№
|
Показатели
|
Ед. измерения код
|
Значение показателей
|
1
|
Наименование детали
|
|
Крышка
|
2
|
Наименование используемого
материала
|
Сталь 3пс
|
Сталь углеродистая
обыкновенного качества
|
4
|
Вес заготовки
|
кг.
|
14,5
|
5
|
Коэффициент использования
материалов
|
Ким
|
0,40
|
6
|
Стоимость материала
|
Руб.
|
28
|
7
|
Годовая программа выпуска
|
Шт.
|
20000
|
8
|
Тип станка
|
|
фрезерный фрезерный с ЧПУ
|
9
|
Время обработки (То):
универсальный станок станок с ЧПУ
|
мин. мин.
|
9,6 7,8
|
10
|
Штучное время (Тшт):
универсальный станок станок с ЧПУ
|
мин. мин.
|
13,8 10,8
|
11
|
Коэффициент выполнения норм
|
1,1 -1,25
|
1,15
|
12
|
Продолжительность смены
|
Ч.
|
8
|
13
|
Часовая тарифная ставка
слесаря, обслуживающего: универсальный станок станок с ЧПУ
|
Руб. Руб.
|
25 47,5
|
14
|
Часовая тарифная ставка
станочника, работающего на: на универсальном станке на станке с ЧПУ
|
Руб. Руб.
|
45 49,28
|
14
|
Руб.
|
350000
|
15
|
Стоимость станка с ЧПУ
|
Руб.
|
900000
|
16
|
Коэффициент использования
станка
|
|
0,9
|
17
|
Мощность, -универсальный
станок -станок с ЧПУ
|
кВт
|
10 11
|
18
|
Стоимость одного киловатт
электроэнергии
|
Руб.
|
3,24
|
Для определения численности станков воспользуемся следующей формулой
,
где
N - годовая программа выпуска, шт.; Маш - норма времени на
изготовление единицы продукции, час.;
К.в.н.
- коэффициент выполнения норм;
Fg - фонд
времени станка;
,
где
Fном - номинальный фонд времени станка;
Ки.с.
- коэффициент использования станка (0,9…..0,99), принимаем Кис = 0,9
,
где
Двых - выходные дни;
Дпр
- праздничные дни;
П
- продолжительность смены;
Чп.п
- количество потерь рабочего времени за счёт предпраздничных дней;
час.
шт.
Принимаем
=2шт.
шт.
Принимаем
=2шт.
Определяем
высвобождение станков
,
где
Sун и SУЧПУ - принятое количество универсальных и
автоматизированных станков (в штуках).
Производим
расчёт коэффициента загрузки станков
,
Рисунок
1.1 - График загрузки оборудования
1.1 Расчет
расхода материала
Производим расчёт стоимости затрат на приобретение материала сталь 45 для
изготовления детали.
,
где
mЗ - масса заготовки (кг.);
Ц1КГ,
- стоимость 1кг. материала (руб.).
руб.
Определяем
стоимость возвратных отходов из расчёта стоимости отходов 60% от стоимости
исходного материала.
,
где
mОТХ. - масса отходов (кг);
Ц1КГ.ОТХ
- стоимость 1кг. отходов.
руб.
Определяем
чистый вес детали
mд.чис. = mз - mд
mд.чис. = 14,5 - 5,8 = 8,7 кг.
Определяем
массу отходов
,
кг.
Определяем
стоимость заготовки за вычетом возвратных отходов
,
руб.
Определяем
стоимость материалов для всей программы выпуска
,
руб.
Рассчитываем
затраты на электроэнергию для технологических целей
,
Ч1
- коэффициент загрузки электродвигателя, принимаем от 0,5 до 0,9, принимаем Ч1=0,5;
Ч2
- коэффициент учитывающий потери в сети (0,95);
Ч3
- КПД электродвигателя (0,9-0,95);МАШ. - время обработки детали,
мин.;
Ц1кВт
- стоимость 1кВт электроэнергии;
Ц1кВт
- стоимость 1кВт =3,24руб.
руб.
руб
1.2
Определение необходимого количества основных и вспомогательных рабочих
,
где
Fд - действительный фонд времени работы рабочего, час.
,
где
Fном - время потерь, час.
,
где
Кнеяв - коэффициент учитывает дни не выхода на работу, принимаем Кнеяв
=18%
Принимаем
Чо.р.=2чел.
Принимаем
Чо.р.=2чел
Определяем
высвобождение рабочих
,
чел
рассчитываем
коэффициент загрузки рабочих
,
Рисунок
1.2 - График занятости рабочих
Произведём
расчёт производительности труда.
В
результате замены универсального станка на автоматизированный станок снижается
трудоёмкость производительности продукции, что ведёт к увеличению
производительности труда.
