Безопасность технологических процессов и производств
Содержание
1. Устройства и методы,
обеспечивающие нормирование метеорологических условий в производственных
помещениях.
1.1 Средства и меры
индивидуальной защиты от перегрева и переохлаждения
2. Безопасность жизнедеятельности
при воздействии шума. Дейcтвие
шума на организм человека.
2.1 Характеристики источников шума
.2 Нормирование шумов
.3 Меры безопасности. Средства
индивидуальной защиты
.4 Ультразвук и меры защиты от него
человека
. Система электробезопасности
.1 Основные принципы защиты от
электропоражения. Факторы, определяющие опасность поражения человека
электрическим током
.2 Характеристика электрических
сетей и электрических установок
. Анализ условий труда на
стационарном пункте проведения сварочных работ в среде защитных газов
.1 Схема рабочего места
.2 Опасные и вредные факторы
.3 Меры и средства защиты
.4 Меры электробезопасности
противопожарной защиты
Список используемых источников
1. УСТРОЙСТВА И МЕТОДЫ,
ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ НОРМИРОВАНИЕ МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПОМЕЩЕНИЯХ.
Метеорологические условия в
рабочих помещениях нормируются по трем основным показателям: температуре,
относительной влажности и подвижности воздуха. Эти показатели различны для
теплого и холодного периодов года, для различных по тяжести видов работ, выполняемых
в этих помещениях (легкие, средней тяжести и тяжелые). Кроме того, нормируются
верхние и нижние допустимые пределы этих показателей, которые должны
соблюдаться в любом рабочем помещении, а также оптимальные показатели,
обеспечивающие наилучшие условия работы.
Мероприятия по обеспечению
нормальных метеорологических условий на производстве, как и многие другие,
носят комплексный характер. Существенную роль в этом комплексе играют
архитектурно-планировочные решения производственного здания, рациональное построение
технологического процесса и правильное использование технологического
оборудования, применение ряда санитарно-технических устройств и приспособлений.
Помимо этого, используются меры индивидуальной защиты и личной гигиены. Это
радикально не улучшает метеорологических условий, но защищает рабочих от их
неблагоприятного воздействия.
Оздоровление условий труда в
горячих цехах. Планировка помещений горячих цехов должна обеспечивать свободный
доступ свежего воздуха ко всем участкам цеха. Наиболее рациональны в
гигиеническом отношении малопролетные здания. В многопролетных зданиях средние
пролеты, как правило, проветриваются хуже крайних, поэтому при проектировании
горячих цехов всегда следует сокращать число пролетов до минимума. Для
свободного поступления наружного, более холодного воздуха и, следовательно, для
лучшего проветривания помещений весьма важно оставлять максимальное количество
свободного от застроек периметра стен. Иногда пристройки сосредоточиваются в
одном месте и создают неблагоприятные условия для доступа свежего воздуха на
определенном участке. Во избежание этого пристройки следует размещать на
небольших участках с разрывами, лучше с торцов здания и, как правило, не у
горячего оборудования. Крупные пристройки, которые по технологическим или
другим требованиям должны быть связаны непосредственно с горячим цехом,
например бытовые, лаборатории, лучше строить отдельно и соединять лишь узким
коридором.
Оборудование в горячем цехе
нужно размещать таким образом, чтобы все рабочие места хорошо проветривались.
Необходимо избегать параллельного размещения горячего оборудования и других
источников тепловыделения, так как в этих случаях рабочие места и вся зона,
расположенная между ними, плохо проветривается, свежий воздух, проходя над
источниками тепловыделения, приходит на рабочее место в нагретом состоянии.
Аналогичное положение создается, если горячее оборудование находится у глухой
стены. С гигиенической точки зрения наиболее целесообразно располагать его
вдоль наружных стен, снабженных оконными и другими проемами, с основной зоной
обслуживания - рабочими местами - со стороны этих стен. Не рекомендуется рядом
с горячим оборудованием располагать рабочие места, на которых производятся
холодные работы (вспомогательные, подготовительные, ремонтные и др.).
Для защиты крыши зданий от
солнечной радиации и, следовательно, от передачи тепла внутрь зданий перекрытие
верхнего этажа хорошо теплоизолируется. В солнечные летние дни хороший эффект
дает мелкое разбрызгивание воды по всей поверхности крыши.
