Изделие стол компьютерный 'Матрица 2' из древесностружечной плиты с элементами МДФ

Изделие стол компьютерный 'Матрица 2' из древесностружечной плиты с элементами МДФ

Введение

Из древесины изготовляют мебель и тару, шпалы и спортивный инвентарь, спички и музыкальные инструменты. Кроме того, древесина служит исходным сырьем для химической и целлюлозно-бумажной промышленности, а также для производства древесностружечных и древесноволокнистых плит.

В последние годы значительно возросло производство древесных плит, картона, бумаги, для изготовления которых в качестве сырья используют отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки.

Мебельные предприятия оснащаются новым оборудованием, надежным и экономичным, в котором механизированы вспомогательные операции. Разработаны новые модели станков общего назначения, созданы поточные и автоматизированные линии для мебельного производства, специализированное оборудование, а также транспортное и вспомогательное оборудование, около станочные загрузочные устройства. Расширены технологические возможности оборудования за счёт совмещения на одном виде оборудования нескольких режущих элементов, осуществляющих разнохарактерные операции, обработки одновременно нескольких заготовок. Повышена точность обработки изделий путём применения высокооборотных шпинделей, снижения вибраций и др.

Широкое применение в производстве получили и получают автоматы, которые самостоятельно, без непосредственного участия человека выполняют все рабочие и вспомогательные операции технологического процесса.

Применение новых материалов позволило изменить технологию изготовления мебели, использовать автоматы и полуавтоматы всех групп, специальное и специализированное оборудование, станки с программным управлением, автоматические и полуавтоматические линии. Многие позиционные станки, на которых раньше выполнялись почти все технологические операции, в настоящее время ( в поточном производстве ) используются только как вспомогательное оборудование или при выполнении индивидуальных заказов, а основные производства оснащаются автоматическими и полуавтоматическими станочными линиями и агрегатными станками. Мебельная промышленность как под отрасль деревообрабатывающей промышленности наиболее механизирована и автоматизирована. Она представляет собой группу производств вторичной обработки древесины. Группа производств первичной обработки - это производство пиломатериалов и заготовок, плит, фанеры, шпона. Для группы производств вторичной обработки характерно использование в качестве сырья продукции предприятий первичной обработки древесины, т.е полуфабрикатов, перечисленных выше. Эта группа производств выпускает в качестве продукции готовые изделия или полуфабрикаты.

Производство мебельных изделий состоит из непосредственной обработки конструкционных материалов - раскроя, механической обработки, облицовывания, сборки, а также из процессов контроля качества, транспорта и хранения, учёта выработанной продукции. В мебельном производстве большей частью изготовляют изделия, характеризующиеся сложной конструкцией и большим количеством разнообразных деталей. Каждая деталь имеет свой технологический процесс изготовления.

Сырьём для мебельных производств служит древесина хвойных и твёрдых лиственных пород, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, облицовочные ткани и.т.д.

В данной характеристике объединены и описаны традиционные и новые типы отечественного и иностранного оборудования только для производства мебели. В последнее время значительно изменилась структура выпуска оборудования мебельного производства, усовершенствовались производительность, возрос уровень механизации и автоматизации.

Таким образом, главной задачей, стоящей перед мебельной населения на мебель высокого качества и требуемого ассортимента при минимальных издержках производства, прежде всего за счёт снижения расхода материалов, топлива, энергии и роста производительности труда.

Мебельная фабрика « Барбара» была основана в 1996 году и расположена в историко-архитектурном месте Подмосковья - город Сергиев Посад.

Фабрика предлагает широкий ассортимент качественной, многофункциональной, современной и доступной по цене корпусной мебели. Это мебель для прихожих, гостиных и спальных комнат, мебель для детей и подростков, компьютерные столы и телевизионные тумбы, модульность (поэлементная продажа), большинство производимых изделий, позволяет реализовать Ваши замыслы при проектировании интерьера.

Вся выпускаемая мебель сертифицирована в соответствии с жёсткими требованиями Российских стандартов и соответствует государственным санитарно - эпидемиологическим правилам и нормативам.

Продукция производится на современном и автоматизированном деревообрабатывающем оборудовании ведущих зарубежных производителей, что обеспечивает точность исполнения всех элементов продукции.

При производстве мебели используется мебельная фурнитура и материалы ведущих мировых производителей, ДСП и МДЫ от лучших производителей России. Все материалы и комплектующие проходят обязательную гигиеническую проверку и имеют сертификаты качества и гигиенические сертификаты.

Качество мебели проверено на всех этапах производственного процесса и подтверждено многочисленными экспертизами и дипломами международных выставок.

1. Технологический раздел

.1Выбор изделия и его обоснование

Для дипломного проектирования выбирается изделие стол компьютерный «Матрица 2» относящийся к категории корпусной мебели. Стол изготовлен из древесностружечной плиты облицованные пленками ПВХ с элементом добавления древесноволокнистой плиты.

Данное изделие имеет следующие габариты: 1200х800х1216мм.

Это изделие может использоваться как в жилых, так и в офисных помещениях.

Использование недорогих материалов данному изделию обеспечивают низкую отпускаемою цену. Цена является гарантией покупательского спроса на данный вид изделия у слоёв населения имеющих небольшой доход.

.2Описание технологического процесса механической обработки детали

Древесностружечные плиты облицованные ПВХ плёнками поступают на производство ООО «ПК- Барбара» тентованным транспортом из Республики Белоруссия. Выгрузка происходит виловым погрузчиком на склад предприятия.

После того как произошла выгрузка паллет с древесностружечными плитами материал поступает на форматно - раскроечный центр SELKO WNT600. Подача на котором производится автоматически и распил происходит по заданным размерам согласно компьютерной карте раскроя. Пилы для этого станка применяются дисковые с пластинами из твёрдых сплавов D=400 - 450мм и также пилы дисковые подрезные D=200-300мм.

Далее после распиловки детали ДСтП поступают на кромкооблицовочный станок ACTIVA для облицовывания кромочным меламиновым материалом. В качестве клеящего материала применяются клеи расплавы Rayt МА - 6241 и 6627 по ГОСТу 10632 - 89.

