Технологический процесс формирования защитно-декоративного покрытия изделий из древесины
Содержание
Введение
1. Техническая характеристика изделия
1.1 Описание изделия
1.2 Общий вид и размеры изделия
1.3 Конструкция и материалы
1.4 Спецификация деталей и сборочных единиц
2. Конструктивно-технологические признаки деталей и сборочных
единиц изделия
3. Выбор защитно-декоративного покрытия для отделываемых
поверхностей изделия
4. Выбор отделочных материалов и их характеристика
4.1 Основные и вспомогательные материалы, применяемые для создания
покрытия
5. Разработка технологического процесса формирования
защитно-декоративного покрытия на поверхности изделия
6. Расчет расхода основных и вспомогательных отделочных материалов
7. Технологический процесс линии
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Приложение А
Введение
Качество изделий из древесины в значительной мере
определяется свойствами защитных и декоративных покрытий. Защитно-декоративные
покрытия могут быть созданы на основе жидких лакокрасочных и пленочных
материалов.
Трудозатраты при процессе отделки составляет около 40% всего
цикла обработки.
Лакокрасочные материалы - самый распространенный вид
защитно-декоративной отделки мебели. Это обусловлено широким ассортиментом
материалов, их высокими защитными и эксплуатационными свойствами, простотой
нанесения.
Нанесение лакокрасочных покрытий обладает рядом преимуществ
перед другими способами отделки: простота получения покрытий и возможность
применения для защиты и облагораживания изделий любых форм и размеров;
возможность изменить защитные и декоративные свойства покрытий, применяя разные
материалы; возможность ремонта и подновления непосредственно на месте
эксплуатации; возможность сочетания лакокрасочных покрытий с другими видами
защитно-декоративной отделки; более низкая стоимость.
Защитно-декоративная отделка является одним из основных
показателей качества изделий из древесины, определяющей внешний вид продукции,
ее надежность, экономичность и долговечность.
Целью курсовой работы является проработка, полученного
материала по курсу ТЗДП.
Для достижения поставленной цели составлены следующие задачи:
рассмотреть стадии процесса формирования
защитно-декоративных покрытий;
- изучить технологический процесс отделки деталей или
собранного изделия;
рассчитать количество основных и вспомогательных
материалов;
подобрать необходимое оборудование;
разработать план расстановки оборудования.
1.
Техническая характеристика изделия
1.1 Описание
изделия
Компьютерный стол производства мебельной фабрики
"Фаворит Плюс" многофункциональная модель современного стиля. К тому же,
вследствие оригинального дизайна, компактности и функциональности, интересных
цветовых решений, стол является несомненным лидером продаж среди моделей
компьютерных столов мебельной фабрики "Фаворит Плюс". Оригинальная
форма столешницы, функциональная красивая надстройка, возможность разместить
дополнительную оргтехнику и канцелярские принадлежности делают этот стол
привлекательным для организации очень удобного рабочего места, создания
интерьера домашнего кабинета или современных офисов. Стол оснащен тумбой с
дверкой. Стол изготовлен из массива сосны.
Компьютерный стол классифицируется:
по функциональному назначению, относится к мебели для работы
на компьютере,
по виду применяемого материала - мебель из древесины и
древесных материалов, а именно из древесины хвойных пород ГОСТ 8486 - 86,
порода - сосна
по характеру производства - мебель массового производства
мебель садовая и для общественного пользования.
защитное декоративное покрытие древесина
1.2 Общий вид
и размеры изделия
Рисунок 1 - Общий вид и размеры изделия
1.3
Конструкция и материалы
Материал изделия - древесина сосны, соответствующая
требованиям ГОСТ 8486-86.
Конструкция изделия
По конструктивному назначению - мебель неразборная. К
неразборным элементам относятся столешница, ножки стола, нижняя полка и царги.
Столешница, нижняя полка, ножка и царга данного стола изготавливаются из
древесины хвойных пород (ГОСТ 8486-86)
1.4
Спецификация деталей и сборочных единиц
Таблица 1 - Спецификация составных частей изделия
|
Условное обозначение
|
Наименование
Сборочных единиц, деталей
|
Количество на
изделие, шт
|
Материал,
порода
|
Размеры
деталей, мм
|
|
|
|
|
длина
|
Ширина
|
толщина
|
|
01.01.00
|
Столешница
|
1
|
Древесина,
сосна
|
1200
|
500
|
20
|
|
01.02.00
|
Стенка стола
боковая левая
|
1
|
Древесина,
сосна
|
580
|
500
|
20
|
|
01.03.00
|
Стенка стола
боковая правая
|
1
|
Древесина,
сосна
|
580
|
500
|
20
|
|
02.01.00
|
Стенка боковая
левая
|
1
|
Древесина,
сосна
|
780
|
200
|
20
|
|
02.02.00
|
Стенка боковая
правая
|
1
|
Древесина,
сосна
|
780
|
200
|
20
|
|
02.03.00
|
Крышка
|
1
|
Древесина,
сосна
|
1200
|
200
|
20
|
|
02.04.00
|
Панель горизонтальная
|
1
|
Древесина,
сосна
|
1160
|
200
|
20
|
|
02.05.00
|
Панель
вертикальная
|
2
|
Древесина,
сосна
|
500
|
200
|
20
|
|
02.06.00
|
Полка
|
1
|
Древесина,
сосна
|
460
|
200
|
20
|
|
03.01.00
|
Панель
вертикальная левая
|
1
|
Древесина,
сосна
|
580
|
500
|
20
|
|
03.02.00
|
Панель верхняя
и нижняя
|
2
|
Древесина,
сосна
|
460
|
480
|
20
|
|
03.03.00
|
Задняя стенка
тумбы
|
1
|
ДВП
|
300
|
500
|
4
|
|
04.01.00
|
Брусок
вертикальный
|
2
|
Древесина,
сосна
|
300
|
50
|
20
|
|
04.02.00
|
Брусок
горизонтальный
|
2
|
Древесина,
сосна
|
200
|
50
|
20
|
|
04.03.00
|
Фасад двери
|
1
|
Древесина,
сосна
|
200
|
200
|
20
|
2. Конструктивно-технологические признаки деталей и
сборочных единиц изделия
Конструктивные признаки деталей и сборочных единиц изделия
включают следующие определяемые данные: классификацию поверхностей всего
изделия; число отделываемых поверхностей; размеры отделываемых поверхностей и
их площадь; материал подложки; группу сложности поверхности деталей и сборочных
единиц.
