Анализ конкурентоспособности ООО 'Металлист'

Содержание

 

1. Общая характеристика финансово-хозяйственной деятельности и структура организации ООО "Серпуховский завод "Металлист"

1.1 Анализ технико-экономических показателей эффективности функционирования предприятия

1.2 Анализ объема, качества и конкурентоспособности продукции

1.3 Анализ себестоимости продукции

1.4 Анализ прибыли и рентабельности

1.5 Анализ безубыточности

1.6 Анализ финансового состояния ООО "Серпуховского завода "Металлист"

1.7 Анализ ликвидности и вероятности банкротства

1.7.1 Состав и структура имущества

1.8 Анализ финансового состояния

1.8.1 Анализ платежеспособности ООО "Серпуховского завода "Металлист"

1.9 Спецанализ

1.10 Анализ конкурентоспособности предприятия

Выводы по аналитической части

2. Технологическая часть

2.1 Описание и назначение детали

2.2 Описание материала детали

2.2 Анализ технологичности детали

2.3 Выбор исходной заготовки

2.3.1 Способ получения заготовки

2.3.2 Проектирование штампованных заготовок

2.4 Анализ маршрута обработки детали

2.4.1 Основы построения технологического маршрута

2.4.2 Обоснование выбора данного маршрута обработки

2.5 Расчет размерных параметров технологического процесса

2.6 Режимы резания

2.6.1 Токарная операция 15010

2.6.2 Фрезерная операция 25045

2.6.3 Сверлильные операции 25060, 25070, 25075

2.7 Нормирование времени на операциях в серийном производстве

2.7.1 Токарная операция

2.7.2 Фрезерная операция

2.7.3 Сверлильные операции

2.8 Расчет технико-экономических показателей технологической части дипломного проекта

2.8.1 Расчет текущих годовых затрат

2.8.2 Расчет дополнительных капиталовложений

2.8.3 Результаты проектных мероприятий по технологической части

Выводы по технологической части

3. Организационно-экономическая часть Проектные решения по формированию методов эффективной работы ООО "Металлист" в условиях развития конкуренции

3.1 Совершенствование технологиии управления предприятием

3.2 Совершенствование системы менеджмента ООО "Металлист" на основе развития бизнес-процессов.

3.3 Разработка мероприятий по совершенствованию организации сбыта

3.4 Экономическая эффективность проектных мероприятий

Выводы по организационно-экономической части

Список использованных источников

Приложения

Введение

Опыт последних лет говорит о том, что не все российские предприятия готовы к ведению конкурентной борьбы. Многие, даже обладая конкурентоспособной продукцией, из-за отсутствия практики использования всего комплекса маркетинга, не могут реализовать это преимущество.

Современный опыт мирового хозяйства говорит о необходимости активного вмешательства в этот процесс непосредственных субъектов рынка - предприятий. И в первую очередь это касается формирования методов эффективной работы в условиях развития конкуренции.

Конкурентная ситуация с каждым годом все более осложняется постепенным расширением границы рынка и вовлечением в него западных фирм, имеющих значительный опыт работы в условиях жесткой конкуренции. Прямое использование этого опыта на российских предприятиях часто затруднено из-за отсутствия универсальных схем конкурентного поведения на рынке.

В современных условиях каждому предприятию особенно важно правильно оценить сложившуюся рыночную обстановку с тем, чтобы предложить эффективные средства конкуренции, которые, с одной стороны, отвечали бы сформировавшийся в России рыночной ситуации и тенденциям ее развития, с другой стороны - особенностям конкретного бизнеса.

Наиболее сложными этапами этой работы являются осмысление путей достижения конкурентных преимуществ и разработка на этой основе мероприятий по усилению конкурентной позиции предприятия. Все это делает актуальной тему данной дипломного проекта.

Цель дипломного проекта состоит в исследовании конкурентоспособности ООО "Металлист".

Задачи дипломного проекта:

рассмотреть теоретические основы теории конкурентного преимущества,

определить понятие конкурентоспособности и рассмотреть методы ее изучения,

провести анализ конкурентоспособности ООО "Металлист" одним из методов,

на основании проведенного исследования разработать мероприятия по обеспечению конкурентоспособности ООО "Металлист" и сделать расчет их экономической эффективности.

Объектом исследования является ООО "Металлист".

Предметом исследования - деятельность данной компании.

В соответствии с изложенными целями и задачами диплом состоит из пяти разделов.

конкурентоспособность сбыт конкуренция

1. Общая характеристика финансово-хозяйственной деятельности и структура организации ООО "Серпуховский завод "Металлист"

История Серпуховского завода "Металлист" начинается с 7 ноября 1943 года, когда Государственный комитет обороны принял постановление об образовании в г. Серпухове завода для производства специальных электродвигателей к радиолокационным установкам. В 1970-е годы организовано производство товаров народного потребления - электропылесосов "Тайфун" и электромясорубок "Флора". 1990-е годы - это годы успешного освоения лазерного гироскопа, кварцевого акселерометра и субблока чувствительных элементов для навигационных систем. С начала 1990-х годов также успешно развивается производство изделий медицинской техники для стоматологии.

Освоение производства наукоемкой продукции стало возможным благодаря высокому технологическому уровню, профессионализму специалистов и сохранению традиций. Приборами "Металлиста" и в настоящее время комплектуются Международная космическая станция, космические корабли "Прогресс", ракеты-носители "Протон" и "Союз". Предприятие сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2001. К основным видам деятельности ООО "Серпуховский завод "Металлист"" относятся:

. Разработка и производство гироскопических приборов и изделий точной механики.

. Разработка и производство изделий медицинской техники для стоматологии.

. Разработка и производство электрических машин малой мощности.

. Разработка и производство электродвигателей во взрывозащищенном исполнении.

. Изготовление нестандартизированного оборудования по чертежам заказчика.

Организационная система предприятия включает в себя две подсистемы: первая - обеспечивающая и перерабатывающая ресурсы, реализующая процесс их преобразования в готовую продукцию, вторая - управляющая, задачей которой является координация и контроль деятельности первой.

Формальная организационная структура предприятия состоит из ряда структурных подразделений, отделов выполняющих задачи в функциональных областях в интересах предприятия в целом.

Рис. 1.1 Организационно-управленческая структура ООО "Серпуховский завод "Металлист""

На предприятие создан резервный капитал, предназначенный для покрытия убытков, а также для погашения облигаций общества и выкупа акций общества в случае отсутствия иных средств.

Размер резервного капитала ООО "Серпуховский завод "Металлист" составляет 20 % от уставного капитала.

Для составления бухгалтерской отчетности ООО "Серпуховского завода "Металлист"" за основу был взят баланс 2009, 2010 гг.

ООО "Серпуховский завод "Металлист"" составляет годовую и квартальную бухгалтерскую отчетность и предоставляет ее в органы налоговой службы и органы статистики. Квартальную отчетность организация предоставляет в сроки не позднее 25 числа следующего месяца после окончания квартала. Годовую отчетность предоставляют 30 марта следующего за отчетный.

Каждая из форм бухгалтерской отчетности должна содержать: наименование; указание отчетной даты или отчетного периода, за который составлена бухгалтерская отчетность; наименование организации с указанием ее организационно - правовой формы; формат предоставления числовых показателей бухгалтерской отчетности.

Бухгалтерская отчетность состоит из "Бухгалтерского баланса" (ф. №1).

"Отчета о прибылях и убытках" (ф. № 2), приложений к ним и пояснительной записки, а также аудиторского заключения, подтверждающего достоверность бухгалтерской отчетности организации. Аудиторское заключение включается в годовую отчетность в том случае, если организация в соответствии с федеральными законами подлежит обязательному аудиту. Обычно приложения к бухгалтерскому балансу и отчету о прибылях и убытках и пояснительную записку называют пояснениями к бухгалтерскому балансу и отчету о прибылях и убытках. Приложения включают: "Отчет об изменениях капитала" (ф. № 3), "Отчет о движении денежных средств" (ф. № 4), "Приложение к бухгалтерскому балансу" (ф. № 5), "Отчет о целевом использовании полученных средств" (ф. № 6).

Бухгалтерский баланс (форма №1) является способом группировки и обобщенного отражения в денежном выражении хозяйственных средств предприятия по составу и размещению, а также по источникам их образования на определенную дату.

Графически бухгалтерский баланс представляет собой таблицу, которая делится по вертикали на две части для раздельного отражения видов средств и их источников. В левой части таблицы показывают средства по составу и размещению, а в правой - по источникам их образования. Левая часть называется актив, правая - пассив. Каждый отдельный вид средств в активе и их источников в пассиве называется "статьей баланса". Итоги сумм статей актива и пассива баланса всегда равны между собой, так как в них отражаются одни и те же средства (приложения 5,6).

Правила оценки статей баланса установлены положением по бухгалтерскому учету, бухгалтерской отчетности и инструкциями (указаниями) по составлению бухгалтерской отчетности.

Отчет о прибылях и убытках (форма №2) содержит в своих разделах сведения за отчетный и предыдущий периоды:

о прибыли (убытках) от продажи товаров, продукции, работ услуг;

об операционных доходах и расходах с выделением процентов к получению и уплате;

о внереализационных доходах и расходах и чистой (нераспределенной) прибыли (убытках) отчетного периода (приложение 7,8). В отчете приводятся данные за отчетный и предшествующий периоды о дивидендах, приходящихся на одну привилегированную и обычную акцию.

В расшифровке отдельных прибылей и убытков приводятся данные за отчетный и предшествующий периоды об отдельных видах прибылей и убытков.

1.1 Анализ технико-экономических показателей эффективности функционирования предприятия

Таблица 1.1.

Основные технико-экономические показатели деятельности ООО "Серпуховский завод " Металлист"

Показатели	2008г.	2009г.	2010г.		Темпы роста, %
			план	факт	к плану	к 2009г.	к 2008г
1	2	3	4	5	6	7	8
Объем валовой продукции, тыс. руб	801155	891765	1428351	1430035	100,11	160,36	178,5
Объем товарной продукции, тыс. руб	799199	845391	1423132	1429315	100,43	169,07	178,8
Выручка, от реализации продукции, тыс. руб	767656	816793	1388967	1424212	102,53	174,3	185,5
Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб	715673	720055	1264323	1269306	100,39	176,3	177,3
Среднесписоч-ная численность ППП, чел.	902	926	1100	1158	105,3	125	128,3
Производитель-ность труда ППП, тыс. руб. /чел	888,2	963,02	1209,1	1234,9	102,13	128,23	139,03
Среднемесячная заработная плата ППП, тыс. руб	24,1	5,0	26,0	26,0	100	104	107
Затраты на руб. реализованной продукции, руб	0,932	0,807	0,950	0,887	93,3	109,9	95,17
Прибыль от продаж, тыс. руб	38981	40909	72000	73801	102,5	180,4	189,3
Рентабельность продаж, %	5,07	5,01	5,04	5,18	102,7	103,4	102,1
Среднегодовая стоимость ОПФ, руб.	112961	1131755	1134000	1136288	100,2	100,4	100,5
Уровень механизации производства, %	82,3	82,4	81,6	80,6	98,6	97,7	97,8
Уровень прогрессивности оборудования, %	30,2	30,4	30,6	30,8	100,6	101,3	101,9
Фондовооружен-ность труда, тыс. руб/ чел	1252,3	1222,2	1031	972,8	94,3	79,6	77,69
Фондоотдача	0,71	0,74	1,25	1,25	100	168,9	176

Таблица основных технико-экономических показателей деятельности предприятия показывает основную и необходимую информацию для дальнейшего анализа экономической деятельности предприятия.

Объемы реализованной продукции увеличиваются в отчетном периоде по отношению к 2008 г. на 85 %. Сотрудники завода успешно выполняют производственные объемы всей продукции, видно, что изменение всех показателей растут по сравнению с предыдущим годом.

Среднесписочная численность растет наряду с производительностью труда и заработной платой. Хотя производительность труда опережает темпы роста численности на 11 % по сравнению с 2008 г.

Себестоимость растет за счет увеличения объемов выпуска продукции на 76,3 % по сравнению с 2009 г. Рост себестоимости обусловлен увеличением объемов производства, ростом заработной платы и увеличением стоимости закупочных материалов для производства готовой продукции.

