Экономико-географическая характеристика ООО 'КраМЗ'

Оглавление

 

Введение

Глава 1. Экономико-географические особенности алюминиевой промышленности

1.1 Значение цветной металлургии в экономике России

1.2 Этапы развития алюминиевой промышленности

1.3 Минерально-сырьевая база и её оценка

1.4 Технико-экономические особенности производства алюминия

Производство алюминия из его окиси

Производство рафинированного алюминия

1.5 Факторы размещения и география отрасли

Глава 2. Экономико-географическая характеристика ООО "КраМЗ"

2.1 Историко-географические особенности развития предприятия в экономике края

2.1.1 Предпосылки возникновения ООО "КраМЗ"

2.1.2 История развития предприятия

2.1.3 Географическое положение

2.1.4 Роль предприятия в экономике края

2.2 Организационная структура предприятия

2.3 Виды экономической деятельности предприятия

2.4 Кадры и основные фонды ООО "КраМЗ"

2.5 Перспективы развития ООО "КраМЗ"

Глава 3. Использование материалов дипломной работы при обучении географии в общеобразовательной школе

3.1 Методика проведения экскурсии

3.2 Индивидуальный текст экскурсии

Заключение

Библиографический список

Приложения

Введение

Красноярский край - один из наиболее индустриально развитых регионов России, благодаря мощному промышленному потенциалу является одним из регионов-доноров.

Индустриальное развитие региона основано на использовании запасов природных ресурсов, поэтому экономика края носит преимущественно сырьевой характер.

Наибольшее развитие получила электроэнергетика, которая представлена Ангаро-Енисейским каскадом ГЭС. На Енисее построены крупнейшие в России - Саяно-Шушенская и Красноярская ГЭС, в низовьях Ангары завершается строительство Богучанской ГЭС. Уголь Канско-Ачинского бассейна используется на нескольких крупных тепловых электростанциях.

В крае на основе дешевой электроэнергии, вырабатываемой ГЭС, был создан один из наиболее крупных в России комплексов цветной металлургии, включающий в себя алюминиевые и металлургические заводы в Красноярске, глиноземный комбинат в Ачинске.

Особенностью металлургической промышленности края является ее тесная связь с горнодобывающей, так как многие металлургические предприятия либо сами непосредственно вовлечены в добычу полезных ископаемых, либо входят в различного рода холдинги с горнодобывающими предприятиями как Ачинский глиноземный комбинат, Красноярский алюминиевый завод, Красноярский металлургический завод в составе компаний "Русский алюминий".

ООО "КраМЗ" остается одним из гигантов металлургической промышленности России, построен как сателлит в комплексе с Красноярским алюминиевым заводом в конце 60-х годов ХХ века. ООО "КраМЗ" должен был снять дефицит проката и дать мощный импульс развитию производительных сил Сибири и Дальнего Востока. Для строительства завода имелись территориальные предпосылки: строительство КрАЗа и дешевая электроэнергия Красноярской ГЭС.

С начала 70-х годов ХХ века ООО "КраМЗ" является одним из лидеров металлургической промышленности региона и России; специализируется на производстве полуфабрикатов и изделий из сплавов алюминия: слитки, прутья, листы, штамповки, диски и. т.д.

Объект исследования: алюминиевая промышленность Красноярского края.

Предмет исследования: экономико-географическая характеристика ООО "КраМЗ".

Цель дипломной работы: составить экономико-географическую характеристику ООО "КраМЗ".

Задачи:

)        изучить экономико-географические особенности развития алюминиевой промышленности в России и Красноярском крае;

2)      рассмотреть аспекты характеристики предприятия подотрасли цветной металлургии Красноярского края - ООО "КраМЗ";

)        определить основные направления применения материалов дипломной работы при обучении географии в общеобразовательной школе.

Методы исследования и обработки информации:

)        литературных источников;

2)      сравнительно-географический;

)        статистический;

)        картографический.

Глава 1. Экономико-географические особенности алюминиевой промышленности

1.1 Значение цветной металлургии в экономике России

Цветная металлургия - комплексная отрасль промышленности. Она осуществляет:

)        горные работы по добыче полезных ископаемых;

2)      обогащение, металлургическую переработку руд и концентратов;

)        производство серной кислоты и других серосодержащих продуктов, содосодержащих продуктов, минеральных удобрений, цемента и пр.;

)        переработку цветных, редких и драгоценных металлов и их сплавов в изделия и полуфабрикаты (трубы, прокат, твердые сплавы);

)        переработку лома и отходов цветных, редких и благородных металлов; производство углеродной продукции (угольные и графитовые электроды и др.);

)        ремонтное производство по специфическому для отрасли оборудованию;

)        обеспечение развития социальной сферы в отдаленных и необжитых районах.

Цветная металлургия объединяет целый ряд специализированных подотраслей, которые можно сгруппировать по двум основным признакам: по стадиям добычи и переработки сырья в готовую продукцию и в зависимости от основного вида продукции.

По первому признаку можно выделить горнодобывающую промышленность, включая обогащение добытых руд, металлургическую переработку руд и концентратов, металлообработку, вспомогательные производства - ремонтные и машиностроительные.

Рис.1. Структура цветной металлургии [24]

По второму признаку выделяют 14 промышленных подотраслей, в которые входят предприятия и организации различных форм собственности.

1.      Алюминиевая; добыча бокситов и другого алюминийсодержащего сырья; производство глинозема, алюминия, галлия и фтористых солей, химической продукции и строительных материалов;

2.      Медная; добыча и обогащение руды, производство черновой и рафинированной меди, редких металлов, серной кислоты, минеральных удобрений, строительных материалов;

3.      Свинцово-цинковая; добыча и обогащение руды, производство свинца, цинка, кадмия, редких и драгоценных металлов, а также химической продукции и строительных материалов;

4.      Никель-кобальтовая; добыча и обогащение руды, производство никеля и кобальта, меди, редких и драгоценных металлов, химической продукции, минераловатных и других строительных материалов;

5.      Титано-магниевая; добыча и обогащение титанового сырья, производство титана, магния и их производных;

6.      Вольфрамо-молибденовая; добыча и обогащение вольфрамо-молибденовой руды, производство вольфрамовых и молибденовых концентратов и промпродуктов;

7.      Оловянная; добыча и обогащение руды, производство олова;

8.      Сурьмяно-ртутная; добыча и обогащение сурьмяных и ртутных руд, производство сурьмы, ртути и их соединений;

9.      Производство редких металлов и полупроводниковых материалов; добыча и обогащение руд редких металлов и полупроводниковых материалов, интерметаллических соединений и изделий из них;

10.    Производство драгоценных металлов; добыча и переработка золотосодержащих руд и песков, производство драгоценных металлов и сплавов, вторичная переработка драгоценных металлов;

11.    Обработка цветных металлов; производство всех видов проката и труб из цветных металлов и сплавов;

12.    Производство вторичных цветных металлов; сбор и первичная переработка лома и отходов и выплавка вторичных цветных металлов;

13.    Электродная; производство угольной и графитовой электродной продукции;

14.    Производство твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов; производство твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов, неперетачиваемых пластин и проката из жаропрочных и твердых сплавов. [24]

Цветная металлургия является одной из ведущих отраслей промышленности. Данное утверждение подтверждает проведенный анализ аналитиками инвесткомпании "ФИНАМ". Они рассчитали рейтинг отраслей российской экономики по критерию рентабельности. В числе аутсайдеров оказались легкая промышленность, лесной комплекс и машиностроение. Наибольшую прибыль в России приносит черная и цветная металлургия, а также нефтедобыча. В плане рентабельности активов при общем значении показателя для российской экономики на уровне 7,8% наибольшее отраслевое значение отмечается в черной (33,6%) и цветной (18,5%) металлургии, а также в нефтедобыче (14,3%). Данные сегменты лидируют и по критерию рентабельности реализованной продукции. Проведенный "ФИНАМом" анализ позволил выявить наиболее благополучные, с точки зрения финансовой устойчивости, отрасли; в число которых вошла цветная металлургия. [12]

Россия - страна, обладающая мощной цветной металлургией. Металлургический комплекс Российской Федерации представлен на рис.1. Главная отличительная черта отрасли в стране - её развитие на основе собственных больших и разнообразных ресурсов. Сегодня в России производится свыше 70 разнообразных металлов и элементов. Цветная металлургия России - это 47 горнодобывающих предприятий, из которых 11 относятся к алюминиевой промышленности. Ежегодно на экспорт идет около миллиона тонн цветных металлов. [7]

Рис.2. Цветная металлургия: металлы легкие, редкие и редкоземельные. [22, c.41]

Традиционно базовой отраслью промышленности в Красноярском крае является металлургическая, объединяющая цветную и чёрную металлургию.

Всего в крае производится более 30 тяжёлых, лёгких, легирующих и редкоземельных металлов и элементов, наиболее важными из них считаются алюминий, никель, кобальт, медь, платина и золото. Цветная металлургия дает около 62% промышленной продукции края. На территории края расположены крупные металлургические предприятия: КрАЗ, КраМЗ, Завод Цветных Металлов в Красноярске, Ачинский глинозёмный комбинат, Горевский полиметаллический горно-обогатительный комбинат.

Флагманом цветной металлургии региона и России является самый северный в мире Заполярный филиал ОАО ГМК "Норильский никель", который производит 1/6 часть промышленной продукции края. С началом конверсии в крае получило развитие производство особо чистых металлов для радиоэлектронной промышленности, таких как теллур, германий, кремний, сверхчистый алюминий. В целом, цветная и черная металлургия дают более 50% промышленной продукции края. Отраслям принадлежит ведущая роль во внешнеэкономической деятельности края. [14]

Цветная металлургия как отрасль промышленности обладает рядом особенностей, которые оказывают влияние на эффективность ее функционирования.

.        Цветная металлургия является наиболее материалоемкой отраслью промышленности. Она осуществляет переработку полиметаллического сырья, бедного по содержанию полезных компонентов и имеющего сложный вещественный состав. В исходном сырье черной металлургии содержание железа составляет 25-30% (бедные руды) и 55-65% (богатые руды). Предприятия цветной металлургии зачастую перерабатывают руды с содержанием ценного компонента 0,3-2,1% (руды основных тяжелых цветных металлов) и от сотых долей до 0,5% (руды редких и легирующих металлов). Производство алюминия базируется на более богатом сырье: самые богатые бокситы содержат 40-45% глинозема. Однако доля такого сырья все время уменьшается. На производство 1 т олова расходуется свыше 300 т руды; 1 т никеля - 200 т руды; 1 т меди - 100 т руды.

2.       Цветная металлургия - топливо - и электроемкая отрасль. Наиболее топливоемкими являются производство меди, никеля, кобальта, свинца. При получении алюминия требуется 18000-20000 кВт·ч/т, при электроплавке никеля - свыше 30000 кВт·ч/т электроэнергии. (Для сравнения - расход электроэнергии на выплавку 1 т стали составляет 500 кВт·ч).

.        Цветная металлургия характеризуется высокими трудовыми затратами.

.        Руды, перерабатываемые на предприятиях цветной металлургии, полиметаллические, поэтому одной из основных особенностей цветной металлургии является комплексность переработки сырья.

.        Цветная металлургия характеризуется многостадийностью технологических процессов. Полный цикл предполагает добычу руды, ее обогащение, металлургический передел, обработку металлов.

.        Эффективность производственной деятельности в цветной металлургии зависит от природного сырьевого фактора.

