Технико-экономический анализ деятельности предприятия

  • Вид работы:
    Курсовая работа (т)
  • Предмет:
    Эктеория
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    175,36 Кб
  • Опубликовано:
    2015-05-19
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Технико-экономический анализ деятельности предприятия

Реферат

Курсовая работа по дисциплине анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности. Тема: «Технико-экономический анализ деятельности предприятия». Содержит: 32_ страницы печатного текста, 14 таблиц, _3 рисунков. Использовано 6 источников литературы.

В курсовой работе будут произведены: анализ выполнения плана по объему перевозок, по производственной программе и производственной базе, по видам груза и по клиентуре, анализ технико-эксплуатационных показателей (ТЭП) работы парка подвижного состава, анализ показателей динамики перевозок, анализ влияния ТЭП на выполнение плана по перевозкам; анализ производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава, анализ трудоемкости ТО-1 по видам работ, трудоемкости ТО-2 по узлам и агрегатам; анализ себестоимости перевозок, анализ влияния статей себестоимости на общую сумму затрат, анализ ТЭП на формирование себестоимости; анализ доходов, прибыли и рентабельности.

Содержание

Введение

. Анализ выполнения плана по объёму перевозок

.1 Анализ выполнения плана по производственной программе и производственной базе

.2 Анализ выполнения плана перевозок по видам груза и по клиентуре

.3 Анализ ТЭП работы парка подвижного состава

.4 Анализ влияния ТЭП на выполнение плана по перевозкам

. Анализ производственной программы по техническому обслуживанию

.1 Анализ трудоемкости ТО-1 по видам работ

.2 Анализ трудоемкости ТО-2 по узлам и агрегатам

. Анализ себестоимости перевозок

.1 Анализ влияния статей себестоимости на общую сумму затрат

.2 Анализ влияния ТЭП на изменение себестоимости

. Анализ доходов, прибыли и рентабельности

.1 Анализ доходов

.2 Анализ прибыли

.3 Анализ рентабельности

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В условиях рыночной экономики целью любого производства является получение максимально возможной прибыли. В этих условиях могут осуществлять свою производственно-финансовую деятельность только те предприятия, которые получают от нее наивысший экономический результат.

Те же предприятия, которые работают неэффективно, малорентабельно, тем более убыточно, нежизнеспособны. Они неизбежно разоряются и прекращают свое существование. Следовательно, на каждом предприятии необходимо выявлять наличие фактов бесхозяйственности, непроизводительных потерь, неразумного вложения средств и т. п. для их устранения.

Поэтому в настоящее время значительно возрастает роль анализа и диагностики финансово-хозяйственной деятельности предприятий, основная цель которых - выявление и устранение недостатков в деятельности предприятий, поиск и вовлечение в производство неиспользуемых резервов.

Предметом анализа хозяйственной деятельности являются непосредственно все стороны хозяйственно-финансовой деятельности предприятия, включая вопросы социального и культурного развития, отраженные в системе показателей внутрихозяйственного планирования, учета, отчетности и иных источниках информации.

Объектами анализа хозяйственной деятельности являются экономические результаты хозяйственной деятельности.

Таким образом, анализ хозяйственной деятельности как наука представляет собой систему специальных знаний, связанных с исследованием тенденций хозяйственного развития, научным обоснованием планов, управленческих решений, контролем за их выполнением, оценкой достигнутых результатов, поиском, измерением и обоснованием величины хозяйственных резервов, повышения эффективности производства и разработкой мероприятий по их использованию. 

. Анализ выполнения плана по объёму перевозок

.1 Анализ выполнения плана по производственной программе и производственной базе

Таблица 1

Анализ производственной программы перевозок в целом по предприятию.

Показатель

Плановое значение

Фактическое значение

Абсолютное отклонение

Процент выполнения плана

1. Автомобили в эксплуатации, ед.

63

63

0

100

2. Списочное количество автомобилей, ед.

78

78

0

100

3. Автомобиле-дни в эксплуатации

22973

23053

80

100,35

4. Общее количество ездок

214208

233194

18986

108,86

5. Общий пробег, км.

4630390

4811543

181153

103,91

6. Общий объём перевозок, т.

884331

975301

90970

110,29

7. Общий грузооборот, ткм.

9007218

10113573

1106355

112,28

8. Общая грузоподъемность, т.

14,4

14,4

0

100


Плановое и фактическое значения показателей для всего парка автомобилей определяется путем сложения соответствующих значений по двум маркам автомобилей.

Абсолютное отклонение показывает, как изменился показатель в течение отчетного периода, измеряется в натуральных единицах и определяется как разность между фактическим и плановым значениями показателя. Процент выполнения плана определяется как процентное отношение фактического значения показателя к плановому.

