Дефект
|
Способ
устранения
|
Наименование
и содержание операций
|
Технологическая
база
|
Квалитет
точности
|
Шероховатость
|
Коробление
поверхностей стыка 0,06 мм
|
Хромирование
|
Слесарная
|
|
|
|
|
|
Правка
поверхностей
|
Приспособление
спец
|
|
3,2
|
|
|
Шлифовальная
|
|
8
|
|
|
|
1.Шлифовать
поверхность под нанесение покрытия (хромирование)
|
|
|
1,25
|
|
|
Гальваническая
|
|
|
1,6
|
|
|
Нанесение
покрытия
|
|
|
0,32
|
|
|
Шлифовальная
|
Спец
оснастка
|
|
|
|
|
1.Шлифовать
поверхность
|
Приспособление
спец
|
6
|
2,5
|
Коробление
поверхностей стыка 0,06 мм
|
Хромирование
|
Шлифовальная
|
|
|
1,25
|
|
|
1.Шлифовать
поверхность под нанесение покрытия (хромирование)
|
Приспособление
спец
|
8
|
|
|
|
Гальваническая
|
|
|
1,6
|
|
|
Нанесение
покрытия
|
|
|
0,32
|
|
|
Шлифовальная
|
Спец
оснастка
|
6
|
|
|
|
1.Шлифовать
поверхность
|
Приспособление
спец
|
|
2,5
|
|
|
|
|
|
|
|
.7 Требования безопасности при выполнении
восстановительных работ
а) общие положения:
К проведению ремонтно-восстановительных работ
допускаются лица, изучившие требования настоящей инструкции, объем и порядок
выполнения предстоящих работ и проинструктированные по охране труда под роспись
в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте.
Работающему на ремонтно-восстановительных
работах следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в
Инструкции по охране труда, Правилах внутреннего распорядка, Правилах
технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилах безопасности
при эксплуатации электроустановок, при проведении работ могут возникнуть
опасности: поражение электротоком, получение солнечного или теплового удара,
травмирование. За нарушения правил по охране труда виновные привлекаются к
дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в соответствии с
действующим законодательством.
Работающий на ремонтно-восстановительных работах
обеспечивается исправным, проверенным (испытанным) оборудованием, механизмами и
инструментом, средствами защиты согласно установленным нормам для конкретного
вида выполняемых работ.
Работающий на ремонтно-восстановительных работах
должен соблюдать правила пожарной безопасности и правила личной гигиены, должен
уметь оказывать само- и взаимопомощь при несчастном случае. О случаях
травмирования, обнаружении неисправностей оборудования, механизмов и
инструмента, влияющих на безопасность работ, немедленно сообщить руководителю
группы, (бригады, подразделения).
Бригадир, мастер имеет право запретить или
приостановить работы в случаях необеспеченности работающих необходимыми
средствами защиты или при неподготовленности рабочих мест, при неисправностях
оборудования, механизмов, инструмента и др. инвентаря.
Бригадир, мастер бязан немедленно сообщать
руководству предприятия (подразделения) о всех случаях нарушений требований
охраны труда. При несчастных случаях он обязан принять меры для оказания помощи
пострадавшим и немедленно сообщить о происшедшем, принять участие в
расследовании причин несчастного случая.
б) требования безопасности перед началом работы.
Мастер, бригадир - провести детальный инструктаж
работающих по технологии и обеспечению безопасности при проведении каждой
работы или вида работ с конкретизацией требований для каждого работающего - под
роспись в журнале регистрации инструктажей.
Провести проверку готовности оборудования,
механизмов, инструмента и работающих лиц, обеспеченность их необходимыми
средствами защиты и оснасткой безопасности, знания порядка выполнения предстоящих
на данный день работ и требований охраны труда.
Работающие - проверить исправность оборудования,
механизмов и инструмента, наличие и исправность необходимых средств защиты и
оснастки безопасности, опробовать на холостом ходу применяемые при проведении
работ устройства и механизмы и о готовности к работам доложить мастеру,
бригадиру; к работе приступать только по распоряжению их.
Перед началом работ мастер, бригадир обязан
довести до всех работающих обстоятельства и причины имевших место нарушений требований
по охране труда (в случае их наличия в предыдущий день работы), справиться о
состоянии здоровья каждого работающего и, при необходимости, принять меры по
оказанию больным медицинской помощи.
Допуск к работе лиц, имеющих заболевания или
недомогания, в связи с общим ухудшением состояния здоровья, запрещается.
в) требования безопасности во время работы.
