Оценка работы строительных организаций

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

1.1 Определение рабочих отметок. Расчёт оптимальных габаритов котлована

1.2 Подсчет объемов земляных работ

1.3 Выбор комплекта машин для выполнения земляных работ

1.4 Расчет потребности в транспортных средствах

1.5 Составление калькуляции трудовых затрат

1.6 Определение технико-экономических показателей процесса

.7 График производства работ

.8 Выбор способов разработки котлована

.9 Устройство обратной засыпки

.10 Контроль качества производства земляных работ

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА УСТРОЙСТВО СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

2.1 Определение объемов работ

.2 Составление калькуляции трудовых затрат

.3 Выбор методов и способов производства работ

.4 Расчет количества вибраторов

.5 Радиус действия бетонного узла

.6 Расчет требуемых параметров крана

.7 График производства работ

.8 Расчет технико-экономических показателей процесса

.9 Мероприятия по технике безопасности

3. СОСТАВ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Капитальное строительство - важнейшая отрасль народного хозяйства, обеспечивающая расширение и непрерывное совершенствование основных фондов страны, создание ее материально-технической базы и благоустройства граждан.

В последние годы строительство переведено на более совершенные принципы планирования и экономического стимулирования, которые позволили включить в действие многие резервы, упорядочить проектно-сметное дело, улучшить качество возводимых зданий и сооружений.

Основным показателем для оценки работы строительных организаций принят ввод в действие производственных мощностей и объектов.

Технология строительного производства представляет собой совокупность знаний в области техники, организации и экономики производственных процессов, осуществляемых на строительных площадках. Развитие технологии строительства в условиях быстрого технического прогресса предъявляет новые требования к подготовке инженеров - строителей. Полученные в ВУЗе знания должны соответствовать не только уровню, достигнутому в отрасли, но и в определенной степени перспективам дальнейшего развития.

Основные нормативные документы, регламентирующие строительство в России и имеющие законодательный характер, издаются в виде " Строительных норм и правил " (СНиП), утвержденные еще Госстроем СССР. Нормы и правила содержат указания и обязательные требования к производству всех видов строительных процессов. Соблюдение этих указаний и требований обеспечивает надлежащее качество и наименьшие затраты труда и ресурсов при возведении зданий и сооружений. В СНиП приводится современная технология выполнения процессов, правила контроля качества, приемки работ с указанием допускаемых отклонений, правила техники безопасности и др. Технология комплексных процессов в разные времена года имеет отличительные особенности. Поэтому в специальных инструкциях содержатся указания об особенностях производства работ в разные времена года и в особых климатических условиях.

1.     
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

 

.1 Определение рабочих отметок. Расчёт оптимальных габаритов котлована

Рис.1. Схема для определения объёмов котлована.

Размеры котлована зависят от размеров фундаментов, вида грунта, глубины заложения фундаментов. Значение углов естественного откоса определяется категорией грунта, глубиной заложения фундамента:

;

;

Размеры котлована по низу а и в назначаются из условия комфортного производства работ по устройству фундаментов и стен подвала.

Определяем размеры котлована по низу:

;

.

Размеры котлована по верху определяются с учётом допустимой крутизны.

Определяем размеры котлована по верху:

,

,

где  - крутизна откоса, принимаемая по ЕНиР в зависимости от вида грунта (глина):  .

1.2 Подсчёт объёмов земляных работ

Объем котлована V_к:

Объем разрабатываемого грунта подразделяют на объем механизированных и ручных работ. Доработка грунта в основании фундаментов производится в ручную на глубину недобора грунта, т.к. объём котлована подсчитан без учёта недобора грунта, то данный объём грунта можно отнести к механизированным работам.