Таблица 2 заполняется следующим образом: Вид поверхности
изделия заполняется согласно нормативам [6]; остальные столбцы таблицы -
согласно спецификации деталей изделия; группа сложности - согласно инструкции
[5].
Таблица 2 - Конструктивные признаки деталей и сборочные
единиц компьютерного стола
|
№ п/п
|
Вид поверхности
изделия согласно: ГОСТа 16371-84 ОСТа 13-27-82
|
Наименование
детали и сборочной единицы
|
Число деталей
или сборочных единиц
|
Наименование
поверхности детали или сборочной единицы
|
Число
поверхностей в изделии
|
Размеры одной
поверхности, мм
|
Материал
подложки
|
Группа
сложности
|
|
|
|
|
|
|
Длина (высота)
|
Ширина
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
10
|
11
|
|
Видимые фасадные
|
Фасад двери
|
1
|
Наружная
поверхность
|
1
|
200
|
200
|
Древесина,
сосна
|
II
|
|
|
Брусок
горизонтальный
|
2
|
Наружная
поверхность
|
1
|
200
|
50
|
|
II
|
|
|
Брусок
вертикальный
|
2
|
Наружная
поверхность
|
1
|
300
|
50
|
|
II
|
|
|
Столешница
|
1
|
Кромка передняя
|
1
|
1200
|
20
|
|
I
|
|
2
|
|
Панель
горизонтальная
|
1
|
Кромка передняя
|
1
|
1160
|
20
|
|
I
|
|
|
Крышка
|
1
|
Кромка передняя
|
1
|
1200
|
20
|
|
I
|
|
|
Панель
вертикальная
|
2
|
Кромка передняя
|
1
|
500
|
20
|
|
I
|
|
|
Полка
|
1
|
Кромка передняя
|
1
|
460
|
20
|
|
I
|
|
|
Стенка боковая
левая и правая
|
2
|
Кромка передняя
|
1
|
780
|
20
|
|
I
|
|
|
Стенка стола
боковая левая и правая
|
2
|
Кромка передняя
|
1
|
580
|
20
|
|
I
|
|
3
|
Видимые рабочие
|
Панель
горизонтальная
|
1
|
Верхняя пласть
|
1
|
1160
|
200
|
Древесина,
сосна
|
II
|
|
|
Крышка
|
1
|
Верхняя пласть
|
1
|
1200
|
200
|
Древесина,
сосна
|
II
|
|
|
Столешница
|
1
|
Верхняя пласть
|
1
|
1200
|
500
|
|
II
|
|
4
|
Видимые прочие
лицевые
|
Стенка стола
боковая левая и правая
|
2
|
Наружная пласть
|
1
|
580
|
500
|
|
II
|
|
|
Стенка боковая
левая и правая
|
2
|
Наружная пласть
|
1
|
780
|
200
|
|
II
|
|
|
Крышка
|
1
|
Боковая кромка
|
2
|
200
|
20
|
|
I
|
|
|
Столешница
|
1
|
Боковая кромка
|
2
|
500
|
20
|
|
I
|
|
|
Брусок
вертикальный
|
2
|
Наружная
вертикальная кромка
|
1
|
300
|
20
|
|
I
|
|
5
|
|
Брусок
горизонтальный
|
2
|
Наружная
горизонтальная кромка
|
1
|
200
|
20
|
Древесина,
сосна
|
I
|
|
6
|
|
Стенка боковая
левая и правая
|
2
|
Внешняя пласть
|
1
|
780
|
200
|
|
II
|
|
7
|
|
Стенка стола
боковая левая и правая
|
2
|
Внешняя пласть
|
1
|
580
|
500
|
|
II
|
|
|
Панель
вертикальная
|
2
|
Пласти
|
2
|
500
|
200
|
|
II
|
|
|
Полка
|
1
|
|
460
|
200
|
|
II
|
|
8
|
Внутренние
видимые
|
Фасад двери
|
1
|
Внутренняя
пласть
|
1
|
200
|
20
|
|
II
|
|
|
Брусок
горизонтальный
|
2
|
Внешняя пласть
|
1
|
200
|
50
|
|
II
|
|
|
Брусок
вертикальный
|
2
|
Внешняя пласть
|
1
|
300
|
50
|
|
II
|
|
9
|
Невидимые
наружные
|
Крышка
|
1
|
Нижняя пласть
|
1
|
1200
|
200
|
|
II
|
|
|
Крышка
|
1
|
Задняя кромка
|
1
|
1200
|
20
|
|
I
|
|
|
Панель
горизонтальная
|
1
|
Нижняя пласть
|
1
|
1160
|
200
|
|
II
|
|
|
Панель
горизонтальная
|
1
|
Задняя кромка
|
1
|
1160
|
20
|
|
I
|
|
|
Полка
|
1
|
Нижняя пласть
|
1
|
460
|
200
|
|
II
|
|
|
Полка
|
1
|
Задняя кромка
|
1
|
460
|
20
|
|
I
|
|
|
Столешница
|
1
|
Нижняя пласть
|
1
|
1200
|
500
|
|
II
|
|
|
Столешница
|
1
|
Задняя кромка
|
1
|
1200
|
20
|
|
I
|
|
|
Панель верхняя
и нижняя
|
2
|
Пласти
|
2
|
460
|
480
|
|
II
|
|
|
Панель верхняя
и нижняя
|
2
|
Задняя кромка
|
1
|
460
|
20
|
Древесина,
сосна
|
I
|
|
|
Фасад двери
|
1
|
Внутренняя
пласть
|
1
|
200
|
200
|
|
II
|
|
|
Брусок
горизонтальный
|
2
|
Внешняя пласть
|
1
|
200
|
50
|
|
II
|
|
|
Брусок
вертикальный
|
2
|
Внешняя пласть
|
1
|
300
|
50
|
|
II
|
3. Выбор защитно-декоративного покрытия для
отделываемых поверхностей изделия
В настоящее время существует широкий ассортимент
лакокрасочных материалов для отделки изделий из древесины. Они классифицируются
по химическому и эксплуатационному признакам. В основу химической классификации
положена природа пленкообразующего вещества (полиэфирные, полиуретановые, меламинные,
полиакриловые, мочевинные, пентафталевые, нитроцеллюлозные). Классификация по
эксплуатационному признаку предусматривает деление покрытий на
атмосферостойкие, химически стойкие, термостойкие и т.д. По виду лакокрасочные
материалы классифицируются на лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки и т.д.
