Себестоимость ремонта электродвигателей вспомогательных машин

Содержание

Введение    2

Задание на курсовую работу 3

. Расчет необходимых технологического оборудования и производственных площадей         9

.1 Количество оборудования или число рабочих мест на ремонтной позиции       9

.2 Расчет коэффициента загрузки оборудования       11

.3 Расчет производственной площади     12

.4 Определение стоимости оборудования        13

. Проектирование поточных линий         14

. Определение показателей плана по труду и заработной плате   16

.1 Определение численности работников участка     16

.2 Определение годового фонда заработной платы   18

.3 Определение уровня производительности труда работников  22

. Расчет затрат на материалы и запасные части         24

. Расчет затрат на энергетические ресурсы      26

.1 Потребность в электроэнергии   26

.2 Годовой расчет тепловой энергии на отопление, вентиляцию производственных помещений 29

. Расчет амортизационных отчислений   32

. Составление плана эксплуатационных расходов и определение себестоимости ремонта тяговых двигателей      35

.1 Смета годовых расходов по содержанию и эксплуатации оборудования  35

.2 Смета эксплуатационных расходов     36

.3 Общая сумма эксплуатационных расходов  37

.4 Расчет себестоимости текущего ремонта ТЭД      38

Список использованной литературы       39

Введение

Электроподвижной состав представляет собой сложную электромеханическую систему, состоящую из ряда важных, взаимосвязанных элементов, от надежной работы которых зависят безопасность движения поездов, эксплуатационные и экономические показатели работы железных дорог. Текущий ремонт тяговых двигателей позволяет существенно повысить количественные показатели их использования в эксплуатации. Это достигается за счет ревизии моторно-якорных подшипников, восстановления изоляции и проведения других регламентных операций. Таким образом, с одной стороны, должно быть обеспечено высокое качество ремонта, с другой стороны, должна быть сокращена продолжительность производственного цикла. Последнее достигается механизацией операций, внедрением поточных линий, заменой естественных операций аппаратурными.

Цель курсовой работы - рассчитать себестоимость ремонта электродвигателей вспомогательных машин и разработать проект организации производства.

Курсовая работа предусматривает решение задач, стоящих перед локомотивным депо:

· необходимо рассчитать себестоимость ремонта тягового двигателя;

·        разработать проект организации производства:

·  необходимые площади, технологическое оборудование;

·        соответствующие экономические показатели для оценки эффективности производства;

·        составить планы по труду и заработной плате.

 

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

) Рассчитать объемы текущего ремонта тяговых электрических машин для заданной преподавателем серии электровоза в соответствии с учебным шифром участка по ремонту электрических машин (табл. 1).

Таблица 1

Годовая программа текущего ремонта ТР-3 электровозов, ед.

Серия электровоза	Номер варианта (последняя цифра шифра)
	8
ВШО (двухсекционный)	20
ВЛ11 (трехсекционный)	80

)Рассчитать и выбрать необходимое технологическое оборудование, производственные площади ремонтного участка и пропиточно-сушильного отделения для тягового электрического двигателя (в дальнейшем - ТЭД) (табл. 2).

Исходные данные для расчета основного оборудования принимаются по таблицам 3-5 методического указания по выполнению курсовой работы.

Спроектировать поточные линии по ремонту остовов и якорей тяговых электрических двигателей, выбрав наиболее оптимальное расположение оборудования, в соответствии с принципами организации производства и технологией текущего ремонта тяговых электрических машин (ТЭМ).

При планировке электромашинного участка расстояния между станками, стенами и колоннами должны обеспечивать доступ к станкам для их ремонта, безопасные условия труда для работающих, и соответствовать эргономическим требованиям. На участке должны быть предусмотрены транспортный проезд шириной не менее 2,25 м, рабочее место для диагностики ТЭМ и т. д.

4)На миллиметровой бумаге форматом АЗ составить план участка с указанием схем движения наиболее крупных узлов (остова, якоря).

5)Рассчитать показатели плана по труду: численность основных и вспомогательных рабочих, аппарата управления; годовой фонд основной и дополнительной заработной платы; производительность труда и среднемесячную заработную плату.

6)Рассчитать расходы на тепловую и электрическую энергию.

7)Рассчитать себестоимость текущего ремонта ТЭД.