Рассчитываем объем грунта, разрабатываемого вручную:

где  - высота недобора грунта, = 0,15 м (размер зуба ковша экскаватора)

 - длина под зачистку:

Объем грунта, разрабатываемый механизированным способом:

Объем разрабатываемого грунта также подразделяется на объем грунта, отгружаемого в транспортное средство, и объем грунта для выполнения обратной засыпки:

Объем грунта для обратной засыпки или в отвал:

При ведении земляных работ в летнее время необходимо рассчитать объём работ по срезке растительного слоя.

Поскольку за 1 проходку бульдозер берет глубину 0,15 м, а по заданию - глубина среза 0,45м. Следовательно, срез растительного слоя на заданную глубину бульдозер сделает за 3 проходки.

х - количество проходок.

1.3 Выбор комплекта машин для выполнения земляных работ

Земляные работы выполняем комплектом машин. В комплект входят ведущая и вспомогательная машины. Для разработки грунта в котловане в качестве ведущей машины принимаем экскаватор с оборудованием обратная лопата. По виду категории грунта (глина) принимаем ковш с зубьями. Объем разрабатываемого грунта V_к=2181,02 м³.

Принимаем две марки экскаватора с обратной лопатой (механический привод) с ёмкостью ковша 0,65 м³ (Э-651) и 0,5 м³ (Э-504) по § Е2-1-11, т.1.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ

В ценах 1984 года:

Марка экскаватора	С и.р. (руб.)	С м.см. (руб.)
Э-504 (0,5 м3)	16640	25,34
Э-651 (0,65 м3)	18150	28,78

Коэффициенты перевода цен в 2014 год к ЕНиРам:

Наименование	1991	2000	2014	Значение коэффициента
Материалы	1,54	15,54	5,3	К1 = 126,84
З/плата	1,25	16,9	13,31	К2 = 281,17
Эксплуатация машин	1,7	17,09	5,79	К3 = 168,22

Таким образом, стоимость инвентарно-расчетная (С и.р.) и стоимость машино-смены ( С м.см.) в ценах 2014 года равна:

Марка экскаватора	С и.р. (руб.)	С м.см. (руб.)
Э-504	16640х126,84=2110617,60	25,34х168,22=4262,69
Э-651	18150х126,84=2302146,00	28,78х168,22=4841,37

Показатели нормы времени и расценки для экскаваторов с погрузкой в транспортное средство и в отвал (глина: группа грунта II) - ЕНиР 2-1-11, А «Обратная лопата с ковшом с зубьями», табл.3:

Марка машины	грунт	С погрузкой в тр.ср.		В отвал
		Норма времени	расценка	Норма времени	расценка
Э-504	глина	3,50	3,71	2,80	2,97
Э-651	глина	2,90	3,07	2,20	2,33

Таблица 1.3.1. Характеристика экскаваторов

Наименование показателей	Марка экскаватора
	Э-651	Э-504
Емкость ковша, м3	0,65	0,5
Длина стрелы, м	5,5	5,5
Наибольший радиус резания, м	9,2	9,2
Наибольшая глубина копания котлована, м	4	4
Радиус выгрузки в транспорт, м	5	5,4
Высота выгрузки в транспорт, м	2,3	1,7

Для разработки котлована выбираем экскаватор на основании технико-экономического сравнения вариантов по наименьшим удельным приведенным затратам.

Для этого определяем:

1.      Продолжительность выполнения работ в сменах:

где V_тр.ср - объем грунта, разрабатываемый экскаватором на транспортные средства, м³;

V_о - объем грунта, разрабатываемый экскаватором в отвал, м³;

П_{н.см(тр.ср)}, П_н.см(о) - сменная нормативная производительность экскаватора при работе, соответственно, на транспортные средства и в отвал, м³/см.

Сменная нормативная производительность определяется по ЕНиР 2-1 как сменная выработка:

где Е_д - единица измерения объема работ по ЕНиР;

Н_вр - время выполнения единицы работ, маш.ч;

t_см - продолжительность смены, 8 часов.

Э-504:

 

Э-651:

 

2.      Стоимость разработки 1 м³ грунта (руб./м³):

где 1,08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

С_маш.-см - стоимость машино-смены экскаватора;

V_к - объем разрабатываемого котлована.