Вывод: В ходе проведения анализа производственной программы перевозок, было выяснено, что фактическое списочное количество автомобилей не отличается от планового, так же на линию было выпущено запланированное количество автомобилей, а количество автомобиле - дней в эксплуатации увеличилось на 80 , что привело к перевыполнению плана на 0,35%.

Так же перевыполнение плана наблюдается и по другим показателям: план по общему количеству ездок план был перевыполнен на 8,86%, что привело к увеличению фактического значения по общему пробегу по сравнению с плановым. Это может быть следствием увеличения числа заказов.

Перевыполнение плана по общему объему перевозок на 10,9% повлекло за собой превышение фактического значения над плановым по общему грузообороту, процент выполнения плана по которому составил 112,28%. Что так же могло быть вызвано увеличением числа заказов.

.2 Анализ выполнения плана перевозок по видам груза и по клиентуре

Таблица 2

Анализ выполнения плана перевозок по клиентуре и по видам груза.

Наименование клиента

Вид груза

Объемы перевозок, тыс.т.

Выпол-нение плана, %



план

факт


1.ООО «Промбытэнерго»

Блоки керамические

107000

183740

117,7

2.ООО «Жилстройсервис»

Дощечки ящичные и бочарные

75900

80000

105,4

3.ООО«Омскагропромстрой»  <#"824625.files/image001.gif">,

где  - фактическое значение общего объема перевозок, тыс. т.;  - плановое значение общего объема перевозок, тыс. т.


Структурные сдвиги определяются, как разность между промежуточным значением и плановым значением объем перевозок (в процентах).

Вывод: Проанализировав структуру объёмов перевозки, было выяснено, что в плане наибольшую долю занимает перевозка сухой штукатурки в плитках, в то время как по фактическим данным это место занимает перевозка керамических блоков.

Наибольшие структурные сдвиги наблюдается так же по этим грузам, керамические блоки (8,62%) и сухая штукатурка в плитках (-1,7%). Самое минимальное изменение в фактической структуре объёмов перевозок по сравнению с плановой структурой выявлено по грузу древесный уголь (-0,005%). Наибольшее влияние на изменение объема перевозок имеют структурные сдвиги по грузу керамические блоки 8,62%.

.3 Анализ ТЭП работы парка подвижного состава

Для анализа технико - эксплутационных показателей работы парка необходимо определить средневзвешенные значения следующих технико-эксплутационных показателей: время в наряде, техническая скорость, время погрузки-разгрузки, коэффициент использования грузоподъемности, длина груженой ездки, коэффициент выпуска, грузоподъемность.- марка автомобиля;

АДэ - автомобиле-дни в эксплуатации;общ - общий пробег, км;

АЧдв - автомобиле-часы движения;сут - суточное количество ездок, ед;общ - общий объем перевозок;

Асп - списочное количество автомобилей.

Таблица 4

Средневзвешенные значения ТЭП.

Показатель

Условное значение

Средневзвешенное значение

Абсолютное отклонение



плановое

фактическое


1.Время в наряде, ч

Тн

8,93

8,91

-0,02

2. Технич.скорость, км/ч

Vm

30,45

30,68

0,23

3. Время погрузки-разгрузки, ч

tпр

0,25

0,23

-0,02

4. Коэффициент исполь- зования грузоподъемности

y

0,87

0,88

0,01

5. Длина груженой ездки, км

lге

10,19

10,37

0,18

6. Коэффициент  выпуска

αв

0,81

0,81

0

7. Грузоподъемность, т

q

6,83

7,08

0,25


 - время в наряде, ч ;

 - техническая скорость, км/ч;

 - автомобиле - часы движения;

 - время погрузки- разгрузки, ч;

 - коэффициент использования грузоподъемности;

 - длина груженой ездки, км;

 - коэффициент выпуска ;

 - грузоподъемность, т.

Вывод: Самое большое абсолютное отклонение наблюдается по показателям техническая скорость 0,23, что могло быть вызвано изменением структуры перевозимых грузов либо улучшением условий перевозок, и грузоподъемность 0,25, что свидетельствует об изменениях в списочном количестве автомобилей. Самое минимальное - у коэффициента использования грузоподъемности, оно составило 0,001.

Плановое время в наряде превысило фактическое на 0,02, на это могли повлиять опоздания с выходом на линию и ранние возвраты . Сокращение времени на погрузку-разгрузку на 0,02 ч. может свидетельствовать о применении на предприятии новых средств механизации погрузочно-разгрузочных работ. Длина груженой ездки увеличилась на 0,18, причиной этому могло послужить изменение местоположения автопарка или перевозимых грузов. Фактический коэффициента выпуска не отличается от планового.

