Разработка участка отделки 'Шкаф для одежды с секцией антресольной'

  • Вид работы:
    Курсовая работа (т)
  • Предмет:
    Другое
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    253,28 Кб
  • Опубликовано:
    2015-05-26
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Разработка участка отделки 'Шкаф для одежды с секцией антресольной'

Министерство образования Российской Федерации

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. С.М.Кирова

Кафедра технологии деревообрабатывающих производств







Курсовой проект

"Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов"

Разработка участка отделки "Шкаф для одежды с секцией антресольной"









Санкт-Петербург

г

Задание

Наименование изделия

Характеристика покрытия


Пласти

Кромки

Задние стенки корпусов и дно ящиков

Основание, опора изделия


Дверей и передних стенок ящиков

Остальных щитовых элементов





Наружные

Внутренние





Шкаф для одежды с секцией антресольной

ПЭ-2106 А..1.П.Г.

ПЭ-2106 А..1.П.Г.

НЦ-223 А..1. П..Г

НЦ-223 А.2. П.Г.

НЦ-25 Б.2 Н.Г

НЦ-223 А.2.П.ПГ.

КТГ

1

2

3

4

5


Эскиз изделия


Таблица 2 Детали и сборочные единицы

НАИМЕНОВАНИЕ СОТВЕТСТВЕННЫХ ЧАСТЕЙ

Количество на изделие, шт.

Габаритные размеры в чистоте, мм



длинна

ширина

толщина

1. Горизонтальная стенка

3

886

564

16

2. Дверь

2

428

440

16

3. Дверь

2

1724

440

16

4. Вертикальная стенка

2

396

564

16

5. Вертикальная стенка

2

1692

564

16

6. Дно

1

886

564

16

7. Полка

1

851

240

16

8. Полка

1

851

540

16

9. Штанга

1

852

50

-

10. Ножка

4

140

52

52

11. Брусок опорный

2

786

72

34

12. Задняя стенка

1

420

874

4

13. Задняя стенка

1

1716

874

4


Содержание

Введение

. Краткая характеристика покрытия изделия

. Приведенная производственная программа

. Проектирование технологических процессов

.1 Разработка технологических процессов

.2 Расчет потребного количества оборудования

. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов

Список использованных источников

защитный декоративный древесина материал

Введение

Под отделкой понимают создание защитно-декоративного покрытия, предохраняющего поверхность, древесины от воздействия окружающего воздуха, влаги, света, загрязнения и т. д.

Заданием на курсовой проект предусматривается решение вопросов, связанных с техникой, технологией и организацией производства на участке отделки мебели.

1. Краткая характеристика покрытия изделия

ПЭ-2106 А..1.П.Г - полиэфирный лак марки ПЭ-2106, подгруппа А категория покрытия 1 покрытие прозрачное, глянцевое.

НЦ-223.А..1. П..Г - нитроцеллюлозный лак марки НЦ-223, подгруппа А категория покрытия 1 покрытие прозрачное, глянцевое.

НЦ-223.А.2. П.Г - нитроцеллюлозный лак марки НЦ-223, подгруппа А категория покрытия 2 покрытие прозрачное, глянцевое.

НЦ-25Б.2 Н.Г - нитроцеллюлозная эмаль марки НЦ-25, подгруппа Б категория покрытия 2 покрытие непрозрачное, глянцевое.

НЦ-223.А.2 П.ПГ - нитроцеллюлозный лак марки НЦ-223, подгруппа А категория покрытия 1 покрытие прозрачное, полуглянцевое.

2. Приведенная производственная программа

Приведенную производственную программу по конструктивно-технологическим группам представляем в виде таблицы 2.

Таблица 2.


3. Проектирование технологических процессов

3.1 Разработка технологических процессов

Представлена таблицей 3.

Таблица 3.1.