Поступающие на деревообрабатывающие предприятия лакокрасочные
материалы должны подвергаться испытаниям на соответствие техническим условиям
по ОСТ 13-27-82. Проведение таких испытаний необходимо как для контроля
качества этих материалов, так и для правильного выбора режимов их применения.
Нанесение лакокрасочного материала на поверхности щитов будем производить
методом налива. Сущность метода заключается в том, что лакокрасочный материал
наносится в виде широкой плоской струи (завесы) перекрывающей всю ширину детали
в строго дозированном количестве. Кромки будем обрабатывать методом распыления.
При заполнении таблицы 3 следует учесть, что выбор покрытия и
применяемых материалов определяется: высокими эксплуатационными свойствами
покрытия, видом поверхности детали и сборочной единицы, ее функциональным
назначением, эстетическими требованиями к покрытию, возможностью нанесения
материалов механизированными методами, использованием интенсивных методов сушки,
наименьшей усадкой, а следовательно, наименьшим расходом, совместимостью с
другими материалами и подложкой, высокой адгезией к подложке.
Таблица 3 - Выбор защитно-декоративного покрытия и
применяемого лакокрасочного материала для отделки всех поверхностей изделия
|
№ п/п
|
Вид поверхности
согласно ОСТ 13-27-82
|
Группа покрытия
|
Под группа
покрытия
|
Категория
покрытия
|
Оптическое
свойств: прозрачность и блеск
|
Метод нанесения
|
Материл
лакокрасочный
|
Обозначение
покрытия
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
1
|
Видимые
Фасадные
|
НЦ
|
А
|
1
|
П. М
|
Налив
|
НЦ-218
|
НЦ-218 А1 П. ПГ
|
|
2
|
Прочие лицевые
|
НЦ
|
А
|
1
|
П. М
|
Налив
|
НЦ-218
|
НЦ-218 А1 П. ПГ
|
|
3
|
Видимые
Внутренние
|
НЦ
|
А
|
2
|
П. М
|
Налив
|
НЦ-218
|
НЦ-218 А2 П. ПГ
|
|
4
|
Невидимые
Наружные
|
НЦ
|
А
|
2
|
П. М
|
Налив
|
НЦ-218
|
НЦ-218 А2 П. ПГ
|
|
5
|
Невидимые
Внутренние
|
НЦ
|
А
|
2
|
П. М
|
Налив
|
НЦ-218
|
НЦ-218 А2 П. ПГ
|
Таблица 4 - Расчет площадей отделываемых поверхностей на
компьютерный стол
|
Наименование
сборочной единицы, детали
|
Обозначение
сборочной единицы, детали по чертежу
|
Наименование
материала отделываемой поверхности (подложки)
|
Подгруппа и
категория покрытия
|
Группа
сложности отделываемой поверхности
|
Способ
нанесения
|
Количество
деталей в изделии, шт.
|
Количество
отделываемых поверхностей детали, шт.
