Методы калькулирования себестоимости
Оглавление
Введение
Глава 1. Калькулирование себестоимости для целей контроля и регулирования на железнодорожном транспорте
1.1Общие основы калькулирования себестоимости
1.2 Методы калькулирования себестоимости на железнодорожном транспорте
Глава 2. Практическая часть
.1 Распределение косвенных затрат предприятия
.2 Распределение услуг обслуживающих подразделений
.3 Распределение общепроизводственных затрат по заказам
Заключение
Библиографический список
Введение
Транспорт России является частью мировой транспортной системы. Он удовлетворяет одну из важнейших потребностей отраслей народного хозяйства - потребность в перемещении продукции. В транспортном комплексе России на железнодорожный транспорт приходится около 80 % грузовых и более 40% пассажирских перевозок. За последние годы в отрасли железнодорожного транспорта произошли значительные перемены, связанные с проведением рыночных реформ, приватизацией, акционированием предприятий железнодорожного транспорта. Появилась конкуренция на рынке железнодорожных услуг.
Особенности железнодорожного транспорта оказывают значительное, влияние на способы учёта финансово-хозяйственной деятельности его предприятий. Ведущая роль отводится бухгалтерской информационной системе, в которой формируется достоверная и полная информация об имуществе, обязательствах и хозяйственных операциях объекта управления.
Специфика железнодорожных услуг, осуществляемых предприятиями промышленного железнодорожного транспорта (ППЖТ), вызывает потребность выделить их в особую отрасль производства услуг, связанных с грузовыми железнодорожными перевозками, и определить основные аспекты организации учета и внутреннего аудита с использованием новых информационных технологий.
Главной целью предприятия является получение прибыли. Известно, что прибыль - это разность между полученными доходами и произведенными расходами. Значит, чем больше доходы и меньше расходы, тем больше прибыль.
Себестоимость является важнейшим обобщающим показателем, характеризующим экономическую сторону деятельности предприятия. В ней отражается качество всей работы - состояние технической оснащенности, степень использования основных средств, повышение производительности труда, внедрение новых прогрессивных технологий, уровень применяемых нормативов затрат всех видов ресурсов, кадровая политика, качество управленческого труда и многие другие характеристики и показатели работы предприятия.
Себестоимость железнодорожных перевозок рассчитывается на трех уровнях управления - в отделениях дорог, на железных дорогах и в целом по сети железных дорог. В структурных подразделениях отделений дороги определяется себестоимость продукции их работы. Она представляет собой величину эксплуатационных расходов (отдельно по видам работ - эксплуатация и ремонт), приходящихся на единицу продукции, выраженной в определенных измерителях работы.
Себестоимость перевозок (работ и услуг) включена в механизм регулирования экономических взаимоотношений между предприятиями железнодорожного транспорта и пользователями его услуг, между отраслью и государством.
В управленческом учете решается проблема калькулирования себестоимости единицы продукции как основы для принятия управленческих решений.
Актуальность данной темы заключается в том, что снижение себестоимости является важнейшим фактором развития экономики предприятий ОАО «РЖД» и вообще всех предприятий страны в целом, она является основой соизмерения доходов и расходов, от величины себестоимости зависит, какой налог на прибыль будет платить предприятие, какова будет оценка его рентабельности.
Цель работы - показать эффективность применения управленческих методов калькулирования себестоимости, как дающих более оперативную объективную оценку ситуации на предприятии.
Достижение поставленной цели требует решения следующих задач:
а) рассмотрение калькулирования в системе управления себестоимостью продукции;
б) изучение учета расходов по элементам затрат;
г) усвоение методов калькулирования себестоимости и обобщения затрат на предприятиях железнодорожного транспорта.
калькулирование себестоимость продукция учет
Глава 1. Калькулирование себестоимости для целей контроля и регулирования на железнодорожном транспорте
.1 Общие основы калькулирования себестоимости
Себестоимость продукции - это текущие затраты всех видов ресурсов на производство и реализацию продукции предприятия в денежном выражении. Различают два вида себестоимости продукции: производственную и полную. В производственной себестоимости учитываются затраты, непосредственно связанные с производством продукции. Полная себестоимость включает производственную себестоимость и затраты на реализацию продукции.
В издержки на производство и реализацию продукции включаются следующие затраты:
·непосредственно на производство продукции, обусловленные технологией и организацией производства;
·по использованию природного сырья;
·на подготовку и освоение производства;
·на совершенствование технологии и организации производства, повышение качества продукции, ее надежности и долговечности, улучшение эксплуатационных свойств (некапитальные затраты);
·на изобретательство и рационализацию, проведение опытно-экспериментальных работ, изготовление и испытание моделей и образцов, выплату авторских вознаграждений;
·на обслуживание производственного процесса, включая затраты по обеспечению производства сырьем, материалами, топливом, электрической энергией, инструментами и другими средствами и предметами труда, а также по поддержанию основных производственных фондов в рабочем состоянии, выполнению санитарно-гигиенических требований;
·по обеспечению нормальных условий труда и соблюдению требований техники безопасности;
·по управлению производством, включая содержание работников аппарата управления предприятия, фирмы и их структурных подразделений,
·оплату командировок, содержание и обслуживание технических средств управления, оплату консультационных, информационных и аудиторских услуг, представительские расходы, связанные с коммерческой деятельностью
предприятия, фирмы;
·по содержанию и эксплуатации фондов природно-охранного назначения;
·по подготовке и переподготовке кадров;
·отчисления на государственное и негосударственное социальное
страхование и пенсионное обеспечение, в государственный фонд занятости, по обязательному медицинскому страхованию в соответствии с законодательно установленным порядком;
·на воспроизводство основных производственных фондов в форме амортизационных отчислений на полное восстановление;
·налоги,сборы и платежи, входящие в состав себестоимости продукции в соответствии с законодательно установленным порядком и др.