.        Для цветной металлургии характерна высокая экологическая опасность производства.

На сегодняшний день среди многообразия промышленности цветных металлов следует выделить алюминиевую промышленность в качестве одного из лидеров как по объемам выпуска продукции, количеству задействованных в производстве людей, так и по безусловной важности для российской и мировой экономики. [24]

В Красноярском крае алюминиевая промышленность является одной из ведущих и в результате своей деятельности оказывает значительное влияние на региональную экономику.

цветная металлургия экономический географический

1.2 Этапы развития алюминиевой промышленности

Несмотря на широкую распространенность металла в природе, алюминий до конца XIX века принадлежал к числу редких металлов и в промышленных объемах не производился ни в России, ни за рубежом.

Зарождение российской алюминиевой промышленности относится к 1910-1912 годам. В Санкт-Петербурге профессор П.П. Федотьев начал получать в лабораторных условиях алюминий из получаемого здесь же глинозема.

Лишь в конце 20-х годов XX века о П.П. Федотьеве вспомнили руководители партии большевиков. Спустя три года после создания "Алюминстроя", его пригласили в ленинградский областной совет и дали задание продолжить дореволюционные опыты на заводе "Красный выборжец". В то время все сырье и материалы в то время использовались только отечественные.

По прошествии четырех месяцев после начала опытных работ были получены восемь килограммов алюминия, который не уступал лучшим мировым образцам по своему качеству.

Результатами научных изысканий в области производства алюминия через некоторое время заинтересовались в западноевропейских странах. Зная, что производство глинозема представляет собой достаточно сложный и капиталоемкий процесс, советские инженеры нашли применение своим достижениям во Франции.

Первый алюминий в промышленных масштабах был получен и разлит в СССР на Волховском алюминиевом заводе 14 мая 1932 года. В этом году на заводе было выпущено 855 тонн алюминия. Этот день принято считать днем рождения советской алюминиевой промышленности.

Через год первую продукцию дал Днепровский алюминиевый завод на Украине. Несмотря на то, что в последующие годы эти заводы неуклонно наращивали объемы производства, полностью удовлетворить растущие потребности экономики они не могли. В стране развернулось строительство новых предприятий. В 1938 году был введен в эксплуатацию Тихвинский глиноземный завод мощностью 40 тыс. тонн продукции в год (в настоящее время Бокситогорский глиноземный завод), а в 1939 году приступил к работе Уральский алюминиевый завод, способный производить 70 тыс. тонн глинозема и 25 тыс. тонн алюминия в год.

Великая Отечественная война дала толчок индустриальному развитию восточных регионов страны. Столкнувшись с угрозой оккупации значительной части территории государства, советское руководство распорядилось провести беспрецедентную по масштабам эвакуацию промышленных предприятий. Основное оборудование Волховского и Тихвинского заводов было демонтировано и вывезено на Урал и в Западную Сибирь, где его использовали для строительства Богословского и Новокузнецкого алюминиевых заводов (НкАЗ). В 1943 году на НкАЗе был получен первый сибирский алюминий, а через два года в День Победы - 9 мая 1945 года Богословский алюминиевый завод выплавил свой первый алюминий.

В послевоенные годы потребности советской экономики в стратегической металлопродукции продолжали расти, что способствовало интенсивному развитию алюминиевой промышленности. В 50-е годы были введены в эксплуатацию Кандалакшский (1951 год), Надвоицкий (1954 год) и Волгоградский (1959 год) алюминиевые заводы, а также Белокалитвинское металлургическое производственное объединение (БКМПО, 1954 год), специализирующееся на выпуске различной продукции из алюминиевых сплавов. В 1960 году состоялся пуск Самарского металлургического завода - крупнейшего в Европе производителя полуфабрикатов и готовых изделий из алюминия. [1]

Одновременно с алюминиевыми и перерабатывающими заводами в СССР велось строительство глиноземных предприятий. В 1959 году был запущен Пикалевский завод - комплексное предприятие по переработке кольских нефелиновых концентратов, в 1964 году приступил к работе Павлодарский завод (Казахстан), в 1970 году выпустил первую партию продукции Ачинский глиноземный комбинат.

В 60-е и 70-е годы в непосредственной близости от крупнейших ГЭС - источников дешевой энергии - были построены Иркутский, Красноярский и Братский алюминиевые заводы. [4]

В этот же период были введены в эксплуатацию Красноярский металлургический завод, Павлодарский алюминиевый завод и Дмитровский опытный завод алюминиевой консервной ленты.

В условиях ускоренного роста производства алюминия и неразвитости отечественной сырьевой базы российским металлургам пришлось закупать глинозем за рубежом: в Гвинее, Индии и других регионах. Первым предприятием отрасли, спроектированным для работы с высококачественным привозным сырьем, стал Николаевский глиноземный завод (Украина). Построенный в 1980 году, НГЗ изначально осуществлял переработку африканских бокситов.

В 1985 году вступил в строй Саяногорский алюминиевый завод, оснащенный современными технологиями и оборудованием.

Вместе с тем успехи, достигнутые алюминиевой промышленностью в советское время, с распадом СССР оказались под угрозой.

В начале 90-х годов экономический спад и политическая нестабильность, с которыми страна столкнулась при переходе к рынку, нанесли сокрушительный удар по российской алюминиевой промышленности.

Гиперинфляция и отмена бюджетного финансирования обескровили отрасль. Оборотные средства предприятий, номинированные в рублях, уменьшались с каждым днем. В условиях полного безденежья алюминиевые заводы с трудом справлялись с выполнением повседневных задач.

Многомесячные задержки в выплате заработной платы вынуждали квалифицированные кадры массово увольняться с предприятий. Производственный процесс был парализован из-за масштабного воровства. Рабочие, измученные долгим отсутствием заработной платы, выносили с заводов все, за что можно было бы получить хоть какие-то деньги.

После распада СССР также обострилась проблема обеспечения отрасли сырьем. Глиноземные заводы, расположенные в Украине, Казахстане и Азербайджане оказались в зарубежных государствах. Российские предприятия могли удовлетворить потребности алюминиевых заводов в сырье лишь на 40%.

Экономика "шоковой терапии" больно ударила по военно-промышленному комплексу и машиностроению, которые потребляли большую часть продукции отечественных производителей алюминия. К 1994 году потребление алюминия в России снизилось до 2 кг на душу населения, тогда как, например, в 1990 году этот показатель составлял 17 кг. В результате алюминиевая промышленность оказалась в кризисе, единственным выходом из которого могла стать переориентация отрасли на внешние рынки. [1]

В начале 90-х годов западные компании начали устанавливать контроль над российскими алюминиевыми заводами. Так, с 1991 года завоевывает позиции на Красноярском алюминиевом заводе (КрАЗ) швейцарская трейдинговая компания Marc Rich. В 1992 году Братский алюминиевый завод (БрАЗ) попадает в сферу влияния формирующейся британской Trans World Group (TWG), возглавляемой братьями Рубен.активно лоббировала внедрение в России известной во всем мире схемы по переработке на давальческих условиях импортного глинозема с последующим вывозом алюминия из страны. С разрешения российского Правительства импорт глинозема и экспорт произведенного из него алюминия осуществлялись беспошлинно. При такой схеме размер прибыли TWG при реализации алюминия на западных биржах составлял около 200 долларов США с тонны металла, в то время как нормальный уровень прибыли на Западе не превышал 5 долларов. В результате TWG быстро вошла в тройку крупнейших игроков на Лондонской бирже металлов. [23]

В 1993 году началась массовая приватизация российской алюминиевой промышленности. В течение нескольких лет у предприятий появляются частные владельцы., интересы которой в России представляли братья Лев и Михаил Черные, занимала доминирующие позиции: к 1996 году компания контролировала более 40% российской алюминиевой отрасли. К тому времени TWG владела крупными пакетами акций Братского, Красноярского и Саяногорского алюминиевых заводов, Новосибирского электродного завода и Ачинского глиноземного комбината. В сферу влияния TWG также попал глиноземный завод в Павлодаре (Казахстан). [19]

Другими заметными участниками российской алюминиевой отрасли были:

.        AIOC - американская трейдинговая компания, выкупившая пакет акций КрАЗа у Marc Rich;

2.       Компания РИАЛ - контролировала Волгоградский и Кандалакшский алюминиевые заводы;

.        Компания МИКОМ - установила контроль над Новокузнецким алюминиевым заводом;

.        Компания "Ренова" - контролировала Иркутский и Уральский алюминиевые заводы;

.        Компания "Алюминпродукт" - имела пакет акций Саяногорского алюминиевого завода (СаАЗа). [1]

К середине 1998 года была создана группа "Сибирский алюминий", которая выросла в крупнейшую в отрасли вертикально-интегрированную структуру, располагающую не только мощной производственной базой, но и собственной сбытовой сетью и имеющую устойчивые кооперационные связи с ведущими западными компаниями - Reynolds Metals Company (США), FATA Group (Италия) и др.

Одновременно с формированием "Сибирского алюминия", а затем и РУСАЛа, в России создавался второй отечественный вертикально-интегрированный холдинг по производству алюминия. В результате объединения акционерных капиталов Иркутского и Уральского алюминиевых заводов в 1996 году была создана Сибирско-Уральская алюминиевая компания (СУАЛ), в которую в 2000 году вошли также Богословский и Кандалакшский алюминиевые заводы.

В 1998 году позднее СУАЛ купил 90% акций Надвоицкого алюминиевого завода и объединил активы с компанией СевЗапПром. В результате слияния количество заводов, принадлежавших СУАЛу, увеличилось до 19; в состав компании вошли Волховский, Волгоградский алюминиевые заводы и Пикалевский глиноземный завод. В 2003 году на долю компании приходилось 65% глинозема (около 2 млн. тонн) и 25% (850 тыс. тонн) первичного алюминия, производимых в России. В 2005 году СУАЛ приобрел Запорожский алюминиевый комбинат на Украине, ставший первым активом компании за пределами Российской Федерации.

Таким образом, к началу третьего тысячелетия в России появились две мощные компании, занимающие весомые позиции на международном алюминиевом рынке. [16]

В 2007 году процесс консолидации российской алюминиевой отрасли был завершен. В результате слияния алюминиевых и глиноземных активов Компании РУСАЛ, занимавшей третье место в мире по производству алюминия, Группы СУАЛ, входившей в десятку ведущих мировых производителей алюминия, и глиноземных активов швейцарской компании Glencore была создана Объединенная компания "Российский алюминий" - крупнейший в мире производитель алюминия и глинозема. На долю ОК "РУСАЛ" в 2007 году приходилось около 12,5% мирового рынка алюминия и 16% глинозема. ОК "РУСАЛ" производил 4,2 млн. тонн алюминия и 11,3 млн. тонн глинозема в год. [23]

В 2008-2009 гг. произошел глубокий спад потребления алюминия не только в России, но и во все мире. По прогнозам в 2010 году Россия и станы СНГ начнут выходить из кризиса. Планируется, что темпы роста потребления алюминия увеличатся на 37% в 2010 г. и на 39% в 2011 г., что будет означать восстановление потребляющих крылатый металл отраслей. В 2009 году совокупный объем производства первичного алюминия ОК "РУСАЛ" составил 3,946 млн. тонн, совокупный объем производства глинозема - 7,278 млн. тонн. В первом полугодии 2010 года значение данных показателей - 1,996 млн. тонн и 3,712 млн. тонн соответственно. [9]

На рис.3 представлена доля цветной металлургии в общем объеме промышленной продукции субъектов РФ.