После того как детали облицевали кромочным материалом, они поступают на сверлильно-присадочный станок Techno Logic производство Италия со скоростью подачи заготовки 20м/мин. Сверление производится как сквозных так и глухих отверстий D = 3, 7, 8 мм согласно документации. Свёрла применяемые на данном станке также имеют пластинки из твёрдых сплавов. Проверка отверстий происходит при помощи штангенциркуля либо пробками калибрами.

Некоторые детали, как столешница, передняя панель ящика, крышка и стяжка - полка из выбранного изделия перевозятся по цеху на рохле на обрабатывающий центр ROVER - 322 со скоростью подачи по осям X и Y- max 75м/мин по оси Z - max 15м/мин.Применяются на данном станке концевые фрезы и свёрла с пластинами из твёрдых сплавов.

Далее детали отправляются в клеевую, где происходит нанесения клея для облицовывания пласта на прессе мембрано-вакуумном.

Такие детали как фальшпанель и стенки от ящика поступают на фрезерно-пазовальный станок Т - 200 для пропазовки глубиной 6 мм

.3 Разработка технологического процесса механической обработки деталей

Маршрутная схема технологического процесса даёт ясное представление о всём процессе изготовления изделия, а также показывает в каком порядке должно быть

размещено оборудование в цехе для получения прямых движений заготовок.

При составлении схемы устанавливается последовательность операции по каждой детали, где указывается марка станка, на котором выполняется данная операция.

Схема должна быть составлена так, чтобы не было допущено пересечения линий, показывающих маршруты деталей, а тем более петель и возвратных движений деталей по цеху.

Заполняется схема так: против каждой детали в соответствии с последовательностью ее обработки ставятся кружки, которые показывают, что эта деталь проходит обработку на данном станке.

Таблица 1 Маршрутная схема технологического процесса механической обработки деталей

Наименование деталиКомплектность штSelko WNT 600ActivaRover-322ПрессTechno LogicT-200ИтогоРаскройнаяКромко-облицовочнаяФрезернаяСверлильнаяПазовальнаяБоковина левая114,720--------17,57----Боковина средняя114,720--------55----Боковина правая11714--------5,5----Столешница (МДФ)126----24630,7----Стяжка219,56,3--------7----Царга173,1--------1,5----Стяжка112,86--------7----Полка выдвижная115,3153----1----Царга15,52--------8,9----Стяжка111,210--------18,5----Стяжка110,17--------14,9----Передняя панель ящика320--------1923,9----Фальш панель ящика31415--------4,969Боковина ящика левая32730--------13,469Боковина ящика правая32730--------13,469Задняя стенка ящика3247,6--------1,5----Стяжка-полка левая16,4----23631,1----Стяжка- полка правая16,6----23631,1----Крышка1142363--------Панель вертикальная21817--------5,9----Панель вертикальная41613--------1,592Дно ящика (ДВП)327--------------------27Стенка задняя (ДВП)112--------------------12Итого365,8191116444184,27299

.3.1 Разработка технологического процесса механической обработки деталей в маршрутных картах

Маршрутные карты технологического процесса составляется по формуле 2. Её составляют по каждой детали. В карту заносят полный перечень всех операций в той последовательности, в которой должна происходить обработка с указанием станка и рабочего места.

Определяя последовательность обработки каждой детали, следует стремиться, что бы общий порядок операций по обработке всех деталей был по возможности одинаковым.

.4 Расчёт потребности основных и вспомогательных материалов

Основными материалами используемые при производстве корпусной мебели являются плиты древесностружечные и древесноволокнистые с печатным рисунком, клеи расплавы, стёкла и зеркала, картон упаковочный, шурупы и другие материалы. На эти материалы имеются соответствующие ГОСТы, ТУ, сертификаты соответствия и гигиенические сертификаты.

Материалы и комплектующие применяемые в производстве мебели должны соответствовать пункту 2.3 ГОСТ 16371 - 93, а так же эстетическим и санитарно-гигиеническим требованиям.

.4.1 Расчёт потребности в ДСтП

Методика расчёта потребности в ДСтП

Процент полезного выхода заготовок рассчитывается по формуле:

Р=(Ад.ф/Аф)*100% (1)

где Ад.ф - площадь деталей;

Площадь деталей выпиленных из формата рассчитывается по формуле:

Ад.ф=Ад*Кобщ/106, м2 (2)

где Кобщ - общая кратность заготовки

Площадь детали рассчитывается по формуле:

Ад= lд*hд, мм2 (3)

Общая кратность заготовки рассчитывается по формуле:

Кобщ=Кд*Кш, шт (4)

где Кд - кратность по длине

Кш- кратность по ширине

Кратность заготовки по длине рассчитывается по формуле:

Кд= Lф/(lд+а), шт (5)

где Lф - длина формата, мм

а - припуск на пропил ( 3 - 4 мм)

Кратность заготовки по ширине рассчитывается по формуле:

Кш=Вф/(bд+а), шт (6)

где Вф - ширина формата, мм

Площадь формата и норма расхода сырья рассчитываются по формуле:

Аф= Lф* Вф/106, м2

Так как промышленностью выпускаются листы и плиты различного формата, то следует подобрать тот формат, из которого будет максимальный выход детали.

Норма расхода сырья на единицу изделия рассчитывается по формуле:

Нр. изд. = ( Аф / Кобщ ) n, м2 (7)

где Аф - площадь формата, м2

Кобщ - общая кратность формата, шт.

n- комплектность детали в изделий, шт.