Таблица 2

Оборудование и производственные площади рабочих мест

№ п/п	Наименование операции	Оборудование		Расчетное кол-во оборуд.,  шт	Принятое кол-во оборуд., шт	Коэфф. загрузки оборуд.	Оптовая  цена оборуд.,  руб.	Сметная стоимость оборуд., руб.	Производ. площадь, м2		Установленная мощность, кВт
									уд	общ	уд	общ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Дефектировка	Дефектоскопный комплекс	ПКБЦТ ПР.01.02	0,017			51000	62475	-	35	1,5	4,1
		Стенд для  разборки ТЭД	ГТЗ221117		1	0,017	22000	26950	35		2,6
2	Разборка	Стенд для  разборки ТЭД	ГТЗ221117	0,117	1	0,117	22000	26950	35	45	2,6	22,6
		Моечная машина	ММД-125		1		12930	15839	10		20
3	Обдувка остова	Камера для продувки остовов	ПКБЦТ	0,008	1	0,08	10760	13181	8	8	7,5	7,5
4	Сварочные работы по остову	Трансформатор сварочный	ТСК-500	0,033	1	0,033	3150	3858	4	8	12	16,5
		Передвижная установка для отсоса газа при сварочных работах	ПКБЦТ №ТН-418-63		1		7000	8575	4		4,5
5	Продувка якоря	Камера для продувки якорей	А-1234	0,025	1	0,025	11500	14087	8	8	2,5	2,5
6	Сушка изоляции якоря	Вакуум-сушильная печь	ГЗТ246148	0,401	1	0,401	39900	48877	40	40	10	10
7	Покраска якоря эмалью	Камера для окраски электрических машин	ГЗТ220050	0,021	1	0,021	4600	5635	8	8	1,5	1,5
8	Воздушная сушка изоляции якоря	Технологическая подставка для якоря (собственного изготовления)		0,050	2	0,025	1100	2200	6	6	-	-
9	Сушка изоляции якоря в печи	Вакуум-сушильная печь	ГЗТ246148	0,251	1	0,251	39900	48877	40	40	10	10
10	Сушка изоляции остова	Вакуум-сушильная печь	ГЗТ246148	0,401	1	0,401	39900	48878	40	40	10	10
11	Покраска остова эмалью	Камера для  окраски электрических  машин	ГЗТ 220050	0,017	1	0,017	4600	5635	8	8	1,5	1,5
12	Воздушная сушка изоляции остова	Технологическая подставка для  остова (собственного изготовления)	-	0,050	3	0,016	780	2340	6	6	-	-
13	Сушка изоляции остова в печи	Вакуум-сушильная печь	ГЗТ246148	0,251	1	0,251	39900	48878	40	40	10	10
14	Наплавка конусных концов вала якоря и их токарная обработка	Токарно- винторезный  станок	ИУ-57	0,284	1	0,284	19960	24451	12	18	10	12,8
		Подьемнотранспортная установка			1		26200	32095	6		2,8
15	Обточка коллектора	Токарно-винторезный станок	ИУ-57	0,092	1	0,092	19960	24451	12	18	10	12,8
		Подьемнотранспортная установка			1		26200	32095	6		2,8
16	Накатка коллектора	Токарно-винторезный станок	ИУ-57	0,058	1	0,058	19960	24451	12	18	10	12,8
		Подьемнотранспортная установка			1		26200	32095	6		2,8
17	Частичная пайка петушков	Ванна для пайки коллекторов	ПКБЦТ Эк-09-63	0,013	1	0,013	9400	11515	8	8	10	10
18	Продорожка коллектора	Установка для подложки  коллекторов электрических  машин	ПКБЦТ Тк-403-63	0,067	1	0,067	23500	28788	12	12	0,6	0,6	Снятие фасок с коллекторных пластин	Полуавтомат для снятия фасок	Н 293 А	0,033	1	0,033	15600	19110	8	8	0,6	0,6
20	Снятие заусенцев	Полуавтомат для снятия фасок	Н 293 А	0,042	1	0,042	15600	19110	8	8	0,6	0,6
21	Балансировка якоря	Балансировочный станок	МС-9-02	0,067	1	0,067	85300	104493	12	12	7,5	7,5
22	Проверка резьбовых соединений остова	Набор резьбовых шаблонов		0,058	-	-	-	-	-	-	-	-
23	Сборка двигателя и испытание на холостом ходу	Стенд для сборки ТЭД	ГТЗ 221117	0,301	1	0,031	13400	16415	35	35	3,6	3,6
24	Приемо-сдаточное испытание	Испытательная станция	Комплект	0,063	1	0,063	450000	551250	80	80	350	350
25	Установка и расточка моторно-осевых подшипников	Станок для расточки моторно-осевых подшипников	ЧЭРЗ № Б4/007	0,050	1	0,050	22850	27991	8	8	10	10
		Кран мостовой грузоподъемностью  5 т			1	-	41760	51156	-	-	5	5
					34			1382702

1. Расчет необходимых технологического оборудования и производственных площадей

1.1 Количество оборудования или число рабочих мест на ремонтной позиции

Количество оборудования или число рабочих мест на ремонтной позиции определяется по формуле [1,2]:

, (1)

где dpi - расчетное количество оборудования для выполнения 1-й операции;- годовая программа ремонта ТЭМ (или их узлов) на рассматриваемой рабочей позиции, шт.;

Fн -норма времени на i-ю операцию, мин (см. табл. 3);

Р_н - годовой номинальный фонд времени на рабочей позиции, ч;

Kвн- коэффициент использования оборудования по времени (0,8);

К_и - коэффициент выполнения норм выработки для операций со сдельной формой оплаты труда (1,05) [3];

m - количество операций.