В состав себестоимости не включаются затраты, не связанные с производством продукции. К их числу относятся затраты на выполнение работ (или оплату работ) по благоустройству городов и поселков, по строительству, оборудованию и содержанию культурно-бытовых и других непроизводственных объектов, находящихся на балансе предприятия.
С целью единообразия учета затрат в разных отраслях экономики
при их планировании, учете и калькулировании (расчете) действует следующая классификация:
·по виду производства - основное и вспомогательное;
·по месту возникновения затрат - производство, цех, участок,
бригада;
·по видам расходов - калькуляционные статьи и элементы затрат;
·по видам продукции - отдельное изделие, серия, группа однородных изделий, заказ, передел.
Группировка затрат по калькуляционным статьям и элементам позволяет облегчить расчет плановой и фактической себестоимости отдельных видов продукции, анализировать причины изменения себестоимости продукции и определять направления ее снижения. Номенклатура калькуляционных статей, их состав и порядок отнесения на отдельные виды продукции в разных отраслях экономики различаются. В промышленности обычно применяется следующая группировка статей расходов:
1. «Сырье и материалы»;
. «Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги кооперированных предприятий»;
. «Возвратные отходы»;
. «Топливо и энергия на технологические цели»;
. «Основная заработная плата производственных рабочих»;
. «Дополнительная заработная плата производственных рабочих»;
.«Отчисления на социальное страхование»(в виде Единого социального налога);
. «Расходы на подготовку и освоение производства»;
. «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы»;
. «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»;
. «Цеховые расходы»;
. «Общезаводские расходы»;
. «Потери от брака»;
. «Прочие производственные расходы»;
Сумма расходов по первым 11 статьям составляет цеховую себестоимость продукции; сумма цеховой себестоимости, общезаводских расходов и потерь от брака - производственную себестоимость. Сумма всех статей образует полную себестоимость продукции.
Помимо калькуляционных статей, затраты предприятия группируются по следующим элементам:
. «Материальные затраты»;
.«Затраты на оплату труда» - основная и дополнительная заработная плата промышленно-производственного персонала предприятия, в т.ч. премии рабочим из фонда заработной платы, затраты на оплату труда работников, не состоящих в штате предприятия и занятых в основной деятельности;
.«Отчисления на социальные нужды» - обязательные отчисления органам государственного и негосударственного социального страхования, Пенсионному фонду, в Государственный фонд занятости и медицинского страхования по законодательно установленным нормам;
.«Амортизация» амортизационные отчисления на полное восстановление основных производственных фондов;
.«Прочие затраты» - все расходы, не вошедшие в состав вышеперечисленных элементов затрат: сборы, налоги, входящие в состав себестоимости продукции, отчисления в специальные фонды, затраты на командировки, оплату услуг связи и т.п.
При расчетах себестоимости продукции расходы также классифицируются по нескольким признакам. По способу отнесения на себестоимость единицы разных видов продукции затраты делятся на прямые и косвенные. Прямые затраты включают в себестоимость отдельных видов продукции непосредственно. Например, стоимость сырья, основных материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов включается в себестоимость отдельных видов продукции непосредственно с помощью прямой оценки. В отличие от прямых косвенные затраты связаны с работой цехов и предприятий в целом и относятся на себестоимость отдельных видов продукции пропорционально затратам тех или иных измерителей. В отечественной практике для их распределения по видам продукции применяется один или несколько из следующих измерителей:
·фонд оплаты труда производственных рабочих за вычетом прогрессивно-премиальной оплаты;
·затраты на обработку за исключением стоимости основных материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, а также доплат по прогрессивно-премиальной оплате;
·количество машино (станко)-часов работы оборудования;
·сметные ставки (нормы), рассчитанные на основе коэффициенто-машино-часов однородных групп оборудования;
·цеховая себестоимость;
·количество человеко-часов;
·количество добытой продукции;
·вес перерабатываемого сырья и т.п.
В зависимости от экономического содержания затраты по калькуляционным статьям делятся: на основные, общецеховые и общезаводские. Основные затраты включают расходы, непосредственно связанные с процессом производства продукции; общецеховые и общезаводские - затраты по организации, управлению, технической подготовке производства продукции и т.п.
По степени и характеру изменения в зависимости от объема производства затраты делятся : на пропорциональные (условно-переменные, переменные, зависящие) и непропорциональные (условно-постоянные, независящие). В длительной перспективе при значительных изменениях объемов производства, производственных мощностей и производственных площадей все без исключения затраты можно отнести к переменным. Однако в практике экономических расчетов наиболее часто оцениваются незначительные, в пределах наличных производственных мощностей и производственных площадей изменения объемов производства. В этом случае при стабильных нормах, ценах, технологии и качественных показателях работы условно-переменные расходы изменяются прямо пропорционально объему производства (стоимость сырья, основных материалов, топлива и энергии на производство и т.д.). Условно-постоянные расходы при этом практически не изменяются расходы на отопление, освещение, ремонт и амортизацию зданий и сооружений, а также на содержание аппарата управления и т.п.