Норма расхода сырья на программу

Нрпр=Нр.изд*П

Пример расчёта потребности в ДСтП

Формат: 5500*2440

Изделие Боковина правая:730*460

Р=(11,753/13,42)*100%=87,58%

Ад.ф=335800*35/106=11,753 м2

Ад=730*460=335800 м2

Кобщ=7*5=35 шт

Кд=5500/(730+3)=7,5 Кд=7 шт

Кш=2440/(460+3)=5,2 Кш=5 шт

Аф=5500*2440/106=13,42 м2

Нр.изд=(13,42/35)*1=0,38

Отход=13,42-11,52=1,9м2

Нрпр=0,38*10000=3800м2

Формат: 5500*2440

Изделие Боковина правая:730*460

Р=(10,731/13,42)*100%=79,9%

Ад.ф=0,511*21/106=10,731 м2

Ад=730*700=0,511м м2

Кобщ=7*3=21 шт

Кд=5500/(730+3)=7,5 Кд=7 шт

Кш=2440/(700+3)=3,4 Кш=5 шт

Аф=5500*2440/106=13,42 м2

Нр.изд=(13,42/21)*1=0,639м2

Отход=13,42-10,731=2,68м2

Нрпр=0,639*10000=6390м2

Другие расчёты делаются аналогично с заносятся в таблицу 2

Таблица 2 Сводная ведомость потребности в ДСтП

Наименование деталейКомплектность, штРазмеры детали, ммКратность заготов- ки штРазмеры формата ммПолезный выход, %Отход м2Норма расхода на изделие м2Норма расхода на программу м2Длина, ммШирина, ммТолщина, ммДлина , ммШирина, ммТолщинаммБоковина левая17304601635550024401687,51,6670,767600Боковина средняя17304601635550024401687,51,6670,767600Боковина правая17307001621550024401679,92,680,6396390Стяжка23174601633355017501678,51,3150,373700Царга1136801698144012201683,10,50,03300Полка выдвижная1583620162755024401672,73,6610,494900Стяжка161036016252660183016821,20,2672670Царга11958016168244012201688,20,340,017170Полка16002001640355017501678,31,3250,1531530Стяжка13002061696366018301688,60,7580,069690Фальш панель ящика325811416182355017501687,30,7720,11000Боковина ящика левая34501141672275015001689,50,4310,3433430Боковина ящика правая34501141672275015001689,50,4310,3433430Задняя стенка ящика32589816108244012201691,90,240,082820Панель вертикальная24503001648366018301696,80,210,2782780Панель вертикальная41631631698244012201687,60,3670,1211210

.4.2 Расчет потребности в МДФ

Формат: 5500*2440 мм

Изделие Столешница:1200*800 мм

Р=(11,52/13,420)*100%=85,8%

Ад.ф=960000*12/106=11,52 м2

Ад=1200*800=960000 м2

Кобщ=4*3=12 шт

Кд=5500/(1200+3)=4,57 Кд=4 шт

Кш=2440/(800+3)=3,03 Кш=3 шт

Аф=5500*2440/106=13,42 м2

Нр.изд=(13,42/12)*1=1,11 м2

Отход=13,42-11,52=1,9 м2

Нрпр=1,11*10000=11100 м2

Другие расчёты делаются аналогично с заносятся в таблицу 3

Таблица 3 Сводная ведомость в потребности МДФ.

Наименование деталиКомплектность шт.Размер детали, ммПлощадь детали, м2Размер формата, ммДлинаШиринаДлинаШиринаСтолешница 1120080096000055002440Передняя панель ящика 33481605568027501500Стяжка-полка левая13401755950035001750Стяжка-полка правая13401755950035001750 Крышка160060036000036601830Итого

Площадь формата, м2Кратность, шт.Полезный выход, %Отход, м2Норма расхода, м2Норма расхода на программу, м213,421285,81,91,11111004,12563850,6180,19619606,1259086,50,80,13613606,1259086,50,80,13613606,691896,80,212,486248603,5283,928

1.4.3 Расчет потребности в ДВП

Формат: 5500*2440 мм

Изделие Столешница:1200*800 мм

Р=(11,52/13,420)*100%=85,8%

Ад.ф=960000*12/106=11,52 м2

Ад=1200*800=960000 м2

Кобщ=4*3=12 шт

Кд=5500/(1200+3)=4,57 Кд=4 шт

Кш=2440/(800+3)=3,03 Кш=3 шт

Аф=5500*2440/106=13,42 м2

Нр.изд=(13,42/12)*1=1,11

Отход=13,42-11,52=1,9

Другие расчёты делаются аналогично с заносятся в таблицу 4

Таблица 4 Сводная ведомость в потребности ДВП.

Наименование деталиКомплектность шт.Размер детали, ммПлощадь детали, м2Размер формата, ммДлинаШиринаДлинаШиринаСтенка задняя 166234522839027451700Дно ящика 34362680,11636001830Итого

Площадь формата, м2Кратность, шт.Полезный выход, %Отход, м2Норма расхода, м2Норма расхода на программу м24,6651678,21,0150,29129106,694883,81,0820,41841802,0970,709

.4.4 Расчёт потребности в кромочном материале

Норма расхода кромочного материала рассчитывается по формуле:

Р кр=( lд+а)*2+( bд+а)*2, мм (9)

где lд - размер заготовки по длине

bд - размер по ширине

а - припуск кромочного пластика по длине и ширине

а = 12 мм на 2 стороны

Расчет кромочного пластика для Боковины левой:730*460 мм

Р кр=(730+12)*2+(460+12)*2=2,428 м

Расчет кромочного материала на годовую программу рассчитывается по формуле:

Ркр.пр= Р кр*П

где Ркр - норма расхода кромочного материала

Ркр.пр =2,428*10000=24280 мь

Таблица 5 Сводная ведомость в потребности кромочного материала.

Наименование деталиКомплектность, штРазмер детали, ммПрипуск по длине, ммРасход материала на комплектРасход материала на годовую программуДлинаШиринаБоковина левая1730460122,42824280Боковина средняя1730460122,42824280Боковина правая1730700122,90829080Стяжка2317460120,6586580Царга131680120,3283280Стяжка1610360120,6226220Полка выдвижная1583620120,595/1,585950/15800Царга119580120,2992990Полка1600200121,65816580Стяжка1300206120,7487480Фальш панель ящика3258114121,6216200Боковина ящика левая3450114121,72417240Боковина ящика правая3450114121,72417240Задняя стенка ящика325898120,818100Панель вертикальная2450300121,84818480Панель вертикальная4163163121,414000

.4.5 Расчёт потребности в облицовочном материале

Норма расхода облицовочной плёнки рассчитывается по формуле:

Р обл=( lд+а)*1+( bд+а)*1, мм (10)

где lд - размер заготовки по длине

bд - размер по ширине

а - припуск облицовочной плёнки по длине и ширине

а = 65 мм на 1 сторону

Р обл=(1200+65)*1+(800+65)*1=2130 мм

Расчет облицовочного материала на годовую программу рассчитывается по формуле:

Ркр.пр= Р кр*П

где Ркр - норма расхода облицовочного материала

Робл=2130*10000=21300000м

Таблица 5 Сводная ведомость в потребности облицовочного материала.

