, затраты на обязательное страхование
имущества. Их величину целесообразно планировать в размере 12 - 15 % от
величины общих затрат с 1 по 6 пункт включительно.
(41)
Результаты расчета текущих затрат на хранение представить в
табличном виде (таблица 7).
Таблица 7 - Текущие затраты на хранение
|
Статья затрат
|
Величина затрат, руб.
|
|
|
|
Фонд оплаты труда административного персонала
склада
|
1 860 000
|
|
Отчисления в государственные внебюджетные фонды
|
561 720
|
|
Затраты на содержание склада
|
1 389 701
|
|
Амортизационные отчисления
|
815 856
|
|
Страхование имущества
|
143 380
|
|
Оплата услуг частного охранного предприятия
|
306 000
|
|
Прочие расходы
|
609 200
|
|
Итого
|
5 685 857
|
3.2 Расчет затрат на обработку
1. Фонд оплаты труда линейного складского персонала
. Ремонт и обслуживание погрузочно-разгрузочной
техники
. Амортизация погрузочно-разгрузочной техники
. Расходные материалы (бумага, картриджи, стрейч,
скотч, этикетки, короба и пр.)
. Прочие расходы (обучение персонала, питание
персонала, доставка персонала, спецодежда персонала, возможные потери склада)
Штатное расписание с зарплатой линейного складского персонала
представлены в таблице 8.
Таблица 8 - Штатное расписание
|
Должность
|
Количество
|
Зарплата, руб.
|
Сумма, руб.
|
ГВФ, руб.
|
Итого, руб.
|
|
Кладовщик
|
8
|
24 000
|
192 000
|
57 984
|
249 984
|
|
Отборщик
|
10
|
18 000
|
180 000
|
54 360
|
234 360
|
|
Контролер-комплектовщик
|
10
|
18 000
|
180 000
|
54 360
|
234 360
|
|
Оператор ПТО
|
5
|
32 000
|
160 000
|
48 320
|
208 320
|
|
Грузчик
|
14
|
27 000
|
378 000
|
114 156
|
492 156
|
|
Итого
|
47
|
87 000
|
1 090 000
|
329 180
|
1 419 180
|
Затраты на ремонт и обслуживание погрузочно-разгрузочной
техники планируются в зависимости от отработанного ресурса (количество часов
эксплуатации). Норма на запасные части и материалы устанавливается в рублях на
1000 часов эксплуатации погрузочно-разгрузочной техники. Для расчетов
рекомендуется принимать 9000 руб - техника иностранного производства и 17000
руб - техника отечественного производства.
Расчет амортизационных отчислений по погрузочно-разгрузочной
техники производится аналогично расчету по сооружениям.
Затраты на расходные материалы рекомендуется планировать в
зависимости от объема материалопотока на складе - 500-900 руб/м3.
Прочие расходы целесообразно планировать в размере 25-30% от
величины общих затрат с 1 по 5 пункт включительно.
Таблица 9 - Текущие затраты на обработку
|
Статья затрат
|
Величина затрат, руб.
|
|
|
|
Фонд оплаты труда линейного складского
персонала
|
1 090 000
|
|
Отчисления в государственные внебюджетные фонды
|
329 180
|
|
Ремонт и обслуживание погрузочно-разгрузочной
техники
|
364 320
|
|
Амортизация погрузочно-разгрузочной техники
|
1 566 300
|
|
Расходные материалы
|
89 600
|
|
Прочие расходы
|
928 638
|
|
Итого
|
4 368 038
|
.3 Расчет дохода, прибыли и рентабельности склада
На основании разработанных тарифов рассчитать доход склада от
всех видов услуг по формуле:
(43)
где Крен - коэффициент рентабельности (для
расчетов принимать в переделах 1,2 - 1,35).
Прибыль склада рассчитывается по формуле:
(44)
где 
- затраты на хранение, руб; 
- затраты на обработку, руб; 
- налог на добавленную стоимость, руб; 
- налог на имущество, руб; 
- налог на землю, руб; 
- налог на прибыль.
Налог на добавленную стоимость (18%)
(45)
Налог на имущество
, (46)
где 
- ставка налога на имущество, %
(принимается 2,2 %);
- общая стоимость ОПФ, руб,
Налог на землю
Налог на прибыль (20%)
(47)
- ставка
налога на прибыль, %.
Чистая
прибыль
(48)
Рентабельность
- это отношение прибыли к затратам (%)
(49)
3.4 Расчет безубыточности работы склада
Безубыточность склада, соответствует объему реализации услуг
при заданном (или анализируемом) уровне цен, при котором доход равен издержкам.
Точка безубыточности определяется как отношение постоянных издержек
производства FC к разнице между ценой P и удельными переменными
издержками VC, т.е.