Рентабельность продукции растет на 0,17 % по сравнению с 2009 г. в целом из таблицы 1.1 видно, что с течением времени предприятие стало более рентабельным. Показатели товарной и реализованной продукции разные, это говорит об изменениях в ассортименте продукции и изменения в остатках продукции, вовлеченной в производственный процесс

Разница в объемах валовой и товарной продукции связана с изменением в остатках незавершенного производства. Рост объема продукции обеспечен был в основном интенсивными факторами, так как темп роста производительности труда выше темпов роста численности промышленно-производственного персонала.

Численность персонала значительно не изменилась. Текучесть кадров низкая, так как на предприятии созданы благоприятные условия для работы.

Среднемесячная оплата труда так же выросла за анализируемый период. В 2008 г. она составляла 24100 руб., в 2009 г. увеличилась до 25000 руб., а в 2010 г. составила 26000 руб. Это отразилось на себестоимости продукции.

Себестоимость реализованной продукции за анализируемый период так же возросла. Рост себестоимости связан с увеличением объемов производства, ростом заработной платы и увеличением стоимости закупочных материалов для производства готовой продукции.

Затраты на рубль реализованной продукции в отчетном году снизились на 4,83% по сравнению с 2008 г. и составили 0,887 руб. Это связано с увеличением стоимости реализованной продукции.

Фондоотдача является показателем эффективности работы предприятия и использования ОППФ. Она показывает, сколько продукции выработано в определенный период на один рубль ОППФ. Повышение этого показателя свидетельствует об увеличении эффективности использования фондов. Этот показатель значительно увеличивается, так в отчетном году фондоотдача составила 1,25 %, в 2009 г. 0,74 %.

Показателем работы любого предприятия является прибыль. Она должна обеспечить предприятию покрытие всех затрат, связанных с хозяйственной деятельностью, и получение такой суммы чистой прибыли, которой бы хватило на формирование фондов накопления и потребление и уплату установленных для него налогов и платежей.

В рассматриваемый период прибыль от продаж сильно возросла с 38981 тыс. руб. в 2008 г. до 73801 тыс. руб. в 2010 г. Определенную роль в этом сыграло увеличение выпуска продукции и рост производительности труда.

Проведенный анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия "Металлист" за период с 2008 по 2010 гг. показывает, что предприятие развивается и укрепляет свою материально-техническую базу.

В целом результаты деятельности предприятия повысили его экономическую устойчивость. Подтверждению этому является увеличение фондоотдачи, снижение затрат на рубль товарной продукции, рост прибыли.

1.2 Анализ объема, качества и конкурентоспособности продукции

Таблица 1.2

Анализ ассортимента (номенклатуры) выпущенной продукции за 2010 год.

Наименование изделий	Объем товарной продукции			Засчитывается в пределах плана, тыс. руб.	Выполнение плана по номенклатуре,%
	план, тыс. руб.	факт, тыс. руб.	выполнен, %
Коллекторный электродвигатель	241658	271691	112,4	241658	Х
Генератор	224751	285863	127,2	224751	Х
Тахогенератор	273671	280721	102,6	273671	Х
Электропривод	361543	279974	77,4	279974	Х
Электропривод асинхронный.	321509	311066	96,75	311066	Х
Итого	1423132	1429315	100,4	1331120	93,6

Ассортимент выпускаемой продукции оказывает большое влияние на результаты деятельности предприятия. Ассортимент-это перечень наименований продукции с указанием её выпуска по каждому виду.

ООО "Металлист" выпускает - электродвигатели, тахогенераторы, генераторы, электроприводы. Ассортимент и объём товарной продукции напрямую зависит от заказов и сроков исполнения. Предприятие полностью использует мощность оборудования. Ассортимент является более-менее сбалансированным.

Таблица 1.3

Анализ ритмичности производства

Кварталы	Выпуск продукции		Фактический объём, в % к		Зачтено в выполнение плана по ритмич-ности	Отклонение фактичес-кого выпуска от планового
	план	факт	плану на декаду	плану на весь отчетный период
1	355783	357328	100,4	25,1	355783	+1545
2	346197	345691	99,8	24,3	345691	-506
3	360920	361943	100,2	25,4	360920	+1023
4	360232	364352	101,1	25,6	360232	+4120
итого	1423132	1429315	х	100,4	1422626	+6183

Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели.

ООО "Металлист" работает относительно ритмично, т. к в первое полугодие не удавалось выполнить план, но начиная со второго полугодия и к концу отчетного периода перевыполнили план, тем самым избежали убытков и снизили объем незавершенного производства.

Таблица 1.4

Анализ качества и уровня прогрессивности продукции ООО "Серпуховский завод " Металлист".

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Темпы роста, %
				к 2009 г.	к 2008г.
Объем реализованной продукции, тыс. руб	845391	1429315	169,07	178,8
в т. ч. новой продукции, тыс. руб	31968	42269,5	85758,9	202,8	268,2
Стоимость сертифицированной продукции, тыс. руб	695303,1	752395	1286383,5	170,9	185,01
Стоимость продукции на экспорт, тыс. руб	207791,7	262071,2	485967,1	185,4	233,8
Стоимость зарекламированной продукции, тыс. руб	7192,8	7608,5	11434,5	150,3	158,9
Стоимость потерь от брака, тыс. руб	15984	16907,8	28586,3	169,07	178,8
Коэффициент обновления, доля	0,04	0,05	0,06	120	150
Коэффициент сертификации, доля	0,87	0,89	0,90	101,1	103,4
Коэффициент экспортизации, доля	0,26	0,31	0,34	109,6	130,4
Коэффициент рекламации, доля	0,009	0,009	0,008	88,9	88,9
Коэффициент забракованности, доля	0,02	0,02	0,02	100	100

Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Из таблицы видно, что возросла продукция на экспорт на 85,4 % и на 133,8 % по сравнению с 2009 и 2008 г. Это очень хороший показатель, так как продукция пользуется спросом зарубежом.

Таблица 1.5

Показатели конкурентоспособности электродвигателя синхронного многопольного ДМС 450 и ДМС 375.

Показатель	Един. измерен.	ДМС 450	ДМС 375	Отноше-ние п.3/п.4	Вес па-раметра
Технические параметры
Номинальная частота напряжения	Гц	60	50	1,2	0,1
Номинальная частота вращения	Мин-1	450	375	1,2	0,3
Номинальное вращение момент	Н*м	10	8	0,8	0,2
Максимальное вращение момент	Н*м	16	10	0,625	0,1
Потребляемая мощность	Вт	4,6	4,8	0,9	0,3
Итого:					1,00
Экономические параметры
Цена	руб.	7900	7800		0,6
Гарантийный срок службы	лет	15	15		0,4
Итого:					1,00

Интегральный показатель относительной конкурентоспособности:

К = Iтп / Iэп,

где: Iтп - сводный параметрический индекс конкурентоспособности изделия по техническим параметрам;эп - сводный параметрический индекс конкурентоспособности изделия по экономическим параметрам.

        n                      mэп = å aj * Ji, Iтп = å aj * Jj

        i=1                   j=1

где n, m - число анализируемых параметров; aj - вес j-го параметра; Ij - параметрический индекс j-го параметра.

тп = 1,2*0,1+1,2*0,3+0,8*0,2+0,625*0,1+0,9*0,3=1,006эп = 1,01*0,6+1*0,4=0,972

Интегральный показатель относительной конкурентоспособности:

К = 1,006: 0,972 = 1,03 > 1

1.3 Анализ себестоимости продукции

Рассмотрим анализ состава и структуры затрат на производство продукции в таблице 1.6.

Таблица 1.6

Анализ состава и структуры затрат на производство и реализацию продукции.

Элементы затрат	Сумма, тыс. руб.			Структура затрат, %
	2010г.	2009 г.	Отклонение (+,-)	2009 г.	2010 г.	Отклонение (+,-)
Материальные затраты	710316	433719	+276597	52,6	55,9	-3,3
Сырье и материалы	507754	300267	+207487	37,6	38,7	-1,1
Топливо	114785	72157	+42628	8,5	9,3	-0,8
Электроэнергия	87777	61294	+26483	6,5	7,9	-1,4
Заработная плата	298440	171470	+126970	22,1	22,7	-0,6
Отчисления на социальные нужды	109383	65174	+44209	8,1	8,4	-0,3
Амортизация основных средств	114785	67501	+47284	8,5	8,7	-0,2
Прочие расходы	117485	33363	+84122	8,7	4,3	+4,4
Полная себестоимость	1350411	775884	+574527	100	100	_
Переменные расходы	954741	537687	+417023	70,7	69,7	+1,4
Постоянные расходы	395670	238196	+156325	29,3	30,3	-1,4

Материальные затраты предприятия на производство продукции, включающие в себя сырье и материалы, топливо и электроэнергию, заработную плату и отчисления на материальные нужды выросли по сравнению с 2009 г. на 1,5-2,5 %. Переменные расходы уменьшились на 1 % по сравнению с 2009 г., а постоянные увеличились на 1 %.

1.4 Анализ прибыли и рентабельности

Анализ каждого слагаемого прибыли предприятия позволяет учредителям и управляющему звену предприятия выбрать наиболее важные направления активизации деятельности.

Таблица 1.7.

Анализ прибыли ООО "Серпуховский завод " Металлист" представим в таблице 1.7

Наименование показателя	2010 г	2009г	Отклоне-ние(+/-)	Уровень в % к выручке 2009г	Уровень в % к выручке 2010	Откло-нение уровня(+/-)
1	2	3	4	5	6	7
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции (работ, услуг)	1424212	816793	+607419	100	100
Себестоимость проданных товаров, продукции (работ, услуг)	1269306	720055	+549251	89,1	88,1	+1
Валовая прибыль	154906	96738	+58168	10,8	11,8	-1
Коммерческие расходы	54781	30564	+24217	3,84	3,74	+0,1
Управленческие расходы	26324	25265	+1059	1,8	3,0	-1,2
Прибыль (убыток) от продаж	73801	40909	+32892	5,18	5,0	+0,18
Проценты к уплате	9575	5301	+4274	0,67	0,64	+0,03
Прочие доходы	325991	168027	+157964	22,8	20,57	+2,23
Прочие расходы	323992	181941	+142051	22,7	22,27	+0,42
Проценты к получению	7030	1854	+5176	0,49	0,22	+0,27
Доход от участия в других организациях	54	2	+52	0,003	0,00014	+0,002
Прибыль (убыток) до налогообложения	77547	23550	+53997	5,4	2,88	+2,51
Отложенные налоговые активы	5307	5628	10935	0,37	0,68	1,05
Отложенные налоговые обязательства	11882	563	+11319	0,83	0,06	+0,77
Текущий налог на прибыль	16824	24832	-8008	1,18	3,04	-1,86
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	60722	4438	+56284	4,26	0,54	+3,72
Постоянные налоговые обязательства	-2496	12989	-15485	1,6	-1,77
Всего доходов	1756218	992304	+763914	-	-	-
Всего расходов	1720834	988521	+767697	-	-	-
Коэффициент соотношения доходов и расходов	1,02	1,0	0,01

Выручка от продаж в 2009 году в сопоставимых ценах (с учетом влияния инфляции) составит:  или  тыс. руб.

За счет роста цены выручка от продаж в 2010 году по сравнению с 2009 годом возросла на 1424212 - 1309018= 115193 тыс. руб., а за счет уменьшения количества проданных изделий выручка сократилась на 24611,27 тыс. руб. Увеличение цены привело к росту прибыли на

 тыс. руб.

 тыс. руб.

 тыс. руб.

Рост уровня коммерческих и управленческих расходов к выручке уменьшило величину полученной прибыли на  тыс. руб., и  тыс. руб., соответственно.

Чистая прибыль увеличилась на 56284 т. р. за счет увеличения выручки на 607419 т. р. несмотря на увеличение себестоимости. Общая сумма доходов превышает сумму расходов, хотя коэффициент соотношения доходов и расходов уменьшился на 0,02 %

Таблица 1.8

Факторный анализ общей суммы затрат на производство за 2008-2009 г.