На летний период стекла окон,
фрамуг, фонарей и других проемов целесообразно покрывать непрозрачной белой
краской (мелом). Если оконные проемы открываются для проветривания, их следует
зашторивать белой редкой тканью. Наиболее рационально в открытых оконных проемах
оборудовать жалюзи, которые пропускают рассеянный свет и воздух, но преграждают
путь прямым солнечным лучам. Подобные жалюзи изготовляются из полосок
непрозрачной пластмассы или тонкой листовой жести, окрашенных в светлые тона.
Длина полосок во всю ширину окна, ширина - 4 - 5 см. Полоски укрепляются под
углом 45o с интервалом, равным ширине полоски, горизонтально по всей
высоте окна.
Для охлаждения воздуха,
поступающего в цех в теплый период года, целесообразно производить мелкое
распыление воды при помощи специальных форсунок в открытых въездных и оконных
проемах, в приточных венткамерах и вообще в верхней зоне цеха, если это не
мешает нормальному технологическому процессу. Полезно также периодически
опрыскивать пол цеха водой.
Чтобы предупредить сквозняки в
зимний период, все въездные и другие часто открывающиеся проемы оборудуются
тамбурами или воздушными завесами. Чтобы холодные потоки воздуха не попадали
непосредственно на рабочие места, последние в холодный период года
целесообразно экранировать со стороны открывающихся проемов щитами на высоту
около 2 м.
Существенную роль в
оздоровлении условий труда играют механизация и автоматизация технологических
процессов. Эта позволяет удалить рабочее место от источников тепловыделений, а
нередко и значительно сократить их воздействие. Рабочие освобождаются от
тяжелой физической работы.
При механизации и автоматизации
процессов появляются новые виды профессий: машинисты и операторы Труд их
характеризуется значительным нервным напряжением. Для этих рабочих необходимо
создать наиболее благоприятные условия труда, так как сочетание нервного
напряжения с неблагоприятным микроклиматом особенно вредно.
Мероприятия по борьбе с
теплоизбытками направляются на максимальное сокращение их выделения, так как
легче предупредить избытки тепла, чем удалить их из цеха. Наиболее эффективным
способом борьбы с ними является изоляция источников тепловыделений. Санитарными
нормами (СН 245 - 71) установлено, что температура наружных поверхностей
источников тепловыделений в зоне расположения рабочих мест не должна превышать
45oС, а при температуре внутри них менее 100oС - не более
35oС. Если добиться этого путем теплоизоляции невозможно,
рекомендуется экранировать эти поверхности и применять другие
санитарно-технические меры.
Учитывая, что инфракрасная
радиация действует не только на рабочих, а нагревает все окружающие предметы и
ограждения и создает тем самым весьма значительные источники вторичного
выделения тепла, целесообразно горячее оборудование и источники инфракрасного
излучения экранировать не только на участках размещения рабочих мест, а по
возможности по всему периметру.
Для изоляции источников тепла
применяются обычные термоизоляционные материалы, обладающие низкой
теплопроводностью. К ним относятся пористый кирпич, асбест, специальные глины с
примесью, асбеста и т. п. Лучший гигиенический эффект дает водяное охлаждение
наружных поверхностей горячего оборудования. Оно применяется в виде водяных
рубашек или системы труб, покрывающих снаружи горячие поверхности. Вода,
циркулирующая по системе труб, отбирает тепло с горячей поверхности и не
допускает выделения его в помещение цеха. Для экранирования примеряются щиты
высотой не менее 2 м, поставленные параллельно горячей поверхности на небольшом
расстоянии от нее (5 - 10 см). Подобные щиты препятствуют распространению
конвекционных токов нагретого воздуха от горячей поверхности в окружающее
пространство. Конвекционные токи направляются вверх по щели, образованной
горячей поверхностью и щитом, и нагретый воздух, минуя рабочую зону, уходит
наружу через аэрационные фонари и другие проемы. Для удаления тепловыделений от
небольших источников тепла или от локализованных (ограниченных) мест его
выделения можно использовать местные укрытия (зонты, кожухи) с механическим или
естественным отсосом.