В зависимости от целей расчетов (учет, анализ, планирование, технико-экономическое обоснование совершенствования производства и т.п.) применяются разные виды себестоимости: себестоимость валовой, товарной или реализованной продукции, себестоимость единицы продукции и т.д. Также определяются плановая, расчетная и отчетная (фактическая) себестоимость продукции.
Плановые калькуляции составляются на все виды продукции на год с разбивкой по кварталам, отражают максимально допустимый уровень затрат и включают только те затраты, которые при данной технологии, организации и структуре производства являются для предприятия необходимыми. В основе плановых калькуляций лежат стабильные нормы затрат ресурсов в натуральном выражении, установленные на данный плановый период времени (год, квартал), а также прогнозные цены на плановый период либо действующие на момент составления плана цены. Для повышения обоснованности плановых калькуляций необходимо стремиться по возможности наибольшую часть затрат включать в себестоимость продукции в виде прямых затрат.
Расчетная себестоимость определяется для целей обоснования изменений технологии производства, использования новых видов оборудования, производства новых видов продукции, расширения производства и т.п. Основой ее расчета также являются нормативы затрат ресурсов в стоимостном и натуральном выражении на производство отдельных видов продукции, установленные по технологическим картам производства продукции.
Фактическая себестоимость продукции определяется по данным финансовой и статистической отчетностей предприятий об объемах производства по видам продукции и фактических расходах. Данные о фактической себестоимости продукции позволяют оценить фактическую эффективность мероприятий по совершенствованию производства, результаты хозяйственной деятельности предприятия и разработать план мероприятий по дальнейшему совершенствованию деятельности предприятия. Как правило, фактическая себестоимость отличается от плановой за счет влияния не поддающихся нормированию и планированию факторов, например, незапланированных сбоев в работе отдельных видов оборудования.
Калькулирование себестоимости продукции осуществляют различными методами. Под методом калькуляции понимают систему приемов, используемых для исчисления себестоимости калькуляционной единицы. Выбор метода калькулирования себестоимости продукции зависит от типа производства, его сложности, наличие незавершенного производства, длительности производственного цикла, номенклатуры вырабатываемой продукции.
1.2 Методы калькулирования себестоимости на железнодорожном транспорте
Методы калькуляции себестоимости на железнодорожном транспорте
определяются в основном целями расчетов, особенностями технологии производства, объемом производства, номенклатурой производимой продукции и организацией производства.
В зависимости от технологии и организации производства и других особенностей для учета и калькулирования издержек предприятия ООО «РЖД »используют следующие методы калькулирования себестоимости продукции: попроцессный, позаказный, нормативный, попередельный и поиздельный.
Позаказный метод калькулирования себестоимости продукции.
Позаказный метод учёта затрат и калькулирования себестоимости на железнодорожном транспорте обычно применяется в отношении вспомогательных производств.
Так же позаказный метод применяется в индивидуальном и мелкосерийном производствах: машиностроении, металлообработке, в ремонтно-механических и ряде других цехов вспомогательного производства во всех отраслях экономики.
Сущность метода заключается в накоплении затрат по каждому заказу, то есть объектом калькулирования себестоимости является заказ. Общая сумма затрат по заказу рассчитывается после завершения всех работ по нему. Если заказ состоит из одного изделия, то его себестоимость и является суммой всех затрат по заказу. Если в заказ входят несколько изделий, то себестоимость одного изделия определяется путем деления всей суммы затрат на количество единиц заказа.
На этапе планирования производится координация работы всех подразделений, участвующих в выполнении заказа, определяются центры возникновения затрат. Разработанный производственный график уточняет операции, выполняемые каждым подразделением.
Для отражения затрат при выполнении заказа открывается карточка заказа. В ней содержится информация о номере заказа, количестве единиц продукции, времени изготовления заказа. Открытие и закрытие заказа производятся на основании специальных распорядительных документов. Реквизиты этих документов также отражаются в карточке заказа. Каждая карточка имеет свой номер. Он необходим для идентификации прямых материальных и трудовых затрат при отнесении их на определенный заказ в процессе его выполнения. Накладные расходы, например, на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, в конце отчетного периода распределяются по заказам. Таким образом, пока заказ не выполнен, сумма накопленных по нему затрат на конец отчетного периода составляет величину незавершенного производства по данному заказу на эту дату.
В карточке заказа могут содержаться дополнительные сведения о продажных ценах, наименование покупателя и т.д.
Все расходы по конкретному заказу собираются на аналитических счетах бухгалтерского учета, открытых к данному заказу.
Для упрощения понимания сути позаказного метода рассмотрим учет затрат по основным счетам бухгалтерского учета. А именно:
счет 10 "Материалы";
счет 20 "Основное производство";
счет 25 "Общепроизводственные расходы";
счет 43 "Готовая продукция";
счет 70 "Расчеты с персоналом по оплате труда".
Общехозяйственные затраты по заказам не распределяются. Дело в том, что этот вид затрат практически не связан с производством заказов. Поэтому их учет в себестоимости заказа представляется нецелесообразным.