Технологические режимы

Технологический режим лакирования полиэфирным лаком ПЭ-2106

Режим лакирования методом налива

Рабочая вязкость лака по ВЗ-4, с 80

Расход рабочего состава лака (без учета потерь), кг/м":

по необлицованной плите с печатью текстуры древесины 0,18..0,22

по облицованной плите с грунтовочным покрытием 0,15...0,17

Количество нанесений 2

Режим сушки лакового покрытия

Время выдержки одного слоя лака при 25 0С, мин, не более 1,5-2,0

Время отверждения одного слоя лака под лампами НОК-5, сек, не более 20-24

Технологический режим лакирования лаками НЦ-223

Режим лакирования методом налива

Рабочая вязкость состава лака, с


НЦ-218, НЦ-223

55 ± 5

НЦ-223

З0 ± 5

Расход лака (без учета потерь) за одно нанесение, кг/м2

0,130...0,160

Количество нанесений

устанавливается в зависимости от категории покрытия


Режим лакирования методом пневматического распыления

Рабочая вязкость составов лаков, с

30±5

Давление воздуха, МПа:


- на входе в краскораспылитель

0,30...0,45

- на рабочий состав лака при работе на


КРУ-1

0,05...0,10

ЗИЛ

0,20... 0,22

Расстояние от сопла до поверхности, м

0,25

Скорость перемещения распылителя, м/с

0,8...1,0

Количество нанесений

устанавливается в зависимости от категории покрытия


Режим сушки лаковых покрытий

В конвективной сушильной камере:


- температура, °С

40...45

- время сушки после нанесений, мин:


первого

15-20

для НЦ-218


20-25

НЦ-223

второго

30-25

для НЦ-218


45-50

НЦ-223

- выдержка перед искусственной сушкой при сушке при



температуре 18...23 °С для всех марок лаков, мин, не менее


3...5


Технологический режим шлифования нитроцеллюлозных покрытий

Технологический режим окрашивания эмалью НЦ-25

Режим окрашивания методом налива

Рабочая вязкость состава по ВЗ-4, с

45...S5

Расход рабочего состава за одно нанесение


(без учета потерь), кг/м2:


эмали НЦ-25

0,290

Количество нанесений


для 1 -й категории

2

для 2-й категории

1

Режим сушки эмалевых покрытий

В конвективной сушильной камере


- температура воздуха, 0С

40...45

- время сушки после нанесения, мин:


первого

30

второго

30

Выдержка перед конвективной сушкой при температуре 18... 23 °С, мин

3...5


Скорость подачи детали (станок Шл2В), м/с 0,07…0,2

Номер зернистости бумажных шлифовальных шкурок при шлифовании покрытий:

лаковых, эмалевых и грунтовочных 5 или 4

шпаклевочных 8 или 6

Технологический режим шпаклевания шпатлевками НЦ-0038, НЦ-007, НЦ-008

Режим шпаклевания методом налива

Рабочая вязкость шпатлевки, с 45…60

Расход шпатлевки (без учета потерь) за одно нанесение 0,24…0,25

Количество нанесений 2

Режим сушки зашпатлеванных поверхностей

В конвективной сушильной камере:

температура, °С 40…45

время сушки, мин:

после первого нанесения 15…20

после второго нанесения 45…6

.2 Расчет потребного количества оборудования

Сменную производительность  для оборудования проходного типа определяем по формуле

, (3.2.1.)

где  - продолжительность смены 480 мин;

 - скорость подачи, ;

 - число одновременно обрабатываемых деталей, шт.;

 - коэффициент использования оборудования;

 - длина детали, м;

 - межторцовые разрывы, м;

 - число проходов.

Принимаем , .

Сменную производительность  распылительной кабины определяем по формуле

, (3.2.2.)

где  - расстояние между подвесками (устанавливается по габариту изделия).

Принимаем .

Сменную производительность  краскораспылителей определяем по формуле

, (3.2.3.)

где  - расчетная ширина отпечатка факела, м;

 - число проходов распылителя.

Расчетная ширина отпечатка факела , м, определяется по формуле

, (3.2.4.)

где  - ширина факела распыления, м.0,27-0,3м

Принимаем .

В = 0,27×0,65 = 0,176м

Сменную производительность  сушильных камер и камер выдержки определяем по формуле

, (3.2.5.)

где  - коэффициент использования рабочего времени;

- ритм укладки одной детали, с.

Принимаем , .

Сменную производительность  шлифовального оборудования определяем по формуле

, (3.2.6.)

где  - суммарная длина поверхности полирования (две длины детали), м.

Принимаем .

Норма времени на выполнение технологической операции  определяется по формуле

. (3.2.7.)