Описанные мероприятия не только
снижают тепловыделения конвекционным путем, они приводят также к снижению
интенсивности инфракрасного излучения.
Для защиты рабочих от
инфракрасного облучения применяется ряд специальных устройств и приспособлений.
Большинство из них представляет собой экраны различной конструкции, которые
защищают рабочего от прямого облучения. Они устанавливаются между рабочим
местом и источником излучения. Экраны могут быть стационарными и переносными.
В тех случаях, когда рабочий не
должен наблюдать за горячим оборудованием или другим источником излучения
(слитком, прокатом и т. п.), экраны делаются из непрозрачного материала
(асбофанеры, жести). Во избежание нагрева под действием инфракрасных лучей
целесообразно их поверхность, обращенную к источнику излучения, покрывать
полированной жестью, алюминием или оклеить алюминиевой фольгой. Экраны из
жести, как и щиты у нагретых поверхностей, делаются двух или (лучше)
трехслойными с воздушной прослойкой между каждым слоем в 2 - 3 см.
Наиболее эффективны экраны с
водяным охлаждением. Они состоят из двух металлических стенок, соединенных
между собой герметично по всему периметру; между стенками циркулирует холодная
вода, подаваемая из водопровода специальной трубкой и стекающая с
противоположного края экрана по выпускной трубе в канализацию. Такие экраны,
как правило, полностью снимают инфракрасное облучение.
Если обслуживающий персонал
должен наблюдать за работой оборудования, механизмов или за ходом процесса,
используются прозрачные экраны. Простейшим экраном данного типа может служить
обычная мелкая металлическая сетка (сечение ячейки 2 - 3 мм), которая сохраняет
видимость и снижает интенсивность облучения в 2 - 2,5 раза.
Более эффективны водяные
завесы: они снимают инфракрасную радиацию 'почти полностью. Водяная завеса
представляет собой тонкую водяную пленку, которая образуется при равномерном
стекании воды с гладкой горизонтальной поверхности. С боков водяная пленка
ограничивается рамкой, а снизу вода собирается в приемный желоб и специальным стоком
отводится в канализацию. Подобная водяная завеса абсолютно прозрачна. Однако
оборудование ее требует особой точности выполнения всех элементов и их наладки.
Эти условия не всегда выполняются, в силу чего может нарушаться работа завесы
(пленка «рвется»).
Более проста в изготовлении и
эксплуатации водяная завеса с сеткой. Вода стекает по металлической сетке,
поэтому водяная пленка более прочная. Однако эта завеса несколько снижает
видимость, поэтому она может применяться лишь в тех случаях, когда не требуется
особо точного наблюдения. Загрязнение сетки ведет к еще большему ухудшению
видимости. Особенно неблагоприятно, сказывается загрязнение сетки смазочными и
другими маслами. В этих случаях сетка не смачивается водой, и пленка начинает
«рваться», рябить, ухудшается видимость и проходит часть инфракрасных лучей.
Поэтому сетку этой водяной завесы следует содержать в чистоте, периодически
промывать горячей водой с мылом и щеткой. В Киевском институте гигиены труда и
профзаболеваний разработан аквариальный экран, предназначенный для защиты от
облучения рабочих, находящихся в замкнутых пространствах: за пультом
управления, в кабинах кранов и т. п. Эти экраны построены по тому же принципу,
что и описанные выше непрозрачные экраны с водяным охлаждением, но боковые
стенки в данном случае изготовлены не из металла, а из стекла. Для того чтобы
на внутренней части стекол не оседали соли и тем самым не нарушали видимости,
внутри экрана должна циркулировать дестиллированная вода. Эти экраны полностью
сохраняют прозрачность, однако они требуют весьма аккуратного обращения, так
как малейшее повреждение может вывести их из строя (бой стекол и вытекание
воды).
Для снятия тепла и
конвекционного и лучистого, воздействующего на рабочего, в горячих цехах широко
применяется воздушное душирование, начиная от настольного вентилятора и кончая
мощными промышленными аэраторами и приточными вентиляционными системами с
подачей воздуха непосредственно на рабочее место. Для этой цели используются
как простые, так и аэраторы с распылением воды, повышающей охлаждающий эффект
за счет ее испарения.