Эффективный фонд времени определяется по формуле:

F_H = F_К n(1- 0,05) × 8 × 60, (2)

где F_К - календарный фонд времени при односменной работе, (250 дней);

n - число смен работы участка в сутки (1 смена).

Номинальный фонд времени рассчитывается по количеству рабочих дней соответствующего года.

F_Н = 250 × (1-0,05) × 8 × 60=114000 (мин).

Проведем расчет оборудования для первой операции:

 принимаем 1 рабочее место.

По остальным операция расчет проведем в программе Excel, данные расчета представлены в таблице 2. Данные по времени, затраченные на каждой операции представлены в таблице 3 (первая цифра зачетной книжки 6).

Таблица 3

Продолжительность операций, мин, по ремонту тягового двигателя ТЛ-2К1

№ п/п	Наименование оборудования	Продолжительность операции, мин
1	Дефектировка	20
2	Разборка	140
3	Обдувка остова	10
4	Сварочные работы по остову	40
5	Продувка якоря	30
6	Сушка изоляции якоря	480
7	Покраска якоря эмалью	25
8	Воздушная сушка изоляции якоря	60
9	Сушка изоляции якоря в печи	300
10	Сушка изоляции остова	480
11	Покраска остова эмалью	20
12	Воздушная сушка изоляции остова	60
13	Сушка изоляции остова в печи	300
14	Наплавка конусных основ вала якоря и их токарная обработка	340
15	Обточка коллектора	110
16	Накатка коллектора	70
17	Частичная пайка петушков	15
18	Продорожка коллектора	80
19	Снятие фасок с коллекторных пластин	40
20	Снятие заусенец	50
21	Балансировка якоря	80
22	Проверка резьбовых соединений остова	70
23	Сборка двигателя и испытание на холостом ходу	360
24	Приемно-сдаточные испытания	75
25	Установка и расточка моторно-осевых подшипников	60
ИТОГО		3315

Всего принимаем 34 единицы оборудования для 25 операций.

 

.2 Расчет коэффициента загрузки оборудования

Расчетное количество оборудования округляется до целого большего числа, при этом загрузка оборудования будет отличной от расчетной. В данном случае степень использования оборудования характеризуется коэффициентом загрузки:

, (3)

где d_прі - принятое количество оборудования i-й ремонтной позиции.

Проведем расчет коэффициента для первой операции:

.

По остальным операция расчет проведем в программе Excel, данные расчета представлены в таблице 2.

1.3 Расчет производственной площади

При расчете производственной площади по текущему ремонту ТЭД оборудование по восстановлению изоляции следует размещать в специальном помещении - пропиточно-сушильном отделении (операции 6-13 включительно из таблицы 2). Площадь участка определяется по формуле, м²:

, (4)

где S_р - суммарная площадь ремонтных позиций ТЭД;

S_пс - площадь пропиточно-сушильного отделения.

Площади S_Р, S_ПС определяются исходя из принятого количества оборудования на каждой ремонтной позиции и соответствующих удельных площадей (см. табл. 2) с учетом строительного шага (ширина и длина должны быть кратными 6 м).

198 м².

341 м².

.

Так как в данной работе не большая программа ремонта, мы будем использовать 1 мостовой кран. Количество сушильных печей принимаем 4.

В пропиточно-сушильном отделении предусмотрено достаточное количество технологических подставок для воздушной сушки изоляции остовов и якорей - 5 (по одной на каждую сушильную печь - т. е. 4, и 1 дополнительную).

1.4 Определение стоимости оборудования

При определении стоимости оборудования помимо оптово-отпускных цен (кроме оборудования собственного изготовления) учены транспортные, заготовительно-складские расходы и наценки органов снабжения в размере 6-19 %, затраты на строительные работы, в том числе на устройство фундаментов под оборудование - 2 - 8 %, на монтаж и освоение оборудования - 4 - 6 % (для расчетов принимаем средние значения).

Стоимость оборудования составила - 1382702 руб.

 

2. Проектирование поточных линий

Одним из эффективных способов повышения производительности труда на современном этапе является широкое распространение поточных методов, основанных на использовании конвейерных линий различного типа, применение которых создает благоприятные предпосылки для комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, при этом снижаются затраты времени на обслуживание рабочих мест, транспорта и другим функциям. Дифференциация труда приводит к автоматизации исполнительских действий и позволяет снизить в 10-20 раз затраты времени на выполнение производственных операций. Однако из-за высокой степени специализации труда и регламентированного темпа работы возрастают монотонность, напряженность и тяжесть труда.

На ремонтных операциях влияние указанных отрицательных факторов не столь значительно по сравнению с поточным производством в промышленности - часто рабочий обслуживает несколько позиций, имеет место и повышенная производительность труда.

