Организация поточного производства

Организация поточного производства

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

.1 Понятие поточной линии

.2 Типы и виды поточных линий

.3 Определение такта, темпа, шага, длины, цикла поточной линии

.4 Определение численности рабочих

.5 Методы сочетания операций - последовательный, параллельный, параллельно-последовательный

.6 Автоматизированные линии

.7 Особенности организации работ на автоматизированных линиях

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Поточное производство - форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Поточный метод характеризуется:

сокращением номенклатуры выпускаемой продукций до минимума;

расчленением производственного процесса на операции;

специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;

расположением оборудования по ходу технологического процесса;

высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока;

наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является поточная линия.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях промышленности.

Актуальность темы определяется тем, что от эффективной организации поточного производства зависит успешная работа промышленного предприятия, применяющего поточные линии.

Цель - исследование видов поточных линий, выявление их преимуществ и недостатков.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

)        Рассмотреть понятие поточной линии.

)        Изучить типы и виды поточных линий.

)        Проанализировать определение такта, темпа, шага, длины, цикла поточной линии.

)        Проанализировать определение численности рабочих.

)        Исследовать методы сочетания операций.

)        Изучить автоматизированные линии и особенности организации работ на автоматизированных линиях.

Объект исследования - основные свойства, нормативы и особенности организации работ поточных линий.

Предмет исследования - поточная линия.

Анализ источников и литературы - в работе использованы учебники авторов Э.А. Афитова, В.Г. Золотогорова, Н.В. Шинкевича, Л.М. Синицы и др. в области организации производства на предприятии.

Творческая самостоятельность работы заключается в том, что она выполнена по теме исследования на основании изучения специализированной литературы и методических рекомендаций.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

.1 Понятие поточной линии

Поточная линия - совокупность технологически связанных рабочих мест, занятых изготовлением одного или нескольких однородных в конструктивном и технологическом отношениях предметов труда [5].

Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств [6].

.2 Типы и виды поточных линий

Типы поточных линий классифицируются по ряду признаков, которые приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Типология поточных линий

Виды поточных линий [5] рассмотрены в таблице 2.

Таблица 2 - Виды поточных линий

Подразделение поточной линии на однопредметные и многопредметные представляет собой следующее. Однопредметные поточные линии специализируются на изготовлении одного продукта, детали, многопредметные поточные линии специализируются на изготовлении двух и более наименований деталей, сборочных единиц или изделий. Они, в свою очередь, бывают постоянными и переменными.

В переменной поточной линии в течение определенного времени обрабатывается один предмет труда, затем поточные линии перенастраивается на изготовление других изделий, выпускаемых партиями.

В условиях массового и крупносерийного производств применяются в основном непрерывно-поточные однопредметные линии [5].

Непрерывно-поточные линии с распределительными конвейерами применяют главным образом на участках механической обработки, отделки и сборки небольших изделий при больших программных заданиях (схема такой линии приведена в Приложении).

.3 Определение такта, темпа, шага, длины, цикла поточной линии

Для поточного метода производства используются следующие нормативы:

. Такт поточной линии (r) - интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий.

Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количество рабочих мест на каждой операции (P_м) определяется путем деления штучного времени (t_шт) на время такта (r).

Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени

. Темп поточной линии - это количество изделий, выпускаемых в минуту. Это и есть производительность поточной линии.

. Шаг (l)- расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.

. Общая длина поточной линии, зависит от шага и количества рабочих мест.

. Цикл поточной линии - общее время всех операций, необходимое для выпуска детали или изделия [2].

поточный линия автоматизированный такт

1.4 Определение численности рабочих

Численность рабочих мест на поточной линии определяется по следующей методике.

Количество рабочих мест на линии (Р_m) рассчитывается, исходя из количества операций и их продолжительности:

Р_m = t_оп / r, (1)

где t_оп- время, затрачиваемое на операцию;такт поточной линии.

Расчетное число рабочих мест на операцию округляется до ближайшего целого числа, и в дальнейших расчетах принимается фактическое число рабочих мест (P_ф).

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции определяется по формуле:

К = P_m / P_ф(2)

Общее число расчетных мест на поточной линии М определяется как сумма рабочих мест по операциям:

М = ∑Pф_n,(3)

где n - число операций.