Рациональное оборудование мест
отдыха играет важную роль. Они располагаются вблизи основных рабочих мест,
чтобы рабочие могли пользоваться ими даже при кратковременных перерывах. В то
же время места отдыха должны быть удалены от горячего оборудования и других
источников выделения тепла. Если удалить их невозможно, необходимо тщательно
изолировать от влияния конвекционного тепла, инфракрасного излучения и других
неблагоприятных факторов. Места отдыха оборудуются удобными скамейками со
спинками. В теплый период года туда следует подавать свежий охлажденный воздух.
Для этого оборудуется местная приточная вентиляция или устанавливаются аэраторы
с водяным охлаждением. Крайне желательно на местах отдыха установить полудуши
для принятия гидропроцедур и приблизить будку с подсоленной газированной водой
или доставлять воду на места отдыха в специальных баллонах.
Еще институтом гигиены труда и
профзаболеваний АМН СССР был разработан ряд способов радиационного охлаждения.
Простейшие полузакрытые кабины радиационного охлаждения состоят из двойных
металлических стен и крыши. В пространстве между двумя слоями стен циркулирует
холодная артезианская вода и охлаждает их поверхность. Кабины делаются
небольших размеров, внутренний размер их равен 85x85 см, высота - 180 - 190 см.
Небольшие габариты кабины позволяют установить ее на большинстве стационарных
рабочих мест.
По такому же принципу выполнена
конструкция кабины отдыха- типа водяной завесы. Она изготовлена из металлической
сетки, по которой стекает вода в виде сплошной водяной пленки. Эта кабина
удобна тем, что рабочий, находясь в ней, может наблюдать за технологическим
процессом, работой оборудования и т. п.
Более сложным устройством
является специально оборудованная комната для группового отдыха. Размер ее
может достигать 15 - 20 м2. Панели стен на высоту 2 м покрыты
системой трубопроводов, по которым от компрессора подается амиачный раствор или
другой хладоагент, снижающий температуру поверхности труб. Наличие большой
холодной поверхности в такой комнате обеспечивает весьма ощутимую отрицательную
радиацию и охлаждение воздуха.
1.1 Средства и меры индивидуальной
защиты от перегрева и переохлаждения
безопасность
жизнедеятельность защита шум
Спецодежда в горячих цехах
должна быть малотеплопроводной, влагонепроницаемой и невоспламеняющейся. Этими
свойствами в большой степени обладает сукно шинельного типа, поэтому оно чаще
всего и используется для спецодежды рабочих горячих цехов. Если есть большая
опасность попадания искр, для защиты от них употребляется брезентовая ткань.
Для улучшения проветривания пододежного пространства спецодежду следует кроить
свободной.
Институтом гигиены труда и
профзаболеваний АМН СССР была разработана металлизированная ткань, защищающая
рабочих от интенсивного инфракрасного излучения. Она нашивается сверху на
участки спецодежды, наиболее подвергающиеся облучению (грудь, переднебоковая
часть рукава, передняя часть брюк). Металлизированная ткань изготовляется путем
наклейки на обычную хлопчатобумажную ткань алюминиевой фольги толщиной 15 - 25
мк. Для наклейки используется клей БФ, обладающий достаточной огнестойкостью.
Фольга отражает до 95% инфракрасных лучей, поэтому такие нашивки хорошо
защищают рабочего от облучения. Полностью весь костюм покрывать
металлизированной тканью нельзя, так как она абсолютно влагонепроницаема;
костюм будет задерживать испарение пота и нарушать терморегуляцию.
На многих участках горячих
цехов лицо рабочих защищают при помощи специальных металлических сеток, которые
укрепляются перед лицом на головном уборе или крепятся на голове специальным
мягким ремнем; эта сетка снижает интенсивность облучения лица рабочего в 2 -
2,5 раза и защищает его от попадания горячих искр. Для защиты глаз от действия
инфракрасных и ультрафиолетовых лучей рабочие горячих цехов пользуются очками
со светофильтрами (цветными стеклами).
Личная гигиена в горячих цехах
играет важную роль в комплексе оздоровительных и профилактических мероприятий.
Меры личной гигиены сводятся к профилактике перегревания организма,
утомляемости и к предупреждению гнойничковых заболеваний кожного покрова.
