Управление запасами на торговом предприятии

Управление запасами на торговом предприятии

Дипломный проект

по специальности "Менеджмент организации"

УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ НА ТОРГОВОМ ПРЕДПРИЯТИИ

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

. ЛОГИСТИКА В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

.1 Анализ методологий управления предприятием

.2 Особенности управления запасами и их типы

.3 Модели и системы управления запасами

.4 Логистика как механизм управления запасами

. АНАЛИЗ ТОРГОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПРЕДПРИНИМАТЕЛЯ МОКЕЕВА А.А

.1 Общая характеристика предприятия ИП Мокеева А.А

.2 Анализ хозяйственной деятельности ТП ИП Мокеева А.А

.3 Анализ финансовой деятельности ТП ИП Мокеева А.А

. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ТП ИП МОКЕЕВА А.А

.1 План мероприятий по совершенствованию управления запасами

.2 Экономическая оценка предложенных мероприятий на ТП ИП Мокеева А.А

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства. Эту важную роль играют все составные части совокупного материального запаса, в том числе товарно-материальные запасы, находящиеся у предприятия отраслей обращения.

Управление запасами можно рассматривать как сложную динамическую подсистему, являющуюся структурным элементом системы более высокого уровня, которой является торговое предприятие в целом.

Эффективное управление предприятием во многом зависит от управления запасами. Это связано с тем, что они могут составлять значительный удельный вес не только в составе оборотных активов, но и в целом в активах предприятия.

Нарушение оптимального уровня запасов приводит к убыткам в деятельности предприятия, поскольку увеличивает расходы по хранению этих запасов; отвлекает из оборота ликвидные средства; увеличивает опасность обесценения этих товаров и снижения их потребительских качеств; приводит к потере клиентов, если это вызвано нарушением каких-либо характеристик товаров и так далее. Приводит к ухудшению финансового положения предприятия.

Поскольку от управления запасами зависит деятельность предприятия и его развитие, то тема дипломного исследования является актуальной.

Объектом исследования является предприятие индивидуального предпринимателя Мокеева А.А..

Предмет исследования - управление запасами на предприятии индивидуального предпринимателя Мокеева А.А.

Цель исследования - повышение эффективности управления запасами на торговом предприятии индивидуального предпринимателя Мокеева А.А.

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

         исследование методов и систем управления запасами;

         анализ деятельности торгового предприятия индивидуального предпринимателя Мокеева А.А. по управлению запасам продукции;

         разработка мероприятий по совершенствованию управления запасами торгового предприятия индивидуального предпринимателя Мокеева А.А.;

          экономическая оценка разработанных мероприятий.

При решении этих задач были использованы методы:

         аналитический;

         статистики,

         сравнения.

1. ЛОГИСТИКА В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

.1 Анализ методологий управления предприятием

Анализ является одной из важнейших функций управления предприятием. В системе анализа формируется информация в форме, удобной для принятия управленческих решений. Анализ бывает внутренний и внешний. Признаком разделения анализа на эти категории является характер используемых для него источников информации. Внешний анализ (финансовый) базируется на публикуемых отчетных данных, то есть на ограниченной части информации о деятельности предприятий, которая может стать достоянием общества. Внутренний анализ (управленческий) использует всю достоверную информацию о состоянии дел предприятия, доступную лишь ограниченному кругу лиц - управленческому персоналу предприятия [21,с.84].

Анализ является необходимой составляющей учетно-аналитической системы предприятия, в общем, и запасов в частности.

Управление - это функция систем различной природы (технических, биологических или социальных). Оно направлено на реализацию их целей с поддержанием присущей им структуры.

В процессе управления происходит взаимодействие двух объектов - управляющего и управляемого, которые соединены каналами прямой и обратной связи.

По каналу прямой связи передается управляющие сигналы. Системы управления с одной только прямой связью называются разомкнутыми. Если система управления получает информацию об объекте управления по каналу обратной связи и производит необходимые корректирующие воздействия на объект управления, то такие системы управления называются замкнутыми.

Применительно к предприятию кибернетический подход предполагает, что при управлении должны использоваться следующие принципы:

         управление рассматривается в рамках системы, включающей как предприятие, так и внешнюю среду;

         цель управления формируется в количественных терминах;

         действующие механизмы связи и управления анализируются с учетом, как детерминированности, так и стохастических изменений.

Поскольку управление предприятием всегда подчинено некоторой цели, то поэтому всегда можно говорить об управлении, оптимальном в известном смысле, например цель: максимизация прибыли за заданный период времени.

Процесс управления включает две составляющие:

         программные управляющие воздействия, зависящие только от времени;

         корректирующие управляющие воздействия, формируемые по принципу обратной связи, т.е. зависящие от рассогласований между текущими значениями контролируемых параметров и прогнозируемых программными. Поведение контролируемых параметров деятельности.

Все бизнес - процессы предприятия являются управляемыми. Управление каждым процессом осуществляется путем реализации Функций управления в отдельные дискретные моменты времени. В состав функции управления входят операции: планирование, учет, контроль, регулирование, анализ и прогнозирование.

Планирование - это определение поведения управляемого процесса в будущем в детерминированном виде.

Учет - определение фактического состояния управляемого процесса в дискретные моменты времени.

Контроль - это определение отклонений между запланированным и фактическим состоянием управляемого процесса в дискретные моменты времени.

Регулирование - обеспечение функционирования управляемых процессов в рамках заданных параметров.

Анализ - это поведение итогов осуществления управляемого процесса за период управления, выявление факторов, повлиявших на степень достижения запланированных результатов.

Прогнозирование - это определение на будущее вероятностных характеристик управляемого процесса. В зависимости от целей исследования функция прогнозирования рассматривается как самостоятельная или объединяется с планированием.

Управление предприятием протекает во времени, поэтому его следует рассматривать как процесс. Структура производственного процесса определяет, в свою очередь, структуру процесса управления. На каждом предприятии можно выделить несколько направлений деятельности (производство, сбыт, снабжение, финансы т.д.), а в рамках этих направлений - процессы более глубоких уровней, которые также являются объектами управления.

Система управления предприятием - это система управления организационного типа. В таких системах велика роль организации, координации и согласования поведения коллективов людей.

Формализации методов управления взаимодействует:

         с построением системы моделей, отражающих особенности поведения предприятия, моделей бизнес-процессов, представлением предприятия как композиции систем массового обслуживания, моделей данных, используемых на предприятии и т.д.;

         с созданием методов определения управляющих воздействий на основе принципа декомпозиции и агрегирования задач. Согласно этому принципу результат решения задачи управления верхнего уровня становится исходным условием для решения задачи, где построения управляющего воздействия задачи нижнего уровня.

Применение этих подходов позволяет:

         выделить ряд задач, к которым можно применить методы теории оптимального управления, конечных автоматов, планирования операций;

         создать эффективные процедуры принятия управленческих решений;

         применять эвристические методы стратегии управления;

         определить принципы формирования организованных структур предприятий.

В конце 90-х годов в России повысилась конкуренция и стала снижаться рентабельность предприятий. Руководители стали ощущать сложности при попытках оптимизировать затраты, чтобы продукция (услуги) оставалась одновременно и прибыльной и конкурентоспособной. В этот момент обозначилась необходимость модели деятельности предприятия, которая отражала бы все взаимосвязи различных подсистем в рамках одного бизнеса, и которая бы реагировала как на изменения внутренней структуры, так и внешнего окружения предприятия.

.2 Особенности управления запасами и их типы

Как известно, управление состоит из следующего набора функций: планирование, прогнозирование, учет, анализ, регулирование. В соответствии с этим, в современной системе управления запасами осуществляются:

         планирование ассортимента и других факторов системы. В систему управления запасами предлагается включить также и этот блок. С помощью него система способна отвечать не только, сколько и в какие моменты заказывать, но и отбирать ассортиментные позиции, исходя из их специфики.

         прогнозирование. Управленческие решения должны быть предложены на основании прогнозирования спроса. Так как мнения специалистов отдела маркетинга или менеджеров управления запасами недостаточно, количественная расчетная методика должна быть использована в системе управления запасами, например, методика экспоненциального сглаживания. Мнение, тем не менее, может играть роль в модификации прогнозов при нестандартных обстоятельствах;

         учет сделок. Каждая система контроля должна содержать бухгалтерскую информацию для целей управления. В любой учетной системе содержатся данные обо всех отгрузках и получении товаров. Точность учета товаров трудно переоценить. Многие системы не обеспечивают принятие правильных решений, потому что не имеется точных данных о запасах в пути и в наличии;

         регулирование. Система должна включать блок определения решений о времени и количествах заказываемых товаров. Многие системы составляют заказы автоматически на основании принятых решений;

         сообщения об отклонениях. Сообщения могут касаться ситуаций, когда прогноз не отразил реальный спрос по пунктам, когда сформированы слишком большие заказы по пунктам, дефициты имеют слишком большие значения, и т.д.;

         сообщения о показателях эффективности. Этот блок должен обеспечивать высшее руководство обобщающей информацией об эффективности управления товарными запасами. Слишком много значения придают на практике коэффициенту оборачиваемости как на единственный показатель, что приводит к неправильным управленческим решениям [3].

Содержание управления запасами в литературе раскрывается как ответ на вопросы что, в какой момент в каком количестве заказывать. Т.е. система управления запасами должна сама оптимально находить точку заказа и выдавать оптимальные количества для заказа по всему ассортименту, следовательно, должна обеспечивать полную автоматизацию работы. Ответы на эти вопросы подавляющее большинство отечественных «систем управления» не дают. Полностью автоматизировать управление запасами с их помощью невозможно и основные решения остаются проблемой пользователя. С развитием логистики в фирмах началась перестройка управления материальными запасами и их тесная координация с общим материальным потоком фирм. В соответствии с целями этой перестройки были созданы отделы материальных потоков, не зависящие от сектора складов производственного отдела предприятия. Среди экстренных задач перед вновь созданными отделами, следует выделить «сведение до нуля погрешностей в складировании» и «передачу данных о состоянии складских запасов в масштабе реального времени».

Учитывая потенциальное значение запасов, исследование логистической системы должно рассматривать проблему управления запасами, включая поиск ответов на такие вопросы, как:

         какой уровень запасов следует иметь на каждом предприятии для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителя;

         в чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребителя и уровнем запасов в системе логистики;

         какие объема запасов должны быть созданы на каждой стадии логистического и производственного процесса;

         должны ли товары отгружаться непосредственно с предприятия;

         каково значение компромисса между выбранным способом транспортировки и запасами;

         каковы общие уровни запасов на данном предприятии, связанные со специфическим уровнем обслуживания;

         как меняются затраты на содержание запасов в зависимости от изменения числа складов;

         как и где следует размещать страховые запасы.

Изменение объемов товарно-материальных запасов в значительной степени зависит от превалирующего на данный момент отношения к ним предпринимателей, которое, безусловно, определяется конъюнктурой рынка. Когда основная их масса настроена оптимистично относительно возможностей экономического роста, они расширяют свои операции, увеличивают объемы инвестиций в создании запасов. Тем не менее, колебания их уровней не вызываются одним лишь этим. Важным фактором является здесь качество принимаемых решений, а также то, какая технология управления запасами используется.

Эффективное управленческое планирование запасов (как материальных ресурсов, так и готовой продукции) возможно на промышленном предприятии лишь как составная и неотъемлемая часть комплексного процесса управленческого планирования (бюджетирования), охватывающего все основные сегменты хозяйственной деятельности и взаимосвязи между ними. Это обусловлено тем, что запасы сырья и материалов и товарные остатки предоставляют собой два звена (стадии) непрерывного процесса кругооборота оборотного капитала предприятия (так называемого финансового цикла предприятия) [19,с.86].

Основной целью создания запасов является образование определенного буфера между последовательными поставками сырья, материалов, комплектующих для снижения общей суммы ежегодных затрат на управление.

Целью управления материальными запасами в логистической системе является координация усилий, направленных на поддержание запасов на таком уровне, который обеспечивал бы повышение эффективности функционирования всей логистической системы в целом.

Оценка экономической эффективности управления материальными запасами в логистической системе является ключевым моментом в осуществлении управления материальными потоками. Определение этого показателя имеет большое значение как на стадии развития стратегии управления запасами, так и при оценке конечных результатов деятельности по управлению запасами. Основная цель - оценка экономической эффективности управления материальными запасами в логистической системе - может быть конкретизирована в следующих задачах:

         разработка методики количественной оценки показателя экономического эффекта, получаемого в результате реализации логистической концепции управления материальными запасами;

         количественная оценка показателя экономической эффективности управления материальными запасами.

Исследование процесса образования синергетического эффекта при логистическом подходе к управлению запасами и разработка механизма его распределения между участниками логистического соглашения. Методика количественной оценки экономической эффективности управления материальными запасами в логистической системе промышленного предприятия базируется на концептуальном подходе к определению экономической эффективности логистической системы в целом.

Реализация первой задачи при определении экономической эффективности управления материальными запасами в логистической системе состоит оценки экономического эффекта, получаемого в результате применения логистики.

Экономический эффект от логистического подхода к управлению запасами в логистической системе предприятия складывается. В-первых, за счет уменьшения величины капитала, инвестированного в материальные запасы в границах логистической системы и абсолютного высвобождения части денежных средств, альтернативное использование которых позволяет получить дополнительную прибыль от операций на финансовых рынках. Во-вторых, за счет ускорения оборачиваемости средств, инвестированных в материальные запасы, что приводит к росту выручки от реализации и, в случае рентабельной работы предприятия, к росту прибыли от реализации; в-третьих, за счет сокращения переменной части издержек на формирование и хранение запасов, зависящие от величины хранимых запасов [17,с.101].

Эффективность логистических систем можно рассматривать с точки зрения системотехники как систему массового обслуживания, характеризующуюся вероятностью успешного выполнения логистических операций.

Сегодня, благодаря ряду факторов (в том числе внедрению логистики) многие предприятия последовательно связаны друг с другом, производство и система запасов приобретают взаимозависимый характер. В такой ситуации управление производством означает организацию работы не только каждого звена в отдельности, но и всех вместе как единого целого. Многие формы стали исходить из метода комплексного регулирования, позволяющего гармонично соединить все звенья и соразмерить объемы производства и запасов. В целях снижения соразмерности объемов производства в запасах, наиболее широко применяется такой метод контроля, как обратная связь в системе производственных запасов.