Для начала проектирования выберем расстояние между колонн (18 м х 12 м). постоим сетку из колон. Затем расставим оборудование по ходу технологического процесса ремонта ТЭД. Удобно в нашем случае предусмотреть поточную линию ремонта остова, как показано в источнике литературы №5. Передаваться остов с операции на операцию будет по конвейеру, а затем с использованием электрокар и подъемного крана. Пропиточно-сушильное отделение планируется отдельным участком. Ремонт якоря ТЭД тоже происходит последовательно и предусмотрена поточная линия по ходу технологического процесса ремонта. Передача сборочного узла будет происходить при помощи электрокар оборудованных кранами. Расстояние между оборудованием предусматривается согласно нормам изложенным в источнике литературы 2 и 4 (от 800см до 1м 20 см). проезд принимаем 2,4 м.

Проводя планировку участка, расставив все оборудование измерим площадь пропиточно-сушильного участка - 198 м², общая площадь участка - 864 м². исходя из проектировочных размеров будем проводить дальнейшие расчеты.

3. Определение показателей плана по труду и заработной плате

План по труду и заработной плате предусматривает расчет потребной численности работников участка, годового фонда заработной платы, уровня производительности труда работников и их среднемесячной заработной платы.

3.1 Определение численности работников участка

Потребная явочная численность рабочих для ремонта тяговых двигателей рассчитывается на каждую операцию по формуле [5]:

, (5)

где Z_ЯВi - явочная численность работающих на i-й операции, чел.;

F_н - номинальный годовой фонд работающего в соответствующем году (tі и F_н должны быть в одном измерении - в часах или в минутах), F_н=1981ч=118860мин;

К_в.н. - коэффициент выполнения норм (только для операций со сдельной формой оплаты труда).

Количество рабочих (явочное и списочное) для ремонта оборудования принимается в размере 5 % от численности основных производственных рабочих, рабочих по обслуживанию поточной линии в третьей смене - 1 % от основного производственного персонала, количество остальных вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих рассчитывается по нормативам, установленным в процентах к численности основных рабочих (табл. 4).

Таблица 4

Нормативы для расчета численности цехового персонала, %

Категория работников
вспомогательные рабочие	руководители	специалисты	служащие
6	2	3	1

Расчеты явочной численности цехового персонала приведены в таблице 5.

Таблица5

Явочная численность цехового персонала

Вид работы	Форма оплаты труда	Время работы, мин	Численность явочная
1	2	3	4
Разборка и сборка двигателя	Сдельная	500	0,32	1
Слесарная: очистка замеры	Сдельная	160	0,10	1
Сварочная - наплавки	Сдельная	40	0,03	1
Обтирка	Повременная	40	0,03	1
Токарная: обработка концов вала	Сдельная	520	0,33	1
Нагрев	Повременная	1560	1,05	1
Сушка, окраска	Повременная	165	0,11	1
Станочная: обработка коллектора и др.	Сдельная	155	0,10	1
Балансировка	Сдельная	80	0,05	1
Контроль: испытание	Повременная	75	0,05	1
Дефектировка	Повременная	20	0,01	1
Итого				11

Списочная численность рабочих производственного участка:

, (6)

где,Σ Zяв i - суммарная численность работников по ремонту ТЭД;

К₃ - коэффициент замещения, принимаемый равным 0,8.

 чел.

Списочная численность рабочих и служащих участка:

Количество основных производственных рабочих - 9 чел.

Количество рабочих для ремонта оборудования - 2 чел.

Вспомогательные рабочие - 2 чел.

Руководители - 1 чел.

Специалисты - 1 чел.

Служащие - 1 чел.

Итого: 16 чел.

3.2 Определение годового фонда заработной платы

Годовой фонд заработной платы состоит из основного и дополнительного. Основной фонд заработной платы рабочих определяется исходя из расчетной численности рабочих, разряда выполняемых ими работ, часовой тарифной ставки с учетом всех видов доплат, надбавок, премий и районного коэффициента. Данные, необходимые для расчета фонда заработной платы, представлены в табл. 6, часовая тарифная ставка I разряда - 22,72 р.

К работам с вредными условиями труда относятся операции, выполняемые в пропиточно-сушильном отделении (нагрев, сушка) (табл.7).

Тарифный разряд вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием линии, - пятый; ремонтом оборудования - шестой; остальными работами - четвертый.

Таблица 6

Тарифные коэффициенты (по состоянию на 01.04.2008)

Категория работ	Разряд работ
	третий	четвертый	пятый	шестой	седьмой
Ремонт и наладка основного оборудования	1,63	1,89	2,12	2,31	2,1
Ремонт и наладка технологического оборудования	1,35	1,55	1,73	1,88	2,03

Разряды работ и формы оплаты труда основных рабочих по укрупненным операциям представлены в табл. 7.