Одним из первостепенных и
специфических для горячих цехов мероприятий являются гидропроцедуры. Обмывание
тела способствует быстрому охлаждению организма, ускоряет восстановление
некоторых измененных в процессе работы физиологических функций и удаляет с тела
пыль и пот. Для этих целей используются специальные установки, называемые
полудушами, которые оборудуются непосредственно в цехе, чаще на местах отдыха.
Простой полудуш переносного типа можно легко изготовить из имеющихся в каждом
цехе материалов. Он состоит из деревянной станины, металлического корыта со
стоком и душевого рожка, укрепленного на верхней планке станины. Подводка воды
и отвод стоков в канализацию осуществляется при помощи резиновых шлангов.
По окончании смены рабочие
горячих цехов обязательно принимают душ, для того чтобы смыть с тела пыль, пот
и соли, осевшие на кожном покрове вследствие испарения пота. После душа
необходимо менять не только верхнюю одежду, но и нательное белье, так как во
время работы оно пропитывается потом, в нем отлагаются соли, от которых при
высыхании белье становится жестким и натирает кожный покров. Для предупреждения
этого нательное белье рекомендуется стирать 2 - 3 раза в неделю.
Учитывая, что рабочие горячих
цехов теряют с потом сравнительно много жидкости и солей, питьевой режим
необходимо построить таким образом, чтобы эти потери систематически
пополнялись. Добавление к воде 0,5- 1,0 г/л поваренной соли играет двоякую
роль: пополняет потерю солей из организма и способствует сокращению выделения
пота, так как соли задерживают влагу в организме. Газирование подсоленной воды
улучшает ее вкусовые качества. Слишком теплая газированная вода приобретает
неприятный кисловатый вкус, поэтому в теплый период года ее следует охлаждать
на льду.
Пища работающих в горячих цехах
должна быть калорийной, богатой белками и витаминами, так как в процессе работы
они расходуют большое количество энергии, в основном за счет сгорания белков, а
также теряют много витаминов.
В меню рекомендуется вводить
мясные и рыбные блюда, бобовые, сырые овощи и фрукты. Углеводная пища (сахар,
мучные изделия, картофель) и особенно жиры повышают внутреннюю теплопродукцию,
поэтому количество их в рационе питания рабочих горячих цехов должно быть
умеренным или даже пониженным.
Некоторым пополнением солей,
белков и витаминов может служить белкововитаминный напиток, разработанный
Киевским институтом гигиены труда и профзаболеваний(ныне Институт Медицины
Труда АМН Украины). Его рекомендуется употреблять для питья во время работы; он
обладает приятным вкусом, напоминающим хлебный квас. В этих же целях применяют
вишневый отвар.
Мероприятия но борьбе с холодом
и предупреждению переохлаждения сводятся в основном к мерам индивидуальной
защиты и личной гигиены. Во время работы на холоде необходимо пользоваться
теплой спецодеждой, сшитой из тканей, обладающих малой теплопроводностью:
шерстяные сукна, трикотаж; использовать ватники, меховые изделия и т. п. Если
работы не связаны с тяжелым физическим трудом, в качестве утепляющей подкладки
можно использовать поролон и другие пористые синтетические материалы; при
физической работе материал спецодежды должен обладать хорошей
влагопроницаемостью для свободного испарения пота. По этой же причине
предусматривается свободный покрой одежды. Необходима также и теплая обувь -
валяная, меховая и т. п.
Рабочие места на открытом
воздухе по возможности нужно защитить от ветров, транспортировку рабочих
следует производить в закрытых машинах.
Для обогрева рабочих необходимо
организовать периодические перерывы и оборудовать отапливаемые комнаты отдыха с
температурой воздуха не менее В - 26o С. Для обогрева в комнатах
отдыха и иногда непосредственно на рабочих местах целесообразно применять
лучистое отопление. Для этой цели были разработаны специальные газовые и
электрические приборы лучистого отопления - инфракрасные излучатели.
По окончании работы
рекомендуется принять теплый душ; для согревания во время перерывов употреблять
горячий чай.