|
Размеры
отделываемых поверхностей, мм
|
Площадь
отделываемых поверхностей, м2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина
|
ширина
|
|
|
Брусок
вертикальный
|
|
массив
|
А1
|
II
|
налив
|
2
|
1
|
300
|
50
|
0,03
|
|
Брусок
горизонтальный
|
|
массив
|
|
II
|
|
2
|
1
|
200
|
50
|
0,02
|
|
Фасад двери
|
|
массив
|
|
II
|
|
1
|
1
|
200
|
200
|
0,04
|
|
Стенка стола
боковая левая и правая
|
|
массив
|
|
II
|
|
2
|
2
|
580
|
500
|
1,16
|
|
Стенка боковая
левая и правая
|
|
массив
|
|
II
|
|
2
|
2
|
780
|
200
|
0,624
|
|
Панель
вертикальная
|
|
массив
|
|
II
|
|
2
|
2
|
500
|
200
|
0,4
|
|
Полка
|
|
массив
|
|
II
|
|
1
|
1
|
460
|
200
|
0,092
|
|
Кромка
столешницы
|
|
массив
|
|
I
|
распыление
|
1
|
1 2
|
1200 500
|
20 20
|
0,024 0,02
|
|
Кромка панели
горизонтальной
|
|
массив
|
|
I
|
|
1
|
1
|
1160
|
20
|
0,023
|
|
Кромка крышки
|
|
массив
|
|
I
|
|
1
|
1 2
|
1200 200
|
20 20
|
0,024 0,008
|
|
Кромка панели
вертикальной
|
|
массив
|
|
I
|
распыление
|
2
|
1
|
500
|
20
|
0,02
|
|
Кромка полки
|
|
массив
|
|
I
|
|
1
|
1
|
460
|
20
|
0,0092
|
|
Кромка стенки
стола боковой левой и правой
|
|
массив
|
|
I
|
|
2
|
1
|
580
|
20
|
0,0232
|
|
Кромка стенки
боковой левой и правой
|
|
массив
|
|
I
|
|
2
|
1
|
780
|
20
|
0,0312
|
|
Кромка бруска
вертикального
|
|
массив
|
|
I
|
|
2
|
1
|
300
|
20
|
0,012
|
|
Кромка бруска
горизонтального
|
|
массив
|
|
I
|
|
2
|
1
|
200
|
20
|
0,008
|
|
Итого:
|
2,569
|
|
Панель
горизонтальная
|
|
массив
|
А2
|
II
|
налив
|
1
|
2
|
1160
|
200
|
0,464
|
|
Крышка
|
|
массив
|
|
II
|
|
1
|
2
|
1200
|
200
|
|
Столешница
|
|
массив
|
|
II
|
|
1
|
2
|
1200
|
500
|
1,2
|
|
Полка
|
|
массив
|
|
II
|
|
1
|
1
|
460
|
200
|
0,092
|
|
Панель нижняя и
верхняя
|
|
массив
|
|
II
|
|
2
|
2
|
460
|
480
|
0,8832
|
|
Фасад двери
|
|
массив
|
|
II
|
|
1
|
1
|
200
|
200
|
0,04
|
|
Брусок
горизонтальный
|
|
массив
|
|
II
|
|
2
|
1
|
200
|
50
|
0,02
|
|
Брусок
вертикальный
|
|
массив
|
|
II
|
|
2
|
1
|
300
|
50
|
0,03
|
|
Кромка крышки
|
|
массив
|
|
I
|
|
1
|
1
|
1200
|
20
|
0,024
|
|
Кромка панели
горизонтальной
|
|
массив
|
|
I
|
|
1
|
1
|
1160
|
20
|
0,0232
|
|
Кромка полки
|
|
массив
|
|
I
|
|
1
|
1
|
460
|
20
|
0,0092
|
|
Кромка
столешницы
|
|
массив
|
|
I
|
|
1
|
1
|
1200
|
20
|
0,024
|
|
Кромка панелей
верхней и нижней
|
|
массив
|
|
I
|
|
2
|
1
|
460
|
20
|
0,0184
|
|
Кромка панели
вертикально
|
|
массив
|
|
I
|
|
2
|
1
|
500
|
20
|
0,02
|
|
Итого:
|
3,328
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Выбор
отделочных материалов и их характеристика
4.1 Основные
и вспомогательные материалы, применяемые для создания покрытия
Для лакирования используется нитроцеллюлозный лак НЦ-218. Лак
НЦ-218 представляет собой растворы лакового коллоксилина, смол и
пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Покрытия устойчивы
к изменению температуры от - 12о до 60оС. Наносят лаки
наливом и пневматическим распылением. Для улучшения глянца пленка полируется
полировочным составом №291.
Характеристика лака НЦ-218:
вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с 50-85
массовая доля нелетучих веществ лака, % 30-34
толщина пленки многослойного покрытия, мкм 120-150
время сушки, мин 30-35
температура сушки, оС 40-45
.2 Основные требования к поверхности сборочных единиц и
деталей до и после нанесения лакокрасочных материалов
Требования к поверхности, подлежащей обработке:
. Шероховатость поверхности деталей, облицованных
шпоном, Rm (Rmax) должна быть не более 16 мкм по ГОСТ
7016-82.
2. Влажность облицованных щитов должна быть (8±2) %,
температура на поверхности щитов не ниже 18˚С.
. Разнотолщинность щитов должна быть ± 0,3 мм.
. Перед нанесением красящих составов поверхность
должна быть тщательно очищена от пыли.
Требования к качеству обработанной поверхности:
Защитно-декоративное покрытие должно соответствовать
ОСТ 13-27-82 "Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и
древесных материалов. Классификация и обозначение"
2 Покрытие должно быть гладкое, ровное.
На фасадных и рабочих поверхностях допускаются:
единичные волосяные риски и царапины;
пузыри, кратеры, вмятины диаметром до 2 мм;
незначительные шагрень и структурные неровности.
Общее количество допускаемых дефектов на 1 м2
поверхности - не более 2. Не допускаются: неровность матовости,
разноотенночность.
. На прочих лицевых поверхностях корпусной мебели
допускаются:
волосяные риски, царапины, не более - 3 шт/м2
_ проколы, пузыри до 2 мм в диаметре, включения не
более - 4 шт/м2
кратеры, вмятины, диаметром до 4 мм, расположенные выше или
ниже уровня зрения, глубиной менее покровного слоя, не более - 3 шт/м2
неравномерность матовости, не более - 6 см2/ м2
незначительная шагрень, структурные неровности,
просматриваемые не под всеми углами зрения;
Общее количество допускаемых дефектов на 1 м2
поверхности - не более 10.
. На внутренних видимых поверхностях допускаются:
проколы, пузыри до 2 мм в диаметре, включения не более - 15
шт/м2
кратеры, вмятины диаметром до 4 мм, не более - 7 шт/м2
неравномерность блеска (потертости);
Общее количество допускаемых дефектов на 1 м2
поверхности - не более 15.