Э-651:

Э-504:

3.      Удельные приведенные затраты (руб/м³):

где С_е - стоимость разработки 1 м³ грунта,

К_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, К_н = 0,15;

С_и-р - инвентарно-расчетная стоимость экскаватора,

Т_э - продолжительность выполнения работ в сменах,

 - количество смен работы в году экскаватора,  = 400 см.

Э-651:

Э-504:

Таблица 1.3.2. Технико-экономические показатели экскаваторов.

Наименование показателей	Единица измерения	Варианты экскаваторов
		Э-651	Э-504
Продолжительность работ	см	7,27	8,85
Себестоимость продукции	руб/м3	17,43	18,68
Приведенные удельные затраты	руб/м3	20,31	21,89

Примечание. Технико-экономические показатели рассчитаны в ценах 2014 г.

По наименьшим приведенным удельным затратам выбираем экскаватор марки Э-651. Одновременно с ведущей машиной подбираем остальные машины:

- бульдозер Д271А (ДЗ-8), осуществляющий обратную засыпку;

- автосамосвалы марки КраЗ-256, грузоподъемностью Q=10 т, осуществляющие транспортировку грунта;

- грунтоуплотняющая машина марки ДУ-12Б, за 1 проходку уплотняет грунт до 1 м.

1.4 Расчет потребности в транспортных средствах

Для транспортирования разрабатываемого грунта используем автосамосвалы.

Для расстояния транспортирования 2 км и емкости ковша 0,65 м³ назначаем марку автосамосвала КраЗ-256 грузоподъемностью Q=10 тонн.

.        Определяем объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

где q - принятый объем ковша экскаватора (q=0,65 м³),

k_н - коэффициент наполнения ковша (k_н=0,9-1),

k_н.р.г. - коэффициент первоначального разрыхления грунта (для глины k_н.р.г.=1,28-1,32).

2.      Масса грунта в ковше экскаватора:

где r -плотность грунта по ЕНиР 2-1 (для глины r = 1,8 т/м³).

3.      Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:

где Q - грузоподъемность автосамосвала.

4.      Объем грунта в плотном теле, загружаемого в кузов автосамосвала:

5.      Время погрузки грунта в кузов автосамосвала:

где Н_вр - норма времени по § Е2-1-11 (Н_вр=2,9 маш/час).

6.      Продолжительность 1 цикла работы автосамосвала:

где t_п - время погрузки (мин),

 - расстояние транспортировки грунта (км),

V_ср - средняя скорость движения автосамосвала (30 км/ч),

t_р - время разгрузки (3 мин),

t_м - время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (3 мин).

7.      Количество автосамосвалов:

Принимаем 3 автосамосвала марки КраЗ-256 грузоподъемностью Q = 10 т.

 

.5 Составление калькуляции трудовых затрат

Таблица 1.5.1. Калькуляция трудовых затрат

№п/п	Описание работ	Обоснование по ЕНиР	Ед. изм.	Объем работ	Затраты на единицу			Затраты на объем			Состав звена
					Нв, чел. час	Нм.в., маш. час	Р, руб	mр, чел. час	mм, маш. час	S З, руб	Проф	Разряд	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-8 (Д-271А).	§ Е2-1-5 п.1б	1000 м2	13,5	1,80	1,80	1,91	24,30	24,30	25,79	машинист	6	1
2	Разработка грунта экскаватором с емкостью ковша 0,65 м3 с погрузкой в тр. ср.	§ Е2-1-11	100 м3	16,79	2,9	2,9	3,07	48,69	48,69	51,55	машинист	6	1
3	Разработка грунта экскаватором навымет	§ Е2-1-11	100 м3	4,30	2,2	2,2	2,33	9,46	9,46	10,02	машинист	6	1
4	Разработка не мёрзлого грунта в котлованах вручную	§ Е2-1-47 А.т.1 п.1е	1 м3	71,93	1,3	---	0,832	93,51	---	59,85	землекоп	2	4
5	Перемещение грунта от бровки котлована на 10 м бульдозером ДЗ-8 (Д-271А)	§ Е2-1-22	100 м3	4,30	0,68	0,68	0,721	2,92	2,92	3,10	машинист	6	1
6	Обратная засыпка грунта бульдозером ДЗ-8 (Д-271А) - до 5 м	§ Е2-1-34  п.3б п.3д	100 м3	4,30	0,43	0,456	1,85	1,85	1,96	машинист	6	1
	- следующие 5 м				0,19	0,19	0,201	0,82	0,82	0,86
7	Послойное уплотнение грунта уплотняющей машиной ДУ-12Б	§ Е2-1-33 п.3а	100 м3	4,30	1,3	1,3	1,18	5,59	5,59	5,07	машинист	5	1
							∑	187,14	93,63	158,20