Пища работающих на холоде
должна быть высококалорийной, богатой жирами и углеводами; к таким продуктам
относятся животные жиры, мучные изделия, картофель и т. п. Белковую пищу (мясо
и мясопродукты, рыба, яйца и т, п.) употребляют в зависимости от тяжести
выполняемой работы.
Специфические мероприятия при
работе в условиях повышенной влажности. Существующими санитарными нормами (СН
245 - 71) в холодный и переходный периоды года допускается работа при
относительной влажности не более 75%, а в теплый период - в зависимости от
температуры воздуха; при высокой температуре допускается более низкая влажность
(до 55%).
Одежда по окончании работы
может быть увлажненной, поэтому необходимо предусмотреть ее просушку).
В целях предупреждения
туманообразования в холодный период года в помещении с повышенной влажностью в
верхнюю (нерабочую) зону рекомендуется подавать теплый воздух.
2. БЕЗОПАСНОСТЬ
ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ШУМА. ДЕЙЧТВИЕ ШУМА НА ОРГАНИЗМ ЧЕЛОВЕКА
Шумом принято называть
нежелательное для восприятия органами слуха человека беспорядочное сочетание
звуков различной частоты и интенсивности.
Источниками шума являются все
тела, находящиеся в состоянии колебаний (воздух, вода, металл и т.п.).
Влияние шума на человека пока
еще недостаточно полно изучено. Это объясняется сложностью выделения влияния
шума из комплекса факторов внешней среды, воздействующих на человека, и
отсутствием четких критериев его оценки. Реакция организма на шум зависит от
многих факторов. Некоторые люди терпимы к нему, у других он вызывает неудовольствие,
у третьих - нарушает самочувствие, сон, нормальную трудовую деятельность.
Причиной различного восприятия шума может быть возраст, состояние здоровья,
характер деятельности человека, его настроение.
Уровень шума и фактор времени
имеют решающее значение. Степень раздражающего воздействия зависит и от того,
на сколько шум превышает привычный окружающий фон, какова заключенная в нем
информация.
Влияние производственного шума
на организм человека также может сопровождаться развитием профессиональных заболеваний.
Длительное воздействие шума на человека может привести к частичной, а иногда
значительной потере слуха - профессиональной тугоухости и оказывать глубокое
воздействие на весь организм человека. Уже при шуме 130 дБ человек испытывает
болевые ощущения. Шум в 150 дБ для человека, непереносим, а в 190 дБ вырывает
заклепки из металлических конструкций. Шум, обладая кумулятивными качествами,
накапливаясь в организме, оказывает вредное воздействие в первую очередь на
центральную нервную и сердечно-сосудистую системы. Шум -источник и причина
многих-заболеваний и функциональных расстройств. Как показали результаты
медико-биологических исследований, каждый" децибел шума сверх допустимой
нормы снижает производительность труда на один процент, увеличивает риск потери
слуха на полтора процента и на полпроцента - риск сердечно-сосудистых
расстройств.
Частичная или полная потеря
слуха - не редкое профессиональное заболевание во многих промышленно развитых
странах. Неблагоприятное воздействие акустических колебании приводит не только
к ухудшению слуха. От избыточного шума в организме снижается иммунный барьер и
частота, заболеваний, причем самых различных - от простудных до
гинекологических -увеличивается. Исследования показывают, что шумных
предприятиях уровень заболеваемости выше среднего на 20%. Под влиянием шума
повышается внутричерепное и кровяное давление, сердце начинает хуже
сокращаться, нарушаются ритм дыхания и сон, нарушается работа эндокринной
системы. Шум является причиной снижения работоспособности, ослабления памяти,
внимания, остроты зрения, чувствительности к предупредительным сигналам. По
мнению австрийского ученого Гриффита шум является причиной преждевременного
старения в 30 случаях из 100, он сокращает жизнь человека в шумных городах на 8−12
лет. Под действием систематического шума производительность труда в ряде
случаев снижается до 66%, а число ошибок в расчетных работах увеличивается
более чем на 50%.