5. Разработка
технологического процесса формирования защитно-декоративного покрытия на
поверхности изделия
Разработка технологического процесса отделки включает выбор
основного материала покрытия в зависимости от назначения и условий эксплуатации
изделия, на котором создаётся покрытие; способов нанесения отделочных
материалов; методов интенсификации отверждения покрытия. Кроме того, в ряде
случаев необходимо сразу решать вопрос о выборе оборудования. Последний вопрос
в значительной мере связан с объёмами производства, так как для целого ряда
материалов быстрого отверждения требуется сложное и дорогостоящее оборудование.
Приводим структурную схему покрытия для каждой поверхности
детали или сборочной единицы, основные требования к поверхности, на которой
формируется покрытие, а также поверхности ЗДП после каждой выполняемой операции
технологического процесса.
Разработка структурной схемы покрытия проводится с учётом
специфических особенностей подложки.
Для каждого отдельного элемента структуры подбираются
отделочные материалы. Далее, учитывая свойства каждого материала, производим
выбор технологических операций, необходимых для создания защитно-декоративного
покрытия.
Затем выбираем тип оборудования, позволяющий выполнить ту или
иную операцию с учётом специфики отделочных материалов. Подобрав материалы и
тип оборудования, назначаем режим обработки материалов на оборудовании
выбранного типа.
Заключительным этапом разработки технологического процесса
является выбор конкретного оборудования и расчёт необходимого количества этого
оборудования.
Технологический процесс составляется для каждого вида
применяемого отделочного материала и используемого метода нанесения.
Таблица 4 - Структурная схема формирования ЗДП на поверхности
сборочных единиц и деталей
|
Наименование
стадии технологического процесса
|
Наименование
технологической операции
|
|
I. Отделочная
подготовка II. Нанесение промежуточных слоёв III. Нанесение лицевых слоёв IV. Облагораживание покрытия
|
Удаление пыли,
шлифование, Крашение, грунтование, шлифование Лакирование Шлифование,
освежовка
|
Технологические процессы методом налива и распыления для
щитов лаком НЦ - 218 приведены в таблице 5.
Таблица 5 - Технологический процесс отделки щитов
компьютерного стола лаком НЦ - 218
|
Операция
|
Порядковый
номер операции покрытий категории
|
Применяемые
материалы
|
Оборудование
|
Индекс и
наименование режима
|
Примечание
|
|
Очистка от пыли
|
1
|
|
Щетка вручную
|
|
|
|
Грунтование
пластей
|
2
|
Грунтовой
состав НК
|
Лаконаливочная
машина ЛН-I
|
РМ 09-01И
"Грунтова-ние грунтовочными составами НК и БНК"
|
Операция не
обязательна
|
|
Сушка
|
3
|
-
|
на стеллажах
|
-
|
-
|
|
Выдержка для
остывания
|
4
|
-
|
Стеллажи
|
-
|
В случае
искусственной сушки
|
|
Шлифование
пластей
|
5
|
Шкурка
шлифовальная № 6,5
|
Виброшлифовальный
станок ШЛ2В
|
РМ 11-02И
Шлифование нитроцеллюлозных покрытий
|
-
|
|
Очистка от пыли
|
5
|
|
Щетка вручную
|
|
|
|
1-е лакирование
|
6
|
Рабочий состав
лака НЦ-218
|
Лаконаливная
машина типа ЛМ-140
|
РМ 10-25
Лакирование нитроцеллюлозным лаком НЦ - 218
|
|
|
Сушка
|
7
|
|
на стеллажах
|
|
|
|
Сухое
шлифова-ние
|
8
|
Шкурка
шлифовальная № 6,5
|
Волосяная щетка
|
РМ 11-08
"Шлифование нитроцеллюлозных покрытий"
|
|
|
2-е лакирование
|
9
|
Рабочий состав
лака НЦ-218
|
Лаконаливная
машина типа ЛН-I
|
РМ 10-25
Лакирование нитроцеллюлозный НЦ
|
|
|
Сушка
|
10
|
|
на стеллажах
|
|
|
|
Сухое
шлифование
|
12
|
Шкурка
шлифовальная № 6,5
|
станок ШЛ2В
|
РМ 11-08И
"Шлифование нитроцеллюлозных покрытий"
|
|
|
Очистка от пыли
|
13
|
|
Щетка вручную
|
|
|
|
3-е лакирование
|
14
|
Рабочий состав
лака НЦ-218
|
Лаконаливная
машина типа ЛН-I
|
РМ 10-25
Лакирование нитроцеллюлозный НЦ
|
Обязательная
|
|
Сушка
|
19
|
|
на стеллажах
|
|
|
|
Контролирование
качества покрытий
|
15
|
-
|
Эталон
|
-
|
Путем
сравнивания с утвержденным образцом
|
|
Разравнивание
пластей
|
16
|
Распределительная
жидкость НЦ-313
|
Тампон
|
РМ 11-02
Разравнивание нитролак-х покрытий
|
|
|
Контроль
качества
|
21
|
|
|
|
Утвержденный
образец (эталон)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Расчет
расхода основных и вспомогательных отделочных материалов
Расчет норм расхода лакокрасочных материалов представлен в
таблице 8
Таблица 8 - Расчет норм расхода ЛКМ (в рабочей вязкости) и
составляющих их компонентов (в исходной вязкости) на изготовление компьютерного
стола
|
Наименование
материала отделываемой поверхности
|
Наименование
ЛКМ
|
Подгруппа и
категория покрытия
|
Вид покрытия в
зависимости от прозрачности и степени блеска
|
Группа
сложности отделываемой поверхности
|
Способ
нанесения
|
Площадь
отделываемой поверхности, м2
|
Норматив
расхода материала, кг/м2
|
Норма расхода,
кг
|
|
Массив сосны
ГОСТ 8486-86
|
Лак НЦ-218 в
рабочей вязкости в том числе: Лак НЦ-218 в исходной вязкости Разбавитель
РМА-218 Разбавитель на корректировку РМЛ-18
|
А 1
|
П. ПГ3
|
I
|
налив
|
2,569
|
0,290 0,271
0,019 0,014
|
0,745 0,696
0,049 0,036
|
|
Массив сосны
ГОСТ 8486-86
|
Лак НЦ-218 в
рабочей вязкости в том числе: Лак НЦ-218 в исходной вязкости Разбавитель
РМА-218 Разбавитель на корректировку РМЛ-18
|
А 2
|
П. ПГ3
|
II
|
налив
|
3,328
|
0,145 0,135
0,010 0,007
|
0,483 0,449
0,033 0,023
|
Расход лака НЦ-218 в рабочей вязкости и его компонентов
находится по формуле:
N = Sf·Ni; (3)
где Ni - удельная норма расхода ЛКМ.
