Параметр
|
Величина
|
Тип
ленты Марка ленты Ширина ленты Вл мм Число прокладок i
Прочность ткани, Н/мм ширины Линейная сила тяжести qт
Н/м
Диаметр барабана D,
мм Длина барабана Lб
мм
|
резинотканевая
БКНЛ - 65 200 3 65 18 400 250
|
Частота вращения барабана, об/мин:
n = 60u/(
π D)
= 60*2,5/ (3,14* 0,4) = 119,43
где u
- скорость тягового органа, м/с;
D - диаметр
барабана, м.
полюсное расстояние, м:
Lp
=895,5/
n2=0,063
Соотношение между полюсным расстоянием и
радиусом барабана:
Б=2 Lp/
D=0,315
Соотношение Б определяет быстроходность
элеватора и способ разгрузки ковшей: Б=0,315
Б ≤ 1следовательно, элеватор
высокоскоростной с центробежной разгрузкой, как и было принято ранее.
. Тяговый расчёт
Тяговый расчет элеватора выполняется путем
последовательного суммирования сопротивлений на отдельных участках контура
трассы с учетом сопротивления зачерпыванию груза в нижней части кожуха
элеватора.
Линейная сила тяжести груза, Н/м:
gгр=g*Qчас/(3,6
u)=
9,81*22/3,6*2,5=23,98 Н/м
где Qчас
-
производительность элеватора, т/ч; g=9,81
м/с2;
u - принятая скорость
движения тягового органа, м/с.
Минимальное усилие тягового органа будет в
нижней точке холостой ветви элеватора, соответствующей предварительному
натяжению ленты - S0.
Все усилия в точках контура трассы при тяговом расчете выражаются через
величину S0.
Усилие в точке «1», Н: S1
= S0
Сопротивление зачерпыванию груза, Н:
Wзач=kз*
gгр*
Азач
Wзач=1*23,98*1,2=28,78
Где kз
-
коэффициент, учитывающий процент объема груза, попадающий в ковши
зачерпыванием: для элеваторов с расставленными ковшами - kз=
1,0
gгр -
линейная сила тяжести груза, Н;
Азач - удельная работа, затрачиваемая
на зачерпывание груза, Н*м/Н; для пылевидных и порошкообразных грузов - 1,2…1,5
Н*м/Н.
Усилие в точке «2», Н:
S2=ξ*
S1+
Wзач+
Wгр
S2=1,07
S1+28,78=1,07
S0+28,78
Для элеваторов с расставленными ковшами Wгр≈
0
ξ - коэффициент
сопротивления при огибании тяговым органом барабана; ξ=1,06…1,08.
Усилие в точке «3», Н:
Для ленточных элеваторов:
S3= S2+ W2/3
= S0 +( qт+
qk + qгр)
Нв3=
S0+(
18+ 27,6 + 23,98)*15= S0+1043,7
Где W2/3
- сопротивление на участке «2-3», Н;
qт,
qk,
qгр
- линейные силы тяжести, соответственно, тягового органа, ковшей и груза, Н/м;
Усилие в точке 4 при отсчете против движения
тягового органа, Н:
S4= S1+ W1/4=
S1+( qт+
qk) Нв4=
S0+( qт+
qk) Нв=
S0+( 18+ 27,6) 15= S0+684
Для ленточных элеваторов величина S0
определяется из выражения, Н:
S3 ≤ S4
* еµα0+1043,7
≤ (S0+684) * еµα
0+1043,7
≤ 1,87 S0 +1279
-0,87 S0
≤ 235,3
S0≥
-270,5
|S0|≥
270,5
Где α - угол
обхвата лентой приводного барабана, рад; α = π(1800);
µ - коэффициент трения между лентой и приводным
барабаном; µ = 0,20
Полученное из выражений численное значение
увеличиваем для обеспечения запаса по сцеплению на 40%. После установления
численного значения определяем численные значения усилий во всех точках
расчетного контура и строим диаграмму натяжения тягового органа элеватора.
S0 + 0,4 S0 =
270,5 + 0,4 * 270,5 = 378,54 = S0+684 = 1062,53=
S0+1043,7 = 1422,22= 1,07 S0+28,78 = 1,07 *
378,5 + 28,78 = 433,781 = S0 = 378,5
4. Диаграмма натяжения тягового органа
Рисунок 2
После выполнения тягового расчета и построения
диаграммы натяжения производится проверка тягового органа на прочность:
Кзап
= i * Bл * Pтк
/ S3 ≥ 10
Кзап = 3 * 200 * 65 / 1422,2 ≥
10
Кзап = 27,42 ≥ 10
Где i
- число прокладок ленты;
Bл
- ширина ленты, мм;
Pтк
- прочность ленты на разрыв, Н/ мм.