Наименование деталиКомплектность, штРазмер детали, ммПрипуск по длине, ммРасход материала на комплектРасход материала на годовую программуДлинаШиринаСтолешница 1120080065213021300Передняя панель ящика334816065191419140Стяжка-полка левая134017565129012900Стяжка-полка правая134017565129012900 Крышка160060065133013300

1.4.6 Расчёт потребности в клее расплаве

Методика расчёта в клее расплаве

Норма расхода клея расплава рассчитывается по формуле:

Нризд=Нр*А, гр

Где Нр - норма расхода 300 гр/м2

А - площадь склеивания, м2

Пример расчёта расхода клея

Нризд=300*0,01904=5,712

Норма расхода клея расплава на программу рассчитывается по формуле:

Нрпр=Нризд*П, гр

где Нризд - норма расхода клея гр/м2

П - программа

Пример расчёта расхода клея

Нрпр=5,712*10000=57120

Таблица 6 Сводная ведомость в потребности клея.

Наименование деталиКомплектность, штРазмер детали, ммТолщинаРасход клея на 1м2/грПлощадь склеивания м2Расход клея на комплектРасход клея на годовую программуДлинаШиринаБоковина левая1730460163000,019045,71257120Боковина средняя1730460163000,019045,71257120Боковина правая1730700163000,022886,86468640Стяжка2317460163000,0050721,521615216Царга131680163000,0050561,516815168Стяжка1610360163000,009762,92829280Полка выдвижная1583620163000,00942662,82828280Царга119580163000,003120,9369360Полка1600200163000,009322,79627960Стяжка1300206163000,0113923,417634176Фальш панель ящика3258114163000,000247682,476824768Боковина ящика левая3450114163000,0162244,867248672Боковина ящика правая3450114163000,0162244,867248672Задняя стенка ящика325898163000,0041281,238412384Панель вертикальная2450300163000,01444,3243200Панель вертикальная4163163163000,0052161,564815648

1.5 Нормирование трудозатрат по операциям

Норма времени на 100 шт. изделий рассчитывается по формуле:

Нвр= (Тсм/ Псм)*100, мин (11)

где, Тсм - продолжительность смены, мин

Псм - производительности станка в смену, шт/см

.5.1 Методика расчета сменной производительности станков

Форматно раскроечный станок Selco WNT600

Продольный раскрой определяется по формуле:

Псм= Тсм * U* Kд *Км*Кдл/(Lф * n); шт/мин (12)

где, Тсм - продолжительность смены, мин

U - скорость подачи (10-15 м/мин)

m - число резов в минуту, (2-3)

Кд - коэффициент использования рабочего времени,(0,85-0,93)

Км - коэффициент использования машинного времени, (0,9)

Lф - длина формата, мм

n - число деталей, шт

Поперечный раскрой определяется по формуле:

Псм= Тсм*U*Кд*Км/(bд*n),шт/см (13)

где, Тсм - продолжительность смены, мин

U-скорость подачи, (10-15м/мин)

Кд - коэффициент использования рабочего времени,(0,85-0,93)

Км - коэффициент использования машинного времени, (0,9)

bд - ширина черновой заготовки, м

n - число деталей, шт

Кромкооблицовочный центр Beaver

Псм= Тсм*n1*Кд*Км/(tцикла*n),шт/см (14)

где, Тсм - продолжительность смены, мин

n1 - число облицовочных сторон

Кд - коэффициент использования рабочего времени,(0,85-0,93)

Км - коэффициент использования машинного времени, (0,9)

tцикла - цикл времени облицовывания, мин

n - число деталей, шт

Кромкооблицовочный центр Activa

Псм= Тсм*U*Кд*Км/(Р*n),шт/см (15)

где, Тсм - продолжительность смены, мин

U-скорость подачи, (8-15м/мин)

Кд - коэффициент использования рабочего времени,(0,8-0,93)

Км - коэффициент использования машинного времени, (0,9)

Р - периметр кромкооблицовочных сторон, мм

n - число деталей, шт

Обрабатывающий центр Rover 32

Сверлильная операция определяется по формуле:

Псм= Тсм*i*Кд*Км/(m*tмаш),шт/см (16)

где, Тсм - продолжительность смены, мин

i - число просверлиных отверстий, шт

Кд - коэффициент использования рабочего времени,(0,8-0,93)

Км - коэффициент использования машинного времени, (0,9)

Фрезеровочная операция определяется по формуле:

Псм= Тсм*lд*Кд*Км*U/(L*n),шт/см (17)

где, Тсм - продолжительность смены, мин

lд - кратность по длине детали, м

Кд - коэффициент использования рабочего времени,(0,8-0,93)

Км - коэффициент использования машинного времени, (0,9)

L - длина детали, м

n - число деталей, шт

Сверлильный станок Techno Logic

Псм= Тсм*i*Кд*Км/(m*tмаш),шт/см (18)

где, Тсм - продолжительность смены, мин

i - число просверленных отверстий, шт

Кд - коэффициент использования рабочего времени,(0,8-0,93)

Км - коэффициент использования машинного времени, (0,9)

Фрезеровочный станок Т - 200

Фрезерование пазов

Псм=Тсм*L*kд*kм*U/L*n

где, Тсм - продолжительность смены, мин

lд - кратность по длине детали, м

Кд - коэффициент использования рабочего времени,(0,8-0,93)

Км - коэффициент использования машинного времени, (0,9)

L - длина детали, м

n - число деталей, шт

Общая сумма норм времени определяется по формуле:

∑ Нвр= Нвр1+ Нвр2, мин

Пример расчёта нормы времени на Боковину левую: 730*460

Форматно - раскроечный станок Selco WNT600

Продольный раскрой

Псм=480*10*0,89 *0,9*7/(5,5* 1)=4893 шт/мин

Нвр=(480/4893)*100=9 мин

Поперечный раскрой

Псм=480*10*0,89*0,9/(4,6*1)=835 шт/см

Нвр=(480/835)*100=57 мин

∑ Нвр=9+ 57=66 мин

Кромкооблицовочный центр Activa

Псм=480*8*0,9*0,8/(1,19*1)=1161 шт/см

Нвр=(480/1161)*100=41 мин

Сверлильный станок Techno Logic

)Псм=480*4*0,9*0,3/20*0,043=6027 шт/см

Нвр=(480/6027 )*100=7,96 мин

)Псм=480*4*0,9*0,3/23*0,002=19440 шт/см

Нвр=(480/19440 )*100=2,4 мин

)Псм=480*9*0,9*0,3/20*0,026=9969 шт/см

Нвр=(480/11781 )*100=4,81 мин

)Псм=480*4*0,9*0,3/23*0,002=19440 шт/см

Нвр=(480/19440 )*100=2,4 мин

Нвр=7,96 +2,4+4,81+2,4=17,57 мин

Пример расчёта нормы времени на столешницу: 1200*800

Форматно раскроечный станок Selco WNT600

Продольный раскрой на столешницу

Псм=480*10*0,89 *0,9*4/(5,5* 1)=2796 шт/мин

Нвр=(480/2796)*100=17 мин

Поперечный раскрой на столешницу

Псм=480*10*0,89*0,9/(0,8*1)=4806 шт/см

Нвр=(480/4806)*100=26 мин

∑ Нвр= 9+17=26 мин

Обрабатывающий центр Rover 322

Сверлильная операция на столешницу

Псм=480*14*0,9*0,6/(4*0,002)=64800 шт/см

Нвр=(480/64800)*100=1 мин

Фрезеровочная операция на столешницу

Псм=480*1,2*0,9*0,6*8/(1,2*1)=2073 шт/см

Нвр=(480/2073)*100=23 мин

∑ Нвр=32+23=24 мин

Кромкооблицовочный центр Beaver

Псм=480*1*0,89*0,9/(5*1)=76 шт/см

Нвр=(480/76)*100=63 мин

Сверлильный станок Techno Logic

Псм=480*12*0,9*0,3/12*0,002=64800 шт/см

Нвр=(480/64800 )*100=0,7 мин

Фрезеровочный станок Т - 200

Фрезерование пазов на фальшпанели ящика

Псм=448*0,258*0,9*0,6*8/0,258*3=691,2шт/см

Нвр=(480/691,2)*100=69 мин

Другие расчёты делаются аналогично с заносятся в таблицу

.6 Расчёт потребности в оборудовании и инструменте

.6.1 Расчёт потребности в оборудовании

Методика расчёта потребности в оборудовании

Годовой потребный фонд времени для каждого типа станка рассчитывается по формуле:

Тг.п=(∑Нвр*П)/(60*100), ст/ч (19)

где ∑Нвр - сумма норм времени по каждому станку, мин

П - годовая программа, 100000шт

Расчётное количество станков определяется по формуле:

Пр=Тг.п/Тд, (20)

где Тг.п - годовой потребный фонд времени, ст/ч

Тд - действительный фонд времени работы станка (за год 2011)

Процент загрузки станка рассчитывается по формуле:

Р=(Пр/Ппр)*100% (21)

где Пр - расчётное количество станков

Ппр - принятое количество станков

Коэффициент сменности работы оборудования рассчитывается по формуле:

Ксм=(Тгп*m)/(Тд*Ппр) (22)

где m - количество принятых смен

Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле:

Кбисп=Тгп/(Тд*Ппр) (23)

где Тд - действительный фонд времени без потерь, ч

Тг.п - годовой потребный фонд времени, ст/ч

Тдб=Тд*100/106, ч (24)

Примет расчёта для станка Selco WNT600

Годовой потребный фонд времени на Selco WNT600

Тг.п=(365,8*10000)/(60*100)=609 ст/ч

Расчётное количество станков

Пр=609/1728=0,35 Пр=1

Процент загрузки станка

Р=(0,35/1)*100%=35%

Коэффициент сменности работы оборудования

Ксм=(609*2)/(1728*1)=0,70

Коэффициент использования оборудования

Кбисп=609/(1728*1)=0,35

Тдб=1728*100/106=1630 ч

Для других станков рассчитывается аналогично и заносится в сводную ведомость

Таблица 7 Сводная ведомость потребности в оборудовании

ОборудованиеГодовой потребный фонд работы обору- дования, ст/чДействительный фонд работы предпри-ятия, чРассчитанное количество станков штПринятое количество станков, штЧисло принятых смен работы оборудованияПоказателиПроцент загрузки, % Коэффициент сменностиКоэффициент использования оборудования123456789Selco WNT60060917280,3512350,350,35Activa31817280,1812180,180,18Rover-32219317280,1112110,110,22Пресс74017280,4112410,410,41Т - 20049817280,2812280,280,57Итого266517280,56250,510,25Techno Logic30717280,171 2170,170,17

Рср=(1,5/6)*100=25 %

Ксмср=(2665*2)/(1728*6)=0,51

Киспср=2665/(1728*6)=0,25

.7.2 Расчёта потребности в инструменте

Методика расчёта годового расхода инструмента

R=100*Tг.п*z/a/b*t*(100-k), шт (25)

гдеTг.п - годовой потребный фонд времени, ч

z - количество инструмента, шт

t- время работы инструмента без переточки, ч

b- допускаемое уменьшение инструмента за одну переточку, мм

k- процент на поломку и другие расходы

пример годового расхода инструмента на Selco WNT600

R=100*609*1/8/0,25*1,35*(100-1.35)=14,2 шт≈15 шт

Для остальных станков рассчитывается аналогично и заносится в сводную ведомость

Таблица 8 Сводная ведомость потребности в инструменте

СтанокИнструмент ГОСТ сортКомплектностьЧисло работы станка в годГодовой расходПотребность в инструментеНа один станокНа принятое количествоSelko WNT600Пилы дисковые цельные с наплавками из твёрдых сплавов сорт 1 Основная 000820 Подрезная 000810 1 1 609 14,2 14,2 15 15 15 15ActivaФрезы насадные с напайками из твердых сплавов, сорт 1 078.002.115.4him 4 318 29,8 30 30T-200Фрезы насадные с напайками из твердых сплавов, сорт 1 017760 1 498 18 18 18Techno LogicСверла с напайками из твердых сплавов L 107.080.R(L) L 107.060.R(L) L 107.026.R(L) L 107.080.R(L) L 107.060.R(L) 4 6 2 6 4 307 8,16 12,24 4,08 12,24 8,16 9 13 5 13 9 9 13 5 13 9Rover-322Фрезы концевые со сменными твердосплавными пластинами Сорт 1 IT.626.001 1 193 290 290 290