1.6 Определение технико-экономических показателей процесса

 

. Себестоимость разработки 1 м³ грунта.

где  - себестоимость машино-смены отдельной машины, входящей в комплект (в ценах 2014 г.):

бульдозер ДЗ-8 (Д-271А) ,

экскаватор Э-651 ,

автосамосвалы КРаЗ-256 ,

уплотняющая машина ДУ-12Б .

- число смен работы отдельной машины, входящей в комплект:

бульдозер: , где t_см = 8 (ч).

 

Срезка растительного слоя:

Обратная засыпка:

 

 

Перемещение грунта от бровки котлована:

 

экскаватор:

 

автосамосвалы:

 

уплотняющая машина:

 

 - заработная плата рабочих, занятых ручными работами (59,85∙281,17=16 828,02 (руб.) - в ценах 2014 года);

1,08 и 1,5 - коэффициенты, учитывающие накладные расходы.

2. Трудоемкость разработки 1 м³ грунта.

где  - затраты труда на машино-смену (см. калькуляцию трудовых затрат, графа 10);

 - затраты труда на выполнение ручных операций (графа 9);

V_к - объем котлована;

3. Выработка на одного рабочего в смену.

 

. Принимаем количество землекопов и смен для разработки грунта вручную.

1.7 График производства работ

График производства работ представлен в графической части курсового проекта.

1.8 Выбор способов разработки котлована

Экскаватор разрабатывает грунт отдельными проходками. Разработка грунта котлована может осуществляться по двум схемам: лобовой и боковой проходкой.

Ширина проходки В при лобовом способе разработки грунта определяется по формуле:

Для разработки грунта котлована на основании технико-экономического сравнения принят экскаватор Э-651, для которого , тогда

Принимаем

 - длина передвижки, которую мы принимаем равной 5 м.

Боковым способом экскаватор разрабатывает проходку шириной в несколько раз больше радиуса копания. Транспорт размещается сбоку от экскаватора.

Ширина проходки В при боковом способе разработки грунта определяется по формуле:

где  - оптимальный радиус резания (8 м),

      - расстояние между стоянками (5 м),

 - радиус выгрузки в транспорт (5 м),

 - ширина шасси автомобиля (2,7м),

,0м - расстояние от бровки котлована до колеса автомобиля.

Для разработки котлована принимаем две боковые проходки.

1.9 Устройство обратной засыпки

После выполнения работ по устройству фундаментов выполняем обратную засыпку пазух котлована. Обратная засыпка выполняется разрыхленным грунтом, имеющим больший объем, чем грунт в его природном залегании. Это происходит из-за увеличения пористости в грунте. В процессе эксплуатации под воздействием нагрузок грунт обратной засыпки может дать осадку. Осадка грунта вызывает разрушение возведенной на ней конструкции. Поэтому грунт обратной засыпки послойно уплотняется. В нашем случае потребуется 3 слоя уплотнения. Толщина уплотняемого слоя 68см (2,04/3). Уплотнение выполняется машиной ДУ-12Б.

