Безопасность рабочего места

Безопасность рабочего места

РОССИЙСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  СОЦИАЛЬНЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ    

ФАКУЛЬТЕТ ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ                                          

Курсовая работа

по дисциплине “Безопасность жизнедеятельности в социальной сфере”

по теме"Безопасность рабочего места"

                         Работу выполнил:

                        Cтудент гр. ________                                          ФИО____________

                      Проверил:                                                           ФИО_____________

Москва

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Задание. 2

2. Введение. 3

3. Основные причины опасностей в производственной среде выбранной  профессии  4

1.1.  Угроза безопасности объекта. 4

1.2.  Краткие сведения о характере работ и применяемом оборудовании. 6

1.3.  Факторы, определяющие безопасные условия труда. 8

1.4.  Опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте. 9

4. Организация рабочего места с учетом эргономических основ безопасности труда. 10

2.1.  Введение. 10

2.2.  Общие требования эргономики, предъявляемые к организации

         рабочего места. 11

5. Возможные варианты расположения рабочей зоны и зоны пребывания работника  14

6. Выявление и оценка профессионального риска. 18

4.1.  Оценка профессионального риска по формуле Файна–Кинни. 19

4.2.  Оценка профессионального риска по классам условий труда. 20

7. Оценка тяжести и напряженности трудового процесса на основе учета показателей, приведенных в руководстве Р .2.2006 – 05. 22

5.1.  Оценка тяжести  трудового процесса. 22

5.2.  Оценка напряженности трудового процесса. 24

8. Роль правовых и нормативных документов в обеспечении безопасности труда. 26

9. Заключение. 28

10.  Список использованной литературы и интернет источники. 29

ЗАДАНИЕ

 Подготовить по указанной форме реферат по теме

"Безопасность рабочего места сверловщика камней 4-го разряда"

1. - Основные причины опасностей в производственной среде выбранной

профессии.

2. - Организация рабочего места с учетом эргономических основ безопасности труда.

3. - Разобрать возможные варианты расположения рабочей зоны и зоны

 пребывания работника.

4. - Проанализировать профессиональные риски для выбранной профессии

 по методикам методического указания «Выявление и оценка профессионального риска»

5. - Оценить тяжесть и напряженность трудового процесса на основе учета всех показателей, приведенных в P 2.2.2006 – 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» (пункт 5.10) с расшифровкой заносимых сведений в таблицы 17 и 18 в соответствии с фотографией рабочего времени и ЕТКС.

6. - Роль правовых и нормативных документов в обеспечении безопасности труда.

ВВЕДЕНИЕ

Труд человека в современном автоматизированном и механизированном производстве представляет собой процесс взаимодействия человека, производственной среды (среды обитания) и машины.  Под машиной понимается совокупность технических средств, используемых человеком в процессе производственной деятельности.  В системе «человек - среда обитания - машина» происходит мобилизация психологических и физиологических функций человека.  Большая скорость протекания технологических процессов, потребность в быстрой реакции человека-оператора к внешним раздражителям в зависимости от получаемой информации, требуют от человека исключительного внимания к получаемым сигналам.  Человек должен быстро ориентироваться в сложной производственной обстановке, обеспечивать постоянный контроль и самоконтроль за действиями системы и поступающими сигналами.  Все это требует повышенного внимания к безопасности человека в производственных условиях. Безопасность рабочего места – это такая организация рабочего места и  такое  состояние условий труда, при которых исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов или их воздействие не превышает требований нормативных правовых актов охраны труда.   Обеспечение данных условий - одно из важнейших требований, предъявляемых к рабочему месту и, именно работодатель, как юридическое лицо, несет ответственность за состояние безопасности данного рабочего места.  Общие требования  безопасности  к конструкции, оснащению и организации рабочих мест должны соответствовать ГОСТ 12.2.061-81.

Вопросы организации безопасного  рабочего места влияют на уровень производственного травматизма. Многие российские работодатели пытаются таким образом "сэкономить" средства, обеспечивающие безопасные условия труда работников, а в результате подвергают опасности их здоровье и жизнь. По данным профсоюзов на производстве ежегодно гибнет свыше 2 млн. человек, из них около 600 тыс. - в трудоспособном возрасте.

1. ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ОПАСНОСТЕЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЕ ВЫБРАННОЙ  ПРОФЕССИИ

1.1.  Угроза безопасности объекта

Угроза безопасности объекта может быть:

– профессиональной (объект защиты–работник);

– технической (объект защиты–оборудование, сооружения);

– экологической (объект защиты – окружающая среда).