,
где
∆ПТ.Р. - изменение производительности труда в %;
а
- величина сокращения трудоёмкости изготовления продукции в %.
,
где
tшт. - штучное время
Для
выполнения производственной программы используем фрезерный и фрезерный станок с
ЧПУ.
Таблица
1.2 - Расчёт ремонтных единиц
Оборудование
|
Число станков, шт.
|
Средняя категория сложности
ремонта
|
Приведённое колич.
ремонтных единиц
|
Токарный
|
2
|
8
|
16
|
Токарный с ЧПУ
|
2
|
20
|
40
|
Таблица 1.3 - Трудоёмкость выполнения ремонтных работ
Ремонтные операции
|
Слесарные работы, tчас.
|
Станочные работы, t´.
|
Прочие работы, t´´.
|
Всего
|
Промывка
|
0,35
|
-
|
-
|
0,35
|
Проверка на точность
|
0,4
|
-
|
-
|
0,4
|
Осмотр
|
0,75
|
0,1
|
0,85
|
Текущий ремонт
|
4
|
2
|
0,1
|
6,1
|
Средний ремонт
|
16
|
7
|
0,5
|
23,5
|
Капитальный ремонт
|
23
|
10
|
2
|
35
|
Определение структуры и величины ремонтного цикла:
Под структурой ремонтного цикла понимается количество и
последовательность проведения осмотров (О), текущих и средних ремонтов (Т-О-С)
в период между двумя капитальными (К) ремонтами: К=2шт.; С=1шт.; Т=6шт.;
О=16шт.
К-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-К
Продолжительность ремонтного цикла характеризуется периодам времени между
двумя последовательными капитальными ремонтами.
,
где
А - нормативная величина ремонтного цикла, А=24000 часов;
β1,2,3,4 -
коэффициенты учитывающие тип ремонтных работ.
лет
Определяем
длительность межремонтного периода
,
где
nc - количество средних ремонтов;m - количество текущих
ремонтов.
лет
Расчёт
длительности межосмотрового периода
,
где
nО - количество осмотров
лет
Расчёт
годового объёма ремонтных работ.
Произведём
расчёт годового объёма слесарных работ
,
где
tК, tС, tm, tО - трудоёмкость капитального,
среднего, текущего ремонта и осмотра;- количество ремонтных единиц
час.
час.
Объём
годовых станочных ремонтных работ, час.
,
час.
час.
Объём
прочих ремонтных работ, час.
,
час.
час.
Расчёт
численности вспомогательных рабочих
,
где
ЧСЛ.Р., ЧСЛ.Р, Чпр, - численность
вспомогательных рабочих для слесарных, станочных, прочих работ
,
,
,
чел.
принимаем
1чел.
чел.
принимаем
1чел.
.3 Расчет
затрат на оплату труда
Сдельный фонд оплаты труда определяется по формуле:
Зсд.=Рсд.*N, руб.;
где Рсд. - сдельная расценка за единицу продукции, руб.;
Рсд.=ЧТСст.*tшт.
где ЧТСст. - часовая тарифная ставка станочника, руб.;
Кроме
оплаты за каждую единицу продукции предусмотрены доплаты в виде премии (Пр) и
районного коэффициента (Кр), которые рассчитываются по следующим формулам:
где
П% - величина премии,%, берём 25%;
где
К% - размер районного коэффициента, %.
Для
Сибири К%=30%.
К
Общая
сдельная зарплата представляет сумму основной сдельной зарплаты и доплат:
Зсд.общ.=Зсд.+Пр+Кр,руб.;
Повременный
фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:
где
ЧТСвсп.р. - часовая тарифная ставка слесаря, руб.;
Аналогично
рассчитывается величина премии, районного коэффициента, отчислений на
социальные нужды.
где
П% - величина премии, =15%
(5.37)
[9, с.224]
Общая
повременная зарплата представляет сумму основной повременной зарплаты и доплат:
Размер
оплаты труда, приходящейся на единицу продукции:
2.
Определение себестоимости единицы изделия и построение диаграммы
Для определения себестоимости и розничной цены единицы изделия
заполняется таблица калькуляции затрат.
Таблица 2.1 - Калькуляция затрат на изготовление единицы изделия
Наименование статей
калькуляции по установленному перечню показателей
|
Себестоимость за единицу
изделия
|
|
Размер накладных%
|
Универсальный станок
|
Станок с ЧПУ
|
|
|
Руб.
|
Руб.
|
1 Сырьё и материалы
|
|
162,4
|
162,4
|
2 Топливо и электроэнергия.
