|
№ п/п
|
Наименование параметра
|
Значение параметра
|
|
1. 2. 3.
|
Размеры рабочей поверхности стола (ширина×длина), мм Наибольшее
перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное Наибольшее
перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм
|
400×1600 1000 320 350 80
|
|
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
|
Внутренний конус горизонтального шпинделя по ГОСТ 15945-82:
Число скоростей шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин Подача стола,
мм/мин: продольная поперечная вертикальная Число рабочих подач стола Скорость
быстрого перемещения стола, мм/мин: продольного поперечного вертикального
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры,
мм: длина ширина высота Масса (без выносного оборудования), кг
|
50 18 31,5 - 1600 25 - 1250 25 - 1250 8,3 - 416,6 18 3000 3000
1000 11 2560 2260 1770 3800
|
. Выбор схемы
базирования детали и установочных элементов приспособления
Заготовка устанавливается двумя
цилиндрическими отверстиями диаметром Ø17Н10 с параллельными осями на установочные пальцы(9), которые
установлены в плите(10). Торец толщиной 20h14 служит опорной базой. На плите
находится 2 основания в которые закрепляются 2 стойки (1). На стойки крепятся
зажимы с державкой индикатора.
Рис. 2. Схема базирования детали
. Назначение и описание
работы устройства
Приспособление предназначено для
фиксации заготовки во время фрезерования паза. Приспособление представляет
собой основание -10, на котором смонтирован узел зажима и установочные пальцы
9, на которое устанавливается заготовка. Узел зажима состоит из эксцентрикового
зажима 1, на который крепится прихват 3. Прихват регулируется болтом 5 и шайбой
6. Болт так же регулируется гайкой 4, которая расположена на плите 10. Над
гайкой расположена пружина образующая разжим, которая фиксируется шайбой 8.
Эксцентриковый зажим 1 управляется рукояткой 2.
Для зажима заготовки следует
опустить рукоятку, которая приводит механизм в действие. Далее можно переходить
к фрезерованию паза.
Данное устройство уменьшает потери
времени и следовательно повышает производительность. Так как зажим очень прост
в использовании, на нем может работать менее опытный рабочий без потерь качества.
Рис. 3. Приспособление для
фрезерования паза
5. Расчет
технологического усилия фрезерования паза
Фрезерование
прямоугольного паза шириной 40h12
Глубина резания
Ширина фрезерования
В=10 мм
При фрезеровании
различабт подачу на 1 зуб, оборот фрезы 
и подачу минутную 
мм/мин, которые находится в следующей формуле
Подача на один зуб фрезы
=0,06 CТМ-2 таб. 34
Подача
S=2,4
СТМ-2 таб. 37
Число зубьев
=
=2.4/0.06=40
Скорость резания -
окружная скорость фрезы, м/мин
где значение 
и
показателей степени приведены в таблице 39, а период стойкости 
=
в таблице 40
- общий поправочный
коэффициент на скорость, учитывающий фактические условия резания, формула:
где: 
-
коэффицент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;
- коэффицент,
учитывающий качества поверхности заготовки;
- коэффицент,
учитывающий материал инструмента.
Обрабатываемый
материал сталь 45, при этом 
определяется
по формуле
где: 
предел
прочности материала;
- фрезы твердого сплава;
показатель стенки.
Тогда
Заготовка из корки, тогда
Поправочный
коэффицент
Скорость резания:
Сила резания:
где значения и
показатели степени приведены в табл. 41
- поправочный
коэффициент на качество обрабатываемого материала (табл. 9)
При этом сила резания
будет:
Крутящий момент:
Мощность резания:
6. Расчет усилия зажима
В процессе обработки заготовка
должна сохранять неизменное положение относительно опорных элементов. Для
достижения этого необходимо надежно закрепить заготовку в приспособлении, при
этом должны соблюдаться следующие основные правила:
) Положение заготовки, достигнутое
при ее базировании, не должно меняться во время обработки;
) Закрепление должно быть надежным;
) Смятие поверхности заготовки, а
также ее деформация при закреплении должны быть минимальными и находиться в
допустимых пределах.
Рис. 4. Расчетная схема зажима
При фрезеровании прямоугольного паза
на деталь действуют следующие силы:
W - сила нормального давления рабочих поверхностей:
Pz - сила резания:
Ff - сила трения между призмой и обрабатываемой детали.
Сила трения, приложенная к
обрабатываемой детали от призмы
= 2F, =2W*ft
где: 
коэффициент
трения сталь по стали.
Из этого условия
определяем прижимную силу призмы
,
=56.8177H
Рис. 5.
Q
- усилие зажима.
l1
- плечо от опоры до зажима
l2
- плечо от конца прихвата действующего на деталь до опоры
l1=40
мм
l2=45
мм
Q=
Q=113.6355*40/45
Q=101 H усилие зажима
7. Расчет механизма
зажима
Величина усилия зажима Q, развиваемого круглым эксцентриком,
зависит от диаметра эксцентрика, угла в момент зажима, величины момента на
рукоятке и коэффициентов трения на участке зажима и на оси эксцентрика.
Рассматривая систему эксцентрика в
статическом состоянии получим равенство моментов
PL=
r r=
Составляющими этого усилия является сила зажима Q и 
cтремящиеся сдвинуть заготовку
PL=
,
откуда 
Рассматривая действие эксцентрика,
как действие одностороннего клина, получим силу зажима Q, без учета потерь от трения
Q=
Если учесть потери от трения на
участке зажима и на оси вращения то получим
Q=
Заменяя его выражением получим следуещее равенство
Q=P
М - момент сил на рукоятке
эксцентрика, для получения силы зажима
M=PL=Q {tg(
}(
=0.2 
M=270 кгс мм =2647,2955 Н мм
Q=50 кгс=490,335Н
деталь технологический зажим
Рис. 6.
Вывод
В данной курсовой работе
практическим методом были изучены приспособления для фиксации детали «Вилка». В
работе соблюдены все ГОСТы предъявляемые к разработке приспособления для
фрезерования прямоугольного паза. Организация производства охватывает основное,
вспомогательное, и обслуживающее производство и процессы управления как
гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции. В данной
курсовой работе было разработано приспособление для фиксации детали «вилка» во
время фрезерования прямоугольного паза.
После выполнения работы можно
сделать следующие выводы:
приспособление достаточно
технологично и экономически недорого в изготовлении;
требования по точности выполняется.
Кроме того, в проекте выбраны
оптимальные режимы резания, которые позволяют обеспечить требования по точности
и качеству.
Список использованной
литературы
1. Горошкин А.К. Приспособления для металлоpежущих станков. - М.:
Машиностроение, 1979. - 303 с.
2. Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.П. Справочник
технолога-машиностроителя. Том 2. - М.: Машиностроение, 1986. - 496 с.
3. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. - М.:
Машиностроение, 1983. - 276 с.
4. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. - М.:
Машиностроение, 1980.-44 с.
5. Решетов Д.Н. Детали машин, - М.: Машиностроение, 1989.-158
с.