.8 Расчет производственной площади

Методика расчета производственной площади

А=∑I*2=188*2=376 м2 (24)

где А - производственная площадь

∑I - площадь на принятое количество станков,м2

L=A/B=376/24=15,7 м (25)

Lд=16

Ад=24*16=384м2

Таблица 9 Расчет производственной площади

Марка станкаКоличество станковНорма расхода производственной площадиНа один станокНа принятое количествоSelko WNT600 Activa Techno Logic Rover-322 T-2001 1 1 1 149 108 12 18 149 85 12 18 1Итого:5188188

1.9 Виды брака, причины и пути устранения

Таблица 8. Виды брака

Вид станкаБракПричинаПути устраненияSelco WNT6001)Скол облицовочного материала. 2)Не перпендикулярность кромки относительно пластин. 3)Неверная длина и ширина заготовки.1) Высокая скорость подачи, тупая пила, неправильная заточка пилы. 2) Пильный диск выставлен на пиление под углом, деталь положена на мусор. 3) Неточно установлена направляющая линейка на ширину детали.1) Уменьшить скорость подачи материала на пильный диск, заточить пилу (сменить), переточить пилу. 2) Выверить перпендикулярность диска относительно стола, смахнуть мусор со стола. 3) Выставить точно направляющую линейку.Activa1)Местное отслаивание облицовки. 2)Пробитие клея. 3)Появление1)Загрязнение основы, недостаточная проклейка, недостаточное давление на облицовочный материал прижимных вальцов. 2)Применение тонкого облицовочного материала, использование жидкого клея. 3)Затупилась фреза.1)Очистить поверхность, увеличить количество наносимого клея, увеличить давление на вальце. 2)Замена облицовочного материала, применять более густой клей. 3)Сменить фрезу, переточить.Elite - 1321)Неверный диаметр отверстия. 2)Неверная глубина отверстия. 3)Не перпендикулярность вертикальных отверстий относительно пластин1)Неправильно выбрано сверло. 2)Неправильно установлена глубина отверстия. 3)Не перпендикулярно установлена вертикальная сверлильная группа.1) Поставить сверло нужного диаметра 2) Установить глубину сверления отверстия. 3) Установить перпендикулярно относительно пластин сверлильную группу.2. Организационный раздел

.1 Организация технического контроля качества на предприятии

Особое место в производстве занимает контроль : по его результатам определяют степень соответствия продукции нормам качества и возможность или нецелесообразность поставки этой продукции потребителям. Контроль качества продукции на предприятиях осуществляется контролёрами, которые являются работниками отдела технического контроля ( ОТК ).

Контроль тогда является эффективным, когда он максимально объективный и оперативный, т.е. когда показатели качества определены точно и быстро.

Результаты контроля качества продукции - не только важный показатель деятельности предприятия (цеха, смены), но прежде всего работы контролёра.

Существует несколько видов контроля качества продукции:

1)Операционный контроль - контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

2)Летучий контроль - контроль, проводимый в случайное время.

)Активный контроль - контроль продукции или технологического процесса, осуществляемый в процессе изготовления продукции измерительными приборами, встроенными в технологическое оборудование, и используемый для управления процессом изготовления.

)Выборочный контроль - контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок(или проб) из партии или потока продукции.

)Сплошной контроль - контроль каждой единицы продукции в партии.

)Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для её использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации.

)Приёмочный контроль - контроль продукции, по результатам которого принимается решение о её пригодности к поставкам и (или) использованию.

)Инспекционный контроль - контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

Требования к качеству продукции постоянно повышаются и совершенствуются, в работе контролёров находят применения новые методы и средства, расширяется перечень применяемых приборов и инструментов. Поэтому важное значение приобретает знание способов устранения дефектов или отклонений от требований стандартов и технических условий, повышение сортности пиломатериалов и качества изделий.

Функции контроля за соблюдением требований стандартов, ТУ, другой нормативно-технической документации на предприятии выполняет ОТК - отдел технического контроля.

Основными задачами ОТК являются:

Контроль качества готовой продукции;

Контроль за соблюдением технологических режимов производства продукции на всех стадиях технологического процесса;

Входной контроль качества сырья, полуфабрикатов, поступающих на предприятие, а также контроль условий их хранения и использования на предприятии;

Контроль за выполнением правил складирования, хранения и погрузки продукции в транспортные средства;

Учёт и анализ претензий, полученных от потребителей на качество продукции, установление причин выпуска продукции, не соответствующей стандартам.

Так как в данном курсовом проекте рассматривается технологический процесс производства мебели, опишем контроль качества мебели.

В процессе производства мебели контроль её качества осуществляется на каждой технологической операции. На рабочих местах проверяют линейные размеры деталей и сборочных единиц, качество их обработки, отделки, сборки. Качество обработки деталей проверяют визуально с использованием в некоторых случаях лабораторного оборудования.

При контроле качества деталей и изделий необходимо учитывать наличие дефектов обработки, облицовки, отделки и сборки.

Результаты контроля качества и испытаний заносятся в журналы и оформляются протоколами, которые являются важными документами по качеству мебели. Они должны заполняться контролёром внимательно, чётко и правильно.

Контролёры должны знать, что за соответствие продукции требованиям стандартов и технических условий ответственность несут непосредственные изготовители продукции (бригадиры, мастера, технологи, начальники цехов или участков), а работники ОТК отвечают за своевременную приемку продукции, правильную оценку её качества и постоянное осуществление контроля за всеми технологическими операциями.

.2 Организация маркетинга

Маркетинг - такое управление предприятием, которое лучше приспосабливает производство к требованиям рынка в целях более выгодной продажи товаров. Маркетинг практически организован на основании следующих принципов:

Первый принцип:

Выбирать для производства такой продукт, который нужен покупателю, обладает высоким качеством и конкурентоспособностью.