(50)
где Х - безубыточный объем реализации услуги, м3;
Ц - средняя цена за грузопереработку м3, руб.; FC -
постоянные затраты, руб.; VC - переменные затраты в расчете на м3,
руб.
Графический подход к определению точки безубыточности основан на
так называемой диаграмме безубыточности.
Доход, переменные и постоянные затраты откладываются по
вертикальной оси, объем - по горизонтальной оси. Точка безубыточности - это
точка, в которой пересекаются прямая, соответствующая объему выручки, и прямая,
соответствующая общим затратам. В точке пересечения линии доход от реализации и
общей величины затрат величина прибыли равна нулю, но убытков не будет.
На местоположение точки безубыточности большое влияние оказывают
такие факторы, как изменения цен на услугу, динамика постоянных и переменных
затрат. При повышении цены на услугу минимальный объем производства,
соответствующий точке безубыточности, уменьшается, а при снижении цены -
возрастает.
При увеличении постоянных издержек минимальный объем реализуемых
услуг, соответствующий точке безубыточности, повышается. Таким образом, с
помощью графика безубыточности возможно определение оптимальной величины затрат
и дохода.
4. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СКЛАДА
Для оценки эффективности функционирования склада используются
следующие показатели:
. Пропускная способность склада за период
(максимальное значение товаропотока, которое может поступать на вход системы и
выдаваться в соответствии со стандартом отгрузки на выходе склада).
, (51)
где n - количество оборотов.
, (52)
где ДР - дни рабочие за период,
Тобор - среднее время нахождения товара на складе.
Общий объем склада уже известен и составляет 2 490 м2.
Произведем расчет коэффициента использования объема склада.
Изначально рассчитаем используемую площадь в каждой из зон, для чего умножим
площадь зоны на коэффициент использования площади зоны (дан в задании):
Зона приемки:
Зона хранения и отбора:
Зона контроля и комплектации - примем исходное значение, без
учета коэффициента использования площади зоны - 245 м2.
Зона экспедиции:
Зона отгрузки:
Чтобы определить коэффициент использования объема склада,
нужно полезно используемый объем склада разделить на общий объем склада:
Теперь можно произвести расчет пропускной способности склада
за период:
(м3/год)
. Пропускная способность зоны приемки склада за период
(максимальное значение товаропотока, которое может принять склад за период).
где m - количество постов приемки,
u - максимальная производительность погрузчика (паллет/день);
qпал - объем одной паллеты в зоне приемки.
Максимальную производительность погрузчика можно вычислить
путем деления времени работы (8 ч) на время разгрузки одного автомобиля с
учетом технологических простоев и вспомогательного времени (0,74 ч - по
заданию) и умножение получившегося числа на количества паллет в кузове
автомобиля (24 - по заданию):
, (53)
Объем одной паллеты в зоне приемки можно определить исходя из
того, что площадь занимаемая одной паллетой составляет 0,96 м2 , а
высота товара на паллете - 1,2 м, следовательно объем одной паллеты равен 1,152
м3.
(м3/год)
3. Пропускная способность зоны отгрузки за период
(максимальное значение товаропотока, которое может отгрузить склад за период).
, (54)
где норм - норматив в человеко-часах на формирование паллеты;
n грузчиков - количество грузчиков;
n заказов - количество заказов;
Qпал - объем паллеты в зоне отгрузки (м3);
m - количество постов в зоне отгрузки.
Объем паллеты в зоне отгрузки составит 0,576 (м3).
4. Комплексная пропускная способность за период
(максимальное значение товаропотока, которое может принять и отгрузить склад за
период) - сумма пропускной способности зоны приемки и отгрузки склада за год:
(м3/год)
5. Коэффициент пропускной способности за период
(отношение максимального товаропотока на выходе к максимальному товаропотоку на
входе за период).
. Период оборачиваемости (временной период, который
необходим для отгрузки товара с полностью заполненного склада при отсутствии
товаропотока на входе системы).
(55)
. Период заполнения (временной период, который
необходим для полного заполнения склада при отсутствии отгрузки).
(56)
8. Емкость хранения по технологическим зонам склада.
Зона приемки:
,3 м3 - 48 паллето-мест
Зона хранения:
,7 м3 - 1743 паллето-места
Зона контроля и комплектации:
паллето-мест
Зона экспедиции:
,7 м3 - 347 паллето-мест
Зона отгрузки:
,9 м3 - 154 паллето-места
. Коэффициент использования площади (отношение площади
склада, занятой технологическим оборудованием и/или отведенной под хранение к
общей площади склада).
. Коэффициент использования объема склада.
. Удельная пропускная способность склада за период в
расчете на сотрудника (комплексная производительность труда, можно в
натуральном и денежном выражении).