Благодаря целенаправленному применению организационных, плановых и контрольных мероприятий можно, с одной стороны, воспрепятствовать созданию излишних запасов, а с другой стороны - устранить такой недостаток, как отсутствие готовности к поставкам.

Эффективное управленческое планирование запасов (как материальных ресурсов, так и готовой продукции) возможно на промышленном предприятии лишь как составная и неотъемлемая часть комплексного процесса управленческого планирования, охватывающего все основные сегменты хозяйственной деятельности и взаимосвязи между ними. Это обусловлено тем, что запасы сырья, материалов и товарные остатки представляют собой два звена (стадии) непрерывного процесса кругооборота оборотного капитала предприятия (так называемого финансового цикла предприятия).

В настоящее время запасы помогают скрывать различные недостатки в производственной деятельности фирм (проблемы качества, неспособность производить товар малыми партиями, правильно планировать закупки необходимой продукции, помехи в производстве и поставке сырья и т.д.).

Под управлением запасами понимается вид производственной деятельности, систематизирующий работу по образованию и расходованию запасов.

Управление запасами основано на теории запасов. Теория запасов - это раздел исследования операций. Менеджеры фирм должны рассчитывать объем запасов, который даст возможность поддерживать баланс между входным и выходным материальным потоком, обеспечения быстрого их продвижения.

Оптимальный баланс обеспечивает минимальный уровень запасов при непрерывном цикле производства.

Управление запасами - очень непростая задача. Спрос и предложение планируются и управляются, таким образом, осуществляется движение запасов. Если спрос и предложение соответствуют запланированной модели, значит, что запасы в точности соответствовали плану.

В условиях рынка часто возникают ситуации, когда спрос и предложения становятся неуправляемыми. Отклонение может быть по времени и по количеству. Запланированность движения запасов может возникать в случае производства товара большими партиями, несоответствия объема продаж, при поставке товаров раньше срока и т.д. На все выше сказанное оказывает влияние изменение внешней среды. Управление запасами призвано свести это влияние к минимуму путем повышения эффективности логистического процесса.

Таким образом, эффективность управления запасами тесно связано с эффективностью планирования спроса и предложения.

При разработке стратегии управления запасами учитывается товарная политика фирмы. Что же такое товар? Товар - это физический объект или услуга, а также символические частности и обязательства, которые могут удовлетворять нужды и потребности, принести выгоду покупателю. Поэтому товар рассматривается с точки зрения покупателя. Покупатель приобретает не только товар как физический объект, но и услуги, которые сопутствуют его продаже. Другими словами, покупатель покупает удовлетворение той или иной своей нужды или потребностей. Следовательно, можно сказать, что товары материальны, а услуги абстрактны. Хотя и первые, и вторые предназначены для удовлетворения потребностей покупателя и являются предметом изучения в логистике [17,с.308].

В логистике понятие «товар» включает в себя фактический товар (в вещественной форме), а «услуга» - это приемы продвижения товара, стимулирования сбыта, производственные процессы, связанные с улучшением качества продукции.

Все этапы доставки товаров сопровождаются обменной информации, она образует информационные потоки. Цель финансовых потоков, также объединяет всех участников доставки товаров в необходимости оплаты товаров и услуг. Товарно-материальные потоки - по сути, и есть движение товаров от производителя до конечного потребителя [24,с.40].

Решения, принимаемые в рамках товарной политики, должны определять следующее: номенклатуру товаров, глубину и ширину ассортиментных групп товара, диапазон размеров каждого товара, модификации товара, выпускаемое за определенный период времени, и др. Товарная политика формирует запасы продукции на фирмах. Поэтому в логистике уместно рассмотреть политику фирм в области управления запасами «точно вовремя» (в некоторых изделиях можно встретить определение «точно в срок»).

«Точно вовремя» - это философия, которая может быть применена в логистике ко всем аспектам предпринимательства, включая производство, отгрузки и закупки продукции. Ядром этой философии является точка зрения, что все запасы нежелательны, и они должны быть устранены или сведены к минимуму.

Возникает вопрос: строить ли на имеющейся площади фирмы складские помещения для хранения запасов или расширять производственные мощности, а с ними и выпуск продукции. Фирмы, как правило, применяют второй вариант, поскольку метод управления запасами по принципу «точно во время» связывает всю деятельность в процессе физического производства и распределения. Цель этого метода - производить и отгружать продукцию точно вовремя для ее дальнейшего использования. Важное значения для реализации принципа «точно во время» имеет такие аспекты, как закупки и производство вместе с контролем качества. Для успешной реализации продукции по этому методу большое значение имеет вид транспортировки и отгрузки. Каждый вид транспортировки, естественно, имеет свои преимущества и недостатки относительно других видов. Например, автотранспорт эффективен при перевозке продукции мелкими партиями из товарно-распределительных центров в соответствии с графиком производства. Поэтому компании стали в большей мере использовать автотранспорт, чем железнодорожный транспорт, сохранив за железнодорожным транспортом приоритет по перевозкам на большие расстояния. Просматривается также тенденции некоторых компаний при использовании метода «точно во время» к сокращению количества поставщиков и их географическому приближению к своим предприятиям.

Из теории управления запасами известно, что планирование управления ими зависит от целей накопления запасов в распределении товаров, где каждый из запасов выполняет свою функцию.

Запасы служат для того, чтобы ослабить непосредственные зависимости между поставщиком, производителем и потребителем. Наличие запасов позволяет обеспечивать производство сырьем, поставляемым оптимальными по размеру партиями, а также производить переработку сырья в готовую продукцию партиями оптимального размера.

Запасы сырья ослабляют зависимости поставщика сырья от производителя продукции. Запасы готовой продукции ослабляют зависимость производителя этой продукции от ее потребителя. Запасы полуфабрикатов, находящихся в процессе производства, снижает зависимость друг от друга отдельных цехов. На предприятиях, где производство продукции построено таким образом, что материалы обрабатываются отдельными партиями, необходимо наличие межцехового буферного запаса полуфабрикатов.

Запасы существуют во всех отраслях материального производства при продвижении материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. Управление запасами на каждом участке имеет свою специфику.

При превращении сырья в конечный продукт и продвижении его до конечного потребителя создаются два основных вида запасов:

         производственные;

         товарные.

Каждый вид в свою очередь делится:

         запасы текущие;

         запасы страховые;

         запасы сезонные.

Производственные запасы представляют собой запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания таких запасов - обеспечить непрерывность производственного процесса.

Запасы товарные представляют собой запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю (на предприятиях оптовой, розничной торговли, в заготовительных организациях, запасы в пути). В свою очередь, запасы могут быть запасами средства и предметов потребления.

Запасы текущие - основная часть производственных и товарных запасов. Эта категория запасов обеспечивает непрерывность производственного процесса между очередными поставками. Величина текущих запасов постоянно меняется.

Запасы страховые - предназначены для непрерывного обеспечения материалами и товарами производственного или торгового назначения в случае различных непредвиденных обстоятельств. К этим обстоятельствам можно отнести:

         отклонение величины или периодичности партий поставок от предусмотренных договором;

         возможные задержки материалов (товаров) в пути при доставке;

         непредвиденное возрастание спроса.

Прямой путь к изменению уровня сервиса - увеличить или уменьшить объем страховых запасов на одном или нескольких складах. Увеличение страховых запасов в логистической системе в целом сдвигает вверх кривую соответствующих издержек и увеличивает доступность услуг для клиентов [8,с.56]. Запасы сезонные образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки.

Существуют несколько видов запасов.

Буферный запас организуется между поставщиками и потребителем. Он используется для компенсации задержек, связанных с движением материалов; для ослабления зависимости потребителя от поставщика; для обеспечения возможности закупки продукции, а также ее производства партиями оптимального размера.

Запасы готовой продукции служат следующим целям: обеспечению производства продукции партиями оптимального размера; удовлетворению ожидаемого спроса; компенсации отклонений фактического спроса прогнозируемого (гарантийного) запаса.

Издержки выполнения заказа - это накладные расходы, связанные с реализацией заказа и зависящие от размера заказа. В промышленности эти издержки относят на подготовительно-заключительные операции.

Система заказа применяется в системе управления запасами:

         товаров, на которые невозможно определить текущий спрос, но наличие, которых имеет значение (запасные части для механизмов станков и т.д.). Конечная продукция в условиях непредсказуемости рынка при очень коротких сроках поставок и т.д.);

         дешевых универсальных товаров, затраты на хранение запасов которых сравнительно низкие (невысокая рента, небольшой риск и не требует большого пространства для хранения);

         товаров, потребность в которых сложно определить (товары с непостоянным процентом списания и т.д.).

Запасы для компенсации задержек связаны с продвижением материальных ресурсов. Обычно определение величины таких запасов не вызывает затруднений, если известно время задержки.

Запасы, необходимые для удовлетворения ожидаемого спроса, содержится для того, чтобы покрыть прогнозируемый спрос. Поскольку величина и время спроса предполагается известными, то определение таких запасов не вызывает особых затруднений.

Гарантийный запас служит для удовлетворения непредсказуемого увеличения спроса. Наличие этих запасов компенсирует отклонение фактического прогнозируемого спроса.

Практическая реализация концепции логистики связывается с оптимизацией совокупных запасов на фирмах и компаниях. Критерием оптимизации запасов являются издержки: по закупкам, по содержанию запасов, в результате отсутствия продукции и т.д.

Управление запасами предусматривает организацию контроля их физического состояния.

Контроль состояние запасов - это изучение и регулирование уровня запасов производственно-технического назначения, изделий народного потребления и др. с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия, оперативных мер к ликвидации отклонений. Оно выполняется с целью выявления отклонения от норм запасов. В случае выявления отклонений принимаются оперативные меры к ликвидации отклонений. Так превышения фактического запаса над его нормой повышаются затраты на содержание запасов. Если же фактический запас меньше нормы, то в случае задержки поставок его может быть недостаточно для обеспечения выпуска продукции [16,с.156]. Контроль состояния запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризации и т.д. на практике применяются различные методы контроля.

Необходимость контроля состояние запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль состояния запаса проводится на основе данных учета запасов и может осуществляться непрерывно либо через определенные периоды.

На практике принимаются различные методы контроля, которые можно классифицировать по следующим признакам:

         порядок проверки: периодическая или непрерывная;

         пороговый уровень запаса: наличие или отсутствие;

         величина заказываемой партии: одинаковая или разная.

Выбор систем контроля состояния запасов является действенным механизмом, где повышения эффективности предприятия функционирования деятельности. Решение данной задачи требует опыта, умения моделировать процесс пополнения и расходования запаса, знания коммерческой ситуации.

.3 Модели и системы управления запасами

Основные задачи, решаемые при управлении запасами, - что, когда и в каких количествах заказывать, чтобы поддерживать оптимальный уровень запасов.

При этом используются две основные модели:

         модель с фиксированным объемом заказа;

         модель с фиксированной периодичностью заказа.

Рассмотрим подробно первую систему, которая проста и является своего рода классической. В этой системе размер заказа постоянной величиной, и повторный заказ подается при уменьшении наличных заказов до определенного критического уровня - точки заказа.

Определение оптимального значения объема заказа представляет собой нахождение наилучшего сочетания стоимости хранения и стоимости выполнения заказа, находящимися в обратной пропорциональности. При небольших объемах заказов снижаются складские расходы на их содержание, но возрастают расходы на возобновление заказа и его доставку (заказы приходится делать чаще). При увеличении величины закупочной партии снижаются затраты на закупку, возможно получение оптовых скидок, но стоимость складирования возрастает [18,с.56].

Общие годовые расходы на запасы представляют собой годовой стоимости хранения и годовой стоимости заказа запаса. Оптимальное значение объема заказа получило название «экономичный объем заказа» (economic order quantity models - EOQ) и определяется как объем заказа при минимальном значении общих годовых расходов на запасы. В практической же деятельности предприятию важно, как уже говорилось, не только определение оптимального уровня запасов, но и планирование графика поддержания целевого уровня на протяжении всего бюджетного периода (задачи производственной логистики).

Прикладные модели управления запасами построены на тех же методологических принципах сопоставления «выгод - издержек», но являются развернутыми с точки зрения планирования статей «Приход» и «Расход» запасов во времени (в рамках краткосрочного, например, квартального бюджета). Наиболее известными прикладными моделями управления запасами, использующимися на Западе, являются:

         модель EOQ (economic order quantity, то есть «расчет оптимальной величины одной закупки возобновления запасов») - для запасов материальных ресурсов;

         модель EPR (economic production run, то есть «расчет оптимальной величины одной партии выпуска») - для запасов готовой продукции.

В основной модели EOQ предполагается единовременное пополнение запаса в полном объеме. Но в случае производственных запасов, когда производитель и потребитель запасов совпадают, происходит постепенное пополнение запасов. Если темпы производства опережают темпы потребления, то производство занимает только часть цикла развития запасов. Их необходимый уровень складывается из разницы производства и потребления на текущий момент времени. Производство прекращается, когда уровень запасов достигает оптимального значения, и далее происходит только потребление запасов. Когда наличный запас заканчивается, цикл повторяется.

Прикладные модели управления запасами материальных ресурсов (EOQ, АВС - метод).

Применение модели EOQ основывается на формуле (1.1) расчета оптимальной величины одного заказа на возобновление запасов:

, (1.1)

где EOQ - оптимальный размер закупки запаса в физических единицах;

Q - оценка потребления запаса за бюджетный период (квартал) в физических единицах;

О - операционные издержки по заказу: отчетность, ведение переговоров, осуществление расчетов;

С - складские и иммобилизационные издержки по запасу в течение бюджетного периода (квартала).

Стоимость закупки не входит в формулу, так как здесь содержится ответ на вопрос не «у кого покупать», а «сколько покупать». Иными словами, применение данной модели как раз укладывается в понятие оперативного управления в рамках бюджетного задания

Эта система основана на выборе размера партии, минимизирующего общие издержки управления запасами. Последние состоят из издержек выполнения заказа и издержек хранения запасов.