1.4 Анализ показателей динамики перевозок

Чтобы сделать наиболее полный анализ показателей динамики перевозок воспользуемся такими показателями, как темп прироста, абсолютный прирост и абсолютное значение одного процента прироста.

Абсолютный прирост представляет собой разность между фактическим значением показателя и плановым: , где ПФ - фактическое значение показателя; ППЛ - плановое значение показателя.

Темп роста - это отношение фактического значения показателя к плановому, выражается в процентах:     .    

Абсолютное значение одного процента прироста - это отношение абсолютного прироста показателя к темпу его роста: .

Показатели динамики рассчитываются по каждой марке и по всему парку подвижного состава (по средневзвешенным значениям).

Таблица 5

Показатели динамики перевозок по маркам автомобилей и в целом по парку.

Показа-тель

Темп прироста

Абсолютный прирост

Абсолютное значение 1% прироста


I

II

Парк

I

II

Парк

I

II

Парк

АСП

5,56

-4,76

0

2

-2

0

0,36

0,42

0

ТН

-2,33

2,17

-0,22

-0,2

0,02

-0,02

0,086

0,92

0,089

Vm

7

4,05

0,76

1,7

1,4

0,23

0,24

0,35

0,3

tпр

-19,15

0

-8

-0,18

0

-0,02

0,009

0

0,003

y

-3,53

-2,22

1,15

-0,03

-0,02

0,01

0,008

0,009

0,009

lГЕ

11,1

-2,22

1,77

1

-1

0,18

0,09

0,12

0,102

αВ

5,13

-3,61

0

0,04

-0,03

0

0,008

0,008

0

q

0

0

3,66

0

0

0,25

0

0

0,68



Вывод: В целом по парку наибольшее отклонения по темпу прироста наблюдается по показателю времени погрузки - разгрузки (-8). Если рассмотреть этот показатель более детально, можно наблюдать снижение только по первой марке (-19,15), что и повлияло на отклонение по парку.

Высокий показатель прироста наблюдается и по коэффициенту использования грузоподъемности по всему парку (3,66).

Наибольший абсолютный прирост в целом по парку наблюдается у показателя технической скорости (0,23), а самый маленький - у времени погрузки-разгрузки и времени в наряде (-0,02). Если более детально рассмотреть данный показатель, полученный по маркам автомобилей, то можно увидеть что по первой марке наибольший абсолютный прирост имеет среднесписочное число автомобилей (2), а наименьший так же время на погрузку-разгрузку (-0,18), а вот по второй марке наибольший - техническая скорость (1,4), а наименьший среднесписочное число автомобилей (-2).

Что касается значения абсолютного значения 1% прироста в целом по парку, то тут наибольшее значение наблюдается у коэффициента использования грузоподъемности (0,68%). Если рассматривать полученные данные по маркам автомобилей, то можно заметить, что наименьшее абсолютное значение 1 % прироста по первой марке имеет коэффициент выпуска и коэффициент использования грузоподъемности (0,008), а по второй марке время на погрузку-разгрузку. А наибольшее значение по первой марке - у среднесписочного числа автомобилей по первой марке(0,36) и у времени в наряде по второй марке(0,92%).

1.5 Анализ влияния ТЭП на выполнение плана по перевозкам

Таблица 6

Расчет влияния показателей на объём продаж.

Показа-тель

Расчет влияния показателей на объём продаж

Расчет поправочного коэффициента

1

2

3

АСП

⍙Q= ПАсп -100% = 78/78*100-100 = 0

-

αВ

⍙Q =Пαв - 100% =0,81/0,81*100-100 =0

-

q

⍙Q= Пq - 100% = 7,08/6,83*100-100 = 3,66

-

y

⍙Q = Пy -100%= 0,88/0,87*100-100 = 1,15

-

ТН

⍙Q = ПТн - 100% = 8,91/ 8,93*100-100 = -0,22

-

lГЕ

⍙Q = (δlге -1)*100% = (0,99-1)*100 = -1

δ =  (10,19+0,5* *30,45*0,25)/(10,37+0,5*30,45 *0,25) = 13,996/14,176 = 0,99

tпр

⍙Q= (δtпр - 1)*100% = (1,02-1)*100 = 2

δ =(10,19+0,5* *30,45*0,25)/(10,19+0,5* *30,45*0,23)= 13,996/ 13,692= 1,02

β

⍙Q= Пβ*δβ-100% = =100*1-100=0

δ =  (10,19+0,5* *30,45*0,25)/(10,19+0,5* *30,45*0,25) = 1

Vm

⍙Q = ПVm*δVm-100% = 105,26*0,998-100 = 4,83

δ =  (10,19+0,5* *30,45*0,25)/ (10,19+0,5* *30,68*0,25)=13,996/14,03=0,998


Вывод: В целом изменения значений технико-экономических показателей приводят к увеличению объёма перевозок, лишь время в наряде и длина груженной ездки уменьшает результирующий показатель.