В данном случае угроза безопасности объекта является профессиональной, так как объектом защиты является сам работник, и угроза безопасности напрямую зависит от организации работодателем безопасности конкретного рабочего места

в соответствии с  действующими законодательными и нормативными правовыми документами. При эксплуатации работником технологического оборудования безопасность обеспечивается:

–  использованием оборудования по назначению в соответствии с требованиями эксплуатационных документов организации – изготовителя оборудования;

 – эксплуатацией оборудования работающими, имеющими соответствующую квалификацию по профессии, прошедшими в установленном порядке обучение, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда;

– проведением своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта, испытаний, осмотров, технических освидетельствований оборудования в порядке и сроки, установленные эксплуатационными документами организации – изготовителя оборудования, государственными стандартами и техническими

 условиями на оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок), правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и другими нормативными правовыми актами;

– внедрением безопасного оборудования, более совершенных конструкций (оградительных, предохранительных, блокировочных и ограничительных), тормозных устройств, устройств автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления;

– выводом из эксплуатации травмоопасного оборудования.

Опасность производственной среды зависит от степени сложности выполняемой работы, которая  в свою очередь, регламентируется должностной инструкцией конкретного работника и необходимостью использовать то или иное технологическое оборудование, негативные факторы которого также увеличивают степень возникновения опасности.

       На уровне производственного предприятия (фирмы) в значительной степени проявляется зависимость от субъективных факторов, так как концепцию достаточности безопасности конкретного предприятия определяет его руководство исходя из своего представления о проблеме безопасности, наличия необходимых для ее обеспечения ресурсов, стратегических целей деятельности.

1.2.  Краткие сведения о характере работ и применяемом оборудовании.

В должностной инструкции сверловщика камней 4-го разряда характеристика работ предусматривает сверление поделочных камней, имеющих твердость свыше 4 по шкале Мооса, а также полудрагоценных и драгоценных камней для ювелирных изделий, сверление сквозных отверстий диаметром  до 0,1 мм в заготовках технических камней для специзделий на многошпин-            Рис.1 Настольный ювелирный станок Ю-2  дельных     сверлильных полуав томатах и автоматах, их наладка. Крепление и выверка сверл диаметром свыше 0,06мм в шпинделях сверлильных полуавтоматов и автоматов. Установка шпинделей со сверлами и камнедержателей с камнями в станки и полуавтоматы.  Замена в процессе сверления изношенных сверл.  Должен знать:  кинематику, правила проверки на точность и способы наладки сверлильных полуавтоматов и автоматов различных типов; правила контроля качества наклейки камней; оптимальный состав и способы приготовления алмазоносной суспензии; устройство контрольно- измерительного инструмента и специальных приспособлений; основные  сведения о параметрах обработки.

 На рис.1 приведен один из возможных высокооборотных сверлильных станков  (число оборотов от 0 до 45000 об/мин.)

Современные методы сверления малоразмерных отверстий (менее 0,1мм) в твердых и в то же время хрупких материалах требуют применения оборудования использующих ультразвук и лазер, что в свою очередь повышает степень опасности вследствии возникновения дополнительных негативных факторов производственной среды. Как пример, можно привести использование лазера как сверла (пробивание) отверстий в алмаз­ных фильерах. Для полу­чения очень тонкой проволоки из меди, бронзы, вольф­рама используется технология протягивания металла сквозь отверстие соответствующего диаметра. Такие отверстия высверливают в материалах, обладающих особо высокой твердостью, — ведь в процессе протяги­вания проволоки   Рис.2 Лазерная установка COBRA     диаметр отверстия должен сохра­няться не-    изменным.  Наиболее тверд, как известно, алмаз.  Поэтому лучше всего протягивать тонкую про­волоку сквозь отверстие в алмазе – сквозь так называе­мые алмазные фильеры.  Лишь с помощью алмазных фильер удается получать сверхтонкую проволоку, имеющую диаметр всего

10  мкм. Но как просверлить тонкое отверстие в таком сверхтвердом материале, как алмаз?   Механически это сделать очень трудно — для механического сверления одного отверстия в алмазной фильере требуется до десяти часов. Зато, как оказа­лось, совсем нетрудно пробить это отверстие серией из нескольких мощных лазерных импульсов на специальном оборудовании (см. рис.2)   

2.  ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА С УЧЕТОМ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ОСНОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

2.1.  Введение.   Как комплексная наука эргономика возникла в 20-х годах прошлого столетия. С развитием технического прогресса возникла проблема, как согласовать использование все усложняющейся техники с физическими и психологическими возможностями людей. Согласно определению, принятому IEA – Международной эргономической ассоциацией, «эргономика – это область приложения научных знаний о человеке к проектированию предметов, систем и окружений, используемых им». Одно из направлений науки – микроэргономика занимается исследованием взаимодействия человека и технических устройств, в том числе проектированием рабочего места.