Таблица 7

Вид работы	Форма оплаты труда	Разряд работы
Разборка и сборка двигателя	Сдельная	шестой
Слесарная: очистка замеры	Сдельная	шестой
Сварочная - наплавки	Сдельная	шестой
Обтирка	Повременная	третий
Токарная: обработка концов вала	Сдельная	шестой
Нагрев	Повременная	четвертый
Сушка, окраска	Повременная	пятый
Станочная: обработка коллектора и др.	Сдельная	шестой
Балансировка	Сдельная	седьмой
Контроль: испытание	Повременная	шестой
Дефектировка	Повременная	пятый

При расчете фонда основной заработной платы рабочих принять: премии - в размере 60 % от тарифного заработка и сдельного приработка; сдельный приработок - исходя из коэффициента выполнения норм (5 %,); доплата за тяжелые и вредные условия труда - до 12 % от тарифной ставки (оклада); районный коэффициент - 0,15; доплата за работу в ночное время - 40 % от тарифного заработка.

Тарифная заработная плата руководителей и специалистов, без учета районного коэффициента, принимается равной 12400 руб. и 10850 руб. соответственно, служащих - 7550 руб. (по состоянию на 01.04.2008).

Расчет годового фонда заработной платы представлен в таблице 8.

Таблица 8

Расчет основного фонда заработной платы

Вид работы или группа работников	Разряд  работы	Часовая  тарифная ставка, руб.	Тарифная  заработная  плата  за месяц,  оклад, руб.	Сдельный приработок, руб.	Доплата, руб.		Премия,  руб.	Район. коэфф.	Средне- месячная  заработ- ная  плата, руб.	Явочная  числ.,  чел.	Годовой фонд  основной з/пл. тыс. руб.
					Тяжелые условия труда	Работа в ночное время
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Разборка и сборка двигателя	шестой	52,48	349,89	17,49			220,43	52,48	640,30	1	7,68
Слесарная: очистка замеры	шестой	52,48	349,89	17,49			220,43	52,48	640,30	1	7,68
Сварочная - наплавки	шестой	52,48	349,89	17,49			220,43	52,48	640,30	1	7,68
Токарная: обработка концов вала	шестой	52,48	349,89	17,49			220,43	52,48	640,30	1	7,68
Станочная: обработка коллектора и др.	шестой	52,48	349,89	17,49			220,43	52,48	640,30	1	7,68
Балансировка	седьмой	56,80	378,67	18,93			238,56	56,80	692,96	1	8,32
Обтирка	третий	37,03	246,89				148,13	37,03	432,06	1	5,18
Нагрев	четвертый	42,94	286,27		34,35	114,51	171,76	42,94	649,84	1	7,80
Сушка, окраска	пятый	48,17	321,11		38,53	128,44	192,67	48,17	728,92	1	8,75
Контроль: испытание	шестой	52,48	349,89				209,93	52,48	612,30	1	7,35
Дефектировка	пятый	48,17	321,11				192,67	48,17	561,94	1	6,74
ИТОГО									6879,49	11,00	82,55
Рабочие по ремонту оборудования		42,71	569,51	28,48			358,79	85,43	1042,21	2	25,01
Вспомогательные рабочие		39,31	524,07	26,20			330,17	78,61	959,06	2	23,02
ИТОГО									2001,27	4,00	48,03
Руководители			12400					1860,00	14260,00	1	171,12
Специалисты			10850					1627,50	12477,50	1	149,73
Служащие			7550					1132,50	8682,50	1	104,19
ИТОГО									35420,00	3,00	425,04

Фонд дополнительной заработной платы устанавливается в процентах от основной и принимается: для производственных рабочих - в размере 8 %, вспомогательных рабочих - 6 %. Результаты расчетов заносятся в табл. 9.

Таблица 9

Сводные показатели плана по труду

Категория работников	Контингент (списочный), чел.	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
		основной	дополнительной
1	2	3	4
Основные производственные рабочие	9	82,55	6,60
Вспомогательные рабочие	4	48,03	2,88
Аппарат управления	3	425,04
Итого по цеху	16	555,62	9,49

3.3 Определение уровня производительности труда работников

Производительность труда работников цеха определяется в натуральном измерителе годовой программой ремонта двигателей N на одного работника цеха (списочного состава) и рассчитывается по уравнению:

 (8).

Среднемесячная заработная плата работника рассчитывается по выражению:

, (9)

где ФЗП_общ - общий годовой фонд заработной платы работников участка.

 тыс. руб.

4. Расчет затрат на материалы и запасные части

На основании норм расхода материалов и комплектующих и программы ремонта рассчитываются соответствующие материальные затраты. Стоимость материалов на один ТЭД вычисляется по формуле:

, (10)

где а i - удельная норма расхода i-го вида материала на один ТЭД;

Ц i - оптовая цена i-го наименования материала, р./ед.;

Кg- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку, который может быть принят равным 1,04;

n- количество наименований материалов и запасных частей, расходуемых на ремонт.