Общая численность рабочих на линии (Л) рассчитывается по числу рабочих мест с учетом многостаночного или многоаппаратурного обслуживания:

Л = М х n_cм / Н_обсл ,(4)

где n_cм - количество смен в сутки;

Н_обсл - норма обслуживания, т.е. количество станков, аппаратов или установок, обслуживаемых одним рабочим [2].

1.5 Методы сочетания операций - последовательный, параллельный, параллельно-последовательный

Параллельность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Методы сочетания операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное (смотри рисунок 1) [1].

а) последовательное сочетание операций;

б) параллельное сочетание операций;

в) параллельно-последовательное сочетание операций.

Рисунок 1 - Виды сочетания операций

1.6 Автоматизированные линии и особенности организации работ на автоматизированных линиях

Автоматизированная поточная линия (АПЛ) - комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). В АПЛ рабочий выполняет функции наладки, контроля за работой оборудования и загрузки линии заготовками.

Роль рабочего на АПЛ сводится лишь к наблюдению за работой линии, к наладке и подналадке отдельных механизмов, иногда к подаче заготовки на первую операцию и снятию готового изделия на последней операции. Это позволяет рабочему управлять значительным числом машин и механизмов. Характер труда рабочего меняется коренным образом и все более и более приближается к труду техника и инженера.

Основные признаки АПЛ:

автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека);

автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.

Состав автоматизированной поточной линии:

автоматическое оборудование (станки, агрегаты, установки и т.д.) для выполнения технологических операций;

механизмы для ориентировки, установки и закрепления изделий на оборудовании;

устройство для транспортировки изделий по операциям;

контрольные машины и приборы (для контроля качества и автоматической подналадки оборудования);

средства загрузки и разгрузки линий (заготовок и готовых деталей);

аппаратура и приборы системы управления АПЛ;

устройства смены инструмента и оснастки;

устройства удаления отходов;

устройство обеспечения необходимыми видами энергии (электрическая энергия, пар, инертные газы, сжатый воздух, вода, канализационные системы);

устройства обеспечения смазочно-охлаждающими жидкостями и их удаления и т.д.

В состав автоматизированных линий последнего поколения также включаются электронные устройства.

Основным параметром (нормативом) АПЛ является производительность. Производительность линии считают по производительности последнего выпускного станка.

Различают технологическую, цикловую, фактическую, потенциальную производительность линии [5].

1.7 Особенности организации работ на автоматизированных поточных линиях

Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы автоматизированных линий на предприятии создается система их эксплуатации.

Рациональная система эксплуатации автоматических потоков, поточных линий включает организацию технического обслуживания, ремонта, системы контроля и управления качеством продукции и административно-технического управления.

Система технического обслуживания АПЛ предназначена для обеспечения их нормального функционирования и выполнения работ по техническому и организационному обслуживанию.

Эта работа выполняется и другим линейным персоналом, контролирующим качество. Ремонт оборудования линий обеспечивается службами главного механика и энергетика с привлечением линейного персонала.

Система контроля качества и управления качеством продукции направлена на обеспечение выпуска продукции в соответствии с техническими требованиями и максимальное уменьшение брака. Эти вопросы решают наладчики АПЛ и работники ОТК.

Система административно-технического управления обеспечивает реализацию требований рациональной организации производства, труда и управления при эксплуатации АПЛ. Функционально эта система подчинена начальнику цеха. При этом организация эксплуатации линии рассматривается во взаимосвязи с системой производства в цехе.

Техническое и организационное обслуживание включает режим снабжения линии заготовками, методы загрузки начального и разгрузки конечного магазинов (накопителей деталей), порядок уборки линии и очистки.

В картах наладки указаны схемы обработки изделий и контроля качества; оптимальная последовательность перехода обработки одного типоразмера на другой. Определена технология ухода за смазочными устройствами, и разработан порядок подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Организация инструментального обслуживания линии включает комплекс мероприятий, с помощью которых производство эффективно обеспечивается инструментом. Особенно важным мероприятием является подготовка инструмента к эксплуатации, его учет, хранение, доставка на линию и порядок смены. Причем предусмотрена регламентная смена инструмента [5].

В заключение исследуемой темы сделаем общие выводы и рассмотрим преимущества и недостатки организации поточного производства.