2.2.  Общие требования эргономики, предъявляемые к организации

         рабочего места. 

Общие требования эргономики, предъявляемые к организации рабочего пространства, в частности рабочего места, формулируются исходя из основного положения о том, что рабочее место, в первую очередь, должно отвечать требованиям безопасности труда. Кроме того, оно должно быть удобным, то есть соответствовать антропометрическим, физиологическим и психологическим требованиям, а также типу работы.
В связи с этим при проектировании рабочего места необходимо учитывать:
–  рабочую позу;
– пространство для размещения работника;
– возможность охватить взглядом все элементы рабочего места и пространство за его пределами;
– возможность вести записи, размещать документацию и материалы, необходимые для работы.

Рабочее место следует организовать так, чтобы работник мог легко перемещаться в процессе трудовой деятельности, совершать все движения, необходимые для обслуживания оборудования, хорошо воспринимать звуковую и зрительную информацию. Работника нужно защитить от воздействия опасных и вредных факторов, при этом спецодежда и средства индивидуальной защиты, если они используются, не должны мешать работе. Помимо всего прочего работник должен иметь возможность экстренно покинуть рабочее место в случае, например, аварийной ситуации. Условия для экстренного ухода с рабочего места также необходимо предусмотреть.

        Эргономически оптимальное рабочее место должно обеспечивать выполнение трудовых операций в пределах моторного поля – пространства, в котором работник совершает действия, необходимые для управления оборудованием. Оптимальная поза человека в процессе трудовой деятельности   обеспечивает высокую работоспособность и производительность труда.
Нормальной рабочей позой следует считать такую, при которой:
- работнику не требуется наклоняться вперед больше чем на 10-15°;
- наклоны назад и в стороны нежелательны;
- основное требование к рабочей позе - прямая осанка.
      Выбор рабочей позы зависит от мышечных усилий во время работы, точности и скорости движений, а также характера выполняемой работы. При усилиях не более 50 Н можно выполнять работу сидя. При усилии 50-100 Н работа может выполняться с одинаковым физиологическим эффектом как стоя, так и сидя. При усилиях более 100 Н желательно работать стоя.

        Работа стоя целесообразнее при необходимости постоянных передвижений, связанных с наладкой оборудования. Она создает максимальные  возможности  для обзора и свободных движений. Однако при работе стоя увеличивается нагрузка на мышцы нижних конечностей, повышается напряжение мышц в связи с высоким расположением центра тяжести, увеличиваются энергозатраты на 6-10 % по сравнению с позой сидя.
       Работа в позе сидя более рациональна и менее утомительна, так как  уменьшается высота центра тяжести над площадью опоры, повышается устойчивость тела, снижаются напряжение мышц, нагрузка на сердечнососудистую систему.

 В положении сидя обеспечивается возможность выполнять работу, требующую точности движений. Однако в этом случае могут возникать застойные явления в органах таза, затруднение работы органов кровообращения и дыхания. Рекомендации по выбору рабочей позы приведены в табл.2                                                                                                                          Табл.2

       Смена позы приводит к перераспределению нагрузки на группы мышц, улучшению условий кровообращения, ограничивает монотонность. Следовательно, там, где это совместимо с технологией и условиями производства, необходимо предусматривать выполнение работ как стоя, так и сидя, чтобы работники по своему усмотрению могли изменять положение тела.
       При организации производственного процесса следует учитывать антропометрические и психофизиологические особенности человека, его возможности в отношении величины усилий, темпа и ритма выполняемых операций, а также анатомо-физиологические различия между мужчинами и женщинами (прежде всего размерные соотношения рук, ног, длины тела и др.).
       На формирование рабочей позы в положении сидя влияет высота рабочей поверхности, определяемая расстоянием от пола до горизонтальной поверхности, на которой совершаются трудовые движения. Высоту рабочей поверхности устанавливают в зависимости от характера, тяжести и точности работ.  Форма рабочей поверхности зависит от характера выполняемой работы. Она может быть прямоугольной, иметь вырез для корпуса работника или углубление для настольного оборудования и т.д.   Оптимальная рабочая поза при работе сидя обеспечивается также конструкцией стула: размерами, формой, площадью и наклоном сиденья, регулировкой по высоте и др. При проектировании и изготовлении оборудования с нерегулируемыми параметрами рабочего места числовые значения этих параметров определяют по следующей таблице  (см.табл.3). 

