Разработка технологической последовательности изготовления
КУРСОВАЯ
РАБОТА
по
дисциплине «Технология швейных изделий»
тема
РАЗРАБОТКА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РЕФЕРАТ
В данном курсовом проекте представлена характеристика материалов и
режимов обработки; методы обработки; составлена технологическая
последовательность, оценено качество обработки изготовления плаща для девушек
младшей возрастной группы.
Курсовой проект выполнен с учетом использования нового оборудования,
более совершенных методов обработки изделия.
Модели выбраны в соответствии с направлением моды. Материалы отвечают
техническим и гигиеническим требованиям.
В процессе выполнения работы были закреплены навыки по использованию
справочной литературы, ГОСТами, технологическими инструкциями и нормативами.
Курсовой проект включает пояснительную записку состоящую из 50 страниц,
12 таблицы и 9 рисунков; графическую часть - технологическая
последовательность, выполненная на формате А4.
ВВЕДЕНИЕ
Решение задачи осуществляется на основе повышенной эффективности
производства, ускорения научно технического прогресса, роста производительности
труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и
производства.
При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит
технологическому процессу, который представляет собой экономически
целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке
деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства,
должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и
организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и
производственных объединений.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение
высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и
улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.
Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения
ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.
Технология современного швейного производства все более становится
механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого
оборудования.
Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и
глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые
технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления
одежды высокого качества.
Характерной чертой работы предприятий индивидуального пошива является
обслуживание заказчиков с не типовыми фигурами и желающих иметь
высококачественную, оригинальную одежду.
Заказчикам предлагаются услуги по изготовлению тех видов изделий,
ассортимент которых недостаточно представлен в торговой сети.
Целью данной курсовой работы является разработка технологической
последовательности по изготовлению женского плаща с применением новейшего
высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.
1.
ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МОДЕЛЕЙ
1.1 Зарисовка и описание внешнего вида моделей
Модель А
|
Плащ женский из плащевой
ткани, пальтово-костюмного ассортимента прямого силуэта, для девушек младшей
возрастной группы (18-25лет), рекомендуемые размеры от 42 до 50.
|
|
 
|
|
Модель Б
|
Плащ женский из плащевой
ткани, пальтово-костюмного ассортимента прямого силуэта, для девушек младшей
возрастной группы (18-25лет), рекомендуемые размеры от 42 до 50.
|
|
 
|
|
Модель В
|
Плащ женский из плащевой
ткани, пальтово-костюмного ассортимента прямого силуэта, для девушек младшей
возрастной группы (18-25лет), рекомендуемые размеры от 42 до 50.
|
|
 
|
|
1.2 Перечень деталей кроя верха, подкладки и
приклада
Перечень деталей кроя верха, подкладки и приклада с зарисовкой их
контуров, указанием направления нити основы и наименованием срезов приводятся в
таблице 1.
|
№ п/п.
|
Наименование деталей
|
Эскиз деталей с указанием
направления нитей основы
|
Наименование срезов деталей
кроя
|
Кол-во деталей кроя
|
1 Верхний
воротник 
1-2-срез отлёта
-3-срез
конца воротника
|
3-4-срез втачивания в
горловину.1
|
|
|
2 Нижний
воротник 
1-2-срез отлёта;
-3-срез
конца воротника;
-4-срез
втачивания в горловину;
3 Верхняя
часть полочки 
1-2- плечевой срез;
-3-
срез горловины; 3-4- плечевой срез подборта;
-5-
срез притачивания подкладки ;
-6;7-8-
срез притачивания нижней части полочки;
-6-
срез вытачки;
-9-
боковой срез;
4 Верхняя
часть спинки 
1-2-срез горловины; 2-3-плечевой срез;
-4-срез
проймы; 4-5-боковой срез;
|
5-6; 7-8-срез притачивания
нижней части спинки; 6-7-срез вытачки.1
|
|
|
2.
ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ
|
Наименование шва
|
Конструкция шва
|
Вид стежков
|
Применение швов в изделии
|
Характеристика шва
|
Номер ниток, текс
|
Номер и тип иглы
|
|
|
|
|
Ширина, мм
|
Кол-во стежков в 10мм
|
Кол-во соединяемых слоёв
|
Хлопчато- бумажных
|
Лавсановых
|
|
|
Соединительные швы
|
|
Челночный
|
Соединение боковых плечевых
швов и т.д.
|
2,5
|
4
|
2
|
№60
|
№22Л и 33Л
|
№85
|
|
Отделочная строчка
|
|
Челночный
|
Прокладывание обделочной
строчки по краям борта, воротника, манжеты и листочки карманов
|
3,5
|
3
|
4
|
№60
|
№22Л и 33Л
|
№85
|
|
Втачивание
|
|
Челночный
|
Втачивание рукавов в пройму
|
2,5
|
3
|
2
|
|
№22Л и 33Л
|
№85
|
|
|
|
Подшивание низа изделия
|
2,5
|
3
|
2
|
|
№22Л и 33Л
|
№85
|
|
|
|
Соединение изделия с
подкладкой рукава
|
2,5
|
3
|
2
|
|
№22Л и 33Л
|
№85
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица Параметры образования клеевых соединений
|
Назначение клеевого
соединения
|
Клеевой материал
|
Вид клеящего материала
|
Режимы склеивания
|
|
|
|
Температура, ˚К(˚С)
|
Время пресования
|
Давление прессования, Мпа
|
|
Дублирование деталей
|
Дублирин
|
Гранулированный клей
|
90
|
40с
|
30
|
Таблица Параметры влажно-тепловой обработки изделия
|
Наименование материала
|
Температура прессования, ˚К(˚С)
|
Усилие прессования, Кпа
|
Время обработки, с
|
Увлажнение, %
|
3.
ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ
Прогрессивная технология предусматривает: широкое использование клеевых
прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций
деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций, расширение
номенклатуры и области применения технологической оснастки.
женский
плащ крой деталь
4.
РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЫБРАННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица Анализ методов обработки женского плаща
|
Конструкция узла
|
Наименование неделимой
операции
|
Действующие
|
Рекомендуемые
|
|
|
|
Специальность, разряд
|
Затраты времени, с
|
Оборудование, приспособления
|
Специальность, разряд
|
Затраты времени, с
|
Оборудование,
приспособления
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
 Обработка узлов в действующем потоке  Рекомендуемый метод обработки
|
1. ОБРАБОТКА КАРМАНА
|
|
|
1. Настрочить листочку и
подкладку на полочку
|
М 4
|
128
|
Velles VLS 1090
|
А 4
|
30
|
BASS 3200 ASS
|
|
|
2. Разрезать вход в карман
|
Р 3
|
50
|
Ножницы
|
-
|
-
|
-
|
|
|
3. Вывернуть карман и
приутюжить
|
У 3
|
75
|
COMEL MP/A-S-1
|
П 1
|
20
|
COMEL PLT-1250-PNEUM
|
|
|
4. Настрочить концы
листочки на полочку
|
М 3
|
30
|
Velles VLS 1090
|
М 3
|
30
|
Velles VLS 1090
|
|
|
5. Стачать подкладку
кармана по- низу и боковым сторонам
|
М 2
|
60
|
Velles VLS 1090
|
-
|
-
|
-
|
|
|
6. Стачать боковые стороны
подкладки
|
-
|
-
|
-
|
М 2
|
60
|
Velles VLS 1090
|
|
|
Кол-во неделимых операций
|
5
|
|
|
4
|
|
|
|
Итого
|
|
343
|
|
|
140
|
|
|
|
3. ВТАЧАТЬ РУКАВ В ПРОЙМУ
|
|
|
|
1. Втачать рукав в пройму
|
М 3
|
136
|
Velles VLS 1090
|
СМ5
|
40
|
Duerkopp Adler 550-16-23
|
|
|
2. Отутюжить шов втачивания
|
У 2
|
64
|
COMEL MP/A-S-1
|
У 2
|
64
|
COMEL MP/A-S-1
|
|
|
Кол-во неделимых операций
|
23
|
|
|
20
|
|
|
|
Итого
|
176
|
|
|
55
|
|
|
|
Общий итог
|
1643
|
|
|
1102
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.
ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ
Таблица
|
№ п/п
|
Показатели эффективности
сравниваемых методов обработки
|
Единицы изм.
|
ПО УЗЛУ
|
ПО ИЗДЕЛИЮ
|
|
|
|
в действ. потоке
|
в проект. потоке
|
в действ. потоке
|
в проект. потоке
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
1
|
Затраты времени
|
С
|
1643
|
1102
|
4590
|
3834
|
|
2
|
Кол-во неделимых операций
|
Ед.
|
23
|
20
|
81
|
78
|
|
3
|
Степень механизации
|
%
|
69,6
|
80
|
67,9
|
69,2
|
|
4
|
Снижение затрат времени
|
%
|
32,9
|
16,5
|
|
5
|
Рост производительности
труда
|
%
|
49,1
|
19,7
|
1. ВРЕМЯ, ЗАТРАЧЕННОЕ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ:
в действующем потоке - Тд=4590(из таблицы)
в проектируемом потоке - Тпр =3834(из таблицы)
. КОЛИЧЕСТВО НЕДЕЛИМЫХ ОПЕРАЦИЙ:
ВСЕГО в действующем потоке -n =81 (из таблицы)
(количество неделимых операций в действующем потоке = (23-20)+78=81)
ВСЕГО в проектируемом потоке - n=78 (из таблицы)
всего в действующем потоке -n =23 (из таблицы)
всего в проектируемом потоке - n =20 (из таблицы)
. СТЕПЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ ТРУДА
гдеnмех - количество механизированных
операций по последовательности обработки узла;
n-
общее количество операций в последовательности обработки узла
Степень механизации по узлу в действующем потоке:
Степень
механизации по узлу в проектируемом потоке:
Степень
механизации по изделию в действующем потоке:
Степень
механизации по изделию в проектируемом потоке:
6.
СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ
где
Тд- трудоёмкость обработки узла в действующем потоке;
Тпр-трудоёмкость
обработки узла в проектируемом методе
Снижение
затрат временипо узлу:
Снижение
затрат временипо изделию:
7.
РОСТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
Рост
производительности труда по узлу:
Рост
производительности труда по изделию:
8.
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ
.1
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НИТОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Таблица
|
Оборудование
|
Тип или класс машины
|
Макс. частота вращ.
главного вала, 1мин
|
Длина стежка, мм
|
Механизм перемещ. материала
|
Иглы (ГОСТ22249-82)
|
Толщина пакета, мм
|
Наим. мар-ка, средства
малой механизм
|
Технологические операции
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
Одноигольная швейная машина
челночного стежка
|
Velles VLS 1090
|
5500
|
5
|
Нижняя зубчатая рейка
|
DBX1- №9-18
|
2,3
|
Velles
|
Стачивание плечевых, боковых,
манжеты, воротника, ср.шва рукава, втачивание воротника, стачивание подкладки
|
|
Петельный
двухниточныймеханический автомат для изготовления петель, с глазком и без
глазка
|
Brother RH-9820-01
|
2200
|
14-40
|
Нижняя панель перемещения
|
DOX558 № 80-120
|
4,5
|
Brother
|
Обработка петель на
воротнике, манжетах и по краю борта
|
|
Двухигольная трехниточная
машина цепного стежка для изготовления шлевок с боковыми ножами обрезки
|
5500
|
1,4-4,5
|
Нижняя зубчатая рейка
|
UYx128GAS
|
6-13
|
GOLDEN WHEEL
|
Обработка шлёвок
|
|
Закрепочная машина
|
Brother КЕ-430D
|
3200
|
0,05-12,7
|
|
DPx5 (№ 14)
|
17
|
Brother
|
Закрепить шлёвки на
изделии, закрепить подкладку за припуски изделия
|
|
Машина челночного стежка с
сухой головой для втачки рукава
|
Duerkopp Adler 550-16-23
|
3500
|
1,5-5,5
|
Периодическая ременная
подача с пошаговым двигателем прямого привода
|
DPX 17 №10-№14
|
5,5-10
|
Duerkopp
|
Втачать рукава
|
.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ И СКЛЕИВАНИЯ
|
Вид обор., пр-ие изгот.