Рис.3. Доля цветной металлургии в общем объеме промышленной продукции субъектов РФ, %. [22, c.39]

Таким образом, алюминиевая промышленность - это динамично развивающаяся отрасль цветной металлургии, которая имеет богатую историю и большие перспективы успешного развития в будущем.

1.3 Минерально-сырьевая база и её оценка

По производству первичного алюминия Россия занимает одно из первых мест в мире. Однако собственного сырья для производства металла всегда не хватало.

В мире основным сырьем для производства алюминия служат бокситы, содержащие от 32 до 60% глинозема (оксид алюминия Al₂O₃). К важным алюминиевым рудам относят алуниты и нефелины. [20]

Рудами алюминия могут служить лишь породы, богатые глиноземом (Al₂O₃) и залегающие крупными массами на поверхности земли. К таким породам относятся бокситы, нефелины - (Na,K) ₂O∙Al₂O₃∙2SiO₂, алуниты - (Na,K) 2SO4∙Al₂ (SO₄) ₃∙4Al (OH) ₃ и каолины (глины), полевой шпат (ортоклаз) - K₂O∙Al₂O₃∙6SiO₂.

Основной рудой для получения алюминия являются бокситы. Алюминий в них содержится в виде гидроокисей Al (OH), AlOOH, корунда Al₂O₃ и каолинита Al₂O₃∙2SiO₂∙2H₂O. Химический состав бокситов сложен: 28-70% глинозема; 0,5-20% кремнезема; 2-50% окиси железа; 0,1-10% окиси титана. В последнее время в качестве руды стали применять нефелины и алуниты.

Крупнейшие производители промышленных бокситов - страны, в которых сосредоточены основные запасы. В 2008 году в Австралии было добыто 45 млн. т, в Гвинее - 16,5 млн. т и в Бразилии - 12,5 млн. т, что составило 59% от мировой добычи (около 125 млн. т).

По мировым меркам, Россия обладает незначительными запасами промышленных бокситов - около 400 млн. т, что составляет менее 0,7% мировых запасов. К началу XXI века большинство отечественных месторождений в значительной степени выработаны. Кроме того, российские месторождения содержат в основном нефелины, а они - худшее сырье для производства глинозема. Значительная часть запасов российских бокситов со сравнительно небольшим содержанием алюминия, по западным меркам, не относится к категории промышленных. [17]

Характеристика основных месторождений алюминиесодержащих руд представлена в прил.1.

Особенностью большинства отечественных бокситов является высокая себестоимость их добычи и переработки. Крупнейший производитель алюминиесодержащего сырья в России - Северо-Уральские бокситовые рудники, которые до последнего времени обеспечивали Россию лучшим сырьем при достаточно высоком уровне добычи. Основные запасы рудников находятся в районе Североуральска на глубине более полукилометра. В настоящее время старые шахты практически выработаны. Добыча производится с больших глубин и нужны значительные инвестиции для начало разработки новых рудных тел.

В настоящее время начата добыча на Средне-Тиманском бокситовом месторождении - самом перспективном в России. Разведанные запасы месторождения составляют около 500 млн. тонн бокситовой руды (ежегодная потребность всей российской алюминиевой промышленности составляет 10 млн. тонн). В процессе переоценки к активным отнесено 60% запасов бокситов. В основном это месторождения Урала, уже вовлеченные в эксплуатацию, и месторождения Вежаю-Ворыквинское и Верхне-Щугорское, освоение которых только началось. Среднее содержание Al₂O₃ и SiO₂ в рудах активных запасов соответственно 53,0 и 6,6%. [15]

Основные месторождения алюминиесодержащих руд представлены на карте (рис.4).

Рис.4 Добыча сырья для производства алюминия [17]

1. Апатито-нефелиновое месторождение Кольского полуострова;

2.Средне-Тиманский бокситовый рудник;

3. Среднеуральский бокситовый рудник;

4. Североонежский бокситовый рудник;

5. Горячегорское месторождение нефелиновых сиенитов;

6. Кия-Шалтырский нефелиновый рудник.

Другой тип руд для производства глинозема - нефелины, их добывают на юге Восточной Сибири (Кия-Шалтырский нефелиновый рудник) и на Кольском полуострове (Хибины). Россия располагает огромными запасами нефелина в виде отходов обогащения апатит-нефелиновых руд и разведанными запасами нефелиновых руд в Сибири. В настоящее время 41% глинозема производится из нефелинов. Особенностями производства глинозема из нефелинов являются необходимость использования большого количества извести и большой выход побочных продуктов (цемент, сода, поташ), без эффективной продажи которых глинозем из нефелинов не может конкурировать с произведенным из бокситов по себестоимости. По сравнению с производством глинозема из бокситов низкого качества, производство нефелинов требует в 2 раза большей энергии, по сравнению с производством из бокситов высокого качества - в 3,8 раза. [17]

В Красноярском крае бокситовые месторождения и проявления распространены в Ангаро-Енисейской провинции, охватывающей Енисейский кряж и прилегающие к нему части Сибирской платформы, в нижнем течении рек Подкаменной Тунгуски и Ангары. В Красноярском крае известно несколько крупных месторождений нефелиновых пород, установленных в Кузнецком Алатау (Кия-Шалтыр); в центральной части Енисейского кряжа - Средне-Тагарское месторождение. [14]

В значительной мере российские производители алюминия, ввиду слабости собственной сырьевой базы, ориентируются на привозной глинозем. Современную промышленность нельзя представить без широкого использования алюминия.

1.4 Технико-экономические особенности производства алюминия

Алюминий, по распространенности в природе, занимает первое место среди металлов; его содержание в земной коре составляет 7,45%. Однако, несмотря на широкую распространенность в природе, алюминий до конца XIX века принадлежал к числу редких металлов. В чистом виде алюминий не встречается вследствие своей высокой химической активности. Он встречается в виде соединений с кислородом и кремнием - алюмосиликатов. [17]

Впервые в свободном виде алюминий был выделен в 1825 г. датским физиком Эрстедом путем воздействия амальгамы калия на хлорид алюминия. В 1827г. немецкий химик Велер усовершенствовал способ Эрстеда, заменив амальгаму калия металлическим калием:

₃ + 3K > 3KCl + Al (Реакция протекает с выделением тепла).

В 1854 г. Сент-Клер Девиль во Франции впервые применил способ Велера для промышленного производства алюминия, применив вместо калия более дешевый натрий, а вместо гигроскопичного хлорида алюминия - более стойкий двойной хлорид алюминия и натрия. В 1865 г. русский физико-химик Н.Н. Бекетов показал возможность вытеснения алюминия магнием из расплавленного криолита. В 1888 г. реакция была использована для производства алюминия на первом немецком заводе в Гмелингене. Производство алюминия этими так называемыми "химическими" способами осуществлялось с 1854 г. по 1890 г. В течение 35 лет, с помощью этих способов, было получено в общей сложности около 20 т алюминия.

В конце 80-х годов XIX столетия химический способ вытеснил электролитический способ, который позволил резко снизить стоимость алюминия и создал предпосылки к быстрому развитию алюминиевой промышленности. Основоположники современного электролитического способа производства алюминия Эру во Франции и Холл в США, независимо друг от друга, подали в 1886 г. почти аналогичные заявки на патентование способа получения алюминия электролизом глинозема, растворенного в расплавленном криолите. С момента появления патентов Эру и Холла начинается современная алюминиевая промышленность, которая более чем за 115 лет своего существования выросла в одну из крупнейших отраслей металлургии. [5]

Технологический процесс получения алюминия (прил.3) включает четыре отдельных производства (рис.5)

Рис.5. Технология получения алюминия [1]

Получение глинозема из руд

Глинозем получают тремя способами: щелочным, кислотным и электролитическим. Наибольшее распространение имеет щелочной способ (метод К.И. Байера (прил.4), разработанный в России в конце XIX столетия и применяемый для переработки высокосортных бокситов с небольшим количеством (до 5-6%) кремнезема). С тех пор техническое выполнение его было существенно улучшено. Сущность способа состоит в том, что алюминиевые растворы быстро разлагаются при введении в них гидроокиси алюминия, оставшийся от разложения раствор, после его выпаривания в условиях интенсивного перемешивания при 169-170°С, может вновь растворять глинозем, содержащийся в бокситах. Этот способ состоит из следующих основных операций:

) подготовка боксита, заключающаяся в его дроблении и измельчении в мельницах; в мельницы подают боксит, едкую щелочь и небольшое количество извести, которое улучшает выделение Al₂O₃; полученную пульпу подают на выщелачивание;

) выщелачивание боксита (в последнее время, применяемые до сих пор блоки автоклавов круглой формы частично заменены трубчатыми автоклавами, в которых при температурах 230-250°С происходит выщелачивание), заключающегося в химическом его разложении от взаимодействия с водным раствором щелочи; гидраты окиси алюминия при взаимодействии со щелочью переходят в раствор в виде алюмината натрия:+NaOH → NaAlO₂+H₂O или Al (OH) ₃+NaOH → NaAlO₂+2H₂O;

содержащийся в боксите кремнезем взаимодействует со щелочью и переходит в раствор в виде силиката натрия:

₂+2NaOH → Na₂SiO₃+H₂O;

в растворе алюминат натрия и силикат натрия образуют нерастворимый натриевый алюмосиликат; в нерастворимый остаток переходят окислы титана и железа, предающие остатку красный цвет; этот остаток называют красным шламом. По окончании растворения полученный алюминат натрия разбавляют водным раствором щелочи при одновременном понижении температуры на 100°С;

) отделение алюминатного раствора от красного шлама обычно осуществляемого путем промывки в специальных сгустителях; в результате этого красный шлам оседает, а алюминатный раствор сливают и затем фильтруют (осветляют). В ограниченных количествах шлам находит применение, например, как добавка к цементу. В зависимости от сорта бокситов на 1 тонну полученной окиси алюминия приходится 0,6-1,0 тонн красного шлама (сухого остатка);

) разложение алюминатного раствора. Его фильтруют и перекачивают в большие емкости с мешалками (декомпозеры). Из пересыщенного раствора при охлаждении на 60°С и постоянном перемешивании извлекается гидроокись алюминия Al (OH) ₃. Процесс протекает медленно и неравномерно, а формирование и рост кристаллов гидроокиси алюминия имеют большое значение при ее дальнейшей обработке, в декомпозеры добавляют большое количество твердой гидроокиси - затравки:

₂O Ì Al₂O₃+4H₂O → Al (OH) ₃+2NaOH;

) выделение гидроокиси алюминия и ее классификации; это происходит в гидроциклонах и вакуум-фильтрах, где от алюминатного раствора выделяют осадок, содержащий 50-60% частиц Al (OH). Значительную часть гидроокиси возвращают в процесс декомпозиции как затравочный материал, которая и остается в обороте в неизменных количествах. Остаток после промывки водой идет на кальцинацию; фильтрат также возвращается в оборот (после концентрации в выпарных аппаратах - для выщелачивания новых бокситов);

) обезвоживание гидроокиси алюминия (кальцинации); это завершающая операция производства глинозема; ее осуществляют в трубчатых вращающихся печах, а в последнее время также в печах с турбулентным движением материала при температуре 1150-1300°С; сырая гидроокись алюминия, проходя через вращающуюся печь, высушивается и обезвоживается; при нагреве происходят последовательно следующие структурные превращения:

(OH) ₃ → AlOOH → γ-Al2O₃ → α-Al₂O₃

В окончательно прокаленном глиноземе содержится 30-50% α-Al₂O₃ (корунд), остальное γ-Al₂O₃.