Затраты	Сумма, тыс. руб.	Факторы изменения затрат
		Объём выпуска продукции	Структура продукции	Переменные затраты	Постоянные затраты
1	2	3	4	5	6
Факт 2009	775884	891765	0,853	0,707	+238196
Базового периода, пересчитанного на фактический объём производства продукции при сохранении базовой структуры	1100608	1430035	0,853	0,707	+238196
По базовому уровню на фактический выпуск продукции	1205756	1430035	0,957	0,707	+238196
Фактические при базовом уровне постоянных затрат	1192070	1430035	0,957	0,697	+238196
Факт 2010 год	1350411	1430035	0,957	0,697	+395670
Изменение	+574527	+324724	+105148	-13686	+158341

Факторный анализ показал, что общая сумма затрат на производство увеличилось на 574527 т. р, в том числе за счет выпуска продукции +324724 т. р., структура возросла на +105148 т. р. за счет увеличения доли затратоёмкой продукции на 10,4 %, себестоимость уменьшилась на 13686 за счет уменьшения переменных затрат на 1 %, постоянные затраты увеличились на +158341 т. р.

Сводная таблица влияния факторов на чистую прибыль 2010 года.

Расчет влияния фактора "выручка от продаж".

В начале рассчитаем прибыль от продаж. При проведении анализа необходимо учитывать влияние инфляции. Инфляция в 2010 году составила 8,8 %. Тогда индекс цен будет равен (100+8,8) /100= 1,088.

Следовательно выручка от продаж в отчетном периоде в сопоставимых ценах будет

В^’=В¹/I_ц, где I_ц - индекс цены.

/1,088 = 1 309 018,4 тыс. руб. (В^’);

Следовательно выручка от продажи продукции в отчетном году по сравнению с предыдущим периодом увеличилась за счет роста цен.

В^ц=В₁- (В₁ - В^’) = 1424212-1309018,4 = + 115 193,62 тыс руб. (В^ц);

В^кол-во= В^’ - В₀ = 1309018,4-816793 = +492 225,4 тыс. руб. (В^кол-во);

Расчет влияния на прибыль фактора "цена".

П_ц= (В^ц * R⁰_пр) \100, где R⁰_пр-рентабельность продаж (2009 года);

П_ц = (492225,4 *5) /100% = + 24 611;

Сводная таблица показала, что совокупное влияние факторов + 56284 руб. и отклонение чистой прибыли (2010 год в сравнении с 2009годом) совпадает, что свидетельствует о правильности произведенных расчетов

Таблица 1.9

Показатели-факторы	Сумма тыс. руб.
Количество проданной продукции	+24 611
Изменение цен на реализованную продукцию	+5 759
Себестоимость проданной продукции	-1 4242,12
Коммерческие расходы	-1 424,212
Управленческие расходы	+17 090
Проценты к уплате	-4 274
Прочие доходы	+157 964
Прочие расходы	-142 051
Доходы от участия в других организациях	+52
Отложенные налоговые активы	+10 935
Отложенные налоговые обязательства	-11 319
Текущий налог на прибыль	+8 008
% к получению	+5 176
Совокупное влияние факторов	+56 283

Таблица 1.10

Сводная система показателей рентабельности ООО "Серпуховский завод " Металлист"

Показатели	Способ расчета	2009г	2010г
Рентабельность продаж, %	R1 =5,185,0
Бухгалтерская рентабельность от обычных видов деятельности, %	R2 =5,442,88
Чистая рентабельность %	R3 =4,140,54
Экономическая рентабельность %	R4 =2,670, 19
Рентабельность собственного капитала, %	R5 =5,980,42
Валовая рентабельность %	R6 =10,811,8
Затратоотдача, %	R7= 5,465,27

Сводная система показателей рентабельности показала, что рентабельность продаж уменьшилась на 0,18 % по сравнению с 2009 г. Бухгалтерская рентабельность сильно упала по сравнению с 2009г. на 2,56 % Чистая рентабельность очень сильно понизила свои показатели на 3,6 % от уровня прошлого года.

Экономическая рентабельность также уменьшилась на 2,48 %. Рентабельность собственного капитала также понизила свои показатели на 4,56 %. Только валовая рентабельность повысила свои показатели на 1 % по сравнению с 2008 г. Затратоотдача в отчетном году 5,27 что ниже уровня в 2009 г. на 0,19 %.

В целом ситуация сложилась с большим спадом по рентабельности.

1.5 Анализ безубыточности

Таблица 1.11

Анализ безубыточного объема продаж

№ п/п	Наименование показателей	2009 г	2010 г.
1	Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции (работ, услуг)	1424212	816793
2	Переменные затраты, тыс. руб.	954741	537684
3	Постоянные затраты, тыс. руб.	395670	238196
4	Прибыль от продаж, тыс. руб.	73801	40909
5	Маржа покрытия, тыс. руб. (стр.1-стр.2)	469471	279109
6	Доля маржи покрытия в выручке, % (стр.5/стр.1)	0,329	0,341
7	Безубыточный объем продаж, тыс. руб. (стр.3/ стр.6)	1202644,4	698521,99

Безубыточность-состояние когда бизнес не приносит ни прибыли, ни убытков, выручка покрывает только затраты. разность между фактическим количеством реализованной продукции и безубыточным объёмом продаж продукции - это зона безопасности или прибыли. И чем больше она, тем прочнее финансовое состояние предприятия.

Рис. 1. График безубыточности ООО "Металлист" на конец года.

Безубыточность продаж в стоимостном выражении, определяем, используя аналитический способ:

 

Сумма постоянных затрат/доля маржи=1202644т. р

Это объем продаж при котором предприятие не терпит убытков, но и не получает прибыли. Следовательно, для того, чтобы предприятию выйти из зоны убытков необходим более длительный срок, что может отрицательно сказаться на экономике предприятия, особенно в условиях кризиса.

1.6 Анализ финансового состояния ООО "Серпуховского завода "Металлист"

Информация, содержащаяся в балансе организации, достаточно полно характеризует размещение и использование активов, а также структуру источников их формирования (собственного капитала и обязательств). Непосредственно из бухгалтерского баланса ясны следующие финансовые характеристики организации:

общая стоимость имущества - итог актива баланса минус сумма убытков - 2134457 тыс. руб.;

стоимость иммобилизованных активов - итог раздела I актива - 1174920 тыс. руб.;

сумма оборотных средств - итог раздела II актива - 1033338 тыс. руб.;

стоимость материальных оборотных средств - строка 210 баланса - 524477 тыс. руб.;

дебиторская задолженность, платежи по которой ожидаются более чем через 1 год после отчетной даты, - строка 230 баланса - 8382 тыс. руб.;

такая же задолженность, погашение которой ожидается в течении 12 месяцев после отчетной даты, - строка 240 баланса - 418013 тыс. руб.;

сумма свободных денежных средств - строка 260 баланса - 4904 тыс. руб.;

инвестиции в ценные бумаги - строка 250 баланса - 0 тыс. руб.;

величина собственного капитала - итог раздела III пассива баланса - 988177 тыс. руб.;

долгосрочные кредиты и займы, как правило, предназначены для формирования основных средств и других внеоборотных активов, их сумма равна итогу раздела IV пассива баланса - 45361 тыс. руб.;

объем заемных средств соответствует данным строки 610 баланса - 63319 тыс. руб.;

обязательства по погашению кредиторской задолженности отражаются по строке 620 баланса - 1101165 тыс. руб.;

резервы предстоящих расходов показаны по строке 650 баланса - 0 тыс. руб.;

прочие краткосрочные обязательства - строка 660 баланса - 6600 тыс. руб.

1.7 Анализ ликвидности и вероятности банкротства

Таблица 1.12

Анализ ликвидности баланса ООО "Серпуховский завод "Металлист" за 2009г.

АКТИВ	на начало года	на конец года	ПАССИВ	на начало года	на конец года	Платежный излишек или недостаток (+; - )
1	2	3	4	5	6	7=2-5	8=3-6
Наиболее ликвид-ные активы (А1)	4904	72344	Наиболее срочные обязатель-ства (П1)	1101165	1085838	-1096261	- 1013494
Быстро реализу-емые активы (А2)	418013	463783	Краткос-рочные пассивы (П2)	69919	173253	+348094	+290530
Медленно реализуе-мые активы (А3)	610421	622960	Долгосро-чные пассивы (П3)	48997	36996	+561424	+585964
Трудно реализуе-мые активы (А4)	1174920	1171380	Постоян-ные пассивы (П4)	988177	1034380	+186743	+137000
БАЛАНС	2208258	2330467	БАЛАНС	2208285	2330467	0	0

Результаты расчетов показывают, что итоги по активам и пассивам имеют следующий вид: А1<П1; А2>П2; А3>П3; А4>П4. Можно сделать вывод, что ликвидность баланса не является абсолютной.

Предприятию не хватает оборотных средств. Предприятие попадает в зону риска, и существуют проблемы оплаты обязательств на временном интервале до трёх месяцев из-за недостаточного поступления средств.

Текущая ликвидность свидетельствует о неплатежеспособности

ТЛ= (А1+А2) - (П1+П2)

ТЛ= - 722964т. р

Перспективная ликвидность-это прогноз платежеспособности на основе сравнения будущих поступлений и платежей:

ПЛ=А3-П3

ПЛ=+659956т. р.

Ликвидность в будущем положительная.

Таблица 1.13

Показатели ликвидности и платежеспособности ООО "Серпуховский завод "Металлист".

Показатели	норма	2009г.	2010г.	откл. (+/-) 2010г. от 2009 г.
1	2	3	4	5
Величина собственных средств в обороте	-	927455	1029942	+102487
Коэффициент абсолютной ликвидности	>0,2-0,5	0,8	0,05	-0,75
Коэффициент "критической оценки"	0,7-0,8	0,4	0,5	-0,1
Коэффициент текущей ликвидности	2-3,5	0,9	1,0	-0,1
Коэффициент маневренности функционирующего капитала	-	0,63	0,63	0
Доля оборотных средств в активах	>0,5	0,46	0,49	-0,03
Коэффициент обеспеченности собственными средствами	>0,1	-0,18	-0,11	+0,07

Коэффициент текущей ликвидности показывает платежные возможности предприятия. Коэффициент критической ликвидности находится в допустимых пределах, но это вызвано значительной величиной дебиторской задолженности, что так же отрицательно может сказаться на финансовом состоянии предприятия. Оценку вероятности банкротства ООО " Металлист " проведем на основании модели Альтмана:

= 0.717 Х₁ + 0.847 Х₂ + 3,107 Х₃ + 0.42 Х₄ + 0.995 Х_5,

 

где: Х₁ - отношение собственных оборотных средств к величине активов предприятия Х₁ = 1029942/ 1159087 = 0,88

Х₂ - отношение чистой прибыли к величине активов предприятия

Х₂ = 1171380/1159087 = 1,01

Х₃ - отношение прибыли до уплаты процентов и налогов к величине активов предприятия

Х₃ = 7169 /1159087=0,006

Х₄ - отношение величины собственного капитала к величине заемного капитала предприятия

Х₄ = 1034380 /1262608=0,81

Х₅ - отношение выручки от продажи к величине активов предприятия

Х₅ =816793 /1159087=1,12= 0.717 * 0,88 + 0.847 * 1,01 + 3,107 * 0,006 + 0.42 * 0,81 + 0.995 * 1,22 = 1,84

Значение показателя Z > 1,23 следовательно банкротство предприятию в ближайшее время не грозит.

1.7.1 Состав и структура имущества

Устойчивость финансового положения предприятия в значительной степени зависит от целесообразности и правильности вложения финансовых ресурсов в активы. Активы динамичны по своей природе. В процессе функционирования предприятия и величина активов, и их структура претерпевают постоянные изменения. Наиболее общее представление об имеющих место качественных изменениях в структуре средств и их источников, а также динамике этих изменений можно получить с помощью анализа финансовой отчетности предприятия.