Крупные фирмы стремятся создать «рынок покупателя», то есть выпускать такие товары, которые будет согласен приобрести предполагаемый потребитель. Чтобы выполнять эти установки, фирма проводит в жизнь следующие меры:

изучает рыночный спрос, потребности покупателей;

повышает качество товаров: улучшает дизайн, учитывает психологи

покупателей, а так же рациональные и эмоциональные мотивы покупок;

выбирает сегмент рынка, где слабо удовлетворяется покупательский спрос.

Второй принцип:

Устанавливать оптимальную цену, которая должна быть приемлемой для покупателя. Цена вместе с тем призвана покрывать затраты по производству и сбыту продукции, приносить прибыль,

Этого предприятия применяют гибкое ценообразование.

Третий принцип:

Использовать все способы продвижения товара до покупателя.

Чтобы лучше воздействовать на людей, торговые предприятия осуществляют ряд эффективных мер:

- организуют предпродажное обслуживание потребителей и послеторговый сервис.

Стимулируется сбыт товаров, премируются постоянные клиенты (заказчики) предприятий сферы услуг;

Предоставляется максимум удобств для потребителей в гостиницах, ресторанах;

Организуются профессионально поставленная реклама.

Четвертый принцип:

Определить место и время, где и когда лучше продавать товары.

Несоблюдение такого принципа приводит к серьезным ошибкам.

Как свидетельствует многолетний опыт, применение маркетинга позволяет производителям, коренным образом улучшить удовлетворение рыночного спроса. Однако нельзя не видеть оборотной стороны маркетинга. Например, многие фирмы допускают большое удорожание товаров, затрачивая средства на их красивую упаковку до ½ продажной цены. Нередко потребителям наносит вред назойливая и недобросовестная реклама, содержащая преувеличение и искажение истины. Принимаются законодательные акты о защите прав потребителей, о контроле за качеством товаров, о регламентации рекламной деятельности. Развертывается деятельность обществ, защищающих права потребителей.

Дипломным проектом предлагается продвигать свой товар, кровать, на рынок после изучения потребительских нужд, распространяя рекламную информацию об изделии в местных средствах массовой информации.

.3 Мероприятия по охране труда и промышленной экологии

Все технологическое оборудование смонтировано на фундаментах, не допускающих качания или вибрации выше установленных норм во время работы. У всех машин станков и механизмов ограждены опасные зоны для предотвращения травмирования людей движущимися элементами оборудования, а так же перемещающимся материалом. Так же установлена автоматическая блокировка ограждений коленчатого вала с пусковыми и тормозными устройствами.

Тормозное устройство имеет механическую блокировку с ограждением коленчатого вала. Все основные узлы фрезерно-пильных агрегатов закрываются ограждениями, сблокированными с пусковым и тормозным устройствами станка. Агрегаты должны закрываются ограждениями, сблокированными с пусковым и тормозным устройствами станка. Агрегаты должны иметь автоматическую звуковую сигнализацию пуска.

Для предупреждения несчастных случаев при работе на круглопильных станках необходимо строго соблюдать правила, обеспечивающие безопасность работы. Правилами предусматривается обязательное ограждение верхней и нижней частей пильных дисков, привода и всех движущихся частей станков. Так же место работающего находится с боку стола.

На торцовочных станках для предупреждения травматизма торцовочный стол защищен со всех сторон досками, до самого пола, а для осмотра станка сделаны плотно закрывающиеся дверцы. Над пильным диском в месте входа его над поверхностью стола установлен оградительный кожух, сблокированный с педалью и автоматически опускающийся в момент подъема пилы. Щель в столе для прохода пилы не превышает 10 мм. Над педалью включающей гидропривод подъема пилы, для предупреждения случайного нажатия предусмотрен защитный козырек. Рабочее место станочника сдвинуто от плоскости пилы на расстояние 0,4 м. Все оборудование заземлено. В производственных помещениях работающие станки выделяют в воздух рабочей зоны большое количество пыли. Для борьбы с ней установлена мастная приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает необходимый состав и состояние воздуха рабочей зоны. В летний период времени в цехе осуществляется и естественная вентиляция. Весь персонал перед работой проходит вводный инструктаж.

механический древесностружечный стол качество

3. Экономический раздел

.1 Расчет потребности стоимости сырья и материала

Исходные данные:

цены на материал (из прейскуранта цен в бухгалтерии предприятия);

годовая программа выпуска изделий в натуральном выражении;

норма расхода по каждому виду материала.

Таблица 9 Расчет потребности и стоимости материалов.

Наименование материалаЕд. изм.Годовая программашт.Норма расхода на ед. изм.Количество материала на программуЦена за ед. изм., рубСтоимость материалаНа ед. изд.На программуДСтП МДФ ДВП Кромка Клей Rayt Плёнка ПВХ Клей Giral ИтогоМ2 М2 М2 М кг п/м кг10000 10000 10000 10000 10000 10000 100003,719 3,928 0,709 23,378 0,0535664 7,954 0,0310737190 39280 7090 233780 5,35664 79540 3107165 200 100 25 100 122 658613,63 785,60 70,90 584,45 535,664 970,38 2044,406 28825,666136350 7856000 709000 5844500 5356640 97003800 20444060

Количество материалов на программу определяется по формуле :

Км=П*Нр

где Км-количество материалов на программу в принятых единицах измерения

П- годовой объем выпуска изделий, шт.

Нр- норма расхода материалов на единицу изделия в принятых единицах измерения.

Км=3,719*10000=37190

Стоимость материала на единицу изделия определяется по формуле:

Сед= Н*Ц,

где Сед- стоимость материала на единицу изделия, руб

Ц- цена материала за единицу измерения, руб

Сед=3,719*165=613,64

Стоимость материала на программу определяется по формуле:

Спр=Км*Ц,

где Спр- стоимость материала на программу, руб.

Спр=37190*165=6136350

Расчеты по другим материалам производится аналогично, результаты заносятся в таблицу 9.

3.2 Расчет сдельной расценки на новый вид изделия

Таблица 10 Расчет сдельной расценки.