Стоимость материалов и запасных частей на один тяговый двигатель в среднем составляет 4400 р., таким образом, расходы на материалы можно определить так:

, (11)

где С_М^(УД) - удельный расход материалов и запасных частей на один ТЭД, р.

руб.

Результаты расчетов представим в виде таблицы 10.

Таблица 10

Затраты на материалы и запасные части

Статья эксплуатационных расходов	Стоимость материалов и запасных частей на ед. ремонта, руб.	Годовая программа ремонта, шт.	Затраты на годовую программу ремонта, руб.
Материалы	4400	80	352000
Транспортно-заготовительные расходы		140864
Всего	-	-	492864

 

5. Расчет затрат на энергетические ресурсы

Энергетические ресурсы расходуются на обеспечение технологических операций, освещение, отопление производственных и бытовых помещений. К энергетическим ресурсам относят потребляемые электрическую и тепловую энергии, топливо различных видов, воду и сжатый воздух. В курсовой работе рассчитываются затраты на электрическую энергию, на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Затраты на водоснабжение для производственных и технологических нужд принимаются в размере 1 % от затрат на отопление.

5.1 Потребность в электроэнергии

Общая потребность в электрической энергии складывается из расходов электроэнергии на технологические нужды и освещение производственных помещений.

Годовая потребность в силовой электроэнергии рассчитывается по мощности применяемой силовой установки, времени работы и степени загрузки, кВт∙ч:

, (12)

где П_у- количество оборудования данного вида;

Р _у - установленная мощность данного оборудования (аппарата), кВт;

Т_у- годовой фонд работы оборудования в одну смену, ч,

, (13)

t_СМ - количество часов работы в смену, ч;

m_см- количество смен работы оборудования;

К₃- коэффициент загрузки оборудования данного вида по мощности;

К_ис- коэффициент использования оборудования по времени, принимается в зависимости от времени технологической операции на данном рабочем месте.

Результаты расчета могут быть оформлены в виде табл. 11.

Таблица 11

Годовое потребление электрической энергии на технологические нужды

Наименование установки	Кол-во  оборуд., шт	Установленная  мощность  оборудования,  кВт	Коэффициент		Годовой расход  эл/энергии,  кВт-ч
			загр.	Использования
1	2	3	4	5	6
Дефектоскопный комплекс	1	1,5	0,017	0,017	0,11
Стенд для разборки ТЭД	1	2,6	0,017	0,017	0,19
Стенд для разборки ТЭД	1	2,6	0,117	0,117	8,90
Моечная машина	1	20	0,117	0,117	68,45
Камера для продувки  остовов	1	7,5	0,008	0,008	0,12
Трансформатор сварочный	1	12	0,033	0,033	3,27
Передвижная установка для отсоса газа при сварочных работах	1	4,5	0,033	0,033	1,23
Камера для продувки якорей	1	2,5	0,025	0,025	0,39
Вакуум-сушильная печь	1	10	0,401	0,401	402,00
Камера для окраски электрических машин	1	1,5	0,021	0,021	0,17
Вакуум-сушильная печь	1	10	0,251	0,251	157,50
Вакуум-сушильная печь	1	10	0,401	0,401	402,00
Камера для окраски электрических машин	1	1,5	0,017	0,017	0,11
Вакуум-сушильная печь	1	10	0,251	0,251	157,50
Токарно-винторезный станок	1	10	0,284	0,284	201,64
Подьемно-транспортная установка	1	2,8	0,284	0,284	56,46
Токарно-винторезный станок	1	10	0,092	0,092	21,16
Подьемно-транспортная установка	1	2,8	0,092	0,092	5,92
Токарно-винторезный станок	1	10	0,058	0,058	8,41
Подьемно-транспортная установка	1	2,8	0,058	0,058	2,35
Ванна для пайки коллекторов	1	10	0,013	0,013	0,42
Установка для подложки коллекторов электрических машин	1	0,6	0,067	0,067	0,67
Полавтомат для снятия фасок	1	0,6	0,033	0,033	0,16
Полавтомат для снятия фасок	1	0,6	0,042	0,042	0,26
Балансировочный станок	1	7,5	0,067	0,067	8,42
Стенд для сборки ТЭД	1	3,6	0,301	0,301	81,54
Испытательная станция	1	350	0,063	0,063	347,29
Станок для расточки моторно-осевых подшипников	1	10	0,05	0,05	6,25
Итого					1942,89

Стоимость электрической энергии на технологические нужды рассчитывается по формуле, руб.:

, (14)

где τ_э - установленный тариф на электрическую энергию (1,68), р./кВт∙ч;

ΣЭ_с- годовое потребление электрической энергии (см. табл. 11).

руб.

Расход электрической энергии на освещение производственных помещений определим по формуле:

, (15)

где в - средняя норма использования осветительной нагрузки на освещение 1 м² площади помещения, кВт/м², в = 0,011;

S_у- общая площадь участка по ремонту ТЭМ, м² (установленная площадь, т. е. с учетом строительного шага);

Т_о- годовое количество часов использования осветительной нагрузки соответствующего года (в зависимости от количества смен), ч (при двухсменной работе - 1800 ч, при трехсменной - 3400);

К_с - коэффициент спроса, принимается в диапазоне 0,7.