Таблица 1.14

Виды имущества предприятий	Предыдущий год		Отчетный год		Отклонения		Темпы роста в %
	S= уде-льный вес	Удель-ный вес в %	S = тыс. руб.	Удель-ный вес в %	S= тыс. руб.	Удельный вес в %
1	2	3	4	5	6	7	8
I Внеоборотные активы	53,2	1171380	50,2	-3540	-3	99,7
ОС и НМА	1138185	51,5	1134391	48,6	-3794	-2,9	99,6
Незавершенное строительство, долгосрочные финансовые вложения и др.	28532	1,29	29820	1,27	+1288	0,02	104,5
II Оборотные активы	1033338	46,8	1159087	49,7	+125749	2,9	112,2
Материальные оборотные средства, запасы + НДС	550672	24,9	549902	23,5	770	1,4	99,9
Денежные средства и краткосрочные финансовые вложения	4904	0,22	72344	3,10	+67440	2,8	1475,2
Средства в расч. и прочие оборотные активы, дебиторская задолжность	477762	21,6	536841	23,0	+59079	1,4	112,4
Общая стоимость имущества	2208258	100	2330467	100	+122209	0	105,5

Расчеты, проводимые в результате анализа показали, что общая стоимость имущества предприятия в отчетном году по сравнению с предыдущем возросла на +122209 млн. р. или 5.5 % за счет роста внеоборотных активов на 5,7 % (125749/2208258*100) из-за увеличения оборотных активов. Из таблицы следует, что наибольшая часть средств предприятия вложена в оборотные активы т. к их удельный вес в предыдущем году превышает 50 %.

Данные свидетельствуют, что прирост стоимости оборотных активов на 12,2 % опережает прирост стоимости внеоборотных активов = за этот период 9,7 % (12,2/9,7=6) в 6 раз.

На практике такое соотношение приростов этих показателей приводит к ускорению оборачиваемости всех средств предприятия, что должно подтверждаться быстрым высвобождением средств в наиболее мобильных формах - денежное наличие и фактическое финансовое вложение.

Однако на анализируемом предприятии их увеличение было лишь (72344/4909) =14,7 раза.

1.8 Анализ финансового состояния

Обобщающим показателем финансовой независимости является излишек или недостаток источников средств для формирования запасов.

Таблица 1.15

Анализ финансовой устойчивости предприятия

№ п/п	Наименование показателей	2009 г	2010 г.	откл. (+/-)
1	Собственные оборотные средства	927455	1029942	+102487
2	Долгосрочные кредиты и заемные средства	45361	33479	-11882
3	Наличие собственных и долгосрочных источников формирования запасов и затрат (стр.1+ стр.2)	972816	1063421	+90605
4	Краткосрочные кредиты и заемные средства	63319	163259	+99940
5	Общая величина основных источников формирования запасов (стр.3+ стр.4)	1036135	1226680	+190545
6	Общая величина запасов	524477	501617	-22860
7	Излишек (+) или недостаток (-) собственных оборотных средств (стр.1 - стр.6)	+402978	+528325	+125347
8	Излишек (+) или недостаток (-) собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов и затрат (стр.3 - стр.6)	+448339	+561804	+113465
9	Излишек (+) или недостаток (-) общей величины основных источников формирования запасов и затрат (стр.5 - стр.6)	+511658	+725063	+213405
10	Трехкомпонентный показатель типа финансовой устойчивости, S = [S (стр.7), S (стр.8), S (стр.9),]	S={1,1,1}	S={1,1,1}	S={1,1,1}

Абсолютная устойчивость финансового состояния, если

= {1, 1, 1}

При абсолютной финансовой устойчивости предприятие не зависит от внешних кредиторов, запасы и затраты полностью покрываются собственными ресурсами. Такая финансовая устойчивость представляет собой крайний тип финансовой устойчивости.

1.8.1 Анализ платежеспособности ООО "Серпуховского завода "Металлист"

Платежеспособность организации оценивается методом определения достаточности (избыток или недостаток) источников средств для формирования запасов и затрат предприятия. При анализе выявляются соотношения между отдельными видами активов организации и источниками их покрытия. В зависимости от того, какие источники используются для формирования запасов и затрат, судят об уровне платежеспособности организации.

Прежде всего, определим величину собственных оборотных средств (СОС) организации. Этот показатель равен разности между собственным капиталом и внеоборотными активами (форма №1):

СОС = стр.490 - стр. 190;

СОС = 1034380-4438=1029942;

Увеличение СОС в динамике характеризует положительную тенденцию. Положительное значение величины СОС означает, что организация не испытывает недостатка собственных оборотных средств. Сумма постоянных источников превышает сумму постоянных активов.

Рассмотрим также величину собственных и долгосрочных заемных средств (СДОС). Она определяется как разность между собственными и долгосрочными заемными средствами и внеоборотными активами (форма №1):

СДОС = СОС + стр.590;

СДОС = 1029942+33479=1063421;

Этот показатель равен величине имеющихся в распоряжении организации оборотных средств, которые не могут быть востребованы в следующем отчетном периоде. Рост величины СДОС является позитивной тенденцией. Организация не имеет долгосрочных займов, тем самым она увеличивает величину СДОС.

Достаточность нормальных источников формирования запасов и затрат организации характеризует общая величина источников запасов и затрат (ОВИЗЗ). ЕЕ рассчитаем по формуле:

ОВИЗЗ = СДОС + стр.610 + стр.621 + стр.622 + стр.625;

ОВИЗЗ = 1029942+163253+193819+30110+18203=1435327;

Увеличение ОВИЗЗ положительно влияет на платежеспособность организации. Это увеличение достигается привлечением большего количества товарных кредитов, авансов под работы и заказы, минимизацией различных видов внеоборотных активов.

Наличие у организации запасов и затрат в незавершенном состоянии при ведении нормальной финансово-хозяйственной деятельности определяется показателем ЗЗ. Он рассчитывается по следующей формуле:

ЗЗ = стр.210+стр.220;

ЗЗ = 501617+48285=549902;

Рост запасов за отчетный период свидетельствует о проблемах со сбытом продукции и товаров, существенных складских и других накладных расходах. С целью оценки платежеспособности организации определим численные значения трех показателей: ФП1; ФП2; ФП3.

Показатель ФП1 характеризует достаточность собственных оборотных средств для финансирования запасов и затрат:

ФП1 = СОС - ЗЗ.

ФП1 = 1029942-549902=480040;

Исходя из этого можно сделать вывод, что организация не испытывает недостаток собственных оборотных средств для финансирования запасов и затрат.

Достаточность собственных и долгосрочных заемных средств для финансирования запасов и затрат определяется величиной ФП2:

ФП2 = СДОС - ЗЗ;

ФП2 = 1063421-549902=513519;

Исходя из этого можно сделать вывод, что организация не испытывает недостаток собственных и долгосрочных заемных средств для финансирования запасов и затрат.

Показатель ФП3 рассчитаем по формуле:

ФП3 = ОВИЗЗ - ЗЗ;

ФП3 = 1435327-549902=885425.

Подсчитав показатель ФП3 можно сказать следующее, что организация имеет достаточное количество нормальных источников, формирующих запасы и затраты.

Исходя из всех расчетов, сделаем общий вывод:

Организация ООО "Серпуховский завод Металлист"" имеет устойчивое финансовое состояние. Показатели ФП1 и ФП2 ФП3 - больше нуля. Не возникают задержки обязательных платежей и расчетов, организация не испытывает нехватку живых денег, долгов перед работниками по заработной плате нет. Для нормальной устойчивости следует увеличивать показатели СОС и СДОС. Если произойдет уменьшение показателя ОВИЗЗ или увеличатся запасы и затраты (ЗЗ), то финансовый кризис неизбежен.

Каждая организация должна иметь собственную программу выхода из кризиса, для разработки которой привлекаются специалисты и все заинтересованные стороны (кредиторы и собственники). Управленческие решения следует направлять на увеличение показателей СОС, СДОС и ОВИЗЗ.

1.9 Спецанализ

Конкуренция - (от лат. concurrere - сталкиваться) - борьба независимых экономических субъектов за ограниченные экономические ресурсы. Это экономический процесс взаимодействия, взаимосвязи и борьбы между выступающими на рынке предприятиями в целях обеспечения лучших возможностей сбыта своей продукции, удовлетворяя разнообразные потребности покупателей

Для определения уровня интенсивности конкуренции на конкретном рынке предлагается ряд оценок этого уровня. Так, отмечая, что, чем более одинаковыми являются рыночные доли среди конкурентов на рынке, тем острее происходит конкурентная борьба, предлагается оценить степень именно этой "одинаковости", вернее степень разброса долей конкурентов на рынке.

Для расчёта самих долей объем реализованной на рынке продукции i-м предприятием обозначают через Q_i, а общий объем продаж на рынке - через Q, тогда рыночная доля этого предприятия определяется достаточно легко:

Анализ рынка по Московской области, по выпуску электродвигателей показал, доля ООО "Металлист" в 2009 году равнялась 34 % от общего объёма продаж на рынке.

В 2010 году анализ рынка по Московской области показал, что

ООО "Металлист" теряет свою долю на 5%, конкурентная борьба между предприятиями становится более острее, т.к. разброс долей на рынке сократился.

1.10 Анализ конкурентоспособности предприятия

Для примера проанализируем более востребованные на рынке, электродвигатели.

Таблица 1.16

Определение относительных преимуществ ООО "Серпуховского завода "Металлист".

Характеристики	Удельный вес, %	ООО "Металлист"		ООО "Ступ. МПП"		ОАО "ТВИНТОС "		ОАО "КВАР"
		Балл	Оценка	Балл	Оценка	Балл	Оценка	Балл	Оценка
Система сбыта	20	90	18	100	20	100	20	98	19,6
Соблюдение сроков изготовления	15	100	15	100	15	100	15	100	15
Цена	30	100	30	90	27	95	28,5	100	30
Качество товара	25	100	25	100	25	100	25	100	25
Менеджмент	10	90	9	100	10	100	10	90	9
Итого	100		97		97		98,7		98,6

При анализе относительных преимуществ по общей сумме баллов конкурентоспособность ООО "Серпуховского завода "Металлист" не превосходит конкурентоспособность предприятий, выпускающих аналогичную продукцию.

Таблица 1.17

Построение конкурентного профиля предприятия

Характеристики	Удельный вес, %	Разница баллов			Итоговая оценка	Приоритет
		-10	0	10
Система сбыта	20	х			-2	1
Соблюдение сроков изготовления	15		x		0	3
Цена	30		х		0	4
Качество товара	25		х		0	5
Менеджмент	10	х			-1	2
Итого	100

Так как итоговая оценка, по системе сбыта продукции - 2, а по менеджменту - 1, то на это в первую очередь необходимо обратить внимание. А сроки изготовления, цена и качество товара ООО "Металлист" не превышает конкурентного профиля других предприятий, а находиться с ними на одной конкурентной позиции.

Выводы по аналитической части

Анализ рынка сбыта электродвигателей в 2009 - 2010 г. показал, что в связи с уменьшением спроса на данный товар, завод "Металлист" теряет свою долю на 5 %, по сравнению с показателями 2009 г. Следует провести мероприятия по улучшению показателей.

Анализ конкурентного профиля показал, что необходимо совершенствовать систему сбыта и менеджмент.

Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия показывают основную и необходимую информацию для дальнейшего анализа экономической деятельности предприятия.

Объемы реализованной продукции увеличиваются в отчетном периоде по отношению к 2008 г. на 85%. Сотрудники завода успешно выполняют производственные объемы всей продукции, видно, что изменение всех показателей растут по сравнению с предыдущим годом.

Среднесписочная численность растет наряду с производительностью труда и заработной платой.

Себестоимость растет за счет увеличения объемов выпуска продукции. Рост себестоимости обусловлен увеличением объемов производства, ростом заработной платы и увеличением стоимости закупочных материалов для производства готовой продукции.

Рентабельность продукции растет на 2,1 % по сравнению с 2009 г. В целом видно, что с течением времени предприятие стало более рентабельным.

Показатели товарной и реализованной продукции разные, это говорит об изменениях в ассортименте продукции и изменения в остатках продукции, вовлеченной в производственный процесс.

Численность персонала значительно не изменилась. Текучесть кадров низкая, так как на предприятии созданы благоприятные условия для работы.

Среднемесячная оплата труда так же выросла за анализируемый период. В 2008г. она составляла 24100 руб., в 2009 г. увеличилась до 25000 руб., а в 2010 г. составила 26000 руб. Это отразилось на себестоимости продукции. Себестоимость реализованной продукции за анализируемый период так же возросла.