Рассчитав влияние показателей на объём перевозок, выяснилось, что по сравнению с остальными показателями значительно увеличивает объём изменение технической скорости (4,83%) эти изменения могли произойти из-за изменения структуры перевозимых грузов, улучшения условий перевозок, изменения квалификации водителей , и коэффициент использования грузоподъемности (3,66%) чему могло способствовать использование новых эффективных способов укладки грузов в кузов автомобиля, а так же изменение номенклатуры и структуры грузов.


2. Анализ производственной программы по техническому обслуживанию

.1 Анализ трудоемкости ТО-1 по видам работ

Таблица 7.1

Анализ трудоемкости ТО-1 по видам работы для марки

для марки автомобиля «Краз 257 Б1».

Вид работ

Плановая трудоемкость

Фактическая трудоемкость, чел-ч.

Процент выполнения плана, %

Отклонение, %


%

чел-ч.




 1.Общие контр.-диагностические

6

102,96

105

101,98

1,98

2. Крепежные

30,5

523,38

650

124,19

24,19

3.Регулировочные

28,2

483,91

580

119,86

19,86

4. Смазочные, заправочные

9,8

168,17

200

118,93

18,93

5. Электротехнич.

12

205,92

210

101,98

6. Работы по системе питания

5,2

89,23

125

140,08

40,08

7. Шинные

8,3

142,43

415

291,38

191,38

Итого

100

1716

2285

133,16

33,16


Вывод: В структуре плановой трудоемкости большую часть составляет крепежные работы, а наименьшую - работы по системе питания.

По трудоемкости всех видов работ наблюдается перевыполнение плана, это объясняется увеличением общего пробега, увеличение объема перевозок. Всё это вынуждает предприятие чаще и более тщательно проводить текущее обслуживание.

Наибольшее отклонение фактической трудоемкости от плановой наблюдается у шинных работ (191,38%) а наименьшее - электротехнических работ и общих контрольно - диагностических работ (1,98%). Общее отклонение фактической трудоемкости по работам для первой марки по сравнению с плановой составляет 33,16%.

Таблица 7.2

Анализ трудоемкости ТО-1 по видам работы

для марки автомобиля «CАЗ 3503».

Вид работ

Плановая трудоемкость

Фактическая трудоемкость, чел-ч.

Процент выполнения плана, %

Отклонение, %


%

чел-ч.




 1.Общие контр.-диагностические

6

445,02

450

101,12

1,12

2. Крепежные

30,5

2262,19

2100

92,83

-7,17

3.Регулировочные

28,2

2091,59

2015

96,34

-3,66

4. Смазочные, заправочные

9,8

726,87

730

100,43

0,43

5. Электротехнич.

12

890,04

904

101,57

1,57

6. Работы по системе питания

5,2

385,68

380

98,53

-1,47

7. Шинные

8,3

615,61

627

101,85

1,85

Итого

100

7417

7206

97,16

-2,84


В целом структура фактической трудоемкости не претерпевает серьезных изменений по сравнению с плановой, здесь также наибольшую долю занимают крепежные работы, а наименьшую - работы по системе питания.

По трудоемкости всех видов работ наблюдается как перевыполнение плана, так и невыполнение. Общее отклонение фактической трудоемкости по работам для второй марки по сравнению с плановой составляет -2,84%. Это объясняется уменьшением общего пробега, уменьшением списочного количества. Это дает возможность предприятию проводить текущее обслуживание несколько реже.

Наибольшее отклонение фактической трудоемкости от плановой наблюдается у общих крепежных работ (-7,17%) а наименьшее - у смазочно-заправочных работ (0,43%).

Таблица 7.3

Анализ трудоемкости ТО-1 по видам работы

в целом по парку

Вид работ

Плановая трудоемкость чел-ч.

Фактическая трудоемкость, чел-ч.