Стоимость электрической энергии на освещение рассчитывается по уравнению, руб.:

. (16)

5.2 Годовой расчет тепловой энергии на отопление, вентиляцию производственных помещений

Годовой расход тепловой энергии на отопление, вентиляцию производственных помещений может быть определен с использованием следующих соотношений:

на отопление

, (17)

где go - удельный расход тепловой энергии на отопление, go = 9,6-10ˉ³ Гкал/ч∙м³;

Т_о- продолжительность отопительного сезона, ч (5448 ч);

V_зд - объем здания по внешнему обмеру, м³,

, (18)

м².

 Гкал.

где V - внутренний объем здания, м³ (с учетом высоты помещения основного участка 9,65 м и пропиточно-сушильного отделения - 6 м);

на вентиляцию

, (19)

где g_в - удельный расход тепловой энергии на вентиляцию, g _в = 0,06 Гкал/м³тод.

 Гкал.

Общий годовой расход энергии на указанные выше цели, Гкал,

, (20)

 Гкал.

А в денежном выражении

, (21)

где τ_тэ - тариф на энергию при использовании системы внешнего теплоснабжения; при наличии собственного теплоисточника в депо в расчетах используется себестоимость тепловой энергии (300), р./Гкал.

6. Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления в денежной форме характеризуют степень использования (условно - износа) основных средств для производства продукции или оказания услуг. Образующийся амортизационный фонд является главным источником реновации основных средств. Существует несколько способов расчета амортизационных отчислений. На предприятиях железнодорожного транспорта применяется в основном линейный способ, в соответствии с которым может быть применена формула:

, (22)

где С_ам - годовой амортизационный фонд, р.;

К_п- первоначальная (сметная) стоимость основных средств, р. (табл. 14);

Н_ам - норма амортизационных отчислений, %:

 (23)

где Т_{п и} - время полезного использования, лет.

Таблица 12

Сметная стоимость оборудования и помещений

Элементы основных средств	Сметная стоимость, тыс. руб.
Оборудование	1382701,75
Помещения	61328,70
В том числе: производственные	34267,05
вспомогательные	13326,08
обслуживающие	13326,08
бытовые	409,5
Итоговая стоимость основных средств	1444030,45

Расчет стоимости зданий и сооружений производится по уравнениям:

. (24)

. (25)

где V_пр, V_всп, V_о6с, V_б - объем производственных помещений (основной участок и пропиточно-сушильное отделение) по внешнему обмеру, вспомогательных, обслуживающих и бытовых помещений, м³;

Ц пр,Ц_всп, Ц_обс, Ц_б- соответствующие цены помещений, р./м³.

Объем обслуживающих и вспомогательных помещений можно принять равным 25 % от объема производственных помещений; объем бытовых помещений рассчитывается из условия: 1,3 м² - на одного рабочего при двухсменной работе и высоте помещений 3,5 м. Результаты расчета объемов заносятся в табл. 13.

Таблица 13

Объем производственных помещений, м³

Вид помещений	Объем помещения, м3
Производственные помещения	7614,90
В том числе:
производственная часть участка	6426,90
пропиточно-сушильного отделения	1188,00
Обслуживающие помещения	1903,73
Вспомогательные помещения	1903,73
Бытовые помещения	40,95
Итого:	11463,30

Стоимость 1 м³ производственных зданий - 4500 р., вспомогательных и обслуживающих - 7000, бытовых - 10000 р.

После определения стоимости основных средств рассчитываются амортизационные отчисления, результаты заносятся в табл.14.

Таблица 14

Расчет амортизационных отчислений

Группа основных средств	Первоначальная  стоимость основных производственных  фондов, тыс. руб.	Номер  амортизационной  группы	Время  полезного  использования  основных  средств, лет	Сумма  амортизационных отчислений,  тыс. руб.
Здания  (производственные  помещения)	34267,05	Х	50	6,853
Сооружения  (вспомогательные,  обслуживающие,  бытовые помещения)	27061,65	Х	40	6,765
Передаточные устройства	8575	III	4	21,438
Рабочие машины и оборудование	675436	VI,V	7	964,908
Транспортные средства	96285	V	8	120,356
Силовые машины и оборудование	51156	IV	6	85,260
Измерительные и  регистрирующие приборы	551250	III,IV	5	1102,500
Итого	1444030,45			2308,081

7. Составление плана эксплуатационных расходов и определение себестоимости ремонта тяговых двигателей

7.1 Смета годовых расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Составляется смета годовых расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (табл. 15). При этом списочный штат ремонтных рабочих и годовой фонд их основной и дополнительной заработной платы принимаются согласно плану по труду (см. табл. 10).