Затраты на рубль реализованной продукции в отчетном году снизились на 4,83% по сравнению с 2008г. и составили 0,887руб. Это связано с увеличением стоимости реализованной продукции.

Фондоотдача значительно увеличивается, так в отчетном году фондоотдача составила 1,25 %, в 2009г. 0,74 %. Показателем работы любого предприятия является прибыль.

В рассматриваемый период прибыль от продаж сильно возросла с 38981 тыс. руб. в 2008 г. до 73801 тыс. руб. в 2010 г. Определенную роль в этом сыграло увеличение выпуска продукции и рост производительности труда.

Проведенный анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия "Металлист" за период с 2008 по 2010 гг. показывает, что предприятие развивается и укрепляет свою материально-техническую базу. Переменные расходы уменьшились на 1% по сравнению с 2009 г. Ликвидность баланса не является абсолютной.

Расчеты проводимые в результате анализа показали, что общая стоимость имущества предприятия в отчетном году по сравнению с предыдущем возросла на +122209 млн. р или 5.5% за счет роста внеоборотных активов.

2. Технологическая часть

2.1 Описание и назначение детали

Деталь типа "Вал турбинный" входит в состав гидротрансформатора гидромеханической передачи, двух звенного трансформатора.

"Вал турбинный" служит для передачи крутящего момента от насосного колеса к первичному валу. Восемь канавок на валу служат для установки уплотнительных колец. На вал устанавливаются однорядные шариковые подшипники.

Восемь отверстий диаметром 7 мм служат для подачи масла в фрикционный блок гидротрансформатора. Пятнадцать отверстий диаметром 13 мм служат для крепления турбинного колеса. Турбинное колесо через турбинный вал, а именно через эвольвентные зубья передает крутящий момент первичному валу.

Деталь подвергается термообработке для повышения твердости ответственных поверхностей.

2.2 Описание материала детали

Деталь изготовлена из материала марки 40Х.

Таблица 2.1

Характеристика материла марки 40Х.

Марка	40Х
Заменитель	45Х, 38ХА, 40ХН, 38 ХС, 40ХФ, 40ХР
Классификация	Сталь конструкционная легированная
Применение	Оси, валы-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Таблица 2.2

Химический состав в % материала 40Х

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0,36-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	до 0,8	до 0,035	до 0,035	0,8-1,1	до 0,3

Кремний, магний и хром являются легирующими элементами, повышающими твердость, прочность и незначительно уменьшает пластичность. Хром также увеличивает коррозионную стойкость стали.

Таблица 2.3

Механические свойства стали

Временное сопротивление разрыву, МПА	Предел текучести от, МПА	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, КДж/м2
780	550	12	490

Кремний, магний и хром являются легирующими элементами, повышающими твердость, прочность и незначительно уменьшает пластичность. Хром также увеличивает коррозионную стойкость стали.

2.2 Анализ технологичности детали

Технологичность конструкции изделия предусматривает сочетание всех его конструктивных качеств, обеспечивающих рабочие функции и позволяющих применять современные прогрессивные способы изготовления, наиболее технически и экономически целесообразные в данных условиях.

Отработка конструкции изделия на технологичность направлена на:

)        сокращение времени конструкторской и технологической подготовки производства;

2)      оптимизация процессов изготовления, сборки и испытания;

)        облегчения технологического обслуживания; повышение экономических показателей.

Оценка технологичности конструкции изделия производится с целью:

)        установления соответствия достигнутых показателей технологичности конструкции изделий заданным;

2)      определения возможности достижения оптимальных затрат труда, средств и материалов на изготовление, ремонт и техническое обслуживание при сохранении заданного качества изделия;

)        подготовки и выдачи предложений, направленных на повышение технологичности конструкций изделий при реконструкции и техническом перевооружении завода-изготовителя.

Результаты оценки технологичности изделия используются при принятии решения о целесообразности дальнейшего проектирования или постановки на серийное производство изделия, конструктивно-технологической доработке изделия с целью достижения заданных показателей технологичности, разработка мероприятий по повышению показателей изделий при их проектировании, а также в процессе технологического перевооружения производства.

Рис. 2 - Эскиз детали для технологического анализа

В качестве количественных показателей технологичности могут рассматриваться коэффициент использования материала, коэффициент шероховатости поверхности, коэффициент точности обработки. Их значения определяются следующим образом:

1)      коэффициент использования материала:

,

где  - масса изделия (кг);

 _- масса заготовки (кг);

) коэффициент шероховатости поверхности:

,

где  - коэффициент шероховатости элементов (см. таблицу 2.4).

Таблица 2.4 Коэффициент шероховатости.

Параметры шероховатости поверхности	12,5	6,3	3,2	2,5	1,25	0,63
Коэффициент шероховатости элементов	0,95	0,95	1,0	1,1	1,2	1,4

) коэффициент точности обработки:

,

где К_Ti - коэффициент точности элементов (смотри таблицу 2.5).

Таблица 2.5

Коэффициент точности.

Квалитет точности	6	7	9	11	14	15	17
Коэффициент точности элемента	1,3	1,2	1,1	1,0	0,8	0,7	0,5

Таким образом, полученные количественные показатели характеризуют объект производства "Вал турбинный" как технологичную.

2.3 Выбор исходной заготовки

2.3.1 Способ получения заготовки

Выбор заготовки является одним из важных параметров, которые, в конечном счете, сказываются на качестве готовой детали.

К основным факторам, влияющим на выбор способа получения заготовки, относятся серийность производства, масса заготовок, сложность конфигурации, состав материала заготовки и условия работы детали.

Предлагается получать штамповку на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП).

Штамповка наиболее эффективна при серийном производстве поковок массой от нескольких грамм до 200 кг.

Кузнечно-штамповочное производство уступает литейному в сложности конфигурации получаемых заготовок. Однако штампованные поковки отличаются высокими механическими свойствами, что обеспечивает надежность и долговечность изготовленных из них деталей.

Штамповка на КГШП по сравнению со штамповкой на молотах позволяет повысить производительность, значительно снизить потери металла, улучшить качество и увеличить точность поковок. Особенностями штамповки на КГШП по сравнению со штамповкой на молотах являются постоянство величины рабочего хода, небольшие скорости деформирования, наличие выталкивающих устройств, надежность направляющих ползуна пресса. Повышенная точность размеров поковок, получаемых при штамповке на КГШП по сравнению со штамповкой на молотах заключается в достижении более узкого предела допусков, меньших величин припусков и напусков.

Заготовки для изготовления детали "Вал турбинный" поставляются с Пермского машиностроительного завода им. Ленина.

Формирование штамповки:

) нагрев прутка. Печь газовая, время выдержки 25-35 мин, Т=1150С⁰;

) штамповка прутка (первая операция штамповки);

) штамповка полученной поковки (вторая операция штамповки). Штамповку подогреть до Т=150С⁰;

) обрезка облоя;

) обдувка;

) зачистка;

) контроль.

Особенностью получения данной поковки является то, что обе операции штамповки выполняются одновременно, что не требует дополнительных затрат.

2.3.2 Проектирование штампованных заготовок

Проектировать поковки необходимо по возможности простой формы, что позволит сократить стоимость их изготовления, использовать оборудование меньшей мощности, повысить точность поковок по форме и сократить объем механической обработки.

Чертеж поковки разрабатывается на основе чертежа чистовой детали и состоит в решении следующих вопросов:

устанавливается положение линии разъема штампа;

по ГОСТ 7505-89 назначаются припуски на обрабатываемые резанием поверхности и допуски на размеры, относящиеся к этим поверхностям;

определяются штамповочные уклоны;

выбираются радиусы закруглений;

оформляется чертеж поковки в соответствии с ГОСТ 3.1126-88 с указанием технических требований на изготовление и приемку поковки по ГОСТ 8479-70.

.        Степень сложности поковок.

По ГОСТ 7505-89 различают четыре степени сложности поковок в зависимости от отношения объема (массы) поковки к объему (массе) фигуры в виде цилиндра или прямоугольного параллелепипеда, описанного вокруг поковки.

Коэффициент сложности Кс определяется по формуле:

 

,

где  - объем поковки, ;

 - объем геометрической фигуры, в которую вписывается форма оковки, .

 

Если , то степень сложности С2.

2.      Группа стали для поковок.

Все стали, которые могут использоваться для получения поковок по ГОСТ 7505-89, делятся на три группы. При определении группы стали, исходят из среднего массового содержания углерода и легирующих элементов. М2 - стали с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0 %.

.        Класс точности поковок.

По точности изготовления стальные поковки согласно ГОСТ 7505-89 делятся на пять классов. Класс точности поковки определяется в зависимости от технологического процесса и оборудования, на котором осуществляется этот процесс, а также исходя из требуемой точности к размерам поковки.- класс точности для штамповки на КГШП.

2.4 Анализ маршрута обработки детали

2.4.1 Основы построения технологического маршрута

На машиностроительных заводах в производственный процесс входят ряд технологических процессов: литье, ковка и штамповка, механическая обработка, термическая обработка, покрытие, сборка.

Основным при разработке процессов механической обработки является вопрос о правильном базировании заготовки на станке при ее обработке. От того, как осуществляется базирование, и закрепление заготовки на станке зависит в большей степени точность ее обработки.

Механической обработкой заготовки, как правило, решается следующие задачи: снятие основной массы припуска (черновая обработка), получение заданных размеров, формы и взаимного положения поверхностей заготовки (чистовая обработка); получение заданного класса чистоты и качества поверхностного слоя (отделка и упрочение).

Операции начинаются с черновой обработки, при выполнении которых снимают наибольшие слои металла. Это позволяет, во-первых, сразу выявить дефекты заготовки и, во-вторых, при снятии наибольших внешних слоев металла заготовка освобождается от внутренних напряжений, вызывающих деформации. Освобождение от внутренних напряжений при черновой обработке приводит к уменьшению деформации заготовки при выполнении последующие чистовой обработки. Кроме того, при черновой обработке требуются значительные силы зажима, которые могут оказать влияние на точность окончательно обработанной поверхности, если черновая обработка части заготовки будет производится после чистовой обработки. Такие неблагоприятные условия создаются при обработке больших поверхностей сложных заготовок. Для мелких заготовок черновую и окончательную обработку производят в одну операцию. Чистовые операции надлежит выполнять к концу обработки заготовки, так как при этом уменьшается возможность повреждения уже обработанных поверхностей.

При определении последовательности выполнения черновых и чистовых операций следует учитывать, что совмещение их на одних и тех же станках приводит к снижению точности обработки вследствие износа станка на черновых операциях.

Выбор оборудования.

Выбор станка - одна из важнейших задач при проектировании технологического процесса механической обработки. Станкостроительная промышленность выпускает такие станки, что для любой операции всегда можно подобрать соответствующий станок. Исключениями являются некоторые операции в массовом производстве, для которых экономически целесообразно проектировать специальные станки. При проектировании технологических процессов серийного производства, где используются универсальные станки, выбор последних производят по следующим показателям:

) вид обработки - токарная, фрезерная, сверлильная и т.п.;

) габариты обрабатываемой заготовки;

) габариты станка (высота и расстояние между центрами, размеры стола);

) мощность станка, число оборотов, величины подач и т.п.;

) точность и жесткость станка;

) цена станка.

2.4.2 Обоснование выбора данного маршрута обработки

При разработке маршрута технологической обработки детали необходимо соблюдать следующие требования: обеспечение надежности технологического процесса и снижение трудоемкости на всех его стадиях.

Технологический процесс изготовления деталей делится на этапы, включающие в себя группу однородных операций, выполняемых одна за другой.

Данный процесс включает в себя следующие этапы:

) точение черновое;

) точение чистовое;

) сверление;

) шлицефрезерная;

) фрезерная;

) шлифовальная.

Черновая обработка включает в себя первый этап, чистовая все остальные.

После того как технологический процесс разбит на этапы, следует разделение этих этапов на операции.