Потребное количество станко-часов  на годовую программу определяется по формуле

, (3.2.8.)

где  - годовая программа выпуска деталей I-го наименования.

Потребное количество оборудования  определяется по формуле

, (3.2.9.)

где  - действительный фонд работы оборудования (при двухсменной работе 3952 ч).

Процент загрузки оборудования  определяется по формуле

, (3.2.10)

где  - принятое количество оборудования.

Результаты расчета сводим в таблицы.

Таблица 3.2.1. Станок для удаления пыли МЛН1.10

№ КТГ

z

m

L, м

Псм, шт/см

Нврi, мин

Ni, шт

Тп, станко-час

nр, шт.

nпр, шт.

Рз, %

КТГ-1

2

2

1076

1620

0,2963

400000

6823,082

1,73

2

86

КТГ-2

2

2

956

1424

0,3371

800000





КТГ-5

16

2

426

15858

0,0303

700000






При Ku = 0,56 и скорости подачи 10м/мин

Таблица 3.2.2. Вальцовый станок МЛН1-03 для грунтования щитов

№ КТГ

z

m

L, м

Псм, шт/см

Нврi, мин

Ni, шт

Тп, станко-час

nр, шт

nпр, шт

Рз, %

КТГ-1

2

2

1076

1620

0,2963

400000

6469,941

1,64

2

82

КТГ-2

2

2

956

1424

0,3371

800000





При Ku=0,56 и скорости подачи 6м/мин

Таблица 3.2.3. Краскораспылитель пневматический КРП-3 для грунтования деталей

№ КТГ

Псм, шт/см

Нврi, мин

Тп, станко-час

nр, шт

nпр, шт

Рз, %

КТГ-5

1689,6

0,284

700000

3314,4

0,839

1

83,9


Таблица 3.2.4. Шпатлевание на станке ШПЩ

№ КТГ

Псм, шт/см

Нврi, мин

Ni, шт

Тп, станко-час

nр, шт

nпр, шт

Рз, %

КТГ-4

942,8

0,50914

200000

1697

0,43

1,00

43


Таблица 3.2.5. Распылительная камера ККП-1 для грунтования кромок

№ КТГ

Псм, шт/см

Нврi, мин

Ni, шт

Тп, станко-час

nр, шт

nпр, шт

Рз, %

КТГ-3

16200

0,03

2000000

987,7

0,250

1

25,0


Таблица 3.2.6. Конвективная сушильная камера МЛН1.06

№ КТГ

Псм, шт/см

Нврi, мин

Ni, шт

Тп, станко-час

nр, шт

nпр, шт

Рз, %

КТГ-1

741

0,65

400000

20267

5,13

6

85,5

КТГ-2

807

0,59

800000





КТГ-3

927

0,52

2000000





КТГ-4

746

0,64

200000





КТГ-5

1325

0,36

700000






Таблица 3.2.7. Виброшлифовальный станок Шл2В

№ КТГ

Псм, шт/см

Нврi, мин

Ni, шт

Тп, станко-час

nр, шт

nпр, шт

Рз, %

КТГ-1

2180,5

0,220131

800000

8946,26

2,26

3

75,5

КТГ-2

2454,2

0,195581

1600000





КТГ-4

2010,9

0,238705

200000






При Ku = 0,4×0,94 = 0,37 и скорости подачи 13м/мин

Таблица 3.2.8. Лаконаливная машина ЛМ140-1

№ КТГ

Псм, шт/см

Нврi, мин

Ni, шт

Тп, станко-час

nр, шт

nпр, шт

Рз, %

КТГ-1

3382

0,142

800000

6943,91

1,757

2

87,9

КТГ-2

3109

0,154

1600000





КТГ-4

3424

0,140

400000






При Ku=0,1*0,88=0,088 и скорости подачи 80м/мин

Таблица 3.2.9. Шлифование кромок ШлПк

№ КТГ

Псм, шт/см

Нврi, мин

Ni, шт

Тп, станко-час

nр, шт

nпр, шт

Рз, %

КТГ-3

158,57

3,027

2000000

10090,4

2,55

3

85,11


Таблица 3.2.10. Распылительная камера ККП-1 для лакирования кромок

№ КТГ

Псм, шт/см

Нврi, мин

Ni, шт

Тп, станко-час

nр, шт

nпр, шт

Рз, %

КТГ-3

16200

0,03

2000000

987,7

0,250

1

25,0


Таблица 3.2.11. Краскораспылитель пневматический КРП-3 для лакирования деталей

№ КТГ

Псм, шт/см

Нврi, мин

Ni, шт

Тп, станко-час

nр, шт

nпр, шт

Рз, %

КТГ-5

1689,6

0,284

700000

3314,4

0,839

1

83,9


Составляем сводную ведомость потребного оборудования.