Этим способом извлекается 85-87% от всего получаемого глинозема. Полученная окись алюминия представляет собой прочное химическое соединение с температурой плавления 2050°С.

Производство алюминия из его окиси

Электролиз окиси алюминия

Электролитическое восстановление окиси алюминия, растворенной в расплаве на основе криолита, осуществляется при 950-970°С в электролизере. Аппаратно-технологическая схема цеха электролиза представлена в прил.5. Электролизер состоит из футерованной углеродистыми блоками ванны, к подине которой подводится электрический ток. Выделившийся на подине, служащей катодом, жидкий алюминий тяжелее расплава соли электролита, поэтому собирается на угольном основании, откуда его периодически откачивают.

Сверху в электролит погружены угольные аноды, которые сгорают в атмосфере выделяющегося из окиси алюминия кислорода, выделяя окись углерода (CO) или двуокись углерода (CO₂). На практике находят применение два типа анодов:

а) самообжигающиеся аноды Зедерберга, состоящие из брикетов, так называемых "хлебов" массы Зедерберга (малозольный уголь с 25-35% каменноугольного пека), набитых в алюминиевую оболочку; под действием высокой температуры анодная масса обжигается (спекается);

б) обожженные, или "непрерывные", аноды из больших угольных блоков (например, 1900Ч600Ч500 мм массой около 1,1 т).

Сила тока на электролизерах составляет 150 000 А. Они включаются в сеть последовательно, то есть получается система (серия) - длинный ряд электролизеров.

Рабочее напряжение на ванне, составляющее 4-5 В, значительно выше напряжения, при котором происходит разложение окиси алюминия, поскольку в процессе работы неизбежны потери напряжения в различных частях системы. Баланс сырья и энергии при получении 1 т алюминия представлен в прил.6

Производство рафинированного алюминия

Для алюминия рафинирующий электролиз с разложением водных солевых растворов невозможен. Поскольку для некоторых целей степень очистки промышленного алюминия (Al 99,5 - Al 99,8), полученного электролизом криолитоглиноземного расплава, недостаточна, то из промышленного алюминия или отходов металла путем рафинирования получают еще более чистый алюминий (Al 99, 99 R). Наиболее известен метод рафинирования - трехслойный электролиз.

Рафинирование методом трехслойного электролиза

Одетая стальным листом, работающая на постоянном токе ванна для рафинирования состоит из угольной подины с токоподводами и теплоизолирующей магнезитовой футеровки. В противоположность электролизу криолитоглиноземного расплава анодом здесь служит, как правило, расплавленный рафинируемый металл (нижний анодный слой). Электролит составляется из чистых фторидов или смеси хлорида бария и фторидов алюминия и натрия (средний слой). Алюминий, растворяющийся из анодного слоя в электролите, выделяется над электролитом (верхний катодный слой). Чистый металл служит катодом. Подвод тока к катодному слою осуществляется графитовым электродом.

Ванна работает при 750-800°С, расход электроэнергии составляет 20 кВтÌч на 1 кг чистого алюминия, то есть несколько выше, чем при обычном электролизе алюминия.

Металл анода содержит 25-35% Cu; 7-12% Zn; 6-9% Si; до 5% Fe и незначительное количество марганца, никеля, свинца и олова, остальное (40-55%) - алюминий. Все тяжелые металлы и кремний при рафинировании остаются в анодном слое. Наличие магния в электролите приводит к нежелательным изменениям состава электролита или к сильному его ошлакованию. Для очистки от магния шлаки, содержащие магний, обрабатывают флюсами или газообразным хлором.

В результате рафинирования получают чистый алюминий (99,99%) и продукты сегрегации (зайгер-продукт), которые содержат тяжелые металлы и кремний и выделяются в виде щелочного раствора и кристаллического остатка. Щелочной раствор является отходом, а твердый остаток применяется для раскисления.

Рафинированный алюминий имеет обычно следующий состав, %: Fe 0,0005-0,002; Si 0,002-0,005; Cu 0,0005-0,002; Zn 0,0005-0,002; Mg следы; Al остальное. [1]

Понятно, что крупное производство алюминия возможно только при хорошо развитой энергетике, на территории России для этого имеются все необходимые условия именно в пределах Красноярского края.

1.5 Факторы размещения и география отрасли

Технологический процесс получения алюминия, как указывалось выше, состоит из нескольких основных стадий (рис.6).

Рис.6. Стадии технологического процесса [1]

На каждую из стадий технологического процесса оказывают влияние различные факторы размещения.

Добыча и обогащение сырья, а также производство глинозема как материалоемкие процессы тяготеют к источникам сырья. При изготовлении металлического алюминия расходуется большое количество электроэнергии, поэтому его производство тяготеет к источникам массовой и дешевой энергии, среди которых первостепенную роль играют мощные ГЭС. [2]

Территориально стадии производства глинозема и непосредственно алюминия могут находиться совместно как, например, на Северо-Западе (Волхов) и Урале (Краснотурьинск, Каменск-Уральский). В пределах одного и того же экономического района в большей части они разобщены, потому что подчиняются влиянию разных факторов размещения.

В пределах Российской Федерации функционирует 11 алюминиевых заводов и два в странах СНГ. Наиболее крупные алюминиевые заводы России находятся в Восточной Сибири, так как здесь находятся источники наиболее дешевой электроэнергии, которая в стоимости производства алюминия составляет более 75% - это Братский алюминиевый завод, занимающий первое место по объемам выпуска алюминия, а также Красноярский алюминиевый завод (прил.7). [15]

В 2009 году в Восточной Сибири было произведено 800 тыс. тонн глинозема (АГК), что составляет примерно 30% общероссийского производства и 2,5 млн. тонн алюминия или около 84% - общероссийского производства. Причем 28,3% алюминия было произведено на крупнейшем алюминиевом заводе России - Братском, 26,9% - на Красноярском алюминиевом заводе. [9]

На территории Иркутской области расположено два алюминиевых завода, входящих в пятерку крупнейших в России; Братский алюминиевый завод (БрАЗ) и Иркутский алюминиевый завод. Их расположение в этих городах объясняется близостью к источнику дешевой электроэнергии, вырабатываемой мощными гидроэлектростанциями - Усть-Илинской, Братской и Иркутской. [7]

Братский алюминиевый завод (средняя мощность 900 тыс. тонн в год) расположен в городе Братке на железнодорожной ветке Тайшет-Лена. На предприятии работает свыше 9300 человек. Завод был пущен через несколько лет после строительства Братской ГЭС, в 1969 и 1973 гг. его мощности были увеличены. Доля Братского завода в выпуске алюминия во всем мире составляет около 4%, в России - свыше 30%. Основным сырьем для выпуска алюминия на БрАЗе является глинозем, поставляемый на условиях толлинга из Австралии, Новой Гвинеи, Греции и Казахстана, также время от времени Ачинским глиноземным комбинатом. Специально для поставок глинозема из Австралии в Ванино, в Хабаровском крае, при участии TWG был построен специальный отгрузочный комплекс. БрАЗ был акционирован в 1993 году по второму варианту приватизации, свыше 50% акций предприятия в итоге оказалось в руках TWG, но в конца 1999 года они были проданы компании "Сибнефть".

В Восточной Сибири по рентабельности БрАЗ находится на втором месте после Красноярского Алюминиевого завода. Свыше 90% продукции идет на экспорт. Основные страны-импортеры продукции БрАЗа - Великобритания, Япония, США и Италия. На внутрироссийском рынке реализуется менее 10% выпускаемого на заводе алюминия. Основными российским потребителями являются ВАЗ, ГАЗ, металлургические комбинаты в Липецке, Магнитогорске, Ступино, Красноярске и на Урале. [10]

Иркутский алюминиевый завод - в три раза меньше БрАЗа и пятый по величине в России. Расположен в городе Шелехов, недалеко от города Иркутска, на Транссибирской железнодорожной магистрали. Завод был построен в 1962 году. ИркАЗ является градообразующим предприятием. В 1996 году завод вошел в состав Сибирско-Уральской алюминиевой компании, в которую также вошел Уральский Алюминиевый завод и Североуральский бокситовый рудник. Кроме того, СУАЛ начал разработку Среднетиманского месторождения бокситов в Республике Коми, так как Североуральские рудники уже почти исчерпаны. В 2009 году заводом было произведено свыше 250 тыс. тонн первичного алюминия. Из общего объема производства свыше 80% продукции завода пошло на экспорт, оставшиеся 20% используются внутри России, в основном на предприятиях Самары и Новосибирска. Благодаря отсутствию толлинга ИркАЗ всегда самостоятельно распоряжался выпускаемой продукцией.

Красноярский алюминиевый завод запущен в 1964 году, в г. Красноярске. Это второй по мощности алюминиевый завод в России, который выпускает 800 тыс. тонн алюминия в год, что составляет примерно 27% российского производства алюминия.

Саянский алюминиевый завод сдан в эксплуатацию в 1985 году. Предприятие расположено в Республике Хакасия (Южная Сибирь), в 50 км от одной из крупнейших в мире гидроэлектростанций - Саяно-Шушенской ГЭС. СаАЗ выпускает более 400 тыс. тонн алюминия в год и занимает третье место в России по мощности и первое по технико-экономическим показателям. Благодаря применению современных технологий завод является самым экологически чистым предприятием России. Основным поставщиком технологии и оборудования является немецкая компания КНД, которая широко использует автоматизацию процессов производства. Предприятие выпускает широкую номенклатуру продукции из алюминия и сплавов: чушки различной массы, плоские и цилиндрические слитки, шины различного сечения, вайербасы.

Новокузнецкий алюминиевый завод - первенец Сибирского алюминия, начавший производство металла 7 января 1943 года. Он был построен в городе Сталинске, так в то время назывался Новокузнецк. Необходимую для производства электроэнергию завод получал с расположенной в непосредственной близости ГРЭС и ТЭЦ, функционирующих на базе дешевых Кузбасских углей.

Уральский алюминиевый завод построен на базе уральских бокситов в городе Каменск-Уральском, в Свердловской области. [21]

Развитие Тиманского месторождения бокситов планируется как вторая сырьевая база для глиноземного производства. [24]

Итак, цветная металлургия - комплексная отрасль промышленности, которая объединяет целый ряд специализированных подотраслей. Цветная металлургия является одной из ведущих отраслей промышленности. Около 62% промышленной продукции Красноярского края дает цветная металлургия.

Как отрасль промышленности цветная металлургия обладает рядом особенностей: ресурсоемкость, высокая концентрация производства, экологическая опасность.

Сырьем для производства алюминия служат бокситы, алуниты и нефелины. Россия обладает незначительной минерально-сырьевой базой. К началу XXI века большинство отечественных месторождений в значительной степени выработаны.

Алюминий стал символом технологий второй половины ХХ века. Главными секторами, которые определяют мировой спрос на алюминий, являются стройиндустрия, упаковка, общее машиностроение, авиакосмическая отрасль, автомобилестроение и энергетика.

В пределах Российской Федерации функционирует 11 алюминиевых заводов. Наиболее крупные производства находятся в Восточной Сибири. В Красноярском крае на основе дешевой электроэнергии, вырабатываемой ГЭС, был создан один из наиболее крупных комплексов цветной металлургии, включающий в себя алюминиевый и металлургический заводы в г. Красноярске, Ачинский глиноземный комбинат.