Завершающим этапом применения позаказного метода является составление отчета о себестоимости заказа. Указанный отчет позволяет проанализировать состав затрат, сформировавших себестоимость заказа, оценить расходы, произведенные подразделениями при его выполнении, а также сравнить производство различных изделий (заказов).
В индивидуальных производствах себестоимость произведенной продукции определяют суммированием затрат по статьям калькуляции. В мелкосерийном производстве фактическую себестоимость единицы продукции исчисляют делением общей суммы затрат на количество выработанных изделий.
Анализ затрат по каждому из выполненных заказов позволяет выявить рентабельные заказы, определить цены продаж на будущее.
Применение позаказного метода дает возможность сравнить затраты по одному и тому же изделию (заказу), произведенные в разное время.
Данный метод имеет несколько недостатков. Отнесение сырья и заработной платы на отдельные заказы в тех случаях, когда при выполнении разных заказов применяются детали и узлы большой взаимозаменяемости, производится достаточно условно. Инвентаризация незавершенного производства после выполнения заказа также выполняется не всегда качественно, что приводит к искажениям себестоимости заказов. Другой недостаток позаказного метода заключается в том, что полная информация о себестоимости заказа формируется после его выполнения, что затрудняет принятие оперативных мер по снижению себестоимости производства.
Для устранения данных недостатков возможно разумное разукрупнение заказов и применение при расчете себестоимости элементов нормативного метода. На железнодорожном транспорте позаказный метод применяется при ремонте подвижного состава. При этом заказы классифицируются в зависимости от типа (серии) подвижного состава, вида ремонта, вида модернизации.
Позаказный метод для учёта эксплуатационных расходов и калькулирования себестоимости перевозок на железнодорожном транспорте не применяется, поскольку линейным структурным единицам, где зарождаются основные информационные потоки, заказы на выполнение определённых объектов перевозок по их видам не могут выдаваться. Кроме того, расчёт себестоимости грузовых и пассажирских перевозок ведётся по данным не текущего учёта, а сводной отчётности.
Попроцессный метод калькулирования себестоимости продукции.
Технологические особенности производственного процесса на транспорте и порядок формирования затрат служат основанием для применения на железнодорожном транспорте попроцессного метода.
Этот метод калькулирования себестоимости продукции применяется в производствах, выпускающих однородную продукцию или имеющих непрерывный производственный процесс. Обычно это серийное и массовое производство.
Перевозка - это конечный продукт железнодорожного транспорта в целом или отдельной железной дороги. Общий производственный процесс делится на части - технологические промежуточные процессы, которыми являются отдельные виды работ или их совокупности, представляющие собой заранее спланированные движенческие операции или операции по содержанию и ремонту технических средств. Одни процессы осуществляются одновременно, другие - последовательно, но в результате их взаимодействия создаётся транспортная услуга.
Нормативный метод предполагает соблюдение следующих принципов:
предварительное составление калькуляции (расчета) нормативной себестоимости по каждому изделию;
ведение в течение месяца учета изменений действующих норм для корректировки нормативной себестоимости;
учет фактических затрат в течение месяца с подразделением их на расходы по нормам и отклонениям от норм;
установление причин отклонений от норм по местам их возникновения;
определение фактической себестоимости продукции как суммы нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм. Для предварительной калькуляции используются ведомости нормативного набора затрат по подразделениям предприятия, которые включают прямые затраты на детали и узлы, изготовляемые в этих подразделениях. К прямым затратам относятся материалы и полуфабрикаты, а также заработная плата рабочих (с отчислениями на социальное страхование), непосредственно занятых в производстве. Изменение цен на материалы и полуфабрикаты, внедрение новых технологий, повышение квалификации работников приводят к тому, что возникает необходимость изменять нормативные наборы затрат в течение отчетного периода. Тогда ведомость нормативного набора затрат корректируется с указанием причин изменения нормативов. Предприятие может не изменять нормативы в течение отчетного периода, а учитывать эффект от изменения цен или совершенствования технологий вместе с отклонениями от норм. Остаток незавершенного производства на конец месяца подлежит оценке по текущим нормам на начало месяца. Остаток незавершенного производства на конец месяца становится начальным остатком в следующем месяце. Если в течение месяца были пересмотрены нормы, то оценка остатка незавершенного производства на начало следующего месяца будет отличаться от нормативной калькуляции на начало предыдущего месяца. В этом случае возникает необходимость пересчитать остаток незавершенного производства на величину изменения нормативов за месяц.
Существуют два способа такого пересчета.
Первый способ - прямой подетальный пересчет (данные об остатках незавершенного производства, полученные в результате инвентаризации или оперативного учета по деталям и узлам, умножаются на величину норм). Этот способ наиболее достоверный, но весьма трудоемкий, так как необходимо пересчитывать остатки всех деталей независимо от места их нахождения.
Второй способ - укрупненный пересчет по калькуляционным статьям. Этот способ менее трудоемок, но допускает определенную условность. Он применяется, когда удельный вес влияния изменений норм в себестоимости продукции незначителен.
При нормативном методе учета фактическая себестоимость продукции складывается из суммы затрат по нормам, отклонений от норм, изменений норм.
Попередельный метод
Для многих производств характерна последовательная переработка промышленного или сельскохозяйственного сырья в готовый продукт. Особенностью таких производств является наличие последовательных стадий, которые представляют собой совокупность технологических операций, создающих промежуточный продукт (полуфабрикат). Эти стадии получили название переделов.