Процент выполнения плана, %

Отклонение, %

 1.Общие контрольно-диагностические

547,98

555,00

101,28

1,281

2. Крепежные

2785,57

2750,00

98,723

-1,277

3.Регулировочные

2575,51

2595,00

100,76

0,757

4. Смазоч., заправочные

895,03

930,00

103,91

3,907

5. Электротехнические

1095,96

1114,00

101,65

1,646

6. Работы по системе питания

474,92

505,00

106,33

6,335

7. Шинные

758,04

1042,00

137,46

37,46

Итого

9133,00

9491,00

103,92

3,92


Полученные данные представим графически:

Рис.1 Эпюра отклонений трудоемкости ТО-1 по видам работ

Вывод: Как видно из диаграммы, наибольшее отклонение наблюдается у шинных работ (37,46%) и работ по системе питания (6,33%). Меньше всего отклоняется фактическая трудоемкость от плановой по регулировочным работам (0,76%).

2.2 Анализ трудоемкости ТО-2 по узлам и агрегатам

Таблица 8.1

Анализ трудоемкости ТО-2 по узлам и агрегатам для марки

«Краз 257 Б1».

Узлы и агрегаты

Плановая трудоемкость

Фактическая трудоемкость, чел-ч.

Процент выполнения плана, %

Отклоне-ние, %


%

чел-ч




1. Двигатель, включая системы охлаждения, отопления, смазки

10,1

228,36

230

100,72

0,72

2. Сцепление

1,7

38,44

45

117,07

17,07

3. Коробка передач

1,7

38,44

48

124,88

24,88

4. Карданная передача

1,9

42,96

50

116,39

16,39

5. Задний мост

1,8

40,70

67

164,63

64,63

6. Передняя ось и рулевое управление

5,3

119,83

123

102,64

2,64

7.Топливная система

28,7

648,91

659

101,56

1,56

8. Ходовая часть

8,5

192,19

213

110,83

10,83

9. Кабина, платформа

4,8

108,53

110

101,36

1,36

10. Система питания

5,2

117,57

123

104,62

4,62

11. Электорообору-дование и приборы

12,6

284,89

306

107,41

7,41

12. Общий осмотр

1,7

38,44

42

109,27

9,27

13. Смазочные и очистительные работы

16

361,76

994

274,77

174,77

Итого

100

2261

3010

133,13

33,13


Вывод: Фактическая трудоемкость ТО-2 по всем узлам и агрегатам больше запланированной. Общий процент выполнения плана трудоемкости по ТО-2 составляет 133,13%. Возможно, это связано с увеличением объема перевозок, количества ездок. Наибольшее отклонение наблюдается по смазочным и очистительным работам (174,77%), а наименьшее - по обслуживанию двигателя, включая системы охлаждения, отопления, смазки (-1,2%).

Таблица 8.2

Анализ трудоемкости ТО-2 по узлам и агрегатам для марки «САЗ 3503».

Узлы и агрегаты

Плановая трудоемкость

Фактическая трудоемкость, чел-ч.

Процент выполнения плана, %

Отклоне-ние, %


%

чел-ч




1. Двигатель, системы охлажд., отоплен.

10,1

1015,45

1005

98,97

-1,03

1

2

3

4

5

6

2. Сцепление

1,7

170,92

168

98,29

-1,71

3. Коробка передач

1,7

170,92

171

100,05

0,05

4. Карданная передача

1,9

191,03

190

99,46

-0,54

5. Задний мост

1,8

180,97

182

100,57

0,57

6. Передняя ось и рулевое управление

5,3

532,86

530

99,46

-0,54

7.Топливная система

28,7

2885,49

2685

93,05

-6,95

8. Ходовая часть

8,5

854,59

843

98,64

-1,36

9. Кабина, платформа

4,8

482,59

429

88,89

-11,11

10. Система питания

5,2

522,81

520

99,46

-0,54

11. Электорообору-дование и приборы

12,6

1266,8

1163

91,81

-8,19

12. Общий осмотр

1,7

170,92

171

100,05

0,05

13. Смазочные и очистительные работы

16

1608,64

1710

106,30

6,30

Итого

100

10054

9767

97,15

-2,85


Вывод: Фактическая трудоемкость ТО-2 почти по всем узлам и агрегатам меньше запланированной. Общий процент выполнения плана трудоемкости по ТО-2 составляет 97,15%. Возможно, это связано с уменьшением списочного количества автомобилей и общего пробега. Наибольшее отклонение наблюдается по текущему обслуживанию кабины, платформы (-11,11%), а наименьшее - по обслуживанию коробки передач и общему осмотру (0,005%).

Таблица 8.3

Анализ трудоемкости ТО-2 по узлам и агрегатам в целом по парку

Узлы и агрегаты

Плановая трудоемкость чел-ч.

Фактическая трудоемкость, чел-ч.