ООО "КраМЗ" является одним из ярких представителей цветной металлургии в Красноярском крае.

Глава 2. Экономико-географическая характеристика ООО "КраМЗ"

2.1 Историко-географические особенности развития предприятия в экономике края

2.1.1 Предпосылки возникновения ООО "КраМЗ"

Предприятие ООО "Красноярский металлургический завод" - единственное за Уралом металлообрабатывающее промышленное предприятие по глубокой переработке первичного алюминия; образовано в январе 1969 года.

Высокая обеспеченность Красноярска дешевой электроэнергией послужила предпосылкой создания электроемких производств цветной и черной металлургии, которым принадлежит первенство в производственной структуре города.

Красноярский алюминий, благодаря низкой себестоимости электроэнергии, является самый дешевый не только в России, но и в мире.

ООО "КраМЗ" является третьим по мощности перерабатывающим предприятием России, выпускает до 115 тысяч тонн полуфабрикатов в год. На заводе действуют плавильно-литейное, прессовое, штамповочное, волочильное производства. Красноярский металлургический завод, выпуская продукцию из алюминия, использует жидкий алюминий с Красноярского алюминиевого завода, что избавляет от необходимости создавать запасы сырья, делает минимальными их стоимость и время транспортировки

КраМЗ одним из первых среди металлообрабатывающих предприятий вышел на внешний рынок - Европейские страны, США, Южная Корея, Япония, страны Юго-Восточной Азии.

На внутреннем рынке продукция реализуется в Центральный регион, Урало-Поволжский и Западно-Сибирский регион; среди стран СНГ в Беларусь, Казахстан, Киргизию, Узбекистан, Украину. [8]

2.1.2 История развития предприятия

ООО "КраМЗ" предприятие с богатой историей. 25 марта 1966 года вышел приказ министра авиационной промышленности СССР о создании Красноярского металлургического завода. Затем было несколько лет строительства. [6]

января 1969 года бригада литейщиков в составе В.З. Страмных, В.В. Водовского и В.П. Соболя произвели первую плавку алюминия, завод вступил в строй действующих. В 1969 году на заводе действовало 4 цеха: литейный, нестандартного оборудования, экспедиционно-транспортный и электроцех. В этом же году были созданы центральная заводская лаборатория и строительный цех.

В 1970 году создан цех контрольно-измерительных приборов и автоматики. Освоена отливка круглых и плоских слитков на экспорт.

В 1973 году начал работать цех товаров народного потребления, созданы инструментальный и электроремонтный цеха, комплекс очистных сооружений, вступил в строй еще один цех основного производства.

В 1975 году был пущен в эксплуатацию трубный цех.

год был ознаменован заверением строительства кузнечно-прессового цеха.

В 1981 году началось строительство второй очереди завода.

В 1992 году предприятие было реорганизовано в акционерное общество открытого типа.

В 1994 году государственное производственное объединение КраМЗ было преобразовано в ООО "КраМЗ".

В 1997 году было принято решение о трансформации ООО "КраМЗ" в структуру холдингового типа с выделением основных и сгруппированных вспомогательных производств в виде юридически самостоятельных предприятий. ООО "КраМЗ" являлся холдинговой компанией, в состав которой входили 15 дочерних предприятий, со 100% участием головной компании в их уставных капиталах и ряд предприятий, в уставном капитале которых, КраМЗ имел менее 100%, но более 20%. Функциональные службы головной структуры ООО "КраМЗ" участвовали в управлении предприятиями, посредством расчета нормативов распределения прибыли, анализа финансовых показателей, проведения анализа и выводов по эффективности работы, подготовке совместно со службами предприятий предложений и обоснований по их дальнейшему развитию. В результате реорганизации в 1997 году выделились следующие дочерние предприятия: ООО "КраМЗ - Лит", ООО "КраМЗ - Пресс", ООО "КраМЗ - Кузнец", ООО "КраМЗ - Покар", а также "КраМЗ - Полиграф", "КраМЗ - Инфо", "КраМЗ-Авто", "КраМЗ-Общепит" и другие.

В настоящее время все предприятия объединились. [8]

2.1.3 Географическое положение

Красноярский металлургический завод находится в Советском районе г. Красноярска, вынесен за пределы жилых массивов, вследствие избыточных загрязняющих выбросов в атмосферу (рис.7).

Рис.7. Географическое положение ООО "КраМЗ" [11]

Площадь территории завода 300 Га, на ней расположено пять производств, представленных участками и цехами. Схема территории ООО "КраМЗ" представлена в прил.7.

Для осуществления производственной деятельности ООО "КраМЗ" имеет всю необходимую структуру.

Электроснабжение осуществляется подстанциями ГПП-7, ГПП-8 и РП-220кВ. Подача тепла производится по собственным тепловым сетям. Имеется система оборотного водоснабжения с градирней. Предприятие имеет подъездные ж/д пути, локомотивное депо.

2.1.4 Роль предприятия в экономике края

Красноярский металлургический завод был построен как завод по глубокой переработке алюминия в связи с тем, что в г. Красноярске была построена Красноярская ГЭС, 70% себестоимости алюминия зависят от цен на электроэнергию. В первую очередь, расположение КраМЗа зависело от близости к ГЭС.

Положительным оказалось наличие соседства с заводом-гигантом по производству алюминия (КрАЗ), что позволило существенно сократить технологические цепочки производства готовых изделий и снизить стоимость транспортировки алюминия.

ООО "КраМЗ" входит в гидроэнергопромышленный комплекс Красноярского края (прил.9).

ООО "КраМЗ" является третьим по мощности и последним из построенных крупных перерабатывающих предприятий России. В настоящее время он выпускает более 170 тысяч тонн продукции в год. На заводе трудится более 2 тысяч человек.

Основная сфера деятельности - переработка алюминия и алюминиевых сплавов, изготовление прутково-профильной и трубной продукции, проектирование и производство дисков автомобильных колес. Основное производство - плавильное и прессовое.

Вся продукция предприятия сертифицирована международными организациями. Завод имеет развитую сеть потребителей своей продукции - это строительная отрасль, авиационные предприятия, предприятия среднего и специального машиностроения, железнодорожного и автомобильного транспорта, приборостроения и электротехники и др. Продукция с маркой КраМЗа поставляется в США, Австралию, Южную Корею, Израиль, Турцию, Германию, Италию - всего более чем в 13 стран мира.

ООО "КраМЗ" сыграл большую роль в формировании и развитии Советского района. Именно ООО "КраМЗ" участвовал в формировании социальной, культурной, бытовой сфер района. ДК "Труда", спортивный комплекс "Сокол", ЗАГС - это лишь немногие из числа объектов, построенных благодаря заводу и его руководству.

2.2 Организационная структура предприятия

Для осуществления вышеперечисленных видов деятельности предприятие имеет ряд структурных подразделений (рис.8).

Рис.8. Структурные подразделения ООО "КраМЗ" [8]

Организационная структура предприятия представлена в прил.10.

Литейное производство оснащено современным плавильно-литейным и термическим оборудованием:

)        крупнотоннажные агрегаты полезной емкостью до 80 тонн на базе индукционных, пламенных печей и миксеров, позволяют получать сплавы с высокой химической однородностью и низким газосодержанием. Агрегаты оснащены системами и установками для получения качественного литья;

2)      установками внепечного рафинирования и фильтрации, что обеспечивает высокую частоту металла;

)        установками непрерывного модифицирования лигатурным прутком AL-Ti-B, для получения мелкозернистой структуры;

)        системами литья цилиндрических слитков и кристаллизаторы с тепловыми насадками.

Продукция литейного производства представлена на рис.9.

Рис.9. Продукция литейного производства [8]

Качество прессованных изделий, высоконаружных авиационных штамповок и поковок закладывается качеством слитков. Слитки из алюминиевых сплавов с маркой КраМЗ можно применять для изготовления изделий высокого качества и высокой степени надежности.

ООО "КраМЗ" - это единственное за Уралом крупное прессовое производство по глубокой переработке алюминия. Прутки и профили изготавливаются на прессах усилием от 800 тс. до 7000 тс. Трубы на прессах усилием 160 тс, 3150 тс.

Продукция прессового производства поставляется практически во все отрасли:

)        аэрокосмическую - для изготовления военных и гражданских самолетов и другой летательной техники;

2)      транспортную - для автобусов, троллейбусов, пассажирских вагонов, радиаторов легковых автомобилей;

)        нефтехимического машиностроения - для сборки теплообменных аппаратов;

)        строительный комплекс - профили для окон, дверей и других легких строительных конструкций;

)        для предприятий приборостроения и электротехники;

)        заводам по производству холодильников, велосипедов, пылесосов, газовых и электрических печей и прочее.

За последнее время освоены новые виды продукции, которые пользуются устойчивым спросом:

)        тонкостенные точные профили для сборки строительных конструкций;

2)      жесткие профили для изготовления легкой опалубки и многократного применения для монолитного домостроительства;

)        прецизионные тонкостенные трубы для холодильников.

В значительной степени качество пресс-изделий зависит от качества прессового инструмента. Инструментальное производство КраМЗа располагает высокоточными станками, с системой бесчертежного проектирования и изготовления матриц КЭД-КЭМ.

На предприятии работает единственный в мире пресс с использованием активных сил трения, что обеспечивает получение изделий с регламентированными структурой и свойствами.

На КраМЗе создано оборудование и внедрена технология производства профилей методом полунепрерывного прессования с натяжением, что обеспечивает изготовление тонкостенных профилей с высокой точностью геометрических размеров и качеством поверхности.

Кузнечно-штамповочное производство КраМЗа производит штамповки и поковки из средне и высокопрочных алюминиевых сплавов, по чертежам заказчика. Кованые и штампованные изделия изготавливаются на вертикальных гидравлических прессах усилием 5000, 10000, 15000 тонн сил. Уникальная конструкция прессов позволяет создать в штампе давление до 100 кг/мм² и изготавливать штамповки с минимальными припусками на механическую обработку. Габариты штамповок определяются возможностью прессов и могут иметь площадь проекции от 32 до 350см², а вес от 5 до 90кг.

Традиционными потребителями продукции кузнечно-штампового производства являются предприятия аэрокосмической отрасли, военно-промышленного комплекса (ВПК), транспортного, в том числе железнодорожного и автомобильного машиностроения и другие.

На базе авиационных технологий налажен выпуск облегченных штампованных колес для автобусов, джипов, грузовых и легковых автомобилей. Номенклатура колес насчитывает более 20 наименований и постоянно расширяется.

В стадии строительства находится крупный листопрокатный строительный комплекс, проектной мощностью 250 тонн плоского алюминиевого проката.

Завершены работы по строительству корпуса с инженерными коммуникациями на 145 тыс. м². Смонтировано оборудование для горячей прокатки и обработки плит. Закуплен по импорту комплекс оборудования для холодной прокатки и отделки листов и лент.

Создан участок на базе стана 4000 для изготовления алюминиевой ленты.

Действующее листопрокатное производство выпускает не только ленту, но и продукцию из нее - круги, листы, карточки, полки для холодильников, панели кровельные и прочее.

Богатый опыт и высокая квалификация специалистов, накопленные при изготовлении и реконструкции широкого спектра оборудования для литейного, прессового, кузнечного и других производств, позволяют решать нестандартные задачи:

)        изготовление современных выходных линий к прессам с установками натяжения;

2)      модернизация прессов с одновременным переводом их на индивидуальный масляный привод;

)        изготовление литейных машин и другого металлургического оборудования.