Воздействие ультразвука малой
мощности на человека вызывает главным образом тепловой эффект. При средних и
больших интенсивностях его воздействие может оказаться паралитическим и даже
смертельным Пребывание в поле ультразвукового генератора вызывает слабость,
усталость, головные боли и боли в ушах, расстройство сна. При воздействии
ультразвука могут наблюдаться разрушение нервной системы, понижение кровяного
давления и т.д. Кроме того, следует иметь в виду, что при соприкосновении работающих
с предметами и веществами, в которых возбуждены ультразвуковые колебания
(инструменты, обрабатываемые детали, жидкости), происходит контактное
облучение. При длительном контакте с такими предметами и веществами может
появиться снижение чувствительности кистей рук и чувство онемения в пальцах.
Эти явления нестойки и, как правило, исчезают при прекращении работы на
ультразвуковом оборудовании.
2.1 Характеристики
источников шума
Любой источник шума
характеризуется:
звуковой мощностью Р, т.е.
общим количеством звуковой энергии, излучаемой им в единицу времени[Вт].
<#"649378.files/image002.gif"> <#"649378.files/image003.gif"> <#"649378.files/image004.gif"> <#"649378.files/image005.gif"> <#"649378.files/image006.gif"> <#"649378.files/image007.gif"> <#"649378.files/image008.gif">
Рис. 1 Постоянный сварочный пост: 1-источник
электропитания; 2-кабели; 3-электродержатель; 4-ящик для электродов; 5-стол;
6-ящик для инструментов
Рис. 2. Сварочная кабина: 1-источник тока;
2-стол; 3-стул; 4-тумба; 5-шкафчик; б-стеллаж; 7-баллон с защитным газом;
Такое рабочее место оборудовано для сварки
малогабаритных предметов. Каркас кабины сделан из металла, а стены - из
огнестойких материалов. Дверной проем кабины закрыт брезентовым занавесом,
подвешенным на кольцах. В кабине устанавливают источник сварочного тока,
металлический стол с решеткой и вытяжным зонтом, стул с подъемным винтовым
сидением, стеллажи для сварочной проволоки, электродов и других необходимых
инструментов и материалов. Сварка выполняется в среде защитного газа,
предусмотрено место для баллонов. Сварочный пост комплектуется источником
питания, электрододержателей, сварочными проводами необходимой длины, зажимами
для токопроводящего провода, сварочным щитком с защитными
светофильтрами.Рабочий инструмент сварщика скомплектован, учитывая специфику
работы. На стационарном рабочем месте инструмент хранится в специальном ящике.
4.2 Опасные и вредные факторы
Высокая температура дуги (6000- 8000° С)
неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий переходит в
парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и
превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности
приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Эти
аэрозоли представляют главную профессиональную опасность труда сварщиков.
Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа
сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций.
Так же при сварке возможны следующие травмы:
а) поражение электрическим током.
б) ожоги от шлака и капель металла.
в) травмы механического характера.
г) поражения глаз световым излучением.
Для предотвращения всех этих положений важно
неукоснительно соблюдать меры предосторожности.
4.3 Меры и средства защиты
1) Защита глаз от светового излучения.
Защитные стекла, вставленные в щитки и маски,
снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного
металла. Защитные стёкла предотвращают поражение глаз световым излучением.
Щитки изготовляют из изоляционного металла - фибры, фанеры и по форме и
размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ
1361-69).Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью
темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый,
голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения
отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.При работе вне кабины
для защиты зрения окружающих, работающих сварщиков и вспомогательных рабочих
должны применяться переносные щиты и ширмы.
) Предотвращение опасности поражения
брызгами расплавленного металла и шлака.
Образующиеся при дуговой сварке брызги
расплавленного металла имеют температуру до 1800 град. С. при которой одежда из
любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду
(брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при
работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы
брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае
возможны тяжелые ожоги.
) Предотвращение травм, связанных со
сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера).
Важное значение имеет внедрение комплексной
механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого
рода.
) Предотвращение отравления вредными
газами и аэрозолями.
Существуют строгие требования в области
вентиляции при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на
стационарных постах, нужно устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа
вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания стола с подрешеточным
отсосом и др. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой
сварке применяют устройства с местным отсосом газов.
Для личной защиты сварщик обязан использовать
предоставленные ему средства личной защиты (респиратор, дыхательная маска).
4.4 Меры электробезопасности
противопожарной защиты
Пожарная безопасность.