Окружное усилие на ведущем элементе для
ленточных элеваторов:
F0
= ξ*(S3
- S4)
F0
=1,07 * (1422,2 - 1062,5) = 384,9 = 0,38 кН
Мощность, затрачиваемая на перемещение тягового
органа с грузом, Вт:
NT
= F0*u
NT
= 384,9 * 2,5 = 962,25
. Кинематический расчет привода
Тип привода, его компоновка и исполнение
отдельных узлов определяются назначением элеватора, типом тягового органа,
высотой подъема и возможностью размещения приводного оборудования. Расположение
привода - в верхней части элеватора.
Для большинства элеваторов используются
редукторные приводы с отдельно устанавливаемыми электродвигателем и
передаточным механизмом. Для привода элеватора применяют асинхронные
электродвигатели переменного тока серий 4А, АО с синхронной частотой вращения
вала 750, 1000, 1500 об/мин. В качестве передаточного механизма используют
двухступенчатые цилиндрические или коническо-цилиндрические редукторы. при
высоких скоростях тягового органа могут быть использованы одноступенчатые
цилиндрические или конические редукторы, при малых скоростях - червячные или
планетарные редукторы.
При малой расчетной мощности (до 10 кВт)
применяются мотор-редукторы горизонтального исполнения с опорными лапами или
фланцевые. Для ленточных элеваторов может быть использован мотор-барабан,
являющийся встроенным типом мотор-редуктора.
Вал приводного барабана размещается в
самоустанавливающихся подшипниках качения. Для соединения приводного вала и
тихоходного вала редуктора используют зубчатые муфты (МЗ), для соединения вала
электродвигателя и быстроходного вала редуктора - упругие втулочно-пальцевые
муфты (МУВП), гидравлические муфты.
Общий к.п.д. привода элеватора:
ηпр
= ηред * ηмх
* ηподш = 0,8
где ηредηм
ηподш - к.п.д.
редуктора, муфты и подшипников; х - число муфт.
Требуемая мощность электродвигателя, кВт:
Nтр
= Nт
(103* ηпр
) = 962,25*(103 * 0,8) = 1,2 кВт
Условие выбора электродвигателя:
Nдв
≥ Nтр
Где Nдв
- мощность электродвигателя (номинальная), кВт.
Принимаем асинхронный двигатель «4А90А» с
номинальной мощностью 1,5 кВт и частотой вращения 1000 об/мин
Передаточное отношение привода:
uпр
= nдв
/ n
uпр
= 1000 / 119,43 = 8,4
где n
- частота вращения приводного вала барабана или звездочки, об/мин;
nдв
- частота вращения вала принятого типоразмера электродвигателя, об/мин.
Типоразмер редуктора принимается по значению
расчетного передаточного отношения привода (uпр)
с учетом передаваемой (подводимой) мощности (Nп)
при соответствующей синхронной частоте вращения быстроходного вала (двигателя)
для непрерывного режима работы (ПВ 100%):
Редуктор - Ц2У-100
Номинальный вращающий момент - 250 Нм
Номинальная радиальная нагрузка на выходном валу
- 4000 Н
Масса - 35кг
uред ≈
uпр
= 8,0
Nп
≥ Nдв
Где uред
- передаточное чесло принятого типоразмера редуктора.
Фактическая скорость движения тягового органа,
м/с:
Uфакт
= π * Nдв*
D/ (60 * uред)
= 3,14 * 1000 * 0,4 / (60 * 8,0) = 2,62
Выбор типоразмера муфты осуществляется по
величине расчетного вращающего момента передаваемого муфтой, с учетом диаметров
соединяемых валов.
Мhi
≥
Мp
Dраст
= (di; dj)
Где Мhi
- номинальный передаваемый вращающий момент выбранного типоразмера муфты, кН*м
;
Dраст
- границы расточки под вал у выбранного типоразмера муфты, мм
Расчетный вращающий момент на соединяемых валах,
кНм:
Мpi
= 30 kз
* Nдв
* ηi
/ (π * ni)
Мpi
= 30 * 1,2 * 1,5 * 0,8 / ( 3,14 * ) = 0,0138 = 13,8 Нм
Где kз
- коэффициент запаса, 1,2 … 1,3;
ni
- частота вращения соединяемых валов, об/ мин; Nдв
- кВт;
ηi
- общий к.п.д. деталей и узлов, расположенных между электродвигателем и
устанавливаемой муфтой.
Масса муфты - 25 кг.
Для предотвращения самопроизвольного обратного
движения тягового органа при остановке элеватора привод должен быть снабжен
остановом или тормозом.
В большинстве элеваторов применяют бесшумные
храповые или роликовые остановы, устанавливаемые на приводном валу или
размещаемые в упругой муфте между электродвигателем и редуктором. В качестве
тормозного устройства может быть использована гидромуфта.
Выбор типоразмера тормоза осуществляется по
величине тормозного момента (Мт) с учетом размера тормозного шкива (Dтм)
упругой втулочно-пальцевой (или иной) муфты:
Мнт ≥ Мт
Где Мнт - номинальный тормозной
момент (кНм) выбранного типоразмера тормоза.