                                                                                                                     Табл.3           

3. ВОЗМОЖНЫЕ ВАРИАНТЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ И ЗОНЫ ПРЕБЫВАНИЯ РАБОТНИКА

Организация рабочего места зависит от вида используемого оборудования и может быть:

– рабочее место при выполнении работ сидя, когда используются настольные сверлильные станки ( Ю-2, УЗСК-1 или др.);

– рабочее место при выполнении работ стоя, когда используются напольные сверлильные станки (Л.У. COBRA или др.).

      Общие эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ в положении сидя или стоя устанавливаются стандартами  ГОСТ 12.2.032-78 (сидя) и  ГОСТ 12.2.033-78 (стоя). Рассмотрим размерные характеристики рабочего места для стандарта  ГОСТ 12.2.032-78.

      Конструкцией рабочего места должно быть обеспечено выполнение трудовых операций в пределах зоны досягаемости моторного поля. Зоны досягаемости моторного поля в вертикальной и горизонтальной плоскостях для средних размеров тела человека приведены на рис.4 и 5

Рис.4  Зона досягаемости моторного            Рис.5  Зона досягаемости моторного              поля в горизонтальной плоскости        поля  в вертикальной плоскости

                                                                                  при  высоте рабочей поверхности

                                                        над полом 725 мм.

        Выполнение трудовых операций «часто» и «очень часто» должно быть обеспечено в пределах зоны легкой досягаемости и оптимальной зоны моторного поля, приведенных на рис.6

Примечание. Частоту выполнения операций принимают: очень часто - две и более операций в 1 мин; часто - менее двух операций в 1 мин, но более двух операций в 1 ч; редко - не более двух операций в 1 ч.

1 - зона для размещения наиболее важных и очень часто используемых органов управления (оптимальная зона моторного поля); 2 - зона для размещения  часто используемых органов управления (зона легкой досягаемости моторного поля); 3 - зона для размещения редко используемых органов управления (зона досягаемости моторного  поля).              Рис.6

Номограмма зависимости высоты рабочей поверхности для разных видов работ  (1 - 4), пространства для ног (5) и высоты рабочего сиденья (6) от роста человека (см. рис.7).

      При проектировании оборудования и организации рабочего места следует учитывать антропометрические показатели женщин (если работают только женщины) и мужчин (если работают         Рис.7 только мужчины); если оборудование обслуживают женщины и мужчины - общие средние показатели женщин и мужчин.   В тех случаях, когда невозможно осуществить регулирование высоты рабочей поверхности и подставки для ног, допускается проектировать и изготовлять  оборудование с нерегулируемыми параметрами рабочего места. В этом случае числовые значения этих параметров определяют по табл. 3 и рис.8

 а - расстояние от сиденья до нижнего края рабочей поверхности не менее 150 мм,

h - высота пространства для ног  не менее

600 мм.  Конструкция регулируемого кресла оператора должна соответствовать требова- Рис.8  ниям   ГОСТ 21889-76.

Примерная схема расположения рабочего места и технологического оборудования представлена на рис.9

                                                          Рис.9

4. ВЫЯВЛЕНИЕ И ОЦЕНКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО РИСКА 

Стандарт ГОСТ 12.0.010 – 2009  устанавливает правила и методы оценки рисков, связанных с ущербом здоровью и жизни работника в процессе его трудовой деятельности, и может быть использован на различных уровнях - национальном, в отрасли экономики и промышленности, в организации и на отдельном рабочем месте. Настоящий стандарт применяют в целях:

– обеспечения конституционного права работника на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены;

– получения данных (об опасностях и рисках) для информирования работников о риске повреждения здоровья;

– обоснования положенной социальной защиты работников, в том числе компенсаций за работу во вредных и (или) опасных условиях труда;

–оценивания эффективности мер по совершенствованию охраны труда;

–принятия превентивных мер по защите здоровья работника;

–выяснения причинно-следственной связи состояния здоровья работников с условиями труда;

–обоснования положений трудового договора об обязательствах работодателя по обеспечению работника необходимыми средствами индивидуальной защиты, установлению соответствующего режима труда и отдыха, а также по обеспечению других предусмотренных законодательством гарантий и компенсаций.