Нарушение техники безопасности при проведении
сварочных работ часто приводит к таким последствиям как, пожары, взрывы и как
следствие травмам и гибели людей.
При использовании баллонов со сжатыми газами
необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не
устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с
кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении.
Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым
пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.
Рабочее место в обязательном порядке снабжается
огнетушителями. Тип, емкость и количество огнетушителей определяют в
зависимости от их производительности, площади действия, класса помещения и т.д.
Кроме огнетушителя рабочее место сварщика оборудуется ящиком с песком, ведром и
другими средствами пожаротушения.
Электробезопасность.
а) Надежная изоляция всех,
проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство
геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов
<http://click02.begun.ru/click.jsp?url=TOcZSEtDQkNo0T1aBmDtH8mDAjfFiSLDvD4lfJPR2ksdfCe-uJQUJ-GCoL*XOG87aiZeK220vznNq6PGecY-a81MqIfgP*ceapvpaxPuVDG6bzzIAowjrUSSxV2lljZYz-cN9udVunTSwK4H4KCz-iC0EfqviRk0-4whc-WvkoPigre9e2tJOe5K-cXeZT*7tY4FZPkuzrDtIKg92NpvTfPIwFuBmfJgkicp5TLyGbkR02YyPd*mERWqngM5a*0lgky0n55EGJIxvL2RMucW*NdBI0-t*nPoYstt2932pZmuD7uTj2Y0fjVptVqzHmqr6WFGO-6B5lPo6JdJ7r9OIIywTFYS8r4PQPJeiZCWKMpEPpNkv*8hAM-*NCynssfb0D61bZFamGgHaYoxfmsGMm*xHYA>.
Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика,
вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно
быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного
оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается
производить эти работы.
б) Применение в источниках
питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент
холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.
в) Надежное устройство
электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет
случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым
изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь
высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.
г) Работа в исправной сухой
спецодежде и рукавицах.
При работе в тесных отсеках и замкнутых
пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников
освещения с напряжением не свыше 6-12 В.
д) Все сварочные установки должны находиться
под наблюдением наладчика-монтера. Исправлять дефекты электросварочного
оборудования имеет право только монтер-наладчика.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ
ИСТОЧНИКОВ
1) Безопасность жизнедеятельности.
Учебник для вузов/С.В.Белов, А.В.Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под.общ. ред.
С.В.Белова. - М.: Высш. шк., 2001. - 485 с.: ил.
2) Безопасность
жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана
труда): Учеб.пособие для вузов/ П.П.Кукин, В.Л.Лапин, Е.А.Подгорных и др. - М.:
Высш. шк., 2001. - 431 с.: ил.
) Безопасность
жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда / П.П.Кукин,
В.Л.Лапин, Н.Л.Пономарев и др., Учеб. Пособие для студентов средних спец.
учеб.заведений. - М.: Высш. шк., 2001.- 431 с.: ил.
) Безопасность и охрана
труда: Учеб. пособие для вузов / Под ред. О.Н.Русака. - СПб: Изд-во МАНЭБ,
2001. - 279 с.: ил.
) Безопасность
жизнедеятельности: Учебное пособие. 3-е изд., испр. и доп. /Под ред.
О.Н.Русака. - СПб.: Издательство «Лань», 2000. - 448 с., ил.
) Федеральный закон от
30.12.2001 г. №197-ФЗ «Трудовой кодекс РФ».
) Федеральный закон от
21.12.94 г. №69-ФЗ «О пожарной безопасности».
) Правила пожарной
безопасности в РФ (ППБ-01-93).
) Инструкция по оказанию первой
помощи при несчастных случаях на производстве. РД 153-34.0-03.702-99.
) Долин П.А. Основы техники
безопасности в электроустановках. - М.: 1984 г.
) Правила устройства
электроустановок / Минэнерго СССР. - М., 1986 г.
) СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум
на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории
жилой застройки.
) СН 2.2.4/2.1.8.566-96
Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий.
) СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96
Гигиенические требования при работах с источниками воздушного и контактного
ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения.
) СанПиН 2.2.4.548-96
Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
) СНиП 2.04.05-91 Отопление,
вентиляция, кондиционирование.
) СНиП 12-03-2001
Безопасность труда в строительстве.