Издержки выполнения заказа - это накладные расходы, связанные с реализацией заказа и зависящие от размера заказа. В промышленности эти издержки относятся на подготовительно-заключительные операции. В классическом виде модели EOQ редко применяется на практике, потому что в ней присутствуют достаточно смелые «упрощения». Так, во-первых, предполагается, что производственное потребление ТМЦ задано заранее и весьма равномерно в течение всего бюджетного периода и, во-вторых, не учитывается такой важный логистический фактор, как время от момента заказа до поступления запасов на склад предприятия. И наконец, самое важное - в упрощенной модели EOQ при расчете совокупных издержек берутся только производственные затраты (критерий эффективности), а косвенные вероятностные издержки изменения финансовой устойчивости не учитываются. В практической деятельности предприятий, как правило, применяется усложненная модель EOQ с учетом необходимости постоянно иметь на складе минимальный размер запаса на случай непредвиденных обстоятельств («всплеска» рыночной конъюнктуры, что заставит перейти на предельный производственный режим, задержка по каким-либо причинам очередной партии поставок и пр.). Этот минимальный запас (назовем его НЗ - неприкосновенный запас) обеспечивает предприятию определенную «маржу безопасности» от форс-мажорных обстоятельств. В модели EOQ с введением фактора маржи безопасности присутствуют четыре дополнительных параметра:

         время от момента заказа до поступления запасов на склад (или до производства);

         ежедневное потребление (или реализация);

         величина НЗ, постоянно на складе компании;

         уровень запасов, сигнализирующий о необходимости поставки нового заказа - ОР (order point).

Величина неприкосновенного запаса определяется на основе того, насколько существенным является производство (или поставка) того или иного вида продукции или ТМЦ. При введении в модель фактора НЗ в расчет включается такая категория, как вероятные издержки остановки производства (вследствие отсутствия на складе запаса ТМЦ). При увеличении НЗ вероятность «остановки цикла» уменьшается. Вероятность остановки производства рассчитываются на основе данных прошлых периодов по ежедневному потреблению и время поставки. Данные по вероятностям остановки применяются по каждому заказу на поставку (так как вероятность остановки производства имеет место перед каждой поставкой заказа). При этом на основе модели рассчитывается оптимальная величина НЗ, при которой совокупные издержки (содержания и не содержания НЗ) уравновешивают друг друга.

Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. После размещения заказа запас продолжается уменьшаться, поскольку заказанный товар транспортируется за какой-то промежуток времени t (время выполнения заказа). Величина запаса в точке заказа должна выбираться такой, чтобы в рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. В случае непредвиденного увеличения спроса начнёт работать страховой запас. В этом случае должна быть осуществлена дополнительная поставка. Такая система контроля предусматривает защиту от возникновения дефицита [26,с.102].

Эта система предполагает непрерывный учет остатков запасов для определения точки заказа.

На практике система контроль над состоянием запасов с фиксированным размером заказа применяется в случаях возникновения:

         больших потерь в результате отсутствия запаса;

         высоких затрат на хранения запасов;

         высокой стоимости заказываемого товара;

         высокой степени неопределенности спроса;

         скидок с цены в зависимости от заказываемого количества.

При применении системы, контролем состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа, осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. Заказ на поставку новой партии товара составляется по результатам проверки. Размер заказываемой партии определяется разностью между нормой максимального товарного запаса и фактически оставшейся его величиной. Для исполнения заказа необходимо время, поэтому необходимо увеличить размер партии на величину ожидаемого расхода за это время. Размер заказываемой партии можно определить по формуле:

 (1.2)

где Q - размер заказываемой партии;

Змах - предусмотренный нормой максимальный запас;

Зф - фактический запас на момент проверки;

Зt - запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Интенсивность спроса этой модели является величиной переменной. Заказ осуществляется через равные промежутки времени. Но величина заказываемой партии в различных периодах будет различной. Эта система применяется в случае, когда есть возможность заказывать различные по величине партии. Особенностью этой системы является возможность возникновения дефицита. Он возникает при усилении спроса, поскольку запас заканчивается до наступления срока подачи заказа.

Можно отметить, что система контроля над состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа применяется в таких случаях:

-        при возможности получения заказа различными по величине партиями;

         при сравнительно небольших расходах по размещению заказа и его доставке;

         при сравнительно небольших потерях от возможного дефицита.

Не менее перспективным, при развитии комбинированных методов является привлечение административно-организационного ресурса. Имея в виду активное привлечение маркетологов, с точки зрения прогнозов (текущего и оперативного), а также дистрибьюторов (дилеров, агентов, менеджеров по продажам и т.п.) и их экспертных оценок будущих объемов реализации.

На основании этого можно разработать блок - схему формирования модели управления запасами, она представлена на рис. 1.1. В качестве основной стратегии используется модель пополнения запасов с постоянной периодичностью и переменной величиной заказа.

Рис.1.1. Модель управления запасами

Последнее новшество в сфере производства (дифференциация продукции на возможно более поздней стадии производства на базе максимально однотипных комплектующих; использование выгод массового производства не на стадии сборки, а на стадии изготовления комплектующих изделий; стремление к максимальному удовлетворению потребностей клиента на этапе выбора товара для производства) требуют его гибкости на цеховом уровне, достигаемой как за счет расширения возможностей по переналадки оборудования, так и благодаря применению новых методов управления запасами.

Одним из методов сокращения запасов, повышения гибкости производства и возможности противостояния возрастающей конкуренции стал метод «Точно в срок», получивший наибольшее распространение в США и странах Западной Европы. Указанный метод, кардинально преобразовавший традиционные представления об управлении производством, включая товарно-материальные запасы, уходит своими корнями не только в сферу экономики, но и глубже - в сферу потребления готовой продукции. С внедрением в практику фирм метода «Точно в срок» произошла увязка требований клиентов, стратегии продажи и экономики производства с планированием и управлением производственного процесса.

Принципиальная идея данного метода базируется на трех предпосылках, правильность которых была многократно подтверждена эмпирическим путем.

Во-первых, предполагается, что заявки потребителей готовой продукции должны ожидать не ее запасы, а производственные мощности, готовые перерабатывать сырье и материалы, поступающие почти «с колес». Вследствие чего объем производственных запасов, рассматриваемый как замороженные мощности, минимизируется.

Во-вторых, в условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация в организации и управлении производством, ибо высокий объем запасов нивелирует ошибки и недостатки в этой области: узкие места производства, не синхронизированные операции, используемые производственные мощности, ненадежная работа поставщиков, а также другие недостатки отходят на второй план.

В-третьих, для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, следует включить срок реализации заявки, так называемую длительность полного производственного цикла. Короткие сроки реализации заявок облегчают управление предприятием и способствуют росту конкурентоспособности благодаря возможности гибкого реагирования на изменения внешних условий.

Указанные предпосылки приводят к требованию максимального сокращения продолжительности производственного цикла, что достигается за счет:

         снижения запасов оборотных средств и поточного производства;

         сокращения объема производственных и транспортируемых партий;

         надлежащего размещения рабочих мест и транспортных путей;

         изменений конструкций станков и оборудования и подготовки персонала с целью максимального сокращения сроков технического перевооружения производства.

Производственным процессом при применении метода «Точно в срок» рассматривается логистическая цепь, представляющая собой прохождение материального потока от поставщиков к потребителям через очередные стадии обработки.

В обычном, не ориентированном на потребности потребления планировании и управлении производством, существуют три отдельные части: кооперирование снабжения, управление ходом производственного процесса и сбыт изделий. В системе «Точно в срок» все перечисленные элементы создают интегральное иерархическое целое. В противоположность традиционным методам управления, в соответствии с которыми центральное звено планирования производства выдает производственные задания всем отделам и промышленным подразделениям, при методе «Точно в срок» централизованное планирование касается только после звена логистической цепи, т.е. склада готовой продукции. Все другие производственные и снабженческие единицы получают распоряжения непосредственно от очередного (находящегося ближе к концу) звена логистической цепи. К примеру, склад готовых изделий дал заявку, что равнозначно выдаче производственного задания на определенное число изделий в монтажный цех, монтажный цех отдает распоряжение об изготовлении деталей цехам обработки и отделу кооперирования и т.д. (Рис. 1.2).

Рис. 1.2. Управление производством: а) в традиционной системе; б) системе «Точно в срок»

Производственное задание всегда выдается подразделению, использующему (или обрабатывающему) данную деталь. Тем самым материальный поток от «источника» к «потребителю» предваряется потоком информации в обратном направлении. Производству «Точно в срок» предшествует информация «точно в срок». Элементами, соединяющими потоки материалов и информации в промежуточных звеньях, являются карты-указатели. Если в традиционных системах управления одна и та же карта-указатель сопровождает контейнер с деталями при прохождении через очередные звенья логистической цепи, то при системе «Точно в срок» каждое промежуточное звено имеет в своем распоряжении целый комплекс карт, число которых равно числу контейнеров. Пересылка от «потребителя» к «источнику» карты, содержащей необходимую информацию, равнозначна выдаче производственного задания, которое в полной мере обязывает «источник» приступить к его выполнению в соответствии с данными, содержащимися в карте.

Поскольку в системе «Точно в срок» роль централизованного планирования ограничена, то значение производственного задания от «потребителя» к «источнику» чрезвычайно возрастает. Это практически означает то, что выполнение плановых заданий (касающихся готовой продукции) проводится очень точно, иногда даже за счет сверхурочного времени.

Как известно, успех продукции на рынке и, следовательно, успех предприятия в условиях современной экономики зависит, прежде всего, от трех факторов: нововведений, производительности (эффективности) и качества продукции.

Если проблемы инноваций в принципе находятся вне сферы стратегии «Точно в срок», то производительность труда и качество продукции связаны с ней непосредственно. Требование эффективности и максимального сокращения продолжительности производственного цикла приводит к тому, что необходимостью становится отказ от межоперационных контрольных мест. Одновременно повышаются требования к качеству готовой продукции. На помощь новым способам организации производства приходит здесь самая современная техника. Сенсорные датчики формы и параметров, работающие на базе переработки информации, установление на автоматизированных и роботизированных рабочих местах, позволяют осуществлять стопроцентный контроль качества деталей.

В то же время на тех участках производственного процесса, где использование современных решений измерительной техники еще невозможно, в качестве переходной ступени используются системы самоконтроля, подкрепленные соответствующими материальными стимулами. Фирмы, внедряющие стратегию «Точно в срок» обычно начинают с выделенного производственного участка, после же получения соответствующего опыта распространяют применение указанного метода на очередные участки и предприятия. Зарубежный опыт свидетельствует, что фирмы, взявшие на вооружение данный метод, как правило, от него не отступают и не возвращаются к традиционным методам управления производством.

Практика показывает, что для эффективного внедрения стратегии «Точно в срок» необходимо изменение способа мышления целого коллектива, занимающегося, вопросами производства и сбыта. Традиционный стереотип мышления типа «чем больше, тем лучше» должен быть заменен схемой «чем меньше, тем лучше», если речь идет об уровне запасов, использовании производственного цикла или о величине партии продукции.

Важные задачи стоят также перед руководящими кадрами фирм, которые, с одной стороны, сами должны быть убеждены в преимуществах внедрения системы «Точно в срок», а с другой стороны, должны суметь убедить в этом руководящий персонал нижнего звена управления. Это довольно трудная задача, т.к. обычно при внедрении системы «Точно в срок» значительно возрастают требования к дисциплине труда всех работников.

Поскольку внедрение концепции «Точно в срок» нарушает существенную информационную систему, то предприятия или фирмы связывают внедрение этой концепции с разработкой и внедрением новой системы сбора производственных данных в оборотах документации, в которой, как правило, отказывают (частично или полностью) от бумажных носителей информации в пользу открытой мониторной связи.

Результаты подробного анализа, проведенного по внедрению концепции «Точно в срок» на западноевропейских предприятиях, впечатляют. Запасы незавершенного производства сократились более чем на 80 %; запасы готовой продукции - примерно на 33%. Объем производственных запасов (материалов и кооперированных деталей) колеблются от 4 часов до 2 дней по сравнению с 5-15днями до внедрения метода «Точно в срок». Производительность производственного цикла (срок реализации заданий всей логистической цепи) снизилась примерно на 40%; производственные издержки - на 10-20%. Значительно повысилась гибкость производства.

Затраты, связанные с подготовкой и внедрением, и использованием стратегии «Точно в срок» относительно не велики и они окупаются, как правило, уже несколько месяцев спустя при грамотном функционировании системы [29,с116].

Использование стратегии «Точно в срок» дает и другие выгоды, в том числе неэкономического характера. Например, создание прозрачной структуры материальных потоков в виде промежуточных звеньев способствует широкому внедрению технологии типа СИМ.

Использование принципов системы «Точно в срок» оказывает также положительное влияние на долгосрочную инвестиционную политику предприятия, которая в данном случае отдает предпочтение машинам и оборудованию, связанным с гибкой автоматизацией производственных, транспортных и контрольных процессов.

Фирмы часто используют математические модели для выбора уровня запасов путем балансирования затрат на подготовительные операции или расходов на выполнение заказа и составления затрат при дефиците запасов с затратами на хранение запасов. Затраты на хранение запасов включают в себя не только затраты на содержание запасов на складе, издержки вследствие порчи продукции и стоимость морального износа, но и издержки капитала. Иными словами, норму прибыли, которую можно было бы получить путем использования других возможностей инвестиции при эквивалентном риске.

В настоящее время широко применяются системы управления запасами, как системы заказа MRP-1, MRP-2, и ОРТ, Kanban.

Коротко о них можно сказать следующие.

Система MRP-1 (Material Requirements Planning). Производство планируется исходя из потребностей в конечном продукте. Эта система базируется на простом принципе: исходная точка - это предсказуемый (прогнозируемый) или известный спрос на конечную продукцию.

При этом учитывается:

         наличный запас;

         заказанные закупаемые полуфабрикаты, комплектующие (уже запланированное производство полуфабрикатов);

         предназначенный для производства серии предыдущей продукции заказ (предназначенный для чего-либо другого).

Рассчитывается время на производство полуфабрикатов и время поставок закупаемых комплектующих.

Эта система позволяет согласовать и оперативно корректировать действия снабженческих, производственных и сбытовых структур фирмы с учетом возникающих изменений, имея мощное информационное обеспечение. Принятие решений в системе производится с применением различных методов исследования операций. Поставленные задачи по расчету потребности в сырье, материалах, комплектующих, полуфабрикатах; по формированию графика производства и т.д. решаются с использованием математических моделей, информационного и программного обеспечения.