Процент выполнения плана, %

Отклоне-ние, %

1. Двигатель, включая системы охлаждения, отопления, смазки

1243,82

1235

99,29

-0,71

2. Сцепление

209,36

213

101,74

1,74

3. Коробка передач

209,36

219

4,61

4. Карданная передача

233,99

240

102,57

2,57

5. Задний мост

221,67

249

112,33

12,33

6. Передняя ось и рулевое управление

652,70

653

100,05

0,05

7.Топливная система

3534,41

3344

94,61

-5,39

8. Ходовая часть

1046,78

1056

100,88

0,88

9. Кабина, платформа

591,12

539

91,18

-8,82

10. Система питания

640,38

643

100,41

0,41

11. Электорообо-рудование и приборы

1551,69

1469

94,67

-5,33

12. Общий осмотр

209,36

213

101,74

1,74

13. Смазочные и очистительные работы

1970,40

2704

137,23

37,23

Итого

12315

12777

103,75

3,75


Полученные данные оформим графически:

Рис.2. Эпюра отклонений трудоемкости ТО-2 по узлам и агрегатам

Как мы видим, наибольшее отклонение трудоемкости ТО-2 в целом по парку наблюдается по смазочным и очистительным работам (37,23%), а наименьшее - у обслуживания передней оси и рулевого управления (0,05%). Отрицательное значение по обслуживанию кабины и платформы получилось вследствие значительного невыполнения плана автомобилей «САЗ 3503» .Это могло произойти либо в результате меньших поломок кабины и платформы, либо несоблюдения графика ТО-2, и если это произошло из-за второй причины, то предприятию следует тщательней контролировать график выполнения работ по ТО-2.

3. Анализ себестоимости перевозок

.1 Анализ влияния статей себестоимости на общую сумму затрат

Аналитическое значение позволяет оценить работу автотранспортного предприятия с учетом факторов, влияющих на изменение показателей по объективным и субъективным причинам, и определяется следующим образом:

фонд оплаты труда водителей: , где ФОТвод - фонд оплаты труда водителей, тыс. руб.; JР - индекс грузооборота в целом по парку (1,0007).

) фонд оплаты труда рабочих: , где ФОТРем.раб - фонд оплаты труда рабочих, тыс. руб.; JТобщ - индекс общей трудоемкости (1,026).

) отчисления на социальное страхование: .

) переменные затраты зависят от выполненной транспортной работы. К ним относятся затраты на топливо, затраты на восстановление износа и ремонт шин, затраты на смазочные и эксплуатационные материалы, ремонтный фонд, амортизационные отчисления. Аналитическое значение каждой из этих статей рассчитывается следующим образом:

, где JLобщ - индекс общего пробега (1,029).

Все индексы рассчитываются как отношение фактического значения того или иного показателя к его плановому значению.

) накладные расходы:          , где НРПЛ - плановое значение накладных расходов, тыс. руб.; АОПЛ, АОФ - соответственно плановое и фактическое значение амортизационных отчислений, тыс. руб.

Абсолютное отклонение рассчитывается как разность между фактическим и плановым значением показателя и показывает влияние объективных и субъективных факторов на определенный показатель. Допустимое отклонение представляет собой разность аналитического и планового и отражает влияние объективных факторов. Относительное рассчитывается разность фактического и аналитического значений и отражает влияние тех факторов, которые полностью зависят от предприятия.

Влияние отклонений (в процентах) на каждую из статей себестоимости определяется следующим образом:

а) влияние абсолютного отклонения:

, где Атыс.руб. - абсолютное отклонение значения опре-деленной статьи себестоимости, тыс.руб.; Зобщ - общая сумма затрат, тыс.руб.

б) влияние допустимого отклонения:

, где Дтыс.руб. - допустимое отклонение, тыс.руб.

в) относительное отклонение:                

, где Отыс.руб. - относительное отклонение, тыс.руб.

Вывод: Проанализировав общую сумму затрат, было выяснено, что в общем абсолютное отклонение равно 1870548 тыс.руб, допустимое 6122613 тыс.руб., а относительное -4252065 тыс.руб. Наибольшее абсолютное отклонение наблюдается по статье себестоимости затраты на топливо и составляет 1154435 тыс.руб., а наименьшее на амортизационные отчисления 30618 . Что касается допустимого отклонения, то наибольшее также отмечено у затрат на топливо (2235903 тыс.руб.), а наименьшее - затрат на накладные расходы (30618 тыс.руб.). Самое маленькое относительное отклонение наблюдается по так же по статье накладные расходы (21064 тыс.руб.), а самое большое по фонду оплаты труда водителей (-1891535 тыс.руб.). На увеличение себестоимости в большей степени повлияли затраты на топливо, которые возросли по сравнению с запланированным уровнем больше чем на миллион рублей, так же увеличение произошло и по другим статьям затрат.