Электроэнергия на технологические цели
|
|
2,9
|
2,7
|
3 Итоги прямых материальных
затрат (п.1+2)
|
|
165,3
|
165,1
|
4 Основная заработная плата
|
|
21,68
|
19,38
|
5 Начисления на заработную
плату
|
26
|
5,64
|
5,04
|
6 Общецеховые расходы (100%
от з/п)
|
100
|
21,68
|
19,38
|
7 Общезаводские расходы
(50% от з/п)
|
50
|
10,84
|
8 Итого - производственная
себестоимость (п. 3+4+5+6+7)
|
|
225,14
|
218,59
|
9 Внепроизводственные
расходы (1% от п.8)
|
1
|
2,25
|
2,19
|
10 Всего полная
себестоимость (п.8+9)
|
|
227,39
|
220,78
|
11 Норматив рентабельности
(20% от п. 10)
|
20
|
45,47
|
44,15
|
12 Прибыль (20% от п. 10)
|
20
|
45,47
|
44,15
|
13 Оптовая цена предприятия
(п. 10+12)
|
|
272,86
|
264,93
|
14 Налог на прибыль (20% от
п. 12)
|
20
|
9,09
|
8,83
|
15 НДС (18% от п. 13)
|
18
|
49,11
|
47,68
|
16 Оптовая цена (п.
13+14+15)
|
|
331,06
|
321,44
|
17 Торговая накидка (5% от
п. 16)
|
5
|
16,55
|
16,07
|
18 Розничная цена (п.16+17)
|
|
347,61
|
337,51
|
Доля затрат в полной себестоимости детали:
Универсальный станок станок с ЧПУ
2.1 Расчет
экономической эффективности и срока окупаемости
Годовой экономический эффект от применения новых технологических
процессов механизации и автоматизации производства, способов организации
производства и труда обеспечивающий экономию производственных ресурсов при
выпуске одной и той же продукции определяется как разность приведённых затрат
на её производство.
Условно-годовая экономия:
УГЭ = СЧПУ - СУНИВ,
где СУНИВ., СЧПУ - полная себестоимость единицы
продукции изготовляемой на универсальном и автоматизированном станках;
УГЭ = (347,61 - 337,51)·20000 = 202000 руб.
,
,
где
К1, К2 - капитальные вложения на приобретение
универсального и автоматизированного станков;
ЕН
- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений4
∆КУД
- удельные капитальные вложения по сравниваемым вариантам;
руб.
Определяем
срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
,
где
∆К - разница между номинальными вложениями на приобретения станка
автоматизированного или ЧПУ.
года
Заключение
В результате замены универсального станка на станок с ЧПУ при
изготовлении детали «Крышка» с годовой программой 20000 штук получили, что
коэффициент загрузки станка с ЧПУ составляет 87,5% по сравнению с 112%
универсального. Розничная цена на единицу продукции для универсального станка
347,61 рубля, а для станка с ЧПУ - 337,51 рублей; снижается трудоемкость, что
ведет к увеличению производительности труда. Годовой экономический эффект
составил 119500 рублей, срок окупаемости до 3-х лет.
Список
используемых источников
1. Акуленко, Н.Б. Экономика организации [Электронный
ресурс] / Н.Б. Акуленко.- Режим доступа: http://ecsocman.edu.ru
. Волков, О.И. Экономика предприятия [Текст]: курс
лекций / О.И. Волков, В.К. Скляренко.- М.: ИНФРА, 2008. - 208 с. - (Серия
«Высшее образование»)
. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия [Текст]:
учебник для вузов. -2е-изд., перераб. и доп./ В.Я. Горфинкель, В.А. Швандар. -
М.: Издательство «Экзамен», 2008. - 718 с.
. Грибов, В.Д.Экономика организации (предприятия)
[Текст]: учебное пособие / В.Д. Грибов. - М.: Кнорус, 2010.
. Кучеренко, А.И. Основные производственные фонды
[Электронный ресурс] / А.И.Кучеренко.- Режим доступа:
http://librarybseuby.ucoz.ru/load/1-1-0-5
. Новицкий, Н.И. Организация производства [Текст]:
учебное пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин. - М.: КноРус, 2010
. Прудников, В.М. Эффективность использования ОПФ
[Электронный ресурс] / В.М. Прудников.- Режим доступа
http://www.economy.bsu.by/vep/site/rb/services/educ/ecres/ecres.html
. Сафронов, Н.А. Экономика организации [Текст]:
учебное пособие / Н.А. Сафронов. - М.: «Юрист», 2008.
. Сергеев, И.В. Экономика предприятия [Текст]: учебное
пособие / И.В. Сергеев. - М.: Финансы и статистика, 2008.
. Скляренко, В.К. Экономика предприятия (в схемах,
таблицах, расчетах) [Текст]: учебное пособие / В.К. Скляренко, В.М. Прудников.
- М.: Инфра-М., 2010.
. Скляренко, В.К. Методы расчета ОПФ [Электронный
ресурс] / В.К. Скляренко.- Режим доступа: http://economicus.ru