Организация работы литейного конвейера
Оглавление
Введение
. Исходные данные
. Расчет годовой производственной программы выпуска и запуска отливок
. Расчет нормативного баланса выхода годного
Список используемых источников
Введение
Целью курсовой работы является углубление и закрепление теоретических знаний курса "Организация производства" и развитие у студентов практических навыков самостоятельного выполнения основных технико-экономических расчетов при решении конкретных вопросов организации производства.
Учебно-методическая направленность работы, многообразие существующих способов формообразования, процессов технологического цикла и видов его организации обусловили введение ряда ограничений при выборе вариантов заданий. В работе рассматривается массовое производство с машинной формовкой и заливкой на конвейере. Подробные расчеты производятся только для основного участка формовочно-заливочно - выбивного конвейера, остальные участки проектируются в соответствие с нормативами. Ограничено количество применяемых марок сплавов, формовочных и стрежневых смесей.
В основу расчета курсовой работы положены характеристики, задаваемые технологической документацией на каждую отливку.
Курсовая работа оформляется в виде расчетно-пояснительной записки с использованием ряда типовых форм.
Каждому студенту выдается индивидуальное задание в виде годовой производственной программы выпуска изделий, в состав которых входят детали, изготовляемые из литых заготовок. На основе анализа технологической документаций выбираются необходимые исходные данные для выполнения последовательных расчетов по всем разделам работы.
Индивидуальное задание.
Годовая производственная программа выпуска изделий.
Наименование Годовой выпуск, шт.Двигатель стандартный ДС- 20 Двигатель фланцевый ДФ-20 6200-640=5560 2700+640=3340
Исходные данные:
В основу расчета курсовой работы положены характеристики, задаваемые технической документацией на каждую отливку (таблица 1 и 2) .
Таблица 1 Расход металла, кг.
NN ппМасса отливки, moiЛитниковая система, тл! Масса жидкий металл, на форму Mфj% брака от предъявленного, Кj1.551570102.50156573.151025104.20123215
Таблица 2 Нормы времени по операциям, в н. /час.
№ФормовкаЗаливкаВыбивкадеталиНизВерхСборкавсего10,250,20,250,700,120,1020,20,150,20,550,120,130,120,100,100,320,10,140,150,10,10,350,10,1
Расчет годовой производственной программы выпуска и запуска отливок
В годовую производственную программу выпуска включается количество литых заготовок каждого наименования, необходимое для обеспечения производства изделий заводом.
Товарный выпуск за год по каждому i-типоразмеру детали:
=∑N h*Q h i, где
Q h i - количество отливок i-го размера в h изделий ( h=1,2)
N h - количество изделий, подлежащих выпуску (i=1…4)
Расчет количества отливок на товарный выпуск производится по форме 1 в соответствии с индивидуальным заданием и спецификацией на изделия ( спецификациями на изделия)
В1= 5560*1=5560
В2=(11120+3340)*1=14460
В3=3340*1=3340
В4=3340*1=3340
Расчет производится по форме 1 и 2.
Годовая производственная программа выпуска
Форма 1
№№ ппШифр изделийКоличество изделий в шт., NhШифр деталейКоличество деталей в шт., QhiПрограмма выпуска, шт., Bi1.Двигатель стационарный ДС-505560Корпус стационарный, КС Крышка 1 К-11 25560 111202.Двигатель фланцевый ДФ-503340Корпус фланцевый, КФ Крышка 1 К-1 К-21 1 13340 3340 3340ВСЕГО:КС = 5560 КФ = 3340 К-1=14460 К-2 =3340
В производственной программе запуска учитывается технологически технически неизбежный брак
Процент брака от запуска отливок по каждому наименованию имеет определенное значение для конкретного типоразмера (см. исходные данные).
Количество отливок на запуск:
Nj =Bj\( 100 - Kбj)*100, (шт.);
N 1= 5560/(100-10)*100=6178
N2= 14460/ (100-7)*100=15548
N3 =3340/(100-10)*100=3711
N4 =3340/(100-15)*100=3929
Брак в шт.NBj=Nj-Bj
Nб1=6178-5560=618
Nб2=15548-14460=1088
Nб3=3711-3340=371
Nб4=3929-3340=589
Масса выпуска годного: Grj, масса брака : GBj и масса на запуск Gзj в тоннах равны произведению массы отливки Мoj на соответствующее расчетное количество в шт., деленному на 1000:
= Мoj*Bi/1000; Gбj= Мoj*Nб/1000; Gзj=Мoj*Nj/1000;
Например, для j=1 (отливка КС)
G r1 = 55 * 5560/1000 = 305,8 т;r2= 55* 618/1000 = 33,99 т.;r3= 15 *6178/1000= 92,67 т.
Годовая производственная программа запуска:
№ ппШифр деталиМасса отливок, moj, кгВыпускБракЗапускШтук Bjв тоннах GrjK6j %N6j штукG6j в тоннахNj штукG3j в тоннахКол-во форм Fj штук1КС5555603061561833,99617892,6761782К-150144607237108854,415548108,84155483КФ15334050,1103715,57371137,1137114К-220334066,81558911,78392958,93929ИТОГО: 1145,9105,74297,52
Расчет нормативного баланса выхода годного.
Баланс выхода годного включает характеристики процесса плавки и использования металла, от которых зависят такие технико-экономические показатели, как: расход жидкого металла и топлива, загрузка плавильных агрегатов, себестоимость жидкого металла и отливок.