Переделы считаются объектами учета затрат при данном методе. Их перечень определяется исходя из возможностей планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции каждого передела и оценки незавершенного производства.
При данном методе прямые затраты отражаются в текущем учете не по видам продукции (работ, услуг), а по переделам (стадиям производства), даже если в одном переделе можно получить продукцию разных видов.
Во многих случаях объектом исчисления затрат признается не вся продукция передела, а отдельные ее виды или группы.
Поиздельный метод предполагает систематизацию прямых затрат материалов, заработной платы производственных рабочих на конкретные виды продукции, производимой на специализированных предприятиях или в цехах предприятий машиностроения и других отраслей экономики. Объектами учета затрат являются отдельные виды запасных частей, литья, не проходящих стадии сборки. В данном случае объекты учета затрат и калькулирования себестоимости совпадают.
Глава 2. Практическая часть
Структура общехозяйственных затрат по предприятию, тыс.руб.
Таблица 1
Наименование подразделенияЗатратыКонструкторский отдел140ОВЭД800Цехи по ремонту оборудования 19970Цех изготовления средств механизацииИтого20910
Таблица 2
Общехозяйственные затраты, отнесенные на производственные цеха предприятия, тыс.руб.
Наименование подразделенияЗаработная плата рабочихОбщехозяйственные затратыЦех ремонта котельного оборудования1296013825,34Цех ремонта турбинного оборудования39704235,08Цех ремонта электротехнического оборудования14101504,14Цех изготовления механизации380405,37Итого1872019970
Коэффициент распределения общехозяйственных затрат:
/18720 = 1,06677
Коэффициент распределения умножаем на заработную плату рабочих каждого цеха:
,06677*12960 = 13825,34 и т.д.
Таблица 3
Распределение затрат конструктоского отдела между цехами, тыс.руб
ПоказательВсегоВ том числецех ремонта котельного оборудованияцех ремонта турбинного оборудования цех ремонта электро технического оборудованияЗаработная плата рабочих, занятых ремонтом оборудования173201275035001070Затраты конструкторского отдела для цехов140*20% (28)20,6555,671,7334
Коэффициент распределения затрат конструкторского отдела для цехов находим так :
/17320 = 0,00162
Коэффициент распределения умножаем на заработную плату рабочих каждого цеха :
,00162*12750 = 20,655 и т.д.
Таблица 4
Структура общехозяйственных затрат, связанных с деятельностью цехов, тыс.руб
Цех Общехозяйственные затратыЗатраты конструкторского отделаВсего затратЦех ремонта котельного оборудования13825,3420,65513846Цех ремонта турбинного оборудования4235,085,674240,75Цех ремонта электротехнического оборудования1504,141,73341505,87Цех изготовления средств механизации405,37 405,37Итого19970 19997,99
Таблица 5
Затраты отдела внешнеэкономической деятельности
ЦехМатериалыЗаработная плата рабочихВсего прямых затратЦех ремонта котельного оборудования370210580Цех ремонта турбинного оборудования5470475Цех ремонта электротехнического оборудования350340690Итого72510201745
Таблица 6
Общепроизводственные затраты, относящиеся к работе ОВЭД, тыс.руб.
Подразделение Общепроизводственные затратыЗаработная плата рабочихЦех ремонта котельного оборудования15521,05412780Цех ремонта турбинного оборудования4250,683500Цех ремонта электротехнического оборудования1299,491070ОВЭД1238,791020Итого22310,01418370
Находим коэффициент распределения общепроизводственных затрат :
,014/18370 = 1,21448
Общепроизводственные затраты отдельно каждого цеха находим так :
,21448*12780 = 15521,054 и т.д.
Таблица 7
Общепроизводственные затраты цехов, тыс.руб.
ЦехОбщепроизводственные затратыЦех ремонта котельного оборудования15521,054Цех ремонта турбинного оборудования4250,68Цех ремонта электротехнического оборудования1299,49Итого21071,224
Таблица 8
Затраты цехов и ОВЭД, тыс.руб.
ПодразделенияМатериалыЗаработная плата рабочихОбщепроизводственные затратыОбщехозяйственные затратыПроизводственная себестоимостьЦех изготовления средств механизации1880380 405,372615,37Цех ремонта котельного оборудования69701275015521,051384649087,05Цех ремонта турбинного оборудования3535004250,684240,7512026,43Цех ремонта электротехнического оборудования 97010701299,4941505,874845,364ОВЭД72510201238,77 2983,77Итого10580187202231019997,9971557,98
Производственная себестоимость находится путем сложения :
= Материалы+ ЗП рабочих + Общепроиз.затраты + Общехоз.затраты
ПодразделенияОбъем продукции, тыс.рубПроизводственная себестоимость, тыс.руб.Коммерческие расходы, тыс.руб.Полная себестоимость, тыс .руб.Прибыль, тыс.рубРентабельность, %Цех изготовления средств механизации52102615,37261,5372876,92333,10,810977Цех ремонта котельного оборудования5115049087,054908,70553995,75-2849,8 Цех ремонта турбинного оборудования3030012026,431202,64313229,0717070,91,290409Цех ремонта электротехнического оборудования133304845,364484,5365329,98000,11,500985ОВЭД67102983,77298,383282,153447,851,050485Итого10670071557,987155,80178713,7728002,2
Находим коммерческие расходы : берем 10% от производственной себестоимости.