Черновая обработка состоит из ряда токарных операций 15005, 15010, 25005, 25010,25015, на которых снимается припуск и подготавливаются базы для последующих операций. На операции 2000 производим термическую обработку, поскольку данная деталь при эксплуатации подвергается большим нагрузкам и значительному износу, то она должна иметь большую поверхностную твердость. Для стали 40Х при перечисленных требованиях, выбираем цементацию, как наиболее простой и наименее трудоемкий метод обработки, по сравнению с другими способами получения необходимой твердости детали.

Чистовая обработка начинается с токарной операции 25020, на которой обрабатываются канавки - место посадок уплотнительных колец. Обработка наружных и внутренних поверхностей детали, происходит за несколько операций, это необходимо для обеспечения заданной точности. Так как, если обработать точную поверхность за один переход окончательно, в то время, когда другие имеют значительные припуски, то к концу технологического процесса она потеряет свою точность.

На операции 25040 фрезеруются шлицы.

На операции фрезерной 25045 вырезаются шесть шлиц. На операции 25050 шлифуется поверхность установки однорядного подшипника.

На операции сверления 25060 сверлятся отверстия для установки турбинного колеса. В сверлильных операциях 25065, 25070, 25075 сверлятся отверстия, которые в дальнейшем будут служить масляными каналами.

Исходный технологический процесс характеризуется дифференциацией операций, в результате которой упрощается наладка оборудования и снижаются требования к квалификации рабочих.

2.5 Расчет размерных параметров технологического процесса

Целью расчета является выявление технологических размеров и технических условий и значений припусков по всему технологическому процессу. Расчет осуществлен на ЭВМ с помощью программы "Комплекс расчета операционных размеров APROPOS 1995 редакция 7.1 УГАТУ кафедра ТМ, ОНИЛ МАПП.

За основу взято:

) подготовка маршрутного описания;

) идентификация поверхностей на чертеже детали, заготовки и операционных эскизах (рис.2);

) минимальное значение припусков.

Рис.3 - Операционный эскиз.

Данные технологического процесса и чертежа заготовки занесены в таблицы технологических размеров в порядке возрастания номеров операций, т.е. по технологическому процессу обработки от заготовки до окончательной операции.

Уравнения для расчета операционных линейных и диаметральных размеров, размеров заготовки, а также уравнения припусков, расчет размеров и припусков.

Назначение минимальных припусков на обработку поверхностей рассчитывается по формуле:

,

где  - шероховатость поверхности, обработанной в предыдущей операции;

 - глубина дефектного слоя, образованного при обработке поверхности в предыдущей операции, мм

Таблица 2.6

Исходные данные чертежа детали.

Номера соединяемых поверхностей		Вид поверхности	Направление координат	Номинальное значение размера	Верхнее предельное отклонение	Нижнее предельное отклонение
1	2
1	2	3	4	5	6	7
	1	лв
1	2	пр		347,5
2	7	пр		-22,5	0,21
7	8	пр		-43		-0,1
8	5	лв		-6
5	3	пр		11
2	9	лв		-20
2	4	пр		-40,5
1	10	лв		23
10	6	лв		95
1	11	пр		4
11	12	лв		4,7	0,18
12	13	ось	1
13	14	вал	1	D205		-0,1
13	15	вал	1	D165	-0,41	-0,63
13	16	вал	1	D110	0,025	0,003
13	17	вал	1	D100	0,074
13	26	отв	1	D70
13	25	отв	1	D71
13	20	вал	1	D75
13	19	вал	1	D70
13	18	вал	1	D82	-0,38	-0,60
13	21	вал	1	D70
13	24	отв	1	D50,5
13	22	вал	1	D61	-0,34	-0,53
13	23	вал	1	D55,4		-0, 19
1	2	3	4	5	6	7
13	27	вал	1	30,5	0,17	-0,17
24	7	ТБ		0,05
24	17	РБ		0,05
24	15	РБ		0,08
24	18	РБ		0,06
24	16	РБ		0,05
24	23	РБ		0,06
24	22	РБ		0,06

* условные обозначения

ось - ось базовой поверхности

отв - отверстие

РБ - радиальное биение

ТБ - торцевое биение

Таблица 2.7

Исходные данные технологического процесса.

Номер операции	Технологическая база	Исходная база	Обрабатываемая поверхность	Направление координат	Номинальное значение	Верхнее Предельное отклонение	Нижнее Предельное отклонение	Квалитет	Минимальный припуск
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0		1	2		365			17
0		2	5			17
0		13	14	1	D220	5	-3
0		13	18	1	D95	5	-3
5	18	13	14	1	D				5
5	18	13	16	1	D
5	18	13	24	1	D
5	18	13	26	1	D
5	18	5	2						4,35
5	18	2	3
5	18	2	4
10	16	13	18	1	D				2
10	16	2	1						0,4
10	16	3	5						1,5
15	16	13	18	1	D				2
15	16	13	20	1	D
15	16	13	19	1	D
15	16	13	21	1	D
15	16	13	22	1	D
15	16	2	1						0,5
15	16	2	5						1
15	16	1	10
20	16	13	18	1	D				1
20	16	13	21	1	D				1
20	16	13	22	1	D				2
20	16	13	23	1	D
20	16	1	10						1
20	16	1	11
20	16	11	12
25	21	13	14	1	D				2
25	21	13	15	1	D
25	21	13	16	1	D				3,5
25	21	13	17	1	D
25	21	13	26	1	D				2
25	21	13	25	1	D
25	21	13	15	1	D				1,5
25	21	13	16	1	D				1,5
25	21	13	17	1	D				1,1
25	21	13	26	1	D				1
25	21	5	2						1,5
25	21	2	3						1
25	21	2	8
25	21	2	7
25	21	2	9
25	21	5	8						1,5
25	21	8	7						1,3
25	21	5	3						1,5
25	21	2	4						0,2
40	21	13	24	1	D				2,5
50	17	13	27	1	D
50	17	10	6	1	D
55	22	13	17	1	D				0,5
55	22	2	7						0,2

2.6 Режимы резания

2.6.1 Токарная операция 15010

Оборудование: токарно-винторезный станок ТС75

Приспособление: 7100-0010 Патрон ГОСТ 2675-80

Режущий инструмент: 2112-0057 Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18880-73

Мерительный инструмент: ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80

Глубина резания  при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за два и более перехода. На каждом последующем переходе следует назначать наименьшую глубину резания, чем на предыдущей.

Подача S (мм/об.) при черновом точении принимается максимально допустимая по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в таблице 11 [стр.364, 2]

Скорость резания при наружном продольном и поперечном точении рассчитывают по эмпирической формуле:

,

где  - постоянный коэффициент [табл.17, стр.367, Косилова];

 - период стойкости инструментами, мин;

, ,  - показатели степени [табл.17, стр.367, Косилова];

 - поправочный коэффициент:

где  - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [табл.1-2, стр.358, Косилова];

 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента [табл.6, стр.361, Косилова];

 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки [табл.5, стр.361, Косилова];

.

Число оборотов шпинделя, об/мин:

Сила резания. Силу резания, Н, принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную , радиальную  и осевую ). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формуле

,

где  для тангенсальной составляющей [табл.22, стр.372, Косилова]; , ,  - показатели степени для тангенциальной составляющей [табл.22, стр.372, Косилова];

 - поправочный коэффициент:

,

где  - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала [табл.9, стр.362, Косилова]; , , ,  - коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента [табл.23, стр.374, Косилова];.

Мощность резания, кВт, рассчитывают по формуле

.

Основное машинное время

,

где  - длина обработки, мм;

 - величина врезания резца, мм [табл.2, стр.620, Панов];

 - величина перебега резца, мм [табл.2, стр.620, Панов];

 - число проходов.

Результаты режимов резания на токарную операцию сведены

в таблицу 2.8.

Таблица 2.8

Режимы резания на токарную операцию

№ перехода           , мм,

мм/об, мм, мин,

м/мин, об/мин, Н, кВт, мм, мм, мин
1. Подрезать торец в размер 2	3,5	2	0,5	95	60	152	510	2645	6,57	47,5	4	0,40
2. Обточи-ть пов. в размер 1 с подрез кой торца в размер 3	2,5	2	85	60	160	600	1875	4,9	277	3	1,87

Основное машинное время на операцию

.

2.6.2 Фрезерная операция 25045

Оборудование: Вертикально - фрезерный станок ВМ127

Приспособление: АЩЭ 7260-4301 фрезерное

Режущий инструмент: 2220-0011 Фреза концевая Ø10 Р6М5 ГОСТ 17025-71.

Мерительный инструмент: ШЦ I-125-0,1-1 ГОСТ 166-80

Глубина фрезерования  и ширина фрезерования  - понятия связанные с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании.  - определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой,  измеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы, ширина фрезерования определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующие в резании,

В измеряют в направлении, параллельном оси фрезы.

Подача  при фрезеровании различают подачу на зуб , подачу на один оборот фрезы  и подачу минутную  мм/мин, которые находятся в следующем соотношении:

,

где  - частота вращения фрезы (об/мин);

 - число зубьев фрезы.

Рекомендуемые подачи для фрезерования приведены (см. таблицы 75-80/Косилова 2т.).

Скорость резания - окружная скорость фрезы, (м/мин):

,

где  - постоянный коэффициент (см. таблицу 81/ Косилова 2т.);

 - период стойкости инструментами (см. таблицу 82/ Косилова 2т.);

 - диаметр фрезы (мм);

, , , , ,  - показатели степени (см. таблицу 81/ Косилова 2т.);

 - глубина фрезерования (мм);

 - ширина фрезерования (мм);

 - подача на один зуб (мм);

 - число зубьев фрезы;

 - поправочный коэффициент:

где  - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см. таблицы 1-4/ Косилова 2т.);  - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента (см. таблицу 6/ Косилова 2т.);  - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (см. таблицу 5/ Косилова 2т.).

.

Определяем скорость резания:

Частота вращения фрезы (об/мин):

Главная составляющая силы резания при фрезеровании - окружная сила, Н

, (5)

где  - постоянный коэффициент (см. таблицу 83/ Косилова 2т.) , , , ,  - показатели степени (см. таблицу 83/ Косилова 2т.);

 - поправочный коэффициент.

Определяем силу резания:

Крутящий момент на шпинделе

Мощность резания (эффективная)

.

Основное машинное время

,

где  - длина обработки, мм;

 - величина врезания фрезы, мм;

 - величина перебега фрезы, мм;

 - число проходов.

Суммарная величина врезания  и перебега  при работе концевыми фрезами определим по таблице 7 [стр.623, Панов]:

.

2.6.3 Сверлильные операции 25060, 25070, 25075

Оборудование: радиально-сверлильный станок 2Л53У

Приспособление: кондуктор АЩЭ 7353-4305,стойка поворотная АЩЭ 7302-4301

Режущий инструмент: сверла ГОСТ 10903-77, зенковка ГОСТ 14953-80, метчик М10-6Н ГОСТ 3266-81

Мерительный инструмент: калибр-пробка ГОСТ 14811-69

При сверлении глубина резания (мм) определяется по формуле:

,

где  - диаметр сверла.

При сверлении отверстия без ограничивающих факторов выбирают максимально допустимую по прочности сверла подачу (м/мин). При наличии ограничивающих факторов подачи, их определяют умножением табличного значения подачи на соответствующий поправочный коэффициент, приведенный в примечании к таблице (табл.35/Косилова).

Скорость резания (м/мин) при сверлении:

,

где  - постоянный коэффициент (см. таблицу 38/Косилова);

 - период стойкости инструмента, мин (см. таблицу 40/Косилова);

 - подача, мм/об;

, ,  - показатели степени (см. таблицу 28/8);

 - поправочный коэффициент:

,

где  - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см. таблицы 1-4/ Косилова);

 - коэффициент, учитывающий материал инструмента (см. таблицу 6/1);

 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (см. таблицу 5/8).

.

Частота вращения сверла:

Крутящий момент и осевую силу рассчитывают по формулам:

,

,

где  и  - постоянные коэффициенты (см. таблицу 42/Косилова);

,  - показатели степени в формуле крутящего момента (см. таблицу 42/Косилова);

,  - показатели степени в формуле осевой силы

(см. таблицу 42/Косилова);

 - коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки; , где  - поправочный коэффициент.