Таблица 3.2.12. Сводная ведомость потребного оборудования

Наименование оборудования

Модель, марка

Количество на годовую программу, шт.

Процент загрузки



расчетное

принятое


Станок для удаления пыли

МЛН1.10

1,73

2

86

Вальцовый станок для грунтования щитов

МЛН1-03

1,64

2

82

Краскораспылитель пневматический для грунтования деталей

КРП-3

0,839

1

83,9

Шпатлевание, Вальцовое нанесение

ШПЩ

0,43

1,00

43

Распылительная камера для грунтования кромок

ККП-1

0,250

1

25,0

Конвективная сушильная камера

МЛН1.06

5,13

6

85,5

Виброшлифовальный станок

Шл2В

2,26

3

75,5

Лаконаливная машина

ЛМ140-1

1,757

2

87,9

Станок для шлифования кромок

ШлПк

2,55

3

85,11

Краскораспылитель пневматический для грунтования деталей

КРП-3

0,250

1

25,0

Распылительная камера для лакирования деталей

КРП-3

0,839

1

83,9


4. Расчет норм расхода основных и вспомогптельных материалов

Площади одноименных отделываемых деталей  определяем по формуле

, (4.1)

где  - ширина детали, м;

 - длина детали, м;

 - количество одноименных деталей в изделии;

- количество поверхностей детали, подлежащих отделке.

Норму расхода материалов  определяем по формуле

, (4.2)

где  - норматив расхода материала.

Результаты расчета норм расхода основных и вспомогательных материалов сводим в таблицы.

Таблица 4.1 Расчет площадей отделываемых поверхностей


Таблица 4.2. Расчет норм расхода лакокрасочных материалов (в рабочей вязкости) и составляющих их компонентов (в исходной вязкости)

Номер группы

Наименование лакокрасочного материала

Подгруппа покрытия

Категория покрытия

Способ нанесения ЛКМ

Площадь отделываемой поверхности, м2

Норматив расхода ЛКМ, кг/м2

Норма расхода ЛКМ

КТГ-1

Лак ПЭ-2106 в рабочей вязкости

А

Налив

3,788

0,300

1,136

КТГ-2

Лак НЦ-223 в рабочей вязкости В том числе: лак в исходной вязкости НЦ-223 разбавитель РМЛ-315 разбавитель на корректировку до рабочей вязкости РМЛ-315

А

Налив

7,969

0,218  0,260 0,015  0,014

2,192
















2,072








0,120
















0,112

КТГ-3

Лак НЦ-223 в рабочей вязкости В том числе: лак в исходной вязкости НЦ-223 разбавитель РМЛ-315

А

Распыление

0,500

0,240  0,222 0,018

0,120
















0,111








0,009

КТГ-4

Эмаль НЦ-25 в рабочей вязкости В том числе: эмаль в исходной вязкости НЦ-25 растворитель №646

Б

Налив

1,867

0,460  0,400 0,060

0,859
















0,747








0,112

КТГ-5

Лак НЦ-223 в рабочей вязкости В том числе: лак в исходной вязкости НЦ-223 разбавитель РМЛ-315

А

Распыление

0,340

0,240  0,222 0,018

0,082
















0,075








0,006

Итого: Лак ПЭ-2106 в рабочей вязкости Лак НЦ-223 в рабочей вязкости В том числе: лак в исходной вязкости НЦ-223 разбавитель РМЛ-315

 1,136 2,393  2,258 0,246

Эмаль НЦ-25 в рабочей вязкости В том числе: эмаль в исходной вязкости НЦ-25 растворитель №646

