течение 10-20 с в радиусе до I м может вызвать сильные боли, слезоточение и светобоязнь, а длительное воздействие на незащищенные органы зрения на такой дистанции может привести к серьезным заболеваниям. Облучение дугой кожного покрова в течение 60-180 с вызывает ожог (аналогично длительному воздействию солнца). При длительном действии световая радиация дуги приводит к тяжелым заболеваниям (электроофтальмия, катаракты).
Необходимо постоянно помнить, что действие световой радиации дуги на органы зрения сказывается на расстоянии до 10 м от места сварки.
Действие лучистой энергии пламени газовой горелки значительно слабее, однако воздействие газовой сварки незащищенные органы зрения также приводит к заболеваниям.
Сварка в среде углекислого газа сопровождается образованием вредных аэрозолей (взвешенных в воздухе частиц окислов металлов, минералов, пыли и др.), паров и газов, которые выделяются в результате физико-химических процессов плавлении и испарения составляющих компонентов покрытий электродов или сварочных флюсов, а также за счет рекомбинации защитных газов, используемых для сварки и резки металлов под действием высокой температуры источников тепла.
При сварке в среде углекислого газа углеродистой стали электродами с толстыми покрытиями выделяется значительное количество аэрозоля, состоящего в основном из окислов железа, марганца, двуокиси кремния и фтористых соединений, а также газообразные окислы азота, озон и другие газы.
Наиболее вредными являются окислы марганца, кремния, азота и газообразные фтористые соединения. Кроме того, при сварке повышаeтся уровень шума.
Ожоги при сварке и резке возможны от брызг расплавленного металла и шлака, попадающих в складки одежды, карманы, сапоги, ботинки и на плохо закрытые участки тела сварщика.
Ожоги и ушибы часто являются результатом падения частей конструкций при их недостаточно надежном закреплении в процессе сварки или резки. Ушибы являются также результатом небрежного перемещения сварочного оборудования на строительной площадке.
Вызывает значительную физическую утомляемость статическая нагрузка на руку при сварке и резке.
. Мероприятия по улучшению условий труда
Общие требования охраны труда
Необходимо, чтобы все рабочие изучили и усвоили правила безопасности работы, при соблюдении которых можно предупредить и полностью избежать несчастных случаев и создать условия для высокопроизводительного труда.
Организация и рабочее место сварщика
Рабочее место сварщика, с одной стороны, - простейшая производственная система человек - машина в структуре сварочного производства, с другой - часть производственной площади участка цеха или монтажной площадки, оснащенная необходимыми техническими средствами, на которой один сварщик или бригада рабочих выполняют операции по изготовлению сварных конструкций.
Основная задача организации рабочего места и его обслуживания - обеспечение условий для наиболее полного использования сварочного оборудования и бесперебойной высококачественной работы сварщика при благоприятных условиях труда.
Организация рабочего места сварщиков зависит от типа производства. В условиях единичного производства сварщикам приходится выполнять, кроме сварки, много различных операций, связанных с обслуживанием и мелким ремонтом сварочного оборудования, организацией рабочего места, особенно на передвижных рабочих местах. Поэтому такие рабочие места оснащают, кроме сварочного оборудования и инструмента, разнообразными универсальными инструментами и оснасткой.
Организовать рабочее место и труд сварщика - это значит оснастить его сварочным оборудованием, инструментом, приспособлениями, оргтехоснасткой и т.п., разместить все элементы в соответствии с требованиями эргономики и обеспечить бесперебойное обслуживание, включающее обслуживание рабочей силы (сварщик), средств труда (сварочное оборудование и оснастка), предметов труда (заготовки, узлы, сварочные материалы) и рабочей среды (помещение, воздушная среда и т.п.).
Наиболее прогрессивный метод организации рабочих мест - применение типовых проектов, разрабатываемых для определенного типа производства и способа сварки, с учетом, конструктивно-технологических особенностей сварочного оборудования и свариваемых конструкций. Типовые проекты организации рабочих мест, разработанные во всех отраслях промышленности, позволяют лучше использовать опыт передовых предприятий.
Согласно совместному анализу полученных данных и рабочих поз электросварщика снижение точности управления процессом сварки происходит из-за выноса плеча вперед (при изменении положения зоны сварки по глубине) и отведении его от туловища (при увеличении высоты). В исследуемых пределах изменения положения зоны сварки вынос плеча вперед в большей степени влияет на точность управления процессом, чем отведение его от туловища. Вынос вперед и отведение в сторону плеча, очевидно, снижают точность ощущений, поступающих по кинестетическому и тактильному анализаторам, при выполнении дозированных движений в направлении сварочной ванны, а также увеличивают количество и амплитуду непроизвольных колебаний электрода.
Полученные сведения о влиянии положения зоны сварки на точность управления процессом позволяют сделать практический вывод по организации рабочего места сварщика. Пространственная планировка рабочего места сварщика должна обеспечивать такое расположение зоны сварки, при котором вынос и отведение плеча рабочей руки не превышали бы 35-40°. Причем величина суставных углов должна быть тем меньше, чем длительней и чаще сварщик выполняет сварку.