Мощность резания (эффективная)

.

Основное машинное время

,

где  - длина обработки, мм;  - суммарная величина врезания и перебега сверла, мм (табл. 3/Панов);  - число проходов.

Результаты режимов резания на сверлильные операции сведены в таблицу 2.9.

Таблица 2.9

Результаты расчета режимов резания на сверлильные операции.

№ операции, перехода      , мм, мм,

мм, мин,

м/мин, об/мин, Н, Н∙м, кВт, мммм, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1. Сверлить 15 отв. Ø 13	6,5	13	0,2	45	13,1	320,8	2951	16,6	0,63	6	6	15	2,81
2. Сверлить 12 отв. Ø 7	3,5	7	0,11	25	17,3	787	1046	2,98	0,3	11	6	12	2,36
3. Сверлить 4 отв. Ø 7	3,5	7	0,11	25	7,3	787	1046	2,98	0,3	80	4	4	3,88
4. Сверлить 4 отв. Ø 8	4	8	0,11	25	18,2	724	1195	3,89	0,36	8	4	4	0,6
5. Сверлить 4 отв. Ø 7	3,5	7	0,11	25	17,3	787	1046	2,98	0,3	50	4	4	2,5
6. Сверлить 8 отв. Ø 8,43	4,215	8,43	0,12	25	17,5	661	1338	4,63	0,38	20	4	8	2,42
7. Зенковать фаски в 8 отв.	1,6	11,5	0,16	3	15,6	432	2233	10,8	0,5	1,6	3	8	0,53
8. Нарезать резьбу 8 отв. М10-6Н	0,8	10	1,5	90	2,47	78,6	9303	49,2	0,38	15	5	8	1,36
оп.25075
Сверлить отв. Ø 7	3,5	7	0,11	25	17,3	787	1046	2,98	0,3	9,75	5	1	0,17

2.7 Нормирование времени на операциях в серийном производстве

Технические нормы времени в условиях серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

Штучное время обработки детали определено по формуле, мин:

 

,

где  - основное время на операцию, мин;

 _- вспомогательное время на выполнение операции, включающее время на установку и снятие заготовки, вспомогательное время, связанное с выполнением ходов и перемещений при обработке поверхности и вспомогательное время на контрольные измерения, мин:

 - время обслуживания рабочего места, мин, назначается в процентах от оперативного времени ;

 - время на личные потребности, мин, назначается в процентах от оперативного времени .

Штучно-калькуляционное время

,

где  - подготовительно-заключительное время на партию;

 - размер партии деталей, запускаемых в производство.

Размер партии определяется по фактическим данным или расчетом (при оценке экономической эффективности):

 

,

где  - годовой выпуск деталей, шт.;

 - число запусков в год.

.

2.7.1 Токарная операция

,  - установка в патроне [стр.26, карта 2, Общемаш. нормативы унив. станки]

 - 4 прохода [стр.64, карта 20, Общемаш. нормативы унив. станки]

 - штангенциркуль [стр.183, карта 87, Общемаш. нормативы унив. станки]

 - [стр.70, карта 21, Общемаш. нормативы унив. станки]

 - [стр. 193, карта 89, Общемаш. нормативы унив. станки]

 

Подготовительно-заключительное время на выполнение операции определяют следующим комплексам приемов [стр.70, карта 21, Общемаш. нормативы унив. станки]:

на наладку станка, инструмента и приспособлений - 20 мин;

на дополнительные приемы - 2 мин;

на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки - 10 мин.

2.7.2 Фрезерная операция

.  - установка в специальном приспособлении [стр.51, карта 16, Общемаш. нормативы унив. станки],  - 6 шлиц [стр.150, карта 64, Общемаш. нормативы унив. станки],  - штангенциркуль [стр.183, карта 87, Общемаш. нормативы унив. станки]

 - [стр.110, карта 34, Общемаш. нормативы унив. станки]

 - [стр. 193, карта 89, Общемаш. нормативы унив. станки]

 

Подготовительно-заключительное время на выполнение операции определяют следующим комплексам приемов [стр.110, карта 34, Общемаш. нормативы унив. станки]:

на наладку станка, инструмента и приспособлений - 27 мин;

на дополнительные приемы - 4 мин;

на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки - 10 мин.

 

2.7.3 Сверлильные операции

Таблица 2.10

№ операции, перехода	, мин, мин, мин, мин, мин, мин, мин, мин, мин, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
оп.25060	16,46	0,23	7,47	0,11	7,81	24,27	0,97	1,94	27,18	27,5
1. Сверлить 15 отв. Ø 13	2,81		1,95
2. Сверлить 12 отв. Ø 7	2,36		1,56
3. Сверлить 4 отв. Ø 7	3,88		0,52
4. Сверлить 4 отв. Ø 8	0,6		0,52
5. Сверлить 4 отв. Ø 7	2,5		0,52
6. Сверлить 8 отв. Ø 8,43	2,42		1,04
7. Зенковать фаски в 8 отв.	0,53		0,8
оп.25070	0,42	0,26	0,52	0,11	0,89	1,31	0,05	0,1	1,46	1,76
Сверлить 4 отв. Ø 7	0,42		0,52
оп.25075	0,17	0,13	0,11	0,50	0,67	0,03	0,05	0,75	1,05
Сверлить отв. Ø 7	0,17		0,13

 - установка в специальном приспособлении (кондукторе) [стр.52, карта 16, Общемаш. нормативы унив. станки]

 - установка в специальном приспособлении (стойка поворотная) [стр.51, карта 16, Общемаш. нормативы унив. станки]

 - [стр.102, карта 31, Общемаш. нормативы унив. станки]

 - калибр-пробка [стр.180, карта 87, Общемаш. нормативы унив. станки]

 - [стр.106, карта 32, Общемаш. нормативы унив. станки]

 - [стр. 193, карта 89, Общемаш. нормативы унив. станки]

Подготовительно-заключительное время на выполнение операции определяют следующим комплексам приемов [стр.106, карта 32, Общемаш. нормативы унив. станки]:

на наладку станка, инструмента и приспособлений - 15 мин;

на дополнительные приемы - 3 мин;

на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки - 7 мин.

2.8 Расчет технико-экономических показателей технологической части дипломного проекта

2.8.1 Расчет текущих годовых затрат

С учетом внедрения нового оборудования и оснастки необходимо без расширения штата сотрудников повысить квалификацию работников ремонтной службы, задействованных при ремонте оборудования и оснастки прогрессивной конструкции. Текущие затраты на дополнительное обучение сотрудников составят 18 тыс. руб.

2.8.2 Расчет дополнительных капиталовложений

Капитальные затраты направлены на повышение эффективности реализации перспективного технологического процесса изготовления детали "Вал электродвигателя" за счет создания необходимых условий путем приобретения оборудования с ЧПУ и оснастки.

На оборудование будет потрачено 92 тыс. руб., на инструмент и оснастку - 32 тыс. руб.

В результате суммарные капитальные затраты составят К₁ = 124 тыс. руб.

2.8.3 Результаты проектных мероприятий по технологической части

В результате комплексного анализа конструкции детали "Вал электродвигателя", базовой технологии ее изготовления и реализации перспективного технологического процесса в действующем производстве будут получены следующие технико-экономические показатели: экономия металла составит 80 кг, что в денежном эквиваленте составит:  руб.; высвобождение площадей под оборудование даст возможность дополнительно изготавливать 30% изделий от текущей партии выпуска:  шт/год, что в денежном эквиваленте .

В итоге общие результаты составят: 8000 + 168000 = 176 тыс. руб.

Выводы по технологической части

В результате внедрения перспективного технологического процесса с применением высокопроизводительного оборудования, а также прогрессивного режущего инструмента и оснастки уменьшилось количество операций технологического процесса, сократилось время на обработку детали, сократилось количество обслуживающего персонала. В результате применения более прогрессивного метода получения заготовки увеличился коэффициент использования материала. В результате разработанных мероприятий, снизилась себестоимость детали по сравнению с базовым вариантом, в результате применения высокопроизводительного оборудования с числовым программным управлением высвободилась площадь под оборудование.

Экономический эффект от предложенных мероприятий составил 176 тыс. руб.

3. Организационно-экономическая часть Проектные решения по формированию методов эффективной работы ООО "Металлист" в условиях развития конкуренции

Рис. 3.1 - Методы эффективной работы в условиях развития конкуренции

"Удовлетворение потребностей потребителей" характеризует производственную и финансово-сбытовую деятельность предприятия, т.е. данный фактор отвечает за все бизнес-процессы организации, которые приносят дополнительную ценность организации за счет отличного качества выпускаемой продукции, удовлетворения индивидуальных потребностей потребителей.

"Удовлетворение интересов финансовых инвесторов" (наибольшая нагрузка на рентабельность продукции, рентабельность продаж, экономическая рентабельность активов) позволяет судить о привлекательности предприятия для потенциальных инвесторов и окупаемости вложенных средств (затраты на рубль товарной продукции).

"Совершенствование внутренних бизнес-процессов" характеризует уровень оснащенности производства, уровень развития и внедрения современных производственных технологий и т.д. (фондоотдача и фондовооруженность). "Развитие организации" - это фактор, который характеризует уровень участия работников в процессе создания ценности предприятия и заинтересованности их в конечных результатах (производительность труда); сложившийся стиль руководства и политику управления (управленческие расходы). Выделенные и интерпретированные четыре фактора используются при разработке методов эффективного менеджмента в условиях развития конкуренции.

3.1 Совершенствование технологиии управления предприятием

 

Руководители предприятий и компаний в условиях жесткой конкуренции ищут пути, ведущие к стабильному и устойчивому положению предприятий для достижения ими заданных целей. В этой связи требуются такие разработки, которые помогли бы руководителю предприятия взаимодействовать в рыночной среде. Система менеджмента представляет собой интеграцию различных элементов управления и соответствующих им бизнес-процессов. (см. рис. 3.2).

Рис. 3.2 Интегрированная система менеджмента предприятия

Система менеджмента представляет собой целостную совокупность элементов управления, находящихся во взаимодействии и нацеленных на достижение целей организации.

Качество развития системы менеджмента предприятия определяется его инвестиционной привлекательностью, ресурсным потенциалом, конкурентоспособностью продукции, интересами потенциальных инвесторов, способных финансировать развитие предприятия.

Рис. 3.3 Ориентация системы менеджмента на объекты управления предприятия

Внутреннее руководство (менеджмент) оценивается с позиции управленческих навыков - производственная и управленческая квалификация, знание механизмов и форм привлечения и возврата инвестиций, знание рынка. Развитие системы менеджмента предприятия - это выход на новый уровень качества, укрепляющего связи внутренних подразделений предприятия и внешних агентов конкурентной среды, которое может быть осуществлено на основе новых технологий развития приоритетных бизнес-процессов.

Общая оценка системы менеджмента крупного предприятия определяется как сумма оценок по всем оценочным критериям каждого бизнес-процесса.

Данный показатель характеризует уровень зрелости (развития) менеджмента крупного предприятия, при этом в оценочной схеме можно выделить пять состояний менеджмента:

бессистемность в управлении (отсутствие четкости в определении цели);

скрытый потенциал в развитии системы менеджмента (цели известны, но возможности слабые);

сформированная система менеджмента (оптимизация и совершенствование бизнес-процессов);

совершенствование качества менеджмента по различным направлениям;

эталонная система менеджмента (максимальные результаты по всем направления управленческой деятельности).

Выявляется уровень единства коллектива и менеджмента с учетом возможностей улучшений бизнес-процессов, а также крупного предприятия в целом. Позиции, по которым дается равнозначная оценка, имеют большие возможности для проведения необходимых изменений, вследствие того, что их восприятие и понимание одинаково у всего коллектива.

Рис. 3.4 Функциональные направления распределения бизнес-процессов менеджмента предприятия

К основным условиям развития бизнес-процессов в системе менеджмента предприятия следует отнести:

–       своевременную реакцию бизнес-системы на изменения рынка. Это и качественное, своевременное информационное обеспечение, а также резервы производственных мощностей, и возможности гибкой перестройки производственного процесса, и отлаженный маркетинг, и т.д.;

–       оптимальная децентрализация принимаемых управленческих решений; обеспечение полноценности реализации бизнес-функций, выполняемых бизнес-системой, закрепление финансовой ответственности за конкретными руководителями бизнес-единиц, не допуская дублирования;

–       закрепление состава бизнес-функций, соответствующей организационной структуры и методического обеспечения в системе менеджмента промышленного предприятия.