 

.10 Контроль качества производства земляных работ

 

Контроль за качеством выполнения земляных работ возлагается на:

1. Инженерно-технических работников строительной организации, выполняющих работы.

. Технически надзор запашки.

. Авторский надзор проектной организации, разрабатывающей проект.

. Государственный архитектурно строительный контроль.

При выполнении работ по разработке котлованов контролируют следующие процессы:

а)      устройство водоотводных и водозащитных каналов;

б)      мероприятия по предохранению грунта от замерзания;

в)      закрепление разбивочных осей;

г)       геометрические размеры котлована;

д)      откосы;

е)       вертикальные отметки основания;

ж)      объемная масса скелета грунта обратной засыпки.

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА УСТРОЙСТВО СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

Технологическая карта разрабатывается на устройство сборно-монолитных ленточных фундаментов в летний период строительства.

Фундаментная подушка монолитная, стены выполнены из сборных ж/б блоков.

Фундаментная подушка выполняется из тяжелого бетона класса В15. Защитный слой бетона - 70 мм.

Для армирования монолитной подушки фундамента принята арматура:

·        рабочая Æ16 A240 (класс АI)

·        распределительная Æ8 A400 (класс АIII).

Расход арматуры k = 0,013 т/пм.

Фундаментная подушка высотой h=450 мм, шириной 2БФ=1,2 м.

Фундаментные блоки изготовлены из тяжелого бетона В12,5.

2.1 Определение объемов работ

Объемы работ определяем методом прямого счета в соответствии с заданием. Полученные сведения заносим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1. Подсчет объемов работ

№ п/п	Наименование процесса	Ед. изм.	Объем работ	Требуемый материал	Марка, класс	Ед. изм.	Требуемое кол-во материала	Примечание
1	Устройство песчаной подготовки	мІ	559,44	песок	кварц	мі	27,97	---
2	Опалубочные работы	мІ	575,64	Щиты опалубки	Щ-1	шт.	427	заводск. изготовл.
3	Арматурные работы	т	5,195	арматурная сетка	А-240, A-400	шт.	104	заводск. изготовл.
4	Укладка бетонной смеси	мі	215,78	бетон	В15	мі	219,02	заводск. изготовл.
5	Монтаж фундаментных блоков	шт.	428	бетон	B12,5	мі	307,69	заводск. изготовл.
6	Монтаж плит перекрытия	шт.	162	бетон	B30	мі	80,2	заводск. изготовл.
7	Гидроизол. работы	м2	373,73	битум	БН 90/10	т	0,897	заводск. изготовл.

·        1. объем песчаной подготовки:

,

где Vnn - требуемое количество материала,

tnn - толщина песчаной подготовки (5 см).

·        2. объем опалубочных работ:

h - высота фундаментной подушки, равна 450 мм

Щ-1: 0,45Ч3 = 1,35 м² - площадь одного квадрата.

Требуемое количество щитов Щ-1 опалубки

·        3. объем арматурных работ:

где k=0,013 т/пм - коэффициент армирования.

Принимаем по ЕНиР, что одна сетка весит 50 кг, тогда количество арматурных сеток, необходимых для выполнения арматурных работ, равно:

·        4. объем бетонных работ:

Расход бетона на 1 м³ составляет 1,015 т; тогда требуемое количество бетона равно: 1,015 Ч 215,78 = 219,02 м³.

·        5. объем фундаментных блоков:

b - ширина фундаментных блоков, по заданию она равна 0,5 (м).

·        6. количество плит перекрытия:

принимаем плиту перекрытия шириной 1,5 м, длина плиты 3,0 м (Ж=3,0 м);

для 1 пролета требуется  плит,

тогда

Объём пустотелой плиты:

Объем бетона для производства плит: V_б= 0,495∙162 = 80,2 м³

·        7. объем гидроизоляционных работ:

где U - периметр

Расход битума: 0,24 т на 100 м² площади Vг.р.