Полная себестоимость : производ.себестоимость + коммерческие расходы.
Прибыль : Объем продукции - полная себестоимость.
Рентабельность : прибыль/ на полную себестоимость.
2.2 Распределение услуг обслуживающих подразделений. Метод прямого распределения
Таблица 10
Прямые затраты и объем услуг вспомогательных подразделений, тыс.руб.
ПодразделенияПрямые затратыПотребление услуг инструментального цехаПотребление электроэнергииПотребление услуг транспортного цехаОсновные цехаСталеплавильный528000110727526000Прокатный 417000128124208000Вспомогательные цехаИнструментальный215000 23180000Электрический10700054 102000Транспортный3070007588 Итого15740003679621016000
Таблица 11
Затраты основных цехов, тыс.руб.
Последовательность распределенияСталеплавильный цехПрокатный цехИтогоПрямые затраты528000417000945000Ставка распределения ИЦ890,41890,41 Распределенные затраты ИЦ97945,1113972,5211917,6Ставка распределения затрат ЭЦ125,73125,73 Распределенные затраты ЭЦ91405,715590,52106996,22Ставка распределения затрат ТЦ0,420,42 Распределенные затраты ТЦ22092087360308280Итого938270,8633923,021572193,82
Находим распределенные затраты ИЦ :
,41*110 = 97945,1 для Сталеплавильного цеха. Т.о. для прокатного цеха.
Ставка распределения затрат ЭЦ :
/(727+124) = 125,73
Распределенные затраты ЭЦ :
,73*727 = 91405,7 и т.д.
Ставка распределения затрат ТЦ :
/(526000+208000)= 0,42
Распределенные затраты ТЦ :
,42*526000= 220920 и т.д.
Таблица 12
Исходные данные для распределения услуг вспомогательных цехов пошаговым методом
ПодразделенияПрямые затратыПотребление услуг инструментального цехаПотребление электроэнергииПотребление услуг транспортного цехаОсновные цехаСталеплавильный 528000110727526000Прокатный417000128124208000Вспомогательные цеха Инструментальный215000023180000Электрический107000000Транспортный3070000880Итого1574000238962914000
Таблица 13
Последовательность распределения затрат электрического цеха
ПоказателиЦехи СталеплавильныйПрокатныйТранспортныйИнструментальныйИтогоПрямые затраты, тыс.руб528000417000307000215000 Ставка распределения затрат ЭЦ111,23111,23111,23111,23 Распределенные затраты ЭЦ, тыс.руб80864,213792,59788,242558,3107003,2Итого затрат, тыс.руб608864,2430792,5316788,2217558,31574003
Ставка распределения затрат :
/962 = 111,23
Распределенные затраты ЭЦ :
*111,23 = 80864,2 и т.д.
Последовательность распределения затрат транспотрного цеха
ПоказателиЦехиИтогоСталеплавильныйПрокатныйинструментальный Аккумулированные затраты, тыс.руб608864,2430792,5217558,3 Ставка распределения затрат0,34660,34660,3466 Распределенные затраты ТЦ, тыс.руб182311,672092,862388316792,4Итого затрат, тыс.руб791175,8502885,3279946,31574007
Ставка распределения затрат :
,24/914000=0,3466
Распределенные затраты ТЦ :
*0,3466=182311,6 и т.д.
Таблица 15
Последовательность распределения затрат инструментального цеха
Последовательность распределенияСталеплавильный цехПрокатный цехИтогоАккумулированные затраты, тыс.руб791175,8502885,3 Ставка распределения затрат1176,251176,25 Распределенные затраты ИЦ, тыс.руб129387,5150560279947,5Итого аккумулированно затрат, тыс.руб920563,3653445,31574009
Ставка распределения :
,5/238 = 1176,25
*1176,25= 129387,5 и т.д.
Таблица 16
Прямые затраты основных цехов и объем услуг вспомогательных цехов, тыс.руб.
ПодразделенияПрямые затратыПотребление услуг инструментального цехаПотребление электроэнергииПотребление электроэнергииОсновные цехиСталеплавильный528000110727526000Прокатный417000128124208000ВспомогательныеИнструментальный215000023180000Электрический10700054 102000Транспортный3070007588 Итого15740003679621016000
Таблица 17
Коэффициенты потребления услуг,%
Цехи-потребителиЦехи-производителиинструментальныйэлектрическийтранспортныйСталеплавильный307552Прокатный351320Инструментальный02,518Электрический15010Транспортный209,50Итого100%(367)100%(962)100%(1016000)
Таблица 18
Последовательность распределения затрат вспомогательных цехов ЦехиИтого сталеплавильныйпрокатныйинструментальныйэлектрическийтранспортный цех Прямые затраты5280004170002150001070003070001574000Распределение ИЦ645007525003225043000215000Распределение ЭЦ104437,518102,53481,25013228,75139250Распределение ТРЦ18887972645,7565381,1836322,880363228,8Распределение ИЦ20658,7324101,85010329,3713772,4968862,44Распределение ЭЦ34989,186064,81166,304431,9646652,24Распределение ТРЦ9466,33640,93276,81820,44018204,44Распределение ИЦ1332,931555,090666,47888,624443,11Распределение ЭЦ1865,18323,362,170236,262486,91Распределение ТРЦ584,94224,98202,48112,4901124,89Распределение ИЦ79,492,63039,752,93264,66Распределение ЭЦ114,1419,783,8014,45152,17Распределение ТРЦ35,0413,512,136,74067,41Присоединение22,67 22,67Итого954965619035,1288586,1188548,1382625,52433760
2.3 Распределение общепроизводственных затрат по заказам
Таблица 20
Затраты, приходящиеся на заказы основных цехов, тыс. руб.