Риск R в общем случае рассчитывают суммированием произведений возможных дискретных значений ущерба здоровью и жизни работника U_i на вероятности их наступления P_i :   

Риск имеется практически на каждом рабочем месте. В данном случае  на рабочем месте сверловщика камней основными опасностями являются вращающиеся элементы оборудования, ультразвук (УЗСК-1), лазерные излучения установки (Л.У.СО BRA) и инфракрасные излучения при нагревании припоя на УЗСК-1, разрушение обрабатываемого материала и режущего инструмента, аэрозоли смазочно-охлаждающей алмазоносной суспензии.

Возможными причинами реализации опасности в нежелательные события также могут быть:

­   отсутствие ограждения, экранов, блокировок, исключающих случайный и преднамеренный контакт работников с источником риска;

­   несоответствие предохранительных, защитных устройств;

­   недостаточная скорость срабатывания механизмов защиты;

-    неудобное расположение и неправильная окраска кнопок управления;

­   плохая освещенность;

­   несоответствующий микроклимат;

­   наличие вредных химических веществ, аэрозолей и пыли;

­   высокая скорость вращения элементов оборудования;

­ расположение оборудования вблизи других рабочих мест или маршрута движения работников;

­ несоответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ);

­ блесткость, повышенная пульсация светового потока;

­ повышенный уровень электромагнитных, ультразвуковых, инфракрасных  и лазерных излучений.

4.1.  Оценка профессионального риска по формуле Файна–Кинни.

      Аналитически формулу Файна–Кинни можно представить как

          R(РИСК)=ПОДВЕРЖЕННОСТЬ*ВЕРОЯТНОСТЬ*ПОСЛЕДСТВИЯ

Метод основан на предварительном анализе следующих факторов:

­ степень подверженности работника воздействию вредного фактора на рабочем месте, варьируется от 0 (никогда нет подверженности) до 10 (постоянная подверженность);

­ вероятность возникновения угрозы на рабочем месте, варьируется от 0 (абсолютно невозможно) до 10 (это случится);

­ последствия для здоровья и/или безопасность работников в том случае, если угроза осуществится, варьируются от 0 (минимальные повреждения) до 100 (катастрофа).

Значения параметров, входящих в формулу расчета определения риска по данному методу приведены в табл.4.                                                             Табл.4                                                                     

В результате анализа факторов риска и вставляя в  формулу  Файна–Кинни

значения параметров (см. выделенные ячейки в табл.4) получаем:                          R(РИСК)=6*3*1=18    (фактор риска в диапазоне 0–20)

т.е. небольшой риск (возможно приемлемый риск).

   4.2.  Оценка профессионального риска по классам условий труда.

В качестве показателя профессионального риска используют ИНДЕКС РИСКА профессиональных заболеваний И_ПЗ:

      И_ПЗ = (К_Р*К_Т)^-1,  где К_Р – категория риска (1-я категория: более 10% случаев профзаболеваний; 2-я категория: 1–10%; 3–я категория: до 1); К_Т – коэффициент тяжести профзаболеваний.   Величины И_ПЗ соотнесены с классами условий труда (из. Руководства  Р2.2.2006-05) по определенным зависимостям.

Взаимосвязь условий труда и индекса профзаболеваний для профессии «сверловщик камней»  представлена в табл.5  

                                                                                                            Табл.5

Класс условий труда работника данной профессии (сверловщик камней) определенному по Руководству  Р2.2.2006-05 соответствует 2 классу–допустимому, индекс профзаболеваний  И_ПЗ  < 0.05, категория профессионального риска соответствует пренебрежимо малому (переносимому) риску, меры по снижению риска не требуются (см. выделенные ячейки в табл.5).

5. ОЦЕНКА ТЯЖЕСТИ И НАПРЯЖЕННОСТИ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА

              НА ОСНОВЕ УЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ, ПРИВЕДЕННЫХ

                                В РУКОВОДСТВЕ  P .2.2006 – 05

Оценка тяжести и напряженности трудового процесса зависит от степени сложности выполняемой работы, которая, в свою очередь, регламентируется должностной инструкцией конкретного работника и необходимостью использовать то или иное технологическое оборудование.