Определяющие значения имеют показатели технологических потерь: безвозвратных (угар, распыл и т.п.); возвратных (брак, литники, прибыли).
Эти показатели отражают уровень техники в цехе: рациональность организации процесса плавки (угар), качество технологии в отношении принятой схемы расположения моделей на плите и подвода жидкого металла (литники, прибыли и т.п.); соблюдение технологической дисциплины в цехе (брак). Процент угара и безвозвратных потерь не зависит от подетального состава отливок и определяется в зависимости от физико-химических свойств используемой шихты и условий ведения плавки. В расчетах величину угара в балансе принимаем равной ϒу=5%.
Основу расчета баланса составляет поддельный расчет расхода металла по марке сплава, формируемый по форме 3. Значение Gгj и Gбj рассчитаны в форме 2. Массы жидкого металла Gжj и литниковой системы Gлj в тоннах рассчитываются, исходя из количества форм на запуск Nj, металлоемкости формы Mфj и массы литниковой системы Млj:
Gжj= Mфj *Nj/1000 ; Gлj= Mлj*Nj/ 1000
Масса металлической шихты (металлозавалка):
мj=Gжj)/(100-ϒу)*100( Т);
Составляющие баланса металла (годного ϒ гj, литники ϒлj, брака ϒ бj, жидкой ϒжj), определяются по отношению к металлозавалке по каждой детали и марке сплава в целом. Брак и литники составляют процент возвратных отходов собственного производства.
Например, для j=1;
ж 1=70*6178/1000=432,46 т;
Gл1=15*6178/1000=92,67т;
Gм1=432/100-5*100=455,22т;
ϒ г1 =305,8*100/455,22=67,18%
ϒ л1=92,67/455,22*100=20,36%
Баланс металла по отливке КС:
ϒ гj +ϒлj+ ϒб+ ϒу=67,18+20,36+7,47+5=100%
Баланс металла по марке сплава:
ϒг=1145,9/1749,03*100=65,51%
ϒл=410,15/1749,03*100=23,45%
ϒб=105,74/1749,03*100=6,05%
Баланс: ϒг+ ϒл+ ϒб=65,51+23,45+6,05+5=100%
Подетальный расход и баланс металла по марке сплава
Форма 3
Шифр деталиНа запуск Nj, шт.Мфj кгMфj КгГодноеЛитникиБракЖидкийМеталлозавалка завалка, Gmj,Детали Запуск NjMфj кгМлj кгGrj, ТнYri %Gлj, тнУлj %G6j, тн% γбjGжjTγжj % GмjT1.КС617870153067,4792,6720,3633,9967,18432,4695455,222.К Ф15548651572367,96233,2221,9254,4067,961010,62951063,83.К-13711251050,151,337,1137,995,5751,392,789597,664.К-23929321266,850,4747,1535,6311,7850,47125,7395132,35ИТОГО1145,9177,2410,15115,9105,74236,911661,59951749,03
Расчет требуемого количества оборудования.
Расчет необходимого количества оборудования для выполнения производственной программы на каждой операции производится по следующей принципиально приемлемой для расчета любого типа оборудования формуле:
ᵖ=T\Fa
gᵖ- расчетное количество оборудования в единицах;
T- плановое время, необходимое для выполнения заданной программы на данном оборудовании в планируемом периоде;
Fa- эффективный фонд времени данного оборудования (принимаем Fa= 3880 часов в год).
В литейном производстве при определении количества пар формовочных машин в расчетах применяются наибольшие по продолжительности выполнения формовочных операций по каждой отливке. Таковыми является время изготовления нижней формулы.
Расчет количества формовочных машин.
Форма 4.
№№ ппШифр деталиNj, штtнj Тj= tнj*Nj 1KC61780,251545 2КФ155480,203110 3К-137110,12445,32 4К-239290,15589,35
gᵖᵩ= 5690/3880=1,47
Принимаемое количество оборудования:
выпуск отливка сплав литейный
G= gᵖ[=]2
Тогда коэффициент загрузки оборудования:
=gᵖ/g=1,47/2=0,74
Список используемых источников
.Глухов В.В. Менеджмент: Учебник для вузов. 3-е издание. СПб: Питер 2006.- 608.
. Логистика Учебник под ред. Б. А. Аникикна 3- е изд. переизд.. и дополненное. Москва: ИНФРА-М , 2002г.-386с.
. Глухов В. В., Балашова Е.С. Организация производства. Бережливое производство: уч. пособ. СПб: Изд-во Политехнического Ун-та, 2007. 283 с.
. Григорьев М.Н., Долгов А.П. ,Уваров С.А. Логистика: учебное пособие для студентов вузов М. Гардарики ,2007-475с.
. Логистика: учеб. пособие \Б.А. Аникин {и другие}\; М.:ТК ВЕЛБИ, Из-во Проспект, 2007 г.-408 с .
. Козловский В.А., Кобзев В.В. Производственный и операционный менеджмент: учебное пособие, Из-ние 3-е, исп., дополненное, СПб: Из-во Политехнического университета 2007 г. 356 с.
.Глухов В.В., Медников М.Д. , Коробко С.Б. Математические методы и модели для менеджмента.
. Спицкий А.М, Лекции по курсу "Организация производства". СПб, СПбГПУ, 2010 г. - 30 с.
. Спицкий А.М, "Методические указания по курсовому проектированию " Спб. СПбГПУ, 2001 г. , - 34 с.