Шифр заказаНЗП на начало периодаНЗП на конец периодаПрямые затратыА2500370018000Б4800430023000С5200640027000
Таблица 21
Затраты вспомогательных производств, тыс.руб.
ЦехНЗП на начало периодаНЗП на конец периодаПрямые затратыРМЦ, заказ 12000400018000РМЦ, заказ 21000200012000ЦПММ0015000ПК008000
Таблица 22
Базы распределения общезаводских затрат
Показатели Механический цехСборочный цехРМЦЦПММПКОтработано оборудованием машино-часов1500030000200001550012000Среднесписочная численность (ССЧ), чел2530101512
Таблица 23
Объем производства, тыс.руб.
Цехи-потребителиЦехи-производителиРМЦ,1-й заказРМЦ, 2-й заказЦПММПКМеханический400050006001200Сборочный200060007001500РМЦ,заказ 1 80180РМЦ, заказ 2 120320ЦПММ100300 200ПК 200 Итого61001150015003400
Таблица 24
База распределения цеховых затрат по заказам, машино-час
ЗаказМеханический цехСборочный цехА1500025000В3500020000С3000045000
Таблица 25
Затраты организации за отчетный период, тыс.руб.
АмортизацияЗаработная плата специалистовЭлектроэнергияТеплоснабжениеВодоснабжениеМеханический цех1525016120 - -- Сборочный цех1830019110 - - -РМЦ80708120 - - -ЦПММ70608196 - - -ПК60206950 - - -Здание заводоуправления5401010140 -- -Итого10871068636250002100013000
Таблица 26
Ставки распределения общезаводских расходов
Вид расходаОЗР, тыс.рубСтавка распределенияБаза распределения - площадьАмортизация здания заводоуправления5401018,72553Теплоснабжение21000 Водоснабжение13000 Итого88010 База распределения - ССЧЗаработная плата руководителей завода10140143,61326Страховые взносы с заработной платы руководителей3072,42 Итого13212,42 База распределения -машино-часЭлектроснабжение250000,2703
Ставка распределения площади :
/(1000+1500+800+700+700)= 18,72553 и т.д.
Таблица 27
Распределение общезаводских затрат между подразделениями, тыс.руб.
ЦехиОЗР , распределяемыепо площадипо численностипо машиночасамИтогобазасуммабазасуммабазасуммаМеханический100018725,53253590,331150004054,526370,36Сборочный150028088,3304308,430000810840504,7РМЦ80014980,42101436,13320000540621822,55ЦПММ70013107,87152154,215500418919451,07ПК70013107,87121723,412000324318074,27Итого470088009,999213212,469250025000,5126223
Таблица 28
Цеховые затраты, тыс.руб.
ЦехиАмортизацияЗаработная платаСтраховые взносыИтогоМеханический15250161204884,436254,4Сборочный18300191105790,343200,3РМЦ807081202460,418650,4ЦПММ706081962483,417739,4ПК602069502105,815075,8Итого547005849617724,3130920,3
Таблица 29
ЦехиПрямые затратыЦеховые расходыОбщезаводские расходыИтогоМеханическийПо заказам36254,426370,462624,8СборочныйПо заказам43200,340504,783705РМЦПо заказам18650,421822,540472,9ЦПММ1500017739,419451,152190,5ПК800015075,818074,341150,1Итого 130920,3126223280143,3
Таблица 30
Распределение затрат ремонтно-механического цеха по заказам
Объем производства, тыс. руб.Ставка распределенияЗатраты РМЦ, тыс. руб.Заказ 16 1002,99614 028Заказ 211 5002,99626 445Итого17 600 40 473
473/17 600 = 2,996
Себестоимость :
+18000+14 028-4000 = 30027,56
+12000+26 445 -2000= 37445,4
Таблица 31
Коэффициенты использования услуг
Цехи-потребителиЦехи-производителиРМЦ,1 заказРМЦ, 2 заказЦПММПКМеханический65,57%(4000)43,48%(5000)40%(600)35,29%(1200)Сборочный32,79%(2000)52,17%(6000)46,67%(700)44,12%(1500)РМЦ, 1 заказ005,33;%(80)5,29%(180)РМЦ, 1 заказ008%(120)9,41%(320)ЦПММ1,64%(100)2,61%(300)05,88%(200)ПК01,74%(200)00Итого100%(6100)100%(11500)100%(1500)100%(3400)
Таблица 32
Распределение затрат вспомогательных производств, тыс. руб.
ПоказателиЦехи ИтогоМеханическийСборочныйРМЦ Заказ 1РМЦ Заказ 2ЦПММПКОбщие затраты62624,88370530027,637445,452190,541150,1307143,4РМЦ, заказ 119689,0719846,0400492,45 30027,56РМЦ, заказ 216281,2619535,26 977,32651,5537445,4ЦПММ21464,1125043,252860,14292,82 53660,27ПК14751,818476,332211,33937,72457,93 41801,65РМЦ, заказ 13325,321662,91 83,17 5071,4РМЦ, заказ 23576,864291,69 214,8143,28230,5ЦПММ1102,31286,17146,88220,47 2755,9ПК50,563,177,5713,488,42 143,2РМЦ, заказ 1101,2750,64 2,53 154,45РМЦ, заказ 2101,7122,04 6,14,07233,95ЦПММ6,817,950,91,36 17,04ПК1,431,790,210,380,24 4,07Присоединение3,09 3,09Итого143080,321164092,24 307143,4
Общие затраты переписываем из таб.29 и вычисляем все по % коэффициентов использования услуг для каждого отдельно цеха.