Наибольшая эффективность функционирования системы достигается с использованием компьютеров.

Эта система принимается в управлении запасами:

         полуфабрикатов, комплектующих, запчастей, потребность которых напрямую зависит от спроса на конечную продукцию;

         товаров из штучного списка, требующих компьютерной обработки.

Система MRP-1 требует значительных затрат на подготовку первичных данных и предъявляет повышенные требования к степени их точности.

Главным недостатком этой системы является то, что не обеспечивается достаточно полно набор данных о других факторах производственного процесса.

Система MRP - 2 (Manufacturing Resources Planning). Эта новая система позволяет расширять сферу использования за счет учета обеспечения возможности стратегического планирования и учета необходимых мощностей (автоматизированное проектирование, управление технологическими процессами и др.) [8,с.132].

Решение задач прогнозирования осуществляется разработка прогноза потребности в сырье, материалах, комплектующих раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам (анализ возможных сроков выполнения заказов, уровней запасов осуществляется с учетом затрат на формирование и хранение запасов).

При управлении запасами в этой системе осуществляется обработка и корректировка всей информации о приходе, движении и расходе сырья и материалов, учет запасов, выбор индивидуальной стратегии контроля и наполнения запасов по каждой номенклатуре.

В этой системе широкое применение получили методы имитационного моделирования. В программное обеспечение этой системы входят:

         планирование средств поставок производства;

         расчет графика производства;

         контроль деятельности производственных структур;

         управление сбытом готовой продукции и закупками сырья;

         функции прогнозирования, электронного обмена данными, получения финансовой отчетности.

У этой системы более короткий срок окупаемости, а также срок внедрения по сравнению с MRP - 1.

При работе по системе Kanban предприятие-изготовитель не имеет законченного плана производства и графика его выполнения. Конкретный заказ предприятия-потребителя оптимизирует работу предприятия-изготовителя в пределах этого заказа. Система функционирует по принципу прямого пополнения запаса, но при очень небольшом размере серии запаса. График производства формируется обращением карточек Kanban. Система функционирует как заказ-купон на продукцию и позволяет наиболее полно реализовать принцип «точно вовремя».

При территориальном удалении поставщиков карточка заказа заменена сообщение по интегрированной информационной системе. Данный принцип предъявляет высокие требования к цепочке «потребитель-поставщик» и к логистической системе поставщика. При этой системе особые требования предъявляются поставщику - гарантия поставки «точно вовремя». При этом количество поставщиков сокращается в два или более, с поставщиками устанавливаются длительные связи. Главной фирмой оказывается помощь поставщикам, особенно по повышению качества поставляемой ими продукции.

Система Kanban применяется при управлении запасами:

         с коротким периодом поставок (производства), вывоз которых отличается большой гибкостью по качеству и компоновке (высокие требования по надежности сроков поставок или производства);

         небольшого размера, запасы кладут в контейнеры как промежуточный запас на рабочем месте.

Для организации производства и снабжения предназначена система OPT (Optimized Production Technology). Фактически это компьютерный вариант системы Kanban, позволяющий предотвращать возникновение узких мест в цепи «снабжение - производство - сбыт».

В основу системы ОРТ положен принцип выявления в производстве узких мест, называемых критическими ресурсами. В качестве критических ресурсов могут выступать запасы сырья и материалов; машины и оборудование; технологические процессы и персонал. От эффективности их использования зависит эффективность экономической системы в целом.

Эффект этой системы заключается в увеличении выхода готовой продукции, снижении затрат на транспортировку и производство, уменьшен запасов незавершенного производства, сокращении производственного цикла, сокращении потребности в складских и производственных площадях и т.д.

Система заказа применяется в системе управления запасами:

         товаров, на которые невозможно определить текущий спрос, но наличие запасов, которых имеет значение (запасные части для механизмов станков и т.д.; конечная продукция в условиях непредсказуемости рынка при очень коротких сроках поставок и т.д.);

         дешевых универсальных товаров, затраты на хранение запасов которых сравнительно низкие (невысокая рента, небольшой риск и не требует большого пространства для хранения);

         товаров, потребности в которых сложно определить (товары с непостоянным процентом списания и т.д.).

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

         определение размера необходимого запаса (нормы запаса);

         создание системы контроля над фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с нормой.

При определении норм запасов используют различные методы.

Эвристические методы используются при определении минимального количества запасов путем изучения прогноза развития спроса на основании использования опыта специалиста. В качестве специалиста может быть работник предприятия, занимающийся нормированием запасов. При этом могут использоваться опытно-статистический метод и метод экспертных оценок.

Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы (номенклатурные позиции, в торговле - ассортиментные позиции). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывают страховой, текущий и сезонные запасы. Этот метод позволяет достаточно точно определять размер запасов, но его трудоемкость велика.

Экономико-математические методы. Спрос на товары или услуги чаще всего представляет собой случайный процесс. Он может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее распространенных и простых методов, применяемых для определения величины запасов, является метод экстраполяции. Он позволяет перенести темпы, сложившиеся при образовании запасов в прошлом на будущее.

Международная практика управления запасами приводит данные, что темп роста запасов должен немного отставать от роста спроса, т.е.:

 (1.3)

где Тз - темп роста товарных запасов;

То - темп роста спроса.

Планирование заказов может быть оперативным, тактическим, стратегическим. Для определения необходимых размеров заказов используется методы:

         пошаговое планирование - осуществляется покрытие конкретной потребности в заказах на ограниченном отрезке времени;

         периодическое планирование - осуществляется на определенный период времени с учетом модели экономичного размера заказа. Метод учитывает расходы на содержание запасов, однако модель экономичного размера заказа эффективна только при стабильном спросе;

         плавающее планирование - потребности в запасах выражаются в переменных величинах, а не в точных нормативах на определенный период, как в базовой модели экономичного размера заказа.

В течение последних 15 лет в промышленно развитых станах было разработано множество моделей, имеющих отношение к различным вопросам управления запасами. При помощи моделирования доказывается эффективность применяемых мер внутри производства или производственной программы, поскольку могут быть измерены периоды прохождения изделия через всю технологическую линию. При помощи моделирования можно также проверить проекты гибких производственных участников, обслуживаемых автоматическими транспортными средствами, оценить затраты на материально-техническое снабжение производства.

.4 Логистика как механизм управления запасами

логистика торговый запас финансовый

Сегодня невозможно представить производственное или торговое предприятие, которое не занимается решением логистических задач. Логистика позволяет оптимизировать функционирование товарных, информационных и финансовых потоков, «существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов» [24,с.306].

Наиболее важная цель, которую преследует предприятие, организуя у себя службу логистики или ставя задачи, которые решаются с её помощью, - это «экономия издержек, связанных с потреблением, производством и распределением продукции». Уменьшение издержек способствует снижению себестоимости продукции и, в конечном счете, может представлять собой важное орудие в конкурентной борьбе. Более выгодному рыночному позиционированию предприятия по сравнению с конкурентами в немалой степени способствует своевременная поставка товара в оптимальном количестве и согласованной номенклатуре, в требуемый срок, что имеет важное, а иногда и определяющее значение для потребителя [22]. Конкуренция всегда была движущей силой в развитии производства и торговли. И если потребитель остается в выигрыше от острой конкурентной борьбы между предпринимателями, то некоторые предприниматели в промышленности нередко исчезают с поля деловой деятельности, потому что не достигают нижней границы рентабельности или не могут преодолеть неэффективность отдельных производственных процессов или операций. Часто к таким неэффективным процессам относятся процессы транспортировки и перемещения материалов.

Нужно отметить, что, несмотря на большое количество составляющих, ключевым показателем конкурентоспособности компании является конкурентоспособность продукции или услуг, ею предлагаемых. Поскольку со стороны клиентов определяющим фактором является качество предлагаемого товара, поэтому конкурентоспособность продукции является залогом успешного существования компании на рынке [30, с.126].

Умелая организация логистики приносит предприятию следующие выгоды:

         повышение эффективности производства. Материалы должны быть на рабочем месте в необходимом количестве и в нужное время. Сокращение потерь рабочего времени - дополнительная экономия;

         при правильной организации логистики на предприятии удается уменьшить затраты труда и повысить рентабельность производства;

         снижение потерь материалов. Любое перемещение материалов (как между предприятиями, так и внутри предприятия) неизбежно ведет к увеличению потерь;

         лучшее использование производных площадей. При должной организации логистики (транспортировки, складирования) можно значительно сократить или перепрофилировать производственные площади;

         снижение травматизма. Плата за страхование от несчастных случаев на производстве возрастает, а потери рабочего времени измеряются не только временем отсутствия на работе рабочего, получившего травму, но и временем отвлечением руководителей всех уровней на составление подробных объяснений и отчетов. Предприятие, которое не уделяет внимание правильной организации логистики, столкнется с неизбежными последствиями этого:

-        снижением рентабельности производства и повышением себестоимости продукции; высокими издержками на непроизводную рабочую силу и все сопутствующие затраты, связанные с совершением операций;

          несоответствием товарных запасов потребности производства; симптомами являются либо слишком высокий, либо слишком низкий уровень запасов. Результат - либо простои производства или продаж в связи с нехваткой запасов, либо средства, замороженные в избыточных запасах;

-        низким качеством обслуживание потребителей; результат - потеря клиентов и, следовательно, доли на рынке;

         возрастанием затрат на эксплуатацию оборудования;

         большими затратами времени на переработку грузов; неэффективной организацией материальных потоков.

Общий результат: из-за роста себестоимости продукции предприятие теряет конкурентоспособность, долю на рынке, прибыль.

На объект логистики можно смотреть с разных точек зрения: с позиции маркетолога, финансиста, менеджера по планированию и управлению производства, ученого. Этим и объясняется многообразие определений понятия логистики.

Логистика - наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и др. материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до промышленных предприятий; внутризаводской переработки сырья, материалов, полуфабрикатов; доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с его требованиями, а также передачи, обработки и хранения соответствующей информации [14,с.166]. Глобальная цель логистики - сокращение цикла, уменьшение запасов. На стадии производства - за счет синхронизации процессов; за счет определения потребности в материальных ресурсах; что требуется? когда? сколько?; за счет саморегулирования (производство идет в соответствии со спросом на ту или иную продукцию) [2].

Основная задача логистики - использование средств производства материалов, энергии, информации, персонала. Предоставить потребителю продукцию в заданное время заданного качества в заданное место и за определенную цену.

Логистика производства - найти дополнительные помещения для хранения. Товар нужно продавать как можно быстрее. Деньги - товар - деньги или деньги - товар - посредник - товар - деньги (как напрямую, так и через посредника).

Сущность товародвижения заключается в сочетании физических и экономических процессов. Физическое движение заключается в его территориальном продвижении из одного географического пункта в другой. Движение в экономическом пространстве заключается в переходе товара от одного владельца к другому, т.е. в смене прав собственника товара.

Логистика - нахождение такого канала товародвижения, который обеспечивает минимальные сроки и минимальные затраты по доставке товаров потребителю. Обеспечивает непрерывность производства и воспроизводства.

Товарный запас - готовая продукция, которая не продана.

Цели товара:

         удовлетворение потребностей потребителя;

         приносить прибыль владельцу.

Цикл товарообращения должен быть как можно короче. Условия для этого: переход от рынка продавца к рынку потребителя; производство изделий большими партиями сменяется на мелкосерийное производство.

Показатели логистики:

          время поставки;

         точность, верность, обязательность поставки;

         готовность к поставке;

         качество поставок - определяется долей заказов, выполненных без дефектов в соответствии со спецификацией;

         гибкость - готовность предприятия выполнить вносимые клиентом изменения;

         информация - способность предприятия выдавать запрашиваемые;

         клиентом сведения на всех стадиях.

Сущность логистики в комплексе - управлять товародвижением на стадиях производства, снабжения и сбыта продукции.

Логистические аспекты товародвижения. Наиболее рациональная организация пространственного размещения и материального потока. Формирование хозяйственных связей (внутри- и внепроизводственных). Взаимоотношения между поставщиком и потребителем формируется за счет того, что существует:

         территориальное разобщение - преодолевается путем создания транспортных связей;

         разобщение во времени из-за несовпадения процессов производства и потребления - преодолевается путем запасов;

         персептивное разобщение - производители не знают, что требуется потребителю и наоборот - устраняется установлением каналов общения;

         разобщение во владении - преодолевается за счет актов купли - продажи;

         изучение рынка и прогнозирование спроса;

-        определение потребностей в материальных ресурсах (определение объемов и направления перевозок, требуемого количества и видов транспорта, количество и объемов складов и т.д.);

         выбор поставщиков;

         установление последовательности и точности передвижения продукции через места складирования;

         формирование и регулирование запасов;

         выполнения операций непосредственно предшествующих и завершающих перевозку продукции.

Специалисты выделяют два принципиальных направления в определении логистики:

         функциональный подход к товародвижению, т.е. управлением всеми физическими операциями, которые необходимо выполнять при доставке товаров от поставщика к потребителю;

         интегральный подход: кроме управления товародвиженческими операциями, оно включает анализ рынка поставщиков и потребителей, координацию спроса и предложения на рынке товаров т услуг, а также осуществляет гармонизацию интересов участников процесса товародвижения. В рамках отмеченного подхода к логистике имеется множество различных трактовок. Анализируя их, нетрудно заметить ряд аспектов, через призму которых рассматривается логистика. Наибольшее распространение получили управленческие, экономические и оперативно-финансовые аспекты.

Суть логистики - создание некоего конвейера (бизнес-процесса), упорядочивающего всю работу организации, а не отдельных ее частей. Многие консалтинговые компании, специализирующиеся на работе с российскими предприятиями, отмечают, что часто клиенты, заказывая постановку логистики и отвечая на вопрос, что именно они хотят, начинают с закупок и реализации, переходят на денежные потоки, оборачиваемость средств и заканчивают, чуть ли не налоговой схемой.

С формальной точки зрения эта путаница в разделах менеджмента, но по существу заказчики правы: их интересует организация в целом и происходящие в ней процессы. А значение термина «логистика» как раз и есть организация процесса. Описываемое этим термином явление появилось тогда, когда простейшая модель организации (руководитель определяет, кто и что должен делать) была дополнена правилами: «когда» и «в какой последовательности». То есть логистика есть организация процессов разного типа и всех их вместе взятых.