Возможности станочного парка и высокая квалификация работников позволяют выполнять сложные работы по изготовлению отдельных деталей и изделий по чертежам и образцам не только для нужд производств, входящих в состав ООО "КраМЗ", но и сторонних заказчиков.

Энергетический комплекс ООО "КраМЗ" включает: котельную, цех высоковольтных линий, очистные сооружения.

Для нормальной работы всех производств ООО "КраМЗ" необходима бесперебойная подача электроэнергии, воды и тепла. Эти задачи выполняют энерготехнические службы ООО "КраМЗ".

2.3 Виды экономической деятельности предприятия

Основными видами деятельности ООО "КраМЗ" являются:

)        производство и реализация алюминиевых профилей, прутков, труб и конструкций;

2)      производство и реализация слитков, отливок из цветных металлов;

)        оказание услуг по переработке давальческого сырья в слитки, профили и т.д.;

)        производство проката из алюминия и его сплавов;

)        оказание услуг промышленного и непромышленного характера.

Действующее производство ООО "КраМЗ" обеспечивает выпуск плоских и круглых слитков, прессованных профилей, прутков и труб, поковок и штамповок из широкой гаммы алюминиевых сплавов, в соответствии с химическим составом российских и зарубежных стандартов.

В состав ООО "КраМЗ" входят следующие действующие производства:

)        плавильное производство (ранее ООО "КраМЗ - Лит");

2)      прутково-профильное и трубное производство (ранее ООО "КраМЗ - Пресс");

)        кузнечнопрессовое производство (ранее ООО "КраМЗ - Кузнец");

Производственный профиль (рис.10):

производство плоских и круглых слитков из алюминия и его сплавов;

производство прутков, труб и профилей из алюминия и его сплавов;

производство поковок и штамповок из алюминия и его сплавов;

продажа производимой продукции на внутреннем и внешнем рынке.

Рис.10. Состав ООО "КраМЗ" [8]

По потребительским свойствам выпускаемая предприятием продукция ориентирована на дальнейшую переработку полуфабрикатов в машиностроении (в том числе транспортном), приборо-, радиостроении, авиационной, атомной, судостроительной, электротехнической промышленностях, металлургии и строительной индустрии.

Литейное производство

В литейном производстве ООО "КраМЗ" имеется 4 литейно-плавильных агрегата и 2 миксера, работающих в паре с печами переплава, что позволяет производить 115000 тонн литейной продукции в год. Номенклатура выпускаемой продукции приведена в табл.1.

Таблица 1

Размеры отливаемых слитков*

Плоские слитки
Толщина, мм	300-600
Ширина, мм	1000-2000
Длина, мм	3800-5500
Круглые слитки для прессования
Диаметр, мм	100-500
Длина, мм	до 5500
Круглые слитки для прессования труб
Наружный диаметр, мм	145-275
Внутренний диаметр, мм	45-150
Длина, мм	до 5000

*ООО "КраМЗ"

На заводе эксплуатируется промышленное оборудование отличное от традиционно принятого на заводах России и технология приготовления и литья слитков, с использованием в шихту перегретого жидкого алюминия, непосредственно из электролизеров с присадкой легирующих элементов в расплав в твердом либо жидком виде.

В плавильном производстве ООО "КраМЗ" получили применение индукционные канальные плавильные печи, отвечающие современным требованиям. На заводе создано и успешно эксплуатируется плавильное оборудование, в состав которого входят индукционные плавильные печи, в том числе вакуумные миксеры емкостью 80 тонн. Наряду со статическим вакуумированием в них используются методы динамического струйного рафинирования расплава при переливе. Разработанная технология позволяет получать всю гамму алюминиевых сплавов.

Плавильное производство ООО "КраМЗ" освоило технологию многокристаллизаторного литья круглых сплошных остатков в низкий кристаллизатор с тепловыми насадками. Применение этой технологии обеспечивает одновременную отливку 40 слитков с хорошей поверхностью и гомогенной структурой.

Длительное время плавильное производство использовало технологию литья крупногабаритных слитков в электромагнитном поле. Исключительно гладкая поверхность позволяет прокатывать их без предварительного фрезерования поверхностного слоя.

В случае необходимости могут отливаться слитки других размеров и такого химического состава, который соответствует желанию заказчика.

Прессовое производство ООО "КраМЗ" (ранее ООО "КраМЗ-Пресс") - самое крупное и самое молодое в России по изготовлению профилей, труб и прутков из алюминиевых сплавов. Максимальная мощность прессового производства составляет 120 тыс. тонн в год. Номенклатура продукции прессового производства приведена в табл.2.

Оно оснащено современным отечественным оборудованием, которое имеет в своем составе 40 горизонтальных гидравлических пресса усилием 8; 12,5; 15; 16; 20; 25; 31,5; 35; 50; 70 МН, комплексом термического и отделочного оборудования.

Производство обладает:

)        технологиями для изготовления продукции высокого качества;

2)      автоматизированными линиями прессования с натяжением и последующей автоматической правкой растяжением;

)        специальной технологией прессования с использованием активных сил трения (СПАТ) на пресс усилием 35 МН (единственный в мире пресс с использованием данной технологии);

)        технологией обратного прессования (пресс усилием 70 МН).

Профили из легкодеформируемых сплавов и повышенной сложности обрабатываются на механизированных выходных линиях, оборудованных устройствами для натяжения в процессе прессования собственной конструкции.

Таблица 2

Ассортимент прессованных профилей и прутков*

Наименование	Диаметр описанной окружности, мм	Площадь поперечного сечения, см2	Сплавы по международной классификации
Профили сплошные**	до 360	до 120	1100,1145,1230,3003, 5754, 5056А,6063,6061,6151,6082, 2017А, 2024	до 250	до 60	6063, 1100, 1145, 1230
Диаметр описанной окружности, мм
Прутки круглые	8-250		1100, 1145, 1230, 3003, 5754, 5056А, 6061, 6063, 6151, 6082, 2017А, 2024
Прутки квадратные	7-150
Прутки шестигранные	8-85
Прутки, полученные методом СПАТ***	20-100		5754, 5056А, 6082, 6066, 2024, 2017А
Трубы прессованные	20-130	5-32,5	1230, 3003, 5052, 5754, 5056А, 6063, 6151, 2017А, 2024, 7075
Трубы холоднокатаные (методом холодной прокатки)	6-50 52-100	1,0-5,0 2,0-5,0	2017, 2024, 5056А 2017А, 2024, 5056А
Трубы холоднотянутые (методом бухтового волочения)	6-38	0,5-2,0	1145, 1230, 3003, 1510, 6063

*ООО "КраМЗ"

** Состояние поставки профилей по требованиям заказчика

*** Метод СПАТ позволяет получать прутки с регламентированной равномерной как мелкозернистой реклисталлизованной, так и полигонизованной структурой с заданными механическими свойствами.

Трубное производство оснащено производительными длинноходовыми станами холодной прокатки, оборудованием для линейного и бухтового волочения, специальными линиями отделки.

Установленное оборудование и применяемые технологии обеспечивают изготовление профилей и труб с заранее заданной структурой, обеспечивающей хороший товарный вид, в том числе и после анодирования.

Продукция, выпускаемая ООО "КраМЗ" имеет широкое применение во многих отраслях (рис.11).

Рис.11. Отрасли поставок продукции прессового производства [24]

Среди отраслей, потребляющих продукцию ООО "КраМЗ" можно выделить:

)        аэрокосмическую - для изготовления военных и гражданских самолетов и другой летательной техники;

2)      транспортную - для автобусов, троллейбусов, пассажирских вагонов, радиаторов легковых автомобилей;

)        нефтехимического машиностроения - для сборки теплообменных аппаратов;

)        строительный комплекс - профили для окон, дверей и других легких строительных конструкций;

)        для предприятий приборостроения и электротехники;

)        заводам по производству холодильников, велосипедов, пылесосов, газовых и электрических печей и прочее.

За последние время освоены новые виды продукции, которые пользуются устойчивым спросом (рис.12):

Рис.12. Новые виды продукции ООО "КраМЗ" [8]

На КраМЗе создано оборудование и внедрена технология производства профилей методом полунепрерывного прессования с натяжением, что обеспечивает изготовление тонкостенных профилей с высокой точностью геометрических размеров и качеством поверхности.

Кузнечнопрессовое производство оснащено шестью гидравлическими прессами для объемной горячей штамповки, усилием 50, 100 и 150 МН, конструкции известного в мире объединения "Новокраматорский машиностроительный завод". В них воплощены все прогрессивные решения мирового прессостроения:

)        предварительно напряженная жесткая конструкция рамы (станины) пресса;

2)      главный привод, работающий на давлении рабочей жидкости 640 атмосфер с индивидуальным приводом.

Данные особенности позволили создать малогабаритные прессы с жесткими станинами, позволяющими реализовать в гравюре штампов давление до 100 кг/мм².

Высокий технический уровень оборудования позволяет обеспечить выпуск точных штамповок из высокопрочных алюминиевых сплавов для аэрокосмической, авиационной, автомобильной, химической и других отраслей машиностроения. Номенклатура колес насчитывает более 20 наименований (табл.3) и постоянно расширяется.

Таблица 3

Характеристики и габариты поковок и штамповок*

ПОКОВКИ	максимальный диаметр, мм		1000
	максимальная высота, мм		300
	максимальная длина, мм		2000
	максимальный вес, кг		350
ШТАМПОВКИ	максимальная длина, мм		1800
	максимальная ширина, мм		500
	максимальная высота, мм		200
	максимальный диаметр, мм		800
	максимальная площадь проекции, мм2		375000
	минимальная площадь проекции, мм2		40000
	наименьшая толщина дна, мм		5
	наименьшая толщина боковых стенок, мм		4-5
Продолжение табл.3
	наименьшая толщина ребер, мм	5
	минимальный вес, кг		0,5
	штамповки глубокой вытяжки высотой, мм не более		500

* ООО "КраМЗ"

Максимально возможная производительность кузнечно-прессового производства 8000 тонн в год.

Установка металлообрабатывающих программных станков способствовала выпуску готовых изделий народнохозяйственного назначения, например, диски для легковых автомобилей различных моделей, диски для грузовых автомобилей и автобусов и ряд других изделий.

2.4 Кадры и основные фонды ООО "КраМЗ"

В 2009 году в ООО "КраМЗ" насчитывалось 1882 сотрудника. Доля сотрудников инженерно-технических специальностей составила 21,2%.

Большую часть составляют работники рабочих специальностей: литейщики цветных металлов, машинисты крана, плавильщики, резчики на пилах или станка, слесари-ремонтники, электромонтеры.

Большую часть занятых составляют мужчины - 64%, женщины составляют 36% от общей численности работников завода. Половая структура работников типичная для всех металлургических производств.

Средний возраст работников - 46,2 года, что характеризует то, что у выпускников вузов предприятие не пользуется успехом и молодых специалистов крайне мало.

Два алюминиевых гиганта в Красноярске положили начало возникновению нового района в Красноярске - Советского. Данный район возник для строителей и работников завода. На месте бывших летних военных лагерей началось создание жилого массива - "Зеленая роща".

Советский район был выделен из границ Центрального района и разместился в северо-западной части города, на площади 115 квадратных километров. Здесь проживало 67 тысяч человек, работало 15 крупных промышленных предприятий, 11 строительных организаций, крупные транспортные предприятия: авиапредприятие, автобусное депо, пассажирское и грузовые автопредприятия.

Со временем развитие металлургического производства привело к росту численности жителей района и укрупнению его территории.