|
Производит цыклов в час
|
Усилие пресования, Кпа
|
Тип провода
|
Способ нагрева подушек
|
Температура нагрева
подушек,
|
Тип подушек
|
Выполняемая операция
|
|
|
|
|
Верхней
|
Нижней
|
Верхней
|
Нижней
|
|
|
|
COMEL MP/A-S-1
|
200
|
1,7
|
Изоляционный
|
Подошва утюга
|
|
до 100
|
|
Подошва утюг
|
Разутюживание, сутюживание,
приутюживание
|
|
COMEL PLT-1250-PNEUM
|
250
|
6
|
Изоляционный
|
|
|
230
|
230
|
Плоские
|
Дублирование деталей и
приутюживание
|
9. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ В ДЕЙСТВУЮЩЕМ И
ПРОЕКТИРУЕМОМ ПОТОКАХ
9.1 Технологическая последовательность в
проектируемом потоке
Таблица
Технологическая последовательность обработки женского плаща
|
№ операции
|
Наименование неделимых
операций
|
Специальность
|
Разряд
|
Затраты времени по моделям,
с
|
Оборудование,
приспособление, инструмент
|
|
|
|
|
А
|
Б
|
В
|
|
|
ЗАПУСК ДЕТАЛЕЙ КРОЯ В ПОТОК
|
|
1
|
Запустить пачки кроя в
процессе
|
Р
|
2
|
100
|
100
|
100
|
Стол
|
|
И т.д
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по узлу
|
|
|
37
|
37
|
37
|
|
|
РУКАВ
|
|
9
|
Обтачать верхней манжетой
подманжету
|
М
|
1
|
70
|
78
|
76
|
Velles VLS 1090
|
|
14
|
И т.д
|
|
|
|
|
|
|
|
15
|
Заутюжить шов притачивания
манжеты на рукав
|
У
|
3
|
47
|
47
|
47
|
COMEL MP/A-S-1
|
|
Итого по узлу
|
|
|
404
|
381
|
373
|
|
|
СПИНКА
|
|
16
|
Стачать вытачки на верхней
части спинки
|
М
|
3
|
40
|
50
|
45
|
Velles VLS 1090
|
|
21
|
Наметить место расположения
шлёвок
|
Р
|
2
|
32
|
32
|
32
|
Мел, лекало
|
|
Итого по узлу
|
|
|
190
|
218
|
202
|
|
|
ПОЛОЧКА
|
|
22
|
Стачать нагрудные вытачки
на верхней части полочки
|
М
|
3
|
35
|
75
|
64
|
Velles VLS 1090
|
|
И т.д
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по узлу
|
|
|
495
|
546
|
526
|
|
|
ВОРОТНИК
|
|
40
|
Стачать нижний воротник по
среднему шву
|
М
|
1
|
14
|
14
|
14
|
Velles VLS 1090
|
|
И т.д
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по узлу
|
|
|
139
|
157
|
150
|
|
|
|
49
|
Заутюжить средний шов
подкладки рукава
|
У
|
3
|
72
|
70
|
70
|
COMEL MP/A-S-1
|
|
Итого по узлу
|
|
|
107
|
100
|
97
|
|
|
Итого по заготовке деталей
|
|
|
1839
|
1932
|
1880
|
|
|
МОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
|
|
55
|
Притачать обтачку спинки к
подборту по плечевому шву
|
М
|
3
|
20
|
15
|
23
|
Velles VLS 1090
|
|
56
|
Стачать плечевые швы
изделия
|
М
|
2
|
33
|
10
|
17
|
Velles VLS 1090
|
|
И т.д
|
|
|
|
|
|
|
|
77
|
Пришить пуговицы на
воротник; на борт полочки; на манжеты.