Планировка рабочего места - это взаимное пространственное расположение свариваемого узла, сварочного оборудования, технологической оснастки и сварщика в процессе труда. Пространственную планировку выполняют с учетом антропометрических и биомеханических свойств сварщика, а также характеристик его органа зрения при обеспечении минимальной протяженности переходов, напряженности рабочей позы, экономичном использовании производственной площади, и безопасных условиях труда.
Антропометрические свойства, учитываемые при разработке пространственной планировки рабочего места, выборе оборудования и оснастки, делятся на статические и динамические. Статическими называют размеры, снятые в статическом положении человека, сохраняющего при измерении одну и ту же позу. К динамическим размерам относят углы наклонов, поворотов, вращения в суставах, данные по зонам досягаемости. Примерами использования антропометрических данных могут служить расчеты размеров защитного щитка сварщика и зон сварки в положении сидя и стоя.
Основными размерами стационарного рабочего места являются высота зоны сварки от пола, глубина ее расположения от края стола и высота сидения и подставки для ног при сварке сидя. Размеры рабочего, места выбирают с учетом роста сварщика. Чтобы удобно было работать на одном рабочем месте сварщикам различного роста, высоту принимают удобной для сварщика высокого роста, а глубину досягаемости электродом - для сварщика низкого роста. Для удобства работы сварщики низкого роста должны применять подставку под ноги. При сварке стоя необходимо предусмотреть пространство для размещения стоп ног в случае подхода к столу или оборудованию вплотную. Высота и глубина этого пространства должны быть не менее 150 мм. Такой же глубины должно быть пространство для колен, чтобы они не упирались в стол при наклоне туловища вперед и изгибе ног.
Электробезопасность при выполнении сварочных работ
При сварке в среде углекислого газа сварщик имеет дело со сварочными трансформаторами, преобразователями, выпрямителями и другим электрооборудованием, а также с рубильниками, сварочный инструментом, кабелями и т.п. Поэтому работы всегда связаны с повышенной опасностью поражения электрическим током.
Основными причинами электротравматизма при сварочных работах являются неудовлетворительное состояние производственного оборудования, электросварочной аппаратуры, отсутствие ограждений, дефекты в установке подключающих пунктов (распределительные силовые шкафы, пусковые ящики или щитки с рубильником и предохранителями), неисправность (или отсутствие) заземления, изоляции электропроводки, неправильная прокладка проводов к сварочному оборудованию и т.д.
К организационным причинам производственного травматизма относятся неправильные организации труда и размещение оборудования, неудовлетворительное содержание рабочих мест и средств индивидуальной защиты, несоблюдение правил эксплуатации оборудования, допуск к работе лиц не знающих оборудование, и т.п.
Опасность поражения электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями, находящимися под напряжением, равным напряжению питающей сети или холостого хода источника питания дуги, так и при соприкосновении с металлическими частями сварочного оборудования или отключающих устройств, случайно оказавшимися под напряжением.
С целью предупреждения поражения сварщиков электрическим током напряжением питающей сети 220/380 В следует соблюдать следующие требования. Включать в электросеть и отключать от нее электросварочное оборудование, а также ремонтировать его могут только электромонтеры, эти операции запрещается производить сварщикам. Все открытые части сварочного оборудования, находящиеся под напряжением питающей сети, должны быть надежно ограждены. Сварочное оборудование должно включаться в электросеть пусковыми устройствами (контакторами, рубильниками).
К электросварочным работам допускаются лица, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение на право производства работ и получившие II квалификационную группу по технике безопасности, согласно правилам Госэнергонадзора.
Штепсели, ножи и ползуны для регулирования ступеней сварочного тока должны иметь рукоятки из изоляционного материала. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижным или стационарным источником питания сварочной дуги не должна превышать 10 м, кабели этой цепи следует подвешивать на высоту более 2,5 м или ограждать их от механических повреждений. Передвижные сварочные установки необходимо отсоединять от питающей сети во время их перемещения. Для местного освещения рабочего места сварщика напряжение не должно превышать 36 В при использовании стационарно установленных светильников и не более 12 В для переносных светильников, применяемых для освещения закрытых пространств (резервуаров, котлов, емкостей, отсеков судов и т.п.).
Для защиты сварщика от поражения электрическим током при соприкосновении с металлическими частями, случайно оказавшимися под напряжением вследствие повреждения изоляции, необходимо соблюдать следующие требования. Корпуса сварочных преобразователей, трансформаторов, выпрямителей, вращателей, кантователей, рубильников и т.п. должны быть заземлены. Помимо заземления основного электросварочного оборудования согласно «Правилам устройства электроустановок» при дуговой сварке надлежит заземлять свариваемый узел и тот вывод вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется кабель, идущий к этому узлу (обратный провод).