Следует отметить, что развитие системы менеджмента немыслимо без четко отлаженного механизма бюджетирования, так как последнее позволяет систематизировать и эффективно распределить имеющие финансовые потоки предприятия по различным функциональным объектам (бизнес-процессам).

Рис. 3.5 Источники данных о рентабельности каждого бизнес-подразделения

Решение проблем конкурентной борьбы для российских предприятий будет связано с освоением стандартных технологий управления, которые позволяют эффективно адаптироваться и максимально оптимизировать функционирование менеджмента предприятий как системы.

Анализ методов управления функциональными подразделениями (бизнес-процессами) предприятия в целях развития системы менеджмента на предприятии следует осуществлять с комплексной оценки его хозяйственной деятельности. В исследовании в качестве объекта анализа выступает предприятие, осуществляющее производственную деятельность.

В целях развития системы управления ООО "Металлист" целесообразно внедрить систему ERP, которая предназначена для управления финансовой и хозяйственной деятельностью предприятия, затрагивающие основные функциональные бизнес-единицы предприятия (маркетинг, планирование, производство, финансы и учет, логистика и управление персоналом, управление запасами, сбыт, оформление заказов на производство (поставку) продукции и предоставление услуг).

На основе данной технологии обеспечивается необходимая для руководства информация для принятия эффективных управленческих решений, а также для формирования инфраструктуры обеспечения электронного обмена информацией предприятий с поставщиками и потребителями.

Создание и дальнейшее развитие системы ERP в ООО "Металлист" можно рассматривать как стратегическую задачу развития системы менеджмента предприятия, формирования прозрачной и управляемой финансово-производственной структуры.

3.2 Совершенствование системы менеджмента ООО "Металлист" на основе развития бизнес-процессов.

Внедрение системы " Галактика ERP"

Осуществляемые в современных условиях институциональные преобразования, усложненная конкурентная среда требуют формирования более эффективных и гибких организационных структур управления.

Организационные бизнес-единицы, являясь относительно самостоятельными экономическими подразделениями. Каждое из бизнес-подразделений - является самостоятельным субъектом внутри организации, менеджмент которой отвечает за результативность ее деятельности.

Результаты деятельности конкретной бизнес-единицы должны быть понятны как акционерам, так и высшему менеджменту организации.

Алгоритм формирования гибкой организационной структуры примет следующий вид (рис. 3.6).

Рис. 3.6 Алгоритм формирования бизнес-процессов с гибкой организационной структурой предприятия

Фактические же изменения структуры (изменение штатных расписаний и должностей персонала, бизнес-процессов, учётной системы) должны проводиться максимально быстро и прозрачно, при массированной

информационно-разъяснительной работе и психологической поддержке.

Для совершенствования системы менеджмента предприятиям необходимо развивать рыночные функции и внедрять в свою деятельность новые бизнес-модели, позволяющие добиться реальных конкурентных преимуществ.

ERP система Галактика - составная часть комплекса бизнес-решений корпорации. Система ERP адресована средним и крупным предприятиям и обладает широкой функциональностью для информационной поддержки всего спектра задач стратегического планирования и оперативного управления. Система Галактика ERP разработана для применения в условиях отечественной экономики с ее ярко выраженной спецификой, постоянными изменениями законодательства. Именно поэтому Галактика ERP - действенный инструмент построения эффективной системы управления вне зависимости от спадов и подъемов экономики и внутренних изменений на предприятии.

Система Галактика ERP имеет компонентную структуру и состоит из функциональных модулей, которые объединяются в контуры. Это дает возможность заказчикам приобретать только нужную конфигурацию. Апробированные технологии развертывания проектов автоматизации способствуют тому, что ее проходит в сжатые сроки, с фиксированным бюджетом и минимальными для предприятия рисками. Это позволяет предприятиям-заказчикам быстро окупить затраты на ИТ.

Разработка и внедрение ERP системы Галактика ведется с использованием самых передовых технологий и инструментов. Дополнительные возможности для интеграции Галактики ERP с продуктами сторонних производителей дает реализация в системе сервис-ориентированной архитектуры (SOA) и технологий web-сервисов.

Основные возможности решения "Галактика ERP"

 <#"827833.files/image213.gif"> <#"827833.files/image214.gif"> <#"827833.files/image215.gif">

Управление проектами Планирование, учет и контроль проектных ресурсов и бюджетов Управление работами и заданиями, контроль исполнительской дисциплины Оценка затрат (работ, проектов) и калькуляция

 <#"827833.files/image217.gif"> <#"827833.files/image218.gif">

Управление активами Профессиональное управление различными типами ценных бумаг и другими активами

 

 <#"827833.files/image220.gif">

где, ЭЗ - эксплуатационные затраты, тыс. руб.

∆ПР=29959,72 - 879 = 29080,72 тыс. руб.

Дисконтированная прибыль

∆ Пд = ∆ ПР х

 - коэффициент дисконтирования

где, Е = ставка рефинансирования + темп инфляции + риски

 

Е =8 + 8,8 + 3,75= 20,55 %

∆ Пд = 29080,72 * 0,83 = 24136,9 тыс. руб

Чистый дисконтированный доход

ЧДД = ∆ Пд - К *Кд, где К - сумма капитальных затрат Кд = 1

ЧДД = 24136,9 - 2977 = 21159,9

Коэффициент эффективности (индекс доходности)

К эф =  =  = 8,1

Срок окупаемости

Т =  =  = 0,12 лет

Таблица 3.4

Экономическая эффективность от организационно-экономических мероприятий

Показатели	Единица измерения	Значение показателя
1. Единовременные затраты	Тыс. руб.	2977
2. Эксплуатационные затраты	Тыс. руб.	879
3. Результат внедрения проектных мероприятий	Тыс. руб.	29959, 72
4. Прирост прибыли	Тыс. руб.	29080,72
5. Чистый дисконтированный доход	Тыс. руб.	21159,9
6. Индекс доходности	-	8,1
7. Срок окупаемости	год	0,12

В результате проведенных расчетов можно сделать следующий вывод, что после внедрения системы Галактика ERP в ООО "Металлист", для совершенствования менеджмента предприятия и модифицирования канала сбыта для привлечения к сотрудничеству крупных оптовых посредников предприятие окупит все затраты в течение 0,12 лет и достигнет годового прироста прибыли в размере 29080,72 тыс. руб.

Выводы по организационно-экономической части

В ООО "Металлист" предлагается провести следующие мероприятия:

совершенствование системы менеджмента на основе развития бизнес - процессов, внедрение алгоритма формирования гибкой организационной структуры

внедрить систему "Галактика ERP"

увеличить численность персонала отдела маркетинга и сбыта на 2-х человек для работы с крупными оптовыми посредниками.

Прирост прибыли от всех предложенных мероприятий составит 29080,72 тыс. руб.

Чистый дисконтированный доход - 21159,9 тыс. руб. Индекс доходности - 8,1 Срок окупаемости единовременных затрат - 0,12 года

Список использованных источников

1.      Гражданский кодекс РФ. Часть 1,2,3. (с изменениями). // www.garant.ru <#"827833.files/image228.gif">

Методы эффективной работы в условиях развития конкуренции

Алгоритм формирования бизнес-процессов с гибкой организационной структурой предприятия

 

Основные возможности решения "Галактика ERP"

 <#"827833.files/image213.gif"> <#"827833.files/image214.gif"> <#"827833.files/image215.gif">

Управление проектами Планирование, учет и контроль проектных ресурсов и бюджетов Управление работами и заданиями, контроль исполнительской дисциплины Оценка затрат (работ, проектов) и калькуляция

 

 <#"827833.files/image217.gif"> <#"827833.files/image218.gif">

Управление активами Профессиональное управление различными типами ценных бумаг и другими активами

Результаты применения системы Галактика ERP

Экономическая эффективность проектных мероприятий

Раздел	Экономический эффект, тыс. руб.	Текущие затраты, тыс. руб.	Капитальные затраты, тыс. руб.	ЧДД, тыс. руб.	ИД	Ток
Организационно-экономический	29080,72	879	2977	21159,9	8,1	0,12
Организационно-технологический	176	21	124	22,1	1,18	0,849
Безопасность и экологичность	219	0	90	91,8	2,02	0,495
Итого	29475,72	900	3191	21273,8	-	-

Влияние проектных мероприятий на доходы и чистую прибыль

№ п/п	Показатели	Услов- ные обозна чения	Анализ. период По	Проект. период П1	Абс. отклон. ∆Па=П1-По	Относ. отклон. ∆Па=П1/По, %
1	Доходы (п.2. +п.3)	Д	1761525	1878370,12	116845,12	106,63
2	Выручка от реализации	В	1424212	1541057,12	116845,12	108, 20
3	Прочие доходы	Впр	337 313	337 313	0	100,00
4	Расходы (п.5+п.6+п.7+п.8)	Р	1 686263	1771347,4	85084,4	105,05
5	Себестоимость проданной продукции, в т. ч. по элементам затрат	Сп	1350411	1351248,4	837,4	100,06
5.1	Материальные расходы	Мз	710316	710334	18	100,00
5.2	Расходы по оплате труда	Фзп	298440	298970	530	100,18
5.3	Отчисления на социальные нужды	От	109383	109657	274	100,25
5.4	Амортизация	А	114785	114797	12,4	100,01
5.5	Прочие расходы в составе элементов затрат	Пр	117487	117487	0	100,00
6	Коммерческие расходы	Кр	54 781	54 781	0	100,00
7	Управленческие расходы	Ур	26324	29376	3052	111,59
8	Прочие расходы	ПР	335 852	335 942	90	100,03
9	Прибыль (убыток) до налогообложения	П	77 547	107022,72	29475,72	138,01
10	Отложенные налоговые активы	ОНА	-5307	-	-	-
11	Отложенные налоговые обязательства	ОНО	11 882	-	-	-
12	Налог на прибыль	Нп	16824,4	21404,544	4580,144	127,22
13	Чистая прибыль	ЧП	60 722,6	85618,176	24895,576	141,00

Перечень и содержание работ по внедрению проектных решений

Код работы	Наименование работы	Ответственный исполнитель	Продолжи-тельность работы, дн.
0-1	Проведение анализа организационной структуры предприятия	Отдел кадров	7,0
1-2	Проведение анализа конкурентоспособности продукции	Отдел маркетинга и сбыта	8,0
1-3	Построение конкурентного профиля предприятия	Отдел маркетинга и сбыта	10,0
3-4	Выявление неэффективного менеджмента и системы сбыта	Отдел маркетинга и сбыта	2,0
4-5	Принятие решения о совершенствовании системы менеджмента на основе развития бизнес - процессов	Генеральный директор	2,0
5-6	Разработка алгоритма формирования гибкой организационной структуры	Отдел кадров	10,0
6-7	Внедрение алгоритма формирования гибкой организационной структуры	17,0
6-8	Принятие решения о внедрении системы "Галактика ERP"	Генеральный директор	4,0
8-9	Приобретение системы "Галактика ERP"	Генеральный директор	5,0
9-10	Установка и настройка системы "Галактика ERP"	Дистрибьютор "Галактика ERP"	10,0
7-11	Обучение сотрудников работе с системой "Галактика ERP"	Отдел кадров	15,0
11-12	Внедрение системы "Галактика ERP"	Подразделения предприятия	7,0
3-13	Принятие решения о совершенствовании системы сбыта - привлечение крупных оптовых посредников	Отдел маркетинга и сбыта	4,0
13-14	Принятие решения об увеличение числен-ности отдела маркетинга и сбыта (2 чел.)	Генеральный директор	3,0
14-15	Поиск, набор и отбор персонала	Отдел кадров	25,0
12-16	Заключение договора сотрудничества с крупными оптовыми посредниками	Отдел маркетинга и сбыта	15,0

Критический путь - 0-1-3-4-5-6-7-11-12-16 (85 дней)

Сетевой график внедрения проектных мероприятий