|
СМ
|
2
|
140
|
320
|
220
|
JACK JK-T1903
|
|
78
|
Вставить пояс в шлёвки
|
Р
|
1
|
75
|
75
|
75
|
|
|
Итого по отделке и ВТО
изделия
|
|
|
593
|
895
|
724
|
|
|
Итого по изделию
|
|
|
3834
|
4362
|
4066
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.2 Технологическая последовательность в действующем потоке
Таблица
Технологическая последовательность обработки женского плаща
|
№ операции
|
Наименование неделимых
операций
|
Специальность
|
Разряд
|
Затраты времени по моделям,
с
|
Оборудование,
приспособление, инструмент
|
|
|
|
|
А
|
Б
|
В
|
|
|
ЗАПУСК ДЕТАЛЕЙ КРОЯ В ПОТОК
|
|
1
|
Запустить пачки кроя в
процессе
|
Р
|
2
|
100
|
100
|
100
|
Стол
|
|
2
|
Выполнить дублирование
клеевой прокладкой: полностью полочку; место обработки кармана на нижней
части полочки; верхнюю часть спинки; припуск по низу спинки; окат рукава;
припуск по низу рукава; нижний воротник; подманжет; обтачка горловины спинки;
листочку кармана.
|
П
|
4
|
56
|
56
|
60
|
COMEL PLT-1250-PNEUM
|
|
Итого
|
|
|
156
|
156
|
160
|
|
|
ЗАГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ
|
|
ПОЯС
|
|
3
|
Обтачать пояс по концам и
нижнему срезу, оставляя отверстие длиной 5см для вывёртывания пояса
|
М
|
2
|
55
|
55
|
60
|
Velles VLS 1090
|
|
4
|
Вывернуть и проложить
отделочную строчку по краям пояса
|
М
|
2
|
60
|
60
|
65
|
Velles VLS 1090
|
|
81
|
И т.д.
|
|
|
4590
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью курсовой работы являлась - разработка технологической последовательности
процесса изготовления женского плаща с детальной проработкой методов обработки
деталей и узлов.
Был выбран женский плащ, предназначенный для повседневной носки.
Разработаны три модели плаща на одной конструктивной основе с разными
модельными особенностями, которые соответствуют современному на-правление моды.
Для этих моделей приведены эскизы, дано описание их внешнего вида, показаны
детали кроя.
Для моделей плаща подобраны основные материалы и пакет прикладных
материалов (подкладочные, прокладочные ткани; швейные нитки; фурнитура из
смешанной хлопколавсановой ткани). Материалы, применяемые для изготовления
моделей, соответствуют эстетическим, технологическим, экономическим
требованиям. В связи с тем, что ткани сходи по технологическим свойствам модели
целесообразно использовать для изготовления в одном технологическом потоке.
При выборе технологического оборудования учитывались применение
высокопроизводительного оборудования, оснащенного средствами автоматизации для
выполнения технологических операций
При выборе методов обработки учитывались рациональные способы обработки и
сборки деталей и узлов, позволяющих изготавливать изделия за малое число
операций с экономией энергетических, трудовых и материальных затрат
Разработка технологической последовательности по изготовлению женского
плаща с применением высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных
методов обработки.
Проведен анализ методов обработки проектируемого и действующего
предприятий. Представлен расчет показателей эффективности выбранных методов
обработки.
ВЫВОДЫ
Выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и
будет востребована и в следующем сезоне.В результате выполненной работы
проведена оценка эффективности выбранных методов обработки и оборудованиядействующего
и проектируемого потоков. Проведен анализ конструкций узлов. По итогам анализа
проведен расчет показателей эффективности выбранных методов обработки.
За счёт уменьшения количеств операций и замены универсальных машин на
спецмашины:
время обработки изделия сокращается на 23%;
снижаются затраты времени на 16,5%;
рост производительности труда увеличивается на 19,7.%
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Бузов Б. А. и др. Материаловедение
швейного производства. М. Легпромбытиздат, 2008
2. Гущина К. Г., Беляева С. А.
Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. М.
Легкая индустрия, 1978
3. Зак И. С., Горохов И. К. Справочник
по швейному оборудованию. М. Легкая индустрия, 2007
4. Кокеткин П. П. и др. Промышленная
технология одежды. Справочник. М. Легпромбытиздат, 2008
5. Першина Л. Ф., Петрова С. В.
Технология швейного производства. М. Легпромбытиздат, 2007
6. Пожидаев Н. Н. и др. Материалы для
одежды. М. Легкая индустрия, 2005
7. Савостицкий А. В., Меликов Е. Х.
Технология швейных изделий. М. Легкая индустрия, 2009
8. Типовая технологическая документация
по конструированию, технологии изготовления, организации труда и производства,
основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских
костюмов. М. 2008