Во время проведения ремонтно-восстановительных
работ работающие обязаны:
Строго соблюдать порядок выполнения работ и
установленные требования охраны труда для каждой работы.
Мастер, бригадир безотлучно находиться на месте
проведения работ (до их окончания) с целью осуществления контроля за
работающими, соблюдением ими требований охраны труда.
При выполнении ремонтно-восстановительных
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
Производить самовольные действия и выполнять
различного рода работы без прохождения инструктажа по охране труда.
Использовать в работе неисправные механизмы,
инструмент и др. инвентарь и приспособления.
Допускать к проведению работ неподготовленных
лиц и находиться на местах работ посторонним лицам.
Противопожарные мероприятия - система мер,
направленных на предотвращение возникновения пожаров и ограничение их
распространения.
Ниже перечислены обязательные противопожарные
меры:
обеспечить безопасность людей и разработать
инструкцию по безопасности для каждого отдельного рабочего помещения.
допускать персонал к работе только после
инструктажа. При изменении специфики работы вносить изменения в инструктаж.
в помещении на видном месте размещать таблички с
номером вызова пожарной охраны.
установить инструкцией места для курения,
хранения сырья, полуфабрикатов или готовой продукции и их предельно допустимое
количество, порядок уборки горючих отходов и пыли, обесточивания
электрооборудования, хранения промасленной спецодежды.
регламентировать порядок проведения
пожароопасных работ, осмотра и закрытия помещений, действий коллектива при
возникновении пожара. Назначить ответственного за инструктирование и проведение
занятий по противопожарной безопасности, определить время проведения занятий.
при нахождении более чем 10 человек на этаже
утвердить и повесить на видном месте план/схему эвакуации, установить систему
оповещения.
обеспечить сооружение первичными средствами
пожаротушения, в соответствии с требованием МЧС оснастить помещения пожарной
сигнализацией
Мероприятия по охране окружающей среды
На участке по восстановлению применяются
следующие меры для сохранения экологичности производства:
при сливе сточных вод в канализационные
коллекторы в них должно быть не более 0,25-0,75 мг/л взвешенных веществ и
0,05-0,3 мг/л нефтепродуктов; наличие тетраэтилсвинца в сточных водах не
допускается. Способ очистки сточных вод зависит от степени их загрязнения,
самоочищающейся способности водоемов, в которые спускаются сточные воды, и от
использования этих водоёмов населением.
для очистки воздуха, удаляемого из участка,
используются инерционные и центробежные пыле отделители и фильтры различных
конструкций.
на участке отработанные нефтепродукты и
спецжидкости сливаются и хранятся в специальных ёмкостях. Периодически, по мере
заполнения ёмкостей, нефтепродукты и спецжидкости вывозятся на территорию
нефтеперерабатывающего завода, где впоследствии перерабатываются.
не подлежащие ремонту детали, агрегаты, а также
неисправное оборудование и инструмент складируются в специально отведённом
месте. По мере накопления сдаются в пункт приёма лома цветных и чёрных
металлов, и далее поступают на переплавку.
Охрана природы и рациональное использование
природных ресурсов - одна из важнейших задач общества. Постоянное развитие
народного хозяйства требует развитие автомобильного транспорта как по числу
подвижного состава, так и по количеству производимой работы. Прямое негативное
воздействие автомобилей на окружающую среду связано с выбросами вредных веществ
в атмосферу.
Для снижения вредного воздействия АТП на
окружающую среду при его проектировании, строительстве и эксплуатации должны
выполняться природоохранительные мероприятия.
Вокруг предприятия имеется санитарно-защитная
зона шириной 60 м. Эту зону озеленяют и благоустраивают.
Зеленые насаждения обогащают воздух кислородом,
поглощают углекислый газ, шум, очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.
С целью поддержания чистоты атмосферного воздуха
в пределах норм на АТП предусматривают предварительную очистку вентиляционных и
технологических выбросов с их последующим рассеиванием в атмосфере.
Предприятия должны иметь функциональную
производственную канализацию и внутренние водостоки. Сточные воды, содержащие
горючие жидкости, должны очищаться в грязеотстойниках, бензо- и
маслоуловителях.
.8 Расчет годового объема работ
Годовая производственная программа предприятия
определяется: в натуральном, приведенном, денежном выражениях, а также в
нормативно-чистой продукции.
Годовая программа в натуральном выражении
определяется номенклатурой и количеством объемов ремонта.
Предприятия, производящие капитальный ремонт
полнокомплектных транспортных средств, а также узлов и агрегатов относятся к
предприятиям с "совмещенной" программой.