Количество битума:

2.2 Составление калькуляции трудовых затрат

 

Таблица 2.2. Калькуляция трудовых затрат

№п/п	Описание работ	Обоснование по ЕНиР	Ед. изм.	Объем работ	Затраты на единицу			Затраты на объем			Состав звена
					Нв, чел.час	Нм.в., маш.час	Р, руб	mp.p., чел.час	mм.р., маш.час	SЗ, руб	Проф	Разряд	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Устройство песчаной подготовки	§ Е19-36	100 м2	5,5944	10,5	-	7,35	58,74	-	41,12	бетонщик	3	1
2	Установка щитовой опалубки	§ Е4-1-34 т.2, п.2а	1 м2	575,64	0,51	-	0,365	293,58	-	210,11	плотник	4 2	1 1
3	Установка арматурных сеток	§ Е4-1-44 Б т.2 п.1б	1 сетка	104	0,24	-	0,158	24,96	-	16,43	арматурщик	3 2	1 2
4	Укладка бетонной смеси в конструкцию	§ 4-1-49 Б т.2 п.2	1 м3	215,78	0,23	-	0,164	49,63	-	35,39	бетонщик	4 2	1 1
5	Разборка опалубки	§ Е4-1-34 т.2 п.2б	1 м2	575,64	0,13	-	0,087	74,83	-	50,08	плотник	3 2	1 1
6	Монтаж фундаментных блоков массой до 2,5 тонн	§ Е4-1-3 А т.2 п.4а п.4б	1 блок	428	0,78	0,26	0,554 0,276	333,84	111,28	237,11 118,13	монт. конст. машинист	4 3 2 6	1 1 1 1
7	§ Е4-1-7 п.2а п.2б	шт.	162	0,56	0,14	0,396 0,148	90,72	22,68	64,15 23,98	монт. конст. машинист	4 3 2 6	1 2 1 1
8	Заливка швов плит	§ Е4-1-26 п.3а	100м	7,29	4	-	2,98	29,16	-	21,72	монт.	4 3	1 1
9	Обмазка горячим битумом за 2 раза вручную - первый раз - повторное нанесение (х0,85)	§ Е11-37 п.4в	100 м2	3,74	10,00 8,50	-	7,15 6,08	37,40 31,79	-	26,74 22,73	изол.	4 2	1 1
							S	1024,65	133,96	867,69

2.3 Выбор методов и способов производства работ

§  Опалубочные работы.

Технологический процесс устройства опалубки состоит в следующем:

щиты опалубки устанавливают вручную или краном и закрепляют в проектном положении;

после бетонирования и достижения бетоном прочности, допускающей распалубливание, опалубочные и поддерживающие устройства снимают и переставляют на новую позицию.

§  Арматурные работы.

Монтаж арматуры ведут, как правило, с использованием механизмов и приспособлений, применяемых для других видов работ (опалубочных, бетонных и др.) и предусмотренных проектом производства работ. Соединяют арматурные элементы в единую армоконструкцию сваркой и нахлесткой, а в исключительных случаях - вязкой.

§  Бетонные работы.

Бетонную смесь укладывают с соблюдением основного правила: новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое.

Уплотняют бетонную смесь вибрированием. Рабочая часть внутренних вибраторов, погружаемая в бетонную смесь, передает ей колебания через корпус.

§  Монтажные работы.

Монтаж фундаментных блоков осуществляют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания.

Установка плит осуществляется поэлементным монтажом, требующим минимума затрат на подготовительные работы.

 

2.4 Расчет количества вибраторов

Укладка бетонной смеси в конструкции осуществляется с применением вибраторов.

Глубина погружения принимается не более 250 мм, что и является определителем высоты яруса бетонирования по условиям уплотнения.

Время уплотнения бетонной смеси в одной точке - 30 с. Радиус действия вибратора - 50 см.

Производительность бригады в смену:

,

где  - объем бетонных работ (см. табл. 2.1),

m - см. калькуляцию в табл. 2.2. (графа 9).