0,859  0,747 0,112


Таблица 4.3. Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов

Номер группы

Наименование операции

Наименование прочих отделочных и вспомогательных материалов

Способ нанесения

Площадь отделываемой поверхности, м2

Наименование единицы измерения материала

Норматив расхода материала

Норма расхода материала

КТГ-1

Грунтование пластей

Грунтовка НЦ-0140 в рабочем растворе Растворитель на корректировку до рабочей вязкости

Вальцовый

3,788

кг/м2

0,030  0,010

0,114
















0,038

КТГ-2

Грунтование пластей

Грунтовка НЦ-0140 в рабочем растворе Растворитель на корректировку до рабочей вязкости

Вальцовый

7,969

кг/м2

0,030  0,010

0,239
















0,080

КТГ-3

Грунтование кромок

Грунтовка НЦ-0140 в рабочем растворе

0,500

кг/м2

0,100

0,050

КТГ-4

Шпаклевание пластей

Шпатлевка НЦ-007 в рабочей вязкости Втом числе: шпаклевка в исходной вязкости Растворитель

Вальцовый

1,867

кг/м2

0,520  0,350  0,130

0,971
















0,653
















0,243

КТГ-5

Грунтование деталей

Грунтовка НЦ-0140 в рабочем растворе

Распыление

0,340

кг/м2

0,100

0,034

Итого: Грунтовка НЦ-0140 в рабочем растворе Растворитель на корректировку до рабочей вязкости Шпатлевка НЦ-007 в рабочей вязкости В том числе: шпатлевка в исходной вязкости Растворитель №646

 0,437 0,118 0,971 0,653 0,243


Таблица 4.4 Расчет норм расхода шлифовальной шкурки

Номер группы

Наименование шлифовальной шкурки (основы)

Вид и метериал шлифуемых поверхностей

Способ шлифования

Площадь шлифования

Норматив расхода шлифовальной шкурки по номерам зернистости, м2/м2

Норма расхода шлифовальной шкурки, м2, по номерам зернистости

Всего







6-5

5-4

3


КТГ-1

Шлифование после грунтовки


Шкурка бумажная

Щиты

Станок

3,788

0,015

0,057



0,029


Шлифование после лакирования


Шкурка бумажная

Щиты

Станок

3,788

0,030


0,114


0,059

КТГ-2

Шлифование после грунтовки


Шкурка бумажная

Щиты

Станок

7,969

0,015

0,120



0,029


Шлифование после лакирования


Шкурка бумажная

Щиты

Станок

7,969

0,030


0,239


0,275

КТГ-3

Шлифование после грунтовки


Шкурка бумажная

Кромки

Станок

0,500

0,016

0,008



0,011

КТГ-4

Шлифование после шпаклевания


Шкурка бумажная

Щиты

Станок

1,867

0,018


0,034


0,037

КТГ-5

Шлифование после грунтовки


Шкурка бумажная

Бруски

Станок

0,340

0,016

0,005



0,003

Итого

0,072

0,371

-

0,443


Таблица 4.5. Расчет норм расхода материалов на разравнивание

Номер группы

Наименование применяемого материала

Вид поверхности

Способ разравнивания

Площадь разравнивания, м2

Норматив расхода разравнивающей жидкости и материала

Норма расхода разравнивающей жидкости и материала


Разравнивающая жидкость РМЕ Метикаль

Щиты

в ручную

7,969

0,030кг/м2 0,005м2/м2

0,239 0,040



Процесс обработки соответствующих технологических групп представлен в виде блок-схемы.


Список использованных источников

1. Онегин В. И., Цой Ю. И. Технологи защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: Учебное пособие по курсовому проектированию для студентов специальности 26.02/ЛТА, СПб., 1992. 80с.

. Справочник мебельщика. Под редакцией В. П. Бухтиярова. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технологии производства / В. Е. Кузнецов, Б. И. Артомонов, В. Ф. Савченко, В. Н. Розов. - 2-е изд., перераб. - М.: Лесная промышленность, 1985. - 360 с., ил.

. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества/А. Ф. Алютин, В. П. Бухтияров, В. П. Сахновская и др. Под редакцией В. П. Бухтиярова.-2-е изд., перераб.- М.: Лесная промышленность, 1985. - 371 с., ил.

Похожие работы на - Разработка участка отделки 'Шкаф для одежды с секцией антресольной'

 

Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу
Без плагиата!