Таким образом логистика это интегральный инструмент менеджмента, способствующий достижению стратегических, тактических или оперативных целей организации бизнеса за счет эффективного (с точки зрения снижения общих затрат и удовлетворения требований конечных потребителей к качеству продуктов и услуг), управления материальными и (или) сервисными, а также сопутствующими им потоками (финансовыми, информационными и т.п.) [10,с.94].

По масштабам разрабатываемых проблем логистика делится:

         макрологистику;

         микрологистику.

В область исследований макрологистики включаются процессы, протекающие на региональном, межрегиональном, общенациональном и межгосударственном уровне.

Микрологистика занимается комплексом вопросов по управлению материальными, информационными и другими потоками, основываясь на интересах отдельного предприятия или корпоративной группы предприятий, объединенных общими целями по оптимизации хозяйственных связей.

По характеру зон управления логистика делится:

         внешняя, которая занимается вопросами по регулированию потоковых процессов, выходящими за рамки деятельности, но находящимися в сфере влияния субъекта хозяйствования;

         внутренняя, направлена на координацию и совершенствование хозяйственной деятельности, связанной с управлением потоками процессами в пределах предприятия или корпоративной группы предприятий.

По характеру хозяйственной деятельности выделяются следующие виды логистики:

         заготовительная (закупочная, снабженческая) логистика. Связана с заготовкой материальных ресурсов, решает все вопросы, относящиеся к сфере материально-технического обеспечения предприятия и подготовки продукции к производственному потреблению;

         производственная логистика. Включает все вопросы по организации и управлению перемещением материальных ресурсов (от сырья до готового изделия) непосредственно в процессе производства, в том числе подачу сырья, материалов и комплектующих изделий на рабочем месте;

         распределительная (маркетинговая) логистика. Специализируется на реализации продукции, включая ее доставку «точно вовремя» от «двери» производителя до «двери» потребителя и послепродажное обслуживание;

         информационная логистика. Занимается вопросами возрастающего массива информации в сфере производства, обращения и финансов, требует соответствующей обработки с учетом развития средств коммуникации и компьютеризации;

         логистика складирования (складская логистика). Включает все процессы и операции, связанные со складированием, хранением и переработкой материальных ресурсов в складском хозяйстве на всех уровнях;

         финансовая логистика. Получила развитие в связи с активным применением логистических принципов, методов и подходов в сфере денежного обращения формируется новая разновидность логистики. Область ее распространения - банковская, страховая, инвестиционная и торговая сфера. Она занимается вопросами управления и рационализации денежных потоков на всех этапах движения денежных средств.

Этого логистика добивается посредством управления потоковыми процессами на основе следующих правил: доставка с минимальными издержками необходимой конкретному покупателю продукции соответствующего качества и соответствующего количества в нужное время. Необходимо отметить, что представленные правила являются выражением идеального случая, к которому следует стремиться.

Чтобы данное стремление имело под собой прочную основу, главная цель конкретизируется подцелями, например создание эффективной системы контроля, создание функционально согласованной и технологически рациональной структуры организации бизнеса.

При этом подцели также декомпозируются и определяют цели для каждого элемента логической цепи и т.д. вплоть до отдельного исполнителя логической операции.

Логические цели достаточно универсальны и вполне органично вписываются в стратегические и тактические цели хозяйственной организации. Таким образом, происходит интеграция горизонтальная (взаимоувязка целей в каждой отдельно взятой функциональной сфере) и вертикальная (взаимоувязка целей по уровням управления).

Для эффективного управления потоковыми процессами логистики необходимо формирование логистических систем. Если первоначально это происходило спонтанно, на основе экспериментального подхода, то в дальнейшем, с развитием теории логистики, а также информационно-технической базы, были разработаны методики создания логистических систем [6].

Логистическая система - это сложная организационно завершенная экономическая система, состоящая из элементов, взаимосвязанных в едином процессе управления материальными и сопутствующими потоками, совокупность, границы и задачи, функционирования которых объединены конкретными целями организации бизнеса.

Эффективность логистической системы - показатель (система показателей), характеризующий системы при заданном уровне логистических издержек [29,с. 54]. Материальные потоки имеют заданные параметры, как на входе, так и на выходе системы. Отличает систему согласованность входящих в неё производительных сил с целью управления сквозным материальным потокам. При прохождении материального потока от одного предприятия к другому в качестве элементов рассматриваются эти предприятия.

Построение и функционирование логистической системы основывается на следующих наиболее существенных концептуальных положениях:

         реализация принципа системного подхода, который проявляется в первую очередь в интеграции и четком взаимодействии всех элементов логистической системы. Данный принцип находит свое отражение в разработке и осуществлении единого технологического процесса производственно - транспортной системы, в переходе от конструирования отдельных видов оборудования, к созданию комплексных производственно - складских и производственно - транспортных систем. Системный подход открывает новые возможности для сокращения продолжительности и оптимизации производственного цикла, повышение производительности во всех звеньях логистической системы гармоничного их развития, особенно при хранении, складирования, транспортировки и перегрузочных процессов;

         индивидуализация требований к технологическому и подъемно - транспортному оборудованию и промышленной продукции, т.е. отказ от универсальности в пользу более полного соответствия оборудования конкретным условиям;

         гуманизация технологических процессов с учетом создания современных условий труда, исключение неблагоприятного воздействия на внешнюю среду;

         учет совокупности издержек на протяжении всей логистической цепочки с ориентацией на рынок;

         развитие услуг сервиса на современном уровне, обеспечение гибкости, надежности, высокого качества.

Логистическая система обычно функционирует в условиях ярко выраженной неопределенности, стохастичности внешней среды - для конъюнктуры рынка, работы транспорта характерны случайные процессы. Поэтому в условиях их действия непременным свойством логистической системы является способность к адаптации. Высокая надежность и обеспечение устойчивости - один из фундаментальных принципов ее функционирования. Конфликты на стыках различных видов транспорта можно ликвидировать за счет создания межотраслевых автоматизированных систем, чтобы обеспечить устойчивость транспортной системы.

Для устойчивости функционирования системы первостепенное значение имеет достоверное планирование производства сбыта и распределения, причем предпочтение отдается стратегическому планированию по отношению к оперативному. С целью достижения высокой надежности такого планирования необходимо изучение поведения внешней среды и, прежде всего, рынка, идентификация возможных ситуаций и получение стратегических ответов на возникшие в связи с этим вопросы.

Рассмотрим философию стратегического планирования логистической системы. Стратегическое планирование, как утверждают западные специалисты, - мощный инструмент в борьбе фирм со своими конкурентами, в которой используется практика стратегии, ибо конъюнктура рынка рассматривается как поле битвы. В научном прогнозе, которой является основой стратегического планирования, используют исторические подходы, методы экстраполяции. Однако такие модели используют постольку, поскольку они укладываются в контекст логистики технологического прогресса и перспективных преобразований в сфере экономики [27,с.28].

В области логистики стратегическое планирование это процесс, ориентированный в большей степени на цели, чем на процессы.

Компании придают первостепенное значение изучению среды маркетинга, прогнозированию результатов и получению соответствующих стратегических ответов. В результате анализа устанавливают логику планирования производственного процесса, выявляют основы жизнеспособности маркетинга, осуществляют необходимые шаги для того, чтобы действия компании преобразовать в основу стратегических действий на рынке.

Стратегическое планирование - это процесс формирования планов, которые обеспечивают долговременную выгоду компании. Такое определение связано с осуществлением главной цели - наблюдение за ценами и максимизация доходов. Логистическое управление должно гармонировать с философией и практикой стратегического планирования. Стратегическое планирование порождает цепь реакций в организации и составлении оперативных планов и ежедневной деятельности предприятия. Но стратегическое планирование не может предсказать будущее с точностью 100%, поэтому перед руководителем возникает сложная задача управления ресурсами в условиях неопределенности.

Стратегическое планирование требует инноваций, чтобы в последующем строить эффективные тактические действия, которые приводят к цели. Однако разработка стратегии поведения фирм в условиях логистики не завершает процесс планирования.

Стратегическое планирование образует цепочку технических планов, когда идентифицированы цели и действия в оперативных ситуациях на каждый день для реализации принципа «точно в срок». В оперативных планах усилия менеджмента уже акцентируются на действиях, например, на процессах сбыта и распределения.

При оптимизации оперативных планов строят дерево целей и для достижения успеха планов выполняют пять шагов: проверку качества обслуживания покупателей; анализ деятельности конкурентов; проверку цепей доставки; проверку снабжения производства материалами; контроль распределения изготовленных товаров [28].

Логистическая система обладает следующими отличительными свойствами.

Первое свойство - целостность и членимость. Система - это целостная совокупность элементов, взаимодействующих друг с другом в пределах системы. Вне системы это лишь объекты, которые смогут образовать систему. Указанные объекты могут быть разнокачественными, но одновременно совместимыми. Рассмотрим совокупность элементов на макро - и микроуровне.

На макроуровне всем участникам продвижения материального потока присущи следующие функции:

         формирование хозяйственных связей по поставкам продукции и оказания услуг;

         определение объёмов и направлений материальных потоков;

         расчет потребности в транспортных средствах и выбор перевозчика;

         определение последовательности продвижения материального потока через места складирования;

         размещение и организация складского хозяйства;

         управление запасами в сфере обращения;

         осуществление транспортировки и других операций в пути следования грузов;

         выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских операций.

Вышеприведенные функции имеют следующие особенности.

Они представляют собой комплекс по формированию, организации, регулированию, реализации материального потока в сфере обращения.

Их носителями являются все субъекты, участвующие в продвижении материального потока по логистической цепи.

Критерием эффективности их реализации является минимизация удельных совокупных затрат на транспортировку и хранения продукции.

Каждый элемент этой системы может быть поставщиком своего товара. Потребителем также может быть любой элемент, так как ему необходимо сырье для производства своего товара, связующим звеном между поставщиком и потребителем является транспорт.

Это можно представить в виде схемы 1.3, которая является принципиальной, так как объясняет принцип макрологистической системы.

Рис. 1.3. Схема макрологистической системы

На микроуровне (т.е. на уровне предприятия) логистическая система может складываться из следующих подсистем:

         закупка (снабжение) - подсистема, обеспечивающая поступление материального потока в логистическую систему;

         планирование и управление производством - эта подсистема принимает материальный поток от подсистемы закупок и управляет им в процессе различных технологических операций, позволяющих предмет труда превратить в продукт труда, иными словами, из сырья получить товар;

         сбыт (физическое распределение) - подсистема, обеспечивающая выход (выбытие) материального потока из системы.

Рис. 1.4. Схема микрологистической системы

Графически перечисленные подсистемы показаны на рис.1.4, которые являются принципиальными, т.к. объясняет принцип прохождения материального потока через три подсистемы микрологистической системы предприятия [12,с.120].

Как видно из приведенных систем, в них входят разнокачественные элементы, но одновременно совместимые. Единство цели, которой подчинено функционирование логистических систем, обеспечивает совместимость этих элементов. Главной целью является управление сквозным материальным потоком.

Второе свойство - связь. Связи между элементами логистической системы обеспечивают интегративные качества этой системы. Это могут быть вещественные, информационные, прямые, обратные и другие связи. Между элементами внутри системы должны обеспечиваться более мощные связи, чем связи этих же элементов с внешней средой. Если приведенные условия не будут выполняться, то система не сможет существовать.

В макрологистических системах основа связей между элементами достигается договорными отношениями, в микрологистических - внутрипроизводственными отношениями на поставку определенного объема.

Между участниками логистической цепи существуют договорные отношения на поставку определенного объема. Поставки осуществляется в соответствии с разработанными графиками. Предварительно осуществляется оплата соответствующего объема поставки сырья.

Третье свойство - организация. Логистическая система имеет организацию, т.е. между элементами логистической системы упорядочены связи, определенную структуру, организацию системы. Наличие элементов системы факторов, предполагающих возможность ее создания - это еще не создание системы. Известно, что любая фирма включает в себя три важнейшие организационные системы, тесно связанные между собой; производственную, маркетинговую, систему обеспечения приемлемых результатов. Каждая из трех важнейших организационных систем включает в себя обязательные две подсистемы 2-го порядка - управляемую и управляющую.

Принципиальная схема организационных систем одинаковая для любых фирм, независимо от их отраслевой принадлежности. Схема организации производственной системы также остается одинаковой для всех фирм (предприятий), независимо от их отраслевой и ведомственной принадлежности.

Четвертое свойство - интегративные качества, т.е. качества, присущие только самой системе, но не свойственные ни одному из её элементов в отдельности. Логистическая система обладает интегративными качествами, не свойственными ни одному из элементов в отдельности. Эти способность поставить продукт - нужный продукт; качество - необходимого качества; количество - в необходимом количестве; время - груз должен быть доставлен в нужное время. Место - в нужное место; потребитель - нужный потребитель; затраты - с минимальными затратами; персонифицированность - система разрабатывается для каждого заказа.

Логистика и планирование производства. Служба логистики на предприятии тесно взаимодействует с планированием производства. Это обусловлено тем, что производство зависит от своевременной доставки сырья, материалов, комплектующих частей в определенном количестве определенного качества. Следовательно, служба логистики предприятия, обеспечивающая прохождение сквозного материального потока, участвует в обеспечении производства ресурсами.

С другой стороны, логистика взаимодействует с производством в процессе организации сбыта готовой продукции. Управляя материальными потоками в процессе реализации и имея исчерпывающую информацию о рынке сбыта, служба логистики, естественно, должна участвовать в формировании графика выпуска готовой продукции.

Функцией службы логистики является доставка сырья и комплектующих материалов в цеха, непосредственно к рабочим местам и перемещение готовой продукции на склад. Если этого не происходит, то могут увеличиваться запасы на разных участках, создавая дополнительную нагрузку на производство.

Распределение (сбыт) продукции раздел логистики, в которой рассматривается процессы организации поставки продукции от изготовителя к потребителю. Канал распределения товаров действует в условиях, когда его приоритеты вступают в противоречие с объективными инструментами деятельности предприятия [33, с.10].

Одним из основных показателей, характеризующих поставщика, является качество поставляемой продукции. Определение оптимального уровня качества, а также контроль над его соблюдением - также совместная задача службы логистики предприятия и службы планирования производства.