Производительность вибратора определяется по формуле:

,

где    2 - коэффициент, учитывающий влияние зон перекрытия,

R - радиус действия вибратора (50 см),

h - высота яруса бетонирования (250 мм),

t₁ - время уплотнения в одной точке (30 с),

t₂ - время перемещения виброустановки (30 с),

k - коэффициент использования вибратора, принять равным 0,83.

Количество вибраторов определяется по формуле:

 

.5 Радиус действия бетонного узла

Приготовление бетонной смеси осуществляется централизованно для оптимальной загрузки бетономешалок, поэтому бетонный узел обслуживает объекты только на определенном расстоянии, обеспечивающем укладку бетонной смеси в конструкции до начала процесса кристаллизации.

За пределами интервала начала схватывания цемента всякое перемешивание нарушает кристаллизационные связи, что приводит к снижению прочности бетона.

Радиус действия бетонного узла определяется по формуле:

где    R- максимально допустимый радиус удалённости завода, км;

t₁ - начало схватывания цемента (60 мин.),

t₂ - продолжительность загрузки и выгрузки бетонной смеси из транспортных средств (10 мин.),

t₃ - продолжительность цикла укладки бетонной смеси в конструкцию (10 мин),

 - средняя скорость движения бетоновоза, (30 км/ч).

 

.6 Расчет требуемых параметров крана

При малых объемах бетонных работ принимается транспортирование бетона к месту укладки краном в бадьях.

К требуемым монтажным параметрам крана, по которым подбирается марка крана, относятся:

1.      Грузоподъемность.

2.      Требуемый вылет стрелы.

Требуемая грузоподъемность крана определяется по массе бадьи с бетоном. Для упрощения расчетов принимаем 2 тонны.

Требуемый вылет стрелы (крюка) определяется по формуле:

,

где d - берма безопасности (1 м),

k - габаритные размеры крана (1,8 м),

m - коэффициент крутизны откоса (m=0,25),

Н_{к. ср.} - глубина котлована (2,04 м),

С - зазор по технике безопасности для ведения монтажных и бетонных работ (0,7 м);

БФ - ширина подошвы фундамента;

Е - ширина здания в осях.

По требуемым параметрам крана Q = 2т и L_к = 9,41 м принимаем кран марки КС-4361А.

Рис.2. Поперечный разрез 1-1 объекта.

 

2.7 График производства работ

Представлен в графической части курсового проекта.

 

.8 Расчет технико-экономических показателей процесса

1)      Продолжительность выполнения работ: Т=28 см.

)        Общая трудоемкость: m_р.р.=1024,65 чел.час, m_м.р=133,96 маш.час.

)        Трудоемкость укладки 1мі бетона:

m_e=(Sm_p.p+Sm_м.р)/(8×V_б.р.)=(1024,65+133,96)/(8×606,91)=0,24 (чел.см/мі).

)        Выработка на одного рабочего в смену:

m_e=(8×V_б.р.)/(Sm_p.p+Sm_м.р) =(8×606,91)/(1024,65+133,96) = 4,2 (мі/чел.см).

(Vб.р. - это сумма п. 4,5,6 таблицы 2.1).

 

.9 Мероприятия по технике безопасности

При монтаже опалубки и арматуры, разгрузке бетонных смесей в опалубку особое внимание следует обращать на прочность и устойчивость поддерживающих конструкций, а также на прочность такелажных устройств для подъема каркасов, блоков опалубки и арматуры.

Необходимо обращать особое внимание на обеспечение условий, исключающих возможность поражения рабочих электрическим током. С этой целью при производстве электросварочных работ и вибрирования бетонной смеси необходимо заземлять свариваемые конструкции и все металлические части сварочных установок и вибраторов. Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается. При контроле качества сварных швов с помощью ультразвука необходимо выполнять правила по технической эксплуатации электроустановок.

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденном в установленном порядке.