В настоящее время, в Советском районе Красноярска проживают 70% работников ООО "КраМЗ", в городах-спутниках Красноярска: Дивногорске и Сосновоборске - 5-7%, остальная часть - в других районах города. Основной способ передвижения - общественный и личный транспорт. С учетом того, что завод находится на окраине города, проживание работников в ближайших местах к заводу достаточно рационально. [18]

Текучесть кадров - показатель, который характеризует отношение числа уволившихся к общему количеству сотрудников.

За период с 2005 по 2009 год данный показатель изменялся следующим образом (рис.13):

Рис.13. Уровень текучести кадров за период с 2005 по 2009 гг. [8]

Данный показатель высок и отражает зависимость численности персонала от внешней финансовой ситуации в отрасли. Наибольший показатель текучести кадров наблюдается среди сотрудников рабочих специальностей. В период экономического кризиса 2008 года происходило сокращение численности работников; однако, в 2009 году с ростом производства происходило увеличение числа работников. В 2010 году число работников предприятия превысило 2000 человек.

Средняя заработная плата на заводе составляет 19443 рубля, что является выше средней заработной платы в г. Красноярске на 4 тысячи рублей. Кроме заработной платы существуют такие формы материального и морального стимулирования как премирование, оказание единовременной материальной помощи по личным заявлениям, награждение грамотой, памятными сувенирами.

Выделяющиеся в атмосферу газообразные вещества воздействуют на обслуживающий персонал и создают возможность профессиональных заболеваний, поэтому содержание таких соединений в атмосфере рабочей зоны строго лимитировано.

Существенное влияние на условия труда в корпусах оказывает выделение тепла от котлов, в результате в летний период температура на рабочих местах, особенно в одноэтажных корпусах и при многорядном расположении ванн, превышает 50°С; зимой не отличается от наружной температуры вследствие большого воздухообмена.

Влажность воздуха на рабочих местах определяется влажностью наружного воздуха.

Отдельные технологические и ремонтные операции, проводимые в цехе, сопровождаются значительным шумом, который воздействует на органы слуха и на организм в целом.

Выполнение некоторых операций (работа на самоходных машинах по обслуживанию ванн, при использовании переносных машин по забивке штырей на ваннах, пневмоинструмента и пр.) связана с воздействием вибрации на рабочего. Факторы не являются постоянно действующими и при нормальном состоянии техники и технологии не превышают допустимых норм.

Характерная особенность производства алюминия - термическое воздействие как следствие ожогов тела человека. Ожоги возможны при расплескивании расплава из ванны под воздействием выделяющихся газов, при работе по выливке и переливке жидкого металла, при соприкосновении с раскаленными частями технологического оборудования и инструмента и пр.

Использование значительных количеств различных химических веществ не исключает возможность отравления организма работающих и получения профессионального заболевания.

Перемещение большого количества сырья, инструмента, готовой продукции и отходов производства, выполняемого с помощью различных подъемных и транспортных устройств, связано с потенциальной опасностью непреднамеренного наезда на человека, опрокидывания, обрыва и падения груза, что также представляет опасность для здоровья.

Наиболее опасным производственным фактором в корпусе является возможность поражения человека электрическим током, так как все части аппаратуры имеют значительный потенциал (до 850 В) по отношению к земле или заземленным предметам.

Кроме технологической электроэнергии в корпусе имеются линии переменного тока, от которых питаются различные транспортные машины (краны, МНП), сети, обслуживающие электродвигатели, установленные на электролизерах, поэтому при нарушениях правил электробезопасности всегда имеется возможность поражения человека электрическим током. Кроме того, в цехе эксплуатируются большое количество трубопроводов, находящихся под давлением, применяются баллоны со сжиженными газами, что также может стать источником травматизма.

Несмотря на применяемые меры по улучшению условий труда у работников, в отдельных случаях возникают профессиональные заболевания; основным из них является флюороз, который вызывается отложением солей фтора в костях. Наиболее часто флюороз выражается в поражении суставов, желудочно-кишечного тракта, зубов и печени. У рабочих, длительно контактирующих с пеком, могут возникнуть различные кожные заболевания. Постоянное совершенствование техники и технологии производства алюминия приводит к снижению риска профессиональных заболеваний.

Для медицинской помощи и профилактических осмотров ООО "КраМЗ" имеет в своем составе МСЧ №9.

Общая стоимость основных фондов составляет порядка 5 млрд. рублей.

ООО "КраМЗ" участвует в:

)        производстве и реализации слитков, профилей прутков труб штамповок, поковок и проката из алюминиевых сплавов;

2)      производстве и реализации товаров из различных материалов, металлов;

)        производстве и реализации товаров (колес, посуды, карнизов, фурнитуры, радиаторов отопления и пр.);

)        производстве, преобразовании, передачи и реализации тепловой, электрической и других видов энергии.

Рис.14. Доля доходов от выпускаемой продукции [8]

Таблица 4

Доля доходов от выпускаемой продукции*

Вид продукции	Доля доходов по годам, %
	2006	2007	2008	2009
Алюминиевый прокат, включая профили, прутки, трубы, штамповки, поковки, прочий прокат	65,4	33,6	37,4	47,1
Латунный прокат	0,03	0,01	-	-
Медный прокат	0,08	0,01	-	-
Алюминиевые слитки	17,3	31	48,5	40,8
Тепловая энергия	6,99	8,1	6,2	4,5
Товары народного потребления	0,2	0,2	0,2	0, 19
Прочий товар	10,2	27,3	7,7	7,4

* ООО "КраМЗ"

Экспортной продукцией, выпускаемой с участием ООО "КраМЗ", являются профили, прутки, трубы из широкой гаммы алюминиевых сплавов, алюминиевые слитки.

Рис. 15 Внешний рынок сбыта продукции ООО «КраМЗ» [8]

Осуществляются экспортные поставки в европейские страны, США, Южную Корею, Японию, другие страны Юго-Восточной Азии, а также в страны СНГ: Беларусью, Казахстан, Киргизию, Узбекистан, Украину (рис.15).

Российскими потребителями продукции являются предприятия группы "Русский Алюминий".

Рынки сбыта тепловой энергии: жилой массив микрорайонов района Зеленой Рощи г. Красноярска, бюджетные организации и промышленные предприятия северной промзоны Советского района г. Красноярска.

Деятельность общества осуществляется в соответствии с договорами поставки.

В отношении запасов проводится политика их максимального сокращения за счет ужесточения сроков поставки и обязательств поставщиков, также ускорения оборачиваемости оборотного капитала.

Оборудование основных производств, в том числе плавильно-литейное производство представлено оборудованием:

)        5 плавильно-литейных агрегатов, емкостью 40-60 тонн с закрытой системой перелива расплава из печи в раздаточный миксер;

2)      10 высокотемпературных электрических печей гомогенизации;

)        агрегаты непрерывного литья-прокатки катанки.

Прутковое производство:

Профильно-прутковый цех на базе 19 действующих прессов усилием от 800 до 7000 тс.

Участок порошковой окраски профилей на итальянской линии "Лариус"

Трубное производство:

Трубный цех на базе 5 действующих прессов усилием 1600, 3150, 3500тс.

Кузнечно-штамповочное производство:

)        6 жестких вертикальных гидравлических прессов усилием 5000, 10 000, 15 000тся;

2)      6 вертикальных закалочные печей;

)        участок токарных станков для механической обработки колес;

)        участок токарного, фрезерного и термического оборудования для изготовления штампового инструмента и приспособлений.

Прокатное производство базируется на стане холодной прокатки "Кварто 500" и установке бесслитковой прокатки ленты (БПЛ).

Оборудование производств оснащено отечественным производителем на 60%, остальная часть - оборудование немецких производителей.

В 1993 году для изготовления качественного инструмента, КраМЗ приобрел и запустил высокоточные станки безчертежного проектирования и одновременной разработкой управляющих программ на фрезерные центры и проволочные вырезные станки (КЕД-КЕМ).

В сентябре 1995 года запущена специализированная линия "Лариус" для нанесения прочного защитно-декоративного покрытия на профили для строительных конструкций и др.

В 2000-2008 годах оборудование не приобреталось и не внедрялось, что было связано со сложной финансовой ситуацией в организации (банкротство компании в 2006 году). С 2009 года начинают активно внедряться инновационные программы, которые ставят своей целью повышение качества продукции.

Запланированные мероприятия состоят из 3 блоков: "Организационные проекты", "Повышение эффективности работы оборудования", "Улучшения, модернизация, инновации, визуализация".

В рамках первого блока будет организована система повсеместной подачи предложений по улучшению.

Для повышения эффективности оборудования будет проводиться компьютеризация контроля и диагностики (внедрение АРМ "Шихтовщик", АРМ спектральной лаборатории). Кроме того, внедряются новые двойные термоса для транспортировки жидкого алюминия из цехов КрАЗа, что принесет весомый экономический эффект за счет постепенного отказа от аренды автомобилей, уменьшения затрат на тонну поставляемого в литейное производства алюминия первичного с ООО "КрАЗ"

Планируется разработать дополнительную систему мотивации персонала, чтобы он включался в процесс совершенствования и повышения эффективности производства.

 

.5 Перспективы развития ООО "КраМЗ"

В настоящее время для ООО "КраМЗ" базовой проблемой является недозагрузка промышленных мощностей. Поскольку основной принцип работы предприятия - "по заявкам", то один из приоритетных направлений увеличения выпуска продукции и последующего сбыта специалисты предприятия считают расширение зарубежных рынков Азии. Данный выбор не случаен: удобная схема доставки алюминия в страны Азии и территориальная близость региона делает азиатский рынок наиболее привлекательным для сбыта продукции заводов Сибири.

При определении перспектив развития предприятия стоит уделить внимание потребителям. Наибольший удельный вес в производстве и потреблении алюминия занимает Америка, в частности США и Канада, причем на долю США приходится 28,5% потребляемого в мире алюминия, в то время как производство составляет 10% от общемирового. Второе и третье места по потребления алюминия занимают соответственно Западная Европа (27%) и Азия (26%), причем Азия производит только 9% мирового производства алюминия, это говорит о большой емкости азиатского рынка.

В 2009 году поставки продукции ООО "КраМЗ" на внутренние и внешние рынки имели структуру:

Рис.16. Структура поставок продукции ООО "КраМЗ" в 2009 году [8]

Основной продукцией, поставляемой на международные рынки, являются литые калиброванные прутки, полосы, профили, трубы. В общей структуре экспорта доля рынка Азии составляет лишь 4%, что свидетельствует о нераскрытом потенциале данного региона.

Для выявления перспективного вида продукции воспользуемся матрицей Бостонской Консалтинговой Группы (БКГ).

Рис.17. Матрица БКГ для ассортимента алюминиевой продукции [9]

На основании матрицы можно сделать следующие выводы: перспективными видами продукции являются калиброванные прутки и полосы (они попали в поле "трудные дети"). Литые прутки отнесены к категории "дойные коровы", в настоящее время они являются генераторами денежных средств для предприятия. Профили и трубы попали в поле "неудачники". "Звезд" среди товаров не оказалось.

Основными сильными сторонами ООО "КраМЗ", которые следует поддерживать и укреплять, являются: наличие сертификата качества, наличие мощностей, известность, опыт работы и близость к сырью.

Среди слабых сторон предприятия, которым необходимо уделить особое внимание и направить усилия на их устранение, можно выделить: квалификация сотрудников, мотивированность сотрудников, контроль посредников, сроки поставок, обратная связь с клиентами, наличие свободных финансовых ресурсов.