N = 2,569* 0,290 = 0,745 кг
Общий расход ЛКМ на изделие определяется:
N = ΣSf·Ni; (4)
N = 0,745 + 0,483 = 1,228 кг
в том числе по А1 *3, А2*2
по А1: 2,24 кг
по А2: 0,97 кг.
Норма расхода шлифовальной шкурки на данную поверхность, м2:
Ншк = Ршк·S, (5)
где S - площадь шлифования, м2;
Ршк - норматив расхода шлифовальной шкурки, м2/м2.
Ншк = 5,897 * 0,029 = 0,171 м2
Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов
на изготовление компьютерного стола представлен в таблице 9
Расчет площадей шлифуемых поверхностей на компьютерный стол
представлен в таблице 10
Шлифование производим шлифовальной шкуркой (бумажной) ГОСТ
6456-82, станочным способом.
Таблица 10 - Расчет площадей шлифуемых поверхностей на
компьютерный стол
|
Наименование
сборочной единицы, детали
|
Шкурка
|
Наименование
материала отделываемой поверхности (подложки)
|
Способ
шлифования
|
Способ
нанесения
|
Количество
деталей в изделии, шт.
|
Количество
отделываемых поверхностей детали, шт.
|
Размеры
отделываемых поверхностей, мм
|
Площадь
отделываемых поверхностей, м2
|
|
|
|
|
|
|
|
длина
|
Ширина
|
|
|
Брусок
горизонтальный
|
Бумажная
|
Массив
|
Станочный
|
Налив
|
2
|
2
|
200
|
50
|
0,04
|
|
Брусок
вертикальный
|
|
|
|
|
2
|
2
|
300
|
50
|
0,06
|
|
Фасад двери
|
|
|
|
|
1
|
2
|
200
|
200
|
0,08
|
|
Панель
горизонтальная
|
|
|
|
|
1
|
2
|
1160
|
200
|
0,464
|
|
Крышка
|
|
|
|
|
1
|
2
|
1200
|
200
|
0,48
|
|
Столешница
|
|
|
|
|
1
|
2
|
1200
|
500
|
1,2
|
|
Стенка стола
боковая левая и правая
|
|
|
|
|
2
|
2
|
580
|
500
|
1,16
|
|
Стенка боковая
левая и правая
|
|
|
|
|
2
|
2
|
780
|
200
|
0,624
|
|
Панель
вертикальная
|
|
|
|
|
2
|
2
|
500
|
200
|
0,4
|
|
|
|
|
1
|
2
|
460
|
200
|
0,184
|
|
Панель верхняя
и нижняя
|
|
|
|
|
2
|
2
|
460
|
480
|
0,8832
|
|
Итого:
|
5,575
|
|
Кромки
столешницы
|
Бумажная
|
Массив
|
Ручной
|
Распыление
|
1
|
2 2
|
1200 500
|
20 20
|
0,048 0,02
|
|
Кромки панели
горизонтальной
|
|
|
|
|
1
|
2
|
1160
|
20
|
0,046
|
|
Кромки крышки
|
|
|
|
|
1
|
2 2
|
1200 200
|
20 20
|
0,048 0,008
|
|
Кромки панели
вертикальной
|
|
|
|
|
2
|
2
|
500
|
20
|
0,04
|
|
Кромки полки
|
|
|
|
|
1
|
2
|
460
|
20
|
0,0184
|
|
Кромки стенки
стола боковой левой и правой
|
|
|
|
|
2
|
2
|
580
|
20
|
0,0464
|
|
Кромки стенки
боковой левой и правой
|
|
|
|
|
2
|
2
|
780
|
20
|
0,0624
|
|
Кромки бруска
вертикального
|
|
|
|
|
2
|
1
|
300
|
20
|
0,012
|
|
Кромки бруска
горизонтального
|
|
|
|
|
2
|
1
|
200
|
20
|
0,008
|
|
Кромки панели
нижней и верхней
|
|
|
|
|
2
|
2
|
460
|
20
|
0,0368
|
|
Итого:
|
0,3944
|
|
Всего:
|
5,970
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Годовая программа шлифования (три шлифования)
Q = 5,97·247 = 1474 м2
Где S - площадь отделываемых поверхностей, 5,97 м2
n - число рабочих дней в году, 247 дней.
Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на компьютерный стол
представлен в таблице 11
Таблица 11 - Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на
компьютерный стол
|
Наименование
шлифовальной шкурки (основы)
|
Вид и материал
шлифуемых поверхностей
|
Номер шкурки
|
Подгруппа
покрытия
|
Кол-во
шлифования
|
Площадь
шлифования, м2
|
Норма расхода
шлифовальной шкурки, м2
|
Норма расхода
шлифовальной шкурки, м2 на изделие
|
|
Бумажная
|
Массив сосны
ГОСТ 8486-86
|
М63-М50
|
А1
|
3
|
2,569
|
0,010
|
0,026
|
|
|
|
А2
|
2
|
3,401
|
0,014
|
0,048
|
Расчет грунтовочного состава. Норма расхода - 0,03 кг/м2
N = ΣSf·Ni, N = (2,569+3,328) ·0,03=
0,178 кг/м2
Таблица 12 - Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных
материалов на изготовление компьютерного стола
|
Наименование
операции
|
Наименование
применяемых материалов
|
Категория
покрытия
|
Способ
нанесения
|
Площадь
отделываемой поверхности, м2
|
ед.
|
Норм. расхода
материала
|
Норма расхода
материала
|
На про-грамму,
кг
|
|
грунтование
|
Грунтовка
низковязкая
|
А1
|
налив
|
5,897
|
кг
|
0,3
|
1,769
|
17690
|
|
разравнивание
|
Разравнивающая
жидкость РМ
|
А1
|
вручную
|
5,897
|
кг
|
0,03
|
0,177
|
1770
|
Сводные нормы расхода на компьютерный стол представлены в
таблице 13
Таблица 13 - Сводные нормы расхода на компьютерный стол
|
Наименование
изделия
|
Стол
|
|
Годовая
программа
|
100 000 шт.
|
|
Применяемый
материал
|
Единица
измерения
|
Норма расхода
на изделие
|
Расход
материалов на годовую программу
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Лак НЦ-218 в
исходной вязкости в т. ч.:
|
кг
|
1,23
|
123000
|
|
Лак НЦ-218 в
исходной вязкости
|
кг
|
1,145
|
114500
|
|
Разбавитель
РМА-218
|
кг
|
0,082
|
8200
|
|
Разбавитель
РМА-218 на корректировку
|
кг
|
0,059
|
5900
|
|
Грунтовка
низковязкая
|
кг
|
1,769
|
176900
|
|
Разравнивающая
жидкость РМЕ
|
кг
|
0,177
|
17700
|
|
Шлифовальная
шкурка
|
м2
|
0,171
|
17100
|
6 определение производительности и необходимого числа станков
для формирования покрытий
Расчет количества щитопокрытий на компьютерный стол
представлен в таблице 14
Таблица 14 - Расчет количества щитопокрытий на компьютерный
стол
|
Наименование
щитовых элементов
|
Кол-во деталей
в изделии
|
Применяемый
материал
|
Метод нанесения
|
Категория
покрытия
|
Кол-во
наносимых слоёв на деталь
|
Итого кол-во
щитопокрытий на изделие (щитонанесений)
|
Кол-во
щитопокрытий на годовую программу
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Столешница
|
1
|
Лак НЦ 218
|
Налив
|
II
|
2
|
2
|
200000
|
|
Стенка стола
боковая левая
|
1
|
|
|
II
|
2
|
2
|
200000
|
|
Стенка стола
боковая правая
|
1
|
|
|
II
|
2
|
2
|
200000
|
|
Стенка боковая
левая
|
1
|
|
|
II
|
2
|
2
|
200000
|
|
Стенка боковая
правая
|
1
|
|
|
II
|
2
|
2
|
200000
|
|
Крышка
|
1
|
|
|
I
|
2
|
2
|
200000
|
|
Панель
горизонтальная
|
1
|
|
|
I
|
2
|
2
|
200000
|
|
Панель
вертикальная
|
2
|
|
|
II
|
2
|
4
|
400000
|
|
Полка
|
1
|
|
|
II
|
2
|
2
|
200000
|
|
Панель
вертикальная левая
|
1
|
|
|
I
|
2
|
2
|
200000
|
|
Панель верхняя
и нижняя
|
2
|
|
|
I
|
2
|
4
|
400000
|
|
Брусок
вертикальный
|
2
|
|
|
II
|
2
|
4
|
400000
|
|
Брусок
горизонтальный
|
2
|
|
|
II
|
2
|
4
|
400000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фасад двери
|
1
|
|
|
II
|
2
|
2
|
200000
|
|
Итого
|
3600000
|
7.
Технологический процесс линии
Линия МЛИ-14 выпускается для отделки щитовых деталей мебели
взамен линий МЛН, МЛП и характеризуется непрерывной автоматической загрузкой
деталей из стопы в два параллельных потока.
Технологические операции линии выполняются в определенной
последовательности.
Вначале удаляют пыль. Детали шлифуются на широколенточном
шлифовальном станке.
После удаления пыли детали поступают на участок нанесения
лака. Линия предназначена для отделки маками МЛ-2111 и НЦ-218. Первый слой лака
наносится на вальцовом станкес расходом 40 г/м2 покрываемой поверхности
(вязкость лака НЦ - 218 - 50.60 с).
После отверждения лака в угловой конвективной камере детали
поступают в лаконаливную машину, которая находится в камере обеспыливания.
Расход лака составляет 100.120 г/м2 покрываемой поверхности.
Детали поступают в камеру для выдержки для удаления
растворителей и предварительной сушки покрытия. Время испарения 90 с.
Окончательная сушка осуществляется в ИК-камерах. Максимальное
вресмя отверждения 8 мин. Из ИК-камеры детали поступают в камеру охлаждения
(время охлаждения 90 с).
Готовые детали снимаются с линии с помощью автоматического
манипулятора.