. Поточная линия - совокупность технологически связанных рабочих мест, занятых изготовлением одного или нескольких однородных в конструктивном и технологическом отношениях предметов труда.

. Поточные линии бывают однопредметные (массово-поточные) и многопредметные (серийно-поточные); непрерывно-поточные и переменно-поточные; с регламентированным и со свободным ритмом; конвейерные и неконвейерные; непрерывного и периодического действия; непосредственно на конвейере и на специальных рабочих местах; механизированные, комплексно-механизированные и автомати-зированные; участковые и цеховые.

. Определение численности рабочих производится по числу рабочих мест, умноженному на количество смен в сутки, и деленному на количество станков (аппаратов, установок), обслуживаемых одним рабочим.

. Методы сочетания операций - последовательный, параллельный и параллельно-последовательный представлены на рисунке 1.

. Автоматизированная поточная линия (АПЛ) - комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие.

. Особенностью организации работ на автоматизированных поточных линиях является создание системы по их эксплуатации.

. Преимущества поточной организации производства:

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается эффективностью действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности.

. Недостатки поточной организации производства таковы:

) К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка.

) Использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

) Монотонность труда на поточных линиях снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.

Для устранения вышеперечисленных недостатков используются мероприятия по совершенствованию поточных методов:

организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

меры материального стимулирования;

внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время происходит ускорение темпов развития во всех сферах человеческой деятельности. Повышение уровня развития общества сопровождается усложнением всех видов общественных отношений, изменением образа жизни каждого члена общества, индивидуализацией стиля его жизни. Это приводит к необходимости непрерывного расширения ассортимента товаров и услуг, предлагаемых населению, при этом жизненный цикл изделия неуклонно сокращается.

Принцип «сделано - продано» ушел в историю, сегодня основной принцип дня - производить только те товары и услуги, которые нужны, производить только тогда, когда нужно, и производить столько, сколько нужно. Это не могло не отразится на облике современного предприятия. Оно должно адаптироваться к условиям выпуска товаров небольшими партиями, причем в большом ассортименте и с частым изменением в широком диапазоне. Предприятия все чаще оказываются в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства. Острая конкурентная борьба вынуждает предприятие в короткие сроки и с минимальными затратами перестраиваться на выпуск новой продукции в соответствии с запросами рынка.

Чтобы выстоять в таких жесточайших условиях и обеспечить стабильное развитие экономики, необходимо провести коренную реорганизацию производственных предприятий, способных выпускать дешевые и высококачественные товары и гарантированно получать высокие прибыли независимо от внешних условий. Технологическая сущность такой реорганизации заключается в высокой степени автоматизации производства, создании гибких производственных систем.

Внедрение автоматизации производства оказывается надежным средством, приводящим не только к адаптации предприятий к новым социально-экономическим условиям, но и к значительному числу чисто технологических преимуществ, которые в итоге обеспечивают значительное увеличение прибавочной стоимости продукции. Кроме того, автоматизация помогает выполнять многие, ранее не доступные для человека, технологические операции. Таким образом, применение поточного производства на предприятиях промышленности способствует общему технологическому прогрессу общества. Учитывая серьезное значение автоматизации для экономики страны в целом, ее социально-экономическую значимость, необходимость автоматизированных поточных линий в производстве представляется экономически оправданным.

В ходе выполнения работы поставленные задачи решены, цель достигнута.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.      Афитов Э.А. Планирование на предприятии: учеб. пособие. - 2-е изд., переработ. и доп. - М.: Высшая школа, 2005. - 302 с.

.        Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - М.: Информ, 2001. - 528 с.

.        Карташов Б.П. Технологическое проектирование предприятий. Издание второе. - М.: Транспорт, 1998.- 171 с.

.        Оперативное регулирование производства: учебно-методическое пособие / Н.В. Шинкевич, Ю.В. Карпилович - М.: Изд-во Наука, 2003.

.        Организация производства на предприятии: учеб. - метод. комплекс / Н.В. Шинкевич, Е.А. Зубелик, Ю.В. Карпилович. - М..: Издательство Наука, 2004. - 151 с.

.        Синица Л.М. Организация производства: учеб. пособие для студентов вузов. - 2 - изд., перераб и доп. - М.: УП "ИВЦ Минфина", 2004. - 521 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Схема планировки поточной линии с распределительным конвейером