Наименование операцииРазрядЧасовая тарифная ставка, рубНорма времени на операцию, мин.Расценка, рубКруглопильная Кромкооблицовочная Фрезерная Облицовочная Сверлильная Пазовальная Итого3 3 3 3 3 3173,61 173,61 173,61 173,61 173,61 173,613,658 1,91 1,16 4,44 1,8427 2,99 16,000710,6 5,52 3,35 12,84 5,33 8,65 4630

Сдельная расценка определяется по формуле:

Расц=Тст*Нвр/60,

где Расц - сдельная расценка за единицу продукции, руб.

Тст - Часовая тарифная ставка, руб

Нвр - норма времени, час

Расц=173,61*3,688/60=10,6

.3 Расчет цены изделия

Таблица 11 Плановая калькуляция на условное изделие.

Статьи затратПроцентное отношение, %Сумма затрат, руб.Сырье и материалы Основная зарплата с премией Дополнительная зарплата с премией Отчисления на соц страхование Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы Производственная себестоимость Внепроизводственные расходы Полная себестоимость Прибыль Планово-расчетная цена 12 26 144 93 8 255605,03 46,30 5,55 13,48 66,67 43,05 5780,08 462,40 6242,50 1560,62 7803,12

.Затраты по статье: Сырье и материалы определяются исходя из нормы расхода и оптовой цене за единицу измерения

.Затраты по статье Основная зарплата определяются исходя из трудоемкости и тарифной ставки

.Затраты по статье: Дополнительная зарплата определяются в процентном отношении от основной зарплаты. 12*46,30/100=5,55

.Затраты по статье: Отчисления на социальное страхование определяются процентном отношением суммы основной и дополнительной зарплаты.

,30+5,55*26/100=13,48

.Затраты по статье: Общепроизводственные расходы определяются процентным отношением от основной зарплаты 46,30*144/100=66,67

.Затраты по статье: Общехозяйственные расходы определяются в процентном отношении от основной зарплаты 46,30*93/100=43,05

.Затраты по статье: Производственная себестоимость определяется суммой статьи Сырье и материалы до статьи Общехозяйственные расходы(включительно)

,03+46,30+5,55+13,48+66,67+43,05=5780,08

.Затраты по статье: Внепроизводственные расходы определяются в процентном отношении от производственной себестоимости 5780,08*8/100=462,40

.Затраты по статье: Полная себестоимость определяется суммой производственной себестоимости и внепроизводственных расходов

,08+462,40=6242,50

.Затраты по статье: Прибыль определяется в процентном отношении от полной себестоимости 6242,50*25/100=1560,62

.Затраты по статье: Планово-расчетная цена рассчитывается как сумма полной себестоимости и прибыли.

,50+1560,62=7803,12

.4 Расчет технико-экономических показателей

Таблица 12 Расчёт себестоимости, прибыли и товарной продукции на программу

Наименование изделияГодовой выпускПолная себестоимостьЗатраты на 1 руб товарной продукции, копНа единНа программуСтол компьютерный Матрица2 (левая)100006242,50624250000,80ПрибыльТоварная продукция, рубНа единицуНа программуНа единицуНа программу1560,62156062007803,1278031200

Затраты на 1 руб. товарной продукции рассчитывается по формуле:

Зтп=Сп/Врц,

где Зтп-затраты на 1 руб. товарной продукции, руб.

Сп-полная себестоимость оказания услуг на программу, руб.

Прц- объем в планово-расчетных ценах, руб

Зтп =62425000/78031200=0,80

Рентабельность продукции определяется по формуле:

Рс=Пр*100/Сп,

где Рс - рентабельность продукции, %

Сп- полная себестоимость

Рс=15606200*100/62425000=25

.5 Таблица технико-экономических показателей

Таблица 11 Основные технико-экономические показатели

ПоказателиЕд. изм.Абсолютная величинаПолная себестоимость Годовой объём выпуска продукции в натуральном выражении Затраты на 1 рубль товарной продукции Прибыль на программу Объем выпуска продукции в планово-расчетных ценах Рентабельность(к себестоимости)Руб. Шт. Коп. Руб. Руб. %6242,50 10000 0,80 1560,62 7803,12 25

Вывод

В ходе дипломного проектирования было выбрано изделие стол компьютерный Матрица2(левая) который изготовлен из древесностружечной плиты с элементами МДФ. Разработаны технологические организационные и экономические разделы.

В технологическом разделе проекта было дано обоснование выбора изделия. На выбранное изделие предоставлено описание технологического процесса, механической обработки деталей, разработан технологический процесс в маршрутной схеме и маршрутных картах. Рассчитана потребность в основных материалах ДСтП, кромочного материала.

Произведено нормирование трудозатрат по операциям. Норма на изготовление всего изделия составило 1600,07 мин.

Рассчитана потребность оборудования на годовую программу P=10000, которая составила 6 станков. Рассчитана годовая потребность в инструментах, определена необходимая производственная площадь для реализации, данной программы.

Предоставлена таблица с возможными видами брака причинами и путями их устранения.

В организационном разделе проекта были рассмотрены вопросы организации технического контроля качества на предприятии; организация маркетинга и мероприятия по охране труда и промышленной экологии.

В экономическом разделе произведен расчет потребности и стоимости сырья, стоимость его на изделие составила 5605,03 руб.

Произведен расчет сдельной расценки, которая составила 46,30 руб. Произведен расчет плановой калькуляции на новый вид изделия, полная себестоимость составила 6242,50 руб.

Произведен расчёт прибыли на программу составило 1560,62 руб.

Затраты на один рубль товарной продукции 0,80 коп.

Рентабельность к себестоимости 25 %

Все произведенные расчеты технико-экономических показателей говорят о возможности внедрения в производство нового вида изделия детская кровать.

В графической части предоставлены чертежи деталей в соответствии с требованиями ЕСКД: деталировка и планировка цеха

Литература

1.Бухтияров В.П. Технология производства мебели. - М.: Лесная промышленность, 1987 г.

2.Амалицкий В.В. станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства. - М.: Лесная промышленность, 1985 г.

.Гончаров Н.А., Башинский В.Ю., Буглай Б.М. Технология изделий из древесины. - М.: Лесная промышленность, 1990 г.

. Тарасенко В.М., Вихарева В.В. Оборудование мебельного производства. - М.: Лесная промышленность, 1986 г.