Относительное отклонение имеет отрицательное значение, допустимое и абсолютное - положительные значения, это говорит о том, что затраты увеличились за счет влияния внешних факторов, а влияния внутренних факторов было недостаточно, чтобы стабилизировать ситуацию.

.2 Анализ влияния ТЭП на изменение себестоимости

Таблица 10

Анализ влияния ТЭП на формирование себестоимости.

Показатель

Расчетная формула

Величина влияния

1

2

3

ТН

(100/100-1)*100 = 0


1

2

3

Vm

(100/(105,26*0,998)-1)*100 = -4,8


lГЕ

(100/(100*0,99)-1)*100 = 1,01


αВ

(100/100,62-1)*100 = -0,62


tпр

(1/1,02-1)*100= -1,96


АСП

(100/100-1)*100= 0


β1

(1/1-1)*100=0


β2

100/103,91*(100/100-1)*100=0


q

100/103,91*(100/100-1)*100=0


y

100/103,91*(100/97,1-1)*100= 2,79


Итого


-3,58


Вывод: Общее влияние ТЭП, оказываемое на изменение себестоимости, составило -3,58 %, т.е. изменения в показателях привели к снижению себестоимости. Наибольшее влияние оказали скорость техническая и коэффициент использования грузоподъемности. Техническая скорость уменьшила ее на 4,8%, в то время как коэффициент использования грузоподъемности увеличил на 2,79 %. Такие показатели как, среднесписочное количество автомобилей и коэффициент использования пробега вовсе не оказали никакого влияния на изменение себестоимости.

Полученные данные представим в виде схемы:

Рис. 3. Влияние ТЭП на себестоимость изменений статей себестоимости

. Анализ доходов, прибыли и рентабельности

.1 Анализ доходов

Сначала определим плановый доход по формуле:

, где Sпл - плановое значение себестоимости, тыс.руб.;


Фактические доход рассчитаем с помощью формулы:

, где Sф - фактическое значение себестоимости, тыс.руб.;


Далее найдем значение аналитического дохода по формуле:

, где Sа - аналитическое значение себестоимости, тыс.руб.;


Затем для проведения анализа необходимо рассчитать отклонения. Для начала посчитаем абсолютное отклонение:


Затем допустимое отклонение:

И наконец, относительное отклонение:


В ходе проведения анализа себестоимости были получены плановое, фактическое и аналитическое значения дохода предприятия. Было выяснено, что фактический доход превышает плановый на 2431712,4 тыс.руб., при этом допустимое отклонение равно 7959397 тыс.руб., а относительное - 5527685 тыс.руб. Доходы могли вырасти за счет увеличения общего объема перевозок, при этом влияние объективных факторов сильнее, чем субъективных.

.2 Анализ прибыли

Прибыль представляет собой разность между доходами предприятия и затратами. Также как и при анализе доходов, сначала определим значение плановой прибыли:

Ппл = 91241085-70185450=21055635;

Затем фактическую прибыль:

Пф= 93672797-72055998 = 21616799;

Также для анализа нам необходимо рассчитать значение условной прибыли. Она определяется как разность между фактическим значением дохода и плановым значением себестоимости:

Пу = 93672797-70185450=23487347.

Для более полного анализа прибыли нам нужно вычислить изменение прибыли под влиянием основных факторов. Так, изменение прибыли под влиянием дохода определяется следующим образом:


А изменение прибыли под влиянием себестоимости рассчитаем по формуле:


Анализируя прибыль предприятия, мы нашли её плановое, фактическое и условное значения. Фактическое значение прибыли возросло по сравнению с плановым из-за более значительного увеличения доходов, чем затрат. При этом под влиянием дохода прибыль изменяется на 2431712,4 тыс.руб., а под влиянием себестоимости - на -1870548 тыс.руб.

.3 Анализ рентабельности

В ходе данного анализа необходимо определить плановое и фактическое значение рентабельности, опираясь на следующую формулу:



Также необходимо выяснить изменение рентабельности под влиянием прибыли определяется следующим образом:

%

Изменение рентабельности под влиянием себестоимости:


В ходе анализа было выяснено, что фактическое и плановое значения рентабельности совпадают и равны 30%. При этом изменение рентабельности под влиянием прибыли равно 0,8%, что говорит нам о том, что изменение прибыли повлекло рост рентабельности. А под влиянием себестоимости данный показатель, наоборот, снижается на -0,8%. При этом увеличение объёмов перевозок, которое повлекло за собой увеличение доходов и как следствие рост прибыли, привело также и к увеличению затрат на топливо, которое в значительной степени повлияло на рост себестоимости.

Таким образом, рост рентабельности не произошел из-за того, что положительное влияние прибыли полностью покрывается влиянием себестоимости.