Итак на основании вышеизложенного основными перспективами развития ООО "КраМЗ" являются:

)        расширение рынков сбыта с странах Азии. Следует отметить, что предприятие несомненно выиграло бы от поддержки властей и получения налоговых льгот;

2)      наиболее вероятной угрозой, которая может значительно повлиять на деятельность ООО "КраМЗ", является повышение транспортных расходов. Также отрицательно скажутся на деятельности предприятия мероприятия по усилению защиты внешних рынков.

Итак, ООО "КраМЗ" является третьим по мощности перерабатывающим предприятием России и единственное за Уралом металлообрабатывающее промышленное предприятие по глубокой переработке первичного алюминия.

ООО "КраМЗ" вступил в строй действующих в 1969 году. На сегодняшний день основными производственными подразделениями предприятия являются: литейное, прессовое и кузнечно-прессовое производства.

Предприятие выпускает продукцию широкой номенклатуры, применение которой возможно во многих отраслях.

ООО "КраМЗ" одним из первых среди металлообрабатывающих предприятий вышел на внешний рынок - Европейские страны, США, Южная Корея, Япония, страны Юго-Восточной Азии.

На внутреннем рынке продукция реализуется в Центральный регион, Урало-Поволжский и Западно-Сибирский регион; среди стран СНГ в Беларусь, Казахстан, Киргизию, Узбекистан, Украину.

Глава 3. Использование материалов дипломной работы при обучении географии в общеобразовательной школе

На основании вышеизложенного материала в рамках данной дипломной работы разработана экскурсия для старшеклассников на ООО "КраМЗ".

Характеристика экскурсии:

)        экскурсия тематическая, производственно-технологическая;

2)      в качестве места проведения выбран ООО "Красноярский металлургический завод";

)        пеший способ передвижения по цехам, передвижение по территории завода на специально оборудованном автотранспорте (автобус);

)        протяженность экскурсии 7 километров;

)        продолжительность 1,5 часа;

)        форма проведения экскурсии общеобразовательная;

)        состав экскурсантов - школьники старших классов, сформированные в группы по 10 человек;

Цели экскурсии:

) сформировать представление экскурсантов о принципах организации металлургического производства на примере Красноярского металлургического завод;

) выявить значение цветной металлургии в экономике Красноярского края.

Задачи экскурсии:

) познакомить экскурсантов с историей возникновения одного из крупнейших заводов г. Красноярска;

) сформировать представление о технологическом процессе производства алюминия: от добычи руды до готовой продукции;

) представить области применения легкого металла и перечислить рынки сбыта продукции предприятия;

) подчеркнуть существование экологических проблем вокруг производства алюминия.

Аннотация

Экскурсия разработана для школьников старших классов. Красноярский металлургический завод дает представление о структуре крупного промышленного предприятия. Экскурсия позволяет увидеть основные этапы технологического процесса производства изделий из алюминия - литье и прессование.

Данная экскурсия может быть полезна в профориентации школьников, так как учащиеся увидят непосредственный труд многих профессий, связанных с металлургическим производством.

Маршрут экскурсии берет начало с проходной завода, где учащиеся узнают об истории предприятия. Затем экскурсия перейдет в цех, где школьники познакомятся с технологическим процессом.

Значение экскурсии состоит в том, что у учащихся расширяется кругозор, значительно увеличивается количество знаний в области экономической географии, формируется представление о ведущей отрасли Красноярского края - цветной металлургии.

Таблица 5

Объектно-тематический план

Объект	Подтема
1. Проходная завода	Предпосылки возникновения завода
2. Плавильный цех	Технологический процесс плавки металла
3. Прессовый цех	Технологический процесс прессования
4. Кузнечно-прессовый цех	Получение конечной продукции

3.1 Методика проведения экскурсии

Школьная программа по географии предусматривает обязательные учебные экскурсии по изучению отдельных физико- и экономико-географических объектов. Актуальность разработки и проведения экскурсии, в качестве урока по географии, заключается в том, что до сегодняшнего момента это один из лучших способов изложения и передачи краеведческого материала, имеющего непосредственное отношение к той территории, на которой проживают учащиеся.

Современное определение понятия "экскурсия" звучит следующим образом: "экскурсия - это целенаправленный заранее запрограммированный процесс познания окружающего человека мира, построенный на слиянии зрительных, слуховых и других впечатлений и происходящий под руководством квалифицированного специалиста - экскурсовода".

Принимая во внимание многоаспектность понятия "экскурсия" и его многофункциональность, особое внимание уделяется последней с точки зрения учебной направленности воздействия: экскурсия представляет собой часть педагогического процесса, в котором сочетаются образование, воспитание и общее развитие личности человека.

На сегодняшний день в учебном процессе в школе, колледже, университете, экскурсия, являясь формой обучения, по своему значению не отличается от других форм учебного процесса, в котором активно взаимодействуют две стороны: обучающий - экскурсовод и обучаемые - экскурсанты.

В рамках данной дипломной работы экскурсия - это организованное, коллективное посещение промышленного объекта под руководством учителя с целью изучения и сбора краеведческой информации.

При выборе промышленного предприятия для экономико-географической экскурсии следует исходить из следующих требований:

)        знания о промышленном предприятии должны в дальнейшем служить основой для формирования понятия об отраслях промышленности;

2)      предприятие должно относится к одной из отраслей специализации своего района.

Подготовка учащегося к учебной экскурсии проводится на уроке. Учащиеся должны быть подготовлены теоретически, практически и организационно.

Теоретическая подготовка учащихся состоит в повторении физико-географических и экономико-географических понятий, которые они должны применять на экскурсии, в ознакомлении с особенностями природы или экономики района экскурсии, без знания которых невозможно усвоение нового материала на экскурсии. Практическая подготовка заключается в обучении школьников тем приемам работы, без овладения которыми не могут быть выполнены задания, предусмотренные содержанием экскурсии. Организационная подготовка учащихся сводится к следующему: учитель сообщает тему, цели, перечень практических работ, которые предстоит выполнить на экскурсии.

Вводную беседу на предприятии обычно проводит главный технолог. Рассказ должен быть наглядным, то есть сопровождаться показом.

Экскурсия заканчивается итоговой беседой учителя по усвоению полученной информации.

3.2 Индивидуальный текст экскурсии

Добрый день, уважаемые экскурсанты!

Сегодня нам предстоит экскурсия, которая пройдет на территории одного из самых значимых промышленных объектов г. Красноярска. Сейчас мы находимся на проходной одного из самых крупных заводов нашего города. Как Вы уже, наверное, догадались, экскурсия пройдет на территории Красноярского Металлургического завода.

Итак, сейчас мы стоим на проходной, где действует система пропусков. Как Вы могли заметить, вся территория завода окружена забором, что сделано в целях безопасности данного стратегического объекта. Так же на заводе имеется своя служба безопасности.

В начале нашей экскурсии следует несколько слов уделить предпосылкам возникновения завода. КраМЗ имеет богатую историю взлетов и падений. Началось все в далеком 1966 году, когда 25 марта вышел приказ министра авиационной промышленности СССР о создании Красноярского металлургического завода. Какие же были предпосылки данному решению.

Во-первых, непосредственная близость поставщиков - крупных заводов по производству первичного алюминия.

Во-вторых, данное производство очень энергоемкое. Красноярский край может полностью удовлетворить потребности любого производства в энергии, за счет наличия в крае дешевого угля и возможности использования энергии гидроэлектростанций, что значительно удешевляет производство.

В-третьих, Красноярск является городом с хорошо развитой транспортной инфраструктурой, наличие железной дороги, автодорог и речного пароходства являются конкурентными преимуществами нашего города.

Госплан СССР не мог упустить возможность строительства завода по переработки алюминия именно в Красноярске, поэтому после нескольких лет строительства 11 января 1969 года бригада литейщиков в составе В.З. Страмных, В.В. Водовского и В.П. Соболя произвели первую плавку алюминия, завод вступил в строй действующих.

В 1969 году на заводе действовало 4 цеха: литейный, нестандартного оборудования, экспедиционно-транспортный и электроцех. В этом же году были созданы центральная заводская лаборатория и строительный цех. Затем в течение долго времени завод продолжал строиться и наращивать производственные мощности.

В 1970 году создан цех контрольно-измерительных приборов и автоматики. Освоена отливка круглых и плоских слитков на экспорт.

В 1973 году начал работать цех товаров народного потребления, созданы инструментальный и электроремонтный цеха, комплекс очистных сооружений, вступил в строй еще один цех основного производства.

В 1975 году был пущен в эксплуатацию трубный цех.

год был ознаменован заверением строительства кузнечнопрессового цеха. Это было время расцвета завода. В 1981 году началось строительство второй очереди завода.

Контроль за вводом в строй производственных мощностей осуществлялся на самом высоком уровне. Посещал завод и первое лицо государства Леонид Брежнев. Согласно записи, сделанной им в книге почетных гостей, он остался доволен увиденным.

Однако потом наступили "темные" 90-е года и завод попал в сложную ситуацию. В 1992 году предприятие было реорганизовано в акционерное общество открытого типа. Долгое время завод как корабль во время шторма носило по волнам глубокого кризиса. За это время был значительно сокращен выпуск, прошло несколько вол сокращений, были законсервировано строительство новых цехов. За этот период завод успел сменить несколько организационно-правовых форм.

В 1994 году государственное производственное объединение КраМЗ было преобразовано в ООО "КраМЗ".

В 1997 году было принято решение о трансформации ООО "КраМЗ" в структуру холдингового типа с выделением основных и сгруппированных вспомогательных производств в виде юридически самостоятельных предприятий. ООО "КраМЗ" являлся холдинговой компанией, в состав которой входили 15 дочерних предприятий со 100% участием головной компании в их уставных капиталах и ряд предприятий, в уставном капитале которых КраМЗ имел менее 100%, но более 20%.

Функциональные службы головной структуры ООО "КраМЗ" участвовали в управлении предприятиями, посредством расчета нормативов распределения прибыли, анализа финансовых показателей, проведения анализа и выводов по эффективности работы, подготовке совместно со службами предприятий предложений и обоснований по их дальнейшему развитию.

В результате реорганизации в 1997 году выделились следующие дочерние предприятия: ООО "КраМЗ - Лит", ООО "КраМЗ - Пресс", ООО "КраМЗ - Кузнец", ООО "КраМЗ - Покар", а также "КраМЗ - Полиграф", "КраМЗ - Инфо", "КраМЗ-Авто", "КраМЗ-Общепит" и другие.

В настоящее время все эти предприятия объединились. Затем было несколько лет спокойного развития и вот новый кризис 2008-2009 годов снова потряс завод. Конечно, влияние этого кризиса было не столь разрушительным как в 90-е, но все же следует отметить, что предприятию пришлось не легко. Несмотря на все потрясения, которые заводу, КраМЗ сумел устоят и сегодня это современное предприятие, которое уверенно смотрит в будущее.

Интересен тот факт, что с первого дня строительства и на протяжении 30 лет бессменным руководителем КраМЗа был Александр Николаевич Кузнецов. Он был человеком с выдающимися организаторскими способностями, про таких людей обычно говорят "Руководитель от Бога". Ему удалось сплотить в одно целое многотысячный коллектив рабочих и инженеров, создававших совместно с ними предприятие, которое сегодня известно своей продукцией во многих странах мира.

Сейчас мы с Вами пройдем на территорию завода через проходную.