Таблица 15

Смета годовых расходов по содержанию и эксплуатацию оборудования

Элементы годовых расходов	Сумма годовых расходов, тыс. руб.
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих	48,03
Отчисления на социальные нужды	12,82
Материальные затраты:
эксплуатация оборудования	69,14
текущий ремонт оборудования
электроэнергия	3,26
тепловая энергия	15255,64
текущий ремонт зданий и сооружений	1226,574
Всего расходов:	16644,29

Отчисления на социальные нужды (пенсионный фонд, социальное страхование от несчастных случаев и увечий на производстве) - единый социальный налог - составляют 26,7 % от общего фонда заработной платы.

Расходы материальных ресурсов на эксплуатацию оборудования могут быть ориентировочно определены в размере 5 % от полной сметной стоимости оборудования с учетом монтажных и строительных работ, на текущий ремонт оборудования - в размере 60 % от основного фонда заработной платы вспомогательных рабочих. Кроме перечисленных выше затрат следует предусмотреть расходы на текущий ремонт зданий и сооружений - 2 % от их сметной стоимости.

7.2 Смета эксплуатационных расходов

По результатам проведенных расчетов составим смету эксплуатационных расходов в табл. 16.

Кроме уже рассчитанных расходов учитываем затраты на технику безопасности и производственную санитарию - 1900р. на одного работающего в год; прочие неучтенные общие расходы - 3% от основной заработной платы производственных рабочих; на рационализацию и изобретательство - 1550р. На одного работающего в год; прочие общехозяйственные расходы - 2% от основного фонда заработной платы производственных рабочих.

Таблица 16

Смета эксплуатационных расходов

Номер раздела	Наименование статьи	Сумма годовых расходов, тыс. руб.
I	Основные расходы:
	материалы, запасные части (в том числе транспортные расходы)	492,864
	заработная плата производственных (основных рабочих)	82,554
	Всего основных прямых расходов	575,418
II	Расходы общие для всех отраслей хозяйства железных дорог:
	техника безопасности, санитария и охрана труда	30,400
	амортизация основных производственных фондов	2308,081
	содержание и эксплуатация оборудования	16644,29
	отчисления на социальные нужды производственного персонала	22,042
	прочие неучтенные расходы	2,477
	Всего расходов общих	19007,285
III	Общехозяйственные расходы:
А	Без расходов на содержание аппарата управления:
	отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих и аппарата управления	126,310
	расходы на рационализацию и изобретательство	24,800
Б	Общехозяйственные расходы на содержание аппарата управления::
	заработная плата руководителей, специалистов и служащих	425,04
	Прочие общехозяйственные расходы	1,651
	Всего общехозяйственных расходов	577,801
	Всего эксплуатационных расходов	20160,504

7.3 Общая сумма эксплуатационных расходов

Общую сумму эксплуатационных расходов (см. табл. 16) необходимо распределить по элементам затрат (табл. 17).

Таблица 17

Распределение эксплуатационных затрат

Элементы затрат	Сумма годовых расходов, тыс. руб.
1	2
Материальные затраты:
материалы	7849,369
тепловая энергия	15255,644
электроэнергия	3,26
Фонд платы труда	7241,865
Отчисления на социальные нужды	148,352
Амортизационные отчисления	2308,081
Прочие расходы	10,059
Всего эксплуатационных расходов	32816,633

Расходы на социальные нужды, тепловую и электрическую энергию, водоснабжение относятся на соответствующие элементы прямым порядком (из соответствующих таблиц).

В табл. 17 по элементу затрат « Фонд оплаты труда» необходимо учесть основную и дополнительную заработную плату всего персонала цеха. На этот же элемент затрат необходимо отнести 30% от расходов на охрану труда и технику безопасность; 40 % от расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; 40 % от расходов, связанных с рационализацией и изобретательством.

По элементу « Материалы» кроме прямых затрат (см. табл. 18) следует учесть следующее: 45% от расходов на содержание и эксплуатацию производственного оборудования; 30% от расходов, связанных с рационализацией и изобретательством.

Все оставшиеся неучтенными затраты относятся на элемент « Прочие расходы».

7.4 Расчет себестоимости текущего ремонта ТЭД

Для расчета себестоимости текущего ремонта тягового двигателя откорректированная общая сумма эксплуатационных расходов (см. табл. 17) делится на программу ремонта.

Себ=32816,633/80=410,208 тыс. руб.

Список использованной литературы

себестоимость ремонт оборудование производительность

1. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика, организация и планирование производства» специальности 181400.

2.       Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родинов и др. - М.: ИНФРА-М, 2006.

.        Бухалков М.И.Организация и нормирование труда: Учебник для вузов. - М.: ИНФРА-М, 2007.

.        Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. - М.: Издательство НОРМА, 2003.

.        Шишков А.Д. Организация, планирование и управление производством по ремонту подвижного состава: Учебник. М.: Транспорт, 1997.