В подразделе 1.2. приведены краткие сведения о характере выполняемых работ сверловщиком камней 4-го разряда и применяемом при этом оборудовании.

5.1.  Оценка тяжести  трудового процесса.

Тяжесть труда - характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечно-сосудистую, дыхательную и др.), обеспечивающие его деятельность.  Тяжесть труда характеризуется физической динамической нагрузкой, массой поднимаемого и перемещаемого груза, общим числом стереотипных рабочих движений, величиной статической нагрузки, характером рабочей позы, глубиной и частотой наклона корпуса, перемещениями в пространстве. Каждый из перечисленных показателей количественно измеряется и оценивается в соответствии с методикой руководства P 2.2.2006 – 05.

Описание работы. Сверловщик, сидя за рабочим столом, освобождает камнедержатель от предыдущего камня и закрепляет обрабатываемый поделочный камень весом 0,02кг в камнедержателе  весом 0,4кг за время 5 мин (0,05ч). Встает и, держа в руке собранный камнедержатель весом 0,42кг, переходит к настольному сверлильному станку (см. рис.9) – расстояние 1,2м. Стоя, устанавливает камнедержетель в приспособление станка, производит сверление, снимает камнедержатель, тратя на эти действия 5мин (0,05ч) и переходит обратно к рабочему столу.

Расчеты.

п.1.2.1- физическая динамическая нагрузка:  0,42кг*1,2м*96 раз =48,4кгм:

п.2.2 - масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (разовое постоянно в течение рабочей смены): 0,42кг;

п.2.3.1- суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа (с рабочей поверхности): 0,42кг*12=5,04кг;

п.3.2- стереотипные рабочие движения при региональной нагрузке

 (количество за смену): 11500;

п.4.1- статическая нагрузка за смену (одной рукой) – усилие на рукоятку штурвала станка 2кг  при сверлении в течении 3-х мин: 2кг*180с*48=17280кгс с, где 48 - количество просверленных за смену камней.

Результаты занесены в протокол оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса.  Данные оценки приведены в табл.6

Протокол  оценки условий труда по показателям

 тяжести  трудового процесса.                                                                 Табл.6                                                                                                                     

  В результате анализа данных  табл. 6 окончательная оценка тяжести  трудового процесса сверловщика камней 4- го разряда соответствует 2-му классу условий труда – допустимый (средняя физическая нагрузка).

5.2.  Оценка напряженности трудового процесса.

Напряженность труда - характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника. К факторам, характеризующим напряженность труда, относятся: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, степень монотонности нагрузок, режим работы. На степень оценки различных факторов напряженности труда влияют конкретное задание и выбор используемого  технологического оборудования. Например,  сверление часовых камней или алмазных фильер может производиться лазером (Л.У. COBRA), а поделочных драгоценных или  полудрагоценных ювелирных камней – на сверлильных станках Ю-2 или УЗСК-1. Данные оценок напряженности труда сверловщика камней 4-го разряда представлены в табл. 7

Протокол  оценки условий труда по показателям

 напряженности трудового процесса.                                                             Табл.7                                                                                                              

        Так как 3 показателя отнесены к классу 3.1, а остальные показатели имеют оценку 1-го и 2-го классов, то общая оценка напряженности труда сверловщика камней 4-го разряда соответствует 2-му классу (допустимому).

5. РОЛЬ ПРАВОВЫХ И НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В ОБЕСПЕЧЕНИИ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

Основополагающими среди документов по обеспечению безопасности условий труда, которые должны быть в организации, являются государственные нормативные требования охраны труда, содержащиеся в федеральных законах и иных подзаконных нормативных правовых актах Российской Федерации и субъектов РФ об охране труда, которыми устанавливаются требования, обязательные для исполнения всеми юридическими и физическими лицами при осуществлении любых видов деятельности.

В нашей стране за последние годы произошли серьезные позитивные изменения в законотворческой деятельности в сфере охраны труда. И наиболее важным моментом явилось принятие Трудового кодекса РФ, который не только закрепил ранее действовавшие положения об охране труда, но и поднял на более высокий уровень обеспечение гарантий прав работников на здоровые безопасные условия труда, закрепленные ст. 7 и ст. 37 Конституции РФ.