При отделке лицевых поверхностей лак методом налива не
наносится.
Заключение
В данной курсовой работе выбран лак укрывной для комнатной
мебели НЦ-218
Лакокрасочный материал наносится методом распыления на
собранное изделие.
Расход рабочего состава лака на годовую программу составил
123000 кг.
Расчеты показали, что для выполнения программы требуется один
распылитель для грунтования и один распылитель для нанесение лакокрасочного
материала с загрузкой 57,5%.
Для сушки покрытий принято подстопное место. Площадь
составила 26.4 м2
Шлифование поверхностей производится вручную шлифовальными
шкурками М63-М50. Расход которых составил 1474 м2 на программу.
Для удаления пыли выбрали пылесос СТМ 22 Е.
Список
использованных источников
1. Бородина
Г.П., Лобанова К.А. Разработка технологического процесса формирования
защитно-декоративного покрытия изделий из древесины [Текст]: Методические
указания к курсовой работе / Архангельск Г.П. Бородина, К.А. Лобанова -
Архангельск: РИО. АГТУ, 2000. - 56с.
2. Коноплёв
С.П. Выбор системы машин для отделки мебели [Текст]: Методические указания к
курсовому и дипломному проектированию / С.П. Коноплёв - Архангельск: РИО АГТУ,
1992 г.
. Сборники
типовых технологических процессов отделки мебели [Текст]: Сборник - М.: ВПКТИМ.
. Петров
А.К., Быбин Б.М. Условные обозначения оборудования для производства мебели
[Текст]: Методические рекомендации к курсовому и дипломному проектированию /
А.К. Петров, Б.М. Быбин - М.: ТМЛИ, 1982г.
. Инструкция
по нормированию расхода материалов в основном производстве мебели/ВПКТИМ. - М.,
1989. - Ч.3. - 88с.
. ГОСТ
16371-93. Мебель. Общие технические условия. - Введ. 01.01.95.
. ОСТ
13-27-82. Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных
материалов. Классификация и обозначения. - Введ. 01.07.82.
Приложения
Приложение А
Техническая характеристика используемого оборудования
Таблица 1 - Техническая характеристика линии МЛИ-14
|
Параметр
|
Значение
|
|
Размеры
обрабатываемых деталей, мм: Длина Ширина Толщина Скорость подачи деталей,
м/мин Мощность электродвигателей, кВт Размеры линии, мм Длина Ширина Высота
|
400…2500
220…900 10…40 4…16 762,7 52000 12500 4000
|
Таблица 2 - Техническая характеристика щёточного станка
МЛН1.10
|
Параметр
|
Значение
|
|
Размеры
обрабатываемых деталей, мм: Длина Ширина Толщина Число щёточных барабанов
Скорость подачи, м/мин Мощность электродвигателей, кВт Размеры станка, мм
Длина Ширина Высота Масса станка, кг При работе вне линии, чел. обслуживающих
|
400-2000
220-900 10-75 2 6-24 3,3 600 1915 1310 860 2
|
Таблица 3 - Техническая характеристика Шл2В
|
ПараметрЗначение
|
|
|
Размеры
обрабатываемых деталей, мм: Длина Ширина Толщина Количество шлифовальных
лент, шт. Ширина шлифовальных лент, мм Амплитуда колебаний утюжка, мм Частота
колебаний утюжка кол/мин. Скорость подачи (регулируется бесступенчато), м/мин
Установленная мощность электродвигателей, кВт Габарит (длина×ширина×высота), мм Масса, кг
|
500-1800
200-800 6-50 1 850 5 1400 6-20 3,4 2150×1245×1355
1560
|
Таблица 4 - Техническая характеристика лаконаливочной машины
ЛМ-140.1
|
Параметр
|
Значение
|
|
Длина сливной
кромки, мм Размеры обрабатываемых деталей, мм Длина Ширина Толщина Скорость
подачи, м/мин Расход лака, г/м2 Вязкость ЛКМ, с Высота конвейера над уровнем
пола, мм Мощность электродвигателей, кВт Размеры станка, мм: Длина Ширина
Высота Масса станка, кг Число обслуживающих, чел.
|
1400 400…2000 220…900
3…40 40…140 40…600 25…130 850 3,0 3983 2640 1510 1700 2
|
Таблица 5 - Техническая характеристика КШ
|
Параметр
|
Значение
|
|
Размеры
обрабатываемых деталей, мм: Длина Ширина Толщина Скорость подачи деталей,
м/мин Мощность электродвигателей, кВт Размеры станка, мм: Длина Ширина Высота
Масса, кг
|
400…2000
150…800 10…40 6…18 2,1 2400 1400 1300 1800
|
Таблица 6 - Техническая характеристика камеры для сушки
деталей МИЛ-2
|
ПараметрЗначение
|
|
|
Наибольшие
размеры обрабатываемых деталей, мм: Длина Ширина Толщина Скорость подачи
деталей, м/мин Температура нагрева, 0С Скорость воздуха, м/с
Мощность электродвигателей, кВт Размеры камеры, мм: Длина Ширина Высота
Масса, кг
|
2200 1300 50
6…24 18…80 1,0 73,0 3000 2210 1760 1500
|
Таблица 7 - Техническая характеристика камеры для выдержки
деталей перед сушкой МКК14
|
Параметр
|
Значение
|
|
Наибольшие
размеры обрабатываемых деталей, мм: Длина Ширина Толщина Скорость подачи
деталей, м/мин Температура нагрева, 0С Скорость воздуха, м/с
Мощность электродвигателей, кВт Размеры камеры, мм: Длина Ширина Высота
|
2000 1300 50
5…24 130…150 0,5…2,0 13,5 5000 2025 1800
|