Главное предназначение логистики на предприятии - внедрение логистической системы, необходимой для преодоления материалами и товарами пространства и времени.

Если взять за основу логистическую систему предприятия (рис. 1.5),то можно составить логистический цикл. Логистический цикл, по сути, - анатомия логистики.

Рис.1.5. Схема логистической системы предприятия

При этом различают три подхода, в совокупности, раскрывающие это определение, его смысл.

Первый - это достижение интеграции базовых логистических функций (снабжения, транспортировки, производства, сбыта)

Второй - это интервал времени между оформлением заказа на поставку и самой доставкой заказанной продукции на склад потребителя.

Третий - это «конструкция из узлов и звеньев». Узлы - субъекты хозяйствования (или их структурные подразделения). Звенья - транспорт и коммуникации. Логистический цикл состоит из трёх циклов: снабжения, производства (поддержки производства), сбыта (физического распределения). Чтобы логистическая система предприятия работала «как часы», необходима не только координация действий базисных составляющих, но должен обеспечиваться требуемый набор услуг при максимально возможном уменьшении затрат, возникающих при выполнении логистических операций. При этом должен быть установлен баланс, выгодный как поставщику, так и потребителю [32,с.27]. Учитывая потенциальное значение запасов, исследование логистической системы должно рассматривать проблему управления запасами, включая поиск ответов на такие вопросы, как:

         какой уровень запасов следует иметь на каждом предприятии для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителя;

         в чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребителя и уровнем запасов в системе логистики;

         какие объема запасов должны быть созданы на каждой стадии логистического и производственного процесса;

         должны ли товары отгружаться непосредственно с предприятия;

         каково значение компромисса между выбранным способом транспортировки и запасами;

         каковы общие уровни запасов на данном предприятии, связанные со специфическим уровнем обслуживания;

         как меняются затраты на содержание запасов в зависимости от изменения числа складов.

Целью управления запасами в логистической системе является координация усилий, направленных на поддержание запасов на таком уровне, который обеспечивал бы повышение эффективности функционирования всей логистической системы в целом.

Отдел закупок может и даже должен в случае необходимости корректировать данные, получаемые из отдела логистики, но в таком случае вся ответственность за результаты по получившимся остаткам конкретно этой позиции тоже ложится на отдел закупок. То же самое происходит и в случае отсутствия корректировки отделом закупок входных данных от отдела логистики при наличии дестабилизирующего фактора, ответственность за отслеживание которого лежит на отделе закупок [35, с.55]. Для успешного развития управления запасами на исследованном торговом предприятии, можно внедрить метод «Точно в срок». Он позволяет добиться хороших результатов в управлении, при незначительных затратах на его внедрение.

2. АНАЛИЗ ТОРГОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПРЕДПРИНИМАТЕЛЯ МОКЕЕВА А.А

.1 Общая характеристика предприятия ИП Мокеева А.А

февраля 2006 года в Единый государственный реестр индивидуальных предпринимателей была внесена запись о государственной регистрации физического лица в качестве индивидуального предпринимателя, в соответствии с Федеральным законом «О государственной регистрации юридических и индивидуальных предпринимателей».

Торговое предприятие (далее ТП) ИП Мокеев действует на основании Свидетельства, выданного в соответствии с положением части первой Налогового кодекса Российской Федерации, принятого Федеральным законом от 31 июля 1998 года № 146-ФЗ.

Организация имеет гражданские права и исполняет обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещённых, федеральными законами РФ и осуществляет свою деятельность на основании действующего законодательства РФ. Организация является коммерческой, так как целью её создания и деятельности является получение прибыли.

ИП Мокеев является физическим лицом по законодательству Российской Федерации, имеет круглую печать, расчётный счет в банке, может от своего имени заключать договоры, приобретать и осуществлять имущественные права, исполняет обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

В настоящее время организация находится в промышленной зоне Заволжского района г. Ульяновска (проезд Инженерный).

Занимаемая площадь арендованных помещений составляет 220 кв.м., на этой площади склад и помещение офиса. Капитальный ремонт в здании проводился последний раз 2 года назад, в целом помещение находится в хорошем состоянии.

Основной деятельностью организации является реализация и доставка молочной и кисломолочной продукции, имеется 6 розничных точек.

Для доставки продукции организация использует наёмный транспорт, в основном это грузовые автомобили ГАЗель.

Общая численность персонала составляет 49 человек.

Объём продаж в среднем составляет 230-250 тыс. руб. в день Представлен широкий ассортимент молочной и кисломолочной продукции (более 200 наименований). Организация реализует продукцию во всех районах города Ульяновска и Ульяновской области.

Структура организации - это те фиксированные взаимосвязи, которые существуют между подразделениями и работниками организации. Её можно понимать как установленную схему взаимодействия и координации технологических и человеческих элементов. Структура управления характеризуется составом и информационными взаимосвязями самостоятельных подразделений или отдельных исполнителей, расположенных в последовательной соподчинённости и наделённых определёнными правами и обязанностями.

На ТП ИП Мокеев существует линейно-функциональная организационная структура рис 2.1. При такой структуре управления всю полноту власти берёт на себя линейный руководитель, возглавляющий определённый коллектив.

Ему при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений (управлений, отделов, бюро и т.п.).

В данном случае функциональные структуры подразделений находятся в подчинении главного линейного руководителя. Свои решения они проводят в жизнь либо через главного руководителя, либо (в пределах своих полномочий) непосредственно через соответствующих руководителей служб-исполнителей.

Рис. 2.1. Структура ИП Мокеева А.А.

Таким образом, линейно-штабная структура включает в себя специальные функциональные подразделения (штабы) при линейных руководителях, которые помогают им выполнять задачи организации.

В организации существуют следующие функциональные подразделения: торговый отдел, бухгалтерию, отдел логистики.

Вертикальная дифференциация связана с иерархией организации вглубь. Чем больше ступеней существует между высшим уровнем и оперативными работниками, тем более сложной является данная организация. Вертикальная структура состоит из уровней власти, построенных в иерархическом порядке. Власть распределяется по должностям и руководителям, занимающим эти должности.

Горизонтальная дифференциация отражает степень разделения труда между отдельными единицами. Чем больше в организации различных сфер, требующих специализированных знаний и умений, тем горизонтально сложной она является. Горизонтальная специализация направлена на дифференциацию функций и охватывает: определение работы и определение взаимосвязи между различными видами работ, которые могут выполняться одним или многими разными лицами.

У ИП Мокеева А.А. действует ряд функциональных связей, такие связи возникают между отделом логистики и торговым отделом при оперативном планировании закупок и сбыта продукции, для корректировки объёмов, для уточнения условий поставок продукции.

Бухгалтерия должна иметь доступ ко всем структурным подразделениям для сбора информации экономического характера и выведения отчётности. В обязанности главного бухгалтера входит контроль и отражение на счетах бухгалтерского учёта всех осуществляемых предприятием хозяйственных операций, составление в установленные сроки бухгалтерской отчётности и баланса. Руководит бухгалтерией, ведёт кадровую работу.

Технический директор контролирует состояние автопарка предприятия, исправность всего оборудования, бесперебойную доставку водителями организации продукции от завода-производителя на склады предприятия и своевременную доставку, и отгрузку товара клиентам фирмы. Также выполняет обязанности, связанные с обеспечением административно-хозяйственной деятельности предприятия.

Начальник торгового отдела следит за процессом реализации продукции, решает вопросы, возникающие у клиентов по работе фирмы, ищет новых клиентов, отслеживает объёмы реализации каждого вида продукции. Руководит складом, в его подчинении находятся торговые представители (агенты) и операторы. Составляет реестр накладных для каждой машины на доставку продукции на данный день.

Торговые представители (агенты) осуществляют сбор заказов с магазинов, являющихся клиентами на поставку их продукции. Операторы оформляют накладную (заявку), предоставленную торговыми агентами, на продукцию для поставки клиентам. Кладовщики - наборщики совместно с грузчиками отбирают продукцию со склада для последующей погрузки её в машины и отправления на точки розничной торговли и клиентам.

Функции менеджера по персоналу выполняет предприниматель, он планирует численность персонала и вступает в функциональные отношения с торговым отделом и отделом логистики.

Предприятие создано с целью получения прибыли от торговой деятельности, направленной на пополнение рынка товарами и услугами для максимального удовлетворения потребностей населения и реализации на базе получения прибыли социальных и экономических интересов основателей и членов.

Предметом деятельности ТП ИП Мокеев А.А. является поставка в Ульяновскую область молочной и кисломолочной продукции, а также её размещение в точках продаж по договорным и оптово-розничным ценам.

Основными задачами являются:

         изучение конъюнктуры рынка и умение адаптироваться под её постоянное изменение;

         регулирования объёма и номенклатуры продукции;

         обеспечение высокого качества продукции.

В организации ведётся полная документация, отражающая деятельность:

         бухгалтерские документы, обеспечивающие проведение собственных ревизий, а также проверку соответствующими государственными органами;

         полный перечень ассортимента поставляемой продукции (номенклатура) и цены на неё;

         реестр договоров компаний, с которыми сотрудничает предприятие и закупает продукцию.

В отрасли наблюдается жёсткая конкуренция, которая постоянно усиливается за счёт появления новых потребностей покупателей в основном в областях качества, средняя цена на продаваемую продукцию по отрасли колеблется в небольших пределах и зависит от стоимости закупки молочной продукции у производителей.

Большую роль играет сезонность продаж. Спрос на продукцию возрастает в осеннее - зимний период, и снижается в весеннее - летний.

Основными конкурентами являются более крупные фирмы, предлагающие товар по более сниженной цене за счёт собственного производства, что также сказывается на продажах. Особенно покупатели из сельских районов, для которых важным критерием выбора покупки является стоимость товара.

Организация предлагает свой товар только на одном рынке - потребительском. Она концентрируется на том сегменте, к которому относятся потенциальные покупатели, главной потребностью которых является, в первую очередь, качество продукции и стоимость.

.2 Анализ хозяйственной деятельности ТП ИП Мокеева А.А

На основе анализа изучается и оценивается вся финансово-хозяйственная деятельность любой отрасли. Любой вид хозяйственной деятельности начинается с вложения денег, протекает через их движение и заканчивается результатом, имеющим денежную оценку. Поэтому можно сказать, что в современных условиях анализ финансово-хозяйственной деятельности является ведущим в звене экономических наук. Он способен в комплексе исследовать и оценивать все аспекты и результаты движения денежных средств, уровень отношений, связанных с денежным потоком, а также возможное финансовое состояние изучаемого объекта [1].

Основным видом деятельности ТП ИП Мокеева А.А является реализация оптом и в розницу молочной и кисломолочной продукции, приобретённой непосредственно у производителя. Это динамично развивающаяся компания, занимающая лидирующие позиции в городе по продаже молочной продукции. В перспективе планируется открытие около 10 новых розничных точек плюс к шести уже действующим. Уникальная система VEN- доставки позволяет полностью и в срок доставить любой объём продукции покупателям.

Основным поставщиком, производство которого находится непосредственно в г. Ульяновске (промышленная зона Заволжского района), является ООО МК «Заволжский». Все остальные поставщики иногородние: ОАО «Мечта» (г. Саранск), ЗАО ТД «Молочные продукты из Казани» (г. Зеленодольск). ООО «Эдельвейс-М» (г. Казань), ЗАО ОП «Карат» (г. Сызрань). «ПензМолпром» (г. Пенза).

Деятельность ТП включает в себя три этапа: закупка продукции у заводов-производителей и посредников, доставка её на склады предприятия, логистическая доставка продукции по торговым точкам города и области.

Закупка продукции у заводов-производителей и посредников осуществляется несколько раз в неделю, благодаря чему может обеспечить себе постоянный и бесперебойный ассортимент продукции.

Доставка продукции на склад и её размещение играет важную роль, так как даже незначительная задержка доставки или размещения на складе могут привести к нежелательным последствиям (порча товара, истечение срока употребления и др.). Здесь при доставке важно также учитывать сезонность (колебания температур).

Логистическая доставка продукции по торговым точкам города и области является самым главным моментом в работе предприятия, так как главной его работой является снабжение всех торговых точек продукцией.

В организации действует ряд функциональных связей, такие связи возникают между отделом логистики и торговым отделом при оперативном планировании закупок и сбыта продукции, для корректировки объёмов, для уточнения условий поставок продукции. Ассортимент продукции, поставляемой ИП Мокеевым А.А. в Ульяновскую область, насчитывает примерно около 750 позиций, в составе которой:

         молочные и кисломолочные продукты: молоко, сметана, сливки, кефир, йогурты, творог, др.;

         молочные и молочно-фруктовые коктейли в ассортименте;

         сыры, масла сливочные и растительные, майонезы в различной таре и массе;

         соки, напитки.

Иногда продукция поставляется другими поставщиками, что бывает в случае сжатых сроков поставки покупателю и отсутствия конкретного вида продукции в наличии у вышеприведённых.

Дополнительных видов деятельности предприятие не имеет.

.3 Анализ финансовой деятельности ТП ИП Мокеева А.А

Финансовое состояние организации характеризуется финансовыми возможностями, то есть тем, в состоянии ли организация выполнять свои обязательства [5].

Финансовый результат деятельности предприятия в конечном итоге характеризуется показателями прибыли (убытка). Известно, что без получения прибыли предприятие не может развиваться в рыночной экономике, за исключением организаций, финансируемых за счет государства или других источников. Поэтому задача улучшения финансового результата является жизненно важной для организации. Анализ финансовых показателей позволяет выявить возможности улучшения финансового положения и по результатам расчетов принять экономически обоснованные решения [7,с.263].

В процессе анализа решаются следующие задачи:

         изучение данных о формировании финансового результата и использования прибыли;

         исследование динамики показателей прибыли рентабельности предприятия;

         выявление и измерение влияния основных факторов, воздействующих на финансовый результат;

         выявления резервов и их использование для повышения прибыли и рентабельности предприятия.

Темпы роста объёма производства и реализации продукции, повышение её качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет большое значение.