Постановлением Правительства РФ от 23.05.00 № 399 «О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда» установлено, что органами исполнительной власти РФ разрабатываются и утверждаются нормативные правовые акты в следующем порядке:
– межотраслевые правила и типовые инструкции по охране труда разрабатываются с участием заинтересованных федеральных органов исполнительной власти и утверждаются Минздравсоцразвития России;
– отраслевые правила и типовые инструкции по охране труда разрабатываются и утверждаются соответствующими федеральными органами исполнительной власти по согласованию с Минздравсоцразвития России;
– правила и инструкции по безопасности, правила устройства и безопасной эксплуатации, строительные и санитарные нормы и правила, гигиенические нормативы и государственные стандарты безопасности труда, своды правил по проектированию и строительству в части государственных нормативных требований охраны труда разрабатываются и утверждаются соответствующими федеральными органами исполнительной власти по согласованию с Минздравсоцразвития России.

Государственные нормативные правовые акты по охране труда утверждаются сроком на 5 лет и могут быть продлены не более чем на два срока.

Межотраслевые правила по охране труда распространяются на организации всех форм собственности и организационно-правовых форм.

Отраслевые правила по охране труда действуют только в пределах конкретной отрасли.

Правила безопасности (ПБ), утверждаемые федеральными органами надзора, распространяются на работников всех организаций, занятых техническим обслуживанием оборудования, организующих и выполняющих монтажные, наладочные и ремонтные работы.

В РФ за последние годы введены в действие новые строительные нормы и правила. Этими правилами регламентируются требования безопасности при проведении строительных, монтажных работ, реконструкции зданий и сооружений.

Порядок санитарно-бытового обслуживания работников определяется СНиП 2.09.04–87 «Административные и бытовые здания» (утв. постановлением Госстроя СССР от 30.12.87 № 313).

Данным документом предусмотрены санитарные требования к административным и санитарно-бытовым помещениям организации, в т. ч. к гардеробным, душевым, умывальным, уборным, помещениям здравоохранения и общественного питания, хранения, сушки спецодежды и спецобуви.

В число основных видов нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, входят и государственные стандарты (ГОСТы) системы стандартов безопасности труда (ССБТ).

В настоящее время действуют как Государственные стандарты СССР, так и Государственные стандарты РФ с буквой «Р».

Всего в нашей стране действует около 400 государственных стандартов по различным направлениям производственной деятельности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей работе рассмотрены вопросы организации безопасного рабочего места. Статистические данные производственного травматизма за последнее десятилетие имеют тенденцию к уменьшению этого показателя, что говорит о возрастающей роли правовых и нормативных документов по охране труда и о повышении требовательности к их исполнению как работодателем, так и работником.

Дана классификация опасностей производственной среды конкретного рабочего места сверловщика камней 4-го разряда. Приведены краткие сведения о характере работ, должностных обязанностей и используемом оборудовании. Определены факторы, определяющие безопасные условия труда.

Рассмотрена организация рабочего места с учетом нормативных эргономических требований к рабочему пространству и расположению оборудования. На приведенной схеме даны размерные характеристики рабочей зоны.

       Проанализированы профессиональные риски для выбранной профессии  по методикам методического указания «Выявление и оценка профессионального риска». В соответствии с классом условий труда для данной профессии определена категория профессионального риска, который соответствует переносимому (приемлемому) риску.

Проведена оценка тяжести и напряженности трудового процесса на основе учета всех показателей, приведенных в P 2.2.2006 – 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» (пункт 5.10) с расшифровкой заносимых сведений в таблицы 17 и 18 в соответствии с фотографией рабочего времени заданного трудового задания.  Выявлено, что тяжесть и напряженность трудового процесса работника заданной профессии соответствует 2-му классу (допустимому).

Проведенный анализ правовых и нормативных документов по охране труда свидетельствует о ведущей их роли в организации безопасного рабочего места.

Полученные оценки профессионального риска, тяжести и напряженности данного трудового процесса могут быть использованы при проведении аттестации рабочего места по условиям труда.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 И ИНТЕРНЕТ ИСТОЧНИКИ.

2. ГОСТ 12.2.061-81. «Оборудование производственное. Общие требования безо-   пасности к рабочим местам»;

3. ГОСТ 12.0.003-74 «Травмирующие и вредные  производственные факторы»

4. ГОСТ 12.2.032-78  и «Общие эргономические требования к рабочим местам»