Мт = 30 * kт
* Nдв
/ (π
* nдв)
Мт = 30 * 1,5 1,5 / (3,14 * 1000) =
0,0215
Где kт
- коэффициент запаса торможения; kт
= 1,5;
Nдв
- мощность двигателя;
nдв
- частота вращения вала электродвигателя.
Выбираем электромагнитный колодочный тормоз ТКТ
- 200. Диаметр тормозного шкива 200мм. Максимальный тормозной момент 40 Нм.
. Выбор натяжного устройства
Различают натяжные устройства дискретного
(винтовые, пружинно-винтовые) и автоматического (грузовые, гидравлические)
действия. Натяжное устройство размещается на валу натяжного барабана в опорной
части элеватора и крепится к боковым стенкам «башмака». Для ленточных
элеваторов натяжной барабан выполняется с решётчатым ободом для устранения
налипания на него груза.
Выбор типа и типоразмера натяжного устройства
определяется высотой подъема груза и типом тягового органа и привода.
Натяжное усилие для рабочего состояния. Н:
SH
= (S3
+ S4)
/ η
SH
= (1422,2+ 1062,5) / 0,8 = 3106
Где S3,
S4
- усилие в набегающей и сбегающей ветвях элеватора, Н:
η - к.п.д. механической
передачи (канатной, винтовой).
Ход натяжного устройства, мм:
AH
= 1000 * e * HB
AH
= 1000 *0,0010 * 15 = 15
Где HB
- высота подъема груза,
е - коэффициент пропорциональности; при HB
≤
50 м - е = 0,0010 … 0,0015
Осевое усилие на винт винтового натяжного
устройства, Н:
σВ
= SH / zВ
σВ
= 3106 / 2 = 1553
Где zВ
- число параллельно работающих винтов (2).
. Конструирование корпуса элеватора и рамы
привода
Корпус элеватора является силовым каркасом,
воспринимающим статические и динамические нагрузки.
Кожух элеватора выполняется секционным с высотой
секций 2-2,5 м. секции изготавливаются из листовой стали толщиной 2-4 мм с
окантовкой металлическим уголком в продольном направлении и по торцевым сечениям.
Соединение секций - болтовое с использованием упругих (эластичных) прокладок
для герметизации стыков. Для направления движения ходовой части элеватора в
средних секциях кожуха устанавливают направляющие устройства.
Для обслуживания и ремонта в боковых стенках
верхней («головка») и нижней («башмак») частей элеватора должны быть
предусмотрены люки с герметичными дверцами.
Размеры загрузочного устройства, располагаемого
в «башмаке» элеватора, мм:
вылет l3 = 1*DH = 320 * 1= 320
высота h3 = l3 * tg α
= 320
ширина верхней части bB = l0 = 408
ширина нижней части bH = bK = 160
где α
- угол наклона днища загрузочного устройства к горизонту, зависящий от
характера транспортируемого груза: для сухих хорошо сыпучих грузов α
= 450;
DH
- диаметр натяжного барабана, мм;
bK
- ширина ковша, мм;
l0
- расстояние между опорами натяжного барабана, мм.
Габаритные размеры элеватора, мм:
длина L = D + 2*l + 180 = 400 + 2 * 105 + 180 =
790
ширина B = LБ + 200 = 250 + 200 = 450
высота H = HB + D + 200 = 15000 + 400 + 200 =15600
где D
- диаметр барабана, мм;
l - вылет ковша, мм;
LБ
- длина барабана, мм;
HB
- высота подъема груза, мм.
Рама привода изготовляется сварной из
профильного проката (уголок, тавр) и листового железа. Конструкция рамы должна
обеспечивать правильное положение узлов привода в течение всего срока
эксплуатации и удовлетворять требованиям прочности, жёсткости и вибро
-устойчивости.
. Определение технической характеристики
элеватора
Таблица 3. Техническая характеристика элеватора
Производительность
м3/ч
|
17,68
|
Высота
подъема, м
|
15
|
Тип
тягового органа
|
Ленточный
|
Ёмкость
ковшей, л
|
0,6
|
Шаг
установки ковшей, мм
|
320
|
Скорость
движения тягового органа, м/с
|
2,62
|
Установленная
мощность электродвигателя, кВт
|
1,5
|
Частота
вращения вала электродвигателя, об\мин
|
1000
|
Тип
редуктора
|
Ц2У-100
|
8
|
Длина
элеватора
|
790
|
Ширина
элеватора
|
400
|
Высота
элеватора
|
15600
|
Масса,
кг
|
|
Список литературы
1. А.А. Надеин, Г.С. Мурзин,
Э.А. Абраменков. Методические указания к курсовому проектированию. НГАСУ. -
Новосибирск, 2000.
. Александров А.А.
Подъемно-транспортные машины. - М.: Высшая школа, 1095. - 520 с.
. Кузьмин А.В. Марон Ф.Л.
Справочник по расчетам механизмов ПТМ. - Минск. Высшая школа. 1983.
. Додонов Б.П., Лифанов В.А.
Грузоподъёмные и транспортные устройства. - М.: Машиностроение, 1990. - 248 с.