Заключение

В ходе проведения анализа производственной базы и программы было выяснено, что фактическое списочное количество автомобилей не отличается от планового. Так же на линию было выпущено запланированное количество автомобилей, однако наблюдается перевыполнение плана по остальным показателям, таким как автомобиле-дни в эксплуатации (100,35%), общее количество ездок (108,86), общий пробег (103,91), общий объем перевозок (110,29), общий грузооборот (112,28). Что является положительным моментом в деятельности предприятия. Проанализировав выполнение плана перевозок по грузам и клиентуре, было обнаружено, перевыполнение плана, как в целом по парку(110%), так и по представленным маркам отдельно, «Краз 257 Б1» - 115% , «САЗ 3503» - 103%. При расчете средневзвешенных значений технико-эксплуатационных показателей было определено, что самое большое абсолютное отклонение наблюдается по показателям технической скорости и грузоподъемности - 0,23 и 0,25 соответственно. Самое минимальное же времени в наряде, и на погрузку-разгрузку - 0,002. Анализируя динамику перевозок, были получены следующие данные. Самое наименьшее значение темпа прироста у показателя времени на погрузку-разгрузку (-18,56%). А самый большой прирост имеет показатель технической скорости (5,26%). Рассчитав влияние показателей на объём перевозок, выяснилось, что наибольшее положительное влияние оказывает показатель технической скорости (4,83%), а наибольшее отрицательное - коэффициент использования грузоподъемности (-2,86%).

Анализируя трудоемкость ТО-1 по видам работ в целом по парку, мы увидели, что наибольшее отклонение наблюдается у шинных работ (37,46%) и работ по системе питания (6,33%). Меньше всего отклоняется фактическая трудоемкость от плановой по регулировочным работам (0,75%). Что же касается трудоемкости ТО-2 по узлам и агрегатам в целом по парку, то там наибольшее отклонение наблюдается по обслуживанию заднего моста (12,33%), а наименьшее - у передней оси и рулевого управления (0,05%).

Рассчитав влияния факторов, было выяснено, что на общую сумму затрат большее влияние оказывают объективные факторы (0,085%), чем субъективные (-0,059%). По всем статьям себестоимости наблюдается более высокое влияние объективных факторов, чем субъективных. Анализируя влияние ТЭП на изменение себестоимости, было выяснено, что общее влияние ТЭП, оказываемое на изменение себестоимости составило -3,58. Наибольшее положительное влияние имеет коэффициент использования грузоподъемности (2,79)%, а отрицательное - техническая скорость (-4,8%).

В ходе проведения анализа себестоимости было обнаружено, что фактический доход превышает плановый на 2431712 тыс.руб., при этом допустимое отклонение равно 7959397 тыс.руб., а относительное - 5527685 тыс.руб. Анализируя прибыль предприятия, мы выяснили, что под влиянием дохода прибыль изменяется на 2431712 тыс.руб., а под влиянием себестоимости - на -1870548 тыс.руб. В ходе анализа было выяснено, что фактическое и плановое значения рентабельности совпадают и равны 30%.

Необходимо выяснить почему снизился средневзвешенный показатель коэффициента использования грузоподъемности, можно предложить использование более современных и эффективных способов укладки груза в кузов автомобиля. Так же необходимо выяснить причину уменьшения коэффициента выпуска на линию автомобиля «САЗ 3503», возможно улучшение этого показателя за счет улучшения системы ТО и ТР, повышения качества и степени соблюдения графиков ТО и ТР, совершенствования материально-технического снабжения. А так же выяснить причину уменьшения продолжительности работы автомобиля «Краз 257 Б1» в наряде. Возможно это связанно с опозданием выхода на линию и ранними возвратами, либо недостатками организационного характера.

Список использованной литературы

Аксенов З.И., Бачурин А.А. Анализ производственно-хозяйственной деятельности автотранспортных предприятий: Учебник для вузов. - М.: Транспорт, 2007. - 255с. план производственный себестоимость прибыль

Савицкая Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учеб. пособие. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 281 с.

Краткий автомобильный справочник АТ. - М.: Транспорт, 1984. - 220 с.

Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине «Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия» - Сост.: В.Н.Меньков, Л.А.Волкова, С.А.Богданова. - Омск: Издательство СибАДИ, 2008. - 24 с.

Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. - М.: Транспорт, 2011. - 78 с.

Справочные и нормативные материалы по автомобильному транспорту. - Курган, 2010. - 388 с.

Похожие работы на - Технико-экономический анализ деятельности предприятия

 

Не нашли материал для своей работы?
Поможем написать уникальную работу
Без плагиата!