В условиях нестабильной, изменчивой среды большое значение в бизнесе имеет оперативная отдача капитала в виде денежных потоков. Поэтому у предпринимателей особый интерес вызывает информация об объектах вложений капитала с точки зрения их текущей эффективности. Основные денежные потоки организации формируются в виде валового дохода от продаж. Поэтому весьма актуальным представляются вопросы о том, какие из товарных запасов при используемых формах приобретения и расчётов являются наиболее выгодными в обороте? На каких товарах и формах товарных расчётов следует сконцентрировать оборотные вложения? А какие товары имеют меньшую отдачу и поэтому менее интересны? Решению этих вопросов способствует анализ валового дохода.

Валовой доход торговли: показатель, характеризующий финансовый результат торговой деятельности и определяемый как превышение выручки от продажи товаров и услуг над затратами по их приобретению. (Размер валового дохода является главным источником финансирования торговой деятельности). От него зависит размер прибыли и рентабельность организации [39]. Задачами анализа валового дохода являются:

         изучение динамических изменений валового дохода и его соотношений: с товарооборотом; с себестоимостью товаров; с издержками товарного обращения;

         оценка изменений валового дохода по формам приобретения товаров;

         определение резервов роста валового дохода и эффективности торговли.

Основным показателем, определяющим размер валового дохода, является торговая надбавка к себестоимости товаров. Уровень надбавки устанавливается в зависимости от покупательского спроса, выраженного рыночными ценами на данный товар, себестоимости и издержек обращения этого товара. Фактической себестоимостью товарных запасов, приобретенных за плату, признается сумма фактических затрат организации на их приобретение, за исключением налога на добавленную стоимость и иных возмещаемых налогов (кроме случаев, предусмотренных законодательством Российской Федерации). В анализе для ТП ИП Мокеева А.А. следует измерить и оценить эффективность торговли по показателю валового дохода. Эффективность продаж по валовому доходу измеряют отношениями (уровнями) валового дохода к товарообороту, себестоимости товаров, издержкам товарного обращения.

Таблица 2.1 Финансовая таблица ТП ИП Мокеева А.А.

Таблица 2.2 Оценка валового дохода ТП ИП Мокеева А.А

Одним из важнейших показателей, характеризующих, результаты финансового состояния организации является, рентабельность организации. Себестоимость представляет собой совокупность постоянных и переменных затрат. Базовая рентабельность определяется путём отношения прибыли к себестоимости.

Определим рентабельность ТП ИП Мокеева А.А. за 2007г., подставляя данные из таблицы 2.1:

 (2.1)

где Р - рентабельность;

П - прибыль;

С - себестоимость.

Из приведенной таблицы 2.2 видим, что на данном торговом предприятии наблюдается рост товарооборота, валового дохода при росте себестоимости товаров и издержек обращения. Причём рост себестоимости и издержек оправдываются ростом валового дохода, так что темпы роста валового дохода (137,3%) опережают темпы роста товарооборота (101,7%), себестоимости товаров (100,8%), издержек обращения (104,6%). То есть вложения дополнительных средств себестоимость товаров и издержки принесли определённую отдачу, что и предопределяет рост эффективности продаж по валовому доходу. В результате по показателям эффективности отсутствуют отрицательные изменения за рассматриваемый период. Причём наибольшие темпы роста наблюдаются по уровню валового дохода в отношении к себестоимости товаров (136,9%). Такая тенденция обусловлена рациональностью расходов по приобретению товаров.

По результатам видно, что ТП ИП Мокеев А.А. повышает уровень своих финансовых показателей и рационально расходует денежные вложения.

Выбранная руководителем деятельность не всегда идёт по предусмотренному пути. И тогда остаются только две возможности: либо сразу закрывать несостоявшееся дело, либо перестроиться и для спасения уже затраченных средств искать новые возможности. Сегодня далеко не всем удаётся найти тот путь, где их деятельность станет, наиболее эффективной и будет прогрессировать, в развитие и достижение высоких целей. Для достижения высоких результатов в торговле, следует учесть свои ошибки и предпринять ряд мероприятий для улучшения торгового предприятия [17].

Прибыль, получаемая от продаж, является недостаточной для дальнейшего развития торговой деятельности. Для увеличения прибыли необходимо оптимизировать работу склада.

Проведя тщательный анализ работы складских помещений можно выделить следующее недостатки в управлении:

-        недостаточность использования складских площадей;

         недостаточное число погрузочно-разгрузочной техники;

         отсутствие закрепленных зон хранения по конкретным позициям готовой продукции;

         недостаточный уровень организации и планирование отгрузок.

Если не предложить мероприятия по совершенствованию предприятия, с постоянным увеличением объёмов закупки, требуемых заводами-изготовителями, выявится ряд проблем, решение которых не позволит ИП рационально использовать складские площади и получение прибыли.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ТП ИП МОКЕЕВА А.А

3.1 План мероприятий по совершенство управления запасами

В каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же, как ее элементы и сама структура, основанная на взаимодействии этих элементов. Поэтому при разработке складских систем предприятие руководствуется принципом - лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать складскую систему рентабельной. Предпосылкой такого подхода является четкое определение функциональных задач системы и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада.

Для решения данных вопросов необходимо разработать план мероприятий по совершенствованию складирования молочной продукции, используя элементы транспортной и складской логистики.

Мероприятия.

) Использование складского технологического процесса:

         технология размещения и хранения товаров;

         расчет площади склада;

         выбор оборудования и его количества.

) Повышение эффективности работы склада:

         соблюдать четкое распределение обязанностей между работниками склада.

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и ее потребления. Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и конце продвижения материального потока или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах.

Склад - здание, сооружение, устройства, предназначенные для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному отпуску потребителям.

Только применение передовых технологий позволит выжить в условиях конкуренции, осуществить складирование и переработку продукции, ее отгрузку потребителю с меньшими затратами, чем у конкурента.

Что должно быть положено в основу логистической организации технологического процесса.

Складской технологический процесс - это комплекс последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров.

Содержимое и объем складского технологического процесса зависит от вида склада, физико-химических свойств товара, хранящихся на нем, объема грузооборота, вида транспорта и т.д.

В основу рациональной организации складского технологического процесса с элементами логистики положены важнейшие принципы:

         планомерность и ритмичность;

         рациональная организация товарного потока;

         эффективное использование средств труда;

         механизация и автоматизация складских операций;

         полная сохранность свойств товара.

Складской технологический процесс должен быть четко спланирован. Для этих целей разрабатывается календарные планы и графики поступления и отпуска товаров. Они позволяют заблаговременно подготовиться к выполнению операций по разгрузке, приемке, хранению и отпуску товаров, более производительно использовать складские площади, транспортные средства и рабочую силу [19,с.506].

Ритмичность технологического процесса предполагает повторяемость всего цикла и отдельных операций в разные отрезки времени. Соблюдение ритмичности в работе склада способствует равномерному распределению рабочего времени. Это обеспечивает надлежащий режим труда и отдыха работников, а также наиболее полное использования транспортных средств и складских помещений.

Рациональная организация товарного потока предусматривает внутрискладские перемещения товаров максимально короткими, «непересекающимися», противоположно направленными путями.

Пути движения товаров должны быть максимально выпрямленными как в горизонтальном, так и вертикальном направлении. Такая организация товарного потока обеспечивает сокращение длительности выполнения отдельных операций и требует меньших затрат на перемещение грузов.

Принцип эффективного исполнения средств труда. Он предполагает оптимальное использование площади, емкости и оборудования склада.

Механизация и автоматизация складских операций. В механизации и автоматизации складских операций заложены огромные резервы роста производительности труда складских работников, повышение эффективности использования площади и емкости складов, ускорения погрузочно-разгрузочных операций, сокращения простоев транспортных средств.

Обеспечение полной сохранности свойств товаров должно достигаться созданием надлежащего гидротермического режима хранения товаров, удобной системой их укладки и размещения, организацией постоянного контроля в процессе хранения.

Начальную стадию складского технологического процесса составляют операции по поступлению и приемке товаров. Структура и количество этих операций зависят от места приемке и вида груза, а также вида транспортного средства, которым товары доставлены на склад. Доставленные в зону приемки товара принимаются по количеству и качеству.

Приемка товара по количеству предусматривает:

         отбор товарных мест для вскрытия;

         вскрытие тары;

         проверка количества товара;

         укладка проверенных товаров на поддоны.

Приемка товаров по качеству предусматривает такие операции:

         перемещение товаров к рабочему месту товароведа-бракера;

         вскрытие тары;

         проверка качества товаров;

         укладка проверенных товаров на поддоны.

Приемка товаров по качеству является важнейшей операцией технологического процесса складской переработке грузов.

3.2 Экономическая оценка предложенных мероприятий на ТП ИП Мокеев А.А

Первое мероприятие для эффективности работы склада требуется грамотное использование занимаемых ТП ИП Мокеева А.А. складских площадей. Суть этого мероприятия заключается в установлении наиболее рационального определение полезной площади.

Общая площадь складов включает в себя:

         полезную площадь, т.е. площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (стеллажами, штабелями) Fпол;

         площадь, занятую приемочными и отпускными площадками (приемочная и отправочная экспедиция) Fпр.;

         служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями Fсл;

         вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами Fвсп.

Рассчитаем полезную и общую площадь склада. Величина установленного руководством запаса на складе - 8000 т., нагрузка на 1м пола - 1,4 т/м, коэффициент использования площади - 0,4.

Определим полезную площадь способом нагрузки на 1м площади:

 (3.1)

где Fпол - полезная площадь;

Qзап - величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т;

P - нагрузка на 1 м площади пола.

Подставив данные в формулу, получим:

Определяем общую площадь склада м:

 (3.2)

где Fобщ - общая площадь склада;

Fпол - полезная площадь склада;

A - коэффициент использования площади.

Подставив данные, получим:

Важную роль для предприятия имеет определение, занимаемыми приемочными и отпускными площадками. Так как молочная продукция имеет, маленький срок хранения и зачастую молоко даже не завозят, на склад будет, целесообразно увеличить эти площади.

Необходимая площадь приемочной площадки рассчитывается так:

 (3.3)

где Fпр - площадь приемной площадки;

Gr - годовое поступление товара, т (постоянная);

K - коэффициент неравномерности поступления товара на склад;

T - количество дней нахождения товара в приемочной экспедиции;

Q - нагрузка на 1 м площади.

Если годовое поступление товара - 980000 т.; коэффициент неравномерности поступления товара на склад - 0,8; количество дней нахождения товара в приемочной экспедиции - 1; - нагрузка на 1 м площади - 1,4, то приемочная площадь составляет:

Таким образом, площадь приемочной зоны составляет 27% от полезной площади склада, что является маленькой долей для такой фирмы, которая занимается скоропортящейся продукцией.

Важным мероприятием для улучшения работы склада является механизация погрузочно-разгрузочных работ. Известно, что механизация складских работ, удешевляется с применением погрузочно-разгрузочных механизмов. Но если приобретают оборудование без соответствующих расчетов по его загрузке, то тем самым можно вместо удешевления операций увеличить их стоимость, поскольку стоимость приобретенных машин значительна. Все погрузочно-разгрузочные делятся на машины периодического действия (краны, электрокары, погрузчики), перемещающие грузы отдельными подъемами через определенный интервал времени, и машины непрерывного действия (конвейеры, пневматические машины), перемещающие груз непрерывным или почти непрерывным потоками.

На ТП ИП Мокеева А.А. задействованы погрузочно-разгрузочные механизмы периодического действия - электрокары. Потребуется рассчитать количество подъемно-транспортного оборудования, и коэффициент экстенсивности загрузки этих машин.

Расчет машин периодического действия:

 (3.4)

где H - количество машин;

Qc , Qг - суточный и годовой грузообороты;

Тс - количество часов работы оборудования за сутки, ч.

Коэффициент экстенсивного использования погрузочно-разгрузочного оборудования, рассчитывается по формуле:

 (3.5)

где Кэк - коэффициент экстенсивной загрузки;

Тс - время работы механизма;

Н1, Н2 - единицы погрузочно-разгрузочных механизмов.

Списочный состав погрузочно-разгрузочных механизмов на складе составляет Н2 = 4 единицы, ежедневно в эксплуатации находятся Н1 = 2 единицы. Время работы механизма Тс = 8ч. Необходимо определить коэффициент экстенсивного использования погрузочно-разгрузочного оборудования Кэк при следующих условиях:

-        при существующих показателях;

         при увеличении числа выпуска в эксплуатацию погрузочно-разгрузочных механизмов, т.е. Н2 = 3 единицам;

         в случае увеличения времени работы механизма на 80%, т.е. Тс = 12ч.;

         при увеличении числа выпуска погрузочно-разгрузочных механизмов в эксплуатацию на 3 единицы и увеличении времени работы на 12 часов.

Подставив данные в формулу, получим:

- ;

;

;

.

Таким образом, коэффициент экстенсивности загрузки увеличивается: на 2% при увеличении числа выпуска механизмов в эксплуатацию; в 2,1 раза при увеличении времени работы машин; в 1,6 раза при увеличении числа выпуска механизмов и увеличении времени их работы.

 Для решения мероприятия по повышение эффективности работы склада на торговом предприятии ИП Мокеева А.А. есть начальник торгового отдела, который следит за реализацией продукции, её остатками на складах предприятия. Начальник торгового отдела должен четко распределить обязанности между работниками, выполняющими соответствующие операции на складе.

Кладовщики должны точно вовремя приготовить отпускаемую продукцию к отправке по маршрутам. В подчинение у кладовщиков находятся наборщики, которые помогают набирать товар по накладным. Накладные для склада распечатывает менеджер торгового отдела. Для решения данной проблемы начальнику торгового отдела необходимо при разговоре с менеджером решать с ним вопрос, о правильности распечатываемых документов и сроках их подачи на склад.

Теперь необходимо определиться с размещением товара на складе, укладкой и хранением. Решение этих вопросов очень важно для торгового предприятия, т.к. при плохой организации технологии можно понести убытки.

Необходимо формировать так называемую «горячую зону» вблизи проходов (проездов), где и необходимо размещать наиболее часто отпускаемые товары (товары группы А), это позволит минимизировать затраты времени перемещения при отпуске товара (при применении механизмов или ручного труда). При этом также снижается трудоемкость складских работ. В итоге это дает возможность сократить затраты на складскую переработку товара.

Менее часто отпускаемый товар составляет, группу В. Для его размещения выделяется «теплая зона».

Товар эпизодического спроса обозначается, буквой С. Его называют «спящим» иногда «мертвым» (если он востребован в течение года). Товар группы С размещается в холодной зоне склада.

Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажи или в штабеля в соответствии с группой (А, В, С).

Для предотвращения порчи и обеспечения полной сохранности товаров на складе, должны быть созданы соответствующие условия их хранения. При этом значение имеют разработка рациональной схемы размещения товаров и выбор оптимальных способов их укладки, создание необходимых режимов хранения товаров, организация повседневного наблюдения и ухода за ними.

Предпочтение отдается такому способу укладки, при котором не допускается повреждение товара и тары, более рационально используются складские помещения и оборудования, создают удобства для контроля над состоянием товарных запасов.

Различают два способа укладки товара: штабельный и стеллажный.

При укладке товаров на хранение необходимо придерживаться следующих основных требований:

         однородные товары должны быть уложены в стеллажи по обе стороны одного прохода (товары группы А);

         при укладке товаров вручную их следует размещать в ячейках стеллажей по вертикали, с тем, чтобы они находились в одной или в нескольких рядом расположенных секциях;

         на верхних ярусах стеллажей должны размещаться товары длительного хранения (товары групп В и С), а также товары, отпускаемые со склада крупными партиями;

         тарные места должны укладываться (при любом способе хранения) маркировкой наружу.

На складе должен быть налажен постоянный контроль над поддержанием оптимальной температуры и влажности воздуха. Работники складов должны обеспечивать поддержание оптимальных режимов хранения.

С целью поддержания на складе необходимого санитарно-гигиенического режима следует регулярно производить тщательную уборку помещения, а также его дезодорацию, дезинсекцию и дезинфекции.

Для учета сформированных партий товаров должен быть специальный журнал (накладные в компьютере), в котором указывается наименование покупателя, номер, дата оформления и сумма счета-фактуры, количество мест, подлежащих отправке, номера тары. Экспедитор расписывается в приеме товара к отправке. После возврата накладных с распиской получателя в приеме товара делается соответствующая отметка.

Внедрение мероприятий лучше начать с торгового отдела предприятия, так как изменения в работе именно этой структуры могут значительно повлиять на работу склада в целом. Требуется составить планы складского помещения. Разработать схемы погрузки машин. При погрузки автотранспорта часто возникает путаница, какие маршруты должны загружаться первыми, куда должны они подъезжать и т.д.. Для этого и нужно разработать схемы, каждая машина должна знать место и время погрузки, тогда и работникам склада будет легче и быстрее осуществлять погрузку.

После проведения мероприятий по улучшению работы торгового отдела можно приступать к внедрению новшеств на складских площадях.

Таблица 3.1 Показатели, характеризующие экономический эффект от предлагаемых мероприятий

По данным табл. 3.1 можно отметить, что затраты на предложенные мероприятия не потребуется. Так как складские помещения уже есть на торговом предприятии, то следует выделить большую часть под приемные площади (с 27% на 45-50%), что не повлечет за собой каких либо серьезных затрат, но позволит сократить процент брака.

Увеличение погрузочно-разгрузочных механизмов на складе, уменьшит время простоя автотранспорта. Предположим, 1 механизм перегружает, за 1 час 8т. продукции, т.к. мы увеличили погрузочно-разгрузочные машины на 1 единицу, следует: если раньше за 2 часа было перегружено 16т., сейчас за тоже время работы будет перегружено 24т., за счет чего время погрузки продукции сократится. Значит, и сократится время простоя транспорта, поэтому предприниматель будет меньше платить за наемный автотранспорт, высвободятся свободный денежный оборот, который увеличит прибыль.

Так как точно определить, на сколько может увеличиться прибыль, а соответственно и объём продаж, определить не представляется возможным, то, проанализировав ситуацию, можно сделать примерный прогноз. Результатом прогноза является 25% увеличения прибыли в расчёте на следующие три месяца (827,8 т. руб.):

- ;

 ;

;

Ежегодно заводы-производители внедряют новую продукцию в производство и, соответственно, на торговом предприятии ИП Мокеев А.А. идёт постоянное расширение ассортимента реализуемой им продукции. Чтобы уменьшить брак и срок реализации продукции в магазинах требуется пересмотреть работу склада.

Необходимо возложить на начальника торгового отдела обязанности по составлению плана складских помещений и разработке схем по четкой отгрузке продукции на автотранспорт.

Для уменьшения простоев транспорта увеличить площади приемных складских площадей с 27% на 45-50%, продукция будет, меньше подвержена перегрузки, тем самым уменьшится, брак.

Увеличить на складе погрузочно-разгрузочные механизмы, с 2-х на 3-и. Тем самым сократится время погрузки машин по маршрутам и увеличится объем перегружаемой продукции. Высвободятся наличные деньги, которые можно пустить в оборот и увеличит прибыль предприятия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведённые исследования и практические расчёты позволяют сделать следующие выводы и предложения.

1)      Исследование управления запасами является важной функций управленческой деятельности. Одним из механизмов управления запасами являются логистические.

2)      Проведенный анализ финансовой и хозяйственной деятельности ИП ТП ИП Мокеев А.А показал, предприятие финансово устойчиво, работает с прибылью. Валовой доход составляет 2649,3 тыс. руб. в год, Размер прибыли увеличился на 9% по сравнению с 2006г. Для дальнейшего успешного развития предприятия, получаемая прибыль является недостаточной.

3)      Для увеличения прибыли исследована возможность улучшения управления запасами с помощью складской и транспортной логистики. С этой целью разработан план мероприятий, включающий:

         внедрения метода «Точно в срок». Этот метод позволяет добиться сокращения запасов, повышения гибкости производства и возможности противостояния возрастающей конкуренции, стереотип мышления типа «чем больше, тем лучше» должен быть заменен схемой «чем меньше, тем лучше», когда речь идет об уровне запасов, использовании производственного цикла или о величине партии продукции. Затраты, связанные с подготовкой и внедрением, и использованием стратегии «Точно в срок» относительно не велики;

          необходимо возложить на начальника торгового отдела обязанности по составлению плана складских помещений и разработке схем по четкой отгрузке продукции на автотранспорт;

         для уменьшения сроков простоев автотранспорта, нужно увеличить площади приемки товара. Сейчас площадь приемки занимает 27% от полезной площади склада, нужно увеличить как минимум до 45 - 50%. Так как молоко и кисломолочная продукция имеет короткий срок реализации, то не требуется долгосрочного хранения на складах. Продукцию не следует перевозить на основной склад, после разгрузки товара от производителя, ее незамедлительно следует перегружать на автотранспорт предпринимателя и доставлять в магазины. Тем самым уменьшается время простоя машин на 1-1,5 часа, что играет немаловажную роль для такого продукта - как молоко. Брак в этом случае тоже сокращается, продукция не терпит лишнего вмешательства перегрузки, и упаковка остается невредимой;

         на ТП ИП Мокеева А.А. склад работает в 3 смены, списочный состав погрузочно-разгрузочных механизмов на складе составляет 4 электрокары, ежедневно в эксплуатации находятся 2, время работы механизма 8ч. Расчеты показали, если предприниматель будет использовать 3 электрокары и увеличит, время их работы до 12час., коэффициент экстенсивности загрузки увеличивается: в 2,1 раза при увеличении времени работы машин; в 1,6 раза при увеличении числа выпуска механизмов и увеличении времени их работы. Механизм перегружает, за 1 час 8т. продукции, т.к. мы увеличили погрузочно-разгрузочные машины на 1 единицу, следует: если раньше за 2 часа было перегружено 16т., сейчас за тоже время работы будет перегружено 24т., за счет чего время погрузки продукции сократится, на ТП можно перейти на 2-х сменный график работы. Сократится время простоя транспорта, поэтому предприниматель будет меньше платить за наемный автотранспорт, высвободятся свободный денежный оборот, который увеличит прибыль и срок окупаемости;

-        так как точно определить, на сколько может увеличиться прибыль, а соответственно и объём продаж, определить не представляется возможным, то, проанализировав ситуацию, можно сделать примерный прогноз. Результатом прогноза является 25% увеличения прибыли в расчёте на следующие три месяца (827,8 т. руб.).

4) Представленные мною мероприятия и расчеты помогут добиться на торговом предприятии ИП Мокеев А.А.. рационального использования всех складских площадей, и использовать погрузочно-разгрузочные механизмы на полный коэффициент экстенсивности загрузки, уменьшить простои автотранспорта.

В результате реализация дипломного проекта, предложенных мной методов управления запасами на основе складской и транспортной логистики, на ТП ИП Мокеев А.А., даже если затраты вложения будут малы, можно получить дополнительную прибыль.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.      Абрютина М.С. Экспресс-анализ деятельности предприятия при помощи шкалы финансово-экономической устойчивости. Финансовый менеджмент. // М.С.Абрюнина. - 2002. - № 3. - 4 с.

2.      Аникин Б.А. Логистика // Б.А.Аникин. - М.: ИНФРА - М, 2004. - 368 с.

3.      Букан Дж., Кенигсберг Э. Научное управление запасами / Пер. с англ. //Дж.Букан, Э.Кенигсберг: М.: Наука. - 2000. - 423с.

4.      Богатко А.Н. Основы экономического анализа хозяйствующего субъекта (Финансы и статистика) // А.Н.Богатко. Экономика. - М.: Издательство «Экономика», 2001. - 305 с.

5.      Бланк И.А. Управление финансовой стабилизацией предприятия // И.А.Бланк: Учебник - Киев: Издательство «Ника-Центр», «Эльга», 2003. - 245 с.

6.      Бекенов Т.,Сулейметов Т. Эффективность логистических систем // Прикладная логистика. - 2008. - №10. - 54-55 с.

7.      Буженко Я.А. Оценка конкурентоспособности компании малого бизнеса // Маркетинг в России и за рубежом. - 2008. - №4. - 26-133 с.

8.      Беляев В., Малышев М. Логистика доставки грузов по предварительным заказам // Прикладная логистика. - 2008. - №6. - 40-41 с.

9.      Виноградова С.Н. Организация и технологии торговли // С.Н. Виноградова: Учебник. - Мн.: Высшая школа, 1994. - 47 с.

10.    Гиляровская Л.Т., Вехорева А.А. Анализ и оценка финансовой устойчивости коммерческого предприятия // Л.Т.Гиляровская, А.А. Вехорева: Учебник - СПб.: Питер, 2003. - 439 с.

11.    Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP 2 // Д.А.Гаврилов: Принципы и практика. СПб.: Питер. - 2003. - 352с.

12.    Гудков В., Наумов М. Практика логистического подхода к совершенствованию работы склада // Прикладная логистика. - 2008. - №2. - 25-30 с.

13.    Долгов А.П., Рыбнов Е.И. Логистический менеджмент управления запасами // А.П.Долгов, Е.И.Рыбнов: Учебное пособие. СПб.: Изд-во СПбГУЭФ. - 2003. - 200с Н

14.    Дыбская В.В. Логистика складирования для практиков // В.В Дыбская: М.: Альфа. Пресс. - 2005. - 208с.

15.    Долгов А.П. Логистика запасов // А.П.Долгов: Учебное пособие. СПб.: Изд-во СПбГУЭФ. - 2002. - 120с.

16.    Долгов А.П. Материальные запасы и логистические процессы в макроэкономических системах // А.П.Долгов: СПб.: Изд-во СПбГУЭФ. - 2005. - 240с.

17.    Долгов А.П. Адаптивность свойств и параметров запасами к требованиям логистического менеджмента // А.П.Долгов: СПб.: Новый век. - 2001 - 124с.

18.    Зеваков А.М. Логистика материальных запасов и финансовых активов // А.М. Зеваков: СПб.: Питер. - 2005.- 352с.

19.    Зермати П. Практика управления запасами /Сокр.пер. с фр. // П. Зермати: М.: Экономика. - 2001. - 112с.

20.    Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием // Н.Л.Зайцев: Учебник. - М.: Издательство Инфра- М., 2004. - 463 с.

21.    Котлер Ф. Маркетинг / Менеджмент: Анализ, планирование, внедрение, контроль // Ф.Котлер: Учебник. - СПб.: Издательство «ПитерКом», 2002 - 631 с.

22.    Лотоцкий В.А., Мандель А.С. Модели и методы управления запасами // В.А. Лотоцкий, А.С.Мандель: М.: Наука. -1991. - 188с.

23.    Линдерс М.Р., Фирон Х.Е. Управление снабжением и запасами / Пер. с англ. // М.Р.Линдерс, Х.Е.Фирон: СПб.: Полигон. - 1999. - 768с.

24.    Миротин Л., Коновалова Т., Любейко Л. Управление логистическими затратами на основе концепции затрат на качество // Прикладная логистика. - 2008. - №3. - 38-42 с.

25.    Неруш Ю., Неруш А. Системы и методы логистики // Прикладная логистика. - 2008. - №4. - 6-13 с.

26.    Неруш Ю.М. Коммерческая логистика // Ю.М.Неруш. - М.: Банки и биржи, 1997. - 271с.

27.    Орлов Б.Л., Осипов В.В. Управленческий и финансовый анализ деятельности предприятия // Б.Л.Орлова, В.В.Осипов: Учебник. - М.: Пищепромиздат. - 2001. - 123 с.

28.    Пурлик В.М. Логистика торгово-посреднической деятельности // В.М.Пурлик. - М.: Высш. шк. - 1995. - 202 с.

29.    Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управления запасами // Ю.И.Рыжиков: Учебное пособие. СПб.: Питер. - 2001. - 384с.

30.    Разгуляев В. Логистика и закупщики VIZ - A - VIZ // Прикладная логистика. - 2008. - №6. - 3-5 с.

31.    Степанов В.И. Логистика // В.И.Степанов. Учебник.: - М.ТК Велби, Изд-во «Проспект», - 2006, - 488 с.

32.    Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия // Г.В.Савицкая: Учебник. - Минск «Новое знание». - 2000. - 487 с.

33.    Сакович В.А. Модели управления запасами // В.А.Сакович: Минск: Наука и техника. - 1986. - 319с.

34.    Стратегическое планирование: Учебное пособие // Под ред. А.Н.Петрова. СПбГУЭФ. - 2003. - 200с.

35.    Федоров Л. Товарно-материальные запасы // Л.Федоров: РИСК. - 1997. - № 6. - 49-59 с.

36.    Ценина Т., Устинов А. Уровень логистического сервиса // Прикладная логистика. - 2008. - №8. - 55-56 с.