, (57)
К сотрудникам, занятым грузопереработкой относят отборщиков (10
чел.), контролеров-комплектовщиков (10 чел.) и операторов ПТО (5 чел.).
12. Удельная пропускная способность склада в расчете на
единицу площади или объема склада.
13. Коэффициент использования техники (отношение
товаропотока, обрабатываемого механизировано к общему товаропотоку).
, (58)
14. Скорость обслуживания транспортного средства на
отгружаемом товаропотоке.
, (59)
(автомобиля/час)
15. Пропускная способность системы в заказах.
, (60)
(заказов/год)
16. Производительность труда по операционным зонам склада.
Необходимо
объем операционной зоны разделить на количество работников, занятых в ней.
Производительность
труда в зоне приемки:
(м3/чел)
Производительность
труда на внутрискладских операциях:
(м3/чел)
Производительность
труда в зоне отгрузки:
(м3/чел)
Результаты
расчета показателей сведем в таблицу 10.
Таблица
10 - Показатели эффективности функционирования склада
|
Показатель
|
Значение
|
|
1
|
2
|
|
Пропускная способность склада за период (год)
|
21663 (м3/год)
|
|
Пропускная способность зоны приемки за период -
|
109072,5 (м3/год)
|
|
Пропускная способность отгрузки за период
|
6584 (м3/год)
|
|
Комплексная пропускная способность за период
|
115656,5 (м3/год)
|
|
Коэффициент пропускной способности за период
|
0,06
|
|
Период оборачиваемости
|
12 дней
|
|
Период заполнения
|
3 дня
|
|
|
Емкость хранения по технологическим зонам
склада
|
2294,6 м3/2332 пал.-мест
|
|
|
Коэффициент использования площади
|
0,34
|
|
|
Коэффициент использования объема склада
|
0,32
|
|
|
Удельная пропускная способность склада за
период в расчете на одного сотрудника, занятого грузопереработкой
|
866,5
|
|
|
Удельная пропускная способность склада в
расчете на единицу площади склада
|
8,7
|
|
|
Коэффициент использования техники
|
0,94
|
|
|
Скорость обслуживания транспортного средства на
отгружаемом товаропотоке
|
1,35 (автомоб./час)
|
|
|
Пропускная способность системы в заказах
|
3792 (заказов/год)
|
|
|
Производительность труда по операционным зонам
склада
|
|
|
|
В зоне приемки
|
27,7
|
|
|
Внутрискладские операции
|
93
|
|
|
16.3 В зоне отгрузки
|
4
|
|
|
|
|
|
Заключение
Склад должен рассматриваться не изолированно, а как
интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход
позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение
высокого уровня рентабельности. Основное назначение склада - концентрация
запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения
заказов потребителей.
При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно
взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно
отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная
на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы всегда нужно
руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с
учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной.
Список использованных источников
склад приемка прибыль затраты
1. Дыбская
В.В. <http://www.hse.ru/org/persons/60978> Логистика складирования.
Москва: ИНФРА - М, 2011. 559 с.
. Дыбская
В.В. <http://www.hse.ru/org/persons/60978/index.html> Управление
складированием в цепях поставок. - Альфа-пресс. М.: 2009 - 720 с
. Иванов
А. Проектирование склада: пример расчетов. Складские технологии, май 2007г.
. Гаджинский
А.М. Практикум по логистике. 8-е изд., перераб. и доп. - М.:
Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2010. -312с.
. Таран
С.А. Как организовать склад. Практические рекомендации профессионала. 2-е изд.,
перераб. и доп. - М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2008.
. http://www.trsam.ru/
Приложение А
Приложение Б
Таблица Б.1 - Краткие технические характеристики
электропогрузчика ЕВ 717
|
Модель
|
EV 717
|
|
Грузоподъемность, тонн
|
2,0
|
|
Центр тяжести, мм
|
600
|
|
Ширина, мм
|
1180
|
|
Радиус поворота, мм
|
1940
|
|
Высота по защитной крыше, мм
|
2150
|
|
Длина до спинки вил, мм
|
2350
|
Таблица Б.2 - Технические характеристики Ричтрака (штабелера)
электрического Still FM-X 14
|
Производитель
|
Германия
|
|
Марка
|
Still
|
|
Грузоподъемность, кг
|
1400
|
|
Центр загрузки, мм
|
600
|
|
Ширина прохода с паллетой (VDI 2198), мм
|
2665
|
|
АКБ: Вольтаж В
|
6
|
|
АКБ: Ёмкость, Ач (min)
|
420
|
|
АКБ: Ёмкость, Ач (max)
|
420
|
|
Высота подъема, мм
|
5750
|
|
Масса, кг
|
3174
|