Таблица 33
Общепроизводственные затраты, тыс.руб.
ЗаказМеханический цехСборочный цехитогоБаза распределенияСуммаБаза распределенияСуммаА1500026825,72500045578,2572403,95Б3500062593,32000036462,699055,9С3000053651,44500082040,85135692,25Итого80000143070,490000164081,7307152,1
,4/80000=1,78838
Таблица 34
Себестоимость заказов основных цехов, тыс. руб.
Шифр заказаНЗП на начало периодаНЗП на конец периодаПрямые затраты за периодОбщепроизводственные затратыСебес тоимость заказаА2500037001800072403,9589203,95В480043002300099055,9122555,9С5200640027000135692,25161492,25итого180001444068000307152,1373252,1
Заключение
На современном этапе развития конкурентных отношений, когда предприятия применяют современные технологии, более экономичное и производительное оборудование, совершенствуют организацию управления предприятиями, получение прибыли посредством увеличения цен становится проблематичным.
На первый план выходят неценовые факторы завоевания рынка, в частности, посредством улучшения качества производимой продукции, развития гарантийного и послегарантийного обслуживания, предоставления дополнительных услуг.
Организация эффективного управления затратами в целях их оптимизации, повышения конкурентоспособности продукции и в конечном счете получения прибыли и обеспечения устойчивого финансового состояния является приоритетным направлением в деятельности предприятий
Управление затратами - неотъемлемая часть краткосрочной политики предприятия, направленной на обеспечение текущей деятельности необходимыми ресурсами и бесперебойности осуществления производственно-хозяйственной деятельности .
Поставленная цель данной работы - показать эффективность применения управленческих методов калькулирования себестоимости, как дающих более оперативную объективную оценку ситуации на предприятии.
Цели и задачи при выполнении курсовой работы, считаю выполненными:
-рассмотрели методы калькулирования в системе управления себестоимостью продукции;
-изучили учет расходов по элементам затрат;
-усвоили методы калькулирования себестоимости и обобщения затрат на предприятиях железнодорожного транспорта.
Список использованной литературы
1.Положение по бухгалтерскому учету «Расходы организации» (ПБУ 10/99). Утверждено приказом Минфина РФ от 6 мая 1999 г. № 33н. ;
2.№ 85 от 7 октября 2009 г. - Положение об Управлении по управленческому учету и отчетности открытого акционерного общества "Российские железные дороги".
3.Астахов В. П. Бухгалтерский (финансовый) учет: учеб. пособие. - 6-е изд., перераб. и доп. - Ростов н / Д: ИКЦ «МарТ», 2009. - 958 с.
.Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория бухгалтерского учета: учеб.для студ.экон.спец. - 4-е изд., доп.и перераб.- М.: Финансы и статистика, 2012г.
5.Управленческий учет: Учеб. пособие / Под ред. А.Д. Шеремета.-2-е изд., испр.-М.: ИД ФБК-ПРЕСС, 2010.-512 с.
6.Ковалева О.В. «Бухгалтерский учет и аудит бухгалтерской отчетности коммерческих предприятий», Ростов-на-Дону, «Фени Тяжких С.В.Учет затрат в бухгалтерском учете., СПб., 2009 г., - 224 с.кс», 2010, - 512 с.
7.Бухгалтерский управленческий учет. Учебник. 3-е изд., перераб. и доп. Гриф УМО МО РФ, Авторы: Муравицкая Н.К., Корчинская Г.И., Издательство: КноРус (2010 г.),
8.Теория бухгалтерского управленческого учета: Учебник, Автор: Нечитайло Алексей Игоревич. Издательство: Проспект. Год издания: 2010
9.Ивашкевич, В. Б.. Бухгалтерский управленческий учет : учебник / - Москва : Экономистъ, 2012. - 618 с
10.Вахрушина, М. А. Бухгалтерский управленческий учет : учебник. - 5-е изд., стер. - Москва : ОМЕГА-Л, 2011. - 570,
11.Ефремова А.А. Себестоимость: от управленческого учета затрат до бухгалтерского учета расходов. М.: Вершина, 2011.- 204 с.
12.Акчурина Е.В., Солодко Л.П.. Казин А.В. Управленческий учет: учебно-практическое пособие. М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2010.- 480 с.
13.Волкова О.Н. Управленческий учет: Учебник.- М.: ТК Велби, изд-во Проспект, 2012.- 472 с.
14.Горелик О.М., Парамонова Л.А., Низамова Э.Ш. Управленческий учет и анализ: Учебное пособие. М.: Кнорус, 2011. -256 с.
15.Гущина И.Э., Балакирева Н.М. Управленческий учет: основы теории и практики: Учебное пособие. М.: КНОРУС, 2012.- 192 с.
16.Т.А. Фролова., Экономика предприятия: конспект лекций Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2009.-456с.