Для производственных подразделений выполняющих
ремонтные работы только деталей и узлов, подлежащих восстановлению, программа
рассчитывается по зависимости:
где tj
-
трудоемкость отделочных работ, чел-ч.;
kpj -
коэффициент ремонта для j-й детали (узла);
Nj -
производственная программа по j-й детали (узлу), по заданию курсовой работы N=10000 шт.
При работе по укрупненным
показателям для определения трудоёмкостей ремонтных работ используется
выражение 3.
где k1 - коэффициент
приведения, учитывающий конструктивно-технологические особенности АТС
подвергаемого ремонту;
k2 -
коэффициент приведения, учитывающий величину производственной программы;
k3 -
коэффициент, учитывающий разномарочность объектов, подвергаемых ремонту ;
k4 - коэффициент
приведения, учитывающий структуру производственной программы (соотношение
капитальных ремонтов автомобилей и комплектов агрегатов);
tэ -
трудоемкость ремонта объекта в эталонных условиях, tэпред = 145 чел×ч,
Коэффициенты принимаем в
соответствии с рекомендациями
Тогда Тг=145×11000×0,016=25520
чел/ч
Определение потребности в оборудовании.
Потребное количество оборудования рассчитывается
по зависимости:
где Тг - годовой объем
работ, чел-ч (станко-ч);
Тдо - действительный годовой фонд
времени оборудования, ч.
Действительный годовой фонд времени оборудования
вычисляется по зависимости
где Тфн - номинальный
фонд времени рабочего, Тфн =1860 ч [6];
y - число
рабочих смен, у=2
hио - коэффициент использования
технологичного оборудования, равный 0,92-0,96. [4]
получаем Тдо=1820×2×0,94=3421,6
ч.
тогда х0=25520/3421,6=7,46
шт
Число потребных рабочих мест хрм
по видам работ (операций) определяется исходя из годовой производственной
программы участка, цеха.
2.9 Расчет годовых фондов времени
Рассчитываются два годовых фонда времени.
) Годовой односменный фонд времени рабочего
места (Фрм) - это количество часов работы за год рабочего места
(подразделения) согласно принятого режима его работы. По этому фонду затем
определяется количество технологически необходимых (явочных) рабочих, т.е.
среднее количество рабочих ежедневно необходимых на работе для выполнения
годовой производственной программы подразделения.
) Годовой действительный фонд времени рабочего
(Фр) - это среднее действительное количество часов работы рабочего
за год, т.е. с учетом его выходных и праздничных дней, дней отпуска, потерь
рабочего времени по болезням, командировкам и другим уважительным причинам
согласно трудового законодательства.
рабочая неделя пятидневная (5 дней по 8 часов
работы в день);
работа в одну (первую) смену - с 8.00 до 17.00,
обеденный перерыв 1 час.
Расчет фондов времени производится по
календарным данным 2016 года.
Расчет годового односменного фонда времени
рабочего места
Фрм = Тс×(Дкг-Дв
-Дп)-Дсп×Тсп, ч
где Тс=8 ч - продолжительность смены;
Дкг=365 дне - количество календарных
дней в году;
Дв=104 дня - количество выходных дней
в году;
Дп=10 дней- количество праздничных
дней в году;
Дсп=4 дней- количество сокращенных
предпраздничных дней в году;
Тсп=1 ч- сокращение смены в
предпраздничный день,
Фрм =8×(365-104-10)-4×1=
2012 ч
Расчет действительного годового фонда времени
рабочего
Фр=0,96×(Нг×Трн-Дп×Тс-Дсп×Тсп-Нот×Трн),
где 0,96 - коэффициент учета потерь рабочего
времени по уважительным причинам;
Нг =52 количество календарных недель
в году;
Трн=40 ч- продолжительность рабочей
недели,
Нот=4 - продолжительность основного
отпуска рабочего в календарных неделях.
Фр=0,96×(52×40-10×8-4×1-4×40)=1769
ч
.10 Расчет численности основных производственных
рабочих
Исходными данными для определения численности
производственных рабочих:
годовая трудоемкость определенных видов работ,
нормо-час.;
нормы обслуживания оборудования, рабочих мест;
годовой эффективный фонд рабочего времени, час;
количество рабочих мест;
количество смен работы рабочих мест.
В том случае, если известна годовая трудоемкость
ремонтных работ и обслуживания технологического оборудования, годовой
эффективный фонд времени одного среднесписочного рабочего, численность рабочих
определяется по формуле:
ЧсЛ=Тр.р./(Фр×Кв.н.)
где Чсл. - списочная численность
основных рабочих;
Тр.р.=25520 ч- годовая трудоемкость
ремонтных работ и обслуживания;
технологического оборудования, час.;
Фр=1769 ч - годовой эффективный фонд
рабочего времени, час.;
Кв.н. =1,1 - коэффициент выполнения
норм выработки.
получим
ЧсЛ=25520./(1769×1,1)=13,1
чел. Принимаем ЧсЛ=14
чел
2.11 Организация технологического процесса на
участке
В авторемонтных предприятиях находят применение
подефектная и маршрутная организационные формы восстановления деталей.
При подефектной технологии на каждый дефект
разрабатывают отдельный технологический процесс и детали подбирают партиями для
устранения какого-либо одного дефекта. Комплектуют детали в партии только по
наименованиям. На каждую партию выписывают наряд. Недостатком подефектной
технологии является то, что детали с несколькими дефектами могут включаться в
различные партии деталей по несколько раз. При этом последовательность
устранения дефектов является случайной. Кроме того, при подефектной технологии
затруднены планирование объемов работ, операционный контроль, создаются
предпосылки для нарушений технологической дисциплины и пр.
Наиболее прогрессивной является маршрутная
технология восстановления деталей. Сущность ее заключается в том, что для
сложных деталей, имеющих множество дефектов, разрабатывают несколько
технологических маршрутов, в основе которых лежит определенное (естественное)
сочетание дефектов. Маршруты определяют путем специальных исследований. Каждым
маршрутом предусматривается определенная последовательность устранения
дефектов, кратчайший путь движения детали, оптимальная технология ее
восстановления.
Маршрутная технология восстановления деталей
имеет существенные преимущества по сравнению с подефектной технологией:
обеспечивается рациональная последовательность выполнения технологических
операций, что способствует улучшению качества восстановления деталей и
повышению производительности труда; облегчается планирование работы цехов и
участков за счет своевременного определения объема работ; уменьшается количество
технологической документации (маршрутных карт требуется значительно меньше, чем
нарядов); создаются более благоприятные условия для организации
механизированных поточных линий восстановления деталей и рациональной
расстановки оборудования.
2.12 Расчет площади участка
В условиях авторемонтных предприятиях наибольшее
распространение получили поточные линии с периодическим перемещением
ремонтируемого объекта с одного рабочего места на последующие. Интервал
времени, через который периодически выпускаются изделия определённого
наименования, называются тактом поточной линии Тn. (час)
Тn = Тдо / Ni,
получаем Тn = 3421,6/ 11000 = 0,311
час.
Принимаем Тn = 18,66 мин.
Площади и планировка производственного участка
Расчёт площади производственного участка авторемонтного
предприятия определяется по укрупнённым нормативам, исходя из удельной площади
на одного производственного рабочего.
уч
= f ×
Чсл,
где: f - удельная площадь на одного
производственного рабочего, м².
получаем Fуч = 26 ×
14 = 364 м²
Принимаем 680 м², т.
к. соотношение длины с шириной 24 м *30 м.
.13 Планировка участка восстановления
Расчет общего освещения участка - определить
количество светильников необходимых для обеспечения Еmin и мощность
осветительной установки, необходимых для обеспечения на участке нормированной
освещенности.
Необходимый световой поток одной лампы:
Фл=[Еmin×k×S×z]/[N×n×h]
где Еmin=340 лк - минимальная
нормированная освещенность;=1,3 - коэффициент запаса (для ламп ДРЛ);=680 м2-
освещаемая площадь;=1,1 - коэффициент минимальной освещенности;=15 - число
светильников;
n=4 - число ламп в
светильнике;
h=43 - коэффициент использования светового потока
в долях единицы.
тогда
Фл=[340×1,3×680×1,1]/[15×4×43]=128,14
Число светильников 15
При удалении избытков явного тепла
L=Lо.з.+[A×Qя-B×Lо.з.×(tо.з.-tо.з.)]/[B×(tух-tп)]
где L - необходимое количество подаваемого
воздуха, м3/ч;о.з=120,5м3/ч - количество воздуха,
удаляемого из рабочей или обслуживаемой зоны помещения местными отсосами,
общеобменной вентиляцией и на технологические или другие нужды,;
А и В - коэффициенты для перевода единиц в СИ;
А = 3,6 кДж/(м3×К);
В= 1,2 кДж/(м3×К);
Qя =1,2 Дж/с - избыточный тепловой
поток соответственно явного тепла в помещении;о.э.=299 К-
температура воздуха, удаляемого из рабочей или обслуживаемой зоны помещения
местными отсосами, обще обменной вентиляцией и на технологические и другие
нужды;n =292К - температура воздуха, подаваемого в помещение;ух=294
К- температура воздуха, удаляемого из помещения за пределами рабочей или
обслуживаемой зоны получаем L=120,5.+[3,6×1,2-1,2×120,5.×(299-299.)]/[1,2×(294-292)]=122,3
м3
При удалении избытков полного тепла
=Lо.з.+[A×Qп-1,2×Lо.з.-Jп)]/[1,2×(Jух-Jп)]
А и В - коэффициенты для перевода единиц в СИ;
А = 3,6 кДж/(м3×К);
В=1,2 кДж/(м3×К);
QП =4,25 Дж/с - избыточный тепловой
поток полного тепла в помещении;
Jух=5,25
кДж/кг - энтальпия воздуха, удаляемого из помещения за пределами рабочей зоны;
Jп=3,7
кДж/кг - энтальпия воздуха, подаваемого в помещение;
получаем
L=120,5.+[3,6×44,25-1,2×120,5.-3,7)]/[1,2×(5,25-3,7)]=126,41
м3
При удалении избытков влаги
=Lо.з.+[W-1,2×Lо.з.×(dо.з.-dп)]/[1,2×(dух-dп)]
где
Lо.з=120,5м3/ч - количество воздуха, удаляемого из
рабочей или обслуживаемой зоны помещения местными отсосами, обще обменной
вентиляцией и на технологические или другие нужды,;=255 г/ч - избытки влаги в
помещении,;о.з.=184 г/кг - влагосодержание воздуха, удаляемого из
рабочей зоны помещения местными отсосами, общеобменной вентиляцией и на
технологические и другие нужды;п=55 г/кг - влагосодержание воздуха,
подаваемого в помещение;ух=62 г/кг -влагосодержание воздуха,
удаляемого из помещения за пределами рабочей зоны получаем L=120,5.+[255-1,2×120,5×(184-55)]/[1,2×(62-55)]=124,32
м3
Схема
расположения оборудования участка восстановления деталей хромированием рис.1
Источники
тока - выпрямители с напряжением 12 В ВАКГ-12/6-3000, ВАГГ-12/600М, ВАС-600/300
и другие, а также низковольтные генераторы АНД 500/250, 750/375, 1000/500,
1500/750. Ванны для гальванического участка изготавливают из листовой стали
толщиной 4... 5 мм. Облицовка для ванн промывки и обезжиривания не требуется.
Внутреннюю поверхность ванны хромирования облицовывают свинцом.
Рисунок 1 Расположение оборудования
на участке восстановления деталей хромированием: 1 - выпрямитель; 2 -
электрощит; 3 - ванна для электрохимического обезжиривания; 4 - ванна для
горячей промывки; 5 - ванна для холодной промывки; 6 - ванна для декапирования;
7 - ванна для хромирования; 8 - ванна для улавливания электролита;9 - шкаф
сушильный; 10- стеллаж ремфонда; 11 - электротельфер; 12 -
сборник-нейтрализатор; 13 - стол для монтажа и демонтажа.
Список использованных литературных источников
1. Ремонт автомобилей и двигателей:
Учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.И. Карагодин, Н.Н.
Митрохин. - 3-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2005.-496 с.
. Ремонт автомобилей и двигателей:
учебник для студ. учрежден т сред. проф. образования / В.В. Петросов. - 5-е
изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. - 224 с.
. Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г. Ремонт
автомобилей. - М.: Транспорт, 1995.
. Боднев А.Г., Шаверин Н.Н.
Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. - М.: Транспорт, 1989.
. Ремонт автомобилей. Курсовое
проектирование: учеб. пособие / С.А. Скепян. - Минск: Новое знание; М.:
ИНФРА-М, 2011. - 235 с.: ил.
. Курсовое и дипломное
проектирование по ремонту машин / А.П. Смелов, И.С. Серый, И.П. Удалов, В.Е.
Черкун; под общ. ред. А.П. Смелова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос,
1984. - 192 с., ил.
. Ремонт тракторов и автомобилей. -
3-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1987. - 351 с.: ил.
. Левитский И.С. Организация ремонта
и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Изд. 2-е, испр. и
доп. М., Колос, 1969, - 320 с., ил.
. Бобриков Ф.А. Курсовое и дипломное
проектирование. Изд. 3-е, перераб. и доп. - М